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विश्लेषण किए गए उत्पाद के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया का विवरण, तकनीकी प्रसंस्करण के चरणों में होने वाली भौतिक, जैव रासायनिक प्रक्रियाओं को दर्शाता है। सुपरमार्केट की अलमारियों से जल्द ही जमे हुए फल गायब हो जाएंगे! फल का उपयोग कैसे करें

फलों और सब्जियों के पाउडर का व्यापक रूप से छोटे बच्चों के पोषण के साथ-साथ आहार और नैदानिक पोषण में उपयोग किया जाता है, और इसलिए हमारे देश में उनके उत्पादन के विकास की संभावनाएं बहुत बड़ी हैं। इन चूर्णों को आमतौर पर शिशु आहार उत्पादों के सूत्रों के एक अभिन्न अंग के रूप में उपयोग किया जाता है, इनका उपयोग शुद्ध व्यंजन, चुंबन, मूस, विभिन्न प्यूरी आदि तैयार करने के लिए किया जा सकता है। वे पानी में पूरी तरह से बहाल हो जाते हैं, एक प्यूरी देते हैं जो प्यूरी से थोड़ी अलग होती है ताजा कच्चे माल से।

फलों और सब्जियों के पाउडर के उत्पादन के लिए तकनीकी व्यवस्था और उनकी रासायनिक संरचना का अच्छी तरह से अध्ययन किया जाता है।

फलों और सब्जियों के पाउडर के उत्पादन में विटामिन सी का नुकसान तकनीकी प्रक्रिया के दो चरणों में देखा जाता है: कच्चे माल के गर्मी उपचार के दौरान सुखाने से पहले और सुखाने के दौरान। जितनी तेजी से तकनीकी प्रक्रिया चलती है, उतना ही कम विटामिन सी खो जाता है। ये नुकसान डिब्बाबंद और खाना पकाने में अपनाए गए फलों और सब्जियों के कच्चे माल के प्रसंस्करण के सामान्य तरीकों में विटामिन के नुकसान से अधिक नहीं होते हैं। अच्छी तरह से सुखाने, लोकप्रिय गलत धारणा के विपरीत, सामग्री की सी-विटामिन गतिविधि को कम नहीं करता है।

गर्मी सुखाने के परिणामस्वरूप प्राप्त सब्जियों और फलों के पाउडर, लेकिन गुणवत्ता और पोषण मूल्य में उच्च बनाने की क्रिया द्वारा प्राप्त पाउडर से बहुत कम नहीं हैं, लेकिन बहुत सस्ते हैं।

कच्चे माल की तुलना में फलों और सब्जियों के पाउडर के कई फायदे हैं, जैसे कम वजन और मात्रा, लंबी शेल्फ लाइफ, उपयोग में आसानी आदि।

कच्चे माल की विटामिन गतिविधि की तुलना में फलों और सब्जियों के पाउडर की विटामिन गतिविधि बहुत अधिक समय तक रहती है। उदाहरण के लिए, 12 महीनों में सॉरेल पाउडर में भंडारण, विटामिन गतिविधि प्रारंभिक स्तर के 36% के स्तर पर रही, पालक पाउडर में 30% विटामिन सी तीन साल के भंडारण में संरक्षित किया गया था। ताजा शर्बत और पालक में, विटामिन सी गतिविधि केवल कुछ दिनों तक रहती है . एक वर्ष के लिए ताजे फलों और सब्जियों का भंडारण करते समय, विटामिन सी लगभग पूरी तरह से नष्ट हो जाता है, और उन्हें सामान्य परिस्थितियों में (और यहां तक कि रेफ्रिजरेटर में भी) तीन साल तक संग्रहीत करना आम तौर पर असंभव है।

फलों और सब्जियों के पाउडर का उत्पादन निम्नलिखित तकनीकी योजना के अनुसार किया जाता है।

कार्यशाला में प्राप्त कच्चे माल को छांटा जाता है, कैलिब्रेट किया जाता है, धोया जाता है, कुचला जाता है, उबाला जाता है, समरूप बनाया जाता है, परिणामस्वरूप प्यूरी को सुखाया जाता है, तैयार पाउडर को कुचला जाता है, यदि आवश्यक हो, और डिब्बे में पैक किया जाता है।

चूंकि अधिकांश फल और सब्जी पाउडर अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक होते हैं, तकनीकी प्रक्रिया (पीसने, पैकेजिंग) के अंतिम चरण को वातानुकूलित आर्द्रता वाले कमरे में किया जाना चाहिए। इस कमरे में सापेक्षिक आर्द्रता 40% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

रोलर ड्रायर पर प्राप्त पाउडर को पारंपरिक इम्पैक्ट क्रशर में, माइक्रोमिल्स में कुचल सामग्री की स्क्रीनिंग के साथ नंबर 19 चलनी के माध्यम से कुचल दिया जाता है। स्प्रे ड्रायर से पाउडर को पीसने की आवश्यकता नहीं होती है।

तैयार उत्पाद को डिब्बे संख्या 14 और 15 में पैक किया जाता है, यदि इसका उपयोग अन्य उद्यमों में और सार्वजनिक खानपान प्रणाली में या व्यक्तिगत उपयोग के लिए टुकड़े टुकड़े वाले पेपर बैग में अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में किया जाता है।

सेब का पाउडर

सेब का पाउडर ताजा, स्वस्थ, कीट मुक्त सेब से बनाया जाता है। आप हॉट-फिल या सॉर्बिक एसिड-संरक्षित सेब की चटनी का भी उपयोग कर सकते हैं।

ऐप्पल प्यूरी अध्याय 3 में वर्णित योजना और मोड के अनुसार प्राप्त की जाती है (पृष्ठ 108 देखें)।

परिणामी प्यूरी को 10 एमपीए के दबाव में समरूप बनाया जाता है और सुखाने के लिए भेजा जाता है।

होमोजेनाइज्ड प्यूरी की सुखाने को निम्नलिखित व्यवस्था के अनुसार डिस्क या नोजल स्प्रे के साथ स्प्रे ड्रायर पर किया जाता है: ड्रायर में प्रवेश करने वाली हवा का तापमान, 145-150 डिग्री सेल्सियस; ड्रायर से निकलने वाली हवा का तापमान 70-75°C होता है। सुखाने के परिणामस्वरूप, 5-6% की नमी वाला एक बहुत ही हीड्रोस्कोपिक पाउडर प्राप्त होता है।

होमोजेनाइज्ड सेब प्यूरी को निम्नलिखित परिस्थितियों में रोलर ड्रायर पर भी सुखाया जाता है: रोलर्स पर भाप का दबाव 0.2-0.3 एमपीए, रोलर्स के बीच की दूरी 0.05 मिमी, सुखाने का समय 20-25 सेकंड।

सेब का पाउडर बनाते समय, आप प्यूरी को सूखने से पहले स्टार्च के साथ मिला सकते हैं (पृष्ठ 109 देखें)।

सेब के पाउडर में एक सुखद मीठा और खट्टा स्वाद होता है, इसमें हल्का क्रीम रंग होता है। जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो यह एक प्यूरी बनाता है जो ताजे सेब की प्यूरी के रंग, स्वाद और गंध से मेल खाता है।

सेब के पाउडर के उत्पादन में कुल अपशिष्ट और शुष्क पदार्थ की हानि 18-20% होती है।

क्रैनबेरी पाउडर

क्रैनबेरी पाउडर के उत्पादन के लिए ताजा या फ्रोजन क्रैनबेरी का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन में प्रवेश करने वाले क्रैनबेरी का निरीक्षण किया जाता है, अशुद्धियों को दूर करते हुए, खराब और गंभीर रूप से विकृत जामुन को हटाकर शॉवर वॉशर को भेजा जाता है। धोने के बाद जमे हुए क्रैनबेरी थावर में प्रवेश करते हैं, जहां इसे उपकरण के निचले हिस्से में स्थित एक बब्बलर के माध्यम से आपूर्ति की गई लाइव भाप के साथ 30 एस के लिए गर्म किया जाता है।

धुले और पिघले हुए जामुन को रोलर क्रशर पर कुचल दिया जाता है। जिसके बाद कुचल द्रव्यमान को एक रगड़ मशीन पर 0.5-0.7 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ एक जाल के माध्यम से रगड़ दिया जाता है।

परिणामस्वरूप क्रैनबेरी प्यूरी को स्टार्च (मैश किए हुए आलू 97.5%, स्टार्च 2.5%) के साथ मिलाया जाता है और रोलर ड्रायर पर 120-125 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, जिसमें रोलर्स के बीच 0.05 मिमी का अंतर होता है। सुखाने का समय 25 एस।

सूखे प्यूरी को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह अपनी लोच खो देता है और भंगुर हो जाता है। इसे 19 नंबर की रेशम की छलनी से कुचल कर छान लिया जाता है।

क्रैनबेरी प्यूरी को बिना भराव (स्टार्च) के सुखाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इस मामले में अधिक सख्त मोड की आवश्यकता होती है (तापमान 145 ° C तक और सुखाने का समय / 45 s), और परिणामी उत्पाद बहुत अधिक हीड्रोस्कोपिक होता है, जिससे इसे करना मुश्किल हो जाता है आगे की प्रक्रिया।

