Komponen pasta solder DIY. Pasta solder DIY. Dengan minyak nabati

Halo semuanya.
Saya sudah memiliki ulasan tentang apa yang saya beli. Dalam ulasan yang sama, kita akan melihat pasta solder buatan sendiri atau penghancur fluks...
Di header ada link ke salah satu komponen.

Pertama-tama, untuk apa ini...
Pers seperti itu berguna, menurut pendapat dan pengalaman penggunaan saya, bagi mereka yang terlibat dalam pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan SMD di rumah. Akan lebih mudah untuk mengoleskan beberapa lusin tetes pasta solder ke bantalan atau poligon dan lalu masukkan papan ke dalam oven, gunakan pengering rambut atau besi solder. Dan jika Anda membuat sendiri beberapa penghancur ini, Anda dapat dengan mudah menerapkan fluks... misalnya, RMA-223 favorit semua orang. :0)
Menurut saya, terlalu berlebihan menggunakan dispenser pneumatik untuk tujuan ini.
Sangat nyaman menggunakan penghancur dalam memperbaiki papan dengan SMD. Saya meledakkan transistor atau sirkuit mikro yang terbakar, menghilangkan kelebihan solder, menambahkan setetes pasta, memasang bagian baru, menyodoknya dengan besi solder atau mengeringkannya dengan pengering rambut dan selesai, penyolderan hampir seperti itu datang dari pabrik. Nyaman dan indah.
Saya memutuskan untuk merakit crusher menggunakan motor stepper 28BYJ-48. Mengapa? Karena ini adalah mesin paling umum dan termurah di eBay dan Ali. Karena tidak ada motor stepper lain dengan harga normal, ukuran yang sesuai dan catu daya 5 volt (entah saya tidak menemukannya, atau terlalu malas untuk mencarinya)… Ada alasan lain… itu yang berminat bisa melihat di bawah spoiler di akhir ulasan.
Jadi, apa yang saya dapatkan?
Tinggi


Berat


Lingkar dada:)


Mari makan
(Jangan lihat tulisannya, wajahnya belum diubah)

Kontrol.

Kontrol tombol, maju mundur. Tombol tengah dianggap sebagai "otomatis", tetapi tampaknya itu akan tetap menjadi ide, karena udara dalam pasta solder belum dapat dihilangkan.
Terdapat pengatur “Speed” dan “Recoil Time” (berapa lama mesin akan berputar kembali ketika tombol “Forward” dilepas untuk mengurangi tekanan). Regulator ketiga belum diaktifkan.




Pukulan batang 6 sentimeter




Untuk memasang spuit perlu dipotong seperti pada gambar.


Tapi tidak ada screed. Jarum suntik dimasukkan ke dalam penjepit untuk memasang pipa plastik, diameter 16 mm.
Prosesnya sendiri ada di foto, masukkan spuit dan balikkan. Tahan dengan baik.


Beberapa, hanya foto...


Tes aplikasi pasta solder.
Pada syal rusak yang sama.






Sayangnya, kekuatan tekanan, seperti yang dimiliki penulis produk pada ulasan sebelumnya, tidak dapat diukur. Mereka tidak ingin mengukur timbangan dan hanya itu...
Kesimpulan:
Minus.
-Tidak mungkin menghilangkan “worm” yang ditarik ke depan saat tombol dilepaskan. Namun hal ini lebih mungkin disebabkan oleh udara di dalam pasta dibandingkan karena tekanannya.
-Dimensi telah meningkat.
Kelebihan.
-Pers berfungsi, menekan pasta langsung dari kulkas, menekan fluks. Apa lagi yang Anda perlukan...
-Dimensi telah meningkat. Karena tangan saya tidak kecil, mesin press sebelumnya cukup merepotkan untuk dioperasikan karena ukurannya yang kecil. Yang ini sangat cocok dengan tanganku.
-Harganya murah apalagi dibandingkan dengan crusher yang dibeli dari review sebelumnya.
-Ini juga berfungsi, menekan...
Nah, kalau hasilnya sama, buat apa bayar lebih!?

Proses pembuatannya... bagi yang tertarik dengan topik ini.

Proses pembuatan penghancur dari sekrup dan tongkat.

Atas permintaan rekan-rekannya yang mendukungnya.
Dispensernya, pada prinsipnya, lumayan dan cocok untuk hampir semua orang... kecuali harganya, piston karet penyerap goncangan, tidak adanya penghenti jarum suntik saat membalikkan mesin, posisi joystick yang “bengkok”, kurangnya kemampuan untuk mengatur waktu/sudut mundur, dll. dll., serta kesempatan untuk membantu.
Ide pembakaran sendiri muncul bersamaan dengan pembelian produk jadi. Ada gagasan bahwa tidak semuanya berjalan lancar di kerajaan Denmark dan akan ada bug di perangkat yang dibeli yang tidak memungkinkan Anda untuk tidur nyenyak...
Menambah keyakinan pada hasil positif dari ide tersebut adalah tautan yang muncul di suatu tempat di komentar, ke tautan berbahasa Inggris dengan gambar yang indah

