वर्टिकल शेल-एंड-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर या रेफ्रिजरेटर। चांदनी के लिए कफनाशक अभी भी, यह क्या है

कफनाशक अभी भी चन्द्रमा का भाग है, जो अल्कोहल का उत्पादन सुनिश्चित करता है जिसकी गुणवत्ता इसके बिना प्राप्त चांदनी की तुलना में "वोदका" के करीब है, जो तस्वीर की पूर्णता के लिए कम महत्वपूर्ण नहीं है, आसवन गति भी बढ़ जाती है।

संचालन सिद्धांत सुधार की प्रक्रिया पर आधारित है - कई तरल पदार्थों के मिश्रण को अलग-अलग घटकों में अलग करना।

ऐसे कई बुनियादी आरेख हैं जिनके अनुसार सुधार के लिए इकाइयों का निर्माण किया जाता है। सबसे सरल में एक साथ वेल्डेड कई ट्यूब होते हैं, अधिक जटिल में शीतलन प्रणाली होती है, लेकिन उनमें से कोई भी घर पर बनाया जा सकता है।

विवरण

चांदनी का डिज़ाइन अभी भी बहुत सरल से भिन्न हो सकता है, जिसमें एक आसवन घन, एक रेफ्रिजरेटर और होसेस शामिल है, एक बहुत ही जटिल एक तक, एक औद्योगिक स्थापना की संरचना के करीब।

डिफ्लेग्मेटर एक अतिरिक्त इकाई है, आसवन प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद - मूनशाइन की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह आमतौर पर सीधे आसवन घन के ऊपर स्थित होता है और आसवन स्तंभ का हिस्सा हो सकता है।

सबसे सरल डिजाइन - फिल्म - में एक ऊर्ध्वाधर ट्यूब होती है; अधिक जटिल प्रकारों में एक बढ़ा हुआ संक्षेपण क्षेत्र होता है, और एक शीतलन प्रणाली द्वारा भी पूरक होता है जो तरल को उसके घटकों में अलग करने की प्रक्रिया को बढ़ाता है और नियंत्रित करता है।

उद्देश्य

डिवाइस सुधार प्रक्रिया के प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जो, आसवन के विपरीत, जहां वाष्पीकरण के बाद तरल बस संघनित हो जाता है, इसमें संघनन का बार-बार पुनः वाष्पीकरण होता है और इसके और बढ़ती भाप के बीच एक साथ गैस-तरल विनिमय होता है।

जिसके बाद घनीभूत आसवन घन में प्रवाहित होता है और फिर से वाष्पित हो जाता है, प्रक्रिया चक्रीय रूप से जारी रहती है। इसके कारण, शराब को अनावश्यक अशुद्धियों से अधिक कुशलता से अलग किया जाता है।

इस प्रकार, सुधार प्रक्रिया के लिए चांदनी में एक रिफ्लक्स कंडेनसर की अभी भी आवश्यकता होती है, जो चांदनी के स्वाद और सुगंधित गुणों, इसकी ताकत और शुद्धता में काफी सुधार करता है, जिसे अकेले आसवन द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

मूनशाइन स्टिल में रिफ्लक्स कंडेनसर के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

आसवन क्यूब के ऊपर न्यूनतम सुधार सुनिश्चित करने के लिए, एक सीलबंद शीर्ष और उसके पास एक भाप आउटलेट के साथ एक उच्च ट्यूब स्थापित करना पर्याप्त है।

इस प्रकार के चन्द्रमा के लिए रिफ्लक्स कंडेनसर उपकरण को फिल्म कहा जाता है। दूसरे प्रकार में अतिरिक्त विमानों से सुसज्जित इकाइयाँ शामिल हैं, उदाहरण के लिए, आंतरिक पसलियाँ जो संक्षेपण क्षेत्र को बढ़ाती हैं, साथ ही सुधार प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए पानी को ठंडा करती हैं।

इस मामले में, डिज़ाइन में एक थर्मामीटर होना चाहिए, जिसकी रीडिंग के अनुसार पानी की आपूर्ति को नियंत्रित किया जाता है।

शीतलन प्रणाली के साथ सुधार इकाई से सुसज्जित मूनशाइन स्टिल की उत्पादकता बहुत अधिक है, और इस प्रकार के सभी डिज़ाइन विकल्पों में से, "डिमरोथ मॉडल" सबसे अलग है।

इसकी सापेक्ष सादगी और दक्षता, एक पूर्ण आसवन स्तंभ से बहुत कम नहीं, इसे घरेलू शराब बनाने में पहले स्थान पर रखती है।

सुधार प्रक्रिया का सार

ब्रागा कई अलग-अलग पदार्थों का एक समाधान है: शराब, पानी, फ्यूज़ल तेल और अन्य अशुद्धियाँ। उनमें से प्रत्येक का उबलने और वाष्पीकरण का तापमान अलग-अलग होता है।

चन्द्रमा के लिए रिफ्लक्स कंडेनसर को अभी भी इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि भाप, इसमें प्रवेश करके, एक निश्चित तापमान तक ठंडा हो जाती है - आदर्श रूप से 78 सी डिग्री; ऐसी परिस्थितियों में, वाष्पित अशुद्धियाँ और फ़्यूज़ल तेल, जिनका क्वथनांक अधिक होता है, नहीं कर सकते हैं गैसीय अवस्था बनाए रखें, परिणामस्वरूप वे दीवारों पर संघनित होने लगते हैं।

और शुद्ध भाप, जिसमें अब मुख्य रूप से अल्कोहल और पानी शामिल है, सिस्टम के साथ शीर्ष पर एक आउटलेट में गुजरती है।

क्या आप जानते हैं?अक्सर, रिफ्लक्स कंडेनसर को स्टीम वेपोराइज़र के साथ भ्रमित किया जाता है, जो हालांकि अपने कुछ कार्य करता है, लेकिन चक्रीय पुन: वाष्पीकरण की कमी के कारण पूर्ण सुधार प्रदान नहीं करता है। इसके अलावा, मैश के छींटे पड़ने की स्थिति में स्टीमर एक सुरक्षा कार्य करता है।

इसे स्वयं कैसे बनाएं

कूलिंग के साथ फिल्म

सरलतम डिज़ाइन का उन्नत संस्करण. इसमें दो पाइप होते हैं: एक छोटा और एक बड़ा व्यास, पहला डाला जाता है और दूसरे के अंदर वेल्ड किया जाता है, जिसकी दीवारों में दो छेद होते हैं - एक नीचे और एक पानी की आपूर्ति और निकास के लिए शीर्ष पर, क्रमश।

संरचना आसवन घन के ऊपर स्थापित है। क्यूब से वाष्प केंद्रीय गुहा में प्रवेश करते हैं और, ठंडी दीवारों पर आंशिक रूप से संघनित होकर, वापस प्रवाहित होते हैं, जहां वे फिर से वाष्पित हो जाते हैं।

बाहरी भाग एक वॉटर जैकेट है, जिसके अंदर पानी घूमता है, शीतलता प्रदान करता है, और इसकी आपूर्ति की तीव्रता से सुधार प्रक्रिया को नियंत्रित करना संभव हो जाता है। आप एक साधारण ड्राइंग का उपयोग करके रिफ्लक्स कंडेनसर के साथ ऐसी चांदनी बना सकते हैं।

डिमरोथ मॉडल

डिज़ाइन में दो ट्यूब होते हैं, पहला एक आवास के रूप में कार्य करता है, जिसके अंदर क्यूब से भाप आती ​​है।

दूसरे से एक सर्पिल लुढ़का हुआ है, जिसके माध्यम से पानी प्रसारित होगा, जबकि सर्पिल और शरीर के बीच एक अंतर होना चाहिए।

इकाई को आसवन घन के ठीक ऊपर स्थापित किया गया है। इस बहुत ही सरल डिज़ाइन में फिल्म की तुलना में अधिक दक्षता है, आंशिक रूप से क्योंकि संक्षेपण सतह डिवाइस के किनारे के बजाय केंद्र में है।

एक संक्षिप्त सारांश

सभी विवरणों का अध्ययन करने और यह समझने के बाद कि चांदनी में रिफ्लक्स कंडेनसर कैसे काम करता है, हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि इसके उपयोग के लाभ इसे बनाने के लिए आवश्यक संसाधनों के साथ अतुलनीय हैं। डिमरोथ रेफ्रिजरेटर विशेष ध्यान देने योग्य है, जो एक साधारण डिजाइन के साथ उच्च दक्षता का संयोजन करता है। रेक्टिफाइड मूनशाइन एक पूरी तरह से अलग स्तर का उत्पाद है, और यह पेय के स्वाद और सुगंध गुणों और फ़्यूज़ल तेल और अन्य अशुद्धियों की सामग्री दोनों पर लागू होता है।

उत्पादन और सुधार की प्रगति स्थिर नहीं है। घरेलू शराब को शुद्ध और उच्च गुणवत्ता वाला बनाने में मदद के लिए लगातार विभिन्न संशोधन और परिवर्धन किए जा रहे हैं।

ऐसी ही एक डिवाइस का नाम है रीफ़्लक्स संघनित्रएक चांदनी के लिए अभी भी. इस लेख में हम इस उपकरण, इसके प्रकारों और इसे स्वयं बनाने के तरीके के बारे में अधिक विस्तार से बात करेंगे।

यह उपकरण इसके लिए अभिप्रेत है अतिरिक्त शुद्धि और शक्ति में वृद्धिआसवन. यह एक समानता का प्रतिनिधित्व करता है.

