Griķu ražošanas tehnoloģija. Kādas ir zaļo griķu priekšrocības un kā tos pareizi ēst?
Griķus jau minēju kā daudz lētāku, bet ne mazāk veselīgu dārgās kvinojas aizstājēju. Un tad nupat es nevarēju Noufrilā atrast zaļos griķus, ko mēs sen bijām mīlējuši, un draugs paskaidroja, ka, viņi saka, tas negaršo, ir pārāk vārīts, tāpēc nav pieprasīts - tāpēc viņi nav. ienesiet to. Tāpēc nolēmu par to rakstīt atsevišķi.
Tas nav jaunums, ka griķi ir veselīgs produkts. Daudzi no mums praktiski uzauguši uz trūcīgiem griķiem, bet mums nav lielas veselības!
Manai ģimenei pat ļoti patīk griķu smarža. Izrādās, ka šī smarža veidojas, graudaugiem kalcinējot, tas pats notiek ar kafiju.
Sapratīsim terminoloģiju. Griķi attiecas uz griķu ģimene . Tas ir nepretenciozs pret augsni, tāpēc to audzē bez ķīmiskā mēslojuma. Turklāt tas pats izspiež nezāles no laukiem, tāpēc tās audzēšanai netiek izmantoti pesticīdi. Griķi vēl nav ģenētiski modificēti.
Griķu raža tika novākta tā krāsa bija nedaudz zaļgana, tāpēc to sauca par ZAĻU. Tā kā tas joprojām ir neapstrādāts, tas tiek žāvēts. Tie izžūst dažādos veidos. Viena iespēja, kas ir pazīstama visiem, ir kalcinēšana, un vēl viena, apgrūtinošāka, ir žāvēšana temperatūrā, kas nepārsniedz 50 grādus. Otrajā gadījumā graudi nezaudē savu dabisko zaļgano krāsu.
Kāpēc viņi cep un tvaicē zaļos griķus? Izrādās, ka šādi nomizot ir vieglāk, ir lielāka gatavās produkcijas raža un mazāka iespēja insektu invāzijai. Katra Dieva radība dod priekšroku neapstrādātam. Pati daba pasaka, kam vispirms dot priekšroku!
Termiski apstrādāti griķi no neapstrādātiem – dzīviem – atšķiras ar to satur mazāk noderīgu. Organiskās minerālvielas zaudē spēju uzsūkties mūsu organismā. Svaigu griķu pilnīgajam ķīmiskajam sastāvam nav nekā kopīga ar tagad pārdotajiem ceptajiem griķiem.
Zaļie griķi ir ļoti veselīgi un barojoši, to asni ir zāles, garšīgs ēdiens un super diēta. Tikai diedzēts tas dziedinās, atjaunos visus orgānus, attīrīs organismu šūnu līmenī, uzlabos vielmaiņu, dos spēku organismam – jo tas ir dzīvs!
Diedzējot mēs daudzkārt palielinām tās priekšrocības. Ja jūsu mērķis ir būt veselīgam, jūsu pārtikai jābūt pēc iespējas dzīvākai, kas nozīmē, ka tai jāspēj dīgt un būt veselam.
Daba visas sēklas ir apveltījusi ar inhibitoriem. Tas ir ļoti gudrs solis. Inhibitors saglabā sēklas līdz pavasarim, tas ir, līdz sējai. Pavasarī tas kļūst mitrs, inhibitors zaudē spēku, un sēklas dīgst. Arī viltīgākie saimnieki sēklas pirms stādīšanas izmērcē.
Jebkuras termiskās apstrādes laikā inhibitori netiek iznīcināti. Vienīgais veids, kā samazināt to aktivitāti, ir sēklu mērcēšana. Diedzēšana ir ļoti vienkāršs veids, kā noteikt jebkuras labības vitalitāti.
Neapstrādāti zaļie griķi uzdīgst ātri, to asni ir daudz garšīgāki nekā visu mūsdienās zināmo graudaugu vai pākšaugu dīgsti. Jums tas ir jāizmēģina tikai vienu reizi, lai pārliecinātos, ka zaļie griķi ir garšīgi, mīksti un maigi! Tas bez nosacījumiem aizstās jūsu uzturā kviešus, rudzus, lēcas, zemesriekstus un mandeles!
Apvienojot neceptus zaļos griķus ar augļiem, dārzeņiem, riekstiem, Jūs nodrošināsiet savu organismu ar visiem nepieciešamajiem vitamīniem, makro un mikroelementiem, augstvērtīgām olbaltumvielām, taukiem un ogļhidrātiem. Var lietot kopā ar medu un salātos. To var arī vārīt, taču neaizmirstiet par tiešo saistību starp termiskās apstrādes laiku un atlikušo uzturvielu daudzumu. Atcerieties, ka pat mērena termiskā iedarbība samazina labvēlīgo īpašību ražu, kas raksturīga pašai dabai.
Hipokrāts uzskatīja, ka cilvēku slimības ir nepietiekama uztura rezultāts. "Mēs esam tas, ko ēdam," viņš apgalvoja. Nestrīdēsimies ar seno medicīnas autoritāti. Kas attiecas uz neapstrādātiem zaļajiem griķiem, to priekšrocības ir nenoliedzamas, un to apstiprina mūsdienu zinātnieki visā pasaulē.
Būt veselam!
Dr Alena Ross bija ar jums
Lietošana: griķu ražošanā. Izgudrojuma būtība: metode ietver graudu masas attīrīšanu, hidrotermisko apstrādi mitrinot līdz 18 - 19% ar dzesēšanu 2 - 3 stundas, tvaicēšanu ar tvaika spiedienu 0,35 - 0,40 MPa līdz graudu mitruma saturs ir 23 - 24 % un žāvēšana ar uzkarsētu gaisu līdz mitrumam 17 - 18% un dzesēšana. Pēc lobīšanas kodolu izolē un žāvē ar sakarsētu gaisu līdz mitrumam 12 - 14%.