Menjelajahi forum menghasilkan tautan unduhan dengan file untuk membuat hal seperti itu. Arsip berisi diagram, papan, firmware, file untuk membuat bingkai produk pada printer 3D, dll...
Saya melihat dan berpikir... Skema ini tidak cocok untuk saya. Saya ingin bisa mengatur waktu mundur mesin untuk menghilangkan “cacing” keji itu sebanyak mungkin, atau setidaknya mencobanya, mungkin akan berhasil. Saya juga ingin mendapatkan mode otomatis. Itu. Saat Anda menekan sebuah tombol, mesin akan mengambil, misalnya, tiga langkah maju, satu langkah mundur, dan kita mendapatkan setetes pasta. Oleh karena itu, skema ini ditujukan untuk modernisasi.
Kehadiran variabel/pengatur di sirkuit, bukan tombol, adalah karena kecintaan saya pada penyesuaian analog dan kemungkinan penyesuaian mode yang lebih fleksibel tanpa perubahan firmware yang konstan dan flashing ulang MK yang konstan, yang memudahkan saat pengaturan up salinan pertama.
Menurut ide saya, lebih mudah untuk menyesuaikan mode menggunakan alat penyesuaian, dan, jika perlu, mengubah firmware dan mengubah tombol di versi final perangkat.
Minimnya printer 3D memunculkan ide untuk membuat rangka pendukung dari PCB, disebut juga papan sirkuit cetak, berdasarkan model perkiraan dari ulasan sebelumnya. Dan kurangnya router menunjukkan bahwa hal itu harus dilakukan dengan menggunakan cara improvisasi dari cara improvisasi.
Kami akan membuat penghancur menggunakan "Dremel" Cina, obeng, kikir + kikir jarum, gergaji besi untuk logam, besi solder, dan peralatan sederhana lainnya yang dimiliki sebagian besar penggemar DIY...

Mari kita mulai

Di Ali, saya memesan stepper termurah seharga satu dolar dan beberapa kopek, itu juga muncul di foto dari Angloforum (ide awalnya adalah menekan gumboil, tempel jika memungkinkan), saya harus menariknya.
- $1,22 per potong.
Sebuah sirkuit mikro yang terdiri dari satu set sakelar transistor kuat yang menjadi dasar pengontrol kontrol stepper.
- 0,32 dolar per pasang.
Mikrokontroler.
- seharga 1,32 dolar.
Bushing untuk peralihan dari mesin ke pendorong.
- 1,39 dolar.
Sekrupnya sudah dipesan, mari beralih ke "tongkat".
Di dalam tempat sampah digali: sepotong tabung aluminium, jepit rambut M3 (dibeli di Leroy, 21 rupee per meter), sepotong fiberglass, potongan radiator, photoresist, masker... dan hal-hal lain yang diperlukan.. .
Sementara pesanan sedang dalam perjalanan, kami sedikit mengubah skema agar sesuai dengan kebutuhan kami.


Kita pisahkan dulu stempelnya (mengingatkan saya pada sesuatu:0))


Kami belum membuat papannya, kami menunggu mesin dan suaranya untuk memperkirakan dimensi sebenarnya dari papan tersebut, agar tidak terbang lewat.
- Saya pernah pesan indikator WH1602 untuk ampere-voltmeter. Saya menggergaji jendelanya sesuai dengan lembar data. Indikator yang datang adalah 2 mm. sudah:0(.
Sambil kita memberikan potongan radiator bentuk yang diinginkan, nanti akan dipasang pada tempatnya.

Dari potongan fiberglass dua sisi yang disolder dalam oven (2x1,5 mm, sayangnya kami tidak dapat menemukan yang lebih tebal), menggunakan “Dremel” Cina kami membuat piston untuk pendorong pasta, dengan dan tanpa segel.
Dengan segel, untuk alat suntik sederhana dengan jarum berulir (Luer-Lok). Bagi mereka yang telah beralih dari merokok ke vaping, menurut saya ada banyak karet gelang bundar dengan berbagai ukuran yang tersedia untuk disegel. Bagi yang jauh dari vaping, petunjuknya: karet gelang seperti ini terlalu banyak, pilihlah yang ukurannya pas.
Tanpa segel, untuk spuit siap pakai diisi pasta atau fluks dengan piston.


Piston dibuat sederhana. Kami mengebor lubang di tengah sepotong PCB dengan ukuran yang diperlukan, memasukkan sekrup, mengencangkannya dengan mur di bagian belakang, memasukkan struktur ke dalam Dremel atau bor, atau Shura... Nyalakan dan potong potongan bulat dengan pemotong. Dengan menggunakan file, kita sesuaikan dengan ukuran yang kita perlukan, buat/jangan buat alurnya. Solder murnya.
Pada satu piston (di foto) Anda dapat melihat tambahan. lubang, disolder mur kedua dan sekrup kecil. Ini seperti katup. Jika Anda memasukkan piston ke dalam semprit yang berisi pasta atau fluks sendiri, udara tidak akan bisa keluar dan ia akan mencoba memeras pasta/fluks melalui lubang jarum. Untuk menghilangkan udara yang tidak diperlukan, buka sekrup, keluarkan udara, tekan piston sepenuhnya hingga pasta/fluks keluar dari lubang dan kencangkan sekrup. Saya tidak dapat menemukan solusi yang lebih sederhana dengan menggunakan cara yang ada.
Tanpa membuang waktu, kami membuat pendorong piston.
Kami mengambil tabung aluminium, sepotong peniti, dudukan kuningan (menurut saya kuningan akan memiliki lebih sedikit gesekan pada besi), pita listrik, dan epoksi.
Kami mengencangkan dudukan ke pin dan melapisinya dengan kikir kasar agar dapat menahan lebih baik di epoksi. Kami melilitkan pita listrik di sekeliling pin untuk memusatkan dudukan di dalam tabung dan untuk mencegah lem bocor di dalam tabung dan merusak segalanya bagi kami.
Kami memasukkan semuanya dengan erat ke dalam tabung dan mengisi pin dengan epoksi.
Saat lem mengeras, kami memotong ekor yang berulir dan voila... kami memiliki tabung dengan mur kuningan di tengahnya, di dalamnya pin pendorong dengan piston akan dijalankan dan memeras pasta dari semprit.


