เทคนิคแอลกอฮอล์ที่บ้าน จากหัวบีทน้ำตาล ยีสต์แห้ง

คำเตือน: บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น จำไว้เสมอถึงอันตรายของแอลกอฮอล์

การผลิตแอลกอฮอล์ประกอบด้วยหลายขั้นตอนซึ่งต้องทำตามลำดับ เพื่อให้ได้เอทิลแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ (มากกว่า 40%) จำเป็นต้องมีการกลั่นและทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบตั้งต้น ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีนี้คือไม่มีการลงทุนจำนวนมากสำหรับการซื้ออุปกรณ์และวัตถุดิบตั้งต้นที่หลากหลาย

เทคโนโลยีการผลิตแอลกอฮอล์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมวัตถุดิบ
• ข้าวเดือดด้วยน้ำ
• การทำให้เย็นลงและการทำให้เป็นน้ำตาล
• การหมัก;
• การกลั่นแอลกอฮอล์
• สัตยาบัน.

ข้าวบาร์เลย์ ข้าวไรย์ ข้าวโอ๊ต และธัญพืชอื่นๆ สามารถใช้เป็นธัญพืชได้ ไม่อนุญาตให้มีกลิ่นอับและเหม็นอับ ไม่มีกฎระเบียบที่เข้มงวดของเมล็ดข้าวที่จะต้ม ขอแนะนำให้เลือกวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงถึง 17% และมีการปนเปื้อนเล็กน้อย ธัญพืชได้รับการทำความสะอาดจากฝุ่น ดิน ก้อนหินขนาดเล็ก เมล็ดวัชพืช และสิ่งสกปรกอื่นๆ จากนั้นจึงแยกออกจากตะแกรงกรองอากาศ

สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะขนาดเล็กจะถูกกำจัดออกโดยใช้ตัวแยกแม่เหล็ก

ธัญพืชเดือดเกิดขึ้นเพื่อทำลายผนังเซลล์ เป็นผลให้แป้งถูกปลดปล่อยและเปลี่ยนให้อยู่ในรูปที่ละลายน้ำได้ ในสถานะนี้ มันง่ายกว่ามากที่จะเติมน้ำตาลด้วยเอนไซม์ ธัญพืชได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำที่แรงดันเกิน 500 กิโลปาสกาล เมื่อมวลที่ต้มออกมา ผู้ผลิตเบียร์, ความดันที่ลดลงจะนำไปสู่การก่อตัวของไอน้ำ (จากน้ำที่บรรจุอยู่ในเซลล์)

การเพิ่มปริมาตรดังกล่าวทำให้ผนังเซลล์แตกและเปลี่ยนเมล็ดพืชให้เป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในปัจจุบัน การย่อยวัตถุดิบที่มีแป้งนั้นดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธี: แบบเป็นชุด กึ่งต่อเนื่องหรือต่อเนื่อง วิธีที่นิยมมากที่สุดคือวิธีต่อเนื่อง อุณหภูมิเดือดคือ 172°C และเวลาในการปรุงประมาณ 4 นาที เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น ขอแนะนำให้บดวัตถุดิบ

กระบวนการเดือดประกอบด้วยการดำเนินการต่อไปนี้:

• ปริมาณธัญพืชและน้ำที่เข้มงวด
• อุ่นแบทช์จนถึงอุณหภูมิเดือด
• การสัมผัสของมวล ณ อุณหภูมิที่กำหนด

ควรผสมเมล็ดข้าวบดกับน้ำในปริมาณ 3 ลิตร ต่อ 1 กิโลกรัม ธัญพืช ส่วนผสมของธัญพืชถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ (75°C) และปั๊มเข้าไปในรูสัมผัสของเมล็ดพืช ที่นี่จะเกิดความร้อนทันทีของสารละลายที่อุณหภูมิ 100 ° C หลังจากนั้นก็วางแบทช์ที่อุ่นไว้ในอุปกรณ์ทำอาหาร

ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นน้ำตาล จะมีการเติมนมมอลต์ลงในมวลเย็นเพื่อสลายแป้ง ปฏิสัมพันธ์ทางเคมีที่ใช้งานนำไปสู่ความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์นั้นเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการหมักต่อไป ผลที่ได้คือสาโทที่มีน้ำตาลแห้ง 18% ที่มีความเป็นกรด 0.3 องศา เมื่อทำการทดสอบไอโอดีนจากมวล สีของสาโทจะต้องไม่เปลี่ยนแปลง

การหมักสาโทเริ่มต้นด้วยการนำยีสต์ที่มีจำหน่ายทั่วไปมาผสมกับมวลที่ถูกทำให้เป็นน้ำตาล มอลโตสถูกย่อยสลายเป็นกลูโคส ซึ่งจะหมักเป็นแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ ผลิตภัณฑ์การหมักทุติยภูมิ (กรดจำเป็น ฯลฯ) ก็เริ่มก่อตัวขึ้นเช่นกัน กระบวนการนี้ต้องเกิดขึ้นในโรงหมักแบบปิด ซึ่งจะป้องกันการสูญเสียแอลกอฮอล์และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปในโถงการผลิต

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการหมักและไอแอลกอฮอล์จากหน่วยการหมักจะเข้าสู่ช่องพิเศษ ซึ่งของเหลวที่เป็นน้ำ-แอลกอฮอล์และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกแยกออกจากกัน เนื้อหาของเอทิลแอลกอฮอล์ในส่วนผสมควรสูงถึง 9.5 vol.%

น่าแปลกที่ไม่มีรายงานโดยละเอียดบนเครือข่ายเกี่ยวกับวิธีการผลิต HIM ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับวอดก้า พวกเขาทำวอดก้าได้อย่างไร - เต็ม จากลำตัวสู่แบรนด์ชั้นนำ แอลกอฮอล์ไม่ได้!

จำเรื่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ได้อย่างไรว่า Vasily Ivanovich ขอให้ Petka ซ่อนถังแอลกอฮอล์จากทหารและเขาเขียนทับคำว่า "แอลกอฮอล์" โดยเขียนว่า C2H5OH แทน? และทหารในตอนเช้าอยู่ในพื้นรองเท้า เป็น - มันเขียน OH ปรากฎว่าเขาเป็น!

และตอนนี้ใช้ตัวอย่างของโรงกลั่น Usad ใกล้คาซานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของข้อกังวลของ Tatspirtprom มาดูกันว่าผลิตแอลกอฮอล์ได้อย่างไร!

ที่นี่พวกเขาผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในประเภทสูงสุด - "อัลฟ่า" ซึ่งจะค่อยๆแทนที่ "Lux" ที่เคยอยู่อันดับต้น ๆ จากการผลิตวอดก้าแบรนด์คุณภาพสูง วิธีการโบราณแบบเดียวกันทั้งหมดซึ่งคิดค้นขึ้นก่อนยุคของเราถูกนำมาใช้ในระดับอุตสาหกรรมในศตวรรษที่สิบสี่และได้รับการฝึกฝนอย่างกว้างขวางในเพิงและโรงรถในช่วงเปเรสทรอยก้า กลั่นเก่าดี...

ที่ทางเข้า ธัญพืชจากถุง ที่ทางออก ของเหลว 96 องศาที่บริสุทธิ์ที่สุด ...

อย่างที่คุณทราบ ผลกระทบที่น่าขบขันของเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์และวิธีการได้รับมานั้นเป็นที่ทราบกันดีในหมู่มนุษย์มาตั้งแต่สมัยพระคัมภีร์ จำไว้ว่าโนอาห์เผลอดื่มน้ำผลไม้หมักและเมา โดยทั่วไปแล้ว นักวิทยาศาสตร์เสนอว่าแนวคิดเรื่องการกลั่นสารเคมีของของเหลวเกิดขึ้นตั้งแต่ 1 สหัสวรรษก่อนคริสต์ศักราช กระบวนการกลั่นได้รับการอธิบายครั้งแรกโดยอริสโตเติล (384-320 ปีก่อนคริสตกาล) นักเล่นแร่แปรธาตุหลายคนในสมัยนั้นมีส่วนร่วมในการปรับปรุงเทคนิคการกลั่น โดยเชื่อว่าการกลั่นสามารถแยกจิตวิญญาณของไวน์ได้ ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์การกลั่นจึงถูกเรียกว่า "วิญญาณของไวน์" (จากภาษาละติน "spiritus vini")

กระบวนการรับแอลกอฮอล์ถูกค้นพบในภูมิภาคต่าง ๆ ของโลกเกือบพร้อม ๆ กัน ในปี 1334 นักเล่นแร่แปรธาตุจากโพรวองซ์ Arnaud de Villeger (ฝรั่งเศส) ได้รับวิญญาณของไวน์จากไวน์องุ่นเป็นครั้งแรก โดยพิจารณาว่าเป็นสารบำบัด ในช่วงกลางศตวรรษที่ 14 อารามในฝรั่งเศสและอิตาลีบางแห่งได้ผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในไวน์ที่เรียกว่า "aquavitae" - "น้ำแห่งชีวิต" และในปี 1386 ต้องขอบคุณพ่อค้า Genoese ที่ทำให้เครื่องดื่มแอลกอฮอล์มาถึงมอสโกว

การผลิตเอทิลแอลกอฮอล์เริ่มต้นขึ้นในยุโรปหลังจากการประดิษฐ์เครื่องกลั่นในอิตาลีในศตวรรษที่ 11 เป็นเวลาหลายศตวรรษมาแล้วที่เอทิลแอลกอฮอล์แทบไม่เคยใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์เลย ยกเว้นในห้องทดลองของนักเล่นแร่แปรธาตุ แต่ในปี ค.ศ. 1525 พาราเซลซัสผู้โด่งดังได้สังเกตเห็นว่าอีเธอร์ที่ได้จากการทำให้แอลกอฮอล์ร้อนด้วยกรดซัลฟิวริกนั้นมีฤทธิ์สะกดจิต เขาเล่าประสบการณ์ของเขาเกี่ยวกับสัตว์ปีก และในวันที่ 17 ตุลาคม พ.ศ. 2389 ศัลยแพทย์ Warren ให้ผู้ป่วยรายแรกเข้านอนด้วยอีเธอร์

แอลกอฮอล์ถูกแบ่งออกเป็นอาหารและเทคนิคทีละน้อยซึ่งได้มาจากการแยกเศษไม้ ในอังกฤษ เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ทางเทคนิคได้รับการยกเว้นจากภาษีที่เพิ่มขึ้นจากการขาย เนื่องจากมูลค่าตลาดของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ได้ชำระค่าธรรมเนียมของรัฐบาลแล้ว แต่ค่าใช้จ่ายดังกล่าวอยู่นอกเหนืออำนาจของแพทย์และนักอุตสาหกรรม เพื่อป้องกันการบริโภคอาหารจากแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมที่เป็นพิษ มันถูกผสมกับเมทานอลและสารเติมแต่งที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์อื่นๆ

ต่อจากนั้น แอลกอฮอล์ได้แพร่กระจายอย่างรวดเร็วในยาเนื่องจากสงครามอย่างต่อเนื่อง ในปีพ. ศ. 2456 มีโรงงานประมาณ 2,400 แห่งที่บันทึกในอาณาเขตของจักรวรรดิรัสเซียโดยผลิตวอดก้าและไวน์เป็นหลัก ต่อมาได้มีการแยกการผลิตแอลกอฮอล์และวอดก้า

ด้วยการระบาดของสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง การผลิตวอดก้าหยุดลงจริง ๆ การผลิตแอลกอฮอล์ก็ลดลงเช่นกัน การผลิตเริ่มฟื้นตัวในปี พ.ศ. 2468-2469 และการฟื้นฟูอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อย่างยิ่งใหญ่เริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2490 เทคโนโลยีและความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคใหม่ ๆ เริ่มถูกนำมาใช้อย่างเข้มข้น ในปี พ.ศ. 2508 มีโรงงาน 428 แห่งที่เปิดดำเนินการในสหภาพโซเวียตโดยมีปริมาณแอลกอฮอล์ 127.8 ล้านเดซิลิตรต่อปี และในปี พ.ศ. 2518 ปริมาณแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นเป็น 188.1 ล้านเดซิลิตร ในปีต่อๆ มา การผลิตนี้ค่อยๆ ลดลงเนื่องจากการผลิตเครื่องดื่มที่เพิ่มขึ้นโดยมีความแข็งแรงลดลง

แอลกอฮอล์อาจเป็นอาหารและเป็นเทคนิคก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ

อาหารทำจากวัตถุดิบอาหารเท่านั้น วัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปและประหยัดที่สุดสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์คือมันฝรั่ง แป้งมันฝรั่งต้มให้นิ่ม เจลาติไนซ์ และแซ็กคาไรด์ได้ง่าย นอกจากมันฝรั่งแล้วธัญพืชยังใช้ในการผลิตแอลกอฮอล์ - ข้าวสาลี, ข้าวไรย์, ข้าวบาร์เลย์, ข้าวโอ๊ต, ข้าวโพด, ลูกเดือย, เช่นเดียวกับหัวผักกาดน้ำตาล, น้ำเชื่อมหรือกากน้ำตาล ผลไม้และผลเบอร์รี่ วัตถุดิบจากองุ่น เยรูซาเล็มอาติโช๊ค และวัตถุดิบอื่นๆ ที่อุดมด้วยคาร์โบไฮเดรตมักถูกใช้น้อยลงมาก

แอลกอฮอล์ทางเทคนิคได้มาจากไม้หรือผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมภายใต้การไฮโดรไลซิสของกรด แอลกอฮอล์ทางเทคนิคมีสารเจือปนที่เป็นอันตรายในปริมาณที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงห้ามนำไปใช้เพื่อจุดประสงค์ด้านอาหาร

ตอนนี้เกี่ยวกับประเภทของแอลกอฮอล์และเหตุใดอัลฟ่าจึงเข้ามาแทนที่ Lux สิ่งสำคัญคือแอลกอฮอล์อัลฟ่าจะต้องผลิตจากข้าวสาลี ข้าวไรย์ หรือจากส่วนผสมของพวกมัน นั่นคือ วัตถุดิบจากเมล็ดพืชเท่านั้น ซึ่งแตกต่างจากแอลกอฮอล์อื่น ๆ ซึ่งสามารถผลิตได้จากส่วนผสมของเมล็ดพืชและมันฝรั่ง

ความแตกต่างที่สำคัญประการที่สองระหว่าง Alpha และ Lux คือปริมาณเมทิลแอลกอฮอล์ที่เป็นพิษที่ลดลง: บรรทัดฐานของเนื้อหานั้นมีเพียง 0.003% ในแง่ของแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำในขณะที่แอลกอฮอล์ของ Lux อยู่ที่ 0.02% นี่เป็นสิ่งสำคัญ!

ที่โรงกลั่น Usladsky แอลกอฮอล์ผลิตจากข้าวสาลีโดยเฉพาะและมีเพียงประเภทเดียวเท่านั้น - "อัลฟ่า"

ข้าวสาลีถูกนำเข้ามาในรถบรรทุกเมล็ดพืชแบบพิเศษและวางไว้ในลิฟต์ถังสูง จากนั้นจึงนำไปป้อนสู่การผลิตต่อไป

ธัญพืชสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์ต้องมีคุณภาพดีและมีความชื้นไม่เกิน 17% มิฉะนั้นจะมีความเสี่ยงสูงต่อการเน่าเสียซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

จากถังเก็บด้วยความช่วยเหลือจากปั๊มเทอร์ไบน์ขนาดใหญ่และทรงพลัง เมล็ดพืชจะถูก "สูบ" ผ่านเสาสูงสำหรับการประมวลผลขั้นต้น

ปั๊มสำหรับ "สูบ" ธัญพืชจากการจัดเก็บจนถึงการทำความสะอาด

งานแรกคือการทำความสะอาดเมล็ดพืชจากสิ่งเจือปนทั้งหมด ทั้งของแข็งและขยะธรรมดา แกลบ ฯลฯ

ดังนั้นในตอนเริ่มต้นจะไปที่ตัวคั่น

ขั้นแรกให้ร่อนข้าวสาลีผ่านตะแกรงซึ่งยังมีวัตถุขนาดใหญ่อยู่

เศษหินหรืออิฐนี้สะสมใกล้ตัวคั่นในเวลาเพียงครึ่งวัน!

นี่คือสิ่งที่เหลืออยู่หลังจากที่เมล็ดพืช "ทิ้ง" ผ่านท่อสำหรับการบด

ท่อส่งเมล็ดพืชจากเครื่องแยกไปยังเครื่องบด

เครื่องบดจะเปลี่ยนธัญพืชเป็นแป้งหยาบ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการหุงข้าวต่อไปและการปลดปล่อยแป้งออกมา

ธัญพืชเดือดเกิดขึ้นเพื่อทำลายผนังเซลล์ เป็นผลให้แป้งถูกปลดปล่อยและเปลี่ยนให้อยู่ในรูปที่ละลายน้ำได้ ในสถานะนี้ มันง่ายกว่ามากที่จะเติมน้ำตาลด้วยเอนไซม์ ธัญพืชได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำที่แรงดันเกิน 500 กิโลปาสกาล เมื่อมวลที่ต้มออกจากเครื่องต้มเบียร์ ความดันที่ลดลงจะนำไปสู่การก่อตัวของไอน้ำ (จากน้ำที่บรรจุอยู่ในเซลล์)

การเพิ่มปริมาตรดังกล่าวทำให้ผนังเซลล์แตกและเปลี่ยนเมล็ดพืชให้เป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน อุณหภูมิเดือดคือ 172°C และเวลาในการปรุงประมาณ 4 นาที

และกระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นที่โรงกลั่นจะถูกสังเกตโดยผู้ปฏิบัติงานในห้องอุปกรณ์ ที่นี่พวกเขาเห็นทุกสิ่งที่เกิดขึ้นในแต่ละไซต์อย่างครบถ้วนเพราะ กระบวนการผลิตแอลกอฮอล์ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

กระบวนการปรุงอาหารนั้นประกอบด้วยการดำเนินการสามอย่าง: ปริมาณธัญพืชและน้ำที่เข้มงวด การอุ่นแบทช์จนถึงอุณหภูมิเดือด การคงมวลไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด

นำเมล็ดข้าวบดผสมกับน้ำในสัดส่วน 3 ลิตร ต่อเมล็ดข้าว 1 กิโลกรัม ส่วนผสมของธัญพืชถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำ (75°C) และปั๊มเข้าไปในรูสัมผัสของเมล็ดพืช ที่นี่จะเกิดความร้อนทันทีของสารละลายที่อุณหภูมิ 100 ° C หลังจากนั้นก็วางแบทช์ที่อุ่นไว้ในอุปกรณ์ทำอาหาร

ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นน้ำตาล จะมีการเติมนมมอลต์ลงในมวลเย็นเพื่อสลายแป้ง ปฏิสัมพันธ์ทางเคมีที่ใช้งานนำไปสู่ความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์นั้นเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการหมักต่อไป ผลที่ได้คือสาโทที่มีน้ำตาลแห้ง 18%

เมื่อทำการทดสอบไอโอดีนจากมวล สีของสาโทไม่ควรเปลี่ยนแปลง

การหมักสาโทเริ่มต้นด้วยการนำยีสต์ที่มีจำหน่ายทั่วไปมาผสมกับมวลที่ถูกทำให้เป็นน้ำตาล มอลโตสถูกย่อยสลายเป็นกลูโคส ซึ่งจะหมักเป็นแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ ผลิตภัณฑ์การหมักทุติยภูมิ (กรดจำเป็น ฯลฯ) ก็เริ่มก่อตัวขึ้นเช่นกัน

กระบวนการหมักเกิดขึ้นในหน่วยการหมักแบบปิดขนาดใหญ่ ซึ่งป้องกันการสูญเสียแอลกอฮอล์และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปในโถงการผลิต

ยูนิตใหญ่จนส่วนบนและส่วนล่างอยู่คนละชั้น!

นี่คือลักษณะของบรากาในการติดตั้ง คุณควรดูอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้สูดดมไอระเหยของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการหมักและไอแอลกอฮอล์จากหน่วยการหมักจะเข้าสู่ช่องพิเศษ ซึ่งของเหลวที่เป็นน้ำ-แอลกอฮอล์และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกแยกออกจากกัน เนื้อหาของเอทิลแอลกอฮอล์ในส่วนผสมควรสูงถึง 9.5 vol.%

โดยวิธีการที่โรงงานเราได้รับเชิญให้ลองบด

อย่างไรก็ตาม คุณสามารถเห็นน้ำพุแบบนี้ได้ทุกที่ในเวิร์คช็อป พวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อล้างตาในกรณีที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นอันตรายซึ่งขาดที่นี่

จากนั้นดำเนินการกลั่นแอลกอฮอล์จากส่วนผสมและการแก้ไข แอลกอฮอล์เริ่มโดดเด่นจากการบดเนื่องจากการเดือดที่อุณหภูมิต่างกัน กลไกการกลั่นนั้นขึ้นอยู่กับรูปแบบต่อไปนี้: แอลกอฮอล์และน้ำมีจุดเดือดต่างกัน (น้ำ - 100 องศา, แอลกอฮอล์ - 78 ° C) ไอน้ำที่ปล่อยออกมาเริ่มควบแน่นและรวบรวมในภาชนะแยกต่างหาก การทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนนั้นดำเนินการที่โรงงานกลั่น

เหนือเราเป็นชั้นที่มีหน่วยกลั่น มีเครือข่ายท่อทั้งหมดไหลลงมาที่นี่ บางส่วนสำหรับแอลกอฮอล์ บางส่วนสำหรับน้ำ บางส่วนสำหรับไอน้ำ บางส่วนเป็นผลพลอยได้

และร้อนระอุในห้องสัตยาบัน!!!