सूजी के साथ मिश्रित क्रैनबेरी प्यूरी को सुखाने की भी सिफारिश नहीं की जाती है। इस मामले में, एक कम प्रतिरोधी उत्पाद प्राप्त किया जाता है, दो महीने के बाद यह बासी वसा का एक अप्रिय स्वाद प्राप्त करता है, जो संभवतः गर्मी, उच्च आर्द्रता और क्रैनबेरी के कार्बनिक अम्लों के प्रभाव में सूजी वसा के खराब होने के कारण होता है। क्रैनबेरी पाउडर में एक स्पष्ट खट्टा स्वाद के साथ ताजा क्रैनबेरी का रंग और गंध विशेषता है। पानी के साथ मिश्रित होने पर, यह एक क्रैनबेरी प्यूरी देता है, जो केवल थोड़े गहरे रंग में ताजा तैयार से अलग होता है।

जेली और मूस सांद्रण के उत्पादन के लिए क्रैनबेरी अर्क के बजाय क्रैनबेरी पाउडर का उपयोग करना अधिक समीचीन है, जिसे तालिका में प्रस्तुत नुस्खा के अनुसार बनाया जा सकता है। 34 (जी ए इवानोवा के अनुसार)।

तालिका 34

अवयव	किसेल क्रैनबेरी	क्रैनबेरी मूस
अवयव
क्रैनबेरी पाउडर
चीनी	70,0	73,0
आलू स्टार्च	24,0
सूजी		22,0

गाजर का पाउडर

गाजर का पाउडर टेबल गाजर से एक छोटे कोर और एक गहरे नारंगी रंग के साथ बनाया जाता है।

दुकान पर पहुंचे गाजर का निरीक्षण किया जाता है, खराब, कीटों से क्षतिग्रस्त और बदसूरत जड़ों को हटा दिया जाता है। चयनित गाजर को कैम वॉशिंग मशीन में धोया जाता है, जिसके बाद उन्हें साफ पानी से धो दिया जाता है।

धुली हुई गाजर को साइज़िंग मशीन पर तीन आकारों (सबसे बड़े व्यास के अनुसार) में कैलिब्रेट किया जाता है: बड़ी जड़ें - 50 मिमी से अधिक, मध्यम - 35-50 मिमी और छोटी - 25-35 मिमी।

कैलिब्रेटेड गाजर को स्टीमर में 0.1 एमपीए के स्टीम प्रेशर पर 5-10 मिनट के लिए उपकरण के अंदर स्टीम किया जाता है, जो जड़ों के आकार पर निर्भर करता है। उबली हुई गाजर को एक वॉशर-क्लीनर पर छीलकर और सफाई के बाद के कन्वेयर पर हाथ से साफ किया जाता है। छिलके वाली गाजर को मैशिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उन्हें 1.0-1.5 मिमी के व्यास के साथ छेद वाले छलनी के माध्यम से रगड़ा जाता है। गाजर प्यूरी को ऊपर दिए गए तरीकों के अनुसार स्प्रे या रोलर ड्रायर में सुखाया जाता है।

परिणामी पाउडर बहुत हीड्रोस्कोपिक है, इसलिए इसे जल्द से जल्द एयरटाइट कंटेनर में पैक किया जाना चाहिए।

गाजर चूर्ण के उत्पादन में अपशिष्ट की कुल मात्रा और शुष्क पदार्थ की हानि 20-21% होती है।

गाजर पाउडर एक नारंगी-पीला उत्पाद है जिसमें एक सुखद, स्पष्ट गाजर स्वाद होता है। जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो यह एक प्यूरी बनाता है जो प्राकृतिक, ताजा तैयार से अलग नहीं होता है।

अत्यधिक अस्थिर वसा की सामग्री के कारण, गाजर पाउडर में खराब भंडारण स्थिरता होती है। इस प्रकार, जब पाउडर को 8 महीने तक संग्रहीत किया गया, तो गाजर पाउडर से निकाले गए वसा की एसिड संख्या बढ़कर 57.7 मिलीग्राम केओएच हो गई, जबकि प्रारंभिक मूल्य 7.2 मिलीग्राम केओएच था। इस समय के दौरान, पाउडर ने एक विदेशी गंध और खराब वसा का स्वाद प्राप्त कर लिया।

भंडारण प्रतिरोधी गाजर पाउडर के उत्पादन के लिए शर्तों और व्यवस्थाओं का अध्ययन नहीं किया गया है, हालांकि, परिणामी पाउडर, जो कण आकार में बड़ा है (नंबर 16 चलनी से गुज़र रहा है), 6-7 महीनों तक भंडारण का सामना कर सकता है। फिलर्स, विशेष रूप से स्टार्च का उपयोग, उत्पाद के शेल्फ जीवन को भी बढ़ाता है।

साधारण सूखे गाजर के पाउडर का शेल्फ जीवन 3 महीने से अधिक नहीं होना चाहिए।

कद्दू पाउडर

कद्दू का पाउडर कद्दू से बनाया जाता है, जिसमें गहरे नारंगी रंग का मांस होता है।

कद्दू जो कार्यशाला में आया है उसे शॉवर में धोया जाता है और छीलकर, टुकड़ों में काट दिया जाता है और बीज के घोंसले को अलग कर दिया जाता है। छिलके और कटे हुए कद्दू को 105 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 10-20 मिनट के लिए, टुकड़ों के आकार के आधार पर, या स्टीमर में 0.05 एमपीए के भाप के दबाव में 10 मिनट के लिए उबाला जाता है।

उबले हुए कद्दू को 1.0-1.5 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ एक छलनी के माध्यम से रगड़ने वाली मशीन पर मिटा दिया जाता है। परिणामी कद्दू प्यूरी को 10-15 एमपीए के दबाव में समरूप बनाया जाता है और सुखाने के लिए भेजा जाता है।

कद्दू प्यूरी की सुखाने को स्प्रे या रोलर ड्रायर पर निम्नलिखित मोड के अनुसार किया जाता है: स्प्रे ड्रायर पर - सुखाने वाले टॉवर में प्रवेश करने वाली हवा का तापमान 135 ° C होता है, नोजल को आपूर्ति किए गए उत्पाद का दबाव (नोजल के साथ) उत्पाद का छिड़काव), 0.1 एमपीए प्रति

रोलर ड्रायर - रोलर्स के अंदर भाप का दबाव 0.2-0.3 एमपीए है, रोलर्स के बीच का अंतर 0.1-0.15 मिमी है, सुखाने का समय 25 एस है।

कद्दू पाउडर के उत्पादन में अपशिष्ट की कुल मात्रा और शुष्क पदार्थ की हानि 25-30% है।

कद्दू पाउडर एक सुखद मीठा स्वाद, पीले-क्रीम रंग के साथ एक हीड्रोस्कोपिक उत्पाद है। जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो पाउडर ताज़ी बनी कद्दू की प्यूरी से अलग होने वाली प्यूरी बनाता है।

कद्दू की तरह ही तोरी का पाउडर भी बनाया जा सकता है.

टमाटर पाउडर

टमाटर के पेस्ट को स्प्रे ड्रायर में सुखाकर टमाटर पाउडर प्राप्त किया जाता है। एक अच्छा उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टमाटर के पेस्ट की गुणवत्ता सर्वोपरि है। टमाटर के पेस्ट को उच्चतम स्कोर के साथ ही सुखाना चाहिए।

टमाटर पाउडर की हाइग्रोस्कोपिसिटी को कम करने के लिए, पेस्ट में कुछ स्टार्च मिलाने की सलाह दी जाती है।

टावर को आपूर्ति किए गए सुखाने वाले एजेंट का प्रारंभिक तापमान 150-180 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। टमाटर का पेस्ट 80-90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए उपकरणों को स्प्रे करने के लिए खिलाया जाता है।

परिणामी उत्पाद एक बारीक फैला हुआ पाउडर है जो पानी में अच्छी तरह से सूज जाता है; यह बहुत हीड्रोस्कोपिक है।

प्रत्येक हलवाई स्वाद और सजावट दोनों के कारण अपने उत्पादों की एक किस्म के लिए प्रयास करता है। और यह समझ में आता है, सिर्फ 3 साल पहले एक सुंदर और स्वादिष्ट घर का बना केक विदेशी के समान था। लेकिन अब, सभी प्रकार के ऑनलाइन स्कूलों, ब्लॉगों और प्रशिक्षण वीडियो के लिए धन्यवाद, लगभग कोई भी जल्दी से सरल और प्रभावी तकनीक सीख सकता है।

और ऑर्डर की संख्या को बनाए रखने और गुणा करने का एकमात्र तरीका समय और धन की बचत करते हुए बाहर खड़े रहना है। इस लेख में, हम कन्फेक्शनरी की दुनिया में नवीनतम प्रवृत्ति के बारे में बात करेंगे - फल और बेरी पाउडर, जो सचमुच पेशेवर कन्फेक्शनरों और शौकीनों दोनों के लिए संभावनाओं की एक नई दुनिया खोलते हैं।

फल और बेरी पाउडर कैसे बनते हैं

शुरू करने के लिए, यह समझना अच्छा होगा कि फल और बेरी पाउडर क्या हैं और उनका उत्पादन कैसे किया जाता है। मोटे तौर पर, कोई भी फल पाउडर सबसे निर्जलित फल (या बेरी) है, लगभग पाउडर में जमीन। ऐसे चूर्णों का अधिकांश भाग लियोफिलाइज़ेशन द्वारा निर्मित होता है।