Sementara itu, motor stepper yang ditunggu-tunggu telah tiba. Anda dapat mulai memasang dan membuat papan sirkuit tercetak.
Di foto, mesinnya sudah disekrup ke syal dan kabelnya diperpendek, jadi saya minta maaf atas beberapa ketidakkonsistenan dan penjelasan yang tidak terlalu detail di foto. Terkadang saya lupa mengambil foto.


Diagram sirkuit dan tata letak papan sudah siap, yang tersisa hanyalah menyetujui dimensi dan melanjutkan...

Kami menyiapkan laminasi fiberglass, mengaplikasikan photoresist, mengembangkannya, mengetsanya.

Persiapan laminasi fiberglass diperlukan untuk menghilangkan oksida, kotoran dan lemak dari lapisan tembaga. Textolite yang dibersihkan dan dihilangkan lemaknya adalah jaminan (kesehatan: 0)) daya rekat yang sangat baik dari film photoresist, sehingga tidak jatuh selama pemaparan dan pengetsaan, yang menjanjikan kualitas yang baik dari papan sirkuit cetak yang diproduksi.
Saya menyiapkan laminasi fiberglass menggunakan spons sederhana dan produk Anti-minyak.
Saya menyemprotkannya ke papan beberapa kali dan menggosoknya dengan sisi spons yang abrasif, tanpa terlalu bersemangat. Lalu saya mencuci fiberglass di bawah air mengalir. Spons menghilangkan oksida dan kotoran, dan "Anti-minyak" menghilangkan lemak dengan keras; setelah prosedur, air tidak mau keluar dari papan sama sekali.
Prinsipnya saya tidak menggunakan amplas untuk persiapannya, tembaga pada PCB sudah tipis.
Saya mencoba banyak deterjen dan memilih yang ini. Harganya minim, kualitas degreasingnya maksimal.

Saya menggulung photoresist Alpha 340 menggunakan laminator, membeli barang bekas di Avito seharga 1000 rubel, dalam empat lintasan. Pertama, knurling pada sisi dingin di satu sisi, lalu di sisi lain, dan terakhir di sisi panas dengan sudut 115-120 derajat dalam satu arah dan putar papan 180 derajat ke arah lainnya. Menempel erat.


Pencahayaan dengan pengering kuku selama 30 detik. Kemudian didiamkan selama 10 menit dan dimasukkan ke dalam larutan gelas cair untuk pengembangan. Gelas cair di toko kami minimal, dalam botol liter.
Larutan... 4 tutup botol untuk setengah liter air.

Di bawah ini adalah foto-foto dari prosesnya.
Papan sedang dikembangkan dan setelah etsa. Saya meracuni dengan peroksida, asam sitrat dan garam. Untuk 100ml. peroksida, 30 gram lemon dan 5 gram garam.
Setelah mengetsa, saya menghapus photoresist yang tidak perlu dengan “tahi lalat”, pembersih pipa. Saya memasukkan papan ke dalam bak mandi, menuangkan sedikit "tahi lalat" dan air mendidih di atasnya. Photoresist terkelupas dengan sendirinya, pada awalnya kebenaran memudar menjadi transparansi. Saya mencoba “Krota” cair dan kering (sebelumnya diencerkan dengan air), hasilnya positif di kedua kasus.
Sebelumnya, saya menghapus photoresist dengan soda kaustik, yang saya gunakan untuk mengembangkannya. Atau lebih tepatnya, jika Anda menyimpannya dalam soda selama pengembangan, photoresist tersebut akan hilang dengan sendirinya tanpa peringatan.
Lalu saya menghapus photoresist dengan aseton. Yang panjang dan bau. Apalagi di toko tempat saya selalu membelinya kehabisan aseton... Rupanya para pecandu narkoba kena angin...
Jangan lihat warna papan dan tembaga setelah digores, ternyata fotonya sial... :0(

Kami menerapkan masker.
Saya mengaplikasikan masker melalui organza yang direntangkan di atas bingkai. Masker PSR 4000. Hampir sama dengan FSR-8000 pada umumnya.

Selanjutnya, keringkan masker. 30 menit pada suhu 75 derajat.


Penerangan masker melalui template di pengering kuku yang sama, waktu 1 menit. 30 detik. Jeda teknis 10 menit dan kemudian pengembangan dalam larutan gelas cair yang sama.

Setelah dicuci, masuk ke oven untuk penyamakan. 1 jam, pada suhu 157 derajat.


Saya tidak akan melakukan pemotongan papan PCB; Saya belum menerima pemotong frais untuk ditinjau, jadi ambil gergaji besi, kikir, dan berangkatlah. Tidak ada yang menarik di sana.
Meskipun…
Saya memotong PCB dan syal PCB menggunakan gergaji besi dan jig buatan sendiri...
Itu terbuat dari sepotong aluminium berprofil, yang saya bahkan tidak tahu, sepotong sudut duralumin, sepotong kayu lapis, sepasang baut dan tiga mur yang direkatkan ke sepotong kayu lapis. Untuk memastikan baut menjepit PCB dan tidak lepas, dibuat alur melingkar di dalamnya (kami menjepit baut ke dalam sekrup, menyalakannya dengan file...) di mana mesin cuci kunci dimasukkan, dari pojok bawah.
Anda tidak dapat memotong PCB berukuran besar di dalamnya, tetapi syal kecil juga bisa digunakan. Anda tidak bisa memegangnya dengan tangan Anda, tetapi di sini nyaman. Anda menandai, memasukkan tanda di sepanjang tepi sudut, kencangkan dengan baut dan gergaji besi...
Jika ada yang ingin membuat sesuatu yang serupa untuk pertanian kolektif, maka ambillah sudut yang terbuat dari logam besi. Dural cukup cepat dimakan oleh gergaji besi, meskipun cukup tahan lama, dan hasilnya bukan garis potong lurus, melainkan agak setengah lingkaran.


