Alkohol teknis di rumah. Dari gula bit. Ragi hop kering

Perhatian: artikel ini hanya untuk tujuan informasi. Selalu ingat bahaya alkohol.

Produksi alkohol terdiri dari beberapa tahap yang harus dilakukan secara berurutan. Untuk mendapatkan etil alkohol murni (lebih dari 40%), penyulingan dan pemurnian bahan baku diperlukan. Keuntungan utama dari teknologi ini adalah tidak adanya investasi yang signifikan untuk pembelian peralatan dan berbagai bahan baku.

Teknologi produksi alkohol meliputi langkah-langkah berikut:

• persiapan bahan baku;
• merebus biji-bijian dengan air;
• pendinginan dan sakarifikasi;
• fermentasi;
• penyulingan alkohol;
• pembetulan.

Jelai, gandum hitam, gandum, dan biji-bijian lainnya dapat digunakan sebagai biji-bijian. Bau apek dan apek tidak diperbolehkan. Tidak ada aturan ketat mengenai gabah yang akan direbus. Disarankan untuk memilih bahan baku dengan kadar air hingga 17% dan sedikit kontaminasi. Biji-bijian dibersihkan dari debu, tanah, batu-batu kecil, biji gulma dan kotoran lainnya. Kemudian dipisahkan pada pemisah saringan udara.

Kotoran logam kecil harus dihilangkan dengan menggunakan pemisah magnetik.

Biji-bijian mendidih terjadi untuk menghancurkan dinding sel mereka. Akibatnya, pati dilepaskan dan diubah menjadi bentuk yang larut. Dalam keadaan ini, jauh lebih mudah untuk melakukan sakarifikasi dengan enzim. Butir diolah dengan uap pada tekanan berlebih 500 kPa. Saat massa rebus keluar pembuat bir, penurunan tekanan mengarah pada pembentukan uap (dari air yang terkandung di dalam sel).

Peningkatan volume seperti itu merusak dinding sel dan mengubah butiran menjadi massa yang homogen. Sampai saat ini, pencernaan bahan baku yang mengandung pati dilakukan dengan salah satu dari tiga cara: batch, semi-kontinu atau kontinyu. Yang paling populer adalah metode kontinyu. Suhu perebusan adalah 172°C, dan waktu memasak sekitar 4 menit. Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, disarankan untuk menggiling bahan mentah.

Proses perebusan itu sendiri meliputi operasi-operasi berikut:

• Dosis biji-bijian dan air yang ketat;
• Memanaskan bets ke suhu didih;
• Paparan massa pada suhu tertentu.

Biji-bijian yang dihancurkan harus dicampur dengan air sebanyak 3 liter per 1 kg. biji-bijian. Campuran biji-bijian dipanaskan dengan uap (75°C) dan dipompa ke lubang kontak tanaman. Di sinilah pemanasan instan bubur hingga suhu 100 ° C terjadi. Setelah itu, adonan yang sudah dipanaskan ditempatkan di mesin memasak.

Selama proses sakarifikasi, susu malt ditambahkan ke massa dingin untuk memecah pati. Interaksi kimia aktif mengarah pada fakta bahwa produk menjadi sangat cocok untuk proses fermentasi lebih lanjut. Hasilnya adalah wort yang mengandung 18% gula kering dengan keasaman 0,3 derajat. Saat tes yodium dibuat dari massa, warna wort harus tetap tidak berubah.

Fermentasi wort dimulai dengan memasukkan ragi industri ke dalam massa sakarifikasi. Maltosa dipecah menjadi glukosa, yang pada gilirannya difermentasi menjadi alkohol dan karbon dioksida. Produk fermentasi sekunder (asam esensial, dll.) juga mulai terbentuk. Proses ini harus dilakukan di pabrik fermentasi tertutup, yang akan mencegah hilangnya alkohol dan pelepasan karbon dioksida ke dalam ruang produksi.

Karbon dioksida yang dilepaskan selama proses fermentasi dan uap alkohol dari unit fermentasi memasuki kompartemen khusus, di mana cairan air-alkohol dan karbon dioksida dipisahkan. Kandungan etil alkohol dalam adonan harus mencapai 9,5 vol.%.

Anehnya, praktis tidak ada laporan terperinci di jaringan tentang bagaimana DIA dibuat - bahan baku utama vodka. Bagaimana mereka membuat vodka sendiri - penuh. Dari badan pesawat hingga merek elit. Alkohol tidak!

Ingat anekdot bagaimana Vasily Ivanovich meminta Petka untuk menyembunyikan tangki alkohol dari tentara, dan dia mengecat tulisan "alkohol", malah menulis C2H5OH? Dan para prajurit di pagi hari berada di insole. As - ada tertulis OH. Ternyata memang benar!

Dan sekarang, dengan menggunakan contoh penyulingan Usad dekat Kazan, yang merupakan bagian dari perhatian Tatspirtprom, mari cari tahu bagaimana alkohol dibuat!

Di sini mereka membuat alkohol dari kategori tertinggi - "Alpha", yang secara bertahap menggantikan "Lux" yang dulu teratas dari produksi merek vodka berkualitas tinggi. Semua metode kuno yang sama, ditemukan sebelum zaman kita, diterapkan pada skala industri pada abad XIV dan dipraktikkan secara luas di gudang dan garasi selama Perestroika. Distilasi tua yang bagus ...

Di pintu masuk butiran dari tas, di pintu keluar cairan 96 derajat paling murni ...

Seperti yang Anda ketahui, efek lucu dari minuman beralkohol dan cara mendapatkannya telah diketahui umat manusia sejak zaman Alkitab: ingat, Nuh secara tidak sengaja meminum jus buah yang difermentasi dan menjadi mabuk. Secara umum, para ilmuwan berpendapat bahwa gagasan penyulingan kimiawi cairan muncul sejak milenium pertama SM. Proses distilasi pertama kali dijelaskan oleh Aristoteles (384-320 SM). Banyak alkemis pada masa itu terlibat dalam peningkatan teknik penyulingan, percaya bahwa dengan penyulingan mereka mampu mengisolasi jiwa anggur. Karena itu, produk penyulingan disebut "roh anggur" (dari bahasa Latin "spiritus vini").

Proses memperoleh alkohol ditemukan di berbagai wilayah dunia hampir bersamaan. Pada tahun 1334, Arno de Villeger (Prancis), seorang alkemis dari Provence, pertama kali memperoleh roh anggur dari anggur anggur, menganggapnya sebagai agen penyembuhan. Di pertengahan abad XIV, beberapa biara Prancis dan Italia menghasilkan alkohol anggur yang disebut "aquavitae" - "air kehidupan", dan pada tahun 1386, berkat pedagang Genoa, alkohol mencapai Moskow.

Produksi etil alkohol dimulai di Eropa setelah penemuan alat penyulingan di Italia pada abad ke-11. Selama beberapa abad, etil alkohol hampir tidak pernah digunakan dalam bentuk murni, kecuali mungkin di laboratorium alkemis. Tetapi pada tahun 1525, Paracelsus yang terkenal memperhatikan bahwa eter yang diperoleh dengan memanaskan alkohol dengan asam sulfat memiliki efek menghipnotis. Dia menggambarkan pengalamannya dengan unggas. Dan pada 17 Oktober 1846, ahli bedah Warren menidurkan pasien pertama dengan eter.

Secara bertahap, alkohol dibagi menjadi makanan dan teknis, diperoleh dengan membelah limbah kayu. Di Inggris, alkohol teknis dibebaskan dari peningkatan pajak penjualan, karena nilai pasar minuman beralkohol melunasi biaya pemerintah, tetapi biaya seperti itu berada di luar kemampuan dokter dan industrialis. Untuk mencegah konsumsi makanan alkohol industri beracun, itu dicampur dengan metanol dan aditif berbau busuk lainnya.

Selanjutnya, alkohol menerima penyebaran instan dalam pengobatan karena perang yang terus-menerus. Pada tahun 1913, sekitar 2.400 pabrik tercatat di wilayah Kekaisaran Rusia, terutama memproduksi vodka dan anggur. Belakangan terjadi pemisahan produksi alkohol dan vodka.

Dengan pecahnya Perang Dunia Pertama, produksi vodka justru terhenti, produksi alkohol juga menurun. Produksi mulai pulih hanya pada tahun 1925-1926, dan pemulihan industri alkohol yang megah baru dimulai pada tahun 1947, teknologi dan pencapaian ilmiah dan teknis baru mulai diterapkan secara intensif. Pada tahun 1965, terdapat 428 pabrik yang beroperasi di Uni Soviet dengan produksi tahunan sebesar 127,8 juta desiliter alkohol, dan pada tahun 1975 produksi alkohol meningkat menjadi 188,1 juta desiliter. Pada tahun-tahun berikutnya, produksi ini berangsur-angsur menurun karena meningkatnya produksi minuman dengan kekuatan yang lebih rendah.

Bergantung pada bahan bakunya, alkohol bisa berupa makanan dan teknis.

Makanan dibuat hanya dari bahan baku makanan. Bahan baku paling umum dan ekonomis untuk produksi alkohol adalah kentang. Tepung kentang mudah direbus lunak, agar-agar dan sakarifikasi. Selain kentang, biji-bijian digunakan untuk produksi alkohol - gandum, gandum hitam, jelai, gandum, jagung, millet, serta gula bit, sirup gula, atau tetes tebu. Buah dan beri, bahan anggur, artichoke Yerusalem, dan bahan mentah lain yang kaya karbohidrat lebih jarang digunakan.

Alkohol teknis diperoleh dari produk kayu atau minyak bumi yang mengalami hidrolisis asam. Alkohol teknis mengandung lebih banyak kotoran berbahaya, sehingga penggunaannya untuk keperluan makanan dilarang.

Sekarang tentang kategori alkohol dan mengapa Alpha menggantikan Lux. Masalahnya adalah alkohol alfa harus diproduksi dari gandum, gandum hitam atau dari campurannya, yaitu secara eksklusif dari bahan baku biji-bijian, tidak seperti alkohol lainnya, yang juga dapat dibuat dari campuran biji-bijian dan kentang.

Perbedaan penting kedua antara Alpha dan Lux ​​adalah berkurangnya kandungan alkohol metil beracun: norma kandungannya hanya 0,003% dalam hal alkohol anhidrat, sedangkan untuk alkohol Lux adalah 0,02%. Ini penting!

Di penyulingan Usladsky, alkohol diproduksi secara eksklusif dari gandum dan hanya satu kategori - "Alpha".

Gandum dibawa dengan truk biji-bijian khusus dan ditempatkan di lift barel tinggi, dari mana ia selanjutnya diumpankan ke produksi.

Biji-bijian untuk produksi alkohol harus berkualitas baik dan kadar air tidak lebih dari 17%, jika tidak maka akan ada risiko pembusukan yang tinggi, yang akan mempengaruhi kualitas akhir dari produk akhir.

Dari tangki penyimpanan, dengan bantuan turbin pompa yang besar dan bertenaga, biji-bijian “dipompa” melalui kolom tinggi untuk pemrosesan primer.

Pompa untuk "memompa" biji-bijian dari penyimpanan hingga pembersihan.

Tugas pertama adalah membersihkan gabah dari segala kotoran, baik sampah padat maupun biasa, sekam, dll.

Jadi pada awalnya sampai ke pemisah.

Pertama, gandum diayak melalui saringan, di mana semua benda besar tetap ada.

Puing-puing ini terakumulasi di dekat pemisah hanya dalam setengah hari!

Inilah yang tersisa setelah butiran "dibiarkan" lebih jauh melalui pipa untuk dihancurkan.

Pipa gabah dari separator ke crusher.

Penghancur mengubah biji-bijian menjadi tepung kasar. Ini diperlukan untuk pemasakan biji-bijian lebih lanjut dan pelepasan pati darinya.

Biji-bijian mendidih terjadi untuk menghancurkan dinding sel mereka. Akibatnya, pati dilepaskan dan diubah menjadi bentuk yang larut. Dalam keadaan ini, jauh lebih mudah untuk melakukan sakarifikasi dengan enzim. Butir diolah dengan uap pada tekanan berlebih 500 kPa. Saat massa yang direbus keluar dari pembuat bir, tekanan yang berkurang mengarah pada pembentukan uap (dari air yang terkandung di dalam sel).