แอลกอฮอล์ดิบ (แอลกอฮอล์ดิบ) ที่ได้จากขั้นตอนหลักของการผลิตไม่สามารถใช้เพื่อจุดประสงค์ด้านอาหารได้ เนื่องจากแอลกอฮอล์นั้นมีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายมากมาย (น้ำมันฟิวเซล เมทิลแอลกอฮอล์ เอสเทอร์) สิ่งเจือปนจำนวนมากเป็นพิษและทำให้แอลกอฮอล์มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแอลกอฮอล์ดิบจึงต้องผ่านการทำให้บริสุทธิ์ - การแก้ไข

การกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายนั้นดำเนินการในกระบวนการแก้ไขตามจุดเดือดที่แตกต่างกันของเอทิล เมทิล และแอลกอฮอล์ที่สูงขึ้น เอสเทอร์ ในกรณีนี้ สิ่งเจือปนทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นหัว หาง และตัวกลางตามเงื่อนไข

หัวเชื้อมีจุดเดือดต่ำกว่าเอทิลแอลกอฮอล์ ซึ่งรวมถึงอะซีตัลดีไฮด์และเอสเทอร์แต่ละตัว (เอทิลอะซีเตต เอทิลฟอร์เมต ฯลฯ) ที่เกิดขึ้นระหว่างการกลั่น

หางเจือปนมีจุดเดือดสูงกว่าเอทิลแอลกอฮอล์ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำมันฟิวเซลและเมทิลแอลกอฮอล์

ส่วนที่แยกได้ยากที่สุดคือสิ่งเจือปนระดับกลาง (เอทิลเอสเทอร์ของกรดไอโซบิวทีริกและเอสเทอร์อื่นๆ)

เมื่อทำความสะอาดแอลกอฮอล์ดิบบนเครื่องกลั่น สิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะถูกแยกออกและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้น (จาก 88% ในแอลกอฮอล์ดิบเป็น 96-96.5% ในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแก้ไข) แอลกอฮอล์พร้อมที่มีความแรง 96% ถูกสูบเข้าไปในถังเก็บ

คุณควรตรวจสอบภาชนะเหล่านี้อย่างระมัดระวังมากกว่าภาชนะที่มีมันบด ที่นี่คุณสามารถเมาได้ทันที ...

แอลกอฮอล์พร้อมจะถูกส่งไปตรวจวัดและหากทุกอย่างเรียบร้อย จะถูกจัดหมวดหมู่เป็น "อัลฟ่า" จากนั้นจะนำไปผลิตวอดก้าหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่น ...

แอลกอฮอล์โฮมเมดสามารถใช้ในการเตรียมเครื่องดื่มชั้นสูง ทิงเจอร์ยา เหล้าหวานผลไม้และเบอร์รี่ เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์จากธัญพืชประกอบด้วยการเตรียมมอลต์และนมมอลต์, การแปรรูปวัตถุดิบที่มีแป้ง, การเตรียมยีสต์บดและการบด, การกลั่นของบดและการแก้ไขเครื่องดื่มสำเร็จรูป

เทคโนโลยีสำหรับการเตรียมแอลกอฮอล์

มอลต์จำเป็นต่อการสร้างแอลกอฮอล์จากข้าวสาลีโดยไม่ต้องใช้ยีสต์และแป้งจำนวนมาก ข้าวสาลีงอกหรือธัญพืชอื่น ๆ ซึ่งมีสารอินทรีย์ที่จำเป็นสำหรับการหมักเรียกว่ามอลต์ สำหรับการงอก เลือกเฉพาะเมล็ดข้าวที่สะอาดและแก่เต็มที่ เก็บเกี่ยวอย่างน้อย 3 และไม่เกิน 12 เดือนที่ผ่านมา

การตรวจสอบคุณภาพของข้าวสาลีและปริมาณสารเคมีในนั้นทำได้ง่าย: แช่ในน้ำร้อนสักสองสามนาทีแล้วดมกลิ่น ธัญพืชแปรรูปจะมีกลิ่นไม่พึงประสงค์

อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมสูงสุดในการทำแอลกอฮอล์จากธัญพืช

วิธีทำมอลต์และนมมอลต์

เริ่มทำอาหารด้วยการร่อนและล้างวัตถุดิบ นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดเศษขยะ เมล็ดข้าวเปล่าและบิ่น ฝุ่น หลังจากทำความสะอาดและคัดแยกเมล็ดข้าวแล้ว ข้าวสาลีจะถูกแช่ในภาชนะไม้หรือเซรามิกเป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง เมื่อถั่วงอกแรกฟักออก ธัญพืชจะถูกล้างด้วยน้ำไหลและย้ายไปยังพื้นผิวเรียบ (อาจเป็นอ่างที่มีด้านต่ำ ถาดอบ กระดานอบ) หลังจากแช่เมล็ดจะงอกในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทที่อุณหภูมิไม่เกิน +20°C เพื่อป้องกันไม่ให้แห้ง วัตถุดิบจะถูกคลุมด้วยผ้าชุบน้ำหรือผ้าก๊อซ ผัดทุกๆ 4-6 ชั่วโมง

เมื่อรากแรกปรากฏขึ้นเมล็ดจะถูกวางไว้ในขวดแก้ว ชั้นของธัญพืชควรอยู่ระหว่าง 15 ถึง 25 ซม.

อุณหภูมิในห้องเพิ่มขึ้น 2-4 ° สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการกระตุ้นเมล็ดพืชและการสะสมของเอนไซม์มอลต์ ข้าวมอลต์พร้อมใช้งานเมื่อความยาวของกะหล่ำถึง 13-15 มม.

นมทำจากมอลต์สีเขียว: ข้าวสาลีเท่านั้นที่ใช้สำหรับนมมอลต์ข้าวสาลีบริสุทธิ์ แต่ผู้ผลิตไวน์หลายรายแนะนำให้ใช้ข้าวสาลีงอก 2 ส่วนผสมกับข้าวบาร์เลย์และข้าวโอ๊ตงอก 1 ส่วน (เมล็ดข้าวจะงอกในลักษณะเดียวกัน) ล้างส่วนผสมสามครั้งแล้วเทลงในขวดเทน้ำร้อนทิ้งไว้ 8-10 ชั่วโมง

จากข้าวสาลีจำเป็นต้องบดแป้ง 2 กิโลกรัมเพิ่มส่วนผสมของมอลต์ประมาณ 200 กรัมแล้วเทน้ำหนึ่งลิตร ผสมให้เข้ากัน นมมอลต์ที่ได้นั้นจำเป็นสำหรับการทำให้เป็นน้ำตาลของวัตถุดิบแป้งในการบดหลักระหว่างการเตรียมแอลกอฮอล์

เบียร์ที่บ้าน

ในการเตรียมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์คุณต้อง:

• ยีสต์;
• น้ำตาล (สำหรับน้ำทุกๆ 5 ลิตร ต้องใช้น้ำตาล 1 กิโลกรัม)
• น้ำสะอาด;
• อาหารที่มีแป้ง (มันบด);
• สารเติมแต่งกลิ่นหอม

ผลผลิตของเอทานอลแอลกอฮอล์เป็นผลมาจากกิจกรรมที่สำคัญของเชื้อรายีสต์ คุณสามารถใช้ยีสต์ขนมปังธรรมดา (10-15% โดยน้ำหนักของวัตถุดิบทั้งหมด) หรือจะทำยีสต์สดแบบโฮมเมดก็ได้

สูตรฮอปยีสต์

วัตถุดิบ:

• น้ำอุ่นหนึ่งแก้ว
• กระโดดสองสามช้อนโต๊ะ
• เซนต์แอล ซาฮารา;
• เกลือหนึ่งในสี่ช้อนชา
• มันฝรั่ง - 110 กรัม
• แป้งสาลี - 30 กรัม

เทฮ็อปลงในกระติกน้ำร้อนแล้วเทน้ำเดือดหนึ่งแก้ว ปล่อยให้ใส่เป็นเวลาหนึ่งวัน กรองส่วนผสมที่เย็นแล้ว เพิ่มน้ำตาลในการแช่ที่เกิดขึ้น ละลายแป้งสาลี 30 กรัมในน้ำอุ่นแล้วใส่ส่วนผสมทั้งหมด ผสมให้เข้ากัน: ของเหลวควรมีสีขุ่นเป็นเนื้อเดียวกัน เทใส่ขวดและทิ้งไว้ในที่อุ่นอีก 48 ชั่วโมง เขย่าเนื้อหาเป็นระยะ ต้มมันฝรั่งบดใส่แป้งเปรี้ยว ผสมมวลและทิ้งไว้หนึ่งวัน ในวันที่ห้า ยีสต์โฮมเมดพร้อมแล้ว

วิธีการทำแอลกอฮอล์บด

แป้งพบได้ในมันฝรั่ง พืชตระกูลถั่ว และธัญพืช ในการเตรียมข้าวสาลีบดคุณจะต้องใช้แป้งสดและน้ำ (สัดส่วน 1: 1) นวดแป้งแล้วทิ้งไว้ 20 นาที จากนั้นถ่ายโอนไปยังตะแกรงที่วางไว้ในภาชนะที่มีน้ำ (ต้องใช้น้ำประมาณ 1.5 ลิตรต่อแป้ง 0.5 กก.) ล้างออกให้สะอาด กระบวนการนี้จำเป็นสำหรับแป้งที่จะผ่านเข้าไปในน้ำ

ขั้นตอนต่อไปคือบดความแออัด ประกอบด้วยสามส่วน: เจลาติไนเซชัน การทำให้เหลว และการทำให้เป็นน้ำตาล เทนมมอลต์ 500 มล. ลงในชามขนาด 10 ลิตร เติมน้ำเย็น 500 มล. ผสมเนื้อหาของภาชนะให้เข้ากันแล้วเทน้ำแป้ง ตั้งไฟช้าๆ. เมื่อมวลถึงอุณหภูมิ 58 ° C ให้เติมนมมอลต์ที่เหลือแล้วต้มต่ออีก 5 นาที

การเตรียมสาโทแอลกอฮอล์

ในการเตรียมสาโทให้บดในอ่างน้ำที่มีอุณหภูมิ 65 ° C บ่มเป็นเวลา 4 ชั่วโมง มีการตรวจสอบความพร้อมของสาโทด้วยการทดสอบไอโอดีน - ควรแสดงว่าไม่มีแป้งไม่หวาน ในการตรวจสอบความเป็นกรดของสาโทข้าวสาลีบดละเอียดจะใช้แถบกระดาษตัวบ่งชี้พิเศษ ตัวบ่งชี้อื่นของความเป็นกรดปกติคือรสเปรี้ยวเล็กน้อย สาโทจะต้องเย็นลงถึง 30 ° C หลังจากนั้นจึงเติมยีสต์และแอมโมเนียมคลอไรด์ (0.3 กรัมต่อลิตร) ลงไป กวนและทำให้เย็นถึง 15°C

เทลงในภาชนะหมักและวางในห้องมืด ขวดถูกมัดด้วยผ้าฝ้ายเนื้อหาจะถูกเขย่าทุก 6 ชั่วโมง

ตามธรรมเนียมแล้ว การหมักสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ระยะ คือ ระยะเริ่มต้น ระยะหลัก ระยะหลังการหมัก ขั้นตอนแรกจะมาพร้อมกับความอิ่มตัวของส่วนผสมด้วยคาร์บอนไดออกไซด์และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสองสามองศา เวทีใช้เวลามากกว่าหนึ่งวันเล็กน้อย จุดจบถูกกำหนดโดยการหายไปของรสหวานที่ค้างอยู่ในคอ ในขั้นต่อไป การต่อสู้จะฟื้นขึ้นมา: ฟองอากาศและโฟมปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ระดับอุณหภูมิของของเหลวสูงถึง 30°C บรากามีรสเปรี้ยวเนื่องจากความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นและระดับน้ำตาลลดลง เวลาหมักตั้งแต่ 12 ถึง 26 ชั่วโมง ในระหว่างการหมักโฟมจะตกตะกอน อุณหภูมิของส่วนผสมลดลง 5-6°C รสชาติไม่เปลี่ยนแปลง ในขั้นตอนนี้ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจากการเปลี่ยนแปลงของแป้ง - เดกซ์ทรินจะถูกหมัก

หากปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีจะได้ส่วนผสมที่มีคุณภาพสูงสุด ตัวบ่งชี้: ระดับแอลกอฮอล์ - จาก 10%, ความเป็นกรด - สูงถึง 0.2%, น้ำตาลที่เหลือ - ไม่เกิน 0.4%

สำหรับการกลั่นแอลกอฮอล์จะใช้เครื่องกลั่นแบบทำเองหรือซื้อเอง หลักการทำงานเหมือนกันโดยไม่คำนึงถึงรุ่นหรือผู้ผลิต เมื่อถูกความร้อน แอลกอฮอล์จากส่วนผสมจะผ่านเข้าสู่สถานะก๊าซ แอลกอฮอล์เคลื่อนผ่านท่อและเข้าสู่ห้องทำความเย็น ซึ่งจะควบแน่นที่ผนังและไหลเข้าสู่เครื่องรับ

ในแสงจันทร์ยังคงบดให้ร้อนที่อุณหภูมิ 82-93 ° C เพื่อให้ได้วัตถุดิบที่มีความเข้มข้น 80 องศา กระบวนการกลั่นซ้ำหลายครั้ง หากทำการกลั่นแสงจันทร์เพียงครั้งเดียวก็ไม่จำเป็นต้องทำให้สีแอลกอฮอล์เป็นกลาง ในการทำเช่นนี้ให้ใช้โซดาในอัตรา 10 กรัมต่อลิตร

การกลั่นซ้ำจะดำเนินการภายใต้การควบคุมปริมาณแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่องในการรับโดยใช้เครื่องวัดแอลกอฮอล์ เมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ทุติยภูมิถึง 55-61 ° - จะถูกเทออก เศษที่ตามมาคือการดื่มแอลกอฮอล์ กลั่นที่อุณหภูมิ 98.4 °C กลั่นซ้ำหากความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในนั้นน้อยกว่า 30 °

การทำให้บริสุทธิ์ของการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

การดำเนินการแก้ไขช่วยให้คุณได้รับแอลกอฮอล์คุณภาพสูงที่ไม่มีสิ่งเจือปนและน้ำมันที่เป็นอันตราย กระบวนการนี้ประกอบด้วยการทำความสะอาดทางเคมีด้วยสารที่ทำให้สิ่งสกปรกเป็นกลาง แยกสิ่งเจือปนออกด้วยการระเหยและการควบแน่นของไอระเหยซ้ำๆ เครื่องดื่มแบ่งออกเป็นหลายส่วนและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะเพิ่มขึ้น กระบวนการนี้ดำเนินการในเครื่องกลั่น

พวกเขาเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดครั้งแรก - น้ำมันฟิวเซล หากมีกรดในแอลกอฮอล์มาก จะต้องทำให้เป็นกลางด้วยเบกกิ้งโซดาหรือด่าง จากนั้นเตรียมสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต: ต่อแอลกอฮอล์ 1 ลิตรแมงกานีส 2 กรัมละลายในน้ำกลั่น 50 มล. ทุกอย่างผสมและทิ้งไว้ 20 นาที หลังจากเวลาที่กำหนดจะมีการเพิ่มสารละลายโซดาที่เตรียมตามเปอร์เซ็นต์เดียวกันและชี้แจงเป็นเวลา 10-12 ชั่วโมง

เป็นผลให้ระดับมลพิษของน้ำมันฟิวเซลลดลง 95-97%

แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ถูกกรองผ่านผ้าหนาทึบ เริ่มการกลั่นแบบเศษส่วน มันถูกดำเนินการในลูกบาศก์การกลั่นที่มีตัวจับหยด แอลกอฮอล์ดิบเจือจางด้วยน้ำอ่อนจนถึงความแรงสูงสุด 51 °และเทลงในแสงจันทร์ อุณหภูมิจะถูกนำไปที่ 60°C อย่างรวดเร็ว จากนั้นความเข้มของความร้อนจะค่อยๆ ลดลงและนำไปต้ม (82-84°C) แอลกอฮอล์ที่ได้จะถูกทำให้บริสุทธิ์ด้วยถ่าน มะนาวบดหรือถ่านไม้เรียวเทลงในแก้วหรือภาชนะเซรามิกในอัตรา 50 กรัมต่อลิตรของเครื่องดื่ม เทแอลกอฮอล์ ทุกอย่างผสมกันอย่างทั่วถึงและผสมเป็นเวลา 20-22 วัน หลังจากเวลาที่กำหนด แอลกอฮอล์จะถูกกรองทุกวันผ่านผ้ากอซเป็นเวลาอีก 14 วัน

การกำหนดคุณภาพของเครื่องดื่ม

ระดับสีของแอลกอฮอล์ถูกกำหนดโดยใช้แก้วธรรมดา: การมีโทนสีขาวแสดงว่าทำความสะอาดได้ไม่ดีและมีน้ำมันฟิวเซลอยู่ หากบดเดือดเกินไปเครื่องดื่มจะมีสีขุ่น น้ำมันฟิวเซลสามารถกำจัดออกได้โดยการทำให้บริสุทธิ์และการกลั่นเพิ่มเติม ในการตรวจสอบกลิ่นและรสชาติ ให้เทแอลกอฮอล์เล็กน้อยลงในขวดแล้วเจือจางด้วยน้ำเย็น (1 ถึง 3) ผสมและลอง

แอลกอฮอล์ที่บ้านจะถูกเก็บไว้ในขวดปิดในตู้เย็น อายุการเก็บรักษาแอลกอฮอล์ - ไม่เกิน 5 ปี บนพื้นฐานของผลเบอร์รี่, ราก, สมุนไพร, ผลไม้และดอกไม้, แยม, ผลไม้และพืชราก นอกจากนี้ยังใช้ในการเตรียมเครื่องดื่มชั้นสูงเช่นคอนญัก, วิสกี้, แอ๊บซินท์, เหล้า, จิน ทิงเจอร์ทางการแพทย์หลายชนิดสำหรับความดันโลหิตสูง หวัด อาหารไม่ย่อยและโรคอื่นๆ

การดื่ม (ไวน์, เอทิล) แอลกอฮอล์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในครัวเรือน: เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์และไวน์, ใช้เป็นสารกันบูดในการเตรียมผลไม้, ผลเบอร์รี่และน้ำผลไม้ทำเองที่บ้าน สิ่งที่ควรทราบเป็นพิเศษคือคุณสมบัติการรักษาของการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของทิงเจอร์ยาและการรักษาที่ช่วยกระตุ้นการไหลเวียนโลหิตเนื่องจากใช้สำหรับบีบอัดและถู (เป็นวิธีการรักษาภายนอกที่มีประสิทธิภาพ)

แอลกอฮอล์ที่ดื่มเป็นของเหลวใสไม่มีสี มีกลิ่นและรสชาติเฉพาะตัว ละลายได้ง่ายในน้ำในปริมาณเท่าใดก็ได้ แอลกอฮอล์เบากว่าน้ำ ดังนั้นจึงกระจายไม่สม่ำเสมอในปริมาตรของส่วนผสมที่เป็นน้ำ จึงมีความเข้มข้นมากกว่าในชั้นบนของสารละลายที่เป็นน้ำและในส่วนผสมที่เป็นน้ำ ความถ่วงจำเพาะของแอลกอฮอล์คือ 0.791 g/cm3 จุดเดือดคือ 78.3°C แอลกอฮอล์ดูดความชื้นและที่ความเข้มข้นสูง - 96-98 ° - ดูดซับน้ำจากอากาศอย่างแข็งขัน ดังนั้นควรเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท

สารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์สูงจะติดไฟได้ และต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ควรหลีกเลี่ยงการใช้เปลวไฟเพื่อให้ความร้อนแก่แอลกอฮอล์ ควรใช้ความร้อนจากไอน้ำ

สำหรับจุดประสงค์ด้านอาหาร จะใช้แอลกอฮอล์ที่ผ่านการกรองเท่านั้น ซึ่งได้มาจากวัตถุดิบที่มีน้ำตาลและแป้งเป็นส่วนประกอบ นี่คือการดื่มแอลกอฮอล์ซึ่งใช้สำหรับการเตรียมเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์และเพื่อการรักษา มาตรฐานของรัฐจำกัดเนื้อหาของแอลกอฮอล์เจือปน: อัลดีไฮด์ เอสเทอร์ น้ำมันฟิวเซล และกรดอิสระ เมื่อทำที่บ้านต้องเคารพกฎเหล่านี้

การเตรียมแอลกอฮอล์เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนในการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งต้องปฏิบัติตามการควบคุมอุณหภูมิในแต่ละขั้นตอน ขั้นตอนหลักต่อไปนี้ของกระบวนการนี้สามารถแยกแยะได้:
1) การคัดเลือกและเตรียมวัตถุดิบ
2) การหมัก
3) การกลั่น
4) การทำให้บริสุทธิ์ของแอลกอฮอล์
5) อะโรเมติกส์ เช่น ให้แอลกอฮอล์มีรสชาติ กลิ่นหอม และสีที่แน่นอน

