Keripik: komposisi, keripik paling berbahaya dan mengapa berbahaya. Keripik kentang Lays: rasa, komposisi, produsen dan ulasan
Mungkin, iklan tentang keripik termasuk yang paling populer dan terlucu. Mungkin semua orang pernah melihat video yang diambil berdasarkan episode terkenal dari film legendaris “Titanic”, ketika seorang lelaki dan perempuan berdiri di haluan kapal, dengan pose yang sama dengan karakter utama film tersebut.
Namun pria muda itu memegang sekantong keripik di tangannya, dan ketika gadis itu mencoba “membantu dirinya sendiri” kepada mereka, pria itu tiba-tiba melepaskannya dan mencegat keripik tersebut. Si cantik muda terbang ke bawah, membuat takut penonton, tetapi, untungnya, dia tidak jatuh ke laut, tetapi ke dalam kolam yang terletak di bawah - tidak terlihat dari dekat. Dan pria itu senang karena dia mendapatkan semua chipnya...
Ada banyak cerita seperti itu, dan semuanya tampak lucu dan menggelikan, setidaknya pada pandangan pertama. Namun, jika Anda mencoba memikirkan rencana sutradara, Anda menjadi sedikit gelisah: hal-hal seperti apa yang dapat meredam naluri penting seperti ketertarikan seksual, belum lagi perasaan romantis yang luhur?
Produksi dan komposisi keripik. Bagaimana chip dibuat?
Banyak orang yang percaya bahwa keripik terbuat dari kentang. Cuma dipotong tipis-tipis lalu digoreng dengan cara khusus, itu saja. Apa yang salah dengan kentang goreng? Lagipula, kita sering memasaknya di rumah, dan rasanya sangat enak. Tentu saja, ada zat yang ditambahkan ke dalam keripik agar lebih enak dan tahan lebih lama, tapi hal ini diperbolehkan, bukan?
Mari kita coba mencari tahu setidaknya sedikit. Apakah semua keripik terbuat dari kentang? Faktanya, sebagian besar produsen menggunakan tepung - gandum atau jagung, serta campuran pati. Seringkali ini adalah pati kedelai, terutama dari kedelai hasil rekayasa genetika. Di dalam tubuh manusia, pati diubah menjadi glukosa, dan jika Anda sering makan keripik, kelebihan glukosa menumpuk di hati - dan ini adalah jalan pasti menuju obesitas.
Keripik dibentuk dari adonan yang diperoleh dengan mencampurkan bahan-bahan serupa, dan kemudian digoreng dengan lemak murah yang direbus pada suhu 250°C - lagipula, penggunaan minyak olahan yang mahal tidak menguntungkan. Keripik tidak boleh digoreng lebih dari 30 detik, tetapi aturan ini jarang diikuti.
Bahan tambahan penyedap yang berbahaya untuk keripik
Rasa keripik tersebut jauh dari keripik kentang - bumbu dan bahan tambahan penyedap kembali membantu, terutama monosodium glutamat. Banyak yang telah ditulis tentang suplemen “luar biasa” ini, dan kami tidak akan mengulangi informasinya di sini, yang tidak sulit ditemukan. Ingatlah bahwa monosodium glutamat dapat mengubah makanan yang paling tidak enak menjadi makanan yang ingin Anda makan lagi dan lagi, tanpa memikirkan nilai sebenarnya. Dan produsen chip pertama-tama perlu menarik konsumen...
Bahaya keripik. Keripik berbahaya dan berbahaya!
Lemak terhidrogenasi yang terakumulasi dalam keripik menyebabkan pembentukan kolesterol "jahat" - dan ini adalah aterosklerosis, tromboflebitis, dan penyakit berbahaya lainnya. Selama proses pemasakan, keripik menjadi sangat jenuh dengan lemak sehingga setelah makan sekantong kecil, kita mendapatkan sebanyak 30 g lemak tersebut, namun seringkali hal tersebut tidak terbatas pada satu kantong 100 gram. Sepertinya kita minum setengah cangkir lemak sebagai camilan...
Tentu saja, ada produsen lain - mereka menggunakan kentang asli untuk membuat keripik. Namun, paling sering mereka memilih kentang hasil rekayasa genetika, karena umbinya besar, halus dan tidak rusak - lagipula, semua hama menghindarinya. Kentang ini digoreng dengan lemak murah yang sama.
Proses penggorengan tidak hanya menghancurkan semua hal sehat yang ada di dalam kentang, tetapi juga memiliki sifat lain - karsinogenik. Produk pemecahan lemak, akrolein, memiliki sifat mutagenik dan karsinogenik, dan terbentuk bahkan dengan kepatuhan yang relatif terhadap teknologi. Untuk menghindari pendidikan jumlah besar acrolein, minyak goreng harus diganti secara berkala.