Peningkatan volume seperti itu merusak dinding sel dan mengubah butiran menjadi massa yang homogen. Suhu perebusan adalah 172°C, dan waktu memasak sekitar 4 menit.

dan semua proses yang terjadi di penyulingan diamati oleh operator di ruang peralatan. Di sini mereka melihat secara lengkap semua yang terjadi di setiap situs, karena. proses produksi alkohol terus menerus dan dilakukan 24/7.

Proses memasak itu sendiri mencakup tiga operasi: dosis biji-bijian dan air yang ketat, memanaskan bets hingga suhu mendidih, menahan massa pada suhu tertentu.

Gabah yang dihancurkan dicampur dengan air dengan perbandingan 3 liter per 1 kg gabah. Campuran biji-bijian dipanaskan dengan uap (75°C) dan dipompa ke lubang kontak tanaman. Di sinilah pemanasan instan bubur hingga suhu 100 ° C terjadi. Setelah itu, adonan yang sudah dipanaskan ditempatkan di mesin memasak.

Selama proses sakarifikasi, susu malt ditambahkan ke massa dingin untuk memecah pati. Interaksi kimia aktif mengarah pada fakta bahwa produk menjadi sangat cocok untuk proses fermentasi lebih lanjut. Hasilnya adalah wort yang mengandung 18% gula kering.

Saat tes yodium dibuat dari massa, warna wort harus tetap tidak berubah.

Fermentasi wort dimulai dengan memasukkan ragi komersial ke dalam massa sakarifikasi. Maltosa dipecah menjadi glukosa, yang pada gilirannya difermentasi menjadi alkohol dan karbon dioksida. Produk fermentasi sekunder (asam esensial, dll.) juga mulai terbentuk.

Proses fermentasi berlangsung di unit fermentasi tertutup yang sangat besar, yang mencegah hilangnya alkohol dan pelepasan karbon dioksida ke ruang produksi.

Unitnya sangat besar sehingga bagian atas dan bawah berada di lantai yang berbeda!

Seperti inilah tampilan braga saat dipasang. Anda harus memperhatikan dengan sangat hati-hati agar tidak menghirup uap karbon dioksida.

Karbon dioksida yang dilepaskan selama proses fermentasi dan uap alkohol dari unit fermentasi memasuki kompartemen khusus, di mana cairan air-alkohol dan karbon dioksida dipisahkan. Kandungan etil alkohol dalam adonan harus mencapai 9,5 vol.%.

Ngomong-ngomong, di pabrik kami ditawari untuk mencoba mash.

Ngomong-ngomong, Anda bisa melihat air mancur seperti itu di mana-mana di bengkel. Mereka dirancang untuk mencuci mata jika terjadi kontak dengan produk produksi berbahaya, yang kurang di sini.

Selanjutnya, lanjutkan ke penyulingan alkohol dari tumbukan dan perbaikannya. Alkohol mulai menonjol dari adonan karena direbus pada suhu yang berbeda. Mekanisme distilasinya sendiri didasarkan pada pola berikut: alkohol dan air memiliki titik didih yang berbeda (air - 100 derajat, alkohol - 78 ° C). Uap yang dilepaskan mulai mengembun dan terkumpul dalam wadah terpisah. Pemurnian alkohol dari kotoran dilakukan di pabrik penyulingan.

Di atas kami adalah lantai dengan unit distilasi. Ada seluruh jaringan pipa mengalir di sini, sebagian untuk alkohol, sebagian untuk air, sebagian untuk uap, sebagian untuk produk sampingan.

Dan panas di ruang perbaikan!!!

Alkohol mentah (alkohol mentah) yang diperoleh pada tahap utama produksi tidak dapat digunakan untuk keperluan makanan, karena mengandung banyak kotoran berbahaya (minyak fusel, metil alkohol, ester). Banyak kotoran yang beracun dan memberi alkohol bau yang tidak sedap, itulah sebabnya alkohol mentah mengalami pemurnian - perbaikan.

Penghapusan kotoran berbahaya dilakukan dalam proses perbaikan, berdasarkan perbedaan titik didih etil, metil dan alkohol yang lebih tinggi, ester. Dalam hal ini, semua pengotor secara kondisional dibagi menjadi kepala, ekor, dan perantara.

Kotoran kepala memiliki titik didih yang lebih rendah daripada etil alkohol. Ini termasuk asetaldehida dan ester individu (etil asetat, etil format, dll.) Yang terbentuk selama distilasi.

Kotoran ekor memiliki titik didih yang lebih tinggi daripada etil alkohol. Mereka terutama mengandung minyak fusel dan metil alkohol.

Fraksi yang paling sulit dipisahkan adalah pengotor antara (etil ester dari asam isobutirat dan ester lainnya).

Saat membersihkan alkohol mentah pada peralatan distilasi, kotoran berbahaya dipisahkan dan konsentrasi alkohol dalam produk jadi meningkat (dari 88% dalam alkohol mentah menjadi 96-96,5% dalam produk yang diperbaiki). Alkohol jadi dengan kekuatan 96% dipompa ke tangki penyimpanan.

Anda harus melihat ke dalam wadah ini lebih hati-hati daripada wadah dengan tumbuk. Di sini Anda bisa mabuk dalam sekejap ...

Alkohol siap dikirim untuk pengukuran kontrol dan, jika semuanya beres, itu diberi kategori "Alpha" dan kemudian akan digunakan untuk produksi vodka atau tujuan lain ...

Alkohol buatan sendiri dapat digunakan untuk menyiapkan minuman mulia yang kuat, tincture obat, dan minuman manis buah dan beri. Teknologi pembuatan alkohol dari sereal meliputi pembuatan malt dan susu malt, pengolahan bahan baku yang mengandung pati, pembuatan ragi tumbuk dan penumbuknya, penyulingan tumbukan dan pembetulan minuman jadi.

Teknologi untuk persiapan alkohol

Malt dibutuhkan untuk membuat alkohol dari gandum tanpa menggunakan banyak ragi dan pati. Gandum berkecambah atau biji-bijian lain yang mengandung zat organik yang diperlukan untuk fermentasi disebut malt. Untuk perkecambahan, hanya biji-bijian yang bersih dan matang yang dipilih, dipanen minimal 3 dan tidak lebih dari 12 bulan yang lalu.

Memeriksa kualitas gandum dan kandungan bahan kimia di dalamnya sederhana: rendam segenggam dalam air panas selama beberapa menit dan cium baunya. Biji-bijian olahan akan memiliki bau tidak sedap yang khas.

Namun, ini adalah teknologi paling populer untuk membuat alkohol dari sereal.

Cara membuat malt dan susu malt

Mulailah memasak dengan mengayak dan mencuci bahan mentah. Ini diperlukan untuk menghilangkan kotoran, butiran kosong dan terkelupas, debu. Setelah biji-bijian dibersihkan dan disortir, gandum direndam dalam wadah kayu atau keramik selama 6-8 jam. Saat kecambah pertama menetas, biji-bijian dicuci dengan air mengalir dan dipindahkan ke permukaan yang rata (ini bisa berupa baskom dengan sisi rendah, loyang, loyang). Setelah direndam, benih berkecambah di tempat yang berventilasi baik pada suhu tidak melebihi +20°C. Agar tidak mengering, bahan bakunya ditutup dengan kain lembab atau kain kasa. Aduk setiap 4-6 jam.

Saat akar pertama muncul, benih ditempatkan dalam botol kaca. Lapisan biji-bijian harus dari 15 hingga 25 cm.

Suhu di dalam ruangan dinaikkan 2-4 °. Ini diperlukan untuk aktivasi biji-bijian dan akumulasi aktif enzim malt. Malt siap digunakan bila panjang kecambah sudah mencapai 13-15 mm.

Susu terbuat dari malt hijau: hanya gandum yang digunakan untuk susu malt gandum murni. Tetapi banyak pembuat anggur merekomendasikan campuran 2 bagian gandum berkecambah dan 1 bagian jelai dan gandum berkecambah (biji-bijian berkecambah dengan cara yang sama). Campuran tersebut dicuci tiga kali, kemudian dituangkan ke dalam botol, dituangkan dengan air panas dan dibiarkan selama 8-10 jam.

Dari gandum, Anda perlu menggiling 2 kg tepung, tambahkan sekitar 200 g campuran malt dan tuangkan satu liter air. Campur dengan baik. Susu malt yang dihasilkan diperlukan untuk sakarifikasi bahan baku pati dalam adonan utama selama pembuatan alkohol.

Minuman rumahan

Untuk menyiapkan tumbukan alkohol, Anda perlu mengambil:

• Ragi;
• Gula (untuk setiap 5 liter air, diperlukan 1 kg gula);
• air bersih;
• Makanan yang mengandung pati (tumbuk);
• aditif aromatik.

Hasil alkohol etanol adalah hasil dari aktivitas vital jamur ragi. Anda dapat menggunakan ragi roti biasa (10-15% dari berat total bahan mentah), atau Anda dapat membuat ragi hidup buatan sendiri.

Resep Ragi Hop

Bahan-bahan:

• Segelas air hangat;
• Beberapa sendok makan hop;
• st.l. Sahara;
• Seperempat sendok teh garam;
• Kentang - 110 g;
• Tepung terigu - 30 gr.

Hop dituangkan ke dalam termos dan tuangkan segelas air mendidih. Biarkan meresap selama sehari. Saring campuran yang sudah dingin. Tambahkan gula ke infus yang dihasilkan. Larutkan 30 g tepung terigu dalam air hangat dan tambahkan ke campuran total. Aduk rata: cairan seharusnya berwarna keruh, homogen. Tuang ke dalam botol dan biarkan di tempat yang hangat selama 48 jam lagi. Kocok isinya secara berkala. Rebus kentang, tumbuk, tambahkan ke penghuni pertama. Campur massa dan biarkan selama sehari. Di hari kelima, ragi buatan sendiri sudah siap.

Cara membuat tumbuk alkohol

Pati ditemukan dalam kentang, kacang-kacangan dan sereal. Untuk menyiapkan tumbuk gandum, Anda membutuhkan tepung dan air segar (proporsi 1: 1). Uleni adonan dan biarkan selama 20 menit. Kemudian dipindahkan ke saringan yang ditempatkan dalam wadah berisi air (dibutuhkan sekitar 1,5 liter air untuk 0,5 kg adonan). Bilas sampai bersih. Proses ini diperlukan agar pati dapat masuk ke dalam air.

Langkah selanjutnya adalah menumbuk kemacetan. Ini terdiri dari tiga bagian: gelatinisasi, pencairan dan sakarifikasi. Tuang 500 ml susu malt ke dalam mangkuk sepuluh liter, tambahkan 500 ml air dingin. Campur isi wadah dengan baik dan tuangkan air kanji. Nyalakan api lambat. Saat massa mencapai suhu 58 ° C, tambahkan sisa susu malt, dan didihkan selama 5 menit lagi.

Persiapan wort alkohol

Untuk menyiapkan wort, tumbukan ditempatkan dalam bak air dengan suhu 65 ° C, diinkubasi selama 4 jam. Kesiapan wort diperiksa dengan tes yodium - harus menunjukkan tidak adanya pati tanpa pemanis. Untuk menentukan keasaman wort tumbuk gandum yang telah diklarifikasi, digunakan selembar kertas indikator khusus. Indikator keasaman normal lainnya adalah rasa yang sedikit asam. Wort harus didinginkan hingga 30 ° C, setelah itu ditambahkan ragi dan amonium klorida (0,3 g per liter). Diaduk dan didinginkan hingga 15°C.

Tuang ke dalam wadah fermentasi dan taruh di ruangan gelap. Botol diikat dengan kain katun, isinya dikocok setiap 6 jam.

Secara konvensional, fermentasi dapat dibagi menjadi tiga fase: awal, utama, pasca fermentasi. Tahap pertama disertai dengan saturasi mash dengan karbon dioksida dan peningkatan suhu beberapa derajat. Panggung berlangsung lebih dari sehari. Akhir ditentukan oleh hilangnya sisa rasa manis. Pada tahap selanjutnya, pertempuran dihidupkan kembali: gelembung udara dan buih muncul di permukaan. Tingkat suhu cairan mencapai 30 ° C. Braga menjadi asam pahit karena peningkatan konsentrasi alkohol dan penurunan kadar gula. Waktu fermentasi dari 12 hingga 26 jam. Selama fermentasi, busa mengendap. Suhu campuran turun 5-6°C, rasanya tidak berubah. Pada tahap ini, produk sisa transformasi pati - dekstrin difermentasi.