ताकि आप डरें नहीं, हम एक उदाहरण के रूप में स्ट्रॉबेरी का उपयोग करके पूरी प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन करेंगे। पूर्व-धोए और सूखे स्ट्रॉबेरी को एक शक्तिशाली फ्रीजर में रखा जाता है (तापमान -80 डिग्री तक पहुंच सकता है), फिर उन्हें एक वैक्यूम कक्ष में रखा जाता है, जहां वास्तव में, उच्च बनाने की क्रिया होती है। यानी सारा जमा हुआ पानी बस वाष्पित हो जाता है।

वास्तव में, तरल अवस्था को दरकिनार करते हुए, जामुन से तरल निकाल दिया जाता है।

और यही वह है जो आपको जामुन, विटामिन, पोषक तत्वों की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने की अनुमति देता है। जिससे फ़्रीज़-ड्राय फ्रूट्स और बेरीज़ बरकरार रहते हैं और स्वाद और सुगंध को भी बढ़ाते हैं। एक बार फ्रीज-ड्राय होने के बाद, जामुन को या तो पूरी तरह से बेचा जाता है या आसान भंडारण और उपयोग के लिए पाउडर में पीस दिया जाता है। सुखाने की यह विधि ओवन में या धूप में सुखाने से काफी भिन्न होती है।

कन्फेक्शनरों को दुनिया भर में फल पाउडर क्यों पसंद हैं?

यूरोप, अमेरिका और विशेष रूप से एशिया में, सभी ने लंबे समय से फलों के पाउडर के लाभों की सराहना की है। यहां तक कि कई रूसी हलवाई भी उनसे खुश हैं। और यही कारण है:

फल और बेरी पाउडर बिल्कुल ऑफ-सीजन हैं। वे गर्मी और सर्दी दोनों में बेचे जाते हैं। जामुन और फलों के बारे में क्या नहीं कहा जा सकता है।
वे आपको कुछ गंभीर पैसे बचा सकते हैं, खासकर जब आम, पपीता जैसे पाउडर की बात आती है। और तुलना करें, उदाहरण के लिए, सर्दियों में ब्लूबेरी या स्ट्रॉबेरी की कीमत और उसी फल पाउडर की कीमत। या एक किलोग्राम फ्रोजन मैश किए हुए आलू की कीमत।
जब आपको डेसर्ट को अलग-अलग स्वाद देने की आवश्यकता होती है तो वे शैतानी रूप से काम आते हैं।

एक पेस्ट्री शेफ को कितना समय लग सकता है जो तीन अलग-अलग स्वादों के साथ मार्शमॉलो बनाना चाहता है?

3 अलग-अलग प्यूरी को उबालने में कितनी शक्ति लगती है? और 3 बेरी पाउडर के साथ, आप 3 अलग-अलग मार्शमॉलो को बिना किसी झंझट के और बहुत सारा पैसा खर्च किए आश्चर्यजनक रूप से बना सकते हैं। या एक पर आधारित कई अलग-अलग क्रीम, बस एक-दो चम्मच पाउडर मिलाकर। आगे, हम आपको इस उत्पाद का उपयोग करने के सभी तरीकों के बारे में बताएंगे।
फलों का पाउडर, जब क्रीम, चॉकलेट, मूस में मिलाया जाता है, तो सिरप या प्यूरी के विपरीत इसकी संरचना को नहीं तोड़ेगा।
बेरी और फलों का पाउडर अनिवार्य रूप से एक प्राकृतिक स्वाद देने वाला एजेंट है, और कुछ मामलों में, एक रंग एजेंट है।
और, अंत में, वे किसी भी सबसे परिचित मिठाई में भी विविधता ला सकते हैं।

फल और बेरी पाउडर के फायदे और नुकसान

बेशक, जैसा कि किसी भी नए घटक या उत्पाद के मामले में होता है, हर कोई इस तरह के सवालों को लेकर चिंतित रहता है: "क्या यह हानिकारक नहीं है? क्या यह खतरनाक नहीं है? क्या कोई जहरीला योजक, या रसायन, या कुछ और है?" हम हर चीज के बारे में विस्तार से और विस्तार से बताने की कोशिश करेंगे।

1. फल और बेरी पाउडर की संरचना।

एक गुणवत्ता वाले पाउडर में या तो फल या बेरी ही होते हैं, या फलों और जामुनों में थोड़ी सी चीनी होती है। निर्माता द्वारा स्वाद में सुधार और संरक्षण दोनों के लिए चीनी मिलाया जाता है। यह बिल्कुल सामान्य है, क्योंकि आप अभी भी मिठाई में चीनी डालते हैं, और पाउडर में चीनी की मात्रा कम होती है।

2. फल और बेरी पाउडर की गंध बहुत तेज होती है क्योंकि इसमें स्वाद होता है। नहीं, असली फल और बेरी पाउडर से केवल तेज गंध आती है क्योंकि एक चम्मच सूखे पदार्थ में एक गिलास जामुन के बराबर होता है। किसी भी फल या बेरी में 70-80% पानी होता है, फ्रीज-सुखाने के दौरान पानी बिल्कुल नहीं होता है। इसलिए, एक छोटे चम्मच से सुगंध इतनी तेज होती है।

मोटे तौर पर, ये केंद्रित सूखे मेवे और जामुन हैं।

लेकिन सावधान रहें, कभी-कभी आप फल और बेरी पाउडर पा सकते हैं, जिसमें निर्माता ने वाह प्रभाव के लिए एक डाई जोड़ा। आटे या क्रीम में डालने पर आप इस तरह के पाउडर को केवल छाया से अलग कर सकते हैं। ब्लूबेरी पाउडर एक हल्का बैंगनी रंग देता है, स्ट्रॉबेरी पाउडर एक नरम गुलाबी, आम एक नारंगी-पीला, अनानास लगभग अदृश्य पीला। और केवल बैंगनी शकरकंद, पालक और चुकंदर एक समृद्ध रंग देंगे। इसलिए, यदि आपको ऐसे पाउडर मिले हैं जो एक उज्ज्वल और संतृप्त रंग देते हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि वहां खाद्य रंग मिलाए गए हैं। इसमें हानिकारक कुछ भी नहीं है, लेकिन आपने इसके लिए प्राकृतिक सामग्री नहीं खरीदी।

3. फलों के चूर्ण में विटामिन नहीं होते, बिल्कुल भी लाभ नहीं होता। और यह बिल्कुल सच नहीं है। फ्रीज-सुखाने से न केवल सभी उपयोगी पदार्थों को संरक्षित किया जा सकता है, बल्कि शेल्फ जीवन को भी गंभीरता से बढ़ाया जा सकता है। इसलिए, एलर्जी की अनुपस्थिति में फल और बेरी पाउडर और थोड़ी मात्रा में व्यक्तिगत असहिष्णुता बच्चों द्वारा भी खाई जा सकती है।

फल और बेरी पाउडर का उपयोग कैसे करें

सबसे महत्वपूर्ण नियम: तैयार पकवान के स्वाद की सुगंध और समृद्धि सीधे पाउडर की मात्रा पर निर्भर करती है। अगर आपको ऐसा लगा कि सुगंध और स्वाद कमजोर है, तो बस और डालें। उनका उपयोग करने के असीमित तरीके हैं, हम सबसे लोकप्रिय के बारे में बात करेंगे:

एक छलनी या डिस्पेंसर का उपयोग करके, बस चीज़केक, केक, ब्राउनी, जिंजरब्रेड के ऊपर पाउडर को छान लें।
ग्रेनोला, दलिया, पनीर में सीधे पाउडर मिलाएं। और आपको एक सुगंधित और स्वादिष्ट व्यंजन मिलेगा।
पाउडर को एक क्रीम या मूस में जोड़ें और आपको अतिरिक्त नमी के बिना एक समृद्ध स्वाद मिलेगा जो आपको नियमित फल या जामुन के साथ मिलेगा।
बेकिंग से पहले आटा या बिस्किट में जोड़ें, आपको प्राकृतिक विटामिन के साथ एक सुगंधित उत्पाद मिलेगा।
मार्शमैलो बनाते समय फल और बेरी पाउडर डालें। और सबसे आम सेब मार्शमैलो प्यूरी के साथ उपद्रव किए बिना कुछ ही मिनटों में स्ट्रॉबेरी, आम या अनानास को बदल सकता है। ऐसे मार्शमैलो के लिए स्टेप बाय स्टेप रेसिपी। या अब इस तरह के फैशनेबल नामलाका में एक स्वादिष्ट पाउडर मिलाएं, और आपको आश्चर्यजनक रूप से कोमल और बहुत स्वादिष्ट मिठाई मिलेगी। ऐसी नामलाकी के लिए एक विस्तृत नुस्खा यहाँ है।
ट्रफल्स की स्टफिंग और डिबोनिंग के लिए बेरी पाउडर का प्रयोग करें।
दही में पाउडर मिलाएं या बेरी आइसक्रीम और स्मूदी बनाएं।
तैयार मेरिंग्यू के ऊपर फ्रूट पाउडर छिड़कें या व्हिपिंग स्टेप के दौरान डालें।

बैंगनी पाउडर - यह क्या है?