संचालन का सिद्धांत

रिफ्लक्स कंडेनसर के लिए धन्यवाद, प्राथमिक अंश का चयन करते समय, सभी अल्कोहल आसवन क्यूब में रहता है, और हानिकारक यौगिक व्यावहारिक रूप से अल्कोहल सामग्री के बिना बाहर आते हैं।

कफ वाष्पित हो जाता है, ऊपर उठता है और केंद्रित हो जाता है, और फिर वापस आसवन घन में प्रवाहित हो जाता है। यह प्रक्रिया बार-बार दोहराई जाती है।

रिफ्लक्स कंडेनसर के साथ अभी भी चांदनी

डिवाइस को लंबवत रूप से स्थित किया गया है और डिज़ाइन के आधार पर इसे अलग-अलग तरीकों से माउंट किया गया है। ठंडे पानी की आपूर्ति की आवश्यकता है, क्योंकि... भाटा प्रक्रिया के लिए निरंतर शीतलन की आवश्यकता. रिफ्लक्स कंडेनसर की तुलना में ऐसे परिवर्धन कम प्रभावी होते हैं, हालांकि संक्षेप में वे समान कार्य करते हैं।

वैसे!एक आसवन में, यह उपकरण एक स्टीमर द्वारा कई आसवनों में किये जाने वाले कार्य से अधिक कार्य करता है।

वे क्या हो सकते हैं?

मूल रूप से, इन उपकरणों का प्रयोग किया जाता है कांच और स्टेनलेस स्टील.

रिफ्लक्स कंडेनसर डिज़ाइन में मौजूद डिमरोथ रेफ्रिजरेटर तांबे की ट्यूब का उपयोग करके बनाए जाते हैं। साधारण चांदनी चित्र आमतौर पर कांच से बने उपकरणों से सुसज्जित होते हैं।

इसे घर पर कैसे करें?

विशेष उपकरणों के बिना ऐसा उपकरण बनाना काफी समस्याग्रस्त होगा। लेकिन अगर आप कुछ घटक खरीदते हैं, तो इस संशोधन को अपनी चांदनी में जोड़ना अभी भी मुश्किल नहीं होगा।

ग्लास ट्यूब

या क्रिसमस ट्री रिफ्लक्स कंडेनसर। यह एक लंबी (40 सेमी) कांच की ट्यूब होती है जिसके अंदर कई परियां होती हैं। यह भली भांति बंद करके उस कांच के फ्लास्क से जुड़ा होता है जिस पर इसे स्थापित किया गया है। शीर्ष पर एक एडॉप्टर है जो अल्कोहल वाष्प को रेफ्रिजरेटर तक ले जाता है।

थरमस

डिवाइस को साधारण थर्मस से अलग करके बनाया जा सकता है। सबसे पहले, थर्मस के निचले हिस्से को सावधानीपूर्वक हटा दें ताकि अंदर का फ्लास्क क्षतिग्रस्त न हो। ऐसा करने के लिए, आपको पहले से साफ किए गए तल पर एक धातु ब्रैकेट को मिलाप करना होगा।

इसमें एक तार या स्टील केबल लगा दी जाती है और शेष सिरे को सुरक्षित कर दिया जाता है। इसके बाद थर्मस को बलपूर्वक अपनी ओर खींचना होगा। पहले से गरम कर लेंएक टॉर्च इस प्रक्रिया को आसान बना देगी।

वह सतह जिसके साथ विभाजन के साथ बाहरी फ्लास्क का कनेक्शन गुजरेगा, इस तरह तेज करने की जरूरत हैताकि परिधि के चारों ओर एक गैप दिखाई दे।

यह किसी अटैचमेंट वाली ड्रिल के साथ या एमरी मशीन (यदि उपलब्ध हो) पर किया जा सकता है। इससे आप सेप्टम को बाहरी फ्लास्क से आसानी से अलग कर सकेंगे।

अंदरूनी हिस्से को हटाने के लिए थर्मस के ऊपर की पसली को काट दिया जाता है। इसमें एक छेद किया जाता है, हवा से संपर्क करने के लिए एक नली डाली जाती है. जंक्शन बिंदु चिन्हित है।

ठंडे पानी की आपूर्ति करने और गर्म पानी निकालने के लिए, आपको दीवार में 2 पाइपों को काटकर सोल्डर करना होगा। उनके सिरे फ्लास्क में उभरे होने चाहिए, जो फ्लास्क के बीच के अंतर से कम दूरी पर हों।

फ्लास्क को इकट्ठा करने के लिए, पूर्व-निर्मित अंतराल को सोल्डर किया जाता है। नली के लिए नीचे और विभाजन पर एक छेद बनाया जाता है।

ग्लास जार

रिफ्लक्स कंडेनसर का एक सरलीकृत मॉडल एक साधारण कैन का उपयोग करके बनाया जा सकता है। ढक्कन में दो छेद किए जाते हैं। प्रत्येक को भली भांति बंद करके पेंच किया गया है मिलन. फिटिंग में से एक में एक धातु ट्यूब डाली जाती है ताकि कुछ मिलीमीटर कैन के नीचे तक रहें।

कंटेनर में पानी डाला जाता है. आसवन के दौरान, अल्कोहल वाष्प जार में प्रवेश करेगा और पानी से होकर गुजरेगा, जिससे हानिकारक अशुद्धियाँ दूर हो जाएंगी। इस डिज़ाइन को बेहतर कहा जाएगा बुदबुदानेवाला, क्योंकि इसमें भाटा की प्रक्रिया नहीं होती है। लेकिन कुछ मूनशाइनर इस उपकरण को रिफ्लक्स कंडेनसर मानते हैं।

कौन सा बहतर है?

इस प्रश्न का निश्चित उत्तर देना असंभव है। यह सब आवश्यक विशेषताओं और शक्ति पर निर्भर करता है। रिफ्लक्स कंडेनसर एक जटिल उपकरण है जिसमें कई भाग होते हैं। इसे घर पर एकत्रित करें बहुत मुश्किल.