Akrilamida adalah karsinogen yang lebih berbahaya; akrilamida juga terbentuk di rumah jika Anda memilih minyak yang salah dan wajan terlalu panas. Apa yang bisa kita katakan tentang kondisi produksi berkelanjutan, ketika banyak keripik dimasak dalam waktu lama dengan lemak yang digoreng berlebihan, yang seringkali tidak menguntungkan untuk diubah?
Lebih-lebih lagi. Beberapa tahun yang lalu, glisidamida, saudara dari akrilamida, ditemukan dalam keripik, yang tidak hanya menyebabkan kanker, tetapi juga menghancurkan DNA. Dan selain zat-zat yang telah ditemukan, berapa banyak racun lain yang terbentuk selama pembuatan keripik yang belum diteliti?
Para ilmuwan masih belum bisa mengatakan dengan pasti apa yang terbentuk di dalam tubuh kita ketika tubuh kita secara aktif menerima zat aditif penyedap dan E-box lainnya, yang banyak terdapat di setiap lingkaran keripik yang lezat dan renyah.
Keripik udara
Ada jenis keripik lain - keripik, dan saat ini keripik tersebut menempati urutan terakhir dalam hal kandungan zat beracun. Keripik ini digoreng hanya selama 10 detik, tetapi karsinogen menumpuk di dalamnya, dan selain itu, kentang, biasanya, dimodifikasi secara genetik - mereka sudah melupakan yang biasa. Secara umum, untuk menghasilkan 1 kg keripik, Anda membutuhkan hingga 5 kg kentang, sehingga produsen lebih nyaman menggunakan campuran yang berbeda.
Keripik Pringles yang terkenal dan diiklankan mengandung tidak lebih dari 42% kentang, sehingga produsennya bahkan terhindar dari membayar pajak yang diperlukan untuk waktu yang lama. Hanya saja keripik Pringles tidak dianggap sebagai produk kentang, melainkan kerabat dari makanan yang dipanggang, karena produsennya menggunakan adonan ragi untuk menyiapkannya. Sedangkan teknologi produksi Pringles tidak berbeda dengan lainnya.
Ada banyak hal yang tidak mereka tulis di bungkus keripik: dengan keju, dengan bacon, dengan kepiting dan kaviar merah, dll. Benar, akhir-akhir ini produsen menjadi lebih jujur dan menulis bahwa produk ini atau itu “enak”, tetapi konsumen masih membeli - mereka sudah terbiasa mengunyah keripik dengan alasan apa pun dan tanpa alasan: untuk perusahaan dengan teman, di depan TV untuk mengganggu nafsu makan yang muncul pada waktu yang salah atau sekadar untuk “membunuh” waktu.
Namun, waktu berbalik melawan kita, dan lambat laun pecinta keripik mengalami mulas, maag, alergi, dan masalah fungsi usus.
Berapa banyak garam yang ada di keripik? Lagi pula, inilah sebabnya banyak pecinta makanan “asin” merogoh kantongnya, tanpa berpikir atau berusaha untuk tidak berpikir bahwa kelebihan garam dalam tubuh menghambat pertumbuhan tulang normal, menyebabkan gangguan metabolisme dan penyakit jantung.
Anak-anak dan keripik berbahaya
Dan di sini ada baiknya memikirkan anak-anak: lagipula, banyak orang tua membeli keripik hanya untuk menenangkan anak yang rewel, menghadiahi mereka keripik sebagai hadiah, atau bahkan tanpa berpikir panjang - hanya untuk membeli sesuatu.
Patut dikatakan bahwa salah satu gambar paling mengerikan yang sering kita lihat di supermarket adalah anak-anak kecil berusia dua atau tiga tahun memegang sebungkus keripik di tangan mereka - makanan lezat yang beracun dan perlahan mematikan yang dibelikan oleh orang tua mereka yang tercinta. mereka. Bisakah semua ini dijelaskan hanya dengan ketidaktahuan belaka? Kemungkinan besar hanya keengganan untuk mengetahui apa pun...
Tidak perlu memberikan keripik kepada anak kecil, apalagi mengajari mereka memakannya: lagipula, tanpa kita, orang dewasa, mereka tidak akan tahu tentang keripik. Sedangkan untuk anak-anak yang lebih besar dan orang dewasa, Anda harus mencoba untuk menghentikan diri Anda dari “kesenangan yang renyah” dan pertama-tama mencoba mengurangi bahayanya dengan memilih opsi yang lebih aman – misalnya, keripik kembung.