पिछले तीन वर्षों का सबसे असामान्य चलन बैंगनी शकरकंद पाउडर है। यह शकरकंद की कई किस्मों से एक ही लियोफिलाइज़ेशन का उपयोग करके बनाया गया है। शकरकंद पाउडर में एक हल्की, लगभग अगोचर मीठी सुगंध होती है और व्यावहारिक रूप से कोई विशिष्ट स्वाद नहीं होता है। इस उत्पाद ने अपने जादुई बैंगनी रंग के कारण सार्वभौमिक प्रेम प्राप्त किया है, जो गर्मी उपचार के बाद भी बना रहता है।

यह दुर्लभ गुण एंथोसायनिन की उच्च सामग्री के कारण है, जो शैतानी रूप से उपयोगी भी हैं: वे अतिरिक्त वसा और कार्बोहाइड्रेट का सेवन करते समय आंतों में भड़काऊ प्रतिक्रियाओं और ऑक्सीडेटिव तनाव को कम करने में मदद करते हैं, और आंतों के अवरोध कार्यों में सुधार करते हैं।

डेसर्ट के लिए एक योजक के रूप में बैंगनी शकरकंद लोकप्रियता हासिल करना शुरू कर दिया, पहले जापान में, और फिर पूरी दुनिया में। कंदों को ब्रेड, पाई, पुडिंग, पुलाव में मिलाया गया। लेकिन शकरकंद पाउडर पहले ही चॉकलेट, मूस, क्रीम, आइसक्रीम, गन्ने में अपना आवेदन पा चुका है।

बैंगनी रतालू का उपयोग करने के दो मुख्य नियम हैं:

ठंडे उत्पादों (क्रीम, आइसक्रीम, मूस, जो कि आप निश्चित रूप से सेंकना करेंगे) में, मीठे आलू के पाउडर को आपकी मिठाई की उपस्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हुए जोड़ा जा सकता है। हस्तक्षेप के बाद आपको जो रंग मिलता है वह अपरिवर्तित रहेगा।
आटे में, बिस्किट, पुलाव और पाई (अर्थात, जो गर्मी उपचार के अधीन होगा), शकरकंद को काफी उदारता से जोड़ा जाना चाहिए। लगभग 6 बड़े चम्मच प्रति 500 ग्राम। कम मात्रा में, रंग उतना सुंदर नहीं होगा। वैसे, पर्पल शकरकंद पाउडर वाले कपकेक की विस्तृत रेसिपी यहाँ है, लेकिन आप अभी तक केवल शकरकंद पाउडर ही खरीद सकते हैं।

अपने हाथों से फल और बेरी पाउडर कैसे बनाएं

यदि आप तैयार पाउडर नहीं खरीद सकते हैं, तो आप इसे हमेशा घर पर बनाकर देख सकते हैं। तैयार बेरी पाउडर को बदलने के लिए यह एक बढ़िया विकल्प है। बेशक, इसमें कम स्वाद और पोषक तत्व होंगे, लेकिन फिर भी यह आपके डेसर्ट को महत्वपूर्ण रूप से समृद्ध करने में सक्षम होगा। उदाहरण के तौर पर हम आपको दिखाएंगे कि स्ट्रॉबेरी का उपयोग करके इसे कैसे किया जाए:

और इस लेख को ध्यान से पढ़ने के लिए बोनस के रूप में, इस ट्यूटोरियल वीडियो को घर का बना नींबू पाउडर बनाने पर रखें।

तकनीकी विभाग:
[ईमेल संरक्षित]वेबसाइट

बिक्री और परियोजना विभाग: [ईमेल संरक्षित]वेबसाइट

9-00 से 18-00 . तक

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एलएलसी "एग्रो प्रोफाइल प्लस" एएसकेटी विधि और सुखाने की तकनीक के मालिक के अनुसार लाइनों और सुखाने वाले परिसरों का विकासकर्ता है।
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03/14/2019 उज्बेकिस्तान में एएससीटी कॉम्प्लेक्स के चालू होने के स्थगन के संबंध में (ग्राहक स्थापना और कमीशनिंग के लिए तैयार नहीं है), एग्रो प्रोफाइल प्लस एलएलसी फिर से कॉम्प्लेक्स बेचना शुरू कर देता है, और बड़ी परियोजनाओं में भी काम करना जारी रखता है।

ईमेल द्वारा सभी प्रश्न और सुझाव। मेल [ईमेल संरक्षित]वेबसाइट

10/18/2018 एलएलसी "एग्रो प्रोफाइल प्लस" ने परिसरों की व्यक्तिगत बिक्री पूरी कर ली है, बड़ी परियोजनाओं में काम करना जारी रखा है।
अनुबंधों के तहत, लाइसेंस समझौतों के तहत सहयोग किया जाता है।
ASCT पद्धति के अनुसार सुखाने और पीसने वाले परिसरों का निर्माण कानून द्वारा निर्धारित तरीके से FIPS के साथ पंजीकृत लाइसेंस समझौते के तहत किया जाता है। दिनांक और पंजीकरण संख्या: 05/16/2018 संख्या RD0251937।
ASKT Inzh LLC, एक लाइसेंसधारी के रूप में, ASKT पद्धति का उपयोग करके परिसरों की आपूर्ति करता है, और इस तकनीक को बाजार में पेश करने के लिए विभिन्न परियोजनाओं में भी भाग लेता है।
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परिसरों का मुख्य तत्व पेटेंट कराया गया है, जिसके बिना सूखना असंभव है।
"भू-खाद्य उत्पाद सुखाने के लिए उपकरण"

मई 2018 प्रबलित इकाइयों और परिसरों का रनिंग-इन पूर्ण रूप से पूरा हो गया था।
एलएलसी "एग्रो प्रोफाइल प्लस" परिसरों की व्यक्तिगत बिक्री को पूरा करता है और बड़ी परियोजनाओं में काम शुरू करता है।
लाइसेंस अनुबंधों के तहत परिसरों की बिक्री एवं सहयोग किया जाएगा।

मार्च 2018 एएससीटी पर एक प्रबलित कैंटिलीवर भाग और एक एंटी-स्टिकिंग सिस्टम के साथ गाजर को सुखाने का कार्य किया गया।
जैसा कि आप पेज पर वीडियो में देख सकते हैं

फरवरी 2018 में, फाइबर सुखाने के लिए एएससीटी कॉम्प्लेक्स की कमीशनिंग और कमीशनिंग पूरी की गई।
ग्राहक (जीके सोयुज स्नैब) के अनुरोध पर, हमने स्टार्च सुखाने के लिए इकाइयों के उन्नयन की संभावना का सफलतापूर्वक परीक्षण किया। प्रयोगशाला विश्लेषण ने सूखे उत्पाद का सकारात्मक परिणाम दिखाया।
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18 नवंबर को, एएससीटी लाइन 2 श्रृंखला को बीट्स और गाजर के लिए बेलगोरोड में लॉन्च किया गया था। पाउडर की नमी सामग्री 7-9% है। सुखाने का तापमान 65 डिग्री सेल्सियस।
आधुनिकीकरण, ASCT 3 श्रृंखला के विकास को ध्यान में रखते हुए, उत्पाद की नमी को कम करना संभव बनाता है।
आप पेज पर वीडियो में देख सकते हैं कि यह कैसे होता है।
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एलएलसी "एग्रो प्रोफाइल प्लस" दोनों इकाइयों और नए परिसरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में अनुसंधान और विकास, परीक्षण और परिचय पर काम करना जारी रखता है।
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इस स्तर पर, काम कर रहे सिलेंडर के अंदरूनी हिस्से के प्रबलित असेंबली के परीक्षण और कार्यान्वयन सफलतापूर्वक पूरा कर लिया गया है।

ग्राहकों के अनुभव के अनुसार, एक स्वचालित अधिभार संरक्षण प्रणाली भी पेश की गई है।
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हम इकाइयों के आधुनिकीकरण को ध्यान में रखते हुए ASCT तकनीक का उपयोग करके अपनी खुद की लाइन का निर्माण जारी रखते हैं। सभी नई इकाइयाँ पहले से परीक्षणों के पूरे चक्र से गुजरती हैं।
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वेबसाइट पेज "चेतावनी सावधान" पर ध्यान दें
फिलहाल, हमने अपने डीलर के बारे में जानकारी तब तक हटा दी है जब तक कि सभी परिस्थितियां पूरी तरह से स्पष्ट नहीं हो जातीं।

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हमारी योजनाएँ:
1. संयुक्त परियोजनाओं के साथ:
- एके अल्टिन ग्रुप (कजाकिस्तान);
- टीजीएसएचए (टवर राज्य कृषि अकादमी)।
2. छोटे फार्मों के लिए प्रतिष्ठानों का निर्माण
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हमने सुखाने वाले परिसर के आंतरिक घटकों का आधुनिकीकरण और परीक्षण किया। परीक्षण सफल रहे।

ASKT 3 श्रृंखला का ग्राहक के कच्चे माल (तैयार मांस, प्रोटीन) पर सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया था। इस फीडस्टॉक पर प्रदर्शन परीक्षण सफलतापूर्वक साबित मैदान में पूरा कर लिया गया है। शुरू किए गए परिवर्तनों और आधुनिकीकरण ने एक सकारात्मक गणना परिणाम दिखाया। ग्राहक के प्रतिनिधि को दिखाए जाने के बाद, ग्राहक की साइट पर लाइन स्थापित की गई थी।