तैयार मॉडल खरीदना बेहतर और सस्ता भी होगा जो चांदनी के एक विशिष्ट मॉडल में फिट बैठता है (पढ़ें:)। अधिकांश अनुभवी डिस्टिलर देते हैं डिमरोथ के डिज़ाइन को प्राथमिकता, क्योंकि इसका उपयोग करना सबसे सुविधाजनक और स्थापित करना आसान है।

उपयोगी वीडियो

क्रिसमस ट्री डिफ्लेग्मेटर कैसे काम करता है, इसका उपयोग कैसे करें, इसका उपयोग कैसे करें, देखें:

स्टीम वेपोराइज़र और रिफ्लक्स कंडेनसर की तुलना - जो बेहतर है:

1.5″ वाल्व पर आधारित रिफ्लक्स कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर का सटीक और विस्तृत उत्पादन, डिवाइस डिज़ाइन का विकल्प, 9 भागों में वीडियो, देखें:

रिफ्लक्स कंडेनसर का तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। वह सक्षम है चांदनी की गंध और स्वाद में काफी सुधार होता है. लेकिन शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए यह पर्याप्त नहीं है। इसके लिए आपको एक पूर्ण विकसित की आवश्यकता होगी।

हालाँकि, इन नामों के व्यापक उपयोग के बावजूद, यदि आप इंटरनेट पर मौजूद असंख्य सूचनाओं का विश्लेषण करते हैं, तो इन उपकरणों के उद्देश्य के बारे में व्यापक भ्रम है। रिफ्लक्स कंडेनसर और स्टीम बॉयलर के कार्यों और संचालन के सार में विशेष रूप से कई विसंगतियां हैं। आइए इसका पता लगाएं और बुनियादी बातों से शुरुआत करें।

परिशोधन एवं आसवन

आसवन- यह वाष्पीकरण है जिसके बाद वाष्प का संघनन होता है। सरलतम प्रकार की चांदनी का उपयोग करते समय बिल्कुल यही होता है।
परिहार- भाप की प्रतिधारा गति के कारण मिश्रण का अंशों में पृथक्करण और वही भाप तरल (भाटा) में संघनित हो जाती है।

इस प्रकार, यह देखा जा सकता है कि आसवन के दौरान, तरल के उबलने के दौरान बनी भाप सीधे कंडेनसर में प्रवाहित होती है। परिणामस्वरूप, हमें अल्कोहल, पानी और फ़्यूज़ल तेल युक्त एक सजातीय मिश्रण मिलता है। अल्कोहल की मात्रा इस तथ्य के कारण बढ़ जाती है कि यह पानी और अन्य अंशों की तुलना में कम तापमान पर और तेजी से वाष्पित हो जाती है।

सुधार के दौरान, संघनित भाप का कुछ हिस्सा आसवन टैंक की ओर वापस प्रवाहित होता है, नवगठित भाप द्वारा गर्म किया जाता है और कई बार फिर से वाष्पित हो जाता है। पुनर्वाष्पीकरण की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप आसुत द्रव अपने घटक भागों में विभाजित हो जाता है। चांदनी के मामले में: फ्यूज़ल तेल, पानी और शराब जिसकी हमें आवश्यकता है। पृथक्करण की डिग्री आसवन स्तंभ के डिज़ाइन पर निर्भर करती है।

थोड़ा आगे देखते हुए, मान लें कि चांदनी के लिए रिफ्लक्स कंडेनसर अभी भी इसमें शामिल तत्वों में से एक है।

सूखे स्टीमर और गीले स्टीमर

दरअसल, ये एक ही तत्व के दो नाम हैं। इन्हें शावक के नाम से भी जाना जाता है। स्टीम स्टीमर और वेट स्टीमर दोनों संरचनात्मक रूप से छोटी मात्रा के एक पतली दीवार वाले बंद कंटेनर हैं, जिसके ऊपरी हिस्से में दो स्टीम लाइनें हैं: इनलेट और आउटलेट।

अपशिष्ट संघनन के निर्वहन के लिए डाइविंग बोर्ड के निचले हिस्से में एक नल लगा हुआ है। हालाँकि, अक्सर जग कांच के जार से बनाए जाते हैं, तो स्वाभाविक रूप से, नल की कोई बात ही नहीं हो सकती। आसवन पूरा होने के बाद ही संचित द्रव को गर्दन के माध्यम से निकाला जाता है।

कैन से बना एक साधारण स्टीमर

गीले और सूखे भाप टैंक के बीच एक संरचनात्मक अंतर होता है: गीले भाप टैंक में, इनलेट पाइप का आउटलेट बहुत नीचे तक कम किया जाता है, ताकि भाप कंटेनर में डाले गए तरल के माध्यम से "गड़गड़ाहट" करे। इसलिए, गीले स्टीमर को अक्सर बब्बलर कहा जाता है।

यह काम किस प्रकार करता है

1. भाप कंटेनर में प्रवेश करती है और तापमान के अंतर के कारण दीवारों पर संघनित होकर नीचे की ओर प्रवाहित होने लगती है।
2. जैसे ही स्टीम बॉयलर का शरीर नई भाप के साथ गर्म होता है, संघनन की तीव्रता कम हो जाती है और भाप का कुछ हिस्सा बाहर निकलने लगता है।
3. इसी समय, घनीभूत गर्म होना और वाष्पित होना शुरू हो जाता है और निष्कर्षण में भी चला जाता है।
4. एक निश्चित बिंदु पर, पुन: वाष्पीकरण के कारण, तल पर केवल "गंदा" कफ होता है, जिसे नल के माध्यम से डंप करना और चक्र को शुरुआत से शुरू करना बेहतर होता है।
5. यदि कोई नल नहीं है, तो केवल एक ही विकल्प है - फ्लशिंग से पहले चयन, यानी। बाहर निकलने पर हमें एक "गंदा" उत्पाद मिलता है।

"रीसेट" और "जीत के लिए चयन" दोनों विकल्प अच्छे नहीं हैं - हमें अभी भी जो आउटपुट मिलेगा वह उच्चतम गुणवत्ता वाला उत्पाद नहीं है। वास्तव में, स्टीमर केवल दो उपयोगी कार्य करता है:

• मैश जोड़े को चयनित होने से रोकता है;
• पुन: वाष्पीकरण के कारण, यह उत्पाद की ताकत को थोड़ा बढ़ा देता है।

क्या काटने की दक्षता में सुधार करना संभव है? यह संभव है, लेकिन इसकी संरचना को बदलना आवश्यक है: शरीर को आसवन घन के ऊपर स्थित होना चाहिए, और घनीभूत को सीधे घन में छोड़ा जाना चाहिए। केवल यह अब एक सूखा भाप टैंक नहीं होगा, बल्कि एक काफी अच्छा अनियंत्रित रिफ्लक्स कंडेनसर होगा।

रिफ्लक्स कंडेनसर कैसे काम करता है?

अपने सरलतम रूप में रिफ्लक्स कंडेनसर उपकरण एक आसवन क्यूब पर लंबवत रूप से स्थापित विभिन्न व्यास के दो वेल्डेड ट्यूब होते हैं। शीतलक (पानी) उनके बीच जैकेट में घूमता है, और एक छोटे व्यास की ट्यूब अल्कोहल युक्त भाप की रिहाई के लिए एक पाइपलाइन के रूप में कार्य करती है।

इस उपकरण के संचालन सिद्धांत को समझाने के लिए, आइए पारंपरिक रूप से मान लें कि आसुत तरल में 2 घटक होते हैं जिनके अलग-अलग क्वथनांक होते हैं। भिन्नों में विभाजन इस प्रकार किया जाता है:

1. प्रारंभिक चरण में, शीतलन पूरी शक्ति से शुरू होता है और जब तक आसवन घन गर्म नहीं हो जाता, तब तक उपकरण "स्वयं" काम करता है। अर्थात्, कंटेनर से वाष्पित होने वाला तरल संघनित होता है, दीवारों पर एक पतली फिल्म बनाता है और बढ़ती भाप की ओर वापस क्यूब में प्रवाहित होता है। रास्ते में, यह नवगठित भाप से गर्म हो जाता है और आंशिक रूप से वाष्पित हो जाता है - यह "पुनः वाष्पीकरण" है
2. कंटेनर में तापमान दोनों अंशों को उबालने के लिए पर्याप्त तापमान तक पहुंचने के बाद, संरचना के अंदर दो क्षेत्र बनते हैं:
3. ऊपरी वाला, जहां कम क्वथनांक वाले अंश के वाष्प संघनित होते हैं।
4. निचला भाग दूसरे घटक के संघनन का क्षेत्र है।
5. मुख्य रेफ्रिजरेटर में अभी भी कुछ नहीं आ रहा है, यानी अभी तक कोई चयन नहीं हुआ है।
6. प्रत्येक अंश का वाष्पीकरण और संघनन तापमान ज्ञात होता है। अब आप कूलिंग मोड को बदल सकते हैं ताकि पहले अंश का वाष्पीकरण बिंदु रिफ्लक्स कंडेनसर के ऊपरी किनारे पर हो।
7. मिश्रण के पहले घटक का चयन शुरू होता है।
8. निम्न-तापमान अंश का चयन करने के बाद, मोड फिर से बदला जाता है और मिश्रण का दूसरा भाग चुना जाता है।

यह विधि आपको किसी तरल पदार्थ को अलग-अलग क्वथनांक वाले किसी भी संख्या में घटकों में अलग करने की अनुमति देती है। प्रक्रिया जड़त्वीय है, और कूलिंग मोड को बहुत सावधानी से, धीरे-धीरे और चरणबद्ध तरीके से बदलना बेहतर है।