Izgudrojums attiecas uz griķu ražošanu un var tikt izmantots labības rūpniecībā. Ir zināma griķu ražošanas metode, kas ietver griķu graudu masas attīrīšanu no piemaisījumiem, hidrotehnisko apstrādi pirms mizošanas, mizošanu, pīlinga produktu atdalīšanu ar kodolu izdalīšanu, graudaugu un atkritumu kontroli. Hidrotermiskā apstrāde (HTT) sastāv no griķu tvaicēšanas skarbos apstākļos, žāvēšanas un atdzesēšanas. Lai palielinātu GTO efektivitāti, pirms tvaicēšanas graudus ar mitruma saturu zem 12% ieteicams samitrināt par 3-4%. Tehnoloģijas trūkums ir zemā produkta ražība: pirmās šķiras kodoli 58,0%, otrās šķiras līdz 3%. Raža bija augsta - 5%. Ir zināma metode, kas ietver arī griķu graudu masas attīrīšanu no visa veida piemaisījumiem, tās hidrotermisko apstrādi, kas sastāv no tvaicēšanas operācijām ar tvaika spiedienu 0,25-0,30 MPa 5 minūtes, žāvēšanu un atdzesēšanu; Tālāk tiek veikta pīlinga operācija un lobīšanas produkti tiek atdalīti, atbrīvojot kodolu. Griķu graudu mitruma saturs pirms mizošanas ir 13,5% graudu mitrināšana pirms tvaicēšanas; Graudu žāvēšana tiek veikta vienā posmā, līdz tie ir stāvoklī, parasti tvaika kaltēs. Šī tehnoloģija arī nedod lielu kodolu ražu (tā ir 62%, t.i. palielināta par 1%, raža ir 5% līmenī). Šī metode tiek pieņemta kā prototips. Piedāvātā izgudrojuma mērķis ir palielināt graudu kodolu ražu, izmantojot tradicionālās tehnoloģijas. Mērķis tiek sasniegts ar to, ka zināmajā tehnoloģijā, ieskaitot griķu graudu masas attīrīšanu no piemaisījumiem, tās hidrotermisko apstrādi, kas sastāv no tvaicēšanas, žāvēšanas un dzesēšanas operācijām, griķu mizošanas, mizošanas produktu atdalīšanas ar atbrīvošanu. kodola, jaunums ir papildu operāciju ieviešana - pirms tvaicēšanas graudu masu samitrina līdz 18-19%, atdzesē 2-3 stundas, tvaicēšanu veic ar tvaika spiedienu 0,35-0,40 MPa līdz mitruma saturam. 23-24%, un žāvēšanu veic ar apsildāmu gaisu divos posmos - pirms mizošanas griķu graudus žāvē līdz mitrums ir 17-18% un pēc mizošanas produktu atdalīšanas atdalīto graudaugu žāvē līdz mitruma saturam 12-14%. Salīdzinošā analīze ar prototipu norāda uz atšķirībām papildu operācijās un to režīmos, vienas no operāciju veikšanā divos posmos un jaunu iepriekš minēto kombināciju, kas piedāvā priekšlikumam novitāti un mērķa sasniegšanu, jo eksperimenti ir parādījuši kodolu ražas pieaugums, izmantojot piedāvāto tehnoloģiju, līdz 74–75 % pret 62 % un ražas samazinājums no 5 % līdz 0,5 %. Metodes rūpniecisko pielietojamību nodrošina griķu rūpnīcās strādājošās GTO līnijas un pieejamās sērijveida iekārtas graudu un labības mitrināšanai, mitrināšanai, žāvēšanai. Pētījumi no citiem informācijas avotiem parāda arī atšķirības mitrināšanas, mitrināšanas un tvaicēšanas darbības režīmos, kā arī žāvēšanas darbībā ar karstu gaisu divos posmos. Tādējādi priekšlikumā ir būtiskas atšķirības. Ar tradicionālo tehnoloģiju, lai nostiprinātu kodola struktūru un samazinātu tā drupināmību, tiek veikta graudu hidrotermiskā apstrāde, kas sastāv no to tvaicēšanas, žāvēšanas līdz 13,5% un atdzesēšanas. Šis paņēmiens veicina cietes daļēju želatinizāciju, kas noved pie iepriekš aprakstītā efekta. Hidrotermiskā apstrāde palīdz palielināt labības kopējo ražu par 1%, savukārt prodeļa (sasmalcinātas labības) raža samazinās 2 reizes (5% vietā, kas iegūti, apstrādājot griķus bez hidrotermiskās apstrādes). Griķu kodolu saturs ir 75%. Ar kopējo graudu ražu ar hidrotermisko apstrādi 67%, kodola zudums ir 8%. Graudu iepriekšēja samitrināšana ar defoliāciju pirms tvaicēšanas palīdz palielināt kodolu ekstrakcijas efektivitāti, jo tas vājina čaumalu savienojumu ar kodolu, kas palīdz palielināt lobīšanās koeficientu. Ir pierādīts, ka, palielinoties griķu graudu mitruma saturam pirms mizošanas, samazinās kodola drupināmība. Tomēr šis modelis ir derīgs graudu žāvēšanas iespējai ar apsildāmu gaisu, palielinot mitrumu līdz 17-18%. Kad graudos mitruma saturs pārsniedz 18%, kodols kļūst mīksts un viegli iznīcina mehānisko spriegumu. Ar tradicionālo hidrotermisko apstrādi tvaicēšanas laikā graudi nesasniedz 17-18% mitruma saturu, tāpēc ir ierosināts iekļaut graudu iepriekšēju mitrināšanu līdz 18-19% ar dzesēšanu 2-3 stundas tvaicējot ar tvaika spiedienu 0,35-0 40 MPa, graudu mitruma saturs tiek sasniegts 23-24%, un ar sekojošu žāvēšanu graudu mitruma saturs tiek maigi noregulēts uz 17-18%. Graudu žāvēšana ar uzkarsētu gaisu līdz 17-18% (I posms) maigāk ietekmē cietes želatinizāciju un