Jangan mengganti makanan dengan keripik, jangan memakannya dengan bir (walaupun memang itulah yang diminta oleh iklan), tetapi cobalah menggunakannya, misalnya, sebagai lauk untuk hidangan, lebih disukai sayuran - ini akan membuatnya lebih mudah agar perut Anda memproses “bahan berat” ini.
Secara umum, kami dengan tulus berharap Anda mengingat berapa banyak hidangan yang benar-benar enak, sehat, dan sehat yang ada dalam masakan asli Rusia kami, dan kemudian Anda dan anak-anak Anda tidak akan tahu apa itu keripik. Apakah ini makanan?
Chip diyakini berasal lebih dari 150 tahun yang lalu di Amerika Serikat. Legenda mengatakan bahwa di salah satu restoran elit Amerika, seorang klien (raja kereta api Vanderbilt) tidak menyukai hidangan khas restoran tersebut, “kentang goreng”, dan dia mengembalikannya ke dapur, dengan alasan bahwa kentangnya terlalu kental. Koki restoran memutuskan untuk mempermainkan klien dan memotong kentang menjadi irisan paling tipis dan menggorengnya dengan minyak dan menyajikannya ke meja. Anehnya, klien sangat menyukai hidangan tersebut, dan sejak itu hidangan baru muncul di menu restoran - keripik.
Keripik Lay telah diproduksi sejak tahun 1938. Saat ini Frito Lay adalah salah satu produsen makanan ringan asin terkemuka baik di dunia maupun di Rusia. Pengiriman keripik Lay ke Rusia dimulai pada pertengahan tahun 90an, dan pada tahun 2002 pabrik Frito Lay pertama dibuka di Kashira, Wilayah Moskow. Sekarang keripik dipasok ke ribuan toko, serta restoran di Moskow dan kota-kota Rusia lainnya.
(Jumlah 37 foto)
1. Topik laporan hari ini adalah pabrik PepsiCo untuk produksi keripik kentang Lay, yang baru-baru ini dibuka di kota Azov, wilayah Rostov. Selain itu, pabrik tersebut juga memproduksi kerupuk Khrusteam. Mari kita berjalan secara berurutan di sepanjang lini produksi dan melihat melakukannya secara detail.
Bongkar, cuci dan penyimpanan sementara kentang
2. Sembilan truk seberat 20 ton berisi kentang diturunkan di sini setiap hari. Kentang diangkut melalui ban berjalan ke mesin cuci, di mana air yang disirkulasikan kembali digunakan untuk membersihkannya. Ada tiga tempat pencucian mobil otomatis di dunia. Secara fisik tidak mungkin untuk menghilangkan proses pencucian, semuanya terjadi dalam wadah tertutup. Setelah dicuci, kentang dikirim untuk penyimpanan sementara ke tempat sampah - wadah khusus, dari mana kentang dipasok ke produksi sesuai kebutuhan.
Mengupas, menyortir dan memotong kentang
3. Sebelum umbi kentang dimasukkan ke dalam mesin pengiris khusus, pemeriksa memeriksa secara visual umbi yang bergerak di sepanjang sabuk dan, jika perlu, menghilangkan cacat yang terlihat.
4. Omong-omong: Tidak semua kentang cocok untuk produksi keripik. Ada yang disebut varietas kentang keripik yang memiliki kandungan pati tinggi.
5. Seluruh pegawai menjalani pemeriksaan kesehatan secara berkala dan memiliki rekam medis, hal ini dilakukan agar tidak ada orang yang sakit yang masuk kerja. Selain itu, sebelum memasuki bengkel, setiap orang wajib mencuci tangan.
6. Kentang dikupas dalam drum abrasif secara berkala. Pertama, jumlah kentang yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam hopper penimbangan, setelah itu diturunkan ke dalam drum.
7. Pemotongan langsung terjadi secara mekanis akibat perputaran bagian bawah drum yang berbentuk kerucut. Di dalam mesin pemotong terdapat delapan pasang pisau yang sangat tajam yang memotong umbi menjadi irisan tipis. Ketebalan tiap irisan kurang dari dua milimeter.
Memanggang
8. Setelah dipotong, irisan kentang memasuki “jantung” lini produksi keripik - bak penggorengan untuk menggoreng irisan dan memproduksi keripik dasar. Peralatan ini, yang tidak memiliki analog, dibuat khusus untuk pabrik PepsiCo dan tidak dapat diperlihatkan.
9. Irisan kentang yang diiris tipis dimasukkan ke dalam penangas minyak, lalu digoreng selama tiga menit pada suhu 180 derajat Celcius. Minyak berkualitas tinggi, seperti kentang berkualitas tinggi, adalah dasar rasa keripik.