डिमरोथ रिफ्लक्स कंडेनसर

रिफ्लक्स कंडेनसर की अलग करने की क्षमता रिफ्लक्स कंडेनसर और भाप के बीच संपर्क क्षेत्र के आकार और समायोजन की सटीकता पर निर्भर करती है। इन सभी प्रकार के उपकरणों के लिए संचालन का सिद्धांत समान है; वे केवल डिज़ाइन में भिन्न हैं।

जिसका वर्णन पिछले अनुभाग में किया गया था वह एक प्रत्यक्ष-प्रवाह फिल्म-प्रकार का रेफ्रिजरेटर है। यह डिज़ाइन निर्माण में सरल और काफी प्रभावी है। लेकिन इसके नुकसान भी हैं - एक छोटा इंटरैक्शन क्षेत्र, जो आम तौर पर तब शून्य हो जाता है जब संरचना ऊर्ध्वाधर से विचलित हो जाती है। दूसरी है भाप के तापमान को समायोजित करने की कठिनाई। डिमरोथ डिज़ाइन आंशिक रूप से इन कमियों से रहित है।

डिमरोथ रिफ्लक्स कंडेनसर एक कांच या धातु का फ्लास्क होता है जिसके बीच में एक सर्पिल ट्यूब होती है। इससे पानी का संचार होता है और कफ इस पर जमा होता है।

ऑपरेशन का सिद्धांत समान है, लेकिन यह स्पष्ट है कि इस तरह के डिज़ाइन में, यहां तक ​​कि आंख से भी, फिल्म उपकरण की तुलना में भाप और तरल के बीच एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है। इसके अलावा, कफ और भाप का संपर्क फ्लास्क के केंद्र में होता है, जहां इसका तापमान अधिकतम होता है। नतीजतन, परिणामी उत्पाद स्वच्छ और मजबूत होगा।

चांदनी के लिए डिमरोथ रिफ्लक्स कंडेनसर या फिल्म रिफ्लक्स कंडेनसर अभी भी रोजमर्रा की जिंदगी में सबसे अधिक बार क्यों उपयोग किया जाता है? यह कच्चे माल - मैश - के गुणों के कारण है। यदि, इसे आसवित करते समय, आप भराव के एक बड़े क्षेत्र के साथ सबसे कुशल पैक्ड कॉलम का उपयोग करते हैं, तो ऑपरेशन के आधे घंटे के बाद भराव इतना दूषित हो जाएगा कि कोई सुधार संभव नहीं होगा।

उद्योग में हीट एक्सचेंजर का सबसे आम प्रकार शेल-एंड-ट्यूब है। डिज़ाइन विकल्प उपयोगकर्ताओं के सामने आने वाले कार्यों पर निर्भर करता है। शेल-एंड-ट्यूब जनरेटर का मल्टी-ट्यूब होना जरूरी नहीं है - एक नियमित जैकेट-प्रकार रिफ्लक्स कंडेनसर, एक डायरेक्ट-फ्लो (ए) या काउंटर-फ्लो (बी) "पाइप-इन-पाइप" प्रकार के रेफ्रिजरेटर भी शेल होते हैं -और-ट्यूब सिस्टम।

शीतलक (सी) के क्रॉस-फ्लो आंदोलन के साथ सिंगल-पास हीट एक्सचेंजर्स का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन मल्टी-पाइप हीट एक्सचेंजर्स के लिए सबसे प्रभावी और अक्सर उपयोग किया जाने वाला मल्टी-पास क्रॉस-फ्लो सर्किट (डी) है।

इस योजना के साथ, तरल या भाप की एक धारा पाइपों के माध्यम से चलती है, और दूसरा शीतलक ज़िगज़ैग तरीके से पाइपों को बार-बार पार करते हुए उसकी ओर बढ़ता है। यह काउंटरफ्लो और क्रॉस-फ्लो विकल्पों का एक संकर है, जो आपको हीट एक्सचेंजर को यथासंभव कॉम्पैक्ट और कुशल बनाने की अनुमति देता है।

शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स का संचालन सिद्धांत और उनके अनुप्रयोग का दायरा

मूनशाइन ब्रूइंग में, मल्टी-पास क्रॉस-फ्लो रेफ्रिजरेटर को आमतौर पर शेल-एंड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर (सीएचटी) कहा जाता है, और उनके सिंगल-पाइप संस्करण को काउंटर-फ्लो या डायरेक्ट-फ्लो रेफ्रिजरेटर कहा जाता है। तदनुसार, इन संरचनाओं का उपयोग रिफ्लक्स कंडेनसर के रूप में करते समय - शेल-एंड-ट्यूब और जैकेट रिफ्लक्स कंडेनसर।

होम मूनशाइन स्टिल, मैश और डिस्टिलेशन कॉलम में, इन हीट एक्सचेंजर्स को आंतरिक पाइप के माध्यम से भाप की आपूर्ति की जाती है, और आवरण को ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। कोई भी औद्योगिक हीटिंग इंजीनियर इससे नाराज हो जाएगा, क्योंकि यह पाइपों में है कि एक उच्च शीतलक वेग बनाया जा सकता है, जिससे गर्मी हस्तांतरण और स्थापना की दक्षता में काफी वृद्धि होती है। हालाँकि, डिस्टिलर्स के अपने लक्ष्य होते हैं और उन्हें हमेशा उच्च दक्षता की आवश्यकता नहीं होती है।

उदाहरण के लिए, भाप स्तंभों के लिए रिफ्लक्स कंडेनसर में, इसके विपरीत, तापमान प्रवणता को नरम करना आवश्यक है, संक्षेपण क्षेत्र को यथासंभव ऊंचाई तक फैलाएं, और, भाप के आवश्यक हिस्से को संघनित करके, रिफ्लक्स के ओवरकोलिंग को रोकें . और यहां तक ​​कि इस प्रक्रिया को सटीक रूप से विनियमित भी करते हैं। बिल्कुल अलग मानदंड सामने आते हैं.

मूनशाइन ब्रूइंग में उपयोग किए जाने वाले रेफ्रिजरेटर में, सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कॉइल, डायरेक्ट फ्लो और शेल-एंड-ट्यूब हैं। उनमें से प्रत्येक का उपयोग का अपना दायरा है।

कम (1.5-2 लीटर/घंटा तक) उत्पादकता वाले उपकरणों के लिए, छोटे फ्लो-थ्रू कॉइल्स का उपयोग करना सबसे तर्कसंगत है। बहते पानी की अनुपस्थिति में, कॉइल्स अन्य विकल्पों को भी आगे बढ़ाते हैं। क्लासिक विकल्प पानी की एक बाल्टी में एक कुंडल है। यदि जल आपूर्ति प्रणाली है और उपकरण की उत्पादकता 6-8 लीटर/घंटा तक है, तो सीधे-प्रवाह इकाइयाँ "पाइप-इन-पाइप" सिद्धांत पर डिज़ाइन की गई हैं, लेकिन बहुत छोटे कुंडलाकार अंतराल के साथ (लगभग 1) -1.5 मिमी), एक फायदा है। एक तार को भाप पाइप पर 2-3 सेमी की वृद्धि में सर्पिल रूप से लपेटा जाता है, जो भाप पाइप को केंद्र में रखता है और ठंडे पानी के मार्ग को लंबा करता है। 4-5 किलोवाट तक की ताप क्षमता के साथ, यह सबसे किफायती विकल्प है। बेशक, एक शेल-एंड-ट्यूब मशीन, डायरेक्ट-फ्लो मशीन की जगह ले सकती है, लेकिन विनिर्माण लागत और पानी की खपत अधिक होगी।

शेल और ट्यूब स्वायत्त शीतलन प्रणालियों में सबसे आगे आते हैं, क्योंकि यह पानी के दबाव के मामले में पूरी तरह से निंदनीय है। एक नियम के रूप में, एक नियमित मछलीघर पंप सफल संचालन के लिए पर्याप्त है। इसके अलावा, 5-6 किलोवाट और उससे अधिक की हीटिंग शक्तियों के साथ, एक शेल-एंड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर व्यावहारिक रूप से कोई विकल्प नहीं रह जाता है, क्योंकि उच्च शक्तियों के उपयोग के लिए एक बार-थ्रू रेफ्रिजरेटर की लंबाई तर्कहीन होगी।