olbaltumvielu denaturāciju nekā, piemēram, žāvēšana ar infrasarkanajiem stariem. Šajā sakarā ir ieteicams pastiprināt tvaicēšanas režīmu, kā norādīts iepriekš, palielinot tvaika spiedienu. Tas novedīs pie nepieciešamās cietes želatinizācijas pakāpes, un turpmākā žāvēšana stiprinās kodola struktūru. Šādi sagatavoto graudu lobīšana noteiktajā mitrumā nodrošina graudaugu ražošanu gandrīz bez kodola sasmalcināšanas. Piedāvātā griķu ražošanas metode tiek veikta šādi. Griķu graudu masu attīra no piemaisījumiem, pēc tam griķu graudus samitrina līdz 18-19%, atdzesē 2-3 stundas, tvaicē ar tvaika spiedienu 0,35-0,40 MPa un iedarbības laiku 5 minūtes. Graudu mitrums pēc tvaicēšanas ir 23-24%. Šādi sagatavotos graudus žāvē ar sakarsētu gaisu t = 140-160 o C, līdz graudu mitruma saturs pēc žāvēšanas ir 17-18% (I posms). Pēc tam graudus loba, kodolu izolē un žāvē ar uzkarsētu gaisu tādā pašā temperatūrā (II stadija). Gatavās labības mitruma saturs ir 12-14%. Kodola raža ir 74-75%, raža ir 0,5%. Metode tika pārbaudīta pusražošanas apstākļos stendā, kas aprīkots ar griķu apstrādes līniju. Metodes pārbaude parādīja tās pilnīgu piemērotību un iespējamību izmantot graudaugu uzņēmumos, kas ražo griķus. Piemērs 1. Griķu graudus samitrina līdz 17%, atdzesē 1 stundu, tvaicē pie tvaika spiediena 0,30 MPa un iedarbības laiks 5 minūtes Graudu mitruma saturs pēc tvaicēšanas ir 22%. Pēc tam graudus žāvē ar karstu gaisu līdz mitruma saturam 16,0% un noloba. Pēc mizošanas labību izolē un žāvē līdz 12-14%. Graudaugu kopraža bija 73,0-73,5%, tai skaitā kodolu raža bija 68-69%, bet raža 4,5-5,0%. 2. piemērs. Griķu graudus samitrina līdz 18%, atdzesē 2 stundas, tvaicē ar tvaika spiedienu 0,35 MPa un ekspozīcijas laiku 5 minūtes. Graudu mitruma saturs pēc tvaicēšanas ir 23%. Pēc tam graudus žāvē ar karstu gaisu līdz mitruma saturam 17% un noloba. Pēc mizošanas labību izolē un žāvē līdz 12-14%. Graudaugu kopraža bija 74,5-75,5%, tai skaitā kodolu raža 74-75%, raža 0,5%. 3. piemērs. Griķu graudus samitrina līdz 19%, atdzesē 3 stundas, tvaicē ar tvaika spiedienu 0,40 MPa un ekspozīcijas laiku 5 minūtes. Graudu mitrums pēc tvaicēšanas ir 24%. Pēc tam graudus žāvē ar karstu gaisu līdz mitruma saturam 18% un noloba. Pēc mizošanas labību izolē un žāvē līdz 12-14%. Graudaugu kopraža bija 74-75%, tai skaitā kodolu raža 74,0-74,5%, raža 0,5%. 4. piemērs. Griķu graudus samitrina līdz 20%, atdzesē 4 stundas, tvaicē ar tvaika spiedienu 0,45 MPa un ekspozīcijas laiku 5 minūtes. Graudu mitrums pēc tvaicēšanas ir 25%. Pēc tam graudus žāvē ar karstu gaisu līdz mitruma saturam 19% un noloba. Pēc mizošanas labību izolē un žāvē līdz 12-14%. Graudaugu kopraža bija 70-71%, tai skaitā kodolu raža bija 67-68%, bet raža 3%. Labākais sniegums tika sasniegts ar 2. un 3. piemērā norādītajiem parametriem, t.i. i., lai sasniegtu kodola ražu 74-75%, graudi pirms tvaicēšanas jāsamitrina līdz 18-19%, jāmērcē 2-3 stundas, tvaicē ar tvaika spiedienu 0,35-0,40 MPa līdz mitruma saturam 23-24 %, pēc tam žāvē ar karstu gaisu divos posmos - pirms lobīšanas - līdz mitruma saturam 17-18%, pēc kodola izdalīšanās - līdz galīgajam mitruma saturam 12-14%. Tādējādi piedāvātā metode graudu pārstrādes tehnoloģisko rādītāju ziņā ir pārāka par prototipa metodi un nodrošina produkcijas ražas pieaugumu.
Pretenzija
GRIĶU RAŽOŠANAS METODE, ieskaitot griķu graudu masas attīrīšanu no piemaisījumiem, to hidrotermisko apstrādi tvaicējot, žāvēšanu un atdzesēšanu, griķu mizošanu un mizas produktu atdalīšanu ar kodola atbrīvošanu, kas raksturīga ar to, ka hidrotermiskās apstrādes laikā pirms graudu tvaicēšanas masu samitrina līdz 18 - 19% un atdzesē 2 - 3 stundas, tvaicējot ar tvaika spiedienu 0,35 - 0,40 MPa, līdz graudu mitruma saturs ir 23 - 24%, žāvēšanu veic ar sakarsētu gaisu līdz mitrumam. 17 - 18%, un pēc lobīšanas produktu atdalīšanas izolēto kodolu žāvē ar sakarsētu gaisu līdz mitrumam 12 - 14%.
Griķi ir viens no galvenajiem graudu veidiem labības fabrikām.
No tā viņi ražo:
- griķu putraimi - veseli, nesasmalcināti griķu kodoli, atbrīvoti no augļu čaumalām;
- prodel - kodola daļiņas, kas atbrīvotas no čaumalām, sadalās apstrādes laikā;
- Smoļenskas putraimi - sasmalcināti putraimi - kodoli, ražoti pēc īpaša pasūtījuma.
- brūnie graudaugi - ražoti pēc īpašiem pasūtījumiem. Tas ir kodols, kam veikta papildu hidrotermiskā apstrāde;
- diētiskie griķu milti ir Smoļenskas putraimu ražošanas blakusprodukts. Tas ir arī īpaši ražots no kodola.