Jika perlu, Anda bisa memotongnya dengan gunting.


Saya mempunyai keinginan khusus untuk membuat pemotong dari pemotong ubin, tetapi belum sempat melakukannya.
Selanjutnya kita timah papannya. Sebelum melakukan tinning, saya melapisinya dengan fluks solder aluminium, FTKA. Saya mengambil sepotong kepang, menaruh setetes solder di atasnya dan menggunakan besi solder untuk menghaluskan papan sirkuit. Ternyata bagus. Bagaimanapun, cuci papan sebelum menyolder.
Saya mencoba fluks lain, tidak ada yang sama.


Saya ingin menyolder semuanya sekaligus ke dalam oven, tetapi suku cadang yang dipesan saat Tahun Baru Imlek menolak untuk digabungkan. Jadi saya akan menyolder dan merakit penghancur sambil jalan.
Saya menyolder vias dengan kawat tipis. Saya melewatkan satu kabel melalui semua transisi sekaligus. Lalu saya melewati satu sisi papan dengan besi solder, membaliknya, melewati sisi yang lain, lalu menggunakan pemotong samping untuk menggigit semua kelebihannya.

Nah, berikut beberapa foto saat proses perakitan...
Kami mencoba pada mesin, menyolder beberapa konektor SMD.


Kami menyolder sisa SMD dan pemangkas, yang akan bertindak sebagai variabel. Membuat kancing berwarna...
Omong-omong, tombolnya untuk pamer. Saya mengambil tombol mikro dengan penekan panjang dan kekuatan 100 g, saya tidak dapat menemukan yang kurang dari itu. Cara menekannya cukup mudah dan yang perlu diperhatikan adalah Anda tidak perlu menekan langsung dari atas, tetapi Anda juga bisa menekan ke samping. Selain itu, menekan ke samping jauh lebih nyaman dan bekerja dengan sempurna.


Merakit pendorong.
Sayangnya, saya tidak mengambil foto seluruh selongsong adaptor, jadi foto pertama dari penjualnya.
Kami menjepit selongsong ke dalam sekrup dan menggunakan kikir untuk menyesuaikannya dengan diameter yang diperlukan sehingga selongsong pas dengan tabung. Kemudian kami memotongnya sesuai ukuran yang diinginkan tanpa mengeluarkannya dari shurik, menggunakan gergaji besi untuk logam.
Kami mencobanya dan merekatkannya ke epoksi favorit kami.


Kami menyatukan semuanya, mem-flash-nya, menggunakannya...
Tautan unduhan, sirkuit dan papan di Diptrace, firmware di Arduino
Anak saya melakukan firmware dalam kasus ini, jadi saya tidak bisa mengatakan sesuatu yang spesifik tentang firmware tersebut.

Pada komentar review terakhir, beberapa bapak-bapak/kawan-kawan menyatakan ketidaksukaannya terhadap penggunaan pasta solder, pengering rambut, terlebih lagi oven untuk menyolder papan sirkuit di rumah... Saya mohon terlebih dahulu untuk tidak stres dengan sia-sia, karena Saya menghormati pendapat Anda secara in-abstia dan tidak akan menentangnya.
Saya tidak memaksa siapa pun untuk mengikuti jejak saya. Semua yang tertulis di atas adalah pengalaman pribadi saya dan pendapat saya tidak diklaim benar. Saya berencana membeli +52 Tambahkan ke Favorit Saya menyukai ulasannya +136 +216

Luasnya negara dan kondisi iklim yang sulit membuat terkadang lebih mudah membuat bahan habis pakai untuk menyolder sendiri daripada pergi ke pasar terdekat atau toko khusus.

Tidak semuanya bisa dilakukan di rumah, namun ada pengecualian dalam hal ini. Memiliki komponen yang paling terjangkau, sangat mungkin untuk membuatnya sendiri.

Ada banyak rekomendasi dari para perajin yang masing-masing didasarkan pada pengalaman dan kemampuannya masing-masing. Produk akhir, setelah menerapkan saran apa pun, harus memiliki kualitas dasar, yang tanpanya pasta solder tidak akan dapat menjalankan fungsi yang diperlukan.

Properti berikut ini penting:

  • ketahanan terhadap oksidasi;
  • keadaan homogen;
  • kurangnya kecenderungan delaminasi;
  • viskositas yang dapat diterima;
  • kelengketan yang cukup;
  • kemudahan menghilangkan residu;
  • penghapusan percikan selama penyolderan;
  • tidak ada dampak negatif pada suku cadang;
  • kelarutan yang baik dalam cairan yang digunakan secara tradisional.

Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman para pengrajin, pasta solder yang memenuhi semua kriteria di atas dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri di rumah.

Dengan minyak nabati

Banyak orang merekomendasikan penggunaan minyak inti sawit untuk pasta fluks solder. Itu sendiri sudah memiliki konsistensi yang sesuai dan memungkinkan penyolderan tertipis saat melakukan pekerjaan kelistrikan.

Aktivitas pasta solder tersebut dapat ditingkatkan dengan menambahkan amonium klorida. Konsentrasi aditif bervariasi dari 5% hingga 10%. Beberapa pengrajin rumah menganggap perlu menambahkan anilin hidroklorida ke dalam campuran solder.