शैल एवं ट्यूब डिफ्लेग्मेटर

मैश कॉलम के डिफ्लेग्मेटर्स के लिए स्थिति कुछ अलग है। 28-30 मिमी तक के छोटे, स्तंभ व्यास के साथ, एक नियमित शर्ट-निर्माता (सिद्धांत रूप में, एक ही शेल-और-ट्यूब मशीन) सबसे तर्कसंगत है।

40-60 मिमी के व्यास के लिए, नेता यह एक उच्च परिशुद्धता वाला कूलर है जिसमें स्पष्ट शक्ति नियंत्रण क्षमता और हवा की पूर्ण अक्षमता है। डिम्रोट आपको सबसे कम रिफ्लक्स सुपरकूलिंग के साथ मोड कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है। पैक किए गए कॉलम के साथ काम करते समय, इसके डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, यह रिफ्लक्स रिटर्न को केंद्रित करना संभव बनाता है, पैकिंग को सर्वोत्तम रूप से सिंचित करता है।

स्वायत्त शीतलन प्रणालियों में शेल और ट्यूब सामने आते हैं। रिफ्लक्स के साथ नोजल की सिंचाई स्तंभ के केंद्र में नहीं, बल्कि पूरे तल पर होती है। यह डिमरोट से कम प्रभावी है, लेकिन काफी स्वीकार्य है। इस मोड में, शेल-एंड-ट्यूब मशीन की पानी की खपत डिमरोथ की तुलना में काफी अधिक होगी।

यदि आपको तरल निष्कर्षण वाले कॉलम के लिए कंडेनसर की आवश्यकता है, तो समायोजन की सटीकता और कम रिफ्लक्स सबकूलिंग के कारण डिमरोथ बेजोड़ है। इन उद्देश्यों के लिए शेल-एंड-ट्यूब का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन रिफ्लक्स के अत्यधिक ठंडा होने से बचना मुश्किल है और पानी की खपत अधिक होगी।

घरेलू उपकरणों के निर्माताओं के बीच शेल-एंड-ट्यूब की लोकप्रियता का मुख्य कारण यह है कि वे उपयोग में अधिक सार्वभौमिक हैं, और उनके हिस्से आसानी से एकीकृत होते हैं। इसके अलावा, "कन्स्ट्रक्टर" या "रिवर्सल" प्रकार के उपकरणों में शेल-एंड-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर का उपयोग प्रतिस्पर्धा से परे है।

शेल-एंड-ट्यूब डिफ्लेग्मेटर के मापदंडों की गणना

आवश्यक ताप विनिमय क्षेत्र की गणना एक सरलीकृत विधि का उपयोग करके की जा सकती है।

1. ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक निर्धारित करें।

नाम	परत की मोटाई एच, एम	ऊष्मीय चालकता λ, डब्ल्यू/(एम*के)	थर्मल रेज़िज़टेंस आर, (एम 2 के)/डब्ल्यू
धातु-जल संपर्क क्षेत्र (R1)			0,00001
	0,001	17	0,00006
रिफ्लक्स (रिफ्लक्स कंडेनसर के लिए संघनन क्षेत्र में औसत फिल्म की मोटाई 0.5 मिमी है, रेफ्रिजरेटर के लिए - 0.8 मिमी) , (आर3)	0,0005	1	0,0005
			0,0001
			0,00067
		1493

गणना के लिए सूत्र:

आर = एच / λ, (एम2 के)/डब्ल्यू;

रु = आर1 + आर2 + आर3 + आर4, (एम2 के)/डब्ल्यू;

के = 1 / रु, डब्ल्यू / (एम2 के)।

2. भाप और ठंडे पानी के बीच औसत तापमान का अंतर निर्धारित करें।

संतृप्त अल्कोहल वाष्प का तापमान Тп = 78.15 डिग्री सेल्सियस।

कॉलम के स्व-चालित संचालन मोड में रिफ्लक्स कंडेनसर से अधिकतम शक्ति की आवश्यकता होती है, जो अधिकतम पानी की आपूर्ति और न्यूनतम आउटलेट तापमान के साथ होती है। इसलिए, हम मानते हैं कि शेल और ट्यूब के इनलेट पर पानी का तापमान (15 - 20) टी1 = 20 डिग्री सेल्सियस है, आउटलेट पर (25 - 40) - टी2 = 30 डिग्री सेल्सियस है।

вх = Тп - Т1;

टाउट = टीपी - टी2;

हम सूत्र का उपयोग करके औसत तापमान (Tav) की गणना करते हैं:

टीएसआर = (टिन - टाउट) / एलएन (टिन / टाउट)।

अर्थात्, हमारे मामले में, गोलाकार:

टाउट = 48°C.

टैव = (58 - 48) / एलएन (58/48) = 10 / एलएन (1.21) = 53 डिग्री सेल्सियस।

3. ताप विनिमय क्षेत्र की गणना करें। ज्ञात ऊष्मा अंतरण गुणांक (K) और औसत तापमान (Tav) के आधार पर, हम आवश्यक तापीय शक्ति (N), W के लिए ऊष्मा विनिमय (St) के लिए आवश्यक सतह क्षेत्र निर्धारित करते हैं।

सेंट = एन / (तव * के), एम 2 ;

यदि, उदाहरण के लिए, हमें 1800 डब्ल्यू का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो सेंट = 1800 / (53 * 1493) = 0.0227 मीटर 2, या 227 सेमी 2।

4. ज्यामितीय गणना. आइए ट्यूबों का न्यूनतम व्यास तय करें। रिफ्लक्स कंडेनसर में, कफ भाप की ओर जाता है, इसलिए अत्यधिक सुपरकूलिंग के बिना नोजल में इसके मुक्त प्रवाह की शर्तों को पूरा करना आवश्यक है। यदि आप ट्यूबों को बहुत छोटे व्यास के साथ बनाते हैं, तो आप रिफ्लक्स कंडेनसर के ऊपर के क्षेत्र में और आगे चयन में रिफ्लक्स के चोक या रिलीज को उत्तेजित कर सकते हैं, फिर आप अशुद्धियों से अच्छी शुद्धि के बारे में भूल सकते हैं।

हम सूत्र का उपयोग करके दी गई शक्ति पर ट्यूबों के न्यूनतम कुल क्रॉस-सेक्शन की गणना करते हैं:

अनुभाग = एन * 750 / वी, मिमी 2, कहां

एन - पावर (किलोवाट);

750 - वाष्पीकरण (सेमी 3 / एस किलोवाट);

वी - भाप वेग (एम/एस);

अनुभाग - ट्यूबों का न्यूनतम क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (मिमी 2)

कॉलम-प्रकार के डिस्टिलरों की गणना करते समय, हीटिंग पावर का चयन 1-2 मीटर/सेकेंड के कॉलम में अधिकतम भाप वेग के आधार पर किया जाता है। ऐसा माना जाता है कि यदि गति 3 मीटर/सेकेंड से अधिक है, तो भाप भाटा को स्तंभ तक ले जाएगी और इसे चयन में फेंक देगी।

यदि आपको रिफ्लक्स कंडेनसर में 1.8 किलोवाट का निपटान करने की आवश्यकता है:

अनुभाग = 1.8 * 750/3 = 450 मिमी 2.

यदि आप 3 ट्यूबों वाला रिफ्लक्स कंडेनसर बनाते हैं, तो इसका मतलब है कि एक ट्यूब का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 450/3 = 150 मिमी 2 से कम नहीं है, आंतरिक व्यास 13.8 मिमी है। निकटतम बड़े मानक पाइप का आकार 16 x 1 मिमी (आंतरिक व्यास 14 मिमी) है।

ज्ञात पाइप व्यास d (सेमी) के साथ, हम न्यूनतम आवश्यक कुल लंबाई पाते हैं:

एल= सेंट / (3.14 * डी);

एल= 227/ (3.14* 1.6) = 45 सेमी.