Griķu pārstrādes graudaugos process sastāv no šādām secīgām tehnoloģiskām darbībām:
- graudu attīrīšana no piemaisījumiem, divreiz izlaižot tos caur separatoriem, caur triremiem (gadījumos, kad griķi ir piesārņoti ar savvaļas auzām vai satur kviešu un rudzu graudus) un caur kauliņu atdalīšanas mašīnām;
- attīrītu graudu hidrotermiskā apstrāde, tvaicējot tos īpašos tvaikoņos, žāvējot, lai mitrums sasniegtu 13,5% un atdzesējot;
- priekššķirošana uz BKG graudu šķirošanas mašīnām divās plūsmās (lielo un mazo graudu);
- galīgā šķirošana sešās frakcijās, kam seko katras frakcijas neatkarīga apstrāde atsevišķi. Sietiem griķu galīgai šķirošanai frakcijās jābūt ar šādiem izmēriem.
Griķus loba divstāvu 2DSHS-ZB vai vienstāvu SVU-2 lobīšanas mašīnās.
Lobīšanas mašīnu darbības režīms ir iestatīts tā, lai pēc griķu izkļūšanas cauri lobīto graudu skaits nebūtu mazāks par iepriekš norādīto.
Jāorganizē starpposma kodola atlase ar pīlinga produktu sijāšanu. Šī darbība tiek veikta uz BKG graudu šķirošanas mašīnām.
Izlobīti graudi pēc papildu izvadīšanas caur šķirošanas iekārtām, kur tiek atdalīti un apstrādāti milti, tiek nosūtīti (pēc kontroles) uz. gatavi graudaugi. Nelobītu graudu un sēnalu maisījumu izvēdina, lai atdalītu sēnalas, un nosūta atkārtotai lobīšanai.
Saražotajai labībai jāatbilst šādiem kvalitātes standartiem: labas kvalitātes kodola saturam pirmās šķiras kodolā jābūt vismaz 99,2%, otrajā šķirā 98,3% un visā graudā 98,3%, ieskaitot šķeltos graudus pirmajā šķirā. nedrīkst būt vairāk par 3,0% un otrajā - 4,0%. Nelobītu graudu daudzums pirmajā šķirā ir ne vairāk kā 0,3%, otrajā šķirā 0,4% un otrajā šķirā 0,1%.
Pamatnosacījumu griķu pārstrādes ražas un atkritumu normas dotas 41. tabulā.
Papildus griķiem no kauliņiem ražo diētiskos griķu miltus. Lai to izdarītu, kodolu papildus attīra ar graudu tīrīšanas mašīnām, mazgā siltā ūdenī (35-40°C temperatūrā), pēc tam žāvē līdz 10% un sasmalcina, divreiz izlaižot cauri rullīšu iekārtām. Diētisko miltu rupjamību raksturo atlikums uz zīda sieta Nr. 27 ne vairāk kā 2% un caurlaidība caur zīda sietu Nr. 38 ne mazāk kā 60%.
Izstrādājumu, izejvielu un pusfabrikātu raksturojums. Graudaugi cilvēka uzturā svārstās no 8 līdz 13% no kopējā graudu patēriņa. Graudaugu fabrikas pārstrādā dažāda veida labības kultūras. Rīsus, prosu un griķus parasti sauc par labības kultūrām, jo lielākā daļa šo kultūru graudu tiek izmantoti labības ražošanai. Turklāt graudaugi un graudaugu produkti tiek gatavoti no auzu, miežu, kviešu, kukurūzas, gatavu zirņu u.c. sēklām.. Graudaugu produktu klāsts ir diezgan plašs – tajos ietilpst veseli un sasmalcināti graudaugu graudi, pārslas u.c.
Krievijā populārākie griķu putraimi ir kodoli un prodels. Kodols ir vesels vai nedaudz sasmalcināts kodols, kas neiziet cauri sietam ar caurumiem, kuru izmēri ir 1,6x20 mm. Prodel ir sadalīts (sasmalcināts) kodols, kas iziet cauri 1,6 × 20 mm sietam un neiziet caur sietu Nr. 08. Papildus parastajiem kodoliem un prodelim ātri vārāmos kodolus un prodeli bieži ražo no graudiem, kas pakļauti hidrotermiskai apstrādei. . Yadritsa ražo trīs pakāpēs: pirmajā, otrajā un trešajā; darbs nav sadalīts šķirnēs.
Vidēji griķos ir 12,6% olbaltumvielu, 2,6% tauku, 68% ogļhidrātu. Aminoskābju satura un attiecības ziņā griķu proteīni ir pilnvērtīgāki nekā vairāku citu graudaugu olbaltumvielas. Griķu un miltu lipotropās īpašības jau sen tiek izmantotas aknu, sirds un asinsvadu sistēmas slimību diētas terapijā un kā vispārējs toniks. Mūsdienu apstākļos svarīga griķu lauka priekšrocība ir tā, ka atšķirībā no citām graudaugu kultūrām tas praktiski nav jāapstrādā ar pesticīdiem. Tāpēc ir pamats griķus klasificēt kā videi draudzīgu produktu.
Griķu graudus klāj samērā biezas augļu membrānas. Graudu un attiecīgi kodola īpatnējā trīsstūrveida forma, kā arī lielā (masas daļa līdz 15%) embrija sākotnējā atrašanās vieta kodola iekšpusē izraisa tā paaugstinātu trauslumu.
Gatavo produktu ražošanas un patēriņa iezīmes. Graudaugu ražošanā ļoti svarīga graudu īpašība ir ārējās plēves (čaumalas) un kodola saites stiprība. Četru labības kultūru: rīsu, prosa, auzu un griķu graudos ārējās plēves pārklāj kodolu, bet nav ar to sakausētas. Citās četrās kultūrās: miežu, zirņu, kviešu un kukurūzas plēves ir cieši sapludinātas ar kodolu visā tās virsmā. Savienojuma stiprums starp čaumalām un kodolu lielā mērā nosaka graudu pārstrādes metodes dažādos labības produktos. Kodola stiprumu un trauslumu nosaka ne tikai apstrādes metodes, bet arī graudaugu klāsts (nesasmalcināts, drupināts, pulēts utt.).