Dianjurkan untuk menggunakan produk olahan. Ini bebas dari kotoran dan tidak akan membuat pasta solder berbusa saat suhu naik. Kamu membutuhkan 300 gr lemak sapi murni lagi. Lebih baik mengambil lemak leleh yang tidak mengandung serat atau jaringan otot.

Komponen utama pasta solder buatan sendiri adalah damar. Dibutuhkan 500 g, semua ini harus dicampur dalam cangkir porselen, aduk rata, panaskan hingga meleleh sepenuhnya.

Tuang 100 g amonium klorida yang ditumbuk halus ke dalam campuran homogen, aduk hingga larut. Pasta solder panas DIY harus segera dimasukkan ke dalam toples untuk disimpan nanti. Tidak disarankan meninggalkan komposisi di dalam cangkir.

Pada minyak mineral

Lebih mudah untuk menyolder bagian-bagian kecil menggunakan pasta fluks buatan sendiri yang terdiri dari dua komponen. Untuk menyiapkannya sendiri, Anda harus mengonsumsi minyak mineral (produk minyak bumi) apa pun dalam jumlah 900 g.

Seharusnya tidak mengandung kotoran asam. Tambahkan 100 g amonium klorida secara bertahap ke dalam minyak, gosok campuran hingga halus. Segera masukkan produk jadi ke dalam wadah tertutup.

Beberapa pengrajin menyukai solusi kental untuk dikerjakan. Untuk situasi seperti itu, disarankan untuk melarutkan amonium klorida dalam proporsi tertentu dalam minyak tanah.

Untuk pengalengan

Saat bekerja dengan badan mobil dan kabel solder, Anda memerlukan pasta timah. Ada produk siap pakai bagus yang tersedia untuk dijual. Anda bisa membuat yang serupa dengan tangan Anda sendiri.

Disarankan untuk mengambil bubuk timah yang digiling halus tanpa partikel besar, solder tersier dan encerkan campuran dengan gliserin. Dengan mencampurkan dan menyesuaikan jumlah gliserin secara menyeluruh, Anda bisa mendapatkan massa seperti pasta dengan konsistensi yang diperlukan.

Kadang-kadang, alih-alih gliserin dan solder, fluks gliserin siap pakai ditambahkan ke timah bubuk.

Dengan keinginan dan keterampilan kerja yang minim, Anda dapat menyiapkan bahan solder yang mudah digunakan tanpa masalah.

Amatir radio telah lama memilih inovasi seperti pasta solder. Awalnya diciptakan untuk menyolder komponen SMD selama perakitan mesin papan. Namun sekarang banyak orang menggunakan pasta ini untuk menyolder komponen, kabel, logam, dll secara manual. Dapat dimengerti - semuanya sudah dekat. Bagaimanapun, pasta solder sebenarnya merupakan campuran fluks dan solder.

Sebenarnya untuk membuat pasta solder untuk kebutuhan amatir radio tidak membutuhkan banyak tenaga, waktu dan bahan.
Untuk membuat pasta solder kita membutuhkan:

  1. Vaseline Medis. Digunakan sebagai pengental;
  2. Fluks LTI-120 atau cairan lainnya.
Saya akan membuat dari komponen-komponen ini. Idealnya, lebih baik mengambil:
  1. Batang solder timah;
  2. Lemak solder. Dan jika Anda menemukan “lemak aktif”, itu sungguh indah.

Bagaimana cara membuat pasta solder?

Seluruh prosesnya sangat sederhana.
Kami mulai dengan menggiling solder. Saya mengambil potongan berbentuk tabung yang tebal dan mulai memotongnya dengan kikir, kikir jarum, dan alat bor mekanis. Apa yang Anda gunakan terserah Anda. Tapi saya mendukung mekanik, karena pekerjaan manual terlalu lama dan melelahkan.



Semakin kecil remahnya, semakin baik. Diperlukan jumlah kecil.


Kemudian tambahkan Vaseline dengan perbandingan 1:1 dan sedikit LTI flux (kedua bahan ini bisa diganti dengan lemak solder).



Campur semuanya dengan seksama.



Untuk pengadukan yang lebih baik, campuran dapat dipanaskan dalam penangas air atau dengan besi solder biasa, mengurangi panasnya hingga 90 derajat Celcius.
Selanjutnya, untuk penyimpanan, pindahkan pasta yang dihasilkan ke dalam semprit dengan jarum khusus yang tebal. Atau tidak ada jarum sama sekali.
Pada titik ini pasta siap digunakan.



Tes pasta solder

Oleskan sedikit pasta pada area penyolderan dan solder dengan besi solder.

Saya sedang mencari cara untuk menyiapkan PCB buatan saya. Salah satu solusi yang terlintas di benak saya adalah reflow dengan pasta solder. Kegunaan lain yang sangat keren dari pasta solder adalah untuk memperbaiki bagian kuningan - seperti pipa, trombon, dan tuba - karena yang perlu Anda lakukan hanyalah memanaskan sambungan dengan pasta tersebut dan pada suhu yang tepat pasta tersebut akan merekat.






Tampilkan 11 gambar lagi










Jika Anda mencari pasta solder di Internet, Anda pasti tahu harganya mahal. Saya bertanya-tanya apakah mungkin membuat pasta solder DIY tingkat pemula di rumah. Setelah melihat beberapa forum, saya menemukan dialog di mana seseorang menggunakan serutan solder yang dicampur dengan fluks dan mampu menggantikan pasta solder.

Saya memutuskan untuk mencoba membuat komposisi, dan dalam prosesnya ternyata jauh lebih mudah dari yang saya kira. Intinya adalah bekerja dengan papan yang sudah diproses sebelumnya menjadi lebih mudah dan waktu penyolderan berkurang secara signifikan.