यदि हम 3 ट्यूब बनाते हैं तो रिफ्लक्स कंडेनसर की लंबाई लगभग 15 सेमी होनी चाहिए।

लंबाई को इस बात को ध्यान में रखते हुए समायोजित किया जाता है कि विभाजनों के बीच की दूरी शरीर की आंतरिक त्रिज्या के लगभग बराबर होनी चाहिए। यदि विभाजनों की संख्या सम है, तो पानी की आपूर्ति और निकासी के लिए पाइप विपरीत दिशा में होंगे, और यदि यह विषम है, तो रिफ्लक्स कंडेनसर के एक ही तरफ होंगे।

घरेलू स्तंभों के दायरे में पाइपों की लंबाई बढ़ाने या घटाने से डिफ्लेग्मेटर की नियंत्रणीयता या शक्ति के साथ समस्याएं पैदा नहीं होंगी, क्योंकि यह गणना में त्रुटियों से मेल खाती है और आगे के डिजाइन समाधानों द्वारा इसकी भरपाई की जा सकती है। आप 3, 5, 7 या अधिक ट्यूबों वाले विकल्पों पर विचार कर सकते हैं, फिर अपने दृष्टिकोण से इष्टतम को चुनें।

शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर की डिज़ाइन सुविधाएँ

विभाजन

विभाजनों के बीच की दूरी लगभग शरीर की त्रिज्या के बराबर है। यह दूरी जितनी कम होगी, प्रवाह की गति उतनी ही अधिक होगी और ठहराव क्षेत्रों की संभावना कम होगी।

विभाजन ट्यूबों में प्रवाह को निर्देशित करते हैं, इससे हीट एक्सचेंजर की दक्षता और शक्ति में काफी वृद्धि होती है। विभाजन थर्मल भार के प्रभाव में ट्यूबों को झुकने से भी रोकते हैं और शेल-एंड-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर की कठोरता को बढ़ाते हैं।

पानी को गुजरने की अनुमति देने के लिए विभाजनों में खंड काट दिए जाते हैं। खंड जल आपूर्ति पाइपों के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र से कम नहीं होने चाहिए। आमतौर पर यह मान सेप्टम क्षेत्र का लगभग 25-30% होता है। किसी भी स्थिति में, खंडों को ट्यूब बंडल और बंडल और शरीर के बीच के अंतर दोनों में, आंदोलन के पूरे प्रक्षेपवक्र के साथ पानी की गति की समानता सुनिश्चित करनी चाहिए।

रिफ्लक्स कंडेनसर के लिए, इसकी छोटी (150-200 मिमी) लंबाई के बावजूद, कई विभाजन करना समझ में आता है। यदि उनकी संख्या सम है, तो फिटिंग विपरीत दिशा में होगी, यदि विषम है - रिफ्लक्स कंडेनसर के एक ही तरफ।

अनुप्रस्थ विभाजन स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि शरीर और विभाजन के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा हो।

ट्यूबों

ट्यूब की दीवारों की मोटाई विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है। 0.5 और 1.5 मिमी की दीवार मोटाई के लिए गर्मी हस्तांतरण गुणांक में अंतर नगण्य है। वास्तव में, ट्यूब ऊष्मीय रूप से पारदर्शी होते हैं। तापीय चालकता की दृष्टि से तांबे और स्टेनलेस स्टील के बीच का चुनाव भी अपना अर्थ खो देता है। चुनते समय, आपको परिचालन या तकनीकी गुणों से आगे बढ़ने की आवश्यकता है।

ट्यूब शीट को चिह्नित करते समय, उन्हें इस तथ्य से निर्देशित किया जाता है कि ट्यूबों की अक्षों के बीच की दूरी समान होनी चाहिए। वे आम तौर पर एक नियमित त्रिभुज या षट्भुज के शीर्षों और भुजाओं पर रखे जाते हैं। इन योजनाओं के अनुसार, एक ही चरण में अधिकतम संख्या में ट्यूब लगाना संभव है। यदि बंडल में ट्यूबों के बीच की दूरी समान नहीं है तो केंद्र ट्यूब अक्सर समस्याग्रस्त हो जाती है।

यह चित्र छिद्रों के सही स्थान का एक उदाहरण दिखाता है।

वेल्डिंग में आसानी के लिए ट्यूबों के बीच की दूरी 3 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, ट्यूब शीट सामग्री पाइप सामग्री से अधिक सख्त होनी चाहिए, और स्क्रीन और पाइप के बीच का अंतर पाइप व्यास के 1.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।

वेल्डिंग करते समय, पाइपों के सिरे दीवार की मोटाई के बराबर दूरी पर जाली के ऊपर उभरे होने चाहिए। हमारे उदाहरणों में - 1 मिमी तक, यह आपको पाइप को पिघलाकर उच्च गुणवत्ता वाला सीम बनाने की अनुमति देगा।

शेल-एंड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर के मापदंडों की गणना

शेल-एंड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर और रिफ्लक्स कंडेनसर के बीच मुख्य अंतर यह है कि रेफ्रिजरेटर में रिफ्लक्स भाप के समान दिशा में बहता है, इसलिए संक्षेपण क्षेत्र में रिफ्लक्स की परत न्यूनतम से अधिकतम तक अधिक सुचारू रूप से बढ़ती है, और इसकी औसत मोटाई थोड़ी अधिक है.

गणना के लिए, हम मोटाई को 0.8 मिमी पर सेट करने की अनुशंसा करते हैं। रिफ्लक्स कंडेनसर में, विपरीत सच है - सबसे पहले, रिफ्लक्स की एक मोटी परत, जो पूरी सतह से विलीन हो जाती है, भाप से मिलती है और व्यावहारिक रूप से इसे पूरी तरह से संघनित होने से रोकती है। फिर, इस बाधा को पार करते हुए, भाप न्यूनतम, लगभग 0.5 मिमी मोटी, रिफ्लक्स फिल्म वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है। यह इसकी गतिशील अवधारण के स्तर पर मोटाई है; संक्षेपण मुख्य रूप से इसी क्षेत्र में होता है।

रिफ्लक्स परत की औसत मोटाई 0.8 मिमी मानते हुए, एक विशिष्ट उदाहरण का उपयोग करके हम एक सरलीकृत विधि का उपयोग करके शेल-एंड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर के मापदंडों की गणना करने की सुविधाओं पर विचार करेंगे।

नाम	परत की मोटाई एच, एम	ऊष्मीय चालकता λ, डब्ल्यू/(एम*के)	थर्मल रेज़िज़टेंस आर, (एम 2 के)/डब्ल्यू
धातु-जल संपर्क क्षेत्र, (R1)			0,00001
धातु ट्यूब (स्टेनलेस स्टील λ=17, तांबा - 400), (आर2)	0,001	17	0,00006
कफ, (R3)	0,0008	1	0,001
धातु-भाप संपर्क क्षेत्र, (R4)			0,0001
कुल तापीय प्रतिरोध, (रु.)			0,00117
ऊष्मा अंतरण गुणांक, (K)		855,6

रेफ्रिजरेटर के लिए अधिकतम बिजली की आवश्यकताएं पहले आसवन द्वारा लगाई जाती हैं, जिसके लिए गणना की जाती है। उपयोगी ताप शक्ति - 4.5 किलोवाट। पानी के प्रवेश का तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, आउटलेट का तापमान - 30 डिग्री सेल्सियस, भाप - 92 डिग्री सेल्सियस।

Твх = 92 - 20 = 72 डिग्री सेल्सियस;

टाउट = 92 - 30 = 62 डिग्री सेल्सियस;

तव = (72 - 62)/ एलएन (72/62) = 67 डिग्री सेल्सियस।

ऊष्मा अंतरण क्षेत्र:

सेंट = 4500 / (67 * 855.6) = 787 सेमी²।

पाइपों का न्यूनतम कुल पार-अनुभागीय क्षेत्र:

एस अनुभाग = 4.5*750/10= 338 मिमी²;

हम 7-पाइप रेफ्रिजरेटर चुनते हैं। एक पाइप का अनुभागीय क्षेत्र: 338/7 = 48 मिमी या आंतरिक व्यास 8 मिमी। पाइपों की मानक श्रेणी से, 10x1 मिमी (8 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ) उपयुक्त है।

ध्यान!रेफ्रिजरेटर की लंबाई की गणना करते समय, बाहरी व्यास 10 मिमी है।

रेफ्रिजरेटर ट्यूबों की लंबाई निर्धारित करें:

एल= 787 / 3.14 / 1 = 250 सेमी, इसलिए, एक ट्यूब की लंबाई: 250 / 7 = 36 सेमी।

हम लंबाई स्पष्ट करते हैं: यदि रेफ्रिजरेटर का शरीर 50 मिमी के आंतरिक व्यास वाले पाइप से बना है, तो विभाजन के बीच 25 मिमी होना चाहिए।

36 / 2,5 = 14,4.