नए ASCT 3 श्रृंखला परिसरों का उत्पादन और बिक्री, जैसे ASCT और WtD सुखाने और पीसने वाले परिसर, ट्रेडमार्क "एग्रो प्रोफाइल प्लस" के तहत किए जाते हैं। ASCT विधि, साथ ही साथ परिसरों का पेटेंट कराया जाता है।

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हमारी तकनीक को एएसकेटी कहा जाता है। 80-85% तक आर्द्रता वाले कच्चे माल का सूखना। अंतिम उत्पाद एक पाउडर है।

आपके व्यवसाय की उर्वरता, प्रचुरता और भलाई ASCT तकनीक का उपयोग करके ड्रायर पर आधारित परिसरों को सुखाकर प्रदान की जाएगी

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एएससीटी प्रौद्योगिकी (संयुक्त प्रकार वायुगतिकीय ड्रायर) पर आधारित उपकरणों का एकमात्र विकासकर्ता एग्रो प्रोफाइल प्लस एलएलसी है। पूरी तकनीक का पेटेंट कराया जाता है, और व्यक्तिगत तत्वों का भी पेटेंट कराया जाता है, जिसके बिना सुखाना असंभव है। हमारे द्वारा उत्पादित ड्रायर का रिकॉर्ड रजिस्टर में रखा जाता है।
नकली से सावधान रहें।

NIMOPL रोडनिक एलएलसी को एक वकील के माध्यम से कॉपीराइट उल्लंघन के लिए दायित्व के बारे में लिखित रूप में चेतावनी दी गई थी।
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फिलहाल, परीक्षण स्थल पर ASCT 3 श्रृंखला का चलन पूरी तरह से समाप्त हो गया है और उत्पादकता बढ़ाने के लिए आवश्यक गणना और सुधार किए जा रहे हैं। चरणों में यह कैसे हुआ, इसे पृष्ठ पर देखा जा सकता है।
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हमने अपने परीक्षण स्थल पर एएससीटी 3 श्रृंखला के काम को स्ट्रीम पर दिखाना समाप्त कर दिया है। परीक्षण के सभी समय के लिए, हमने सभी को एएससीटी का काम दिखाया।
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प्रमाणन कार्य पूरा होने के बाद, ASKT विधि के अनुसार ड्रायर की तीसरी पीढ़ी को श्रृंखला में रखा जाएगा
फोटो प्रति पेज

बढ़ी हुई उत्पादकता के साथ कच्चे माल की इनपुट नमी के स्तर तक 80-85% तक सुखाने की तकनीक पर काम किया जा रहा है।

2017 हमने उत्पादन क्षमता बढ़ाई है।

सब्जी और फलों के पाउडर के उत्पादन की तकनीकी योजना को दो स्वतंत्र भागों में विभाजित किया जा सकता है: सब्जी या फलों की प्यूरी प्राप्त करना और परिणामस्वरूप प्यूरी को सुखाना।

सब्जी और फलों की प्यूरी प्राप्त करने के लिए ताजी सब्जियों और फलों का उपयोग किया जाता है। तकनीकी योजना कच्चे माल, धुलाई, अंशांकन, सफाई, उबालने, पीसने और समरूपीकरण के निरीक्षण के लिए प्रदान करती है, जिसके पहले स्टार्च जैसे भराव को उत्पाद में पेश किया जाता है, या विभिन्न रसदार कच्चे माल को स्वीकृत व्यंजनों के अनुसार मिलाया जाता है।

कच्चे माल की धुलाई से खनिज अशुद्धियों (पृथ्वी, रेत, आदि) का पूर्ण निष्कासन सुनिश्चित होना चाहिए। यदि कच्चा माल बहुत अधिक दूषित है, तो इसे धोने से पहले गर्म सोडा के घोल में भिगोने की अनुमति है। वाशिंग मशीन के संचालन पर नियंत्रण समय-समय पर धोए गए कच्चे माल का नमूना लेकर और धोने के पानी में खनिज संदूषण के निर्धारण के साथ प्रयोगशाला स्थितियों में धोने को नियंत्रित करके किया जा सकता है। तैयार प्यूरी (फिलर्स की शुरूआत से पहले) में हाइड्रोक्लोरिक एसिड में अघुलनशील राख की सामग्री का निर्धारण करके वाशिंग मशीन के संचालन का एक सख्त नियंत्रण आयोजित किया जा सकता है। सैद्धांतिक रूप से, सब्जी और फलों की प्यूरी में ऐसी राख नहीं होनी चाहिए जो हाइड्रोक्लोरिक एसिड में अघुलनशील हो। व्यवहार में, जब ऐसी राख की मात्रा 0.05% से अधिक नहीं होती है, तो धुलाई की गुणवत्ता अच्छी मानी जाती है, 0.05 से 0.1% तक - संतोषजनक। हाइड्रोक्लोरिक एसिड में अघुलनशील राख की प्यूरी में सामग्री, 0.1% से अधिक अस्वीकार्य है।

कुछ प्रकार के कच्चे माल, जैसे सेब, गाजर, को आगे की प्रक्रिया से पहले आकार अंशांकन के अधीन किया जाता है, अक्सर तीन अंशों में। कैलिब्रेटेड कच्चे माल की आगे की प्रक्रिया (भाप, सफाई) आवश्यक गर्मी उपचार मोड के अनुपालन में तकनीकी प्रक्रिया के सही संचालन की सुविधा प्रदान करती है।

कुछ प्रकार के कच्चे माल, जैसे कि हरी मटर, को पॉड्स से मुक्त करके थ्रेस्ड और छील दिया जाता है, और उसके बाद ही उन्हें शेकिंग या फ्लोटेशन वॉशिंग मशीन में धोया जाता है।

तोरी और कद्दू को उबालने से पहले टुकड़ों में काट लिया जाता है और बीज के घोंसलों से मुक्त कर दिया जाता है। कद्दू को छिलके से छीलना जरूरी नहीं है: उबालने के बाद इसे मैशिंग मशीन पर आसानी से अलग किया जाता है।

तैयार कच्चे माल को डाइजेस्टर में उबाला जाता है - एक शंकु के आकार के तल के साथ ऊर्ध्वाधर बेलनाकार कंटेनर। सिलेंडर के अंदर, एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट पर, एक इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ एक बरमा के आकार का आंदोलक स्थापित किया जाता है, जिसे तंत्र के कवर पर लाया जाता है। ढक्कन में एक भली भांति बंद करके सीलबंद लोडिंग हैच है। डाइजेस्टर के नीचे एक अनलोडिंग वाल्व होता है जिसे हैंडव्हील का उपयोग करके मैन्युअल रूप से खोला जा सकता है। पानी के प्रवेश के लिए एक सुरक्षा वाल्व, दबाव नापने का यंत्र स्थापित करने के लिए उपकरण भाप या हवा की आपूर्ति के लिए फिटिंग से सुसज्जित है।

लोड करने से पहले, वहां स्थित हवा को विस्थापित करते हुए, उपकरण को भाप की आपूर्ति की जाती है। यह उबले हुए उत्पाद के टैनिन को वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकरण से बचाता है, जो इसके काले पड़ने के साथ होता है। मिक्सर बंद करके उपकरण को लोड करें। कच्चे माल से लदे डायस्टर को भली भांति बंद करके बंद कर दिया जाता है और गर्म भाप की आपूर्ति शुरू कर दी जाती है। 5-10 मिनट के बाद, कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, नरम होने के बाद, स्टिरर का उपयोग किया जाता है। इसके विरूपण से बचने के लिए कच्चे माल के नरम होने तक मिक्सर को चालू करना असंभव है।

तापमान और उबलने की अवधि तकनीकी निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। उबालने की अवधि 10 से 45 मिनट तक भिन्न हो सकती है। तोरी, कद्दू, पालक को 100 के तापमान पर उबाला जाता है, बाकी सब्जी कच्चे माल - 105-110 डिग्री सेल्सियस पर। निर्दिष्ट तापमान से अधिक की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इससे प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं जो उत्पाद के स्वाद और रंग को खराब करती हैं।

खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान, पाचक में घनीभूत हो जाता है, जिससे उत्पाद की नमी में वृद्धि होती है। घनीभूत की मात्रा उबलने की अवधि, कच्चे माल के प्रकार और पाचक में प्रवेश करने वाली भाप की स्थिति पर निर्भर करती है; औसतन, यह कच्चे माल के वजन से 10 से 20% तक भिन्न हो सकती है।

उबले हुए कच्चे माल को डबल रबिंग मशीन में रगड़ कर कुचल दिया जाता है। पहली मशीन पर जंग प्रतिरोधी स्टील से बनी छलनी में 1.5 मिमी के व्यास के साथ छेद होते हैं, दूसरे पर - 0.75-0.8 मिमी।

इस ऑपरेशन में उत्पाद के वातन की डिग्री को कम करने के लिए, मैशर सीधे डाइजेस्टर के नीचे स्थापित होते हैं और उनमें भाप के पर्दे बनाते हैं जो उत्पाद के वायुमंडलीय ऑक्सीजन के संपर्क को रोकते हैं।