การเลือกและเตรียมวัตถุดิบ

ประสบการณ์ชีวิตแสดงให้เห็นว่าเกณฑ์หลักในการเลือกวัตถุดิบคือความพร้อมใช้งาน นั่นคือ การลดต้นทุนในการได้มา ส่วนใหญ่มักจะใช้น้ำตาลเป็นวัตถุดิบ แต่ควรจำไว้ว่าน้ำตาลไม่ได้เป็นเพียงของมีค่า แต่มักจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าทางโภชนาการน้อย ในขณะที่วัตถุดิบประเภทอื่นอาจเข้าถึงได้มากกว่า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ของภูมิภาค : แป้ง, ธัญพืชต่างๆ, หัวบีทน้ำตาล, มันฝรั่ง ฯลฯ สำหรับการเปรียบเทียบเมื่อเลือกวัตถุดิบจะมีตารางสำหรับผลผลิตของแอลกอฮอล์และวอดก้าจากวัตถุดิบประเภทต่างๆ

การเลือกประเภทของวัตถุดิบตั้งต้นจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นส่วนใหญ่ ตัวอย่างเช่น แอลกอฮอล์จากหัวบีตและกากน้ำตาลไม่เหมาะสำหรับการทำให้บาง

แอลกอฮอล์ที่มีคุณภาพในน้ำผลไม้ แต่ดีกว่าเครื่องดื่มอื่น ๆ สำหรับเครื่องดื่มที่เรียบง่ายเผ็ดและรุนแรงซึ่งมีราคาค่อนข้างต่ำ แอลกอฮอล์จากมันฝรั่งมีคุณภาพดีกว่าเล็กน้อย แต่ต้องปรับปรุง (การกลั่นสองครั้ง การทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม) ด้วยกระบวนการที่เหมาะสม แอลกอฮอล์จากผลไม้และผลเบอร์รี่จะเข้าสู่หมวดหมู่คุณภาพสูงและใช้ได้กับเครื่องดื่มคุณภาพ สำหรับการเตรียมเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์คุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้แอลกอฮอล์ที่ได้จากวัตถุดิบประเภทแป้ง (ข้าวสาลีหรือธัญพืชอื่นๆ)

นอกจากผลิตภัณฑ์ที่มีแป้งและน้ำตาลแล้ว ยีสต์ น้ำ แร่ธาตุ และสารอะโรมาติกยังจำเป็นสำหรับการเตรียมแอลกอฮอล์สำหรับดื่ม

* วอดก้าหมายถึงสารละลายแอลกอฮอล์ 40%ค่าหลักของวัตถุดิบประเภทนี้อยู่ที่ปริมาณแป้งสูง (15-70% หรือมากกว่านั้น) เช่นเดียวกับน้ำตาล (2-6%) ปริมาณแป้งในพืชแสดงไว้ในตารางด้านล่าง

แป้งและธัญพืชมีสารเคมีชนิดเดียวกัน แต่แป้งและน้ำตาลมีปริมาณมากกว่า ซึ่งทำให้มีคุณค่ามากขึ้นในฐานะวัตถุดิบในการทำแอลกอฮอล์

แป้งเป็นคาร์โบไฮเดรตหลักในมันฝรั่งและแป้งธัญพืช มีความสามารถในการพองตัว เจลาติไนซ์ และถูกเปลี่ยนโดยเอนไซม์ให้เป็นน้ำตาลเชิงเดี่ยว ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นไวน์แอลกอฮอล์ระหว่างการหมัก ในการเปลี่ยนเป็นน้ำตาล แป้งจะต้องถูกทำให้เป็นน้ำตาล การดำเนินการนี้ดำเนินการในสื่อที่เป็นของเหลวที่อุณหภูมิสูงและในที่ที่มีสารพิเศษ (เอนไซม์) - ไดแอสเทสซึ่งมีอยู่ในมอลต์

แป้งสามารถเก็บไว้ได้นาน ละลายได้ง่าย มีค่าอนุพันธ์ของแอลกอฮอล์สูง และใช้ปริมาณน้อยที่สุดในระหว่างการเก็บรักษา ซึ่งทำให้เป็นวัตถุดิบที่ทำกำไรได้มากที่สุดสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์

ตามทฤษฎีแล้วสามารถรับแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ 716.8 มล. จากแป้ง 1 กิโลกรัม ในทางปฏิบัติ ตัวบ่งชี้นี้ต่ำกว่าและส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบและการปฏิบัติตามเงื่อนไขของการดำเนินงานทั้งหมดของกระบวนการเตรียมแอลกอฮอล์อย่างเคร่งครัด

มันฝรั่งเป็นอันดับแรกในการแยกแป้งและเปลี่ยนเป็นน้ำตาลได้ง่าย อุณหภูมิของเจลาติไนเซชันของแป้งมันฝรั่ง เช่น การเปลี่ยนสถานะเป็นสถานะที่ละลายน้ำได้คือ 55 องศาเซลเซียส เพื่อเพิ่มผลผลิตของแอลกอฮอล์ควรใช้พันธุ์มันฝรั่งที่มีปริมาณแป้งสูง (20-25%) การตรวจสอบปริมาณแป้งในมันฝรั่งเป็นเรื่องง่าย ก่อนอื่นคุณต้องชั่งน้ำหนักมันฝรั่ง 5 กก. ในอากาศในถุงหรือตาข่ายที่เบา จากนั้นชั่งน้ำหนักมันฝรั่งอีกครั้งโดยหย่อนลงในน้ำและไม่ถอดออกจากมัน น้ำหนักของมันฝรั่งจะน้อยลงมาก ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของมันฝรั่งที่วางในน้ำ ปริมาณแป้งถูกกำหนดจากตารางด้านล่างและคำนวณผลผลิตของแอลกอฮอล์จากปริมาณวัตถุดิบที่ใช้

ข้าวไรย์ประกอบด้วยแป้งซึ่งจะเกิดเจลาติไนซ์ที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำและถูกทำให้เป็นน้ำตาลได้ง่าย แป้งข้าวไรมีโปรตีนที่ละลายน้ำได้ - สารอินทรีย์ไนโตรเจน แต่ไม่มีกลูเตนซึ่งทำให้บดเป็นของเหลวมากขึ้นและเหมาะสำหรับการหมัก

โปรตีนที่ละลายน้ำได้ของแป้งข้าวไรย์เป็นสารอาหารประเภทไนโตรเจนหลักของยีสต์ในระหว่างการหมักซึ่งทำให้ไม่สามารถใช้สารอาหารจากแร่ธาตุเพิ่มเติมได้

ข้าวสาลีประกอบด้วยแป้ง ซึ่งยากต่อการสกัดและทำให้เกิดเจลาติไนซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 65°C นอกจากนี้ แป้งสาลียังมีโปรตีนที่ไม่ละลายน้ำซึ่งเมื่อพองตัวจะก่อตัวเป็นกลูเตน ซึ่งทำให้เนื้อบดข้นและเหนียว

เนื่องจากแป้งมันบดแบบหนาจะหมักได้แรงน้อยกว่าการบดแบบเหลว จึงแนะนำให้แยกกลูเตนออกจากแป้งโดยการล้างแป้ง

ในการทำเช่นนี้ก่อนอื่นให้นวดแป้งกับน้ำในอัตราส่วน 1: 1 และบ่มเป็นเวลา 20 นาทีจากนั้นล้างแป้งด้วยน้ำเย็นซึ่งมีปริมาตร 3 ลิตรต่อแป้ง 1 กิโลกรัม

เมื่อล้างแป้งจะถูกวางไว้ในตะแกรงแช่ในอ่างน้ำแล้วล้าง กลูเตนจะยังคงอยู่บนตะแกรงและถูกกำจัดออก ในขณะที่แป้งจะถูกล้างด้วยน้ำในอ่างและใช้ทำมันบด พืชผลทางการเกษตรอื่นๆ รวมทั้งพืชป่าที่มีแป้งในปริมาณที่เพียงพอ ตลอดจนเศษธัญพืชและขนมปังจากครัว ก็สามารถนำมาใช้ผลิตแอลกอฮอล์ได้เช่นกัน วัตถุดิบประเภทนี้รวมถึงพืชผลต่าง ๆ ที่มีน้ำตาลประเภทต่าง ๆ พืชดังกล่าวรวมถึงชูการ์บีท แอปเปิ้ล และผลไม้และผลเบอร์รี่อื่น ๆ ที่ใช้ด้วย (ดูตาราง)

วัฒนธรรมเหล่านี้ส่วนใหญ่มีน้ำตาลน้อยกว่า 10% ซึ่งไม่อนุญาตให้ได้รับสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีปริมาณแอลกอฮอล์สูง (มากกว่า 12%)

โปรดทราบว่าน้ำผลไม้ที่ได้จากผลไม้และผลเบอร์รี่มีกรดหลายชนิดที่ยับยั้งการทำงานของยีสต์ ดังนั้นเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของน้ำตาลและลดความเป็นกรดของส่วนผสม น้ำผลไม้จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ: การทำให้เป็นกลางและการเดือด

ชูการ์บีตประกอบด้วยน้ำตาลเชิงซ้อน ซูโครส ซึ่งไม่ได้หมักโดยตรงโดยยีสต์ แต่ถูกย่อยสลายโดยการทำงานของเอนไซม์ยีสต์เป็นน้ำตาลเชิงเดี่ยว และน้ำตาลเหล่านี้จะถูกหมักต่อไป ดังนั้นระยะเวลาในการหมักน้ำตาลหัวบีทจึงนานกว่าแป้งหรือน้ำตาลผลไม้

แอปเปิ้ลเกิดขึ้นเป็นอันดับสองในการผลิตแอลกอฮอล์และไวน์รองจากวัตถุดิบที่เป็นแป้ง พวกเขามีน้ำตาลอย่างง่ายที่เรียกว่าเลวูโลสซึ่งหมักโดยยีสต์โดยตรง

น้ำตาลขององุ่นและผลไม้ - กลูโคสและน้ำตาลของผลเบอร์รี่ - ฟรุกโตสนั้นหมักได้ง่าย นอกจากพืชที่เพาะปลูกแล้ว น้ำตาลและแป้งยังพบได้ในพืชป่าอีกด้วย พืชเหล่านี้สามารถพบได้ในป่า ในทุ่งหญ้า ริมทุ่งนาและหนองน้ำ ในแอ่งน้ำตื้นของแม่น้ำและทะเลสาบ (ดูตาราง)

ลูกโอ๊กมีความน่าสนใจเป็นพิเศษเพราะหาและสะสมได้ง่าย ประกอบด้วยแป้งประมาณ 57% และน้ำตาลมากถึง 10% แทนนินทำให้โอ๊กมีรสฝาด ขม และยับยั้งการพัฒนาของยีสต์ หากนำสารเหล่านี้ออกจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีแป้งที่ดีจากโอ๊กซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์ แทนนินสามารถกำจัดออกได้ง่ายโดยการแช่ ในการเตรียมแอลกอฮอล์จากลูกโอ๊กจะทำเยื่อกระดาษ ในการทำเช่นนี้ลูกโอ๊กที่เก็บเกี่ยวในปลายเดือนกันยายนจะถูกปอกเปลือกหั่นเป็นชิ้น ๆ แล้วราดด้วยน้ำเป็นเวลาสองวัน จากนั้นน้ำจะถูกระบายออกและเทโอ๊กด้วยน้ำสะอาดอีกครั้ง (ในอัตราส่วน 1: 2) อุ่นให้เดือดเย็นและสะเด็ดน้ำและโอ๊กจะถูกส่งผ่านเครื่องบดเนื้อ มวลที่ได้จะถูกทำให้แห้ง ลูกโอ๊กแห้งถูกบดหรือบดเป็นแป้ง ซึ่งใช้ทำแอลกอฮอล์ในลักษณะเดียวกับแป้งข้าวไรย์ ข้าวสาลี หรือพืชอื่นๆ

เกาลัดม้ามีแป้งจำนวนมากดังนั้นจึงสามารถใช้ผลิตแอลกอฮอล์ได้เช่นเดียวกับลูกโอ๊ก เกาลัดม้ามีสารแทนนินที่ต้องกำจัดออกโดยการแช่ ผลไม้เกาลัดได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกับโอ๊กโดยได้รับแป้ง

ไลเคนไอซ์แลนด์มีแป้งที่ละลายน้ำได้มากถึง 44% (ไลเคนิน) และน้ำตาลมากถึง 3% ตะไคร่ขึ้นในป่าสนบนดินทรายในรูปแบบของพุ่มไม้หยิกที่มีแฉกคล้ายริบบิ้นสีน้ำตาลที่มีซับในสีขาว ไลเคนไอซ์แลนด์เก็บเกี่ยวได้ตลอดทั้งปี ก่อนอื่นสารที่มีรสขมจะถูกกำจัดออกจากตะไคร่ซึ่งแช่ในน้ำโซดาเป็นเวลาสองวัน (โซดา 5 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร) จากนั้นล้างด้วยน้ำสะอาดแช่ในน้ำสะอาดอีกครั้งหนึ่งวัน จากนั้นทำให้แห้งและบดเป็นแป้ง สำหรับการแช่ไลเคน 1 กก. ต้องใช้สารละลายโซดา 16 ลิตร ไลเคนบดใช้ทำแอลกอฮอล์

เหง้าของธูปฤาษี กก และพืชอื่นๆ ที่ขึ้นในหนองน้ำ ริมฝั่งแม่น้ำและทะเลสาบ มีแป้งอยู่เป็นจำนวนมาก เตรียมแป้งจากเหง้าซึ่งใช้ทำแอลกอฮอล์

ธูปฤาษี - พืชที่มีลำต้นสูงใบยาวตรงมีช่อดอกในรูปของซังสีดำที่ด้านบนเป็นที่แพร่หลายและเป็นที่รู้จักกันดี เหง้าว่านหางจระเข้แห้งมีแป้งมากถึง 46% และน้ำตาล 11% เหง้าของธูปฤาษีทำความสะอาดรากและสิ่งสกปรกเล็ก ๆ ล้างและหั่นเป็นชิ้นหนา 0.5-1 ซม. ตากในเตาอบจนแตกด้วยเสียงแตกแห้ง จากนั้นเหง้าจะบดเป็นแป้ง

กกสามัญ (Trest) เป็นหนึ่งในพืชบึงที่พบมากที่สุด เหง้าอ้อยแห้งมีแป้งมากถึง 50% และน้ำตาลอ้อยมากถึง 5% เหง้าอ้อยจะถูกเก็บเกี่ยวในฤดูใบไม้ผลิหรือปลายฤดูใบไม้ร่วง เมื่อพวกมันสะสมแป้งและน้ำตาลในปริมาณมากที่สุด เพื่อให้ได้แป้ง เหง้าจะแห้ง บดและบด

หัวลูกศรทั่วไปเป็นพืชน้ำที่มักพบในแหล่งน้ำตื้น มันมีลักษณะใบรูปลูกศรและในช่วงออกดอกจะพ่นลูกศรดอกไม้ยาวที่มีดอกสามกลีบสีขาว Arrowhead เป็นพืชจำพวกแป้ง ในส่วนใต้น้ำของพืชจะมีหัวขนาดเล็กที่มีน้ำหนักมากถึง 14 กรัมที่ปลายเหง้า มีการเก็บเกี่ยวหัว 12-15 หัวจากต้นเดียว หัวลูกศรมีแป้งจำนวนมาก: แห้ง - มากถึง 55%, ดิบ - 35%; น้ำตาลสูงถึง 7% หัวต้มหั่นเป็นวงกลมเล็ก ๆ และทำให้แห้ง จากหัวแห้งจะได้แป้งซึ่งใช้เป็นแป้ง

ร่ม Susak เป็นพืชสูง (สูงถึง 1.5 ม.) ที่พบได้ทั่วไปบนชายฝั่งตื้นของแม่น้ำและทะเลสาบตามขอบหนองน้ำ พืชมีลำต้นตั้งตรงมีใบตั้งตรงเป็นช่อที่ด้านบนของลำต้นเป็นช่อดอกรูปร่มที่มีดอกสีขาวอมชมพูสวยงาม เหง้าสุศักดิ์ในสภาพแห้งมีแป้งมากถึง 60% เหง้าจะทำความสะอาด ล้าง หั่นเป็นชิ้นๆ แล้วตากให้แห้ง หลังจากนั้น นำมาบดและได้แป้ง

Lake reed เป็นไม้ยืนต้นที่มีลำต้นทรงกระบอกสูง แทบไม่มีใบ ต้นกกมีกระจายอยู่ทั่วไป ขึ้นตามพุ่มไม้ริมชายฝั่งของแหล่งน้ำตื้น เหง้ากกมีแป้งจำนวนมาก (มากถึง 43%) และน้ำตาล จากเหง้าแห้งของกกทำแป้งซึ่งใช้ทำแอลกอฮอล์

หญ้าเจ้าชู้เป็นพืชที่กระจายอยู่ทั่วไปในหลายภูมิภาค รากโกโบมีแป้งพิเศษ (อินนูลิน) มากถึง 45% ที่สามารถเปลี่ยนเป็นน้ำตาลได้ ในการทำเช่นนี้รากจะถูกต้มเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในน้ำปริมาณเล็กน้อยโดยเติมกรดอะซิติก (น้ำส้มสายชู 20-30 มล. ต่อน้ำ 1 ลิตร) หลังจากเดือดในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด อินนูลินจะเปลี่ยนเป็นน้ำตาล กรดส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยการเติมน้ำผึ้ง หินอ่อนบดหรือเบกกิ้งโซดา และเตรียมแอลกอฮอล์จากมวลสารหวานที่ได้

จูนิเปอร์เป็นไม้พุ่มที่มีกิ่งก้านสาขาที่เติบโตในป่าสนบนขอบและตามพื้นที่โล่งเก่า ผลไม้จูนิเปอร์ - โคนเบอร์รี่มีน้ำตาลมากถึง 42% พวกเขาทำไวน์และสุรา ในการทำเช่นนี้ก่อนอื่นจะได้รับน้ำเชื่อมหวานซึ่งจะถูกหมักและกลั่น: ผลจูนิเปอร์ถูกบดเทด้วยน้ำร้อนและแช่ไว้ครึ่งชั่วโมง จากนั้นนำผลไม้ออกจากน้ำและบีบน้ำออกซึ่งต้มในอ่างน้ำเพื่อให้ได้น้ำตาลเข้มข้นตามต้องการ

กระบวนการหมักของวัตถุดิบหลักไม่สามารถทำได้หากไม่มียีสต์

ยีสต์ - สิ่งมีชีวิตเซลล์เดียวที่เป็นของเชื้อราโปรโตซัว เผ่าพันธุ์ของยีสต์ที่เพาะปลูกถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์และแอลกอฮอล์ บทบาทของยีสต์ส่วนใหญ่พิจารณาจากความสามารถในการหมักคาร์โบไฮเดรต กล่าวคือ ย่อยสลายน้ำตาลเป็นแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ สำหรับการเตรียมแอลกอฮอล์ (การกลั่น) ใช้ยีสต์ไวน์ซึ่งใช้ในการอบขนมปังด้วย

ยีสต์กระจายตัวอยู่ในของเหลวในรูปแบบของสารแขวนลอยซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องด้วยกระแสก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ทำปฏิกิริยาอย่างเข้มข้นกับน้ำตาลของสารละลาย (สาโท) และสามารถสร้างแอลกอฮอล์จำนวนมากในเวลาอันสั้น และนอกจากนี้ยังทนต่อกรดซึ่งจำเป็นเนื่องจากการหมักมักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ยีสต์แพร่พันธุ์ได้ดีภายใต้สภาวะปกติในอาหารเลี้ยงเชื้อที่เป็นของเหลว ซึ่งรวมถึงสารและกรดไนโตรเจนและฟอสฟอรัส

สำหรับการเตรียมแอลกอฮอล์ที่บ้านจะใช้ยีสต์อัด (10-15% ของมวลของวัตถุดิบตั้งต้น) เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่โดดเด่นทันทีในการบดและทำให้อิทธิพลของยีสต์ "ป่า" เป็นกลาง ยีสต์อัดจะขายในรูปแบบของแท่งที่มีน้ำหนัก 100-1,000 กรัม แต่คุณสามารถปลูกยีสต์ได้เองในปริมาณที่เหมาะสม

ยีสต์ธรรมดาในการผลิตแอลกอฮอล์สามารถแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์อื่นได้ เช่น ซอสมะเขือเทศ จะใช้มากกว่ายีสต์ 2-3 เท่าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเข้มข้น ใช้สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้และยาต้มของฮ็อพ ก่อนนำเข้าสู่สตาร์ทเตอร์ ยีสต์จะเติบโตในภาชนะที่แยกจากกันบนอาหารเลี้ยงเชื้อที่ผ่านการฆ่าเชื้อเป็นเวลา 15-19 ชั่วโมง วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสารอาหารคือ: มอลต์ข้าวบาร์เลย์สีเขียว แป้งข้าวไรย์ ของเสียจากการผลิตน้ำตาล