10. Pabrik telah menyempurnakan resepnya dengan menggunakan campuran khusus minyak nabati, termasuk minyak bunga matahari dengan kandungan oliline tinggi yang diproduksi secara lokal, yang mengurangi kandungan lemak jenuh dalam produk akhir sebesar 25%.
11. Pemeriksaan kualitas produk dilakukan setiap hari di pabrik. Mereka memeriksa keripik dasar yang baru keluar dari oven dan kantong yang dikemas penuh.
Menambahkan bumbu
12. Pada tahap ini, minyak aromatik khusus dan bahan tambahan penyedap rasa berbahan dasar garam ditambahkan ke dalam keripik kentang goreng.
13. Tiga rasa dapat diproduksi secara bersamaan.
Kemasan
14. Omong-omong: Pabrik ini dirancang untuk memproduksi 50 ribu ton produk jadi per tahun. Suatu angka yang fantastis menurut saya.
15. Tiga konveyor mengangkut chip yang sudah jadi ke kemasan. Pertama, terjadi pendistribusian dan penimbangan.
16. Omong-omong: Harap dicatat bahwa hanya ada sedikit pekerja di sepanjang jalur. Ia menggunakan peralatan modern yang beroperasi dalam mode otomatis penuh. Selain itu, penting agar sesedikit mungkin orang yang bersentuhan dengan produk jadi.
17. Mesin timbang menimbang beberapa porsi secara bersamaan dan menghitung kombinasi berat terbaik yang memiliki berat paling akurat agar sesuai dengan standar dan berat yang tertera pada kemasan.
18. Jika kita menganggap berat bersih satu bungkus adalah 28 gram, maka kita dapat membayangkan keakuratan pengaturan peralatan tersebut.
19. Bagian yang ditimbang diturunkan ke jalur pengemasan.
20. Porsi tersebut diperiksa adanya kotoran asing (metal detector) dan dimasukkan ke dalam kantong, yang saat ini telah disiapkan oleh mesin pengemas dari bahan pengemas (foil). Sebelum menyegel jahitan, nitrogen food grade disuplai ke dalam kantong, yang memastikan umur simpan produk yang diperlukan. Peralatan penimbangan dan pengemasan beroperasi secara serempak, dengan kecepatan hingga 80 kantong per menit.
21. Kantong keripik yang dikemas dikirimkan ke operator yang secara manual menempatkan kantong tersebut ke dalam kotak karton.
22. Kotak keripik ditumpuk di atas palet dan diangkut ke gudang.
Ada garis yang sejajar Produksi kerupuk
24. Campuran tepung dan air dimasukkan ke dalam ekstruder, dipanaskan dan diaduk rata. Kerupuk yang keluar dari alat ekstruder berbentuk tali-tali yang dipotong sesuai ukuran dengan pisau yang diputar.
25. Langkah selanjutnya keringkan kerupuk di dalam oven dan letakkan di atas tempat bumbu.
26. Jalur pengemasan sama dengan jalur produksi keripik.
Bagaimana chip dibuat?
Keripik sudah ada sejak lama. Mereka telah ada selama lebih dari 150 tahun. Ini adalah pertama kalinya produk ini diproduksi di AS. Menurut legenda, raja kereta api Vanderbilt pernah makan di sebuah restoran Amerika. Dia tidak suka kentang goreng, makanan khas restoran itu. Dia mengembalikannya ke koki dan menyatakan bahwa kentangnya sangat kental. Si juru masak, sebagai tanggapan, mengolok-olok taipan itu dan memotong sayuran menjadi irisan paling tipis. Setelah menggorengnya dengan minyak, dia menyajikan hidangan tersebut kepada klien. Kejutannya tidak mengenal batas ketika pengunjung merasa senang setelah mencoba irisan tersebut. Hidangan tersebut ditambahkan ke menu restoran dan disebut "keripik". Sejak tahun 1938, produksi chip telah dimulai. Hari ini kita akan berbicara tentang bagaimana chip Lay dibuat.
tahap awal
Di pabrik Frito Lay yang membuat keripik Lay, 9 truk dibongkar setiap hari. Masing-masing berisi 20 ton kentang. Ia melewati ban berjalan dan memasuki mesin cuci. Pembersihan dilakukan dengan air resirkulasi. Hanya ada tiga wastafel seperti itu di dunia kita. Seluruh proses pencucian dilakukan dalam wadah tertutup, sehingga tidak mungkin difilmkan. Kentang yang sudah dicuci bersih ditempatkan di tempat sampah untuk penyimpanan sementara. Itu terletak di wadah khusus ini sampai dibutuhkan dalam produksi. Keunikan:
- Tidak semua jenis kentang cocok untuk dibuat keripik. Ada jenis keripik khusus yang mengandung lebih banyak pati.