पत्थर के कच्चे माल (खुबानी, आलूबुखारा) को संसाधित करते समय, पत्थरों को कुचलने और उन्हें मैश किए हुए आलू में प्राप्त करने से बचने के लिए, पहले चरण में, वायर बीटर के साथ एक रगड़ मशीन का उपयोग किया जाता है, और उनकी अनुपस्थिति में, रबर की चाबुक स्थापित की जाती है। पारंपरिक रगड़ मशीनों पर, जिसकी गति 300-350 आरपीएम तक सीमित है।

छोटे और अधिक समान कणों के साथ अधिक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि परिणामी द्रव्यमान को अतिरिक्त रूप से एक मैशिंग मशीन के माध्यम से 0.5 मिमी (फिनिशर) के व्यास वाले छेद वाले छलनी के माध्यम से पारित किया जाए या समरूपता के अधीन किया जाए (द्रव्यमान को लाने के लिए) एक सजातीय संरचना)। होमोजेनाइज़र एक तीन- या चार-बैरल पंप है जो मशीन के फ्रेम के सामने क्षैतिज रूप से लगाया जाता है। सिलेंडर ब्लॉक में एक होमोजेनाइजिंग हेड, एक प्रेशर गेज और एक सेफ्टी वॉल्व लगाया जाता है। मैश किए हुए प्यूरी द्रव्यमान को एक पंप द्वारा 10-15 एमपीए के दबाव में होमोजेनाइजिंग हेड के वाल्व और उसकी सीट के बीच छेद के माध्यम से संचालित किया जाता है, आकार में 20-30 माइक्रोन के कणों को पीसता है।

फिनिशर या होमोजेनाइज़र में अंतिम पीसने से पहले, फिलर (आमतौर पर स्टार्च) को नुस्खा के अनुसार प्यूरी में जोड़ा जाता है या विभिन्न प्रकार की प्यूरी को मिलाया जाता है। इस तरह से तैयार सब्जी और फलों की प्यूरी को सुखाने के लिए भेजा जाता है.

सब्जी और फलों के पाउडर के उत्पादन में, कैनिंग कारखानों में प्राप्त प्यूरी का उपयोग करने की अनुमति है और ठंड, सॉर्बिक एसिड या सल्फर डाइऑक्साइड (एसओ 2) द्वारा संरक्षित है।

SO2 के साथ संरक्षित प्यूरी से प्राप्त पाउडर को अच्छे निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित गर्म केतली में डिसल्फराइज़ किया जाता है (SO 2 हटा दिया जाता है)। 10-12 घंटे के लिए 18-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रखकर जल्दी से जमी हुई प्यूरी को पिघलाया जाता है।

विदेशी अशुद्धियों को नियंत्रित करने के लिए पिघली हुई या डीसल्फेटेड प्यूरी को 1 मिमी छलनी के माध्यम से मैशिंग मशीन पर रगड़ा जाता है।

सब्जी और फलों की प्यूरी को सुखाना प्रवाहकीय और संवहनी दोनों तरह से व्यवस्थित किया जा सकता है।

सब्जी और फलों की प्यूरी का प्रवाहकीय सुखाने

प्रवाहकीय सुखाने में, दो-रोल या एकल-रोल ड्रायर का उपयोग किया जाता है, जो गैर-संक्षारक सतह वाले रोल से सुसज्जित होते हैं। रोलर्स की गर्म सतह के साथ सुखाने के लिए उत्पाद का सीधा संपर्क एक उच्च गर्मी हस्तांतरण दर और रोलर्स पर लागू उत्पाद फिल्म के बहुत तेजी से सुखाने को सुनिश्चित करता है। रोलर ड्रायर पर सुखाने को वायुमंडलीय दबाव या वैक्यूम के तहत किया जा सकता है (बाद के मामले में, ड्रायर को वैक्यूम रोलर ड्रायर कहा जाता है)।

रोलर ड्रायर पर सुखाने की अवधि 10 से 30 सेकंड तक होती है और यह सूखने वाली सामग्री की प्रारंभिक नमी सामग्री, परिणामी उत्पाद की नमी सामग्री, रोलर्स के ताप तापमान, आपूर्ति किए गए उत्पाद की थर्मोफिजिकल विशेषताओं पर निर्भर करती है। सुखाने, और रोलर्स की गति से नियंत्रित होता है।

वैक्यूम के तहत सुखाने पर, वाष्पीकरण तापमान में कमी और सुखाने वाले क्षेत्र से वाष्प-गैस मिश्रण की बेहतर निकासी के कारण प्रक्रिया की अवधि कम हो जाती है। सुखाने के दौरान रोलर्स पर उत्पाद का तापमान गर्मी के उबलते तापमान से अधिक नहीं होता है, इसलिए वैक्यूम रोलर ड्रायर में यह कम होगा और वैक्यूम तक पहुंचने के अनुरूप होगा। हालांकि, सूखे फिल्म का तापमान केवल रोल के तापमान पर निर्भर करता है, न कि ड्रायर कक्ष में वैक्यूम की डिग्री पर। इसलिए, वैक्यूम ड्रायर पर काम करते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि हटाने योग्य चाकू सुखाने वाले अंत क्षेत्र की सीमा पर यथासंभव सटीक रूप से स्थापित किए गए हैं।

कुछ प्रकार के सूखे पाउडर, विशेष रूप से उच्च चीनी सामग्री वाले, ने थर्मोप्लास्टिकिटी बढ़ा दी है, रोलर्स से अलग करना मुश्किल है और बहुत चिपचिपा है। इसलिए, रोलर्स से ऐसे उत्पाद को हटाने से पहले, इसे ठंडी हवा से उड़ाने की सिफारिश की जाती है। साथ ही, यह कुछ हद तक ठंडा हो जाता है और रोलर्स को आसानी से छोड़ देता है।

प्यूरी को 4-6% नमी की मात्रा में सुखाया जाता है। रोलर ड्रायर से प्राप्त उत्पाद को स्टेनलेस स्टील से बने काम करने वाले भागों के साथ मिलों में कुचल दिया जाता है, फिर एक रेशम की छलनी के माध्यम से छलनी किया जाता है और एक चुंबकीय बाधा के माध्यम से पारित किया जाता है। तैयार उत्पाद पैकिंग और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।

सेब का पाउडरनिम्नलिखित तकनीकी योजना के अनुसार स्वस्थ सेब से बने होते हैं जो कीटों से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं।

सेब को एक कन्वेयर पर छांटा जाता है और एक प्रशंसक धोने के लिए भेजा जाता है, जहां उन्हें अच्छी तरह से धोया जाता है। धुले हुए सेब को आकार के अनुसार तीन भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें अलग से संसाधित किया जाता है। कैलिब्रेटेड सेब को तौला जाता है और एक डाइजेस्टर में भेजा जाता है, जहां उन्हें 105 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 10-15 मिनट के लिए स्टीम किया जाता है, और फिर एक डबल रबिंग मशीन पर पोंछा जाता है, जिसके ऊपरी ड्रम में व्यास के साथ छेद वाला एक जाल होता है। 1-1.5 मिमी, और निचले वाले में 0, 8 मिमी है। परिणामस्वरूप प्यूरी को कंटेनरों में एकत्र किया जाता है और एक डिस्पेंसर के माध्यम से मिक्सर में स्थानांतरित किया जाता है।

यदि सेब का पाउडर स्टार्च मिलाकर बनाया जाता है, तो स्टार्च को छानकर एक रिजर्व टैंक में एकत्रित करके मिक्सर में डिस्पेंसर के माध्यम से भेजा जाता है। सेब प्यूरी और स्टार्च के एक अच्छी तरह से मैश किए हुए और मिश्रित द्रव्यमान को फिनिशर पर 0.5-0.4 मिमी के व्यास के साथ छेद के साथ एक छलनी के माध्यम से रगड़ा जाता है या एक रोलर ड्रायर पर समरूप और सुखाया जाता है। परिणामी उत्पाद को कुचल दिया जाता है और गर्मी सील करने योग्य बैग में पैक किया जाता है।

दुर्भाग्य से, गर्मी उपचार और सेब को काटने से विटामिन सी और अन्य जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों के महत्वपूर्ण नुकसान होते हैं, जबकि खनिजों सहित खनिजों को पूरी तरह से संरक्षित किया जाता है।

सुखाने से पहले स्टार्च के साथ मिश्रित सेब की चटनी को सुखाना आसान होता है, विशेष रूप से रोलर ड्रायर पर, जिसे शर्करा के खिलाफ स्टार्च के सुरक्षात्मक प्रभाव से समझाया जा सकता है।

दो रोलर ड्रायर पर, होमोजिनाइज्ड सेब की चटनी को 0.2-0.3 एमपीए के रोलर्स पर भाप के दबाव में सुखाया जाता है, रोलर्स के बीच की दूरी (रोलर्स की गर्म अवस्था में) 0.05 मिमी है; सुखाने का समय 20-25 एस।

स्प्रे ड्रायर में, सेब की चटनी को निम्नलिखित शासन के अनुसार छिड़काव की किसी भी विधि का उपयोग करके सुखाया जा सकता है: ड्रायर के इनलेट पर हवा का तापमान 145-150 ° C, ड्रायर के आउटलेट पर 70-75 ° C होता है।