สำหรับโภชนาการของยีสต์ มักจะมีไนโตรเจนอินทรีย์ไม่เพียงพอ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสารประกอบโปรตีนของวัตถุดิบ การไม่มีสารประกอบไนโตรเจนและฟอสฟอรัสรวมถึงออกซิเจนในสารตั้งต้นทำให้กิจกรรมของยีสต์ลดลงซึ่งทำให้กระบวนการหมักน้ำตาลล่าช้า ดังนั้นสารเริ่มต้นจึงถูกเติมเข้าไปในสารเริ่มต้นในรูปของเกลือแอมโมเนียมและฟอสฟอรัส - สารประกอบที่มี: แอมโมเนียมคลอไรด์, แอมโมเนียมซัลเฟต, ซุปเปอร์ฟอสเฟตหรือไดแอมโมเนียมฟอสเฟต สารเหล่านี้เป็นที่รู้จักกันดีในหมู่ชาวสวนและเกษตรกร

แอลกอฮอล์เป็นของเสียจากยีสต์ แต่เมื่อความแรงของการบดถึง 15 ° ยีสต์ส่วนใหญ่จะตายโดยไม่คำนึงว่าจะมีน้ำตาลที่ไม่ผ่านการหมักในแป้งเปรี้ยวหรือไม่

ส่วนประกอบหลักของยีสต์และแป้งเปรี้ยวพื้นฐานคือน้ำ น้ำยังใช้ล้างวัตถุดิบและอุปกรณ์

น้ำที่ใช้ในการเตรียมแอลกอฮอล์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับน้ำดื่ม ควรมีความโปร่งใสไม่มีสีไม่มีกลิ่นและรสชาติแปลกปลอมและนอกจากนี้ควรมีความนุ่มนวลมีแมกนีเซียมและเกลือแคลเซียมต่ำ

ไม่ควรใช้น้ำต้มสุกในการเตรียมแป้งเปรี้ยวเพราะไม่มีอากาศละลายซึ่งจำเป็นสำหรับยีสต์

น้ำธรรมชาติไม่ได้เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นเสมอไป ดังนั้นจึงต้องทำให้บริสุทธิ์โดยการตกตะกอนและกรองผ่านตัวกรองคาร์บอนพิเศษ

แร่ธาตุในรูปของการเพิ่มเติมเล็กน้อยจะใช้เพื่อให้ยีสต์ทำงานในระหว่างการหมักของสารตั้งต้น ใช้สารประกอบที่มีไนโตรเจนและฟอสฟอรัสรวมทั้งกรด

ถ่าน โซดาไฟ (ซักผ้า) สารอะโรมาติก และเครื่องเทศแบบดั้งเดิมถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ของแอลกอฮอล์และเครื่องดื่ม

หลังจากเลือกวัตถุดิบแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมวัตถุดิบ

วิธีที่ง่ายที่สุดประหยัดและเทคโนโลยีในการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการเตรียมแอลกอฮอล์ที่บ้านโดยเฉพาะในอพาร์ทเมนต์ในเมืองคือการใช้น้ำตาล ยีสต์ และถั่วลันเตาเป็นวัตถุดิบ ถ่ายในอัตราส่วน 1.0:0.1:0.2 และ 3.0 ส่วนของน้ำ ถั่วนึ่งในน้ำเดือดเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมงเทลงในภาชนะใส่น้ำตาลและยีสต์ที่เจือจางในน้ำอุ่นแล้วปิดด้วยซีลน้ำ หลังจากผ่านไป 7-10 วัน สตาร์ทเตอร์ก็พร้อมสำหรับการกลั่น หากเพิ่มนมลงในส่วนผสมนี้ในสัดส่วน 0.2 กระบวนการนี้จะเร่งขึ้นเป็น 3-4 วัน

และแม้ว่าวัตถุดิบที่มีแป้งจะมีราคาถูกกว่าน้ำตาล แต่ในอพาร์ทเมนต์ในเมือง เทคโนโลยีในการเตรียมมันลำบากมากและสร้างความไม่สะดวกมากมาย ซึ่งทำให้ใช้งานยาก

อีกอย่างหนึ่งในชนบทและในชนบท. มีเงื่อนไขที่ดีกว่าสำหรับการใช้วัตถุดิบนี้ การเตรียมวัตถุดิบที่มีแป้งประกอบด้วยการเตรียมมอลต์และนมมอลต์ การแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีแป้งเป็นส่วนประกอบ และการเตรียมยีสต์เปรี้ยว

สำหรับการเตรียมมอลต์และนมมอลต์นั้นจำเป็นต้องทำให้เมล็ดธัญพืชงอก ระยะเวลาการงอกของพืชต่างๆ มีดังนี้: 7-8 วันสำหรับข้าวสาลี 5-6 วันสำหรับข้าวไรย์ 9-10 วันสำหรับข้าวบาร์เลย์ 8-9 วันสำหรับข้าวโอ๊ต และ 4-5 วันสำหรับลูกเดือย ในระหว่างการงอก เอนไซม์ที่ออกฤทธิ์จะก่อตัวขึ้นในเมล็ดพืช ซึ่งช่วยเร่งกระบวนการเปลี่ยนแป้งให้เป็นน้ำตาลอย่างมีนัยสำคัญ หากจำเป็นควรทำให้มอลต์แห้ง แต่หลังจากการอบแห้งกิจกรรมของเอนไซม์จะลดลง 20% และดังนั้นเวลาในการงอกจึงเพิ่มขึ้น

การเตรียมมอลต์ประกอบด้วยขั้นตอนบังคับหลายอย่าง ซึ่งรวมถึงการคัดแยกเมล็ดพืช การแช่ การงอก การทำให้เมล็ดงอก และการทำให้แห้ง ลองวิเคราะห์การดำเนินการเหล่านี้จากตัวอย่างของข้าวบาร์เลย์

เมล็ดพืชจะถูกกรองผ่านตะแกรงขนาดใหญ่และละเอียด จากนั้นนำไปล้าง 2-3 ครั้งในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 50-55°C เมล็ดข้าวแช่ในชามไม้หรือชามเคลือบที่สะอาดและเติมน้ำครึ่งหนึ่ง เมล็ดและเศษที่ลอยอยู่จะถูกกำจัดออก เป็นการดีกว่าที่จะเทเมล็ดพืชลงในน้ำทีละน้อย - การกำจัดเศษที่สะสมจะง่ายขึ้น ควรเปลี่ยนน้ำทุกๆ 7-8 ชม. เมื่อพบว่าเปลือกแยกออกจากเนื้อได้ง่าย ผิวของเมล็ดข้าวจะแตกและมีการแตกหน่อ และเมล็ดข้าวจะไม่แตกออกเมื่องอ การแช่ควรเสร็จสิ้นและดำเนินการงอกของข้าวมอลต์

ในการทำเช่นนี้ในห้องมืดบนถาดอบให้กระจายธัญพืชด้วยชั้นสูงสุด 3 ซม. แล้วคลุมด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ควรรักษาอุณหภูมิในห้องไม่ให้สูงกว่า 17.5 ° C และความชื้นไม่ต่ำกว่า 40% 5 วันแรกเมล็ดพืชจะออกอากาศทุก 6 ชั่วโมง พลิกกลับและผ้าชุบน้ำหมาดๆ จากนั้นเพื่อลดการสูญเสียแป้ง การไหลของอากาศเข้ามาในห้องจะถูกจำกัด และพยายามป้องกันอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในวันที่เหลือจนกว่าจะสิ้นสุดกระบวนการโดยการผสมและทำให้ธัญพืชเย็นลง

สัญญาณหลักของการหยุดการเจริญเติบโต: ความยาวของถั่วงอกถึง 5-6 มม. และรากถึง 12-14 มม. ธัญพืชจะสูญเสียรสชาติที่เป็นแป้งและเมื่อถูกกัดพวกมันจะขบเคี้ยวและมีกลิ่นแตงกวาที่น่าพึงพอใจ และรากเชื่อมถึงกัน

หลังจากนั้นมอลต์จะกระจายในห้องที่อบอุ่นและแห้งและทำให้แห้ง จากนั้นมอลต์จะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบผ้าจนมีความชื้น 3-3.5% อุณหภูมิในการอบแห้งไม่ควรเกิน 40°C เมื่อมอลต์พร้อมแล้ว มันจะแห้งเมื่อสัมผัส มีขนาดเล็กกว่าก่อนการอบแห้ง และแยกรากออกได้ง่ายด้วยการถูด้วยมือ ข้าวมอลต์บดด้วยมือ แยกถั่วงอกออกแล้วกรองด้วยตะแกรง เก็บมอลต์ในภาชนะปิดในที่แห้ง

ขั้นตอนของการเตรียมสารละลายจากวัตถุดิบที่งอกเรียกว่าการเตรียมนมมอลต์ สำหรับกระบวนการนี้ ควรใช้ส่วนผสมของมอลต์: ข้าวบาร์เลย์ ข้าวไรย์ และข้าวฟ่างในอัตราส่วน 2:1:1 เทส่วนผสมของมอลต์ลงในน้ำที่อุณหภูมิ 60-65°C บ่มเป็นเวลา 10 นาทีแล้วสะเด็ดน้ำออก จากนั้นส่วนผสมจะบดละเอียดในเครื่องบดกาแฟหรือในครกแล้วเทน้ำส่วนใหม่ที่อุณหภูมิ 50-55 ° C ผสมให้เข้ากัน (สำหรับสิ่งนี้ควรใช้เครื่องผสม) จนเป็นเนื้อเดียวกัน ได้รับของเหลวสีขาว ในตอนแรกไม่สามารถเทน้ำได้ทั้งหมด แต่ 1/3 หรือ 1/2 ของปริมาตร

อัตราการบริโภคมอลต์ผสมสำหรับวัตถุดิบประเภทต่างๆ ดูได้จากตารางต่อไปนี้

การแปรรูปวัตถุดิบที่มีแป้งเกี่ยวข้องกับการปลดปล่อยแป้งออกจากเซลล์และการถ่ายโอนไปยังสถานะที่ละลายน้ำได้ สิ่งนี้ทำได้โดยการบำบัดความร้อนของแป้งด้วยน้ำ เมล็ดแป้งเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นจะดูดซับน้ำจำนวนมาก เกิดเจลาติไนซ์ เพิ่มปริมาตรและละลายน้ำได้ เป็นผลให้แป้งถูกทำให้เป็นน้ำตาลได้ง่าย (การย่อยด้วยเอนไซม์) การแปรรูปมันฝรั่งประกอบด้วยการล้าง การสับหัว การต้ม และการเตรียมแป้งเปรี้ยว

ล้างมันฝรั่งในน้ำอุ่น เพื่อการทำความสะอาดที่ดียิ่งขึ้น ควรแช่มันฝรั่งไว้ในน้ำอุ่นเป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมง ล้างหัวเปลี่ยนน้ำหลาย ๆ ครั้งน้ำสุดท้ายควรใสไม่มีขุ่น ด้วยมันฝรั่งจำนวนเล็กน้อย (ไม่เกิน 10 กก.) คุณสามารถใช้เครื่องมือซักผ้าทั่วไป (แปรง ผ้าขนหนู ฯลฯ) ในการซักได้

บดมันฝรั่งโดยใช้เครื่องขูดที่มีอยู่ สารละลายหลังการบดไม่ควรมีอนุภาคขนาดใหญ่กว่า 3 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการนี้สามารถต้มมันฝรั่งก่อนแล้วจึงบดและหลังจากเติมน้ำแล้วให้ผ่านตะแกรง (กระชอน)

มวลมันฝรั่งต้มในน้ำหรืออ่างทรายเป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง จากนั้นมวลจะถูกทำให้เย็นลงถึง 65°C และแป้งจะถูกทำให้เป็นน้ำตาล

การประมวลผลของแป้งธัญพืชรวมถึงการดำเนินการผสมกับน้ำ เจลาติไนเซชัน และการต้ม มวลแป้งต้มในลักษณะเดียวกับมวลมันฝรั่งในขณะที่สามารถเพิ่มกรดซัลฟิวริกเล็กน้อย (0.5-0.8%) ลงในส่วนผสม สำหรับการต้ม คุณสามารถใช้หม้ออัดแรงดัน ซึ่งลดระยะเวลาของกระบวนการลงเหลือ 70 นาที

รับแป้ง. เมื่อได้รับแป้งจากมันฝรั่งแล้วพวกเขาจะถูกล้างด้วยแปรงอย่างทั่วถึงและถูบนกระต่ายขูดโดยไม่ต้องปอกเปลือกเพื่อให้ได้เนื้อมันฝรั่ง เยื่อกระดาษถูกใส่ไว้ในถุงผ้าใบ มัดและวางไว้ในชามน้ำเย็น หลังจากนั้นถุงจะถูกย่นด้วยมือหรือด้วยสากไม้จนกระทั่งของเหลวที่เป็นน้ำนมเริ่มไหลออกมา น้ำในอ่างเปลี่ยนไปและหากน้ำยังคงใสอยู่ การบีบเยื่อจะหยุดลง ควรปล่อยให้ของเหลวที่เป็นน้ำนมยืนเป็นเวลาสามชั่วโมง เมื่อมีตะกอนสีขาวหนาแน่นก่อตัวขึ้นที่ก้นอ่าง น้ำจะถูกระบายออกอย่างระมัดระวังจากด้านบนและเทน้ำสะอาดลงในอ่าง แป้งผสมกับน้ำอีกครั้ง ปล่อยให้ตกตะกอนและสะเด็ดน้ำอีกครั้ง ตะกอนที่ถูกชะล้างออกมาคือแป้งมันฝรั่ง จากมันฝรั่ง 1 กิโลกรัมจะได้แป้งแห้ง 150-200 กรัม

ในทำนองเดียวกัน คุณจะได้แป้งจากแป้งสาลีโดยเตรียมแป้งแข็งก่อน แล้วจึงนำไปซักในถุงผ้าลินิน อย่างไรก็ตามแป้งของธัญญพืชนั้นสะดวกกว่าและถูกกว่าที่จะไม่ได้มาจากแป้ง แต่มาจากเมล็ดพืช เนื่องจากมีกลูเตนอยู่ในเมล็ดพืช จึงไม่สามารถสกัดแป้งด้วยการล้างน้ำออกง่ายๆ ได้ ดังนั้นจึงใช้วิธีการหมักเพื่อย่อยสลายกลูเตนล่วงหน้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ธัญพืชจะถูกแช่ในน้ำก่อนจนกว่านิ้วจะบดได้ง่าย จากนั้นนำไปบดในครกหรือผ่านเครื่องบดเนื้อ วางในถังหมักแล้วเทน้ำอุ่น เพื่อเร่งการหมัก ให้ใส่เชื้อเล็กน้อยที่เหลือจากชัตเตอร์ก่อนหน้าลงในถัง ในไม่ช้าการหมักตามธรรมชาติจะเริ่มขึ้นและฟองก๊าซจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว

จากการหมักทำให้เกิดกรดอินทรีย์ที่ละลายกลูเตน แต่ไม่ทำลายแป้ง ในตอนท้ายของการหมัก (ในวันที่ 6-7) การปล่อยฟองก๊าซจะลดลงและพื้นผิวของของเหลวจะถูกปกคลุมด้วยเชื้อราอย่างต่อเนื่อง ต้องระบายน้ำเปรี้ยวและควรล้างมวลเมล็ดที่บดแล้วผ่านตะแกรงหรือถุงผ้าลินิน จากนั้นน้ำจะตกตะกอนและได้แป้งในตะกอน จากธัญพืช 1 กิโลกรัมจะได้แป้งแห้ง 400-500 กรัม

ในทำนองเดียวกัน แป้งสามารถหาได้จากแอปเปิ้ลที่ยังไม่สุก ลูกแพร์ และพืชอื่นๆ รวมถึงพืชป่าด้วย แป้งที่ได้จากวัตถุดิบประเภทต่าง ๆ จะถูกทำให้เป็นน้ำตาลเพื่อให้ได้สาโทหวาน

การแปรรูปวัตถุดิบที่มีน้ำตาลเกี่ยวข้องกับการผลิตแป้งเปรี้ยวหวานจากหัวบีท แอปเปิ้ล ผลไม้และผลเบอร์รี่อื่นๆ

หัวบีทมีน้ำตาลซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของน้ำเลี้ยงเซลล์และสามารถสกัดเป็นสารละลายได้โดยการล้างหัวบีทด้วยน้ำร้อน การเตรียมวัตถุดิบประเภทนี้ประกอบด้วย: การทำความสะอาดหัวบีท, บดพืชรากเป็นชิ้นเล็ก ๆ, รักษาชิปด้วยน้ำร้อน, สกัดน้ำผลไม้, ทำให้เป็นกลางและต้มน้ำจนได้น้ำตาลที่มีความเข้มข้นที่ต้องการ (15-18%) ได้รับ ในการทำเช่นนี้จะต้องเก็บชิปบีทรูทไว้ในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 60-70 ° C เนื่องจากน้ำไม่ได้สกัดจากหัวบีทดิบ

หลังจากการอบด้วยความร้อน บีทรูทจะถูกบีบออกเพื่อให้ได้น้ำที่มีน้ำตาลมากถึง 15% ในการเพิ่มความเข้มข้นของน้ำตาลเป็น 18-20% น้ำจะถูกต้มและเพื่อทำให้กรดที่ถ่ายโอนจากหัวบีทเป็นกลางให้เติมน้ำหรือชอล์คในปริมาณ 20-30 กรัม / ลิตรของน้ำผลไม้ น้ำผลไม้จะถูกกรองและใช้ในการทำ

วัตถุดิบผลไม้และเบอร์รี่มีน้ำตาลซึ่งหมักโดยตรงโดยยีสต์ ดังนั้นการเตรียมวัตถุดิบจึงใช้แรงงานน้อยลง วัตถุดิบประเภทนี้จะถูกล้าง บด และคั้นน้ำ จากนั้นต้มและทำให้เป็นกลาง หลังจากเย็นลง น้ำจะถูกกรองและหมัก

ประเด็นของการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบประเภทต่างๆ ของผลไม้และเบอร์รี่จะลดลงเหลือทางเลือกหนึ่งหรืออีกประเภทหนึ่งตามอัตราส่วนของปริมาณน้ำตาลและความเป็นกรด ดังแสดงในตารางต่อไปนี้

การเริ่มต้นของยีสต์ประกอบด้วยการเตรียมสาโทหวานแล้วเพิ่มยีสต์ในมดลูก สาโทหวานสามารถเตรียมได้โดยการแปรรูปแป้งให้เป็นน้ำตาลหรือใช้วัตถุดิบที่เป็นน้ำตาล สาโทเตรียมสองวันก่อนการเตรียมการบดหลักดังนี้ พวกเขาใช้ข้าวบาร์เลย์มอลต์ในปริมาณที่ต้องการขึ้นอยู่กับน้ำหนักของอุปทานและปริมาณของแป้งเปรี้ยวในอนาคต (สำหรับแป้ง 2 กิโลกรัมของแป้งหลักใช้น้ำ 7-8 ลิตรและ 1.5-1.6 ลิตรพร้อม - ทำยีสต์บด)

เทน้ำ 1.5 ลิตรลงในถังยีสต์ (หม้อ 3 ลิตร) และตั้งไฟให้ร้อนถึง 35°C จากนั้นเทแป้งข้าวไร (120 กรัม) ลงในน้ำอย่างช้าๆและผสมให้เข้ากันจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน แป้งที่บดนี้ถูกทำให้ร้อนอย่างช้าๆ ในอ่างทราย นำไปต้มและต้มเป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมง บดให้เย็นลงถึง 60°C เทมอลต์บดลงไปแล้วกวนเป็นเวลา 5 นาที จากนั้นปิดฝาถังและทิ้งมวลไว้สำหรับการทำให้เป็นน้ำตาลโดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 50-55°C ที่อุณหภูมินี้ ส่วนผสมจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 2-2.5 ชั่วโมง

และพวกเขาตรวจสอบรสชาติ: มันหวานจากนั้นมวลจะถูกทำให้ร้อนถึง 60-63 ° C และเก็บไว้อีก 2 ชั่วโมง หลังจากนั้น สาโทจะถูกกรองผ่านตะแกรง แยกส่วนที่หนาออก ฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 85°C เป็นเวลา 20-30 นาที ทำให้เย็นถึง 50°C และเติมแร่ธาตุอาหาร: แอมโมเนียมคลอไรด์ 0.3 ก./ล., ซุปเปอร์ฟอสเฟต 0.5 ก./ล. ละลายน้ำร้อนก่อน จากนั้นสาโทจะถูกทำให้เป็นกรดด้วยกรดซัลฟิวริกจนถึงความเป็นกรด 1% (100 กรัมของกรด 10% ต่อสาโท 1 ลิตร)

สาโทหวานขึ้นอยู่กับน้ำตาลทรายดิบจัดทำขึ้นดังนี้ สำหรับน้ำ 1.5-1.6 ลิตร ใช้น้ำตาล 250 กรัม ละลายและตั้งไฟให้เดือด จากนั้นพวกมันจะถูกทำให้เย็นลง เติมสารอาหารแร่ธาตุ เติมกรดด้วยวิธีที่ระบุก่อนหน้านี้ และใช้ในการปลูกยีสต์