- Setiap karyawan pabrik harus memiliki rekam medis. Mereka semua menjalani pemeriksaan kesehatan berkala, dan sebelum mulai bekerja di bengkel, mereka selalu mencuci tangan.
Cara pembuatan keripik: dikupas dan dipotong
Drum abrasif membersihkan umbi secara berkala. Pertama, jumlah kentang yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam hopper penimbangan, dan setelah itu diturunkan ke dalam drum. Kentang dipotong secara mekanis. Hal ini difasilitasi dengan perputaran bagian bawah drum yang berbentuk kerucut. Mesin pengiris ini memiliki 16 bilah tajam. Umbi dipotong menjadi irisan, yang ketebalannya tidak melebihi dua milimeter.
Memanggang
Kentang cincang dimasukkan ke dalam bak penggorengan. Setelah mandi ini, irisannya menjadi keripik dasar. Peralatan yang digunakan untuk memanggang tidak memiliki analog di seluruh dunia.
Semua irisan tipis digoreng dalam penangas minyak selama tiga menit pada suhu 180 derajat. Untuk menggoreng, tidak hanya kentang berkualitas tinggi yang digunakan, tetapi juga minyak sayur berkualitas tinggi. Produk akhir memiliki lemak jenuh 25% lebih sedikit, karena pabrik telah mengembangkan resep khusus dari campuran beberapa minyak nabati, termasuk minyak tinggi oleat. Tidak ada satu hari pun yang berlalu di pabrik tanpa memeriksa kualitas produk. Semuanya harus diperiksa: keripik dasar, keripik yang baru dikeluarkan dari oven, dan keripik yang sudah dikemas.
Cara menyiapkan keripik: bumbu dan kemasan
Bahan tambahan penyedap dan aromatik khusus ditambahkan ke keripik goreng. Yang paling mendasar adalah garam. Keripik dengan tiga rasa berbeda dapat dimasukkan dalam satu baris. Chip melewati tiga konveyor dan dikemas. Mereka dibagikan sesuai selera dan ditimbang. Mesin penimbangan menentukan berat beberapa porsi sekaligus. Mereka sangat akurat sehingga mereka dapat dengan mudah menghitung berat 28 gram, mis. satu bungkus keripik.
Setiap porsi menjalani kontrol wajib. Itu diperiksa untuk mengetahui adanya kotoran asing. Detektor logam digunakan untuk ini. Pada saat ini, mesin pengemas menyiapkan kantong pengemas foil, tempat bagian bersihnya jatuh. Setiap kemasan mengandung nitrogen food grade untuk memastikan umur simpan produk yang diinginkan. Semua peralatan bekerja sangat cepat dan memungkinkan Anda menghasilkan 80 kantong keripik per menit.
Topik laporan hari ini adalah pabrik PepsiCo untuk produksi keripik kentang Lay, yang baru-baru ini dibuka di kota Azov, wilayah Rostov. Selain itu, pabrik tersebut memproduksi kerupuk Khrusteam. Mari kita berjalan secara berurutan di sepanjang jalur produksi dan melihatnya secara terperinci.
Chip diyakini berasal lebih dari 150 tahun yang lalu di Amerika Serikat. Legenda mengatakan bahwa di salah satu restoran elit Amerika, seorang klien (raja kereta api Vanderbilt) tidak menyukai hidangan khas restoran tersebut, “kentang goreng”, dan dia mengembalikannya ke dapur, dengan alasan bahwa kentangnya terlalu kental. Koki restoran memutuskan untuk mempermainkan klien dan memotong kentang menjadi irisan paling tipis dan menggorengnya dengan minyak dan menyajikannya ke meja. Anehnya, klien sangat menyukai hidangan tersebut, dan sejak itu hidangan baru muncul di menu restoran - keripik.
Keripik Lay telah diproduksi sejak tahun 1938. Saat ini, Frito Lay adalah salah satu produsen makanan ringan asin terkemuka baik di dunia maupun di Rusia.Pengiriman keripik Lay ke Rusia dimulai pada pertengahan tahun 90-an, dan pada tahun 2002 Pabrik Frito Lay pertama dibuka di Kashira dekat Moskow.