Peringatan: Proyek ini mengandung serutan timah. Bekerjalah di tempat yang berventilasi baik dan kenakan masker dan sarung tangan. Pastikan juga bahan-bahan tersebut tidak masuk ke dalam makanan.

Apa yang Anda perlukan:

  1. Solder mematri - 50-50 atau 60-40. Anda dapat menggunakan solder berbahan dasar fluks, tetapi bukan solder berbahan dasar asam karena akan menimbulkan korosi pada komponen Anda.
  2. File - halus atau sedang. Dengan yang lebih kecil Anda harus mengeluarkan lebih banyak tenaga, tetapi kualitas pastanya akan lebih baik.
  3. Fluks Solder - Disebut juga pasta solder, namun berbeda dengan pasta solder sebenarnya. Pastikan pastanya tidak bersifat asam! Toko yang tidak bermoral menjual barang seperti itu.
  4. Kompor, sumber api atau oven.

Instruksi ini mencakup 12 langkah.

Langkah 1: Siapkan potongan solder untuk dicairkan



  1. Potong solder menjadi potongan-potongan
  2. Buatlah wadah peleburan dari aluminium foil. Lapisi foil dalam beberapa lapisan untuk mencegah timbal meresap dan merusak oven Anda.
  3. Buatlah “perahu” atau “mangkuk”

Langkah 2: Temper soldernya

Anda perlu menyatukan sepotong solder hingga menjadi gumpalan besar. Saya menggunakan oven dengan pengaturan api tertinggi selama 40 menit.

Anda juga bisa meletakkan perahu aluminium di atas loyang logam di atas rak kawat. Peringatan: Jangan letakkan wadah langsung di atas sumber panas karena akan menyebabkan lubang pada aluminium dan timah bocor. Setelah solder meleleh, keluarkan dan dinginkan. Bentuk keluarannya tidak penting.

Langkah 3: Pendinginan dan Pra-Persiapan

Hapus aluminium foil.

Catatan: Pastikan Anda menghilangkan semua sisa aluminium agar tidak menempel pada pasta solder timah.

Langkah 4: Menggiling sepotong solder

Sederhana saja: gunakan kikir untuk menggiling timah menjadi bubuk halus. Perhatikan bahwa jika Anda menggosok terlalu keras, pasir akan menjadi terlalu kasar dan solder akan mulai memanas, jadi Anda mungkin perlu memutar solder dari waktu ke waktu.

Pastikan untuk memakai masker pelindung dan sarung tangan!

Langkah 5: Campur bedak dengan fluks

Langkah 6: Tes Pertama

Setelah beberapa kali pengujian di papan, saya memutuskan untuk mencoba campuran tersebut dalam proyek nyata. Untuk tujuan ini, saya mengambil preamp dasar klasik dan memutuskan untuk memindahkannya ke mikrofon pita RCA Varacoustic; preamp akan meningkatkan suara mikrofon, memberikan kekuatan bayangan, dan memungkinkannya untuk benar-benar digunakan.

Saya terburu-buru untuk pamer, jadi sayangnya saya tidak membersihkan semua photoresist (residu biru di beberapa panel dan bekas). Solder tidak akan terpasang dengan benar di area ini. Lain kali saya akan merendam papan dalam soda kue alih-alih membersihkannya dengan cepat.

Langkah 7: Tambahkan selapis tipis pasta


Saya menutupi papan itu dengan apa yang menurut saya merupakan lapisan tipis pasta. Ternyata nanti saya harus menggunakan lebih sedikit pasta dan menyebarkannya. Tidak masalah di mana soldernya berada. Setelah fluks dan solder meleleh, solder secara ajaib akan melapisi bekas tembaga.

Tip: Untuk hasil etsa, eksposur dan tinning terbaik, akan lebih efektif jika membersihkan papan dengan pembersih dapur seperti Comet, lebih baik, lebih aman dan lebih cepat dibandingkan menggunakan aseton.

Langkah 8: Panaskan papan - bagian 1

Untuk demonstrasi saya menggunakan besi solder. Jika pengering rambut Anda memanas hingga 260 derajat, Anda dapat menggunakan metode pengelasan-solder reflow.

Langkah 9: Panaskan papan - bagian 2

Di sini saya mengambil foto proses di tengah jalan, hanya untuk menunjukkan bagaimana pasta mengalir di sepanjang jalur.

Langkah 10: Hampir selesai

Setelah solder benar-benar tersebar di papan, akan ada lapisan fluks di atasnya yang perlu dibersihkan menggunakan Comet atau sabun dan air. Anda dapat menggunakan bahan abrasif untuk menghilangkan fluks.

Langkah 11: Papan Terakhir

Seperti yang Anda lihat, hasilnya cukup baik pada percobaan pertama - tidak ada gangguan di trek! Merakit papan menjadi sangat sederhana. Anda dapat memasang bagian SMD ke papan dengan cara yang sama (Saya mencobanya, ada beberapa bagian SMD di papan yang mudah dipasang).

Langkah 12: Hasil Akhir

Hasilnya adalah cara yang ekonomis dan padat karya untuk menggantikan damar, yang akan bertahan lama.

Segala jenis peralatan elektronik adalah kumpulan papan sirkuit tercetak dan sirkuit, yang tanpanya elektronik tidak mungkin berfungsi. Kekuatan dan keandalan sambungan solder pada permukaan ini tidak hanya bergantung pada profesionalisme pekerja, kemudahan servis mesin, tetapi juga pada bahan solder yang digunakan, kepatuhan terhadap aturan pengoperasian dan kondisi penyimpanannya.