Jika proses teknologi diikuti, tumbukan dengan kualitas terbaik akan diperoleh. Indikatornya: kadar alkohol - dari 10%, keasaman - hingga 0,2%, sisa gula - tidak lebih dari 0,4%.

Untuk penyulingan alkohol, penyuling buatan sendiri atau yang dibeli digunakan. Terlepas dari model atau pabrikannya, prinsip operasinya sama. Saat dipanaskan, alkohol dari tumbuk berubah menjadi gas. Alkohol bergerak melalui pipa dan memasuki ruang pendingin, di mana ia mengembun di dinding dan mengalir ke penerima.

Dalam minuman keras, adonan dipanaskan hingga suhu 82-93 ° C. Untuk mendapatkan mentah, dengan kekuatan 80 derajat, proses penyulingan diulang beberapa kali. Jika hanya satu distilasi minuman keras yang dibuat, maka tidak perlu menetralkan warna alkohol. Untuk melakukan ini, gunakan soda dengan kecepatan 10 g per liter.

Penyulingan ulang dilakukan di bawah kendali konstan jumlah alkohol dalam penerimaan menggunakan meteran alkohol. Ketika konsentrasi alkohol sekunder mencapai 55-61 ° - dituangkan. Fraksi yang mengikutinya adalah minum alkohol. Ini didistilasi hingga suhu 98,4 °C. Ulangi penyulingan jika konsentrasi alkohol di dalamnya kurang dari 30 °.

Pemurnian minum alkohol

Melakukan perbaikan memungkinkan Anda mendapatkan alkohol berkualitas tinggi yang tidak mengandung kotoran dan minyak berbahaya. Prosesnya terdiri dari pembersihan kimiawi dengan zat yang menetralkan kotoran, memisahkannya melalui penguapan berulang dan kondensasi uap. Minuman dibagi menjadi beberapa fraksi, dan konsentrasi alkohol meningkat. Prosesnya dilakukan dalam alat destilasi.

Mereka mulai dengan pembersihan pertama - saponifikasi minyak fusel. Jika alkohol mengandung banyak asam, maka harus dinetralkan dengan soda kue atau alkali. Kemudian larutan kalium permanganat disiapkan: per liter alkohol, 2 g mangan dilarutkan dalam 50 ml air suling. Semuanya tercampur dan dibiarkan selama 20 menit. Setelah waktu yang ditentukan, larutan soda yang disiapkan dengan persentase yang sama ditambahkan dan diklarifikasi selama 10-12 jam.

Hasilnya, tingkat polusi minyak fusel berkurang hingga 95-97%.

Alkohol murni disaring melalui kain padat. Mulai distilasi fraksional. Itu dilakukan dalam kubus distilasi dengan drop catcher. Alkohol mentah diencerkan dengan air lunak hingga kekuatan maksimum 51 ° dan dituangkan ke dalam minuman keras. Suhu dengan cepat dibawa ke 60°C, kemudian intensitas pemanasan dikurangi secara bertahap dan dididihkan (82-84°C). Alkohol yang dihasilkan dimurnikan dengan arang. Jeruk nipis atau arang birch dituangkan ke dalam gelas atau wadah keramik dengan kecepatan 50 g per liter minuman. Alkohol dituangkan. Semuanya tercampur rata dan diinfuskan selama 20-22 hari. Setelah waktu yang ditentukan, alkohol disaring setiap hari melalui kain kasa selama 14 hari.

Menentukan kualitas minuman

Tingkat warna alkohol ditentukan dengan menggunakan gelas biasa: adanya semburat keputihan menunjukkan pembersihan yang buruk dan adanya minyak fusel. Jika tumbuk terlalu aktif mendidih, minuman akan berwarna keruh. Minyak fusel dapat dihilangkan dengan pemurnian dan penyulingan tambahan. Untuk mengecek bau dan rasanya, sedikit alkohol dituangkan ke dalam botol dan diencerkan dengan air dingin (1 sampai 3). Campur dan coba.

Alkohol kental di rumah disimpan dalam botol tertutup di lemari es. Umur simpan alkohol - tidak lebih dari 5 tahun. Atas dasar itu, berbagai tincture dibuat dari buah beri, akar, herba, buah-buahan dan bunga, selai, buah-buahan, dan umbi-umbian. Itu juga digunakan untuk menyiapkan minuman mulia seperti cognac, wiski, absinth, minuman keras, gin. Banyak tincture medis untuk hipertensi, pilek, gangguan pencernaan, dan penyakit lain juga dibuat atas dasar itu.

Minuman (anggur, etil) alkohol banyak digunakan dalam rumah tangga: ini adalah bagian dari minuman keras dan anggur, digunakan sebagai pengawet dalam olahan buah, beri, dan jus buatan sendiri. Catatan khusus adalah sifat penyembuhan dari minum alkohol, komponen utama tincture obat dan penyembuhan yang merangsang sirkulasi darah, karena itu digunakan untuk kompres dan gosok (sebagai obat luar yang efektif).

Minum alkohol adalah cairan transparan tidak berwarna dengan bau dan rasa yang khas, mudah larut dalam air dalam jumlah berapa pun. Alkohol lebih ringan dari air dan oleh karena itu tidak merata dalam volume campuran berair, alkohol lebih terkonsentrasi di lapisan atas larutan berair dan di dalam adonan. Berat jenis alkohol adalah 0,791 g/cm3, titik didihnya 78,3°C. Alkohol bersifat higroskopis dan pada konsentrasi tinggi - 96-98 ° - secara aktif menyerap air dari udara, sehingga harus disimpan dalam wadah yang tertutup rapat.

Larutan alkohol dengan konsentrasi alkohol tinggi mudah terbakar dan membutuhkan penanganan yang hati-hati serta kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kebakaran.

Penggunaan api terbuka untuk memanaskan alkohol harus dihindari, pemanasan dengan uap lebih disukai.

Untuk keperluan makanan, hanya alkohol yang diperbaiki yang digunakan, diperoleh dari gula dan bahan baku yang mengandung pati. Ini adalah minum alkohol, yang digunakan untuk menyiapkan minuman yang kuat dan menyembuhkan. Standar negara bagian membatasi kandungan pengotor alkohol: aldehida, ester, minyak fusel, dan asam bebas. Saat buatan sendiri, aturan ini harus dihormati.

Persiapan alkohol adalah proses teknologi yang kompleks dari interaksi banyak komponen, yang membutuhkan kepatuhan terhadap rezim suhu pada tahap individu. Tahapan utama berikut dari proses ini dapat dibedakan:
1) pemilihan dan penyiapan bahan baku,
2) fermentasi,
3) distilasi,
4) pemurnian alkohol,
5) aromatisasi, yaitu memberi alkohol kualitas rasa, aromatik dan warna tertentu.

Pemilihan dan penyiapan bahan baku

Pengalaman hidup menunjukkan bahwa kriteria utama untuk memilih bahan baku adalah ketersediaannya, yaitu meminimalkan biaya untuk mendapatkannya. Paling sering, gula digunakan sebagai bahan mentah, tetapi harus diingat bahwa gula tidak hanya berharga, tetapi seringkali merupakan produk bergizi yang kurang, sementara tergantung pada lokasi geografis wilayah tersebut, jenis bahan mentah lainnya mungkin lebih mudah diakses. : pati, aneka biji-bijian, bit gula, kentang, dll. Sebagai perbandingan, saat memilih bahan baku, diberikan tabel untuk hasil alkohol dan vodka dari berbagai jenis bahan baku.

Pilihan jenis bahan baku sangat menentukan kualitas produk jadi. Jadi, misalnya, alkohol dari gula bit dan pomace tidak cocok untuk diencerkan

Varietas alkohol berkualitas jus, tetapi lebih baik daripada banyak minuman lainnya untuk minuman sederhana, pedas, dan keras, yang ditandai dengan biaya yang relatif rendah. Alkohol dari kentang memiliki kualitas yang sedikit lebih baik, tetapi perlu ditingkatkan (distilasi ganda, pemurnian tambahan). Dengan pengolahan yang tepat, alkohol dari buah dan beri mendekati kategori kualitas tinggi dan berlaku untuk minuman berkualitas. Untuk pembuatan minuman keras berkualitas tinggi, sebaiknya gunakan alkohol yang diperoleh dari bahan baku pati (gandum atau biji-bijian lainnya).

Selain produk yang mengandung pati dan gula, ragi, air, mineral, dan zat aromatik diperlukan untuk persiapan minum alkohol.

* Vodka mengacu pada larutan alkohol 40%. Nilai utama bahan baku jenis ini terletak pada kandungan pati yang tinggi (15-70% atau bahkan lebih), serta gula (2-6%). Kandungan pati pada tanaman ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Tepung dan biji-bijian termasuk bahan kimia yang sama, tetapi kandungan pati dan gula tepung lebih tinggi, yang membuatnya lebih berharga sebagai bahan baku pembuatan alkohol.

Pati adalah karbohidrat utama dalam kentang dan tepung sereal, memiliki kemampuan membengkak, agar-agar dan diubah oleh enzim menjadi gula sederhana, yang berubah menjadi alkohol anggur selama fermentasi. Untuk mengubahnya menjadi gula, pati mengalami sakarifikasi. Operasi ini dilakukan dalam media cair pada suhu tinggi dan dengan adanya zat khusus (enzim) - diastase, yang terkandung dalam malt.

Pati dapat disimpan dalam waktu lama, mudah disakarifikasi, memiliki nilai turunan alkohol yang tinggi dan menempati volume terkecil selama penyimpanan, yang menjadikannya bahan baku yang paling menguntungkan untuk produksi alkohol.

Secara teoritis, 716,8 ml alkohol anhidrat dapat diperoleh dari 1 kg pati. Dalam praktiknya, indikator ini lebih rendah dan sangat bergantung pada kualitas bahan mentah dan kepatuhan yang ketat terhadap kondisi semua operasi proses pembuatan alkohol.

Kentang menempati urutan pertama dalam kemudahan mengekstraksi pati dan mengubahnya menjadi gula. Suhu gelatinisasi pati kentang, yaitu transisi ke keadaan larut, adalah 55 ° C. Untuk meningkatkan hasil alkohol, lebih baik menggunakan varietas kentang dengan kandungan pati tinggi (20-25%). Menentukan kandungan pati pada kentang sangatlah mudah. Pertama, Anda perlu menimbang, misalnya, 5 kg kentang di udara dalam kantong atau jaring ringan, lalu menimbang kembali kentang ini, menurunkannya ke dalam air dan tidak mengeluarkannya. Berat kentang akan jauh lebih sedikit. Bergantung pada berat kentang yang dimasukkan ke dalam air, kandungan pati ditentukan dari tabel di bawah ini dan hasil alkohol dihitung dari jumlah bahan mentah yang digunakan.

Rye mengandung pati, yang menjadi gelatin pada suhu yang relatif rendah dan mudah disakarifikasi. Tepung gandum hitam mengandung protein larut - zat nitrogen organik, tetapi tidak mengandung gluten, yang membuat adonan lebih cair, dan karenanya lebih cocok untuk fermentasi.

Protein larut tepung gandum merupakan jenis utama nutrisi nitrogen ragi selama fermentasi, yang memungkinkan untuk tidak menggunakan nutrisi mineral tambahan.

Gandum mengandung pati, yang lebih sulit diekstraksi dan digelatinisasi pada suhu lebih tinggi dari 65°C. Selain itu, tepung terigu mengandung protein tidak larut yang jika mengembang akan membentuk gluten yang membuat adonan menjadi kental dan lengket.

Karena tumbuk kental memfermentasi kurang kuat dibandingkan tumbuk cair, disarankan untuk memisahkan gluten dari pati dengan mencuci adonan.

Untuk melakukan ini, pertama-tama tepung diuleni dengan air dengan perbandingan 1: 1 dan diinkubasi selama 20 menit, kemudian adonan dicuci dengan air dingin yang volumenya 3 liter per 1 kg tepung.

Saat mencuci, adonan dimasukkan ke dalam saringan, direndam dalam baskom berisi air dan dicuci. Gluten tetap berada di saringan dan dibuang, sedangkan pati dicuci dengan air ke dalam baskom dan digunakan untuk membuat adonan. Tanaman pertanian lainnya, termasuk yang liar, mengandung pati dalam jumlah yang cukup, serta sisa sereal dan roti dari dapur, juga dapat digunakan untuk menghasilkan alkohol. Jenis bahan mentah ini mencakup tanaman berbeda yang mengandung berbagai jenis gula. Tanaman tersebut termasuk, misalnya, bit gula, apel dan buah-buahan dan beri lainnya juga digunakan (lihat tabel).