Bongkar, cuci dan penyimpanan sementara kentang
2. Sembilan truk seberat 20 ton berisi kentang diturunkan di sini setiap hari. Kentang diangkut melalui ban berjalan ke mesin cuci, di mana air yang disirkulasikan kembali digunakan untuk membersihkannya. Ada tiga tempat pencucian mobil otomatis di dunia. Secara fisik tidak mungkin untuk menghilangkan proses pencucian, semuanya terjadi dalam wadah tertutup. Setelah dicuci, kentang dikirim untuk penyimpanan sementara ke tempat sampah - wadah khusus, dari mana kentang dipasok ke produksi sesuai kebutuhan.
Mengupas, menyortir dan memotong kentang
3. Sebelum umbi kentang dimasukkan ke dalam mesin pengiris khusus, pemeriksa memeriksa secara visual umbi yang bergerak di sepanjang sabuk dan, jika perlu, menghilangkan cacat yang terlihat.
4. Omong-omong: Tidak semua kentang cocok untuk dibuat keripik. Ada yang disebut varietas kentang keripik yang memiliki kandungan pati tinggi.
5. Seluruh pegawai menjalani pemeriksaan kesehatan secara berkala dan memiliki rekam medis, hal ini dilakukan agar tidak ada orang yang sakit yang masuk kerja. Selain itu, sebelum memasuki bengkel, setiap orang wajib mencuci tangan.
6. Kentang dikupas dalam drum abrasif secara berkala. Pertama, jumlah kentang yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam hopper penimbangan, setelah itu diturunkan ke dalam drum.
7. Pemotongan langsung terjadi secara mekanis akibat perputaran bagian bawah drum yang berbentuk kerucut. Di dalam mesin pemotong terdapat delapan pasang pisau yang sangat tajam yang memotong umbi menjadi irisan tipis. Ketebalan tiap irisan kurang dari dua milimeter.
Memanggang
8. Setelah dipotong, irisan kentang memasuki “jantung” lini produksi keripik - bak penggorengan untuk menggoreng irisan dan memproduksi keripik dasar. Peralatan ini, yang tidak memiliki analog, dibuat khusus untuk pabrik PepsiCo dan tidak dapat diperlihatkan.
9. Irisan kentang yang diiris tipis dimasukkan ke dalam penangas minyak, lalu digoreng selama tiga menit pada suhu 180 derajat Celcius. Minyak berkualitas tinggi, seperti kentang berkualitas tinggi, adalah dasar rasa keripik.
10. Pabrik telah menyempurnakan resepnya dengan menggunakan campuran khusus minyak nabati, termasuk minyak bunga matahari dengan kandungan oliline tinggi yang diproduksi secara lokal, yang mengurangi kandungan lemak jenuh dalam produk akhir sebesar 25%.
11. Pemeriksaan kualitas produk dilakukan setiap hari di pabrik. Mereka memeriksa keripik dasar yang baru keluar dari oven dan kantong yang dikemas penuh.
Menambahkan bumbu
12. Pada tahap ini, bahan tambahan aromatik dan penyedap khusus ditambahkan ke keripik kentang goreng, yang berbahan dasar garam.
13. Tiga rasa dapat diproduksi secara bersamaan.
Kemasan
14. Omong-omong: Pabrik ini dirancang untuk memproduksi 50 ribu ton produk jadi per tahun. Suatu angka yang fantastis menurut saya.
15. Tiga konveyor mengangkut chip yang sudah jadi ke kemasan. Pertama, terjadi pendistribusian dan penimbangan.
16. Omong-omong: Harap dicatat bahwa hanya ada sedikit pekerja di sepanjang jalur. Ia menggunakan peralatan modern yang beroperasi dalam mode otomatis penuh. Selain itu, penting agar sesedikit mungkin orang yang bersentuhan dengan produk jadi.
17. Mesin timbang menimbang beberapa porsi secara bersamaan dan menghitung kombinasi berat terbaik yang memiliki berat paling akurat agar sesuai dengan standar dan berat yang tertera pada kemasan.
18. Jika kita menganggap berat bersih satu bungkus adalah 28 gram, maka kita dapat membayangkan keakuratan pengaturan peralatan tersebut.
19. Bagian yang ditimbang diturunkan ke jalur pengemasan.
20. Porsi tersebut diperiksa adanya kotoran asing (metal detector) dan dimasukkan ke dalam kantong, yang saat ini telah disiapkan oleh mesin pengemas dari bahan pengemas (foil). Sebelum menyegel jahitan, nitrogen food grade disuplai ke dalam kantong, yang memastikan umur simpan produk yang diperlukan. Peralatan penimbangan dan pengemasan beroperasi secara serempak, dengan kecepatan hingga 80 kantong per menit.
21. Kantong keripik yang dikemas dikirimkan ke operator yang secara manual menempatkan kantong tersebut ke dalam kotak karton.