Informasi Umum

Pasta solder adalah massa pucat yang terdiri dari banyak partikel kecil solder berbentuk bola, fluks, dan berbagai bahan tambahan. Mengapa itu diperlukan dan apa yang harus dilakukan?

Pasta solder digunakan untuk pemasangan permukaan komponen elektronik dengan menyolder pada papan sirkuit tercetak, sirkuit terpadu hybrid, dan substrat keramik. Setelah diaplikasikan ke permukaan, komposisinya tetap aktif selama beberapa jam. Lingkup aplikasi: industri.

Apa yang seharusnya terjadi

Pasta solder harus memenuhi persyaratan tertentu:

  • jangan teroksidasi;
  • jangan cepat hancur menjadi beberapa lapisan;
  • menjaga sifat viskositas dan lengket;
  • hanya menyisakan limbah yang dapat dibuang setelah penyolderan;
  • jangan memercik saat terkena sumber pemanas konsentrasi tinggi;
  • tidak mempunyai dampak negatif terhadap papan dari segi teknis;
  • rentan terhadap pelarut tradisional.

Karakteristik

Bentuk dan dimensi partikel solder

Karakteristik partikel solder menentukan bagaimana pasta solder akan diaplikasikan ke permukaan. Komposisi dengan partikel kecil lebih rentan terhadap oksidasi. Selain itu, jika bahan penyolder memiliki partikel besar yang bentuknya tidak beraturan, hal ini dapat menyumbat stensil, sehingga prosedur pengaplikasiannya akan gagal.

Berat jenis logam dalam komposisi

Indikator ini menentukan ketebalan solder yang meleleh, tingkat pengendapan dan penyebaran bahan solder bergantung padanya. Ketebalan sambungan setelah pencairan ulang berbanding lurus dengan berat jenis logam dalam pasta: semakin tinggi persentasenya, semakin besar ketebalan sambungan setelah pencairan ulang pasta solder. Pilihan metode pengaplikasian juga bergantung pada konsentrasi logam. Jadi, jika pasta solder mengandung 80%, sebaiknya diaplikasikan dengan cara stensil, jika mengandung 90%, harus diaplikasikan dengan takaran.

Jenis fluks pada pasta

Mempengaruhi tingkat aktivitas zat dan kebutuhan pencucian. Tergantung pada metode menghilangkan residu fluks, tiga kelompok fluks dibedakan:

  • Rosin. Komponen utamanya adalah resin alami murni, yang diekstraksi dari kayu pinus. Fluks rosin dibagi menjadi tidak aktif, teraktivasi sedang, dan teraktivasi sedikit korosif. Yang pertama dicirikan oleh indikator aktivitas minimal, yang terakhir cukup mudah dibersihkan, memberikan pembasahan dan daya sebar solder yang baik, dan yang ketiga ditandai dengan indikator aktivitas tertinggi dan tingkat permintaan yang rendah.
  • Bisa dicuci dengan air. Mengandung asam organik. Penggunaan fluks aktif yang dapat dicuci dengan air menjamin hasil penyolderan yang baik, namun perlu dilakukan pencucian dengan air deionisasi pada suhu 55-65 derajat.
  • Tidak ada pencucian. Tidak perlu dicuci. Diproduksi dari resin alami dan sintetis. Berat jenis resin dalam komposisi fluks tersebut adalah 35-45%. Mereka menunjukkan aktivitas sedang, residu soldernya tidak korosif dan non-konduktif, dan konsentrasi residu padat dapat mencapai maksimum 2%.

Properti

Viskositas

Ini tidak lebih dari ketebalan bahan pasta solder. Pasta diberkahi dengan kemampuan untuk mengubah tingkat viskositasnya ketika terkena tekanan mekanis. Hal ini dapat ditentukan dengan menggunakan instrumen khusus: viskometer Brookfield dan Malcolm. Biasanya, indikator ini ditunjukkan dengan metode penandaan.

Draf

Pasta solder memiliki kemampuan untuk mengembang ukurannya setelah cetakan diterapkan ke permukaan. Indikator yang dipertimbangkan harus berada pada level rendah, karena peningkatan signifikan dalam ukuran cetakan pasta solder menyebabkan pembentukan jumper.

Properti menghemat waktu

Hal ini tercermin dalam indikator seperti waktu tinggal terlama bahan pada stensil sebelum atau sesudah aplikasi, yang tidak menyebabkan penurunan sifat. Dalam kebanyakan kasus, nilai parameter pertama berada dalam kisaran 8-48 jam, yang kedua - 72 jam. Indikator-indikator ini dicatat oleh produsen pada kemasannya. Selain itu, salah satu parameter (salah satu dari keduanya) atau keduanya dapat ditentukan.

Keadaan lengket

Mengidentifikasi kemampuan pasta solder untuk menahan komponen SMD pada tempatnya setelah memasangnya di permukaan dan sebelum prosedur penyolderan. Tingkat kelengketan menunjukkan “viabilitas” pasta dan menentukan umur simpannya. Ini dihitung dengan menerapkan pengujian khusus, yang menggunakan penguji tradisional yang mampu mengukur gaya yang diperlukan untuk memindahkan suatu elemen dengan parameter berat tertentu dari suatu area zat seperti pasta dengan dimensi tertentu.

Adanya daya rekat dan tingkatnya tergantung pada jenis pasta solder. Rata-rata waktu retensinya berkisar antara 4-8 jam, sedangkan nilai maksimum yang umum terjadi pada sejumlah pasta bisa mencapai 24 jam atau lebih.