จากนั้นจึงหว่านเมล็ด (มดลูก) ยีสต์ ยีสต์อัดหรือแห้งในปริมาณ 60-80 กรัมละลายในสาโทแช่เย็น 200 มล. คนให้ทั่วแล้วเทลงในถังยีสต์ที่อุณหภูมิ 30°C จากนั้นสาโทจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 15-16°C ปิดฝาทิ้งไว้ให้ยีสต์สุก

หลังจากใส่ยีสต์แล้ว การหมักสาโทจะเริ่มขึ้นและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 27-29°C เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 30°C สาโทจะถูกทำให้เย็นลง เพื่อให้แน่ใจว่ายีสต์หายใจได้ สาโทจะถูกเขย่าสองครั้งต่อชั่วโมงเป็นเวลา 1-2 นาที หลังจากผ่านไป 6 ชั่วโมง จะมีการตรวจสอบความเข้มข้นของสาโท (สำหรับรสชาติหรือด้วยแซคคาโรมิเตอร์) ความรู้สึกของความหวานควรลดลงและที่ความเข้มข้น 6-7% (ตาม saccharometer 1.020-1.025) การเจริญเติบโตของยีสต์จะสิ้นสุดลง ยีสต์ผู้ใหญ่ใช้ในการหมักแป้งเปรี้ยว อายุความมีอายุ 18-20 ชั่วโมง

ในกรณีที่ไม่มียีสต์สำเร็จรูปให้ใช้แบบโฮมเมด ที่บ้านสามารถหายีสต์สำหรับการหมักสาโทได้ง่าย

วิธีแรก แป้งสาลี 1/2 ถ้วยเทน้ำอุ่น 3/4 ถ้วย เทน้ำอุ่นหนึ่งช้อนโต๊ะลงในส่วนผสมนี้ทุกวันเป็นเวลาสามวัน ในวันที่สี่มวลจะถูกต้ม, คน, บนไฟอ่อน, หลังจากนั้นจะต้องทำให้เย็นลงและเทแป้งอีกช้อนโต๊ะ การดำเนินการนี้ซ้ำ 2 ครั้งในสองวันถัดไป มวลที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ในชามที่คลุมด้วยผ้าขนหนูที่อุณหภูมิห้อง (20-22°C) ภายในสิ้นสัปดาห์ ยีสต์จะพร้อม พวกเขาจะถูกเก็บไว้ในขวดแก้วที่ปิดแน่นในตู้เย็นโดยไม่ต้องแช่แข็งเป็นเวลา 8-10 วัน และใช้ในลักษณะเดียวกับยีสต์อัด

วิธีที่สอง ฮอปสองช้อนโต๊ะ (ต้นอ่อนตัวเมียแห้ง) เทน้ำเดือดสองถ้วยแล้วต้มประมาณ 5-10 นาที น้ำซุปจะถูกกรองผ่านตะแกรงและนำไปต้มอีกครั้ง จากนั้นเทแป้งสาลีหนึ่งแก้วลงในจานเคลือบที่สะอาด แล้วค่อยๆ เทน้ำซุปร้อนๆ ลงไปผสมให้เข้ากัน ปิดฝาภาชนะด้วยผ้าสะอาดเก็บไว้ในที่อุ่นเป็นเวลา 1.5-2 วันหลังจากนั้นยีสต์ก็พร้อม สำหรับการบด 5 แก้วใส่ยีสต์หนึ่งแก้ว ยีสต์ที่เหลือจะถูกเก็บไว้ในตู้เย็นเป็นเวลา 2-3 วันถ้าคุณเทแป้งหนึ่งแก้วลงไปและปล่อยให้อุ่นเป็นเวลา 4 ชั่วโมง เมื่อใช้ต่อไปยีสต์จะถูกเจือจางในน้ำอุ่นหนึ่งแก้วก่อนและวางไว้ในที่อุ่นเป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง

ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบจบลงด้วยการบด (การเตรียม) ของเชื้อซึ่งประกอบด้วยการผสมเสบียง การทำให้เป็นน้ำตาลและการเติมยีสต์ที่โตเต็มที่

เทนมมอลต์ 0.5 ลิตรและน้ำเย็นในปริมาณที่เท่ากันลงในหม้อขนาดใหญ่ 10 ลิตร คนส่วนผสมด้วยไม้กวน (ไม้พาย) ค่อยๆ เติมมวลแป้งที่ต้มแล้ว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่เกิน 58°C ที่อุณหภูมิสูงขึ้น มวลสตาร์ตเตอร์จะถูกทำให้เย็นลงโดยการล้างพื้นผิวของถังด้วยน้ำเย็นหรือส่งน้ำผ่านขดลวดที่วางอยู่ภายในถังบด ในเวลาเดียวกันยังคงผสมเนื้อหาของถังอย่างเข้มข้น ในตอนท้ายของการผสมนมมอลต์และมวลแป้ง อุณหภูมิไม่ควรเกิน 62°C หลังจากนั้นให้เติมนมมอลต์ที่เหลือ (0.5 ลิตร) และผสมสตาร์ทเตอร์เป็นเวลา 5 นาที

อัตราการบริโภคมอลต์และน้ำต่อเสบียง 1 กิโลกรัมแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้

ส่วนผสมของนมมอลต์และมวลแป้งจะถูกเก็บไว้ในอ่างน้ำเป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่ 65°C คนและบ่มอีก 2 ชั่วโมง

กระบวนการทำให้เป็นน้ำตาลของแป้งเปรี้ยวมักจะใช้เวลา 3-3.5 ชั่วโมง แต่ด้วยมอลต์เก่าหรือความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี การทำให้เป็นน้ำตาลอาจล่าช้าได้ถึง 12-18 ชั่วโมง รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 55-65°C ในพื้นที่ชนบทสามารถวางสตาร์ทเตอร์ในตอนเย็นในเตาอบเย็น (50-60 ° C) และทิ้งไว้จนถึงเช้า หลังจากการทำให้เป็นน้ำตาลแล้วรสชาติของสาโทควรจะค่อนข้างหวาน

แป้งจะเจือจางด้วยน้ำ คนให้เข้ากันเพื่อให้ได้นมแป้ง นมแป้งเทลงในน้ำเดือดแล้วคนให้เข้ากัน ป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ควรต้มตลอดเวลาและค่อยๆเติมนมแป้ง จากนั้นทำให้สารละลายเย็นลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ 60-65°C เติมนมมอลต์ลงในสารละลายแป้งแล้วผสม สารละลายวางจะเริ่มเหลวทันทีและหลังจากผ่านไป 3 นาทีจะได้ของเหลวที่เกือบโปร่งใส สารละลายนี้ถูกทิ้งไว้ที่อุณหภูมิ 60-65°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ซึ่งในระหว่างนั้นกระบวนการเปลี่ยนแป้งจะสิ้นสุดลง หลังจากการแปรสภาพเป็นน้ำตาล สาโทจะถูกกรองผ่านตะแกรงเพื่อแยกแกลบและเมล็ดข้าวมอลต์ แช่เย็นและทดสอบ

หากใช้น้ำตาลหรือวัตถุดิบที่มีน้ำตาลให้ใช้น้ำตาลเล็กน้อยเพื่อเตรียมสาโท (น้ำไม่เกิน 160-180 กรัม / ลิตร) น้ำตาลจะละลายในน้ำปริมาณเล็กน้อยก่อนและทำให้ร้อนถึง ต้มให้เย็นและเทลงในถังหมัก

สาโทเริ่มต้นถูกทำให้เย็นถึง 30°C เติมสารอาหารแร่ธาตุ (แอมโมเนียมคลอไรด์ 0.3 ก./ลิตร) และยีสต์ที่โตเต็มที่ (ยีสต์สตาร์ทเตอร์) จากถังยีสต์ คนให้เข้ากันและปล่อยให้เย็นต่อไปที่อุณหภูมิ 15°C จากนั้นสาโท เทลงในถังหมัก (20 ลิตร) แล้วทิ้งไว้ให้หมักในที่มืด

ถังหมัก (หม้อ, ขวด) ถูกทิ้งไว้ที่อุณหภูมิ 15 ° C และไม่ได้ปิดสนิท แต่คลุมด้วยผ้าหนาทึบเท่านั้น ในระหว่างการหมัก ทุก ๆ 6-8 ชั่วโมง เนื้อหาของถังหมักจะถูกกวนเป็นระยะ ๆ เพื่อให้อากาศเข้าถึงและการหายใจของยีสต์

การหมักสามารถมีได้หลายประเภท: หยัก, ล้น, ผสมและจำนวนเต็ม การหมักประเภทนี้เป็นเรื่องปกติ อย่างไรก็ตาม การปิดฝาถือเป็นเรื่องปกติสำหรับสตาร์ตเตอร์ข้าวบาร์เลย์ ข้าวโอ๊ต และข้าวสาลี แต่ถ้ามันฝรั่งสตาร์ทเตอร์มีการหมักแบบมีฝาปิด แสดงว่ายีสต์อ่อนแอลงและควรเติมยีสต์ที่อายุยังน้อย การหมักแบบฟองเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา เนื่องจากมักนำไปสู่การกระเด็นของสาโทและการสูญเสียวัตถุดิบ

เพื่อกำจัดข้อเสียนี้ให้เตรียมแป้งยีสต์หนาซึ่งหมักอย่างเข้มข้น ใช้มอลต์บริสุทธิ์เท่านั้น จำกัด โภชนาการหรือการหายใจของยีสต์ในแป้งเปรี้ยว ใช้มอลต์ข้าวโอ๊ตหรือข้าวฟ่าง ใช้สารลดฟอง: น้ำมันพืชและน้ำมันหมู

การหมักเป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการเตรียมแอลกอฮอล์ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคุณภาพขึ้นอยู่กับวิธีการหมัก การหมักเป็นปฏิกิริยาทางเคมีที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดและความเข้มข้นของส่วนประกอบต่างๆ ปฏิกิริยานี้สามารถแสดงได้ดังนี้:

น้ำตาล -> เอทิลแอลกอฮอล์ + น้ำ + คาร์บอนไดออกไซด์
C12H22O11->C2H5OH + H2O + CO2

ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งสำหรับประสิทธิภาพของการหมักคือการรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม (ไม่ต่ำกว่า 18°C ​​และไม่สูงกว่า 24°C) ดังนั้นความเย็นจัดในช่วงเริ่มต้นของการหมักสามารถหยุดได้อย่างสมบูรณ์แม้ว่าน้ำตาลจะยังไม่หมักทั้งหมดก็ตาม ที่อุณหภูมิต่ำ ยีสต์ยังคงมีชีวิตอยู่ แต่ไม่สามารถทำงานได้ ในกรณีนี้จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิ ยีสต์จะสามารถทำงานต่อไปได้และทำให้การหมักสิ้นสุดลง แต่ก่อนอื่นจำเป็นต้อง "รบกวน" พวกมันด้วยการกวน อุณหภูมิการหมักที่สูงนั้นอันตรายกว่ามาก เนื่องจากอาจทำให้กิจกรรมสำคัญของยีสต์อ่อนแอลงจนไม่สามารถกลับมาทำงานต่อได้ ในกรณีนี้เราขอแนะนำให้นำสาโทออกจากยีสต์ด้วยท่อยาง เติมสดและวางภาชนะในห้องที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 20 องศาเซลเซียส อัตราของปฏิกิริยาการหมักภายใต้สภาวะปกติจะเป็นสัดส่วนกับความเข้มข้นของน้ำตาลในแป้งสาลี แต่ควรคำนึงถึงว่าปฏิกิริยาการหมักจะหยุดลงเมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่ได้นั้นมีปริมาณมากกว่า 10% โดยปริมาตร ตามมาด้วยปริมาณน้ำตาลที่ไม่เพียงพอ การหมักจะดำเนินการอย่างช้าๆ และน้ำตาลส่วนเกินจะไม่เข้าร่วมในปฏิกิริยาการก่อตัวของแอลกอฮอล์ ซึ่งจะนำไปสู่การสูญเสียเพิ่มเติม

การหมักมีสามขั้นตอน: การหมักขั้นต้น - การหมัก การหมักหลัก และหลังการหมัก ในระยะเริ่มต้น สตาร์ทเตอร์จะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 2-3°C สตาร์ทเตอร์จะมีรสหวานในตอนแรก จากนั้นความหวานจะอ่อนลงและมองไม่เห็น ระยะเวลาของระยะเริ่มต้นคือ 25-30 ชั่วโมง

ในระหว่างการหมักหลัก พื้นผิวทั้งหมดของสตาร์ทเตอร์จะถูกปกคลุมด้วยฟองอากาศขนาดใหญ่และขนาดเล็กที่ก่อตัวเป็นโฟม อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 30°C และเมื่อเพิ่มสูงขึ้น จำเป็นต้องมีการระบายความร้อนแบบบังคับ ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และรสชาติของแป้งเปรี้ยวจะกลายเป็นรสเปรี้ยว ในตอนท้ายของการหมักหลัก ความเข้มข้นของน้ำตาลในแป้งเปรี้ยวจะลดลงเหลือ 1.5-3% ระยะเวลาของขั้นตอนนี้คือ 15 ถึง 24 ชั่วโมง

ในระหว่างการหมัก ระดับของแป้งเปรี้ยวจะลดลง โฟมจะจับตัวเป็นก้อน อุณหภูมิจะลดลงเหลือ 25-26°C รสชาติจะขมเปรี้ยวจากการมีแอลกอฮอล์ ความเข้มข้นของน้ำตาลลดลงเหลือ 1% ความเป็นกรดของสตาร์ทเตอร์เพิ่มขึ้น วัตถุประสงค์ของการหมักคือการหมักผลิตภัณฑ์ที่เหลือจากการเปลี่ยนแป้ง - เดกซ์ทริน ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องรักษา diastasis ไว้ในสถานะใช้งานซึ่งสามารถทำได้โดยการสังเกตระบอบอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นน้ำตาล

การหมักมันฝรั่งบดใช้เวลา 15-25 ชั่วโมง แต่เมื่อใช้น้ำตาลหัวบีท การหมักจะใช้เวลา 90-120 ชั่วโมง

แป้งสาลีที่ผ่านการหมักอย่างสมบูรณ์จะได้รสที่ค้างอยู่ในคอโดยเฉพาะและขมเล็กน้อย การก่อตัวของโฟมและการปล่อยก๊าซในนั้นหยุดลงจริงแม้ว่าเมื่อภาชนะถูกเขย่า ฟองก๊าซจากด้านล่างยังคงเพิ่มขึ้น กลิ่นยังเปลี่ยนจากเผ็ดเป็นหวานและเปรี้ยวอย่างเห็นได้ชัด

ความสามารถในการกำหนดช่วงเวลาของการสุกของแป้งสาลีได้อย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการได้รับแอลกอฮอล์ที่ดี ในระหว่างการกลั่นตัวเริ่มต้นที่สุกเกินไป พารามิเตอร์คุณภาพจะลดลง และการใช้ตัวเริ่มต้นที่ไม่สุกจะลดผลผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ความสามารถที่แท้จริงในการจับช่วงเวลาที่แป้งเปรี้ยวสุกนั้นมาจากประสบการณ์ เนื่องจากวัตถุดิบแต่ละชนิดมีสัญญาณพิเศษของตัวเอง

รับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

การกลั่นตัวเริ่มต้นที่หมักทำให้ได้สารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ 8.5 ถึง 14.5% ซึ่งสอดคล้องกับการอ่านค่าไฮโดรมิเตอร์ที่ 0.987-0.990 เมื่อสตาร์ทเตอร์เดือด ไอระเหยจะก่อตัวขึ้นซึ่งมีแอลกอฮอล์มากกว่าในสารละลายหลายเท่า (3-8) ซึ่งดูได้จากตารางด้านล่าง

สำหรับการกลั่นแป้งเปรี้ยวจำเป็นต้องติดตั้งลูกบาศก์การกลั่น, เชื่อมต่อการทำความเย็น, ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อของท่อและซีล การกลั่นสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อนต่างๆ รวมถึงหัวเผาแก๊สที่มีไฟแบบเปิด แต่ควรใช้อุปกรณ์ทำความร้อนแบบปิด (TEH) ในระหว่างการกลั่น ตัวเริ่มต้นจะถูกเทลงในลูกบาศก์การกลั่น เติมไม่เกินสองในสามของปริมาตรของลูกบาศก์ ปิดด้วยฝาที่ปิดสนิทและให้ความร้อน อย่างแรก ให้ความร้อนด้วยอัตราที่สูง (สูงถึง 5°C/นาที) จากนั้น เมื่ออุณหภูมิถึง 70°C อัตราการให้ความร้อนจะลดลงเหลือ 1°C/นาที วัดอุณหภูมิด้วยเทอร์โมมิเตอร์ 0-100°C

จุดเดือดเริ่มต้นที่อุณหภูมิ 90-93°C ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ เมื่อการกลั่นครั้งแรกปรากฏขึ้น จำเป็นต้องลดอัตราการให้ความร้อน ตั้งค่าอัตราการไหลออกของการกลั่นเป็น 120-150 หยดต่อนาที และวัดอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิกลั่นสูงกว่า 30°C ควรเพิ่มความเย็นและการไหลเวียนของน้ำในตู้เย็น จากนั้นจำเป็นต้องรักษาอัตราการไหลออกของการกลั่นให้คงที่และนำไปให้สูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ไม่อนุญาตให้ปล่อยเชื้อเข้าไปในท่อของอุปกรณ์ ในระหว่างการกลั่น อุณหภูมิในหม้อนึ่งของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และเมื่อถึง 98.7 ° C การกลั่นควรเสร็จสิ้น เนื่องจากปริมาณแอลกอฮอล์ในสตาร์ทเตอร์น้อยกว่า 1% และนอกจากนี้ ที่อุณหภูมินี้ , น้ำมันฟิวเซลจะสะสมอยู่ในแอลกอฮอล์อย่างหนาแน่น

ในการที่จะแซงแอลกอฮอล์ทั้งหมดที่มีอยู่ในปริมาตรเดิมของสตาร์ทเตอร์ จำเป็นต้องแซงไม่เกินหนึ่งในสามของปริมาตร

การกลั่นเพียงครั้งเดียวทำให้การกลั่นเข้มข้นขึ้น 3 เท่า ในการรับน้ำมันดิบ เช่น น้ำมันดิบ แอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้น 80 ° การกลั่นจะดำเนินการหลายครั้ง จำนวนการกลั่นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ของอุปกรณ์กลั่น การออกแบบลูกบาศก์การกลั่นบางอย่างช่วยให้คุณได้รับความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่ 72-80 °หลังจากการกลั่นครั้งที่สอง ในระหว่างการกลั่น อุณหภูมิของสารละลายจะถูกตรวจสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ และหากอุณหภูมิสูงขึ้นถึง 98.7°C ควรหยุดการกลั่น

การกลั่นแอลกอฮอล์หลังจากการกลั่นครั้งแรกจะทำให้เป็นกลางโดยการเติมโซดาไฟหรือเถ้าไม้เบิร์ช (โซดา 10 กรัมต่อการกลั่น 1 ลิตร) สำหรับการกลั่นซ้ำ การกลั่นแอลกอฮอล์จะถูกเทลงในลูกบาศก์การกลั่น โดยเติมไม่เกิน 3/4 ของปริมาตร ขั้นแรก ให้ความร้อนอย่างเข้มข้น และเมื่ออุณหภูมิถึง 70°C ความเข้มของความร้อนจะลดลง จุดเดือดของการกลั่นอยู่ในช่วง 85-87°C การให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมินี้จะดำเนินการอย่างช้าๆ ด้วยลักษณะของการกลั่นทุติยภูมิ จะต้องเพิ่มอัตราการให้ความร้อนและการไหลของการกลั่นสูงสุดควรมีความเสถียร

ระหว่างการกลั่นครั้งที่สอง ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในเครื่องรับจะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ (ไฮโดรมิเตอร์) เมื่อความเข้มข้นของการกลั่นขั้นที่สองถึง 55-60° จะต้องเทแอลกอฮอล์ที่ได้ลงในภาชนะอื่น และการกลั่นของส่วนที่สองควรดำเนินต่อไปจนกว่าจุดเดือดจะสูงขึ้นถึง 98.5°C

การกลั่นแอลกอฮอล์ที่เป็นผลลัพธ์ของเศษส่วนที่สองที่มีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำ (30°) จะต้องกลั่นอีกครั้ง ในการทำเช่นนี้ให้วัดปริมาณการกลั่นรวมถึงปริมาณแอลกอฮอล์ที่ได้รับ ปริมาตรรวมของแอลกอฮอล์สองส่วนที่ได้จากการกลั่นครั้งที่สองไม่เกิน 1/2 ของปริมาตรเริ่มต้นของการกลั่นแอลกอฮอล์

ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์สามารถประมาณได้โดยวิธีการเผาไหม้ ในการทำเช่นนี้ให้วางตัวอย่างแอลกอฮอล์ขนาดเล็ก (20 มล.) ลงในช้อนโต๊ะและนำมาจุดไฟ ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ถูกกำหนดโดยประมาณดังนี้: ไม่เกิดการจุดระเบิด - ความเข้มข้นน้อยกว่า 30 °; จุดระเบิดเป็นระยะพร้อมเปลวไฟ - ความเข้มข้น 35-38 °; แม้การเผาไหม้ที่เสถียรด้วยเปลวไฟสูง น้ำที่ตกค้างน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาตรเริ่มต้น - ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์มากกว่า 50 °