22. Kotak keripik ditumpuk di atas palet dan diangkut ke gudang.
Ada garis yang sejajar Produksi kerupuk
24. Campuran tepung dan air dimasukkan ke dalam ekstruder, dipanaskan dan diaduk rata. Kerupuk yang keluar dari alat ekstruder berbentuk tali-tali yang dipotong sesuai ukuran dengan pisau yang diputar.
25. Langkah selanjutnya keringkan kerupuk di dalam oven dan letakkan di atas tempat bumbu.
26. Jalur pengemasan sama dengan jalur produksi keripik.
28. Penimbangan dilakukan dalam mesin penimbangan serupa, yang membentuk beberapa bagian dan memilih kombinasi terbaik untuk disegel dalam kantong.
29. Kerupuk yang sudah jadi.
30. Produktivitas satu lini adalah 12 ton produk jadi per hari.
31. Pekerja dilarang memakai jam tangan dan perhiasan, dilarang melakukan manikur dan kuku palsu, dan rambutnya harus ditutup dengan jaring agar tidak ada yang masuk ke dalam conveyor.
32. Selain rasa dan kesesuaian visual irisan dengan standar yang diterima, kualitas kemasan juga diperiksa di sini. Jahitannya harus halus dan bungkusnya harus terbuka dalam satu gerakan tepat di sepanjang jahitan, tanpa sobek.
34. Staf pabrik. Omong-omong, jalur produksi beroperasi sepanjang waktu dalam tiga shift.
36. Bagian luar tanaman.
37. Selamat makan!
Pabrik keripik kentang Lay PepsiCo baru-baru ini dibuka di kota Azov, wilayah Rostov. Selain itu, pabrik tersebut memproduksi kerupuk Khrusteam. Mari kita telusuri seluruh lini produksi secara berurutan dan melihatnya secara mendetail. Diyakini bahwa chip muncul lebih dari 150 tahun yang lalu di AS. Legenda mengatakan bahwa di salah satu restoran elit Amerika, seorang klien (raja kereta api Vanderbilt) tidak menyukai hidangan khas restoran tersebut, “kentang goreng”, dan dia mengembalikannya ke dapur, dengan alasan bahwa kentangnya terlalu kental. Koki restoran memutuskan untuk mempermainkan klien dan memotong kentang menjadi irisan paling tipis dan menggorengnya dengan minyak dan menyajikannya ke meja. Anehnya, klien sangat menyukai hidangan tersebut, dan sejak itu hidangan baru muncul di menu restoran - keripik.
Keripik Lay telah diproduksi sejak tahun 1938. Saat ini Frito Lay adalah salah satu produsen makanan ringan asin terkemuka baik di dunia maupun di Rusia. Pengiriman keripik Lay ke Rusia dimulai pada pertengahan tahun 90an, dan pada tahun 2002 pabrik Frito Lay pertama dibuka di Kashira, Wilayah Moskow.
Bongkar, cuci dan penyimpanan sementara kentang
2. Sembilan truk seberat 20 ton berisi kentang diturunkan di sini setiap hari. Kentang diangkut melalui ban berjalan ke mesin cuci, di mana air yang disirkulasikan kembali digunakan untuk membersihkannya. Ada tiga tempat pencucian mobil otomatis di dunia. Secara fisik tidak mungkin untuk menghilangkan proses pencucian, semuanya terjadi dalam wadah tertutup. Setelah dicuci, kentang dikirim untuk penyimpanan sementara di tempat sampah - wadah khusus, dari mana kentang dipasok ke produksi sesuai kebutuhan.
Mengupas, menyortir dan memotong kentang
3. Sebelum umbi kentang dimasukkan ke dalam mesin pengiris khusus, pemeriksa memeriksa secara visual umbi yang bergerak di sepanjang sabuk dan, jika perlu, menghilangkan cacat yang terlihat.
4. Omong-omong: Tidak semua kentang cocok untuk produksi keripik. Ada yang disebut varietas kentang keripik yang memiliki kandungan pati tinggi.
5. Seluruh pegawai menjalani pemeriksaan kesehatan secara berkala dan memiliki rekam medis, hal ini dilakukan agar tidak ada orang yang sakit yang masuk kerja. Selain itu, sebelum memasuki bengkel, setiap orang wajib mencuci tangan.
6. Kentang dikupas dalam drum abrasif secara berkala. Pertama, jumlah kentang yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam hopper penimbangan, setelah itu diturunkan ke dalam drum.
7. Pemotongan langsung terjadi secara mekanis akibat perputaran bagian bawah drum yang berbentuk kerucut. Di dalam mesin pemotong terdapat delapan pasang pisau yang sangat tajam yang memotong umbi menjadi irisan tipis. Ketebalan tiap irisan kurang dari dua milimeter.