Process graudu tīrīšana no piemaisījumiem graudaugu rūpnīcās praktiski balstās uz tiem pašiem principiem kā miltu malšanas ražošanā. Taču graudu tīrīšanas mašīnu darba daļām ir atšķirīgi uzstādīšanas un kinemātiskie parametri, kas ir vispiemērotākie konkrētajam graudam.
Jo īpaši, lai atdalītu piemaisījumus no griķiem, plaši izmanto sietus ar trīsstūrveida caurumiem. Griķi, kuriem ir trīsstūra forma, iziet cauri sietu caurumiem, bet vienāda izmēra piemaisījumi, kuriem ir atšķirīga forma, piemēram, sfēriski vai cilindriski, caur šo sietu caurumiem neiziet. Parasti tīrīšanas procesā griķus sākotnēji kalibrē divās līdz trīs frakcijās uz sietiem ar apaļiem caurumiem, un pēc tam katru frakciju atsevišķi izbaro uz sietiem ar trīsstūrveida caurumiem.
Hidrotermiskā apstrāde graudaugu kultūru graudi tiek veikti, lai uzlabotu graudu tehnoloģiskās īpašības: palielinātu čaumalu trauslumu un samazinātu kodola trauslumu. Turklāt graudu hidrotermiskās apstrādes rezultātā uzlabojas graudaugu patēriņa īpašības, samazinās tās vārīšanas ilgums un putras konsistence kļūst drupanāka; labības stabilitāte uzglabāšanas laikā palielinās, jo tiek inaktivēti fermenti, kas veicina labības bojāšanos.
Apstrādājot griķus, hidrotermiskā apstrāde sastāv no šādām galvenajām darbībām: tvaicēšana, žāvēšana un dzesēšana. Savdabība tvaicējot Griķu apstrāde sastāv no graudu karsēšanas augstā temperatūrā (virs 100 °C) ar dzīvu tvaiku zem pārmērīga spiediena. Karsēšanas un mitrināšanas rezultātā graudu kodols tiek plastificēts, kļūst mazāk trausls un mazāk tiek sasmalcināts lobīšanas laikā. Kodola plastifikācija ir saistīta arī ar dažām ķīmiskām pārvērtībām. Tvaicējot, daļa cietes želatinizējas un veidojas neliels daudzums dekstrīnu ar adhezīvām īpašībām.
Žāvēšana graudi pēc tvaicēšanas noved pie dehidratācijas galvenokārt ārējā apvalkā, kas, zaudējot mitrumu, kļūst trauslāks un vieglāk saplīst, nomizojot. Turklāt graudu sastāvdaļu deformācijas izmaiņas, kas rodas tvaicēšanas un žāvēšanas laikā, izraisa čaumalu lobīšanos.
Dzesēšana pēc žāvēšanas papildus samazina graudu mitruma saturu aukstās čaumalas ir trauslākas. Tajā pašā laikā ir jāizvairās no pārmērīgas graudu izžūšanas, kas var izraisīt kodola dehidratāciju un palielināt tā trauslumu.
Kalibrēšana graudi ir paredzēti graudu sadalīšanai frakcijās pēc lieluma. Piemaisījumus var rūpīgāk izolēt no kalibrētajiem graudiem. Līdzīga izmēra graudiem ir iespējams precīzāk izvēlēties darba spraugu lobīšanas mašīnās, kas palielinās lobīšanas efektivitāti. Griķu ražošanā graudu atdalīšanai nepieciešama graudu kalibrēšana pirms mizošanas, t.i., nelobītu un nelobītu graudu atdalīšanai.
Griķu pārstrādes tehnoloģiskās shēmas iezīme ir katras frakcijas mizošanas produktu atsevišķa mizošana un šķirošana.
Pīlings graudi - ārējo apvalku (plēvju) atdalīšanas process no kodola virsmas. Mizošanas metožu izvēle ir atkarīga no graudu struktūras, saites stiprības starp čaumalām un kodolu, kodola stiprības, kā arī no ražojamās produkcijas klāsta. Apstrādājot griķus, galvenais produkts ir graudi no visa kodola, tāpēc, mizojot, tiek mēģināts izvairīties no to pārmērīgas sasmalcināšanas. To visveiksmīgāk var panākt, ja galvenais veids, kā lobīšanas iekārtas darba daļas ietekmē graudus, ir saspiešanas un bīdes kombinācija.
Šādā mašīnā graudi tiek saspiesti starp divām virsmām, starp kurām attālums ir nedaudz mazāks par visa graudu izmēru, bet lielāks par kodola izmēru. Mašīnai darbojoties, apvalki tiek saspiesti un sadalīti, un virsmu relatīvās kustības dēļ tie nobīdās un atdalās no serdes. Protams, šāda ietekme uz graudiem ir vēlama gadījumos, kad graudu čaumalas nav augušas kopā ar kodolu.
Šķirošana lobīšanas produkti sastāv no dažādu graudu lobīšanas laikā iegūto daļiņu maisījuma atdalīšanas. Ar zināmu vienošanos šo maisījumu var iedalīt piecās frakcijās: galvenā frakcija ir lobīti graudi (kodoli); otrā frakcija ir nelobīti graudi; trešā frakcija ir miziņa, t.i., lobīšanas procesā atdalītās čaumalas un plēves; ceturtā frakcija ir noteikta izmēra sasmalcināts kodols; piektā frakcija ir milti, t.i. mazu serdeņu un čaulu daļiņu maisījums.
Sēklu atdalīšana sauc par lobītu un nelobītu graudu atdalīšanu. Šo procesu var izmantot, apstrādājot tikai tās kultūras, kuru graudiem ir nomizošanas laikā noņemtas ārējās čaulas (plēves), kas nav sakausētas ar kodolu, proti: rīsi, auzas, griķi un prosa. Šajā gadījumā mizošanas produktos būs tikai pilnībā lobīti un nelobīti graudi, kas ļauj tos teorētiski un praktiski atdalīt.
Jo lielākas atšķirības starp graudiem un kodoliem, jo efektīvāk tos var atdalīt, pamatojoties uz šo raksturlielumu. Lielākajā daļā kultūraugu šī atšķirība ir neliela, tikai griķos tā ir diezgan ievērojama, un vislielākā mērā ir ierobežota apļa diametrs. Šīs atšķirības lielums, kā likums, nav mazāks par 0,5 mm.