ผลผลิตของแอลกอฮอล์ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบและคุณภาพของการดำเนินงานทั้งหมด ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงประสิทธิภาพของการใช้วัตถุดิบและคุณสมบัติของผู้ผลิต

การเตรียมวิญญาณคอนยัค

สำหรับการผลิตคอนญักแอลกอฮอล์นั้น วัตถุดิบสำหรับทำไวน์ได้มาจากการหมักน้ำองุ่นก่อน ต้องเตรียมจากน้ำองุ่นซึ่งหมักเป็นเวลา 3-4 สัปดาห์ในภาชนะปิดที่มีฝาปิดกันน้ำ วัสดุไวน์นี้เป็นสิ่งที่ต้องหมักและต้องผ่านการกลั่นซ้ำซึ่งเป็นผลมาจากการได้รับแอลกอฮอล์บรั่นดี

การกลั่นวัสดุไวน์ทำให้ได้สารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นเพิ่มขึ้น สาโทหมักมีแอลกอฮอล์ 8.5 ถึง 12.5% การกลั่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของแอลกอฮอล์ที่จะเข้มข้นในไอระเหยมากกว่าในสารละลายที่เป็นน้ำ สำหรับการกลั่น วัสดุไวน์จะถูกวางในลูกบาศก์การกลั่นและให้ความร้อนจนถึงจุดเดือด ซึ่งอาจอยู่ที่ 83-93°C ขึ้นอยู่กับปริมาณแอลกอฮอล์ เมื่อสาโทเดือดจะเกิดไอระเหยที่มีแอลกอฮอล์มากกว่าสารละลาย (3-8 เท่า) กระบวนการกลั่นครั้งแรกของวัสดุไวน์คอนญักดำเนินการในลักษณะเดียวกับกระบวนการรับแอลกอฮอล์

การกลั่นเพียงครั้งเดียวทำให้การกลั่นเข้มข้นขึ้น 3 เท่า เพื่อให้ได้วัตถุดิบ เช่น น้ำมันดิบ แอลกอฮอล์ มีการใช้อุปกรณ์กลั่นต่างๆ การออกแบบลูกบาศก์การกลั่นบางแบบทำให้สามารถได้รับความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่ 72-80 °หลังจากการกลั่นครั้งที่สอง

ผลจากการกลั่นครั้งแรก การกลั่นจะได้มาโดยปริมาตรไม่เกินครึ่งหนึ่งของปริมาตรเริ่มต้นของวัสดุไวน์ที่ใช้ในการกลั่น (การกลั่น 3 ลิตรได้มาจากวัสดุไวน์ 6 ลิตร)

แอลกอฮอล์องุ่นดิบจะต้องผ่านการกลั่นซ้ำโดยแยกเป็นเศษส่วน: หัว, กลาง (วิญญาณคอนญักของชั้นแรก) และหาง ของเสียยังคงอยู่ในก้อน

การกลั่นแอลกอฮอล์ดิบครั้งที่สองด้วยการแยกเศษส่วนเป็นกระบวนการที่มีความรับผิดชอบสูง เนื่องจากคุณภาพของสุราคอนยัคส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกเศษส่วนที่ถูกต้องและการปฏิบัติตามความเร็วในการกลั่นที่ต้องการ การกลั่นครั้งที่สองดำเนินการในอุปกรณ์ที่มีน้ำร้อน

ในระหว่างการกลั่นครั้งที่สอง ส่วนหัวที่มีความเข้มข้น 82-84% โดยปริมาตรจะถูกแยกออกก่อน โดยมีอัลดีไฮด์ เอสเทอร์ และแอลกอฮอล์ในปริมาณที่สูงกว่า ซึ่งมีกลิ่นฉุนและรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ เศษส่วนนี้ใช้เวลา 20-40 นาทีในปริมาณ 1-3% ของปริมาณแอลกอฮอล์ดิบ

เมื่อการกลั่นมีความเข้มข้นถึง 74-77% ของปริมาตร กลิ่นฉุนจะอ่อนลง และจากนั้นก็เริ่มเลือกเศษส่วนตรงกลาง (คอนญักแอลกอฮอล์) ผลผลิตของเศษส่วนนี้คือ 30-35% ของปริมาตรเริ่มต้นของแอลกอฮอล์ดิบ ในระหว่างการเลือก ความแรงของการกลั่นจะค่อยๆ ลดลงและเฉลี่ย 60-70% ของปริมาตร

เมื่อความแรงของการกลั่นลดลงเหลือ 50-40% ของปริมาตร พวกเขาจะดำเนินการเลือกส่วนหาง ปริมาตรของส่วนหางอยู่ที่ 17-23% ของปริมาณแอลกอฮอล์ดิบ ของเหลวที่ใช้แล้วที่เหลืออยู่ในลูกบาศก์คือ 37-52% ของปริมาตรของแอลกอฮอล์ดิบที่ได้รับ

ส่วนตรงกลางที่เลือกคือสุราคอนยัค ซึ่งวางทันที (โดยไม่ต้องแก้ไข) ในถังไม้โอ๊คเพื่อเปิดรับแสงเป็นเวลานาน

แอลกอฮอล์คอนยัคสดไม่มีสี มีรสไหม้ และไม่มีกลิ่นหอมเพียงพอ เมื่อบ่มในถังไม้โอ๊ก จะเกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญขึ้น

ถังเติมแอลกอฮอล์ที่อุณหภูมิ 18-20°C ทำให้เหลือพื้นที่ว่าง (1-2% ของปริมาตร) เพื่อให้แอลกอฮอล์ขยายตัวได้เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ถังไม้โอ๊คที่เติมแล้วจะถูกตอกด้วยลิ้นและเก็บไว้ในที่เก็บ คอนยัคแอลกอฮอล์ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิอากาศ 18-20 ± 3°C และความชื้น 75-85% สิ่งสำคัญคือต้องรักษาอุณหภูมิในที่จัดเก็บให้คงที่ กองเป็นแว็กซ์เพื่อป้องกันการสูญเสียแอลกอฮอล์ ในระหว่างการจัดเก็บจะมีการเติมแอลกอฮอล์ลงในถังเป็นประจำทุกปี ชิม: ตรวจสอบสี ปริมาณแอลกอฮอล์ และความเป็นกรด พวกเขายังตรวจสอบสภาพของถังซึ่งไม่ควรมีรอยรั่วและรอยเปื้อนแม้แต่น้อย

ระยะเวลาของการสัมผัสจะถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ของแอลกอฮอล์และส่วนประกอบของคอนญักในอนาคต ยิ่งเปิดรับแสงนานเท่าใด คุณภาพของสุราคอนยัคก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

คอนญักบ่มในถังไม้โอ๊คที่ทำจากไม้โอ๊คอายุ 70-100 ปี แผ่นสำหรับถังถูกแทงจากแท่งเลื่อย นอตละเมิดคุณสมบัติของไม้ดังนั้นจึงไม่ใช้ไม้ที่มีนอตสำหรับทำถัง ปริมาตรของถังมักจะอยู่ที่ 30-50 ลิตร ถังคอนยัคเก่ามีค่ามาก ไม่สามารถใช้เก็บของเหลวและไวน์อื่นๆ ได้ คอนยัคแอลกอฮอล์สามารถบ่มในถังโลหะที่บรรจุด้วยแผ่นไม้โอ๊คยาว 60 ซม. หนา 1.8 ซม. และกว้าง 6 ซม. ในอัตรา 100 ซม. 2 ของพื้นผิวต่อแอลกอฮอล์คอนญัก 1 ลิตร

ก่อนวางแผ่นไม้โอ๊กให้ล้างด้วยสารละลายด่างกัดกร่อน (0.5%) ที่อุณหภูมิ 15 ° C เป็นเวลาสองวัน จากนั้นล้างและเช็ดให้แห้ง จานถูกบรรจุลงในถัง ยึดด้วยชิ้นไม้โอ๊คเพื่อไม่ให้ลอยขึ้น และเทแอลกอฮอล์ ในช่วงอายุ ออกซิเจนจะถูกนำเข้าสู่แอลกอฮอล์ปีละ 1-2 ครั้ง โดยเทออกจากภาชนะ ใช้เพลท 3-4 ครั้ง จากนั้นนำชั้นบนสุด (2-3 มม.) ออกและนำกลับมาใช้ใหม่ แอลกอฮอล์ทนได้ 3-5 ปี หลังจากบ่มแล้ว คอนญักจะถูกเตรียมจากวิญญาณของคอนยัค

เศษส่วนที่ได้รับหลังจากการกลั่นซ้ำ (หัวและหาง) ผสมกัน บำบัดด้วยโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตและโซดาไฟ ปล่อยให้ตกตะกอนเป็นเวลาสองชั่วโมง จากนั้นจึงทำการกลั่นแบบเศษส่วน ส่วนตรงกลางใช้สำหรับเตรียมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

การทำให้บริสุทธิ์ของแอลกอฮอล์ที่ดื่มและอะโรมาติก

การกลั่นแอลกอฮอล์เบื้องต้นที่เกิดขึ้นจะต้องได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายและกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งเกิดจากน้ำมันฟิวส์

สารละลายแอลกอฮอล์ที่ได้จากแป้งสาลี นอกเหนือจากเอทิลแอลกอฮอล์ มีสารจำนวนหนึ่งที่ต้องกำจัดออก เนื่องจากเป็นสารอันตรายและลดคุณภาพของเครื่องดื่ม วิธีการทำให้บริสุทธิ์รวมถึงการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีโดยใช้สารต่างๆ ที่ทำให้สิ่งเจือปนเป็นกลาง เช่นเดียวกับการแยกสิ่งเจือปนโดยการระเหยซ้ำและการควบแน่นของไอ ซึ่งช่วยให้คุณแยกองค์ประกอบออกเป็นเศษส่วนแยกกันและเพิ่มความเข้มข้น องค์ประกอบและจุดเดือดของสิ่งเจือปนแสดงไว้ในตารางด้านล่าง

ในระหว่างการทำความสะอาด กรดจะถูกกำจัดออกโดยการทำให้เป็นกลางด้วยด่างหรือเกลือ (โซดา) ซึ่งจะสลายตัวได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อนหรือตกตะกอน ฟูเซลมาส

La จะถูกสะปอนและเปลี่ยนเป็นสถานะที่ไม่ระเหยเช่นกัน เมื่อผ่านการบำบัดด้วยด่าง สิ่งเจือปนที่เหลืออยู่จะถูกออกซิไดซ์โดยโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต

สิ่งเจือปนเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยการกลั่น

ขั้นแรก เครื่องกลั่นแอลกอฮอล์จะต้องได้รับการบำบัดทางเคมี จากนั้นจึงทำการกลั่นแบบแยกส่วน ซึ่งในระหว่างนั้นส่วนประกอบของเครื่องกลั่นแอลกอฮอล์จะถูกแยกตามลำดับ สิ่งเจือปนที่เดือดเล็กน้อย - หัว - จะถูกแยกออกในระยะเริ่มต้นของการกลั่น จากนั้นกลั่นแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ให้เพียงพอ และสุดท้าย สิ่งเจือปนที่เดือดจัด - หาง

เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย (ผลิตภัณฑ์ส่วนหัวและส่วนท้าย) ระหว่างการกลั่น จะมีการเลือกเกรดจำนวนหนึ่ง - เศษส่วนตามลำดับ

กระบวนการนี้สามารถคิดได้ว่าเป็นการแก้ไขแบบง่ายๆ ที่บ้าน โดยเอาแอลกอฮอล์ที่มีจุดเดือดสูงและจุดเดือดต่ำออก

ปริมาตรของเศษส่วนแรกคือ 3-8% ของปริมาตรแอลกอฮอล์ทั้งหมดในสารละลาย แอลกอฮอล์นี้ไม่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ด้านอาหาร สามารถใช้ได้เฉพาะความต้องการทางเทคนิคเท่านั้น ปริมาตรของเศษส่วนที่สองที่มีแอลกอฮอล์บริสุทธิ์เพียงพอคือ 75-85% แอลกอฮอล์นี้เหมาะสำหรับเป็นอาหาร เศษส่วนสุดท้าย (ปริมาตร 2-6%) มีน้ำมันฟิวเซลจำนวนมาก ส่วนนี้จะถูกรวบรวมและกลั่นอีกครั้งตามเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมด

การทำให้บริสุทธิ์โดยการกลั่นสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือเดียวกับการกลั่นอย่างง่าย อย่างไรก็ตาม มีการใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อเพิ่มความเข้มข้นและระดับของการทำให้บริสุทธิ์ การทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ประกอบด้วย: การทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีครั้งแรก การกลั่นครั้งที่สอง และการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีครั้งที่สอง

ขั้นแรก ให้ตรวจสอบปริมาณแอลกอฮอล์และความเป็นกรดของแอลกอฮอล์กลั่น (แอลกอฮอล์ดิบ) ในปฏิกิริยาที่เป็นกรดจะมีการเติมอัลคาไลหรือโซดาลงในแอลกอฮอล์เพื่อทำให้ความเป็นกรดเป็นกลาง (KOH ด่าง 1-2 กรัมหรือโซดา 5-8 กรัมต่อ 1 ลิตร) จากนั้นแอลกอฮอล์จะถูกบำบัดด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตซึ่งเจือจางในน้ำกลั่นเล็กน้อย สำหรับแอลกอฮอล์ดิบ 1 ลิตรใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 2 กรัมละลายในน้ำกลั่น 50 มล. สารละลายแอลกอฮอล์และโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตผสมให้เข้ากันแล้วทิ้งไว้ 15-20 นาทีเพื่อให้ปฏิกิริยาเคมีสมบูรณ์ หลังจากนั้นให้เติมอัลคาไลหรือโซดาอีกครั้งในปริมาณที่เท่ากัน ผสมและทิ้งไว้ให้ใสเป็นเวลา 8-12 ชั่วโมง จากนั้นแอลกอฮอล์จะถูกกรองผ่านผ้าลินินและดำเนินการแก้ไขครั้งที่สอง - การกลั่นแบบเศษส่วน

มีผู้เชี่ยวชาญที่เชื่อว่าโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตทำให้แอลกอฮอล์มีรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ (แต่สิ่งนี้มักจะเกิดขึ้นหากไม่มีการกลั่นครั้งที่สอง) เพื่อเป็นทางเลือกแทนการใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต มีสองตัวเลือกดังต่อไปนี้

ตัวเลือกหมายเลข 1 กิ่งก้านแบล็กเคอแรนท์ปอกเปลือกประมาณ 15-20 ชิ้นวางในขวดขนาดสามลิตรที่มีแอลกอฮอล์ในการกลั่นครั้งแรกและยังคงอยู่ในขวดประมาณสองสัปดาห์จนกว่าเนื้อหาจะเปลี่ยนเป็นสีดำ .

ตัวเลือกหมายเลข 2 มีการประกอบตัวกรองซึ่งบทบาทของไส้กรองเล่นโดยมันฝรั่งหั่นเป็นก้อนขนาดประมาณ 0.5-1 ซม. พวกเขาเติมน้ำอัดลมกระป๋องพลาสติกประมาณ 3/4 และแอลกอฮอล์ของ การกลั่นครั้งแรกจะขับเคลื่อนผ่านตัวกรองนี้

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้กล่าวว่าเทคนิคเหล่านี้แทนที่การใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต (โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต) อย่างสมบูรณ์

ในการทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ด้วยการกลั่นครั้งที่สอง จำเป็นต้องประกอบอุปกรณ์ชิ้นที่สอง ซึ่งสามารถใช้เป็นเครื่องกลั่นแบบลูกบาศก์ที่มีตัวจับหยด

แอลกอฮอล์ดิบสำหรับการกลั่นจะเจือจางด้วยน้ำอ่อนให้มีความเข้มข้น 45-50 ° ปริมาณน้ำที่ต้องการจะถูกเทลงในภาชนะที่มีแอลกอฮอล์ดิบและวัดความเข้มข้นด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ (ไฮโดรมิเตอร์) แอลกอฮอล์ที่เจือจางจะถูกใส่ในเครื่องมือ (ลูกบาศก์) และให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึง 60°C จากนั้นอัตราการให้ความร้อนจะลดลงและถูกทำให้ร้อนอย่างช้าๆ จนถึงจุดเดือด ซึ่งอยู่ในช่วง 83.5-84.5°C

แอลกอฮอล์ส่วนแรกที่ได้รับในระยะเริ่มต้นของการกลั่นจะถูกเทลงในภาชนะแยกต่างหากและใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิคเท่านั้น ปริมาตรของเศษส่วนนี้คือ 3-8% ของปริมาตรแอลกอฮอล์ในสารละลายแอลกอฮอล์เจือจาง (40 มล. ต่อแอลกอฮอล์ 1 ลิตร)

ขั้นตอนการกลั่นครั้งที่สองดำเนินการด้วยอัตราการให้ความร้อนที่เพิ่มขึ้น การกลั่นควรทำที่อุณหภูมิ 96-97°C หลังจากนั้นจะได้แอลกอฮอล์ส่วนที่สอง ซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นอาหารได้ในภายหลัง ปริมาตรของแอลกอฮอล์ในส่วนที่สองคือ 80-84% ของปริมาตรแอลกอฮอล์ในสารละลายแอลกอฮอล์ดิบเจือจาง (420 มล. ต่อแอลกอฮอล์ 1 ลิตร) แอลกอฮอล์ส่วนที่สองถูกเทลงในภาชนะแยกต่างหากและดำเนินการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีครั้งที่สอง

ในขั้นตอนที่สามของการกลั่น ซึ่งดำเนินการที่อุณหภูมิ 96-99°C จะได้แอลกอฮอล์ความเข้มข้นต่ำที่มีปริมาณน้ำมันฟิวเซลสูง แอลกอฮอล์นี้สะสมอยู่ในภาชนะพิเศษและต้องผ่านการแก้ไขซ้ำๆ ปริมาตรของเศษส่วนที่สามของแอลกอฮอล์คือ 8-10% ของปริมาตรของเศษส่วนที่สอง (60-80 มล. ต่อแอลกอฮอล์ 1 ลิตร)

เมื่อกลั่นด้วยการกลั่นครั้งที่สอง มีเคล็ดลับเพิ่มเติมหลายอย่างเพื่อช่วยกำจัดกลิ่นและรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งแอลกอฮอล์จากการกลั่นครั้งแรกมี

ประการแรก นี่คือการเติมนมสดลงในแอลกอฮอล์กลั่นในอัตราส่วน 1:6 วิธีการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมาก

ประการที่สองเติมเกลือแกง 2-3 ช้อนโต๊ะและถ่านหินเบิร์ช 100-200 กรัมลงในแอลกอฮอล์กลั่น

ผลกระทบไม่เด่นชัด นอกจากนี้ อนุภาคที่เล็กที่สุดของถ่านหินอุดตันขดลวดและท่อ ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวชั่วคราวของอุปกรณ์

ประการที่สามการเติมเครื่องเทศต่าง ๆ ลงในแอลกอฮอล์กลั่น - พริกไทยดำ 5-6 เม็ด, ใบกระวาน 5-6 ใบ ฯลฯ ผลยังไม่แสดงออกอย่างชัดเจน การทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีของแอลกอฮอล์ส่วนที่สอง (อาหาร) นั้นดำเนินการโดยการบำบัดด้วยถ่าน ในการทำเช่นนี้ให้ใส่แอลกอฮอล์ลงในขวดและเติมถ่านบด (ลินเดน, เบิร์ช) ในปริมาณ 50 กรัมต่อแอลกอฮอล์ 1 ลิตร แอลกอฮอล์กับถ่านหินเป็นระยะ ๆ วันละ 2 ครั้ง เขย่าและผสมเป็นเวลา 3 สัปดาห์ ในตอนท้ายของการทำให้บริสุทธิ์ แอลกอฮอล์จะถูกกรองผ่านผ้าลินินและกระดาษกรอง

เพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นสูงเกือบ 100% จำเป็นต้องแปรรูปแอลกอฮอล์ที่ได้รับหลังจากการกลั่นเพิ่มเติมและดำเนินการขจัดน้ำออก ซึ่งใช้สารเคมีพิเศษที่สามารถเติมน้ำได้และไม่มีปฏิกิริยากับแอลกอฮอล์ . สารเหล่านี้รวมถึงแคลเซียมคลอไรด์และคอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งชาวสวนทุกคนรู้จักกันดี เกลือเหล่านี้มีความสามารถในการยึดเกาะและกักเก็บน้ำในปริมาณที่มากกว่าน้ำหนักของวัตถุแห้งหลายเท่า แต่เนื่องจากกรดกำมะถันสีน้ำเงินนั้นอยู่ห่างไกลจากสารที่ไม่เป็นอันตราย จึงแนะนำให้ใช้แคลเซียมคลอไรด์ จะต้องเผาในจานโลหะหรือเครื่องเคลือบดินเผาที่อุณหภูมิ 150 ° C เป็นเวลา 20 นาทีและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 30-40 ° C เทแคลเซียมคลอไรด์ที่เผาแล้วลงในแอลกอฮอล์ที่ได้รับหลังจากการกลั่นที่มีความเข้มข้น 70-80 ° ผสมและปล่อยให้ยืนเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง จากนั้นเทแอลกอฮอล์ที่ขาดน้ำลงในเครื่องกลั่นและกลั่น หลังจากการกลั่น ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะอยู่ที่ 96-97° แอลกอฮอล์ดังกล่าวดูดความชื้นได้มากและควรเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท สำหรับแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ 1 ลิตรที่มีความแรง 70 °คุณต้องใช้แคลเซียมคลอไรด์เผาแห้ง 80 กรัม

ในการตรวจสอบคุณภาพของแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นหลังการทำความสะอาด สามารถทำการวิเคราะห์ได้เองที่บ้านด้วยอุปกรณ์ที่จำเป็น

กำหนดสีและความโปร่งใสก่อน ในการทำเช่นนี้ แอลกอฮอล์จะถูกเทลงในภาชนะแก้วใส และกำหนดสี เฉดสี และสิ่งสกปรกที่เจือปนด้วยสายตา เฉดสีขาวขุ่นแสดงว่ามีน้ำมันฟิวเซลอยู่

ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ถูกกำหนดโดยใช้อุปกรณ์ง่ายๆ - เครื่องวัดแอลกอฮอล์ซึ่งง่ายต่อการทำที่บ้าน การตรวจสอบทั่วไปอย่างครอบคลุม - การทดสอบความบริสุทธิ์ - ช่วยให้คุณสามารถประเมินคุณภาพของแอลกอฮอล์โดยทั่วไปได้
การทดสอบความสามารถในการออกซิไดซ์ครั้งที่สองดำเนินการโดยใช้สารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 1% ซึ่งไม่ควรเปลี่ยนสีแดงเข้มเมื่อผสมกับแอลกอฮอล์เป็นเวลา 20 นาที

แอลกอฮอล์ต้องทนต่อการทดสอบความบริสุทธิ์และการทดสอบความสามารถในการออกซิไดซ์

การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนแต่ละรายการ: อัลดีไฮด์ กรด เอสเทอร์ถูกกำหนดโดยกลิ่นและรสชาติ แต่ปริมาณเชิงปริมาณของสิ่งเจือปนเหล่านี้สามารถระบุได้โดยการวิเคราะห์ทางเคมีโดยใช้สารเคมีพิเศษเท่านั้น แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ไม่ควรมีสิ่งเจือปนมากกว่ากรดอิสระ 0.02 กรัม/ลิตร อัลดีไฮด์ 0.02% เอสเทอร์ 50 มก./ลิตร น้ำมันฟิวเซล 0.003% ไม่อนุญาตให้มีเฟอร์ฟูรัล

เพื่อกำหนดสีและความโปร่งใส แอลกอฮอล์จะถูกเทลงในกระบอกแห้งสะอาดที่มีความจุ 100-150 มล. ของแก้วไม่มีสีและโปร่งใส และสังเกตสี เฉดสี และการมีอยู่ของสิ่งสกปรกเชิงกลในแสงที่กระจัดกระจายผ่านกระบอกสูบ

การกำหนดกลิ่นและรส. ใส่แอลกอฮอล์จำนวนเล็กน้อยลงในภาชนะที่มีจุกปิดอย่างดี เจือจางด้วยน้ำดื่มเย็น 2.5-3.0 ปริมาตร และหลังจากการผสมอย่างเข้มข้นเบื้องต้น แอลกอฮอล์จะถูกทดสอบกลิ่นและรสชาติทันที

ความแรงของแอลกอฮอล์ถูกกำหนดด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ที่เป็นโลหะหรือแก้วโดยใช้ข้อมูลในตารางด้านล่าง

เพื่อทดสอบความบริสุทธิ์ แอลกอฮอล์ 10 มล. เทลงในขวดคอแคบที่มีความจุ 70 มล. แล้วเติมอย่างรวดเร็วใน 3-4 โดสโดยเขย่ากรดซัลฟิวริก 10 มล. อย่างต่อเนื่อง (sp. w. 1.835)

ส่วนผสมที่ได้จะถูกทำให้ร้อนทันทีบนตะเกียงแอลกอฮอล์ซึ่งให้เปลวไฟสูง 4-5 ซม. และกว้างประมาณ 1 ซม. ในส่วนล่าง (กว้าง) ในระหว่างการให้ความร้อนขวดจะหมุนตลอดเวลาเพื่อให้ของเหลวผสมกันและ ไฟจะไม่สัมผัสกับขวดที่อยู่เหนือขอบเขตของของเหลวที่อุ่น ความร้อนของส่วนผสมจะหยุดลงเมื่อฟองมาถึงพื้นผิวทำให้เกิดโฟม กระบวนการทำความร้อนใช้เวลา 30-40 วินาที หลังจากนั้นปล่อยให้ส่วนผสมเย็นลง ส่วนผสมที่เย็นลงในขวดควรไม่มีสีทั้งหมด

เพื่อความแม่นยำในการทดสอบ เนื้อหา (หลังจากเย็นลง) ของขวดจะถูกเทลงในกระบอกพิเศษที่มีจุกกราวด์และใช้ขาตั้ง สังเกตสีของส่วนผสมเมื่อเทียบกับแอลกอฮอล์และกรด ในปริมาตรเท่าๆ กัน แล้วเทลงในถังแยกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณภาพแก้วเท่ากัน
ผลการทดสอบจะถือว่าเป็นบวกหากส่วนผสมไม่มีสีเหมือนกับแอลกอฮอล์และกรด

ในการทดสอบการเกิดออกซิเดชัน ให้ล้างถังที่มีจุกกราวด์และเครื่องหมาย 50 มล. ด้วยแอลกอฮอล์ เติมแอลกอฮอล์ชนิดเดียวกันกับเครื่องหมายและแช่ในน้ำเป็นเวลา 10 นาทีที่อุณหภูมิ 15 ° C เทลงในแก้ว อาบให้สูงกว่าระดับแอลกอฮอล์ในกระบอก หลังจากผ่านไป 10 นาที สารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 1 มล. (โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 0.2 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร) จะถูกเติมลงในกระบอกสูบ ปิดกระบอกสูบด้วยจุกและหลังจากผสมของเหลวแล้วให้จุ่มลงในอ่างน้ำอีกครั้ง . เมื่อยืนสีแดงม่วงของส่วนผสมจะค่อยๆ เปลี่ยนไปและถึงสีของสารละลายมาตรฐานพิเศษ ลักษณะที่ปรากฏเป็นจุดสิ้นสุดของการทดสอบ

ในการสังเกตการเปลี่ยนแปลงสีของแอลกอฮอล์ให้วางกระดาษสีขาวไว้ใต้กระบอก เวลาที่ปฏิกิริยาออกซิเดชันเกิดขึ้นจะแสดงเป็นนาที ผลการทดสอบจะถือว่าเป็นบวกหากสียังคงอยู่เป็นเวลา 20 นาที

การตรวจหาปริมาณกรดและเฟอร์ฟูรัลมักดำเนินการในห้องปฏิบัติการ

ในการตรวจสอบปริมาณกรดแอลกอฮอล์ทดสอบ 100 มล. จะถูกเจือจางด้วยน้ำ 100 มล. และผสมแล้วต้มในขวดที่มีลูกบอลเย็นเป็นเวลา 30 นาที หลังจากเย็นลงที่อุณหภูมิ 35-40 ° C (สามารถจับก้นขวดได้ด้วยมือ) ในขณะที่ส่วนบนของตู้เย็นควรปิดด้วยหลอดโซดาไลม์เพื่อตรวจสอบความเป็นกรด กรดแอลกอฮอล์ถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.1 N ต่อหน้าฟีนอฟทาลีนจนกระทั่งมีสีชมพูที่ไม่หายไปภายใน 1-2 นาที

จำนวนมิลลิกรัมของกรด (G) ในรูปของกรดอะซิติกในแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ 1 ลิตรคำนวณโดยสูตร:

โดยที่ V คือปริมาณของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.1 N ที่ใช้ในการทำให้แอลกอฮอล์ทดสอบ 100 มล. เป็นกลาง, มล. 6 - ปริมาณของกรดอะซิติกที่สอดคล้องกับ 1 มล. ของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.1 N, มก.; 10 - ปัจจัยการแปลงต่อแอลกอฮอล์ 1 ลิตร K - ปัจจัยการแปลงสำหรับแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ K = 100; C คือความแรงของแอลกอฮอล์ที่ทดสอบ % (โดยปริมาตร)

ในการตรวจสอบปริมาณของเฟอร์ฟูรัล ให้เทอะนิลีนบริสุทธิ์ 10 หยด กรดไฮโดรคลอริก 3 หยด (sp. w. 1.885) ลงในกระบอกสูบที่มีจุกกราวด์ที่มีความจุ 10 มล. โดยใช้หยดและปรับปริมาตรเป็น ทำเครื่องหมายด้วยแอลกอฮอล์ หากสารละลายไม่มีสีภายใน 10 นาที จะถือว่าแอลกอฮอล์ผ่านการทดสอบ การปรากฏตัวของสีแดงเป็นลักษณะของเฟอร์ฟูรัล

ตามกฎแล้วแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ที่บ้านโดยใช้เทคโนโลยีข้างต้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการดื่มแอลกอฮอล์

เทคนิคสำคัญที่สามารถปรับปรุงรสชาติและกลิ่นของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่เตรียมที่บ้านได้อย่างมีนัยสำคัญคือการทำอะโรมาติก

ผลเบอร์รี่และผลไม้ที่กินได้เกือบทั้งหมด เครื่องเทศ สมุนไพร ดอกไม้ และรากไม้บางชนิดสามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้กลิ่นและให้รสชาติพิเศษของแอลกอฮอล์ โดยปกติแล้ว พืชที่ใช้ในการปรุงรสเครื่องดื่มจะถูกเตรียมล่วงหน้า ทำให้แห้ง และเก็บไว้ในภาชนะปิด การเก็บพืชที่ไม่แห้งจะสะดวกกว่า แต่เพื่อให้ยาหรือยาต้มจากพืชเหล่านี้ซึ่งใช้พื้นที่น้อยลงและได้รับการเก็บรักษาไว้ดีกว่า

สารแต่งกลิ่นสกัดจากวัตถุดิบผักโดยใช้ตัวทำละลาย - แอลกอฮอล์หรือน้ำ ก่อนการแปรรูปต้องบดวัตถุดิบ วิธีที่ง่ายที่สุดในการสกัด - ยืนยันแอลกอฮอล์ ในกระบวนการแช่แอลกอฮอล์จะอิ่มตัวด้วยสารอะโรมาติกและรสชาติของเครื่องดื่มจะเปลี่ยนไป ควรแช่วัตถุดิบจนกว่าสารแต่งกลิ่นจากโรงงานทั้งหมดจะละลายในแอลกอฮอล์

เมื่อยืนยันสารละลายจะถูกเทเป็นระยะจากนั้นจึงเทวัตถุดิบอีกครั้งและเขย่า อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด พืชจะปล่อยสารแต่งกลิ่นที่ความเข้มข้นของตัวทำละลาย 45-50° หากแอลกอฮอล์เข้มข้นกว่าซึ่งกำหนดโดยใช้ไฮโดรมิเตอร์ สารละลายจะเจือจาง เปลี่ยนเป็นวัตถุดิบเครื่องปรุงสดเป็นระยะเทแอลกอฮอล์ชนิดเดียวกันเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่สูงขึ้น ผลเช่นเดียวกันนี้ทำได้โดยการต้มวัตถุดิบในภาชนะที่ปิดสนิท ตามด้วยการแช่หรือไม่ก็ได้ เวลาต้มคือ 10-15 นาที ด้วยความช่วยเหลือของการฉีดยาแบบเข้มข้น บางครั้งแอลกอฮอล์จะดีขึ้นซึ่งยังไม่ผ่านขั้นตอนการแช่

ระยะเวลาในการเตรียมทิงเจอร์ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบและอุณหภูมิและโดยปกติจะใช้เวลา 3-5 สัปดาห์ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 50-60°C เวลาในการแช่ของวัตถุดิบบางชนิดจะลดลงเหลือ 5-8 วัน ทิงเจอร์นี้เรียกว่าแก่แดด หากวางขวดที่มีเครื่องดื่มผสมไว้บนบล็อกไม้ที่วางในหม้อต้มน้ำแล้วจะได้ทิงเจอร์ที่ดี

การกลั่นยาต้มช่วยให้ได้สารละลายเข้มข้นที่มีความอิ่มตัวสูงด้วยสารอะโรมาติกรวมถึงน้ำมันหอมระเหย สารเหล่านี้แทบไม่เปลี่ยนรสชาติของเครื่องดื่ม แต่ให้รสชาติที่ต้องการ

เพื่อเพิ่มรสชาติไม่เพียง แต่กลั่นน้ำซุปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการชงด้วย ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้เครื่องเทศบดละเอียดเทน้ำเดือด (ใช้น้ำ 3.5 ลิตรต่อ 400 กรัม) จุกให้แน่นและยืนยันเป็นเวลาหนึ่งวัน จากนั้นเติมน้ำ 2.5 ลิตรแล้วกลั่นจนกลิ่นเครื่องเทศยังคงอยู่ จากนั้นใส่เครื่องเทศสดและแซงอีกครั้ง คุณสามารถดำเนินการนี้เป็นครั้งที่สาม น้ำดังกล่าวเรียกว่าสามเท่าและหากเทน้ำ 200 กรัมลงในแอลกอฮอล์ 1.2 ลิตรรสชาติของเครื่องดื่มที่ได้จะคล้ายกับที่ได้จากการกลั่นด้วยเครื่องเทศ

วิธีที่ซับซ้อนที่สุดในการรับสารอะโรมาติกนั้นขึ้นอยู่กับการระเหยของสารนั้นโดยการประมวลผลวัตถุดิบด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่ง สำหรับสิ่งนี้ มีการใช้เครื่องกลั่นแบบพิเศษ ซึ่งวัตถุดิบจะสัมผัสกับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ซึ่งทำให้เกิดความร้อนอย่างล้ำลึกบนวัตถุดิบ ซึ่งมีส่วนช่วยในการกำจัดสารอะโรมาติกได้ดีขึ้น ด้วยวิธีนี้จะได้สารละลายเข้มข้นและน้ำมันหอมระเหย

เพื่อให้เครื่องดื่มมีรสชาติที่ต้องการ สารละลายที่ได้จะถูกเติมในปริมาณเล็กน้อยลงในเครื่องดื่มระหว่างการผลิต องค์ประกอบของส่วนประกอบและปริมาณของส่วนประกอบนั้นมีความน่าสนใจเป็นพิเศษและถือเป็นความลับในการเตรียมเครื่องดื่ม

นอกเหนือจากที่กล่าวมาแล้ว ยังใช้วิธีง่ายๆ ในการกลั่นเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่ผสมส่วนประกอบที่มีกลิ่นหอมต่างๆ ก่อนหน้านี้ ซึ่งช่วยให้ได้เครื่องดื่มที่มีรสชาติดีที่บ้าน โดยเฉพาะวอดก้า เครื่องดื่มเรียกน้ำย่อย และบาล์ม

หากมีการเพิ่มพืชและเครื่องเทศลงในแป้งเปรี้ยว กลิ่นจะอ่อนลงระหว่างการกลั่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณต้องมีน้ำซึ่งเจือจางด้วยแป้งเปรี้ยวก่อนอื่นให้ใส่เครื่องเทศที่เลือก คุณสามารถปรุงยาต้มและเจือจางแป้งสาลีได้

การเตรียมแป้งซาวโดว์ในน้ำปรุงรสจะเหมาะกว่า และใส่เครื่องปรุงในหม้อนึ่งด้วย แอลกอฮอล์ดังกล่าวจะมีกลิ่นหอมคงที่โดยไม่มีกลิ่นเฉพาะตัวของลำตัวแม้แต่น้อย ในการทำเช่นนี้ควรทำท่อระหว่างเตากับถังถังและหม้อนึ่งในรูปแบบของขดลวดและให้ความร้อนเพิ่มเติม คุณยังสามารถอุ่นเครื่องนึ่งได้หากทำจากโลหะ สาระสำคัญของกระบวนการนี้คือการประมวลผลรสชาติด้วยไอน้ำที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ที่มีความร้อนสูง

การกลั่นของเงินทุนผลิตเครื่องดื่มปรุงแต่งที่มีปริมาณแอลกอฮอล์สูง เพื่อให้แอลกอฮอล์มีรสชาติตามที่ต้องการหลังจากการกลั่นจะผสมกับการแช่ของพืชในขณะที่แอลกอฮอล์จะถูกยืนยันอีกครั้ง ตัวอย่างเช่น แอลกอฮอล์ที่ผสมกับเปลือกมะนาว หลังจากการกลั่นแล้ว ให้ใส่เปลือกมะนาวสดลงไปอีกครั้ง

การใช้เครื่องเทศในการเตรียมเครื่องดื่มมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เครื่องเทศสามารถใส่ลงในเครื่องดื่มได้ในรูปแบบธรรมชาติและผสมเป็นระยะเวลาหนึ่ง หลังจากนั้นจึงนำออก บ่อยครั้งที่มีการนำเครื่องเทศมาในรูปแบบของสารสกัดซึ่งก่อนหน้านี้ได้มาจากการแช่ในน้ำหรืออาหารที่มีแอลกอฮอล์ต่ำ ในเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์เครื่องเทศจะละลายอย่างเข้มข้นซึ่งส่งผลให้รสชาติของเครื่องดื่มมีรสขมและบางครั้งก็ฉุนดังนั้นสำหรับไวน์หวานจึงนิยมใช้เครื่องเทศที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ตารางด้านล่างแสดงปริมาณเครื่องเทศโดยประมาณที่ใช้ในการปรุงรสเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ระหว่างการแช่

สารให้กลิ่นหอมที่ดีคือแอลกอฮอล์เบอร์รี่ซึ่งได้จากการผสมผลเบอร์รี่แห้งเล็กน้อยที่มีกลิ่นหอมตามธรรมชาติ (แบล็กเคอแรนท์ ราสเบอร์รี่ สตรอเบอร์รี่ สตรอเบอร์รี่) ในการทำเช่นนี้ ผลเบอร์รี่จะถูกทำให้แห้งในแสงแดดหรือในตู้อบแห้งจนมีความหนาแน่น แต่ก็ยังค่อนข้างอ่อน ผลเบอร์รี่วางอยู่ในขวดแก้วเติมปริมาตรทั้งหมดแล้วเทแอลกอฮอล์เข้มข้น 80-90 °จากนั้นปิดจุกและวางไว้ในที่อุ่น เนื้อหาของขวดเขย่า 2-3 ครั้งต่อวัน ยืนยันสำหรับ

7-10 วันจนกว่าแอลกอฮอล์จะเปลี่ยนสีและกลิ่นของผลเบอร์รี่ หลังจากนั้นแอลกอฮอล์จะถูกระบายออกและใช้เพื่อเสริมสร้างไวน์เบอร์รี่ที่มีกลิ่นหอมตามธรรมชาติเล็กน้อย

การแช่วานิลลายังเตรียมแอลกอฮอล์ซึ่งละลายในน้ำได้ไม่ดี ไม่ควรใส่วานิลลินลงในเครื่องดื่มโดยตรงเพราะจะทำให้ขมและทำให้รสชาติแย่ลง ในการเตรียมวานิลลาแอลกอฮอล์ให้นำวานิลลิน 5-6 ช้อนชาเทแอลกอฮอล์ (200 มล., 70 °) และแช่เป็นเวลาหลายวันจากนั้นกรองและใช้ทำเครื่องดื่ม สำหรับของเหลว 1 ลิตรใช้วานิลลาแอลกอฮอล์ 50-100 มล.

น้ำมันหอมระเหยและเอสเซ้นส์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแต่งกลิ่นเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ เป็นสารอะโรมาติกเข้มข้นและใช้ในปริมาณที่น้อยมากเพื่อปรุงแต่งรสชาติในปริมาณมาก

พิทคอฟ. ในบางกรณี น้ำมันหอมระเหย 2 หยด (เช่น ดอกกุหลาบ) ก็เพียงพอที่จะปรุงรสเครื่องดื่มได้หลายลิตร

สามารถรับน้ำมันหอมระเหยจากวัตถุดิบพืชและเครื่องเทศได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษโดยการกลั่นด้วยไอน้ำ

อุปกรณ์สำหรับรับน้ำมัน (รูปที่ 1) ประกอบด้วยขวด 1 ที่มีปริมาตร 1 ลิตร, รีฟลักซ์คอนเดนเซอร์ 2, ตัวรับน้ำมัน 4 สำหรับการกลั่นจะมีการเพิ่มเครื่องเทศ 20-50 กรัม (วัตถุดิบจากผัก) ลงในขวด และเทน้ำ 500-800 มล. และใส่ชิ้นพอร์ซเลนหรือเศษดินเผา 5 ลงในขวด สำหรับการต้มอย่างสม่ำเสมอตัวรับน้ำมันจะถูกแขวนไว้ภายในขวดโดยใช้ด้ายที่แข็งแรง 3 เพื่อให้ปลายด้านล่างของขวด ตู้เย็นอยู่เหนือช่องทางรับ 1-2 มม.