8. Setelah dipotong, irisan kentang memasuki jantung jalur produksi keripik - bak penggorengan untuk menggoreng irisan dan memproduksi keripik dasar. Peralatan ini, yang tidak memiliki analog, dibuat khusus untuk pabrik PepsiCo dan tidak dapat diperlihatkan.
9. Irisan kentang yang diiris tipis dimasukkan ke dalam penangas minyak, lalu digoreng selama tiga menit pada suhu 180 derajat Celcius. Minyak berkualitas tinggi, seperti kentang berkualitas tinggi, adalah dasar rasa keripik.
10. Pabrik telah menyempurnakan resepnya dengan menggunakan campuran khusus minyak nabati, termasuk minyak bunga matahari dengan kandungan oliline tinggi yang diproduksi secara lokal, yang mengurangi kandungan lemak jenuh dalam produk akhir sebesar 25%.
11. Pemeriksaan kualitas produk dilakukan setiap hari di pabrik. Mereka memeriksa keripik dasar yang baru keluar dari oven dan kantong yang dikemas penuh.
Menambahkan bumbu
12. Pada tahap ini, bahan tambahan aromatik dan penyedap khusus ditambahkan ke keripik kentang goreng, yang berbahan dasar garam.
13. Tiga rasa dapat diproduksi secara bersamaan.
Kemasan
14. Omong-omong: Pabrik ini dirancang untuk memproduksi 50 ribu ton produk jadi per tahun. Suatu angka yang fantastis menurut saya.
15. Tiga konveyor mengangkut chip yang sudah jadi ke kemasan. Pertama, terjadi pendistribusian dan penimbangan.
16. Omong-omong: Harap dicatat bahwa hanya ada sedikit pekerja di sepanjang jalur. Ia menggunakan peralatan modern yang beroperasi dalam mode otomatis penuh. Selain itu, penting agar sesedikit mungkin orang yang bersentuhan dengan produk jadi.
17. Mesin timbang menimbang beberapa porsi secara bersamaan dan menghitung kombinasi berat terbaik yang memiliki berat paling akurat agar sesuai dengan standar dan berat yang tertera pada kemasan.
18. Jika kita menganggap berat bersih satu bungkus adalah 28 gram, maka kita dapat membayangkan keakuratan pengaturan peralatan tersebut.
19. Bagian yang ditimbang diturunkan ke jalur pengemasan.
20. Porsi tersebut diperiksa adanya kotoran asing (metal detector) dan dimasukkan ke dalam kantong, yang saat ini telah disiapkan oleh mesin pengemas dari bahan pengemas (foil). Sebelum menyegel jahitan, nitrogen food grade disuplai ke dalam kantong, yang memastikan umur simpan produk yang diperlukan. Peralatan penimbangan dan pengemasan beroperasi secara serempak, dengan kecepatan hingga 80 kantong per menit.
21. Kantong keripik yang dikemas dikirimkan ke operator yang secara manual menempatkan kantong tersebut ke dalam kotak karton.
22. Kotak keripik ditumpuk di atas palet dan diangkut ke gudang.
Secara paralel ada jalur produksi kerupuk
24. Campuran tepung dan air dimasukkan ke dalam ekstruder, dipanaskan dan diaduk rata. Kerupuk yang keluar dari alat ekstruder berbentuk tali-tali yang dipotong sesuai ukuran dengan pisau yang diputar.
25. Langkah selanjutnya keringkan kerupuk di dalam oven dan letakkan di atas tempat bumbu.
26. Jalur pengemasan sama dengan jalur produksi keripik.
28. Penimbangan dilakukan dalam mesin penimbangan serupa, yang membentuk beberapa bagian dan memilih kombinasi terbaik untuk disegel dalam kantong.
29. Kerupuk yang sudah jadi.
30. Produktivitas satu lini adalah 12 ton produk jadi per hari.
31. Pekerja dilarang memakai jam tangan dan perhiasan, dilarang melakukan manikur dan kuku palsu, dan rambutnya harus ditutup dengan jaring agar tidak ada yang masuk ke dalam conveyor.
32. Selain rasa dan kesesuaian visual irisan dengan standar yang diterima, kualitas kemasan juga diperiksa di sini. Jahitannya harus halus dan bungkusnya harus terbuka dalam satu gerakan tepat di sepanjang jahitan, tanpa sobek.
34. Staf pabrik. Omong-omong, jalur produksi beroperasi sepanjang waktu dalam tiga shift.
36. Bagian luar tanaman.
37. Selamat makan!
Artikel tentang topik tersebut