Sebagian besar kultur ini mengandung gula kurang dari 10%, yang tidak memungkinkan diperolehnya larutan alkohol dengan kandungan alkohol tinggi (lebih dari 12%).

Perlu diingat bahwa jus yang diperoleh dari buah dan beri mengandung banyak asam yang menghambat aktivitas ragi. Oleh karena itu, untuk meningkatkan konsentrasi gula dan mengurangi keasaman adonan, jus diberi perlakuan khusus: netralisasi dan perebusan.

Bit gula mengandung gula kompleks, sukrosa, yang tidak langsung difermentasi oleh ragi, tetapi diuraikan oleh aksi enzim ragi menjadi gula sederhana, dan gula ini kemudian difermentasi. Oleh karena itu, masa fermentasi gula bit lebih lama dibandingkan dengan gula pati atau gula buah.

Apel menempati urutan kedua dalam produksi alkohol dan anggur setelah bahan baku pati. Mereka mengandung gula sederhana yang disebut levulosa, yang langsung difermentasi oleh ragi.

Gula anggur dan buah-buahan - glukosa, serta gula beri - fruktosa difermentasi dengan cukup mudah. Selain tanaman budidaya, gula dan pati juga terdapat pada tanaman liar. Tumbuhan ini dapat ditemukan di hutan, di padang rumput, di sepanjang pinggiran ladang dan rawa, di teluk dangkal sungai dan danau (lihat tabel).

Biji pohon ek sangat menarik karena mudah ditemukan dan dikumpulkan. Mereka mengandung sekitar 57% pati dan hingga 10% gula. Tanin memberi biji astringen, rasa pahit dan menghambat perkembangan ragi. Jika zat-zat ini dihilangkan, maka produk yang mengandung pati yang baik diperoleh dari biji pohon ek, cocok untuk produksi alkohol. Tanin mudah dihilangkan dengan perendaman. Untuk menyiapkan alkohol dari biji pohon ek, dibuat bubur. Untuk melakukan ini, biji pohon ek, yang dipanen matang pada akhir September, dikupas, dipotong-potong masing-masing dan disiram dengan air selama dua hari. Kemudian airnya ditiriskan dan bijinya dituang lagi dengan air bersih (dengan perbandingan 1: 2), dipanaskan hingga mendidih, didinginkan dan ditiriskan, dan bijinya dilewatkan melalui penggiling daging. Massa yang dihasilkan dikeringkan. Biji pohon ek kering dihancurkan atau ditumbuk menjadi tepung, yang digunakan untuk membuat alkohol dengan cara yang sama seperti tepung gandum hitam, gandum atau tanaman lainnya.

Berangan kuda mengandung pati dalam jumlah besar, sehingga dapat digunakan untuk menghasilkan alkohol dengan cara yang sama seperti biji pohon ek. Berangan kuda mengandung tanin yang harus dihilangkan dengan cara direndam. Buah kastanye diproses dengan cara yang sama seperti biji pohon ek, mendapatkan tepung.

Lumut Islandia mengandung hingga 44% pati larut (lichenin) dan gula hingga 3%. Lumut tumbuh di hutan pinus di tanah berpasir berupa semak keriting dengan lobus seperti pita kecoklatan dengan lapisan putih. Lumut Islandia dipanen sepanjang tahun. Pertama-tama, zat pahit dikeluarkan dari lumut, yang direndam selama dua hari dalam air dengan soda (5 g soda per 1 liter air), kemudian dicuci dengan air bersih, direndam lagi selama sehari dalam air bersih. , kemudian dikeringkan dan digiling menjadi tepung. Untuk merendam 1 kg lumut, diperlukan 16 liter larutan soda. Lumut yang dihancurkan digunakan untuk membuat alkohol.

Rimpang cattail, alang-alang, dan tumbuhan lain yang tumbuh di rawa-rawa, di sepanjang tepi sungai dan danau, mengandung pati dalam jumlah yang signifikan. Dari rimpang disiapkan tepung yang digunakan untuk membuat alkohol.

Cattail - tanaman dengan batang tinggi, daun panjang lurus, memiliki perbungaan berupa tongkol hitam di bagian atas, tersebar luas dan terkenal. Rimpang cattail kering mengandung hingga 46% pati dan 11% gula. Rimpang cattail dibersihkan dari akar kecil dan kotoran, dicuci bersih dan dipotong-potong setebal 0,5-1 cm, dikeringkan dalam oven hingga pecah dengan kerupuk kering. Kemudian rimpang digiling menjadi tepung.

Buluh biasa (Trest) adalah salah satu tanaman rawa yang paling umum. Rimpang tebu kering mengandung pati hingga 50% dan gula tebu hingga 5%. Rimpang tebu dipanen pada musim semi atau akhir musim gugur, saat mereka mengumpulkan pati dan gula dalam jumlah terbesar. Untuk mendapatkan tepung, rimpang dikeringkan, ditumbuk dan digiling.

Panah biasa adalah tanaman air yang sering ditemukan di badan air dangkal. Ini memiliki daun berbentuk panah yang khas dan selama berbunga mengeluarkan panah bunga panjang dengan bunga putih tiga kelopak. Arrowhead adalah tanaman bertepung. Di bagian bawah air tanaman terbentuk umbi kecil dengan berat mencapai 14 g di ujung rimpang, 12-15 umbi dipanen dari satu tanaman. Umbi panah mengandung banyak pati: kering - hingga 55%, mentah - 35%; Gula hingga 7%. Umbi direbus, dipotong kecil-kecil dan dikeringkan. Dari umbi kering diperoleh tepung yang digunakan sebagai pati.

Payung susak adalah tumbuhan tinggi (hingga 1,5 m) yang ditemukan di mana-mana di tepi sungai dan danau yang dangkal, di sepanjang tepi rawa. Tanaman ini memiliki batang lurus dengan seikat daun tegak, di bagian atas batang terdapat perbungaan berbentuk payung dengan bunga berwarna putih-merah muda yang indah. Rimpang susak dalam keadaan kering mengandung pati hingga 60%. Rimpang dibersihkan, dicuci, dipotong-potong dan dikeringkan, setelah itu ditumbuk dan diperoleh tepung.

Buluh danau adalah tanaman tahunan dengan batang silindris tinggi, hampir tanpa daun. Alang-alang tersebar luas, tumbuh di semak-semak di jalur pantai perairan dangkal. Rimpang alang-alang mengandung banyak pati (hingga 43%) dan gula. Dari rimpang kering alang-alang dibuat tepung yang digunakan untuk membuat alkohol.

Burdock adalah tanaman yang tersebar luas di banyak daerah. Akar burdock mengandung hingga 45% pati khusus (inulin) yang dapat diubah menjadi gula. Untuk melakukan ini, akarnya direbus selama 2 jam dalam sedikit air dengan penambahan asam asetat (20-30 ml sari cuka per 1 liter air). Setelah direbus dalam lingkungan asam, inulin berubah menjadi gula. Kelebihan asam dihilangkan dengan menambahkan madu, marmer yang dihancurkan atau soda kue, dan alkohol dibuat dari massa manis yang dihasilkan.

Juniper adalah semak jenis konifera bercabang yang tumbuh di hutan pinus di tepi dan di sepanjang pembukaan tua. Buah juniper - buah kerucut, mengandung gula hingga 42%. Mereka membuat anggur dan minuman beralkohol. Untuk ini, sirup manis pertama kali diperoleh, yang kemudian difermentasi dan disuling: buah juniper dihancurkan, dituangkan dengan air panas dan diinfuskan selama setengah jam. Kemudian buah-buahan dikeluarkan dari airnya dan diperas sarinya, yang direbus dalam bak air untuk mendapatkan konsentrasi gula yang dibutuhkan.

Proses fermentasi bahan baku utama tidak dapat dilakukan tanpa ragi.

Ragi - organisme bersel tunggal milik jamur protozoa, ras ragi yang dibudidayakan digunakan untuk membuat minuman beralkohol dan alkohol. Peran ragi ditentukan terutama oleh kemampuannya memfermentasi karbohidrat, yaitu memecah gula menjadi alkohol dan karbon dioksida. Untuk persiapan alkohol (distilasi), ragi anggur digunakan, yang juga digunakan untuk membuat roti.

Ragi didistribusikan dalam media cair dalam bentuk suspensi, terus-menerus naik dengan arus karbon dioksida, berinteraksi secara intensif dengan gula larutan (wort) dan mampu membentuk alkohol dalam jumlah besar dalam waktu singkat, dan selain itu, tahan asam, yang diperlukan, karena fermentasi selalu terjadi di lingkungan asam. Ragi bereproduksi dengan baik dalam kondisi normal dalam media nutrisi cair, yang meliputi zat dan asam nitrogen dan fosfor.

Untuk menyiapkan alkohol di rumah, ragi yang ditekan digunakan (10-15% dari massa bahan baku) untuk segera memastikan posisi dominannya dalam adonan dan menetralkan pengaruh ragi "liar". Ragi yang dipres dijual dalam bentuk batangan dengan berat 100-1000 g, tetapi Anda juga bisa menanam ragi sendiri dalam jumlah yang tepat.

Ragi biasa dalam produksi alkohol dapat diganti dengan produk lain, seperti pasta tomat. Tergantung konsentrasinya, diambil 2-3 kali lebih banyak dari ragi. Gunakan untuk tujuan ini dan rebusan hop. Sebelum dimasukkan ke dalam starter, ragi ditumbuhkan dalam bejana terpisah pada media nutrisi steril selama 15-19 jam. Bahan yang paling cocok untuk media nutrisi adalah: green barley malt, tepung rye, limbah produksi gula.

Untuk nutrisi ragi, nitrogen organik biasanya tidak cukup, yang merupakan bagian dari senyawa protein bahan baku. Tidak adanya senyawa nitrogen dan fosfor, serta oksigen, pada starter menyebabkan penurunan aktivitas ragi, yang menunda proses fermentasi gula, oleh karena itu ditambahkan zat mineral tambahan ke starter dalam bentuk garam amonium dan fosfor. -mengandung senyawa: amonium klorida, amonium sulfat, superfosfat atau diammonium fosfat. Semua zat ini dikenal baik oleh tukang kebun dan petani.

Alkohol adalah produk limbah ragi, tetapi ketika kekuatan adonan mencapai 15 °, sebagian besar jenis ragi mati, terlepas dari adanya gula yang tidak difermentasi dalam penghuni pertama.

Salah satu komponen utama ragi dan penghuni pertama dasar adalah air. Air juga digunakan untuk mencuci bahan baku dan peralatan.

Air yang digunakan untuk pembuatan alkohol harus memenuhi persyaratan higienis untuk air minum. Itu harus transparan, tidak berwarna, tidak berbau dan berasa asing, dan selain itu, lunak, dengan kandungan garam magnesium dan kalsium yang rendah.

Air matang sebaiknya tidak digunakan untuk membuat adonan penghuni pertama, karena praktis tidak mengandung udara terlarut yang diperlukan untuk ragi.

Air alami tidak selalu memenuhi persyaratan di atas, sehingga dimurnikan dengan cara mengendap dan menyaring melalui filter karbon khusus.

Mineral dalam bentuk penambahan kecil digunakan untuk menjaga agar ragi tetap aktif selama fermentasi starter. Gunakan senyawa yang mengandung nitrogen dan fosfor, serta asam.

Arang, soda api (pencuci), zat aromatik, dan rempah-rempah tradisional digunakan untuk menghilangkan bau alkohol dan minuman yang tidak sedap.

Setelah memilih bahan baku, langkah selanjutnya adalah persiapannya.

Cara paling sederhana, ekonomis dan berteknologi untuk menyiapkan bahan baku pembuatan alkohol di rumah, terutama di apartemen kota, adalah dengan menggunakan gula, ragi, dan kacang polong kukus sebagai bahan baku. Mereka diambil dalam rasio 1,0:0,1:0,2 dan 3,0 bagian air. Kacang polong dikukus dalam air mendidih selama 12-24 jam, dituangkan ke dalam wadah, gula dan ragi yang diencerkan dengan air hangat dituangkan ke dalamnya dan ditutup dengan segel air. Setelah 7-10 hari, starter siap distilasi. Jika susu ditambahkan ke dalam campuran ini dalam proporsi 0,2, maka proses ini dipercepat menjadi 3-4 hari.