सेब के पाउडर में एक सुखद मीठा और खट्टा स्वाद, हल्का क्रीम रंग होता है। ताजा सेब से तैयार किए गए ऑर्गेनोलेप्टिक मापदंडों के अनुसार, ऑप को पानी के साथ अच्छी तरह से बहाल किया जाता है, एक प्यूरी का निर्माण होता है।

बिना भराव वाले सेब के पाउडर के उत्पादन में अपशिष्ट की कुल मात्रा और शुष्क पदार्थ की हानि 18-20% है। स्टार्च हानि और अपशिष्ट 1%।

गाजर का पाउडरगाजर की किस्मों से बने होते हैं जिनमें एक छोटा कोर और गहरा नारंगी रंग होता है और इसमें कम से कम 13% शुष्क पदार्थ होता है, जिसमें से 4-6% शर्करा होते हैं। जड़ वाली फसलें बिना किसी दरार और कीटों द्वारा क्षति के बरकरार रहनी चाहिए।

गाजर में बेहद अस्थिर वसा होता है, जिससे पाउडर को स्टोर करना मुश्किल हो जाता है। महीन पाउडर तेजी से बासी हो जाते हैं, शायद कणों के बड़े सतह क्षेत्र के कारण। एक बड़े कण आकार के साथ पाउडर, नंबर 16 चलनी के माध्यम से पारित होने के अनुरूप, 6-7 महीनों के लिए भंडारण का सामना कर सकता है। फिलर (स्टार्च) के साथ सुखाने या अन्य सब्जियों के साथ मिलाने से गाजर के पाउडर को स्थिरता मिलती है। सामान्य तौर पर, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सब्जी मिश्रण से पाउडर हमेशा बेहतर तरीके से संग्रहीत किया जाता है। यह भी स्थापित किया गया है कि सुखाने के दौरान कद्दू प्यूरी को जोड़ने से तैयार उत्पाद के शेल्फ जीवन में काफी वृद्धि होती है।

सेब पाउडर के उत्पादन के लिए योजना के समान गाजर को एक योजना के अनुसार संसाधित किया जाता है।

एक कन्वेयर पर गाजर का निरीक्षण किया जाता है, लेकिन एक कैम वॉशिंग मशीन में धोया जाता है और तीन भागों में आकार दिया जाता है (सबसे बड़े व्यास के अनुसार): 50 मिमी से अधिक बड़ा, मध्यम 50-35 मिमी और छोटा 34-25 मिमी। प्रत्येक अंश को अलग से संसाधित किया जाता है। कैलिब्रेटेड गाजर को तराजू के माध्यम से एक डाइजेस्टर या स्टीमर में भेजा जाता है, जहां उन्हें जड़ वाली फसलों के आकार के आधार पर 5-10 मिनट के लिए 0.1 एमपीए के भाप के दबाव में उबाला जाता है। उबली हुई गाजर को एक वॉशर-क्लीनर में छील दिया जाता है, फिर एक कन्वेयर पर मैन्युअल रूप से साफ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक डबल मैशर पर मिटा दिया जाता है और एक फिलर (स्टार्च) के साथ मिलाया जाता है। फीडस्टॉक के द्रव्यमान का 5 से 10% तक स्टार्च की खपत।

परिणामस्वरूप प्यूरी को रोलर ड्रायर पर सुखाया जाता है, कुचल दिया जाता है और हीट-सील्ड बैग में पैक किया जाता है। सेब के पाउडर के लिए दिए गए तरीकों के अनुसार सुखाने का कार्य किया जाता है। गाजर चूर्ण के उत्पादन में अपशिष्ट की कुल मात्रा और शुष्क पदार्थ की हानि 20-21% होती है। स्टार्च का नुकसान 1% से अधिक नहीं है।

सब्जी और फलों के पेस्ट, प्यूरी और जूस का संवहनीय सुखाने

अन्य की तुलना में इस निर्जलीकरण विधि के लाभ यह हैं कि जब उत्पाद को छोटी बूंदों में छिड़का जाता है, तो सुखाने की सतह काफी बढ़ जाती है और प्रक्रिया की अवधि कम हो जाती है। इस सुखाने की विधि के साथ, उच्च तापमान (150-180 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म हवा का उपयोग किया जा सकता है। नमी के वाष्पीकरण की उच्च दर के कारण सूखे कणों का तापमान कम रहता है। तत्काल सुखाने और कम कण तापमान के कारण, सूखा उत्पाद अच्छी गुणवत्ता का होता है।

छिड़काव संयंत्र में एक सुखाने कक्ष, एक छिड़काव तंत्र, एक एयर फिल्टर, हवा को गर्म करने के लिए एक गर्मी जनरेटर, आपूर्ति की प्रणाली में निकास वायु शोधक और निकास पंखे शामिल हैं।

परमाणुकरण के सिद्धांत के अनुसार, ड्रायर को प्रतिष्ठित किया जाता है, उत्पाद के वायवीय और केन्द्रापसारक परमाणुकरण के साथ काम करता है। पहले मामले में, उच्च दबाव (1.0-1.5 एमपीए) के तहत नोजल से गुजरने वाले उत्पाद को एक शंकु के साथ मशाल के रूप में छिड़का जाता है, जो बूंदों के रूप में सुखाने वाले टावर पर वितरित होता है, जो गर्म के साथ मिलते हैं हवा, तुरंत सूख जाती है और सूखने वाले क्षेत्रों से गुजरने वाली हवा द्वारा दूर ले जाती है या गुरुत्वाकर्षण बलों के प्रभाव में टॉवर के नीचे गिर जाती है। उत्पाद के छिड़काव के इस सिद्धांत के साथ ड्रायर, एक नियम के रूप में, एक शंक्वाकार तल के साथ एक टॉवर होता है, जिससे सूखे उत्पाद को इकट्ठा करना आसान हो जाता है। उत्पाद के केन्द्रापसारक परमाणुकरण वाले ड्रायर में, मुख्य कार्य निकाय एक स्प्रे डिस्क है जो टॉवर के नीचे स्थापित है या ऊपर से निलंबित है। आधुनिक प्रतिष्ठानों में डिस्क रोटेशन की आवृत्ति 80,000 आरपीएम तक पहुंच जाती है। सब्जी और फलों की प्यूरी के छिड़काव के लिए 7000-8000 आरपीएम की रोटेशन स्पीड पर्याप्त होती है। इस स्प्रे सिद्धांत वाले ड्रायर में आमतौर पर बेलनाकार सुखाने वाले कक्ष होते हैं। एयर इनलेट को व्यवस्थित किया जाता है ताकि यह उत्पाद की स्प्रे मशाल को ऊपर या नीचे कर दे, जिससे इसे टावर की दीवारों पर लंबवत जाने से रोका जा सके।

सुखाने वाले एजेंट की आपूर्ति की विधि के अनुसार, प्रत्यक्ष-प्रवाह ड्रायर को प्रतिष्ठित किया जाता है, जिसमें उत्पाद और हवा एक दिशा में चलती है, उत्पाद की गति के साथ काउंटरफ्लो ड्रायर और अलग-अलग (विपरीत) दिशाओं में हवा, और संयुक्त ड्रायर। डायरेक्ट-फ्लो ड्रायर का उपयोग सब्जी और फलों के पेस्ट और प्यूरी को सुखाने के लिए किया जाता है। एयर प्यूरीफायर के प्रकार के अनुसार, साइक्लोन या बैग फिल्टर वाले ड्रायर को प्रतिष्ठित किया जाता है। गर्मी जनरेटर के अनुसार, हवा को गर्म करने के लिए भाप या गैस हीटर वाले ड्रायर को प्रतिष्ठित किया जाता है। इलेक्ट्रिक हीटर का भी उपयोग किया जाता है। स्टीम हीटर सबसे किफायती होते हैं, क्योंकि उनमें हवा को गर्म करने के लिए उपयोग नहीं की जाने वाली गर्मी एकत्र (घनीभूत) होती है और इसका उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

स्प्रे ड्रायर पर सब्जी और फलों के पाउडर के उत्पादन में, दो बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: जिस तरह से बड़े पैमाने पर छिड़काव किया जाता है और पाउडर को सुखाने वाले क्षेत्र से निकाला जाता है।

बूंदों के एक विशाल द्रव्यमान के रूप में सुखाने वाले क्षेत्र में खिलाया गया उत्पाद पर्याप्त रूप से और समान रूप से कणों में कुचल दिया जाना चाहिए, अधिमानतः एक ही आकार का। एक नियम के रूप में, डिस्क एटमाइज़र उत्पाद को केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत बहुत छोटे कणों में फैलाते हैं, जबकि नोजल एटमाइज़र, उच्च दबाव के प्रभाव में उत्पाद को फैलाते हैं, बड़ी बूंदें देते हैं। स्प्रे विधि चुनते समय, इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। स्प्रे डिवाइस के संचालन का न्याय करने के लिए अलग-अलग बूंदों के आकार का उपयोग किया जा सकता है।