Ja visi graudi būtu vienāda izmēra, tad lobītu un nelobītu graudu maisījumu varētu atdalīt pavisam vienkārši. Bet īstos graudos atsevišķu graudu izmēri svārstās no 3 līdz 5 mm. Lai būtu iespējama rupja atdalīšana, ir nepieciešams krasi samazināt pašu nelobīto graudu izmēru atšķirības, veicot kalibrēšanas darbību.
Gatavās produkcijas ražas standarti, apstrādājot tvaicētus griķus, ir: kodoli 62%, graudi 5%.
Tehnoloģiskā procesa posmi. Griķu ražošana sastāv no šādiem posmiem un galvenajām darbībām:
– graudu attīrīšana no piemaisījumiem;
– graudu hidrotermiskā apstrāde (tvaicēšana, žāvēšana un atdzesēšana);
– graudu kalibrēšana un mizošana;
– pīlinga produktu šķirošana, graudu atdalīšana un graudu kontrole;
– labības iepakošana patēriņa un tirdzniecības konteineros.
Iekārtu kompleksu raksturojums. Līnija sākas ar iekārtu komplektu graudu attīrīšanai no piemaisījumiem, kurā ietilpst svari, gaisa sietu separatori, atdalītāji un magnētiskie separatori, sijātāji, aspirators un trier - auzu separators. Otrais iekārtu komplekts ir paredzēts graudu hidrotermiskai apstrādei un ietver tvaikonis, žāvēšana un graudu dzesētājs.
Vadošais labības ražošanas iekārtu komplekts satur sietu grupu graudu kalibrēšanai, rullīšu klājuma lobīšanas mašīnas, sietus mizošanas produktu atdalīšanai un aspiratorus. Galīgajā aprīkojuma komplektā ietilpst sieti, aspiratori, nelobīti - iekārtas serdes un iespiešanās uzraudzībai, iepildīšanas iekārtas šo produktu iepakošanai maisos un maisus kastēs.
Attēlā 2.2. attēlā parādīta griķu ražošanas līnijas mašīnas un aparatūras shēma.
Līnijas dizains un darbības princips. Izejvielas no ražošanas tvertnēm 1 sver uz automātiskajiem svariem 2 un ievada gaisa sieta separatoros 3 lielu, mazu un vieglu piemaisījumu atdalīšanai, kā arī akmens separatorā 4 minerālu piemaisījumu atlasei.
Lai attīrītu griķu graudus no grūti atdalāmiem piemaisījumiem, kas ir nezāļu sēklas, tiek izmantota graudu sijāšanas sistēma 5 . Sietu atdalīšanas shēmu pārsvarā izmanto, izmantojot sietus ar apaļiem, iegareniem un trīsstūrveida caurumiem kombinācijā ar frakcionēšanu, lai pietiekami pilnībā atdalītu lielāko daļu piemaisījumu. Shēmas galvenais mērķis ir graudu frakcionēšana uz sietiem ar apaļiem caurumiem, kam seko frakciju sijāšana uz sietiem ar iegareniem un trīsstūrveida caurumiem, kuru izmēri tiek izvēlēti, pamatojoties uz graudu lielumu. Tādējādi smalkajai frakcijai, kas iegūta, izlaižot sietus ar apaļiem caurumiem Æ 4...4,2 mm, izmanto sietus ar iegareniem caurumiem 2,2...2,4×20 mm un sietus ar trīsstūrveida caurumiem 5...6 mm. Rupjajai frakcijai, kas iegūta no norādītā sieta, izmanto sietus ar caurumiem attiecīgi 2,4...2,6×20 mm un 7...8 mm. Uz sietiem ar iegarenām bedrītēm tiek iesēti tādi piemaisījumi kā sīki kviešu, miežu, auzu graudiņi, uz sietiem ar trīsstūrveida bedrītēm - meža redīsi, vīķi u.c.
Rīsi. 2.2. Griķu ražošanas līnijas mašīnu un aparatūras diagramma
Vieglie piemaisījumi tiek atdalīti aspiratorā 6 , un atlikušie garie piemaisījumi ir triremēs - auzu separatoros 7 ar šūnu izmēriem 6...7 mm un uzkrāt tvertnēs iztīrītus graudus 8 atrodas virs tvaikoņa.
Partijas tvaikonis 9 paredzēts graudu apstrādei augstā tvaika spiedienā. Tvaikonis ir trauks ar 1 m 3 ietilpību, kurā graudu un tvaika padeve tiek atkārtota stingrā secībā saskaņā ar iepriekš noteiktu ciklu. Griķus tvaicē ar tvaika spiedienu 0,25...0,30 MPa 5 minūtes. Pēc tvaicēšanas graudu mitruma saturs ir 18...19%.
Tvaicētu graudu žāvēšanai izmantojiet vertikālā kontakta tipa tvaika žāvētāju 10 , kurā graudu karsēšana notiek, saskaroties ar tvaika caurulēm. Žāvēšanu veic līdz graudu mitruma saturam ir 12,5...13,5%, pēc tam tos atdzesē dzesēšanas kolonnā. 11 temperatūrā, kas nav augstāka par 6...8 ºС.
Pirms mizošanas griķus sadala 3…6 lieluma frakcijās. Pēdējais skaitlis attiecas uz lielajiem rūpniecības uzņēmumiem, pirmais - uz vienībām un mazjaudas uzņēmumiem. Visbiežāk graudu kalibrēšanai izmanto graudu sietus. 12 , un graudu kalibrēšanas tehnoloģiskā shēma paredz atkārtotu (īpaši lielu) frakciju izlaišanu caur sietiem. Šai darbībai tiek atvēlēta puse no visas graudaugu sijāšanas virsmas, kas norāda uz tās nozīmīgumu.