Dan meskipun bahan baku yang mengandung pati bisa lebih murah daripada gula, di apartemen kota teknologi untuk menyiapkannya sangat melelahkan dan menimbulkan banyak ketidaknyamanan, yang membuatnya sulit untuk digunakan.

Hal lain di pedesaan dan di pedesaan. Ada kondisi yang lebih menguntungkan untuk penggunaan bahan baku ini. Penyiapan bahan baku yang mengandung pati terdiri dari pembuatan malt dan susu malt, pengolahan produk yang mengandung pati dan pembuatan ragi penghuni pertama.

Untuk persiapan malt dan susu malt, perlu berkecambah biji-bijian sereal. Periode perkecambahan untuk berbagai tanaman adalah sebagai berikut: 7-8 hari untuk gandum, 5-6 hari untuk gandum hitam, 9-10 hari untuk gandum, 8-9 hari untuk gandum, dan 4-5 hari untuk millet. Selama perkecambahan, enzim aktif terbentuk dalam biji-bijian, yang secara signifikan mempercepat sakarifikasi pati. Jika perlu, malt harus dikeringkan, tetapi setelah dikeringkan, aktivitas enzim turun 20% dan, karenanya, waktu perkecambahan meningkat.

Persiapan malt terdiri dari sejumlah operasi wajib, yang meliputi penyortiran biji-bijian, perendaman, perkecambahan, degerming dan pengeringan. Mari kita analisis operasi ini menggunakan contoh jelai.

Biji-bijian tersebut diayak melalui saringan besar dan halus, kemudian dicuci 2-3 kali dengan air panas pada suhu 50-55°C. Biji-bijian direndam dalam mangkuk kayu atau enamel bersih yang setengah terisi air. Biji-bijian dan puing-puing yang mengambang dihilangkan. Lebih baik menuangkan biji-bijian ke dalam air sedikit demi sedikit - akan lebih mudah untuk menghilangkan kotoran yang terkumpul. Air harus diganti setiap 7-8 jam. Ketika ternyata kulitnya mudah lepas dari ampasnya, kulit gabahnya retak dan bertunas, dan gabahnya sendiri tidak pecah saat ditekuk, perendaman harus diselesaikan dan dilanjutkan ke perkecambahan malt.

Untuk melakukan ini, di ruangan gelap di atas loyang, taburkan biji-bijian dengan lapisan hingga 3 cm dan tutupi dengan kain lembab. Suhu di dalam ruangan harus dijaga tidak lebih tinggi dari 17,5 ° C dan kelembaban tidak lebih rendah dari 40%. 5 hari pertama, biji-bijian diangin-anginkan setiap 6 jam, dibalik, dan kain dibasahi. Kemudian, untuk mengurangi hilangnya pati, aliran udara ke dalam ruangan dibatasi, dan peningkatan suhu di dalamnya pada hari-hari yang tersisa hingga akhir proses dicoba untuk dicegah dengan mencampur dan mendinginkan biji-bijian.

Tanda-tanda utama berhentinya pertumbuhan adalah: panjang kecambah telah mencapai 5-6 mm, dan akarnya telah mencapai 12-14 mm, biji-bijian kehilangan rasa tepungnya dan, ketika digigit, mereka berderak dan berbau mentimun yang menyenangkan. berbau, dan akar-akarnya saling terkait.

Setelah itu malt ditaburkan di ruangan yang hangat, kering dan dikeringkan. Kemudian malt dikeringkan dalam alat pengering hingga kadar airnya 3-3,5%. Suhu pengeringan tidak boleh melebihi 40°C. Saat malt sudah siap, rasanya kering saat disentuh, lebih kecil dari sebelum dikeringkan, dan akarnya mudah dipisahkan dengan menggosok di tangan. Malt digiling dengan tangan, kecambah dipisahkan dan diayak di atas saringan. Simpan malt dalam wadah tertutup di tempat yang kering.

Tahap penyiapan larutan dari bahan baku berkecambah disebut juga penyiapan susu malt. Untuk proses ini, lebih disukai menggunakan campuran malt: barley, rye, dan millet dengan perbandingan 2:1:1. Campuran malt dituangkan dengan air pada suhu 60-65°C, diinkubasi selama 10 menit dan airnya ditiriskan. Kemudian campuran tersebut ditumbuk halus dalam penggiling kopi atau dalam lesung, lalu dituangkan dengan porsi air baru pada suhu 50-55 ° C, tercampur rata (untuk ini lebih baik mengambil mixer) sampai homogen. diperoleh cairan putih. Pada awalnya, air tidak dapat dituangkan semuanya, tetapi 1/3 atau 1/2 volume.

Tingkat konsumsi campuran malt untuk bahan baku berbagai jenis dapat dilihat pada tabel berikut.

Pemrosesan bahan baku yang mengandung pati melibatkan pelepasan pati dari sel dan pemindahannya ke keadaan larut. Ini dicapai dengan perlakuan panas pati dengan air. Butir pati, ketika suhu naik, menyerap banyak air, menjadi gelatin, meningkatkan volume dan menjadi larut. Akibatnya, pati mudah mengalami sakarifikasi (hidrolisis enzimatik). Pengolahan kentang terdiri dari mencuci, memotong umbi, merebus dan menyiapkan adonan penghuni pertama.

Cuci kentang dengan air hangat, sedangkan untuk pembersihan yang lebih baik, kentang disimpan dalam air hangat selama 1-1,5 jam. Umbi dicuci, air diganti beberapa kali, air terakhir harus jernih, tanpa kekeruhan. Dengan jumlah kentang yang sedikit (hingga 10 kg), Anda dapat menggunakan alat pencuci biasa (sikat, waslap, dll.) Untuk mencuci.

Hancurkan kentang menggunakan parutan yang ada. Bubur setelah dihancurkan tidak boleh mengandung partikel yang lebih besar dari 3 mm. Untuk memudahkan pengoperasian ini, kentang dapat direbus terlebih dahulu, lalu dihaluskan dan, setelah ditambahkan air, dilewatkan melalui saringan (saringan).

Massa kentang direbus dalam bak air atau pasir selama 1,5-2 jam. Kemudian massa didinginkan hingga 65°C dan pati disakarifikasi.

Pengolahan tepung serealia meliputi kegiatan pencampuran dengan air, gelatinisasi dan perebusan. Massa tepung direbus dengan cara yang sama seperti massa kentang, sedangkan sedikit asam sulfat (0,5-0,8%) dapat ditambahkan ke dalam adonan. Untuk merebus, Anda bisa menggunakan panci presto, yang mempersingkat durasi proses menjadi 70 menit.

Mendapatkan pati. Setelah menerima pati dari kentang, mereka dicuci bersih dengan kuas dan, tanpa dikupas, digosokkan pada parutan halus untuk mendapatkan bubur kentang. Daging buahnya dimasukkan ke dalam tas kanvas, diikat dan dimasukkan ke dalam mangkuk berisi air dingin. Setelah itu, tas dikerutkan dengan tangan atau dengan alu kayu sampai cairan susu mulai mengalir keluar; air di baskom diganti dan jika air tetap jernih, pemerasan ampas dihentikan. Cairan susu harus didiamkan selama tiga jam. Ketika endapan padat berwarna putih terbentuk di dasar cekungan, air dikeringkan dengan hati-hati dari atas dan dituangkan bersih ke dalam cekungan. Pati dicampur lagi dengan air, dibiarkan mengendap dan airnya ditiriskan kembali. Endapan yang dicuci yang dihasilkan adalah tepung kentang. Dari 1 kg kentang diperoleh 150-200 g pati kering.

Dengan cara yang sama, Anda bisa mendapatkan pati dari tepung terigu dengan menyiapkan adonan yang kaku terlebih dahulu lalu mencucinya di dalam tas linen. Namun, pati tanaman biji-bijian lebih mudah dan lebih murah diperoleh bukan dari tepung, tetapi dari biji-bijian. Karena adanya gluten dalam biji-bijian, tidak mungkin mengekstraksi pati dengan mencuci sederhana, oleh karena itu, metode fermentasi digunakan untuk menguraikan gluten terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, biji-bijian terlebih dahulu direndam dalam air hingga mudah dihancurkan oleh jari. Kemudian dihancurkan dalam lesung atau dilewatkan melalui penggiling daging, ditempatkan dalam tong fermentasi dan dituangkan dengan air hangat. Untuk mempercepat fermentasi, tambahkan sedikit ragi yang tersisa dari rana sebelumnya ke dalam tong. Fermentasi alami segera dimulai dan gelembung gas muncul di permukaan.

Sebagai hasil fermentasi, terbentuk asam organik yang melarutkan gluten, tetapi tidak merusak pati. Pada akhir fermentasi (pada hari ke 6-7), pelepasan gelembung gas berkurang dan permukaan cairan ditutupi lapisan jamur yang terus menerus. Air asam harus dikeringkan, dan massa biji-bijian yang dihancurkan harus dicuci melalui saringan atau kantong linen. Kemudian air diendapkan dan pati diperoleh di sedimen. Dari 1 kg gabah diperoleh 400-500 g pati kering.

Dengan cara yang sama, pati dapat diperoleh dari apel mentah, pir, dan tumbuhan lain, termasuk yang liar. Pati yang diperoleh dari berbagai jenis bahan mentah disakarifikasi untuk mendapatkan wort manis.

Pengolahan bahan baku yang mengandung gula melibatkan produksi adonan asam manis dari bit gula, apel, serta buah dan beri lainnya.

Gula bit mengandung gula yang merupakan bagian dari getah sel dan dapat diekstraksi sebagai larutan dengan cara mencuci keripik bit dengan air panas. Penyiapan bahan baku jenis ini meliputi: membersihkan bit, menggiling umbi-umbian menjadi keripik kecil, mengolah keripik dengan air panas, mengekstraksi sarinya, menetralkan dan merebus sarinya hingga wort mencapai konsentrasi gula yang diinginkan (15-18%). diperoleh. Untuk melakukan ini, keripik bit harus disimpan dalam bak air dengan suhu 60-70 ° C, karena jus tidak diekstraksi dari bit mentah.

Setelah perlakuan panas, massa bit diperas, diperoleh jus yang mengandung gula hingga 15%. Untuk meningkatkan konsentrasi gula menjadi 18-20%, jus direbus, dan untuk menetralkan asam yang ditransfer dari bit, air atau kapur ditambahkan ke dalamnya dalam jumlah 20-30 g / l jus. Jus disaring dan digunakan untuk membuat must.

Bahan baku buah dan berry mengandung gula yang difermentasi langsung oleh ragi, oleh karena itu persiapan bahan bakunya tidak terlalu melelahkan. Bahan baku jenis ini dicuci, ditumbuk dan diperas sarinya, kemudian direbus dan dinetralkan. Setelah dingin, jus disaring dan difermentasi.

Masalah optimalisasi penggunaan berbagai jenis bahan baku buah dan berry direduksi menjadi pilihan satu jenis atau lainnya sesuai dengan perbandingan kadar gula dan keasaman yang disajikan pada tabel berikut.

Mendapatkan starter ragi terdiri dari menyiapkan wort manis dan kemudian menambahkan ragi uterus ke dalamnya. Wort manis dapat dibuat dengan sakarifikasi bahan baku pati atau dengan menggunakan bahan baku gula. Wort disiapkan dua hari sebelum persiapan adonan utama sebagai berikut. Mereka mengambil barley malt dalam jumlah yang dibutuhkan, tergantung pada berat persediaan dan volume penghuni pertama di masa depan (untuk 2 kg persediaan tepung dari adonan utama, ambil 7-8 liter air dan 1,5-1,6 liter siap- membuat tumbuk ragi).

Tuang 1,5 liter air ke dalam wadah ragi (panci 3 liter) dan panaskan hingga 35°C. Kemudian tepung gandum hitam (120 g) dituangkan perlahan ke dalam air dan diaduk rata hingga diperoleh massa yang homogen. Tumbuk tepung ini perlahan-lahan dipanaskan dalam bak pasir, didihkan dan direbus selama 1-1,5 jam. Tumbuk didinginkan hingga 60°C, malt yang dihancurkan dituangkan ke dalamnya dan diaduk selama 5 menit, kemudian tong ditutup dengan penutup dan massa dibiarkan untuk sakarifikasi, menjaga suhu dalam kisaran 50-55°C. Pada suhu ini, adonan disimpan selama 2-2,5 jam

Dan mereka memeriksa rasanya: menjadi manis, kemudian massa dipanaskan hingga 60-63 ° C dan disimpan selama 2 jam lagi. Setelah itu, wort disaring melalui saringan, dipisahkan kentalnya, disterilkan pada suhu 85°C selama 20-30 menit, didinginkan hingga 50°C dan ditambahkan nutrisi mineral: amonium klorida 0,3 g/l, superfosfat 0,5 g/l , sebelumnya dilarutkan dalam air panas. Kemudian wort diasamkan dengan asam sulfat hingga keasaman 1% (100 g asam 10% per 1 liter wort).