इसलिए, आप 14 विभाजन कर सकते हैं और अलग-अलग दिशाओं में पानी के इनपुट-आउटपुट पाइप प्राप्त कर सकते हैं, या 15 विभाजन कर सकते हैं और पाइप एक दिशा में दिखेंगे, और शक्ति भी थोड़ी बढ़ जाएगी। हम 15 विभाजनों का चयन करते हैं और ट्यूबों की लंबाई को 37.5 मिमी तक समायोजित करते हैं।

शेल-एंड-ट्यूब रिफ्लक्स कंडेनसर और रेफ्रिजरेटर के चित्र

निर्माता शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के अपने चित्र साझा करने की जल्दी में नहीं हैं, और घरेलू कारीगरों को वास्तव में उनकी आवश्यकता नहीं है, लेकिन फिर भी कुछ चित्र सार्वजनिक डोमेन में हैं।

अंतभाषण

हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि उपरोक्त सभी एक सरलीकृत विधि का उपयोग करके एक सैद्धांतिक गणना है। थर्मल इंजीनियरिंग गणना बहुत अधिक जटिल है, लेकिन हीटिंग पावर और अन्य मापदंडों में परिवर्तन की वास्तविक घरेलू सीमा में, विधि सही परिणाम देती है।

व्यवहार में, ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, पाइपों की आंतरिक सतह की बढ़ती खुरदरापन के कारण, रिफ्लक्स परत गणना की गई परत से अधिक हो जाएगी, या रेफ्रिजरेटर लंबवत नहीं, बल्कि एक कोण पर स्थित होगा, जिससे इसकी विशेषताएं बदल जाएंगी। कई विकल्प हैं.

गणना आपको हीट एक्सचेंजर के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती है, जांचती है कि पाइप व्यास में परिवर्तन विशेषताओं को कैसे प्रभावित करेगा, और अतिरिक्त लागत के बिना सभी अनुपयुक्त या गारंटीकृत खराब विकल्पों को अस्वीकार कर देगा।

घर पर उच्च गुणवत्ता वाला अल्कोहलिक पेय बनाने के लिए प्रक्रिया की स्पष्ट समझ और अतिरिक्त उपकरणों की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, न कि केवल आसवन क्यूब और रेफ्रिजरेटर की। मूनशाइन स्टिल और घटकों की प्रणाली में इन सहायक तत्वों में से एक रिफ्लक्स कंडेनसर है। यह अलग-अलग आकार का हो सकता है, हाथ से बनाया जा सकता है या निर्माता से तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है। यह सब उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है, चाहे वह एक मानक मूनशाइन स्टिल हो या आसवन स्तंभ, साथ ही अंतिम उत्पाद के लिए वांछित प्रदर्शन और आवश्यकताओं पर भी।

अक्सर स्टीम टैंक या नाबदान टैंक के रूप में संदर्भित, एक रिफ्लक्स कंडेनसर डिवाइस को समझा जाता है, जिसका संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:

• अधिकांश फ़्यूज़ल तेलों और अल्कोहल की गुणवत्ता को खराब करने वाले अन्य तत्वों की तुलना में अल्कोहल यौगिक कम तापमान पर उबलने लगते हैं या वाष्पित होने लगते हैं;
• भारी अंश भाप कक्षों में बस जाते हैं, विशेष रूप से, इसमें मौजूद तरल। यह आपको कुछ अवांछित यौगिकों को तैयार उत्पाद में प्रवेश करने से रोकने की अनुमति देता है;
• आंशिक रूप से संघनित भाप कम तापमान और उच्च अल्कोहल सांद्रता के साथ अपनी गति जारी रखती है। यदि हम एक आसवन स्तंभ पर विचार करते हैं, न कि अभी भी एक क्लासिक चांदनी, तो शराब वाष्प और तरल के भाटा या मिश्रण का हिस्सा फिर से आसवन इकाई में प्रवेश करता है। यह आपको आउटपुट उत्पाद की ताकत में उल्लेखनीय वृद्धि करने की अनुमति देता है।

स्थापित रिफ्लक्स कंडेनसर, रासायनिक यौगिकों के चयन के एक सरल सिद्धांत पर काम करते हुए, उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है। इसे एक प्रकार का सहायक रेफ्रिजरेटर भी कहा जा सकता है, जो मध्यवर्ती चरण में कार्यशील मिश्रण का तापमान कम कर देता है।

यदि पहले आसवन प्रणाली में एक सेटलिंग टैंक एक वैकल्पिक तत्व था, तो अब अनुभवी चन्द्रमाओं को सिस्टम में उपकरण स्थापित करना होगा। यदि आप प्रयोग नहीं करना चाहते हैं तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं या विशेषज्ञों की ओर रुख कर सकते हैं। एक तैयार उपकरण खरीदना संभव है, विशेष रूप से, एक रिफ्लक्स कंडेनसर या डिमरोथ रेफ्रिजरेटर, जो इसकी व्यावहारिकता और पेशेवर प्रदर्शन से अलग है; ग्लास फ्लास्क और कॉइल के कारण यह प्रयोगशाला उपकरण के समान ही दिखता है।

डिमरोथ रिफ्लक्स कंडेनसर के अलावा, इकाइयों के अन्य मॉडल भी हैं, लेकिन उन्हें चुनते समय, आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि कौन सी चांदनी अभी भी, प्रदर्शन संकेतक और समग्र पैमाने पर है। यदि उपकरण को स्वतंत्र रूप से इकट्ठा किया जाता है, तो फिटिंग के साथ विशेष रूप से तैयार ग्लास जार को नाबदान के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, हालांकि तैयार स्टीमर का विकल्प अधिक विश्वसनीय होगा।

रिफ्लक्स कंडेनसर के साथ चांदनी का लाभ स्थिर रहता है

घर पर कुछ नौसिखिया शराब उत्पादक एक नाबदान की उपस्थिति की उपेक्षा करते हैं, हालांकि यह उपकरण पूरे आसवन परिसर के संचालन में एक बहुत ही उपयोगी तत्व बन सकता है। सिस्टम में रिफ्लक्स कंडेनसर की उपस्थिति की स्पष्ट लाभप्रद विशेषताओं में, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जा सकता है:

1. फ़्यूज़ल तेलों की कम सांद्रता, जो चांदनी की विशिष्ट और अप्रिय गंध बनाती है। यदि आप सिस्टम को सही ढंग से डिज़ाइन करते हैं या निर्माता द्वारा पहले से ही आपूर्ति की गई मूनशाइन का उपयोग करते हैं, तो आउटपुट उत्पाद को अतिरिक्त यांत्रिक शुद्धिकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यदि हम आसवन स्तंभ में निर्मित रिफ्लक्स कंडेनसर पर विचार करते हैं, तो अल्कोहल युक्त पेय के उत्पादन के लिए यह विकल्प सबसे व्यावहारिक में से एक माना जाता है। परिणामी घोल अत्यधिक शुद्ध होता है; ताकत 96% तक पहुंच सकती है, जिसे समायोजित भी किया जा सकता है। रासायनिक तरीकों का उपयोग करने की तुलना में भाप स्नान का उपयोग करके सफाई करना कई गुना अधिक प्रभावी है;
2. को सुदृढ़। चूँकि कफ मैश में वापस आ सकता है, अंतिम उत्पाद में अल्कोहल की सांद्रता भी बढ़ जाती है, जो कि चांदनी अभी भी पैदा करती है;
3. बाधा तत्व. एक रिफ्लक्स कंडेनसर या स्टीम ट्रैप मैश को लगभग तैयार घोल में जाने से रोकता है। यदि ऐसी स्थिति होती है, तो आपको अल्कोहल वाष्प, फ़्यूज़ल तेल और अन्य यौगिकों को अलग करने के लिए फिर से कार्रवाई करनी होगी;
4. स्वाद देने वाले एजेंट के रूप में निपटान। कभी-कभी रिफ्लक्स कंडेनसर का उपयोग न केवल इसके मुख्य उद्देश्य के लिए किया जाता है, बल्कि अल्कोहल समाधान में एक मूल सुगंध प्रदान करने के लिए भी किया जाता है। ऐसा करने के लिए, स्टीमर कंटेनर में नींबू का छिलका या किसी अन्य सामग्री का हिस्सा जोड़ें।