Sadalīšanai frakcijās jānotiek ar augstu precizitāti, kas nozīmē, ka, sējot jebkuras frakcijas graudus, tajā paliek pēc iespējas mazāk mazāku graudu (ne vairāk kā 2,5%). Sadalot graudus 6 frakcijās, parasti izmanto šādu sietu komplektu ar apaļiem caurumiem Ø 4,5...4,2...4,0...3,8...3,6...3,3 mm. Izejot no 1. sieta, iegūst 1. graudu frakciju, izlaižot pirmo un otro sietu, iegūst 2. frakciju utt. Nelobītu graudu izmēru atšķirība frakcijās nepārsniedz 0,2...0,3 mm.
Kopā ar iepriekšminētajiem sietiem, sietos tiek uzstādīti sieti ar trīsstūrveida caurumiem, kuru izmērs tiek izvēlēts atkarībā no frakciju lieluma. No šiem sietiem papildus tiek atdalīti grūti atdalāmi piemaisījumi.
Kalibrēšanas sistēmas efektivitāte nosaka nelobītu graudu saturu, kā arī dažus piemaisījumus gatavajā labībā.
Griķu graudu lobīšana tiek veikta rullīšu klāja mašīnās 13 , kura rullīši un klāji ir pārklāti ar abrazīvu materiālu. Tā kā kodols ir ļoti trausls, graudi tiek lobīti ļoti rūpīgi ar salīdzinoši zemu lobīšanas efektivitāti.
Hidrotermiskā apstrāde ļauj intensīvāk lobīt graudus, savukārt lobīšanas produktos sasmalcināto kodolu saturs tiek samazināts no 2,5...3,5% līdz 1,5...2,5%.
Graudu mizošanas zemā efektivitāte nodrošina salīdzinoši zemu kodola drupināmību. Tajā pašā laikā ar šādu pīlinga efektivitāti ievērojami palielinās produktu apgrozījums pīlinga sistēmā. Mazām frakcijām tas nav tik nozīmīgi, jo graudu daudzums tajās, kā likums, nepārsniedz vairākus procentus.
Mizoto produktu šķirošana tiek veikta graudu sijātos, kuros atdala nelobītus graudus, kodolus un miltus. Nelobīti graudi, kas iegūti no sietiem, kuru caurumu izmērs ir par 0,2...0,3 mm mazāks nekā to sietu caurumu lielums, no kuriem iegūta šī frakcija, pēc sēnalu atdalīšanas no tiem aspiratoros tos atdod atpakaļ. atkārtota pīlinga tajā pašā rullīšu klāja mašīnās. Nelobītus graudus nevar nosūtīt uz citu frakciju veltņu klāja mašīnām.
Kodols ar nelielu sēnalu daudzumu tiek iegūts no sietiem ar caurumiem, kuru izmēri ir 1,7 (1,6) x 20 mm. Šie produkti no visu frakciju apstrādes sistēmām tiek apvienoti un nosūtīti serdeņa kontrolei. Šo sietu ejas ir procesa, miltu un sēnalu maisījums, kas tiek apvienots no visām sistēmām un nosūtīts, lai kontrolētu procesu.
Graudaugu kontroli veic sijāšanā 16 , kur uz sietiem ar apaļiem un trīsstūrveida caurumiem izolēti papildu piemaisījumi un uz sietiem ar caurumiem 1,6×2,0 mm, atkritumi un milti tiek nosūtīti procesa kontrolei. Kodols tiek iegūts no sieta ar caurumiem 1,6×20 mm. Pēc graudaugu iesūkšanas aspiratoros 17 lai papildus izolētu piemaisījumus, kodols tiek izvadīts caur nelobītu iekārtu 18 un tad caur magnētisko separatoru 19 .
Ēšanai gatavi graudaugi pēc svēršanas uz svariem 20 iekrauj silosos 21 . No tiem graudi tiek piegādāti iepakošanas mašīnām 22 iepakošanai maisos. Graudaugu paciņas uz iekārtas ievieto kastēs 23 un pārveda uz noliktavu.
Pārsvarā līdzīgs aprīkojums tiek izmantots, lai kontrolētu un iepakotu produktu (nav parādīts diagrammā). Pārbaudot darbu, kodolu izolē no sieta ar caurumiem 1,6×20 mm, nosūta uz kodola kontroli, miltus izlaiž caur sietu Nr.08, miltus izlaiž cauri. Prodels tiek sijāts, lai atdalītu sēnalas, bet, tā kā lielajām sēnalas daļām un mazajām prodeļa daļiņām ir līdzīgas aerodinamiskās īpašības, efektīvākai plēvju atdalīšanai prodels vispirms tiek sadalīts divās frakcijās, parasti uz sietiem Nr. 1.4. un katra frakcija tiek izpūsta atsevišķi, pēc tam tās tiek apvienotas vienā produktā. Produkts var saturēt lobītas savvaļas redīsu sēklas, kurām ir sfēriska forma. Tie ir izolēti uz sietiem.
Atlobītos graudus, kas izolēti vēdināšanas laikā, kā arī kodolus un sēnalas, kas iegūtas no kontroles, savukārt kontrolē sijāšanas un vēšanas mašīnās.
Pasaules griķu tirgus
Ikgadējā griķu raža pasaulē ir aptuveni 1,5 miljoni tonnu, no kurām puse nāk no Krievijas un citām NVS valstīm.
Griķu importa apjomi pasaulē gadu no gada svārstās. 2011.gadā pasaulē tika ievesti vairāk nekā 120 tūkstoši tonnu šīs labības.
Galvenās griķu importētājas 2011.gadā bija Japāna, Francija un Itālija. Galvenie griķu piegādātāji Japānai ir Ķīna, ASV un Austrālija. Šo valstu īpatsvars 2011.gada janvārī - septembrī pārsniedza 95%. Griķu eksports uz pasauli 2011.gadā pārsniedza 130 tūkstošus tonnu.
Vadošie griķu eksportētāji 2011.gadā bija Ķīna, ASV un Polija. Pasaules eksportā šīs trīs valstis veido vairāk nekā 70%, no kuriem Ķīna veido 45%, ASV - 21%, Polija - 5%.