Wort manis berdasarkan gula mentah disiapkan sebagai berikut. Untuk 1,5-1,6 liter air, ambil 250 g gula pasir, larutkan dan panaskan hingga mendidih. Kemudian didinginkan, nutrisi mineral ditambahkan, diasamkan dengan metode yang ditunjukkan sebelumnya dan digunakan untuk menumbuhkan ragi.

Kemudian ragi benih (rahim) ditaburkan. Ragi yang diperas atau kering dalam jumlah 60-80 g dilarutkan dalam 200 ml wort dingin, diaduk rata dan dituangkan ke dalam tong ragi pada suhu 30°C. Kemudian wort didinginkan hingga suhu 15-16°C, ditutup dengan penutup dan dibiarkan hingga ragi matang.

Setelah masuknya ragi, fermentasi wort dimulai dan suhunya naik menjadi 27-29°C. Ketika suhu naik di atas 30°C, wort didinginkan secara paksa. Untuk memastikan nafas ragi, wort dikocok dua kali dalam satu jam selama 1-2 menit. Setelah 6 jam, konsentrasi wort diperiksa (untuk rasa atau dengan sakarometer). Sensasi manis akan berkurang, dan pada konsentrasi 6-7% (menurut sakarometer 1.020-1.025), pertumbuhan ragi berakhir. Ragi matang digunakan untuk memfermentasi penghuni pertama. Penuaan berlangsung 18-20 jam.

Jika tidak ada ragi yang sudah jadi, gunakan buatan sendiri. Di rumah, ragi untuk fermentasi wort mudah didapat.

Cara pertama. 1/2 cangkir tepung terigu tuangkan 3/4 cangkir air hangat. Untuk campuran ini setiap hari selama tiga hari tuangkan satu sendok makan air hangat. Pada hari keempat, massa direbus, diaduk, dengan api kecil, setelah itu harus didinginkan dan tuangkan satu sendok makan tepung lagi. Operasi ini diulangi 2 kali dalam dua hari berikutnya. Massa yang sudah disiapkan disimpan dalam mangkuk yang ditutup dengan handuk pada suhu kamar (20-22°C). Pada akhir minggu, ragi akan siap. Mereka disimpan dalam toples kaca tertutup rapat di lemari es, tanpa pembekuan, selama 8-10 hari dan digunakan dengan cara yang sama seperti ragi yang ditekan.

Cara kedua. Dua sendok makan hop (bibit betina kering) dituangkan ke dalam dua cangkir air mendidih dan direbus selama 5-10 menit. Kaldu disaring melalui saringan dan dididihkan kembali. Kemudian, segelas tepung terigu dituangkan ke dalam piring berenamel bersih dan kaldu panas dituangkan secara bertahap dan tercampur rata. Tutupi wadah dengan handuk bersih, simpan di tempat yang hangat selama 1,5-2 hari, setelah itu ragi sudah siap. Untuk 5 gelas tumbuk, masukkan segelas ragi. Ragi yang tersisa disimpan di lemari es selama 2-3 hari, jika Anda menuangkan segelas tepung ke dalamnya dan membiarkannya hangat selama 4 jam. Dengan penggunaan lebih lanjut, ragi pertama kali diencerkan dalam segelas air hangat dan ditempatkan selama 1,5-2 jam di tempat yang hangat.

Proses penyiapan bahan baku diakhiri dengan menumbuk (penyiapan) ragi yang terdiri dari pencampuran bahan, sakarifikasi dan penambahan ragi yang sudah matang.

Tuang 0,5 liter susu malt dan air dingin dalam jumlah yang sama ke dalam panci besar berukuran 10 liter. Campuran diaduk dengan pengaduk kayu (dayung), perlahan-lahan tambahkan massa pati yang telah direbus, dan pastikan suhunya tidak melebihi 58°C. Pada suhu yang lebih tinggi, massa starter didinginkan dengan mencuci permukaan tun dengan air dingin atau melewatkan air melalui koil yang ditempatkan di dalam mash tun. Pada saat yang sama terus mencampur isi tong secara intensif. Pada akhir pencampuran susu malt dan massa pati, suhunya tidak boleh melebihi 62°C. Setelah itu ditambahkan sisa susu malt (0,5 l) dan starter diaduk selama 5 menit.

Tingkat konsumsi malt dan air per 1 kg persediaan ditunjukkan pada tabel berikut.

Campuran susu malt dan massa pati disimpan dalam penangas air selama 2 jam pada suhu 65°C, diaduk dan diinkubasi selama 2 jam lagi.

Proses sakarifikasi pati penghuni pertama biasanya berlangsung 3-3,5 jam, tetapi dengan malt tua atau penyimpangan dari persyaratan proses teknologi, sakarifikasi dapat ditunda hingga 12-18 jam. Suhu dijaga pada 55-65°C. Di pedesaan, starter dapat ditempatkan pada malam hari dalam oven yang didinginkan (50-60 ° C) dan dibiarkan hingga pagi hari. Setelah sakarifikasi, rasa wort harus cukup manis.

Pati diencerkan dengan air, diaduk untuk mendapatkan susu pati. Susu pati dituangkan ke dalam air mendidih dan diaduk, mencegah pembentukan pasta. Perebusan harus dipertahankan sepanjang waktu dan susu kanji harus ditambahkan secara bertahap. Kemudian segera dinginkan larutan hingga suhu 60-65°C. Susu malt ditambahkan ke larutan kanji dan dicampur. Larutan pasta segera mulai mencair dan setelah 3 menit diperoleh cairan yang hampir transparan. Larutan ini dibiarkan pada suhu 60-65°C selama 3 jam, selama sakarifikasi pati berakhir. Setelah sakarifikasi, wort disaring melalui saringan untuk memisahkan sekam dan butiran malt, didinginkan dan diuji.

Jika gula atau bahan baku yang mengandung gula digunakan, maka diambil sedikit gula untuk menyiapkan wort (tidak lebih dari 160-180 g / l air), gula terlebih dahulu dilarutkan dalam sedikit air dan dipanaskan hingga a rebus, dinginkan dan tuangkan ke dalam tangki fermentasi.

Wort starter didinginkan hingga 30°C, nutrisi mineral (amonium klorida 0,3 g/l) dan ragi matang (ragi starter) dari tong ragi ditambahkan, diaduk dan terus didinginkan hingga suhu 15°C, kemudian wort dituangkan ke dalam tong fermentasi (20 l) dan dibiarkan terfermentasi di tempat gelap.

Tangki fermentasi (panci, labu) dibiarkan pada suhu 15 ° C dan tidak ditutup rapat, melainkan hanya ditutup dengan kain tebal. Selama fermentasi, secara berkala setiap 6-8 jam isi tangki fermentasi diaduk untuk memberikan akses udara dan respirasi ragi.

Fermentasi dapat dari berbagai jenis: bergelombang, luapan, campuran dan integumen. Semua jenis fermentasi ini normal. Namun, penutup dianggap normal untuk starter jelai, oat, dan gandum, tetapi jika starter kentang memiliki fermentasi penutup, ini berarti ragi telah melemah dan ragi muda yang kuat harus ditambahkan. Fermentasi berbusa tidak diinginkan, karena sering menyebabkan percikan wort dan hilangnya bahan mentah.

Untuk menghilangkan kekurangan ini, adonan ragi yang kental disiapkan, yang difermentasi dengan kuat; gunakan hanya malt murni; batasi nutrisi atau respirasi ragi dalam penghuni pertama; gunakan oat atau millet malt; penghilang busa digunakan: minyak sayur dan lemak babi.

Fermentasi adalah tahap utama dari proses pembuatan teknologi, alkohol. Hasil produk jadi dan kualitasnya tergantung pada bagaimana fermentasi berlangsung. Fermentasi adalah reaksi kimia kompleks yang membutuhkan pengaturan suhu yang ketat dan konsentrasi komponen tertentu. Secara skematis, reaksi ini dapat direpresentasikan sebagai berikut:

gula -> etil alkohol + air + karbon dioksida
C12H22O11->C2H5OH + H2O + CO2

Salah satu faktor penting untuk efisiensi fermentasi adalah mempertahankan suhu optimal (tidak kurang dari 18°C ​​​​dan tidak lebih tinggi dari 24°C). Jadi, hawa dingin yang tajam pada periode awal fermentasi dapat sepenuhnya menghentikannya, meskipun belum semua gula terfermentasi. Pada suhu rendah, ragi tetap hidup, tetapi tidak dapat bekerja. Dalam hal ini, perlu untuk menaikkan suhu; ragi akan dapat terus bekerja dan menghentikan fermentasi, tetapi untuk ini pertama-tama perlu "mengganggu" mereka dengan mengaduk. Suhu fermentasi yang tinggi jauh lebih berbahaya, karena dapat melemahkan aktivitas vital ragi sehingga tidak memungkinkan untuk melanjutkan pekerjaannya. Dalam hal ini, kami merekomendasikan untuk mengeluarkan wort dari ragi dengan tabung karet, menambahkan segar dan menempatkan wadah di ruangan dengan suhu tidak melebihi 20 ° C. Laju reaksi fermentasi dalam kondisi normal sebanding dengan konsentrasi gula dalam penghuni pertama, tetapi harus diperhatikan bahwa reaksi fermentasi berhenti ketika konsentrasi alkohol yang dihasilkan mencapai lebih dari 10% volume. Oleh karena itu, dengan jumlah gula yang tidak mencukupi, fermentasi akan berjalan lambat, dan kelebihan gula tidak akan ikut serta dalam reaksi pembentukan alkohol, yang akan menyebabkan kerugian tambahan.

Fermentasi memiliki tiga tahap: fermentasi awal - fermentasi, fermentasi utama dan pasca fermentasi. Pada tahap awal starter dijenuhkan dengan karbondioksida, suhu naik 2-3°C, rasa starter mula-mula manis, kemudian rasa manisnya melemah dan menjadi tidak terlihat. Durasi tahap awal adalah 25-30 jam.

Selama fermentasi utama, seluruh permukaan starter ditutupi dengan gelembung besar dan kecil yang membentuk busa. Temperatur naik hingga 30°C, dan pada peningkatan yang lebih tinggi, diperlukan pendinginan paksa. Konsentrasi alkohol meningkat dengan cepat, dan rasa penghuni pertama menjadi asam pahit. Pada akhir fermentasi utama, konsentrasi gula dalam penghuni pertama turun menjadi 1,5-3%. Durasi tahap ini adalah dari 15 hingga 24 jam.

Selama fermentasi, kadar sourdough menurun, buih mengendap, suhu turun menjadi 25-26°C. Rasanya menjadi asam pahit karena adanya alkohol. Konsentrasi gula turun menjadi 1%, keasaman starter meningkat. Tujuan fermentasi adalah fermentasi produk sisa konversi pati - dekstrin. Untuk melakukan ini, perlu menjaga diastasis di dalamnya dalam keadaan aktif, yang dapat dicapai dengan mengamati rezim suhu selama proses sakarifikasi.

Fermentasi tumbuk kentang berlangsung 15-25 jam, tetapi bila menggunakan gula bit, fermentasi berlangsung 90-120 jam.

Penghuni pertama yang difermentasi sepenuhnya menghasilkan aftertaste yang spesifik dan sedikit pahit; pembentukan buih dan keluarnya gas di dalamnya praktis berhenti, meski saat wadah diguncang, gelembung gas dari bawah tetap naik. Baunya juga terasa berubah dari tajam menjadi manis dan asam.

Kemampuan untuk menentukan dengan benar saat pematangan penghuni pertama sangat penting untuk mendapatkan alkohol yang baik. Selama distilasi starter yang terlalu matang, parameter kualitasnya menurun, dan penggunaan starter yang belum matang secara signifikan mengurangi hasil produk akhir. Namun, kemampuan nyata untuk menangkap momen saat penghuni pertama sudah matang datang dengan pengalaman, karena setiap jenis bahan mentah memiliki ciri khasnya masing-masing.