छोटी बूंद का आकार उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करता है। प्रतिशत के रूप में सुखाने के बाद ड्रॉप व्यास में कमी और छलनी विश्लेषण द्वारा निर्धारित पाउडर कणों के आकार को जानने के बाद, बूंदों के आकार, यानी स्प्रेयर के पैटर्न, और समग्र तस्वीर के अनुसार निर्धारित करना संभव है। ड्रायर के संचालन के लिए, सुखाने के तरीके को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक उपाय करें। विशेष रूप से, कण आकार को उत्पाद में प्रारंभिक ठोस सामग्री को बदलकर, पाउडर के धूल अंश के तरल भाग के साथ छिड़काव प्रक्रिया के दौरान होने वाली धुंध में एक साथ उड़ाकर बदला जा सकता है। उत्तरार्द्ध तथाकथित दानेदार पाउडर प्राप्त करना संभव बनाता है, कण आकार में वृद्धि और उनके बीच एकजुट बलों में उल्लेखनीय कमी के कारण तरल में आसानी से घुलनशील।

सब्जियों और फलों को कार्बोहाइड्रेट में उच्च माना जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान पानी के नुकसान के साथ, ये उत्पाद थर्मोप्लास्टिक बन जाते हैं और चैम्बर की दीवारों से चिपक जाते हैं।

सूखे उत्पाद को उच्च तापमान वाले क्षेत्र में लंबे समय तक रहने से उसका कालापन और स्वाद बिगड़ जाता है। घरेलू उद्यमों में संचालित संयंत्रों सहित मानक स्प्रे ड्रायर में निहित इस नुकसान को खत्म करने के लिए, एक ठंडा जैकेट के साथ विशेष सुखाने वाले कक्ष, जिसके अंदर आवश्यक तापमान की हवा प्रसारित होती है, का उपयोग किया जा सकता है। यह पाउडर की जलन को समाप्त करता है, और एक विशेष ब्लोअर इसे दीवारों से चैम्बर के नीचे तक उड़ाता है।

टमाटर पाउडरनिम्नलिखित योजना के अनुसार तैयार किया गया: टमाटर को धोना और छांटना, टमाटर का गूदा प्राप्त करना और उसकी सांद्रता, स्प्रे सुखाने, टमाटर पाउडर की पैकेजिंग।

टमाटर पाउडर प्राप्त करने की तकनीकी योजना नीचे वर्णित है। ताजे पके टमाटर भिगोने वाले स्नान में प्रवेश करते हैं, जहाँ से उन्हें शॉवर सिंक में पहुँचाया जाता है। कंप्रेसर से आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा के साथ पानी मिलाया जाता है। यह आपको प्रत्येक फल को अच्छी तरह से धोने की अनुमति देता है। धोने के बाद टमाटर छँटाई की मेज पर चले जाते हैं। घटिया फलों को हाथ से हटा दिया जाता है।

धुले और छांटे गए टमाटरों को एक निश्चित आकार के कणों के साथ गूदा प्राप्त करने के लिए कुचलने के अधीन किया जाता है, जो त्वचा और बीजों से सफाई के बाद एकाग्रता के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करता है। गरम लुगदी को भंडारण टैंक के माध्यम से रगड़ मशीन में पंप किया जाता है। लुगदी को क्रमिक रूप से 1 के छेद वाले व्यास के साथ तीन छलनी से गुजार कर रगड़ा जाता है; 0.7 और 0.4 मिमी। परिणामस्वरूप टमाटर का रस कलेक्टर में प्रवेश करता है, और इसमें से, आवश्यकतानुसार, एक डबल वैक्यूम बाष्पीकरण में उबालने के लिए, फिर एक बाष्पीकरणकर्ता में अंतिम उबलने के लिए 30% की ठोस सामग्री तक। बाष्पीकरणकर्ता से, टमाटर का पेस्ट एक स्टिरर के साथ फ़ीड टैंक में भेजा जाता है, जहां से इसे स्प्रे डिवाइस में ड्रायर में पंप किया जाता है।

एक विशेष वायु वितरक के माध्यम से गर्म हवा सुखाने कक्ष में प्रवेश करती है और उत्पाद के गीले कणों से मिलती है, उन्हें सुखाती है। सूखे टमाटर के पाउडर को कक्ष के शंक्वाकार भाग में उतारा जाता है, और हवा को पंखे द्वारा वातावरण में चूसा जाता है। उत्पाद के कणों को पकड़ने के लिए, वायु संचलन के मार्ग में एक चक्रवात स्थापित किया जाता है।

सूखे पाउडर के थोक में 45-50 डिग्री सेल्सियस का तापमान होता है, इसमें थर्मोप्लास्टिक होता है और यह अत्यधिक चिपचिपा होता है, इसलिए उत्पाद को 20 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए, एक विशेष मुहरबंद पेंच स्थापित किया जाता है, जिसमें हवा में सापेक्ष आर्द्रता 20 % भेज दिया गया है। इस तापमान पर, शर्करा का क्रिस्टलीकरण होता है, थर्मोप्लास्टिकता समाप्त हो जाती है, और गांठें ढीली हो जाती हैं।

पाउडर के नमी से बचने के लिए, जो बहुत हीड्रोस्कोपिक है, इसके डिस्चार्ज को सील कर दिया जाता है, और कूलिंग, वाइब्रेटिंग स्क्रीन के माध्यम से छलनी और एक कंटेनर में पैकिंग सूखी वातानुकूलित हवा के तहत की जाती है।

टमाटर पाउडर को एक अक्रिय गैस वाले कंटेनर में पैक किया जाता है, इसके लिए एयर-टाइट और वाटरप्रूफ पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है। औद्योगिक उपयोग के लिए, उत्पाद को आमतौर पर पॉलीइथाइलीन-लाइन वाले बैग या स्टील के बेलनाकार कंटेनरों में 50 किलो की क्षमता के साथ पैक किया जाता है।

सूखे टमाटर के पाउडर को 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। सामान्य तापमान (18-20 डिग्री सेल्सियस) पर उत्पाद का दीर्घकालिक भंडारण सुनिश्चित करने के लिए, दो चरणों वाली सुखाने की विधि विकसित की गई है। सबसे पहले, पाउडर को वर्णित तरीके से 3% की नमी की मात्रा में सुखाया जाता है, और फिर, शर्करा के ठंडा और क्रिस्टलीकरण के बाद, इसे द्रवित बिस्तर में 2-2.5% की नमी की मात्रा में सुखाया जाता है, फिर इसे छलनी किया जाता है और एक कंटेनर में पैक।

उदाहरण के लिए, फलों के पाउडर के उत्पादन में, एक निश्चित शुष्क पदार्थ सामग्री के लिए 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक फिल्म बाष्पीकरण में सुखाने से पहले लुगदी को गाढ़ा किया जाता है। गाढ़े घोल को टॉवर ड्रायर के शीर्ष पर पंप किया जाता है, जहां इसे नोजल का उपयोग करके परमाणु बनाया जाता है। एक कुंडलाकार चैनल के माध्यम से, कई नोजल 90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पूर्व-निर्जलित हवा को सीधे ड्रायर में आपूर्ति करते हैं, जहां परमाणु उत्पाद के कण पूर्व-सूखे होते हैं। उसी समय, एग्लोमरेशन (कणों का विस्तार उन्हें प्रवाह क्षमता के गुण देने और तरल पदार्थ में घुलने पर क्लंपिंग को रोकने के लिए) होता है और उत्पाद के सबसे छोटे गीले कणों का ढेर होता है। परिणामी एग्लोमेरेट्स को दूसरे सुखाने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां वे एक वाइब्रोफ्लुइडाइज्ड बेड में निर्जलित होते हैं।

यहां तक कि 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाने वाली हवा भी ऑसिलेटिंग ग्रेट के नीचे खिलाया जाता है। निर्जलीकरण के इस चरण में, 1-3 घंटे तक चलने के साथ, गहरे सुखाने के साथ, ढेर उत्पाद कणों की संरचना तय हो जाती है।

अंतिम सुखाने के लिए, उत्पाद को एक बुदबुदाती बिस्तर के साथ एक ड्रायर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां से यह वायवीय कन्वेयर की एक प्रणाली के साथ एक स्लुइस के माध्यम से पैकिंग स्टेशन में प्रवेश करता है, जहां वैक्यूम का उपयोग करके पाउडर से हवा को हटा दिया जाता है। तैयार उत्पाद को नाइट्रोजन वातावरण में एक कंटेनर में पैक किया जाता है।

निकास हवा (विशेष मामलों में अक्रिय गैसों या नाइट्रोजन के साथ काम करना संभव है) टॉवर को ऊपरी छोर पर छोड़ देता है और पुन: उपयोग करने से पहले इसे साफ और निर्जलित किया जाता है।

हरी मटर का पाउडरयोजना के अनुसार उत्पादित किया जाता है: थ्रेशिंग (या छीलना), हल्की अशुद्धियों की जांच करना, पॉड सेपरेटर पर बिना छिलके वाली फलियों को अलग करना, मिलाते हुए या प्लवनशीलता मशीन में धोना, भारी अशुद्धियों को दूर करना, एक कन्वेयर बेल्ट पर निरीक्षण (परत की ऊंचाई 1-2 दाने ), 105 डिग्री सेल्सियस पर 20 -25 मिनट के लिए डाइजेस्टर में उबाल लें।

भविष्य में, मटर को पालक के समान क्रम में संसाधित किया जाता है।