Griķu audzēšana Krievijā
Griķi Krievijā ir nacionāls produkts. Mūsu valstī to audzē vairāk nekā divus tūkstošus gadu. 19. gadsimta beigās - 20. gadsimta sākumā Krievijā griķi aizņēma 2% no visas aramzemes (vairāk nekā 2 miljoni hektāru), bet raža sasniedza 73,2 miljonus pudu (1,2 miljonus tonnu graudu). Pēdējo 9 gadu laikā griķu sējumu platības ir samazinājušās par vairāk nekā 70%.
2010.gadā griķu sējumu platības lielums bija 932,1 tūkstotis hektāru, bet 2011.gadā - 569,4 tūkstoši hektāru.
Arī bruto ražas apjoms svārstās proporcionāli sējumu platībām: platību samazinājums noved pie griķu ražas samazināšanās. 2010.gadā griķu bruto raža sastādīja 564 tūkstošus tonnu, 2011.gadā - 372,3 tūkstošus tonnu. Jāpiebilst, ka, neraugoties uz ievērojamo sējumu platību lieluma atšķirību no 2001. līdz 2011. gadam, griķu bruto raža palika praktiski nemainīga: 2001. gadā - 573,981 tūkst.t, 2011. gadā - 564,04 tūkst.t. Tas ir saistīts ar šīs kultūras ražas pieaugumu. Griķu raža kopš 2001. gada ir pieaugusi gandrīz 2,5 reizes, salīdzinot ar 20010. gadu: 3,6 c/ha pret 8,3 c/ha.
Griķu ražošanas tehnoloģija
Graudaugi ir graudi, kas atbrīvoti no putekļiem, pakaišiem un ziedu plēvēm, iepakoti maisos vai maisos. Kādas mašīnas vai agregāti jāiegādājas, lai nodrošinātu graudaugu ražošanas tehnoloģisko procesu?
Graudu tīrīšanas mašīna (ZM) piemaisījumu atdalīšanai + lobītājs (SH) + graudu tīrīšanas iekārta (ZM) pīlinga produktu atdalīšanai + ciklonu akumulators (C) putekļu un miltu noņemšanai + iepakošanas iekārta (UP): +ZM+Sh+ZM +C +UP+ = LIELS, kur zīme “+” apzīmē skrūvju vai skrāpju konveijeru, liftu vai pneimatiskās transportēšanas caurules.
Dažādām kultūrām ir savas īpatnības. Graudu atbrīvošanās no čaumalām centrbēdzes lobītājā notiek līdz graudu ietekmei uz klāju vai sienu centrbēdzes spēku ietekmē. Katrai kultūrai ir savs motora apgriezienu skaits. Bet ar vienu sitienu no kviešiem noņemt sešas plēves nav tik vienkārši, tāpēc papildus centrbēdzes lobētājiem ir arī citas mašīnas, kurās graudi tiek dzenāti starp rotējošiem abrazīviem materiāliem un režģa sieniņu - tās ir lobīšanas-slīpēšanas mašīnas (SHM) , un pirms čaumalu pilnīgas noņemšanas, graudi ir jāizbrauc cauri šo mašīnu sērijai vai vairākas reizes jāatgriež graudu plūsma uz vienu mašīnu.
Griķu ražošanas tehnoloģiskajās līnijās galvenās iekārtas griķu tīrīšanai un šķirošanai ir gaisa sieta mašīnas, destoneri, nelobītu mašīnas, triremes. Šķirošanu pēc lieluma parasti veic sešās frakcijās, retāk 4 frakcijās uz gaisa sieta iekārtām. Lai atdalītu graudu lielumā vienādus zemes gabalus, griķi tiek izlaisti caur kauliņu atdalīšanas mašīnām, kuru darbības princips balstās uz “fluidizācijas” fenomenu augšupejošā gaisa plūsmā. Griķu mizīšanai izmanto centrbēdzes lobītājus (lobīšus).
Griķu graudu lobīšanas rezultātā iegūst sēnalu, lobītu graudu (veselu vai sasmalcinātu), nelobītu graudu un miltu maisījumu. Šo maisījumu pa konveijeru padod gaisa sieta mašīnai. Tā kā pilnīga griķu lobīšana tiek panākta, tikai atkārtoti pakļaujot graudiem lobītāja darba daļas, tad nelobītie graudi tiek atgriezti pēc pneimašīnas atkārtotai mizošanai, bet nelobītie graudi, kas atrodas kodolā, tiek atbrīvoti nelobītu mašīnās. (PM shēmā). Nelobīta mašīna atdala griķu vai auzu graudu maisījumu galvenokārt pēc elastības. Ja viena nelobītu iekārta neatdala lobītos graudus no maisījuma, tad tiek uzstādīta arī kontroles nelobītu mašīna. Es atzīmēju, ka ne audekla slaidi, ne triremes nenodrošina tādu pašu atdalīšanas kvalitāti kā nelobītas mašīnas.
Tātad, kādas tehnoloģiskas darbības jāveic neapstrādātiem griķiem, lai tie kļūtu par komerciālu produktu - graudaugu?
1) attīrīšana no piemaisījumiem (=nepilna laika darbs) un sadalīšana frakcijās, izmantojot gaisa sieta iekārtas;
2) tvaicējot 10 minūtes pie spiediena 2,5 atm;
3) saldēšana - tvaicētu graudu žāvēšana un atdzesēšana ar aukstu gaisu līdz mitrumam 18%;
4) pīlings;
5) kodola atdalīšana no sēnalas, nelobītiem miltiem, miltiem, oļiem un zemes gabaliņiem, kas pēc lieluma ir vienādi ar griķu graudiem, izmantojot gaisa sieta iekārtas, nelobītu mašīnas, akmeņu savācējus, burātus;
6) žāvēšana līdz mitruma saturam ne vairāk kā 14%;
7) iepakošana maisos vai maisos.
Labības kultūru ar atšķirīgām īpašībām, piemēram, griķu un auzu, pārstrādes tehnoloģijās ir ierasts, ka tehniskajā procesā obligāti ietilpst tvaikonis (STEAM) ar dzesētāju (OTV) un žāvētājs (DUS). Tad nosacīti griķu ražošanas shēmu var apzīmēt šādi:
ZM+PAR+OTV+SH+ZM+SUSH+PM+UP = GRIĶI.
Raksti par tēmu