Minum alkohol

Distilasi starter yang difermentasi memungkinkan untuk mendapatkan larutan alkohol dengan konsentrasi yang meningkat. Ini mengandung alkohol 8,5 hingga 14,5%, yang sesuai dengan pembacaan hidrometer 0,987-0,990. Saat starter mendidih, terbentuk uap yang mengandung alkohol beberapa kali (3-8) lebih banyak daripada dalam larutan, yang dapat dilihat dari tabel di bawah ini.

Untuk distilasi penghuni pertama, perlu memasang kubus distilasi, menghubungkan pendingin, memeriksa kekencangan sambungan tabung dan segel. Penyulingan dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai alat pemanas, termasuk kompor gas dengan api terbuka, namun sebaiknya menggunakan alat pemanas tertutup (TEH). Selama distilasi, starter dituangkan ke dalam kubus distilasi, mengisi tidak lebih dari dua pertiga volume kubus, ditutup dengan penutup tertutup dan dipanaskan. Pertama, pemanasan dilakukan dengan laju tinggi (hingga 5°C/menit), kemudian, ketika suhu mencapai 70°C, laju pemanasan dikurangi menjadi 1°C/menit. Suhu diukur dengan termometer 0-100°C.

Perebusan starter dimulai pada suhu 90-93°C, tergantung konsentrasi alkohol. Saat distilasi pertama muncul, perlu untuk mengurangi laju pemanasan, mengatur laju aliran keluar distilat menjadi 120-150 tetes per menit dan mengukur suhunya. Bila suhu distilasi di atas 30°C, pendinginan dan sirkulasi air di lemari es harus ditingkatkan. Maka perlu untuk menstabilkan laju aliran keluar distilat dan membawanya semaksimal mungkin, tetapi tidak membiarkan ragi keluar ke dalam pipa perangkat. Selama distilasi, suhunya di dalam steamer perangkat perlahan-lahan akan meningkat, dan ketika 98,7 ° C tercapai, distilasi harus diselesaikan, karena kandungan alkohol dalam starter kurang dari 1%, dan sebagai tambahan, pada suhu ini , minyak fusel terakumulasi secara intensif dalam alkohol.

Untuk menyalip semua alkohol yang terkandung dalam volume asli starter, perlu menyalip tidak lebih dari sepertiga volumenya.

Distilasi tunggal menghasilkan distilasi 3 kali lebih pekat. Untuk mendapatkan minyak mentah yaitu alkohol mentah dengan konsentrasi 80 ° dilakukan penyulingan beberapa kali, jumlah penyulingan tergantung dari alat alat penyulingan. Beberapa desain kubus distilasi memungkinkan Anda mendapatkan konsentrasi alkohol 72-80 ° setelah distilasi kedua. Selama penyulingan, suhu larutan dipantau dengan termometer, dan jika telah naik menjadi 98,7°C, penyulingan harus dihentikan.

Penyulingan alkohol setelah penyulingan pertama dinetralkan dengan menambahkan soda kaustik atau abu kayu birch (10 g soda per 1 liter distilat). Untuk distilasi ulang, distilasi alkohol dituangkan ke dalam kubus distilasi, mengisi tidak lebih dari 3/4 volumenya. Pertama, mereka dipanaskan secara intensif, dan ketika suhu mencapai 70°C, intensitas pemanasan berkurang. Titik didih distilat berada pada kisaran 85-87°C, pemanasan hingga suhu ini dilakukan secara perlahan. Dengan munculnya distilasi sekunder, laju pemanasan harus ditingkatkan dan aliran distilasi maksimum harus distabilkan.

Selama distilasi kedua, konsentrasi alkohol di penerima dikontrol dengan alat pengukur alkohol (hidrometer). Ketika konsentrasi distilat sekunder mencapai 55-60°, alkohol yang dihasilkan harus dituangkan ke dalam wadah lain dan distilasi fraksi kedua harus dilanjutkan hingga titik didih naik menjadi 98,5°C.

Distilasi alkoholik yang dihasilkan dari fraksi kedua dengan konsentrasi alkohol rendah (30°) harus didestilasi lagi. Untuk melakukan ini, ukur volume distilasi, serta volume alkohol yang diperoleh. Volume total alkohol dari dua fraksi yang diperoleh sebagai hasil distilasi kedua tidak lebih dari 1/2 volume awal distilasi alkohol.

Konsentrasi alkohol kira-kira dapat ditentukan dengan metode pembakaran. Untuk melakukan ini, sampel kecil (20 ml) alkohol ditempatkan dalam satu sendok makan dan korek api yang menyala dibawa; konsentrasi alkohol ditentukan kira-kira sebagai berikut: penyalaan tidak terjadi - konsentrasinya kurang dari 30 °; pengapian terputus-putus, dengan nyala api - konsentrasi 35-38 °; bahkan pembakaran yang stabil dengan nyala api yang tinggi, residu air kurang dari setengah volume awal - konsentrasi alkohol lebih dari 50 °.

Hasil alkohol tergantung pada jenis bahan baku dan kualitas semua operasi. Indikator ini mencirikan efisiensi penggunaan bahan baku dan kualifikasi pabrikan.

Persiapan semangat cognac

Untuk produksi alkohol cognac, bahan wine pertama kali diperoleh dengan memfermentasi jus anggur. Must dibuat dari jus anggur, yang difermentasi selama 3-4 minggu dalam wadah tertutup di bawah segel air. Bahan anggur ini harus difermentasi, distilasi berulang kali, menghasilkan alkohol brendi.

Penyulingan bahan anggur memungkinkan untuk mendapatkan larutan alkohol dengan konsentrasi yang meningkat. Wort yang difermentasi mengandung 8,5 hingga 12,5% ​​alkohol. Distilasi didasarkan pada sifat alkohol untuk lebih terkonsentrasi dalam uap daripada dalam larutan air. Untuk distilasi, bahan anggur ditempatkan dalam kubus distilasi dan dipanaskan hingga titik didih, yang tergantung pada kandungan alkoholnya, bisa mencapai 83-93°C. Saat wort mendidih, terbentuk uap yang mengandung alkohol beberapa kali lebih banyak daripada larutannya (3-8 kali). Proses penyulingan pertama bahan anggur cognac dilakukan mirip dengan proses memperoleh minuman alkohol.

Distilasi tunggal menghasilkan distilasi 3 kali lebih pekat. Untuk mendapatkan mentah, yaitu minyak mentah, alkohol, berbagai alat penyulingan digunakan. Beberapa desain kubus distilasi memungkinkan untuk memperoleh konsentrasi alkohol 72-80 ° setelah distilasi kedua.

Sebagai hasil penyulingan pertama, diperoleh penyulingan dengan volume tidak lebih dari setengah volume awal bahan wine yang digunakan dalam penyulingan (diperoleh 3 liter penyulingan dari 6 liter bahan wine).

Alkohol anggur mentah mengalami distilasi berulang dengan pemisahan menjadi fraksi: kepala, tengah (roh cognac kelas satu) dan ekor. Cairan limbah tetap berada di dalam kubus.

Distilasi kedua alkohol mentah dengan pemisahan fraksi adalah proses yang sangat bertanggung jawab, karena kualitas cognac spirit sangat bergantung pada pemilihan fraksi yang benar dan kepatuhan dengan kecepatan distilasi yang diperlukan. Distilasi kedua dilakukan dalam peralatan dengan pemanas air.

Selama distilasi kedua, fraksi kepala dengan kekuatan 82-84% volume pertama-tama dipisahkan, mengandung aldehida, ester, dan alkohol tinggi dalam jumlah yang signifikan, yang memiliki bau menyengat dan rasa tidak enak. Fraksi ini diambil dalam 20-40 menit dalam jumlah 1-3% dari volume alkohol mentah.

Ketika distilat mencapai kekuatan 74-77% dari volume, bau menyengat melemah, dan sejak saat itu mereka mulai memilih fraksi tengah (alkohol cognac). Output dari fraksi ini adalah 30-35% dari volume awal alkohol mentah. Selama seleksi, kekuatan distilat secara bertahap menurun dan rata-rata 60-70% dari volume.

Dengan penurunan kekuatan distilat menjadi 50-40% volume, mereka melanjutkan ke pemilihan fraksi ekor. Volume fraksi ekor adalah 17-23% dari volume alkohol mentah. Cairan bekas yang tersisa di dalam kubus adalah 37-52% dari volume alkohol mentah yang diambil.

Fraksi tengah yang dipilih adalah cognac spirit, yang segera (tanpa perbaikan) dimasukkan ke dalam tong kayu ek untuk pemaparan yang lama.

Alkohol cognac segar tidak berwarna, memiliki rasa terbakar dan tidak cukup aromatik. Saat menua dalam tong kayu ek, perubahan signifikan terjadi di dalamnya.

Laras diisi dengan alkohol pada suhu 18-20°C, menyisakan ruang kosong (1-2% dari volumenya) untuk kemungkinan pemuaian alkohol saat suhu berubah. Tong kayu ek yang diisi dipalu dengan lidah dan disimpan. Alkohol Cognac disimpan pada suhu udara 18-20 ± 3°C dan kelembapan 75-85%. Penting untuk menjaga suhu konstan dalam penyimpanan. Tumpukan diberi lilin untuk mencegah hilangnya alkohol. Selama penyimpanan, alkohol ditambahkan ke tong setiap tahun, pengecapan dilakukan: warna, kandungan alkohol, dan keasaman diperiksa. Mereka juga memeriksa kondisi tong, yang seharusnya tidak ada kebocoran dan noda sedikit pun.

Durasi pemaparan ditentukan oleh tujuan alkohol dan komposisi cognac di masa depan. Semakin lama pemaparan, semakin baik kualitas cognac spirit.

Cognac berumur dalam tong kayu ek yang terbuat dari kayu ek berusia 70-100 tahun. Pelat untuk tong ditusuk dari batang gergajian. Simpul melanggar sifat kayu, jadi kayu dengan simpul tidak digunakan untuk membuat tong. Volume barel biasanya 30-50 liter. Tong cognac tua sangat berharga, tidak dapat digunakan untuk menyimpan cairan dan anggur lain. Alkohol cognac dapat disimpan dalam tangki logam yang diisi dengan pelat kayu ek dengan panjang 60 cm, tebal 1,8 cm, dan lebar 6 cm dengan kecepatan permukaan 100 cm2 per 1 liter alkohol cognac.

Sebelum meletakkan pelat kayu ek dicuci, diolah dengan larutan alkali kaustik (0,5%) pada suhu 15 ° C selama dua hari. Kemudian dicuci dan dikeringkan. Pelat dimasukkan ke dalam tangki, diamankan dengan irisan kayu ek agar tidak mengapung, dan dituangkan dengan alkohol. Selama penuaan, oksigen dimasukkan ke dalam alkohol 1-2 kali setahun, menuangkannya dari wadah. Pelat digunakan 3-4 kali, kemudian lapisan atas (2-3 mm) dilepas dan digunakan kembali. Alkohol tahan 3-5 tahun. Setelah menua, cognac dibuat dari cognac spirit.

Fraksi yang diperoleh setelah distilasi berulang (kepala dan ekor) dicampur, diolah dengan kalium permanganat dan soda kaustik, didiamkan selama dua jam, kemudian dilakukan distilasi fraksional. Fraksi tengah digunakan untuk pembuatan minuman beralkohol.

Pemurnian alkohol minum dan aromatisasinya

Penyulingan alkohol awal yang dihasilkan harus dibersihkan dari kotoran berbahaya dan menghilangkan bau tak sedap khas yang dibawa oleh minyak fusel.

Larutan alkohol yang didapat dari penghuni pertama, selain etil alkohol, mengandung sejumlah zat yang harus dihilangkan karena berbahaya dan menurunkan kualitas minuman. Metode pemurnian meliputi pemurnian kimia menggunakan berbagai zat yang menetralkan pengotor, serta pemisahan pengotor dengan penguapan berulang dan kondensasi uap, yang memungkinkan Anda memisahkan komposisi menjadi fraksi terpisah dan meningkatkan konsentrasinya. Komposisi dan titik didih pengotor ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Selama pembersihan, asam dihilangkan dengan netralisasi dengan alkali atau garam (soda), yang mudah terurai saat dipanaskan atau mengendap. Fusel Mas

La disabunkan dan diubah menjadi keadaan tidak mudah menguap juga ketika diolah dengan alkali, pengotor yang tersisa dioksidasi oleh kalium permanganat.