ये सभी कारक केवल मादक पेय पदार्थों की तैयारी को सरल बनाते हैं और मैश के आसवन के साथ आने वाले यौगिकों के संबंध में उन्हें शुद्ध बनाते हैं।

रिफ्लक्स कंडेनसर किस प्रकार के हो सकते हैं

आजकल, घर पर अल्कोहल तैयार करने की प्रक्रिया के लिए कोई भी उपकरण उपलब्ध है और आप स्टीमर सहित लगभग कोई भी भाग खरीद सकते हैं। डिफ्लेग्मेटर मुख्य रूप से कांच के बने होते हैं, जिनमें डिमरोथ उपकरण भी शामिल है। ट्यूब स्वयं स्टेनलेस स्टील और, आमतौर पर टाइटेनियम से बनाई जा सकती हैं। कांच की नलियों का उपयोग मुख्य रूप से चांदनी पकाने के लिए किया जाता है। उत्पादों के अलग-अलग नाम भी हैं, जो भागों के संचालन के सिद्धांत और डिज़ाइन सुविधाओं को रेखांकित करते हैं। उदाहरण के लिए, डिमरोथ उपकरण में ऑपरेशन का विपरीत सिद्धांत है, यानी, संघनित समाधान कंटेनर में वापस लौटा दिया जाता है, और अंतिम उत्पाद के लिए कंटेनर में नहीं जाता है। ऐसा माना जाता है कि रिफ्लक्स कंडेनसर का यह मॉडल सबसे व्यावहारिक और कार्यात्मक में से एक है। शरीर स्वयं विशेष गर्मी प्रतिरोधी ग्लास से बना होता है और इससे आसवन प्रक्रिया का निरीक्षण करना आसान हो जाता है, और यह किसी भी तरह से पेय के स्वाद को प्रभावित नहीं करता है। यह विशेषता भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि सामग्री में आक्रामक वातावरण के प्रति कम प्रतिरोध है और तापमान परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करता है, तो यह शराब के स्वाद को प्रभावित कर सकता है। काम करने के लिए, आपको बहते पानी की आपूर्ति के साथ-साथ एक विशेष फ्लास्क की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, एक बन्सेन फ्लास्क।

क्या स्वयं रिफ्लक्स कंडेनसर बनाना संभव है?

अपने हाथों से स्टीमर बनाना काफी आसान है, लेकिन अगर आपके पास डिजाइन करने के लिए समय और इच्छा की कमी है, तो तैयार नमूनों को प्राथमिकता देना बेहतर है। इसके अलावा, कुछ मॉडलों को समान उत्पादों के अनुरूप स्पष्ट रूप से नहीं बनाया जा सकता है, लेकिन औद्योगिक वातावरण में निर्मित किया जाता है।

भाप जनरेटर को डिजाइन करने के लिए विभिन्न विकल्प हैं, और यदि आपके पास इच्छा, अनुभव और तकनीकी क्षमताएं हैं, तो आप डिवाइस को असेंबल करना शुरू करने के लिए सोल्डरिंग आयरन और कुछ अन्य विशेषताओं का उपयोग कर सकते हैं। डिफ्लेग्मेटर कितनी कुशलता से काम करेगा और क्या आपातकालीन स्थितियों को बाहर रखा जाएगा, यह पूरी तरह से गणना किए गए डेटा, उपयोग की गई सामग्रियों और संग्रह पद्धति पर निर्भर करता है।

सबसे सरल स्टीमर एक जार है; यह एक नाबदान या स्टीमर के कार्यों को पूरी तरह से संभाल सकता है और, कुछ हद तक, चांदनी के लिए उपकरण में सुधार कर सकता है। स्वाभाविक रूप से, ऐसा उपकरण व्यावसायिक रूप से निर्मित उत्पाद से व्यावहारिकता में भिन्न होगा, लेकिन फिर भी, यह स्वयं-करें आसवन प्रणाली में भी उपयोगी हो सकता है। जार की मात्रा चांदनी की शक्ति पर निर्भर करती है; आमतौर पर 750 मिलीलीटर या उससे अधिक के जार का उपयोग किया जाता है। स्क्रू-ऑन ढक्कन वाला जार ढूंढना महत्वपूर्ण है, जिससे डिवाइस का उपयोग करना आसान हो जाता है। आपको ऐसी फिटिंग, नट और गोंद भी तैयार करना चाहिए जिनमें उच्च ताप प्रतिरोध हो।

मुख्य रूप से अपने हाथों से रिफ्लक्स कंडेनसर बनाने की चरण-दर-चरण गतिविधि इस प्रकार है:

1. वह स्थान जहां फिटिंग स्थित होगी, धातु कवर पर निर्धारित किया जाता है। उनकी रूपरेखा व्यास को ध्यान में रखकर बनाई गई है;
2. छेद तैयार करते समय, कटआउट को एक अवल से बनाया जा सकता है। इसमें कुछ समय लगेगा, क्योंकि इस विधि में एक छेद बनने तक समोच्च के साथ एक सूआ चलाना शामिल है;
3. गर्मी प्रतिरोधी गोंद के साथ उपचार, जो असेंबली से पहले किया जाता है;
4. फिटिंग को असेंबल करना, नट्स से मजबूत करना। इनलेट ट्यूब को आउटलेट ट्यूब से लगभग 1-1.5 सेमी नीचे रखने की सिफारिश की जाती है;
5. मूनशाइन स्टिल के कनेक्टिंग तत्वों से जुड़ा हुआ, स्टीमर आमतौर पर स्टिल और मुख्य रेफ्रिजरेटर के बीच स्थित होता है।

ऐसा सेटलिंग टैंक आसवन स्तंभ के लिए उपयुक्त नहीं है और थर्मस से बने रिफ्लक्स कंडेनसर के विकल्प पर ध्यान देना बेहतर है। हर कोई ऐसा उपकरण बनाने में सक्षम नहीं होगा, क्योंकि इसके लिए वेल्ड सीम को पीसने में कौशल, सोल्डरिंग, ड्रिलिंग में अनुभव और निश्चित रूप से, इस पूरी इकाई को अपने हाथों से इकट्ठा करने की एक बड़ी इच्छा की आवश्यकता होगी।

परंपरागत रूप से, इस प्रक्रिया को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

1. थर्मस के निचले हिस्से को साफ करना, ब्रैकेट को वेल्डिंग करना, इसे तारों से गुजारना और दीवार पर लगाना। यह सब थर्मस को अलग करने के उद्देश्य से है, जिसे इन सभी जोड़तोड़ के बाद तेजी से खींचा जाना चाहिए;
2. गैप बनने तक वेल्ड सीम को पीसना;
3. आंतरिक फ्लास्क को बाहर निकाला जाता है और एक वेंटिलेशन ट्यूब को इसमें वेल्ड किया जाता है;
4. ट्यूब को नीचे तक ठीक करना;
5. इनटेक असेंबली को गर्दन से मिलाएं, जिसमें एक छेद तैयार किया जाता है, और एक ट्यूब स्थापित की जाती है;
6. फ्लोरोप्लास्टिक से बनी आस्तीन में छेद तैयार करना और ट्यूब को मजबूत करना;

थर्मस का उपयोग करके रिफ्लक्स कंडेनसर बनाने में शामिल सभी चरण काफी श्रम-गहन प्रक्रिया हैं और केवल एक मजबूत इच्छा के साथ ही किए जा सकते हैं। समय बचाना, थर्मस को संरक्षित करना और उच्च गुणवत्ता वाले स्टीमर के साथ मूनशाइन स्टिल या आसवन कॉलम प्रदान करना बहुत आसान है। यह किसी मौजूदा या नए खरीदे गए उपकरण के लिए रिफ्लक्स कंडेनसर के इष्टतम संस्करण का चयन करने के लिए पर्याप्त है, जो प्रौद्योगिकी की बारीकियों और लागू शर्तों के अनुसार निर्मित है।

सहायक उपकरणों की लागत के संबंध में, आप बहुत ही उचित कीमतों पर मॉडल पा सकते हैं। इसके अलावा, आधुनिक उपकरण और आसवन स्तंभ पहले से ही शामिल हैं, एक रिफ्लक्स कंडेनसर, कनेक्टिंग तत्व और अन्य आवश्यक हिस्से भी हैं।

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