Pasta solder: cara menggunakan

Aturan pengoperasian dapat dibagi menjadi tiga blok:

1. Ketentuan penggunaan umum:

  • ruangan tempat dilakukannya pekerjaan penyolderan harus bersih dan tidak menjadi sumber atau tempat berkumpulnya debu atau kontaminan lainnya;
  • Untuk perlindungan pribadi, gunakan pelindung mata dan sarung tangan;
  • Untuk membersihkan pasta yang sudah dioleskan dari permukaan papan, gunakan isopropil alkohol atau pelarut lainnya.

2. Sebelum membuka kemasan:

  • letakkan pasta di ruangan yang suhunya antara 22-28 derajat dan kelembapan 30-60%;
  • sebelum membuka kemasannya, simpan pasta pada suhu kamar setidaknya selama beberapa jam, sementara dilarang keras menggunakan metode pemanasan buatan;
  • Selama pengoperasian, bahan solder harus diaduk secara teratur.

3. Setelah membuka kemasan:


Metode aplikasi

Pasta solder dapat diaplikasikan dengan dua cara: drop jet dan stensil. Yang pertama berdasarkan penggunaan dispenser, dan yang kedua berdasarkan penggunaan sablon.

Metode drop-jet

Pencetakan dispenser adalah metode pengaplikasian bahan penyolder dengan “menembakkannya” pada suhu hampir ruangan (sekitar 30 derajat) dari kartrid melalui ejektor ke papan sirkuit tercetak tepat di tempat pasta harus diaplikasikan, berdasarkan pada papan. diagram. Kartrid terus bergerak, mengikuti ordinat dan absis di atas permukaan papan sirkuit tercetak. Penerapan lapisan solder yang benar bergantung padanya. Kartrid berhenti tepat di tempat yang Anda inginkan, tepat saat Anda menginginkannya, berkat sistem penggerak yang berfungsi dengan baik. Di rumah, Anda tidak dapat menggunakan ejektor dan kartrid, tetapi dispenser pasta solder lainnya - jarum suntik.

Metode stensil

Ini paling populer dan melibatkan pengolesan pasta ke permukaan penyolderan dengan menekannya melalui lubang di stensil dengan alat yang dirancang khusus - alat pembersih yg terbuat dr karet. Dalam hal ini, alat pembersih yg terbuat dr karet membuat gerakan bergerak di sepanjang permukaan stensil dalam posisi horizontal.

Petunjuk langkah demi langkah untuk metode stensil:

  • Langkah 1. Perbaiki permukaan solder (papan) di area kerja.
  • Langkah 2. Sejajarkan papan solder dan stensil dengan presisi mutlak.
  • Langkah 3. Peras atau oleskan pasta solder secukupnya ke kain stensil.
  • Langkah 4: Oleskan pasta melalui stensil menggunakan alat pembersih yg terbuat dr karet.

  • Langkah 5. Periksa karakteristik kualitas aplikasi bahan solder.
  • Langkah 6: Lepaskan permukaan solder.
  • Langkah 7. Bersihkan stensil.

Kondisi penyimpanan

Pasta solder tidak hanya memerlukan kepatuhan terhadap aturan pengoperasian, tetapi juga kondisi penyimpanan khusus, yang utamanya adalah sebagai berikut:


Suhu

Pasta solder sensitif terhadap suhu rendah dan tinggi secara signifikan. Mengingat alasnya mengandung dua bahan dengan kepadatan berbeda (fluks dan solder), maka proses alami delaminasi fluks dan komponen lain dari bahan solder, serta munculnya lapisan tipis fluks di atas permukaan, dianggap mungkin. . Mengekspos pasta pada suhu tinggi dalam waktu lama menyebabkan pemisahan fluks dan sisa pasta secara signifikan, menyebabkan terbentuknya lapisan permukaan fluks yang tebal. Apa hasilnya? Namun ternyata pasta solder kehilangan sifat-sifatnya, sehingga penerapannya pada permukaan akan rusak. Suhu di atas 30°C akan sepenuhnya memicu dekomposisi kimia pada bahan solder.

Saat terkena suhu rendah, pasta kehilangan kemampuan membasahinya, karena aktivator fluks sebagian atau seluruhnya berubah menjadi sedimen. Komposisi dari beberapa produsen masih dapat disimpan pada suhu dari -20 hingga +5°C.

Paparan kelembaban

Efek paling merugikan pada pasta solder bukanlah suhu rendah dan tinggi, tetapi kelembapan. Jika tingkat kelembapan meningkat, bola solder dalam pasta mulai teroksidasi dengan cepat, yang mengakibatkan aktivator fluks terbuang pada bola, bukan pada permukaan solder sebagaimana mestinya. Ketika uap air masuk, pasta menyebar, jembatan dan bola solder terbentuk, fluks/solder disemprotkan, komponen elektronik dipindahkan selama proses penyolderan, dan waktu retensi komponen elektronik berkurang.

Bisakah itu dilakukan di rumah?

Bisakah Anda membuat pasta solder sendiri di rumah? Tentu saja ya!

Resep 1

Komposisi: minyak inti sawit, amonium klorida (5-10%), anilin hidroklorida.

Cara pembuatan: campurkan amonium klorida dan anilin hidroklorida dengan minyak inti sawit hingga diperoleh pasta yang homogen.

Resep 2

Bahan: minyak sayur (100 g), lemak sapi (300 g), rosin alami (500 g), amonium klorida (100 g).

Cara pembuatan: lelehkan minyak, lemak, dan damar dalam cangkir porselen lebar dalam penangas air. Giling amonium menjadi bubuk dan tambahkan ke dalam campuran. Aduk rata hingga membentuk pasta.

Resep 3

Bahan: amonium klorida (100 g), minyak mineral (900 g).

Cara membuat: haluskan bahan dalam mortar porselen. Simpan dalam wadah kaca tertutup.

Artikel tentang topik tersebut