ต้องวางเครื่องรับสัญญาณในขวดอย่างอิสระ โดยไม่ต้องสัมผัสผนัง และอยู่เหนือระดับน้ำอย่างน้อย 50 มม. ปิดขวดด้วยคอนเดนเซอร์และอุ่นในอ่างทราย เนื้อหาของขวดจะถูกนำไปต้มและคงไว้เป็นเวลาหลายชั่วโมงจนกว่าปริมาณน้ำมันหอมระเหยที่เพิ่มขึ้นในเครื่องรับจะหยุดลง อัตราการไหลของคอนเดนเสทไม่ควรเกิน 50-55 หยดต่อนาที เมื่อกลั่นน้ำมันหอมระเหยที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า 1 g/cm3 นั่นคือ น้ำมันเหล่านี้มีน้ำหนักเบากว่าน้ำและอยู่บนพื้นผิวของคอนเดนเสท จะใช้ตัวรับที่มีข้อศอกโค้งของท่อทางออก ในกรณีนี้ น้ำมันจะอยู่บนพื้นผิว และน้ำส่วนเกินจะไหลผ่านข้อศอกของตัวรับสัญญาณที่งอกลับเข้าไปในขวด

เมื่อกลั่นน้ำมันที่มีความหนาแน่นมากกว่า 1 g / cm3 จะใช้ตัวรับสัญญาณโดยตรงที่มีรูที่ส่วนบน น้ำมันสะสมที่ด้านล่างและน้ำส่วนเกินจะไหลเข้าสู่ขวดผ่านรูในตัวรับ ความหนาแน่นของน้ำมันหอมระเหยซึ่งมักใช้เพื่อแต่งกลิ่นเครื่องดื่มแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้

นอกจากน้ำมันหอมระเหยแล้วยังใช้เอสเซนส์ เหล่านี้เป็นสารละลายเข้มข้นของสารอะโรมาติกที่สกัดจากวัตถุดิบโดยใช้ตัวทำละลาย มักใช้แอลกอฮอล์หรือวอดก้าเป็นตัวทำละลาย ส่วนใหญ่มักจะใช้กลิ่นส้ม ดอกไม้ และเหล้ารัมเพื่อปรุงรสเครื่องดื่ม

สำหรับการเตรียมสาระสำคัญสมุนไพรและรากต้องแห้งและบดละเอียด นำมาผสมกันตามสูตรพิเศษที่เลือกสรรหรือคิดค้นมาสำหรับเอสเซนส์แต่ละชนิด ส่วนผสมของสมุนไพรและรากที่บดแล้วจะถูกเทด้วยสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความแรงอย่างน้อย 40 °และผสมเป็นเวลาอย่างน้อย 8 วัน จากนั้นจากการแช่นี้โดยการกลั่นจะได้รับสาระสำคัญสำหรับการเตรียมเครื่องดื่ม สารละลายที่ผสมจะถูกกลั่นในลูกบาศก์กลั่นพิเศษซึ่งมีตาข่ายโลหะทรงกระบอกอยู่ตรงกลาง (แก้วโลหะที่มีรู) ซึ่งมีรากและสมุนไพรบด
[ป้องกันอีเมล]

บล็อกเกอร์ Sergey Anashkevich เขียน:

คุณจำเรื่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ได้อย่างไรว่า Vasily Ivanovich ขอให้ Petka ซ่อนถังแอลกอฮอล์จากทหารและเขาเขียนทับคำจารึก "ALCOL" โดยเขียนว่า "C2H5OH" แทน? และทหารในตอนเช้าอยู่ในพื้นรองเท้า มันเขียนอย่างไร OH ปรากฎว่าเขาเป็น!

น่าแปลกที่ไม่มีรายงานโดยละเอียดบนเครือข่ายเกี่ยวกับวิธีการผลิต HIM ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับวอดก้า

เช่นเดียวกับวอดก้าเอง - เต็ม จากลำตัวสู่แบรนด์ชั้นนำ แอลกอฮอล์ไม่ได้!

เราจะต้องเติมเต็มช่องว่างนี้ เนื่องจากเมื่อสัปดาห์ที่แล้วฉันได้ไปเยี่ยมชมโรงกลั่น Usadsky ซึ่งอยู่ไม่ไกลจากคาซาน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของข้อกังวลของ Tatspirtprom

ที่นี่พวกเขาผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในประเภท "Alpha" ที่สูงที่สุดซึ่งค่อยๆแทนที่ "Lux" ที่เคยอยู่อันดับต้น ๆ จากการผลิตวอดก้าแบรนด์คุณภาพสูง วิธีการโบราณแบบเดียวกันทั้งหมดซึ่งคิดค้นขึ้นก่อนยุคของเราถูกนำมาใช้ในระดับอุตสาหกรรมในศตวรรษที่ 14 และได้รับการฝึกฝนอย่างกว้างขวางในโรงเก็บของและโรงรถในระหว่างการปรับโครงสร้าง กลั่นเก่าดี...

ที่ทางเข้า - ธัญพืชจากถุงที่ทางออก - ของเหลว 96 องศาที่บริสุทธิ์ที่สุด ...

อย่างที่คุณทราบ ผลกระทบที่น่าขบขันของเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์และวิธีการได้รับมานั้นเป็นที่ทราบกันดีในหมู่มนุษย์มาตั้งแต่สมัยพระคัมภีร์ จำไว้ว่าโนอาห์เผลอดื่มน้ำผลไม้หมักและเมา โดยทั่วไปแล้ว นักวิทยาศาสตร์เสนอว่าแนวคิดเรื่องการกลั่นสารเคมีของของเหลวเกิดขึ้นตั้งแต่ 1 สหัสวรรษก่อนคริสต์ศักราช กระบวนการกลั่นได้รับการอธิบายครั้งแรกโดยอริสโตเติล (384–320 ปีก่อนคริสตกาล) นักเล่นแร่แปรธาตุหลายคนในสมัยนั้นมีส่วนร่วมในการปรับปรุงเทคนิคการกลั่น โดยเชื่อว่าการกลั่นสามารถแยกจิตวิญญาณของไวน์ได้ ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์การกลั่นจึงถูกเรียกว่า "วิญญาณของไวน์" (จากภาษาละติน "spiritus vini")

กระบวนการรับแอลกอฮอล์ถูกค้นพบในภูมิภาคต่าง ๆ ของโลกเกือบพร้อม ๆ กัน ในปี 1334 นักเล่นแร่แปรธาตุจากโพรวองซ์ Arnaud de Villeger (ฝรั่งเศส) ได้รับวิญญาณของไวน์จากไวน์องุ่นเป็นครั้งแรก โดยพิจารณาว่าเป็นสารบำบัด ในช่วงกลางศตวรรษที่ 14 อารามในฝรั่งเศสและอิตาลีบางแห่งได้ผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในไวน์ที่เรียกว่า "Aquavitae" - "น้ำแห่งชีวิต" และในปี 1386 ต้องขอบคุณพ่อค้าชาว Genoese แอลกอฮอล์จึงมาถึงมอสโกว

การผลิตเอทิลแอลกอฮอล์เริ่มขึ้นในยุโรปหลังจากการประดิษฐ์เครื่องกลั่นในอิตาลีในศตวรรษที่ 11 เป็นเวลาหลายศตวรรษมาแล้วที่เอทิลแอลกอฮอล์แทบไม่เคยใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์เลย ยกเว้นในห้องทดลองของนักเล่นแร่แปรธาตุ แต่ในปี ค.ศ. 1525 พาราเซลซัสผู้โด่งดังได้สังเกตเห็นว่าอีเธอร์ที่ได้จากการทำให้แอลกอฮอล์ร้อนด้วยกรดซัลฟิวริกนั้นมีฤทธิ์สะกดจิต เขาเล่าประสบการณ์ของเขาเกี่ยวกับสัตว์ปีก และในวันที่ 17 ตุลาคม พ.ศ. 2389 ศัลยแพทย์ Warren ให้ผู้ป่วยรายแรกเข้านอนด้วยอีเธอร์

แอลกอฮอล์ถูกแบ่งออกเป็นอาหารและเทคนิคทีละน้อยซึ่งได้มาจากการแยกเศษไม้ ในอังกฤษ เครื่องดื่มแอลกอฮอล์เชิงเทคนิคได้รับการยกเว้นจากภาษีการขายที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากมูลค่าตลาดของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ได้ชำระค่าธรรมเนียมของรัฐบาลแล้ว แต่แพทย์และนักอุตสาหกรรมไม่สามารถจ่ายในราคาดังกล่าวได้ เพื่อป้องกันการบริโภคอาหารจากแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมที่เป็นพิษ มันถูกผสมกับเมทานอลและสารเติมแต่งที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์อื่นๆ

ต่อจากนั้น แอลกอฮอล์ได้แพร่กระจายอย่างรวดเร็วในยาเนื่องจากสงครามอย่างต่อเนื่อง ในปีพ. ศ. 2456 มีโรงงานประมาณ 2,400 แห่งที่บันทึกในอาณาเขตของจักรวรรดิรัสเซียโดยผลิตวอดก้าและไวน์เป็นหลัก ต่อมาได้มีการแยกการผลิตแอลกอฮอล์และวอดก้า

ด้วยการระบาดของสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง การผลิตวอดก้าหยุดลงจริง ๆ การผลิตแอลกอฮอล์ก็ลดลงเช่นกัน การผลิตเริ่มฟื้นตัวในปี พ.ศ. 2468-2469 และการฟื้นฟูอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อย่างยิ่งใหญ่เริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2490 เทคโนโลยีและความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคใหม่ ๆ เริ่มถูกนำมาใช้อย่างเข้มข้น ในปี พ.ศ. 2508 มีโรงงาน 428 แห่งที่เปิดดำเนินการในสหภาพโซเวียตโดยมีผลผลิตแอลกอฮอล์ 127.8 ล้านเดซิลิตรต่อปี และในปี พ.ศ. 2518 การผลิตแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นเป็น 188.1 ล้านเดซิลิตร ในปีต่อๆ มา การผลิตนี้ค่อยๆ ลดลงเนื่องจากการผลิตเครื่องดื่มที่มีความแข็งแรงลดลงเพิ่มขึ้น

แอลกอฮอล์อาจเป็นอาหารและเป็นเทคนิคก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ

อาหารทำจากวัตถุดิบอาหารเท่านั้น วัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปและประหยัดที่สุดสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์คือมันฝรั่ง แป้งมันฝรั่งต้มให้นิ่ม เจลาติไนซ์ และแซ็กคาไรด์ได้ง่าย นอกจากมันฝรั่งแล้วธัญพืชยังใช้ในการผลิตแอลกอฮอล์ - ข้าวสาลี, ข้าวไรย์, ข้าวบาร์เลย์, ข้าวโอ๊ต, ข้าวโพด, ลูกเดือย, เช่นเดียวกับหัวผักกาดน้ำตาล, น้ำเชื่อมหรือกากน้ำตาล

แอลกอฮอล์ทางเทคนิคได้มาจากไม้หรือผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมภายใต้การไฮโดรไลซิสของกรด

ตอนนี้เกี่ยวกับประเภทของแอลกอฮอล์และเหตุใดอัลฟ่าจึงเข้ามาแทนที่ Lux สิ่งสำคัญคือแอลกอฮอล์อัลฟ่าจะต้องผลิตจากข้าวสาลี ข้าวไรย์ หรือจากส่วนผสมของพวกมัน นั่นคือ วัตถุดิบจากเมล็ดพืชเท่านั้น ซึ่งแตกต่างจากแอลกอฮอล์อื่น ๆ ซึ่งสามารถผลิตได้จากส่วนผสมของเมล็ดพืชและมันฝรั่ง

ความแตกต่างที่สำคัญประการที่สองระหว่าง Alpha และ Lux คือปริมาณเมทิลแอลกอฮอล์ที่เป็นพิษที่ลดลง: บรรทัดฐานของเนื้อหานั้นมีเพียง 0.003% ในแง่ของแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำในขณะที่แอลกอฮอล์ของ Lux อยู่ที่ 0.02% นี่เป็นสิ่งสำคัญ!

ที่โรงกลั่น Usladsky แอลกอฮอล์ผลิตจากข้าวสาลีโดยเฉพาะและมีเพียงประเภทเดียวเท่านั้น - "อัลฟ่า"

ข้าวสาลีถูกนำเข้ามาในรถบรรทุกเมล็ดพืชแบบพิเศษและวางไว้ในลิฟต์ถังสูง จากนั้นจึงนำไปป้อนสู่การผลิตต่อไป

ธัญพืชสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์ต้องมีคุณภาพดีและมีความชื้นไม่เกิน 17% มิฉะนั้นจะมีความเสี่ยงสูงต่อการเน่าเสียซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

จากถังเก็บด้วยความช่วยเหลือจากปั๊มเทอร์ไบน์ขนาดใหญ่และทรงพลัง เมล็ดพืชจะถูก "สูบ" ผ่านเสาสูงสำหรับการประมวลผลขั้นต้น

ปั๊มสำหรับ "สูบ" ธัญพืชจากที่เก็บเพื่อทำความสะอาด:

งานแรกคือการทำความสะอาดเมล็ดพืชจากสิ่งเจือปนทั้งหมด ทั้งของแข็งและขยะธรรมดา แกลบ ฯลฯ

ดังนั้นในตอนเริ่มต้นจะไปที่ตัวคั่น

ขั้นแรกให้ร่อนข้าวสาลีผ่านตะแกรงซึ่งยังมีวัตถุขนาดใหญ่อยู่

เศษหินหรืออิฐนี้สะสมใกล้ตัวคั่นในเวลาเพียงครึ่งวัน!

นี่คือสิ่งที่เหลืออยู่หลังจากที่เมล็ดข้าว "ทิ้ง" ผ่านท่อสำหรับการบด:

เครื่องบดจะเปลี่ยนธัญพืชเป็นแป้งหยาบ สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการหุงข้าวต่อไปและการปลดปล่อยแป้งออกมา

เม็ดเดือดเกิดขึ้นเพื่อทำลายผนังเซลล์ เป็นผลให้แป้งถูกปลดปล่อยและเปลี่ยนให้อยู่ในรูปที่ละลายน้ำได้ ในสถานะนี้ มันง่ายกว่ามากที่จะเติมน้ำตาลด้วยเอนไซม์ ธัญพืชได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำที่แรงดันเกิน 500 กิโลปาสกาล เมื่อมวลที่ต้มออกจากเครื่องต้มเบียร์ ความดันที่ลดลงจะนำไปสู่การก่อตัวของไอน้ำ (จากน้ำที่บรรจุอยู่ในเซลล์)

การเพิ่มปริมาตรดังกล่าวทำให้ผนังเซลล์แตกและเปลี่ยนเมล็ดพืชให้เป็นมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน อุณหภูมิเดือดคือ 172°C และเวลาทำอาหารประมาณ 4 นาที

กระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นที่โรงกลั่นจะได้รับการตรวจสอบโดยผู้ปฏิบัติงานในห้องควบคุม ที่นี่พวกเขาเห็นทุกสิ่งที่เกิดขึ้นในแต่ละไซต์อย่างครบถ้วนเนื่องจากกระบวนการผลิตแอลกอฮอล์นั้นต่อเนื่องและดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

นำเมล็ดข้าวบดผสมกับน้ำในสัดส่วน 3 ลิตร ต่อเมล็ดข้าว 1 กิโลกรัม ส่วนผสมของธัญพืชถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำ (75°C) และปั๊มเข้าไปในรูสัมผัสของเมล็ดพืช ที่นี่จะเกิดความร้อนทันทีของสารละลายที่อุณหภูมิ 100 ° C หลังจากนั้นก็วางแบทช์ที่อุ่นไว้ในอุปกรณ์ทำอาหาร

ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นน้ำตาล จะมีการเติมนมมอลต์ลงในมวลเย็นเพื่อสลายแป้ง ปฏิสัมพันธ์ทางเคมีที่ใช้งานนำไปสู่ความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์นั้นเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการหมักต่อไป ผลที่ได้คือสาโทที่มีน้ำตาลแห้ง 18%

เมื่อทำการทดสอบไอโอดีนจากมวล สีของสาโทจะต้องไม่เปลี่ยนแปลง

การหมักสาโทเริ่มต้นด้วยการนำยีสต์ที่มีจำหน่ายทั่วไปมาผสมกับมวลที่ถูกทำให้เป็นน้ำตาล มอลโตสถูกย่อยสลายเป็นกลูโคส ซึ่งจะหมักเป็นแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ ผลิตภัณฑ์การหมักทุติยภูมิ (กรดจำเป็น ฯลฯ) ก็เริ่มก่อตัวขึ้นเช่นกัน

กระบวนการหมักเกิดขึ้นในหน่วยการหมักแบบปิดขนาดใหญ่ ซึ่งป้องกันการสูญเสียแอลกอฮอล์และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปในโถงการผลิต

ยูนิตใหญ่จนส่วนบนและส่วนล่างอยู่คนละชั้น!

นี่คือลักษณะของบรากาในการติดตั้ง คุณควรดูอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้สูดดมไอระเหยของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

ไอของคาร์บอนไดออกไซด์และแอลกอฮอล์ที่ปล่อยออกมาระหว่างกระบวนการหมักจากหน่วยการหมักจะเข้าสู่ช่องพิเศษ ซึ่งของเหลวที่เป็นแอลกอฮอล์และน้ำจะถูกแยกออกจากกัน เนื้อหาของเอทิลแอลกอฮอล์ในส่วนผสมควรสูงถึง 9.5 vol.%

โดยวิธีการที่โรงงานเราได้รับเชิญให้ลองบด

คุณสามารถเห็นน้ำพุดังกล่าวได้ทุกที่ในร้านค้า พวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อล้างตาในกรณีที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นอันตรายซึ่งขาดที่นี่

จากนั้นดำเนินการกลั่นแอลกอฮอล์จากส่วนผสมและการแก้ไข แอลกอฮอล์เริ่มโดดเด่นจากการบดเนื่องจากการเดือดที่อุณหภูมิต่างกัน กลไกการกลั่นนั้นขึ้นอยู่กับรูปแบบต่อไปนี้: แอลกอฮอล์และน้ำมีจุดเดือดต่างกัน (น้ำ - 100 องศา, แอลกอฮอล์ - 78 ° C) ไอน้ำที่ปล่อยออกมาเริ่มควบแน่นและรวบรวมในภาชนะแยกต่างหาก การทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนนั้นดำเนินการที่โรงงานกลั่น

เหนือเราเป็นชั้นที่มีหน่วยกลั่น มีเครือข่ายท่อทั้งหมดไหลลงมาที่นี่ บางส่วนสำหรับแอลกอฮอล์ บางส่วนสำหรับน้ำ บางส่วนสำหรับไอน้ำ บางส่วนเป็นผลพลอยได้

และร้อนระอุในห้องสัตยาบัน!!!

แอลกอฮอล์ดิบ (แอลกอฮอล์ดิบ) ที่ได้จากขั้นตอนหลักของการผลิตไม่สามารถใช้เพื่อจุดประสงค์ด้านอาหารได้ เนื่องจากแอลกอฮอล์นั้นมีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายมากมาย (น้ำมันฟิวเซล เมทิลแอลกอฮอล์ เอสเทอร์) สิ่งเจือปนจำนวนมากเป็นพิษและทำให้แอลกอฮอล์มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแอลกอฮอล์ดิบจึงต้องผ่านการทำให้บริสุทธิ์ - การแก้ไข

กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับจุดเดือดที่แตกต่างกันของเอทิล เมทิล และแอลกอฮอล์เอสเทอร์ที่สูงขึ้น ในกรณีนี้ สิ่งเจือปนทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นหัว หาง และตัวกลางตามเงื่อนไข

หัวเชื้อมีจุดเดือดต่ำกว่าเอทิลแอลกอฮอล์ ซึ่งรวมถึงอะซีตัลดีไฮด์และเอสเทอร์แต่ละตัว (เอทิลอะซีเตต เอทิลฟอร์เมต ฯลฯ) ที่เกิดขึ้นระหว่างการกลั่น

หางเจือปนมีจุดเดือดสูงกว่าเอทิลแอลกอฮอล์ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำมันฟิวเซลและเมทิลแอลกอฮอล์

ส่วนที่แยกได้ยากที่สุดคือสิ่งเจือปนระดับกลาง (เอทิลเอสเทอร์ของกรดไอโซบิวทีริกและเอสเทอร์อื่นๆ)

เมื่อทำความสะอาดแอลกอฮอล์ดิบบนเครื่องกลั่น สิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะถูกแยกออกและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้น (จาก 88% ในแอลกอฮอล์ดิบเป็น 96-96.5% ในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแก้ไข)

แอลกอฮอล์พร้อมที่มีความแรง 96% ถูกสูบเข้าไปในถังเก็บ

คุณควรตรวจสอบภาชนะเหล่านี้อย่างระมัดระวังมากกว่าภาชนะที่มีมันบด ที่นี่คุณสามารถเมาได้ทันที ...

แอลกอฮอล์พร้อมจะถูกส่งไปตรวจวัดและหากทุกอย่างเรียบร้อยก็จะกำหนดหมวดหมู่อัลฟ่าจากนั้นจะไปที่การผลิตวอดก้าหรือวัตถุประสงค์อื่น ...

เฟสบุ๊ค

ทวิตเตอร์

ติดต่อกับ

เพื่อนร่วมชั้น

กูเกิล พลัส