Kotoran ini kemudian dihilangkan dengan distilasi.

Pertama, distilat alkohol mengalami perlakuan kimia, dan kemudian distilasi fraksional dilakukan, di mana bagian penyusun distilat alkohol diisolasi secara berurutan. Pengotor yang mendidih ringan - kepala - dipisahkan pada tahap awal penyulingan, kemudian alkohol murni yang cukup disuling dan, terakhir, pengotor yang mendidih berat - ekor.

Untuk menghilangkan kotoran berbahaya (produk kepala dan ekor) selama distilasi, sejumlah nilai - fraksi dipilih secara berurutan.

Proses ini dapat dianggap sebagai perbaikan yang disederhanakan di rumah, di mana alkohol dengan titik didih tinggi dan rendah dihilangkan.

Volume fraksi pertama adalah 3-8% dari total volume alkohol dalam larutan. Alkohol ini tidak cocok untuk keperluan makanan, hanya dapat digunakan untuk kebutuhan teknis. Volume fraksi kedua yang mengandung alkohol cukup murni adalah 75-85%. Alkohol ini cocok untuk keperluan makanan. Fraksi terakhir (volume 2-6%) mengandung minyak fusel dalam jumlah yang signifikan. Bagian ini dikumpulkan dan disuling kembali sesuai dengan semua kondisi yang diperlukan.

Pemurnian dengan distilasi dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan yang sama dengan distilasi sederhana. Namun, perangkat khusus digunakan untuk meningkatkan konsentrasi dan tingkat pemurnian. Pemurnian alkohol mentah meliputi: pemurnian kimia pertama, distilasi kedua, dan pemurnian kimia kedua.

Pertama, kandungan alkohol dan keasaman alkohol distilat (alkohol mentah) diperiksa. Di hadapan reaksi asam, alkali atau soda ditambahkan ke alkohol untuk menetralkan keasaman (1-2 g alkali KOH atau 5-8 g soda per 1 liter). Kemudian alkohol diolah dengan larutan kalium permanganat, yang diencerkan dengan sedikit air suling. Untuk 1 liter alkohol mentah, ambil 2 g kalium permanganat, yang sebelumnya dilarutkan dalam 50 ml air suling. Larutan alkohol dan kalium permanganat dicampur secara menyeluruh dan dibiarkan selama 15-20 menit untuk menyelesaikan reaksi kimia. Setelah itu, alkali atau soda ditambahkan lagi dalam jumlah yang sama, dicampur dan dibiarkan jernih selama 8-12 jam. Kemudian alkohol disaring melalui kain linen dan operasi perbaikan kedua dilakukan - distilasi fraksional.

Ada ahli yang percaya bahwa kalium permanganat memberi rasa tidak enak pada alkohol. (Tapi ini biasanya terjadi jika tidak ada distilasi kedua.) Sebagai alternatif penggunaan kalium permanganat, ditawarkan dua opsi berikut.

Opsi nomor 1. Seikat ranting blackcurrant, dikupas dari kulitnya, sekitar 15-20 buah, ditempatkan dalam botol tiga liter dengan alkohol destilasi pertama, dan disimpan di dalam toples selama kurang lebih dua minggu hingga isinya menjadi hitam.

Opsi nomor 2. Sebuah filter dipasang, di mana peran elemen filter dimainkan oleh kentang yang dipotong dadu berukuran sekitar 0,5-1 cm, mereka mengisi kaleng plastik berisi air soda sekitar 3/4, dan alkohol dari distilasi pertama didorong melalui filter ini.

Menurut para ahli tersebut, teknik ini sepenuhnya menggantikan penggunaan kalium permanganat (potassium permanganate).

Untuk memurnikan alkohol dengan distilasi kedua, perangkat kedua harus dipasang, yang dapat digunakan sebagai kubus distilasi dengan penangkap tetes.

Alkohol mentah untuk distilasi diencerkan dengan air lunak hingga konsentrasi 45-50 °. Jumlah air yang dibutuhkan dituangkan ke dalam wadah dengan alkohol mentah dan konsentrasinya diukur dengan pengukur alkohol (hidrometer). Alkohol yang telah diencerkan ditempatkan di dalam alat (kubus) dan dipanaskan dengan cepat hingga 60°C, kemudian laju pemanasan dikurangi dan dipanaskan perlahan hingga mencapai titik didih, yaitu pada kisaran 83,5-84,5°C.

Fraksi alkohol pertama yang diperoleh pada tahap awal penyulingan dituangkan ke dalam wadah terpisah dan selanjutnya hanya digunakan untuk keperluan teknis. Volume fraksi ini adalah 3-8% dari volume alkohol dalam larutan alkohol mentah encer (40 ml per 1 liter alkohol).

Langkah distilasi kedua dilakukan pada tingkat pemanasan yang meningkat. Distilasi harus dilakukan pada suhu 96-97°C, setelah itu diperoleh fraksi alkohol kedua, yang nantinya dapat digunakan untuk keperluan makanan. Volume alkohol fraksi kedua adalah 80-84% dari volume alkohol dalam larutan alkohol mentah encer (420 ml per 1 liter alkohol). Fraksi kedua alkohol dituangkan ke dalam wadah terpisah dan pemurnian kimiawi kedua dilakukan.

Pada distilasi tahap ketiga, yang berlangsung pada suhu 96-99°C, diperoleh alkohol konsentrasi rendah dengan kandungan minyak fusel yang tinggi. Alkohol ini diakumulasikan dalam wadah khusus dan mengalami perbaikan berulang kali. Volume fraksi ketiga alkohol adalah 8-10% dari volume fraksi kedua (60-80 ml per 1 liter alkohol).

Saat memurnikan dengan distilasi kedua, ada beberapa trik tambahan untuk membantu menghilangkan bau dan rasa tidak enak yang dimiliki alkohol pada distilasi pertama.

Pertama, ini adalah penambahan susu segar ke alkohol suling dengan perbandingan 1:6. Metode pembersihan yang sangat efisien dan efektif.

Kedua, tambahkan beberapa sendok makan garam meja dan 100-200 g arang birch ke alkohol sulingan.

Efeknya tidak begitu terasa, selain itu, partikel batu bara terkecil menyumbat koil dan saluran pipa, yang dapat menyebabkan kegagalan sementara perangkat.

Ketiga, penambahan berbagai bumbu ke dalam alkohol suling - 5-6 merica hitam, 5-6 daun salam, dll. Efeknya juga tidak diungkapkan dengan jelas. Pemurnian kimia dari fraksi alkohol kedua (makanan) dilakukan dengan pengolahan dengan arang. Untuk melakukan ini, alkohol ditempatkan dalam botol dan arang yang dihancurkan (linden, birch) ditambahkan di sana dalam jumlah 50 g per 1 liter alkohol. Alkohol dengan batu bara secara berkala, 2 kali sehari, dikocok dan diinfuskan selama 3 minggu. Di akhir pemurnian, alkohol disaring melalui kain linen dan melalui kertas saring.

Untuk mendapatkan alkohol dengan konsentrasi tinggi mendekati 100%, alkohol yang diperoleh setelah distilasi perlu diproses lebih lanjut dan dilakukan operasi dehidrasi, yang menggunakan bahan kimia khusus yang mampu menambahkan air dan tidak berinteraksi dengan alkohol. . Zat-zat ini termasuk kalsium klorida dan tembaga sulfat, yang dikenal oleh semua tukang kebun. Garam-garam ini mempunyai kemampuan mengikat dan menahan air dalam jumlah beberapa kali lebih besar dari berat bahan keringnya. Tetapi karena vitriol biru sendiri jauh dari zat yang tidak berbahaya, disarankan untuk menggunakan kalsium klorida. Itu harus dikalsinasi dalam piring logam atau porselen pada suhu 150 ° C selama 20 menit dan didinginkan hingga suhu 30-40 ° C. Tuang kalsium klorida terkalsinasi ke dalam alkohol yang diperoleh setelah distilasi dengan konsentrasi 70-80 °, campur dan diamkan selama satu jam. Kemudian tuangkan alkohol dehidrasi ke dalam penyulingan dan sulingan. Setelah distilasi, konsentrasi alkohol adalah 96-97°. Alkohol semacam itu sangat higroskopis dan harus disimpan dalam wadah tertutup rapat. Untuk 1 liter alkohol murni dengan kekuatan 70 °, Anda perlu mengambil 80 g kalsium klorida kering yang dikalsinasi.

Untuk memeriksa kualitas alkohol yang dihasilkan setelah dibersihkan, serangkaian analisis dapat dilakukan di rumah dengan peralatan yang diperlukan.

Pertama tentukan warna dan transparansi. Untuk melakukan ini, alkohol dituangkan ke dalam wadah kaca transparan dan warna, bayangan, dan keberadaan pengotornya ditentukan secara visual. Warna keruh, keputihan menunjukkan adanya minyak fusel.

Konsentrasi alkohol ditentukan dengan menggunakan alat sederhana - pengukur alkohol, yang mudah dibuat di rumah. Pemeriksaan komprehensif umum - tes kemurnian - memungkinkan Anda menilai kualitas alkohol secara umum.
Tes kedua untuk kemampuan oksidasi dilakukan dengan menggunakan larutan kalium permanganat 1%, yang seharusnya tidak mengubah warna merah karakteristiknya bila dicampur dengan alkohol selama 20 menit.

Alkohol harus tahan terhadap uji kemurnian dan uji kemampuan oksidasi.

Kehadiran pengotor individu: aldehida, asam, ester ditentukan oleh bau dan rasa, tetapi kandungan kuantitatif dari pengotor ini hanya dapat ditentukan dengan melakukan analisis kimia menggunakan bahan kimia khusus. Alkohol murni tidak boleh mengandung pengotor lebih dari 0,02 g/l asam bebas, 0,02% aldehida, 50 mg/l ester, 0,003% minyak fusel, kehadiran furfural tidak diperbolehkan.

Untuk menentukan warna dan transparansi, alkohol dituangkan ke dalam silinder kering yang bersih dengan kapasitas 100-150 ml kaca tidak berwarna dan transparan, dan warna, bayangan dan keberadaan pengotor mekanis diamati pada cahaya yang tersebar melewati silinder.

Penentuan bau dan rasa. Sejumlah kecil alkohol ditempatkan dalam bejana dengan sumbat yang tertutup rapat, diencerkan dengan 2,5-3,0 volume air minum dingin, dan setelah pencampuran awal yang kuat, alkohol segera diuji bau dan rasanya.

Kekuatan alkohol ditentukan dengan pengukur alkohol logam atau gelas menggunakan data pada tabel di bawah ini.

Untuk menguji kemurniannya, 10 ml alkohol dituangkan ke dalam labu leher sempit dengan kapasitas 70 ml dan dengan cepat ditambahkan dalam 3-4 dosis dengan pengocokan konstan 10 ml asam sulfat (sp. w. 1.835).

Campuran yang dihasilkan segera dipanaskan di atas lampu alkohol yang menghasilkan nyala api setinggi 4-5 cm dan lebar sekitar 1 cm di bagian bawah (lebar) Selama pemanasan, labu diputar sepanjang waktu agar cairan tercampur dengan baik dan agar api tidak menyentuh labu di atas batas cairan yang dipanaskan. Pemanasan campuran dihentikan saat gelembung muncul ke permukaannya, membentuk busa; proses pemanasan berlangsung 30-40 detik, setelah itu campuran dibiarkan dingin. Campuran yang didinginkan dalam labu harus benar-benar tidak berwarna.

Untuk akurasi pengujian, isi (setelah pendinginan) labu dituangkan ke dalam silinder khusus dengan sumbat yang digiling dan, menggunakan tripod, warna campuran diamati, dibandingkan dengan alkohol, serta dengan asam, diambil dalam volume yang sama dan dituangkan ke dalam silinder terpisah dengan diameter dan kualitas kaca yang sama.
Hasil tes dianggap positif jika campurannya tidak berwarna seperti alkohol dan asam.

Untuk melakukan uji oksidasi, silinder dengan ground stopper dan tanda 50 ml dibilas dengan alkohol, diisi dengan alkohol yang sama sampai tanda dan direndam selama 10 menit dalam air pada suhu 15 ° C, dituangkan ke dalam gelas. mandi di atas tingkat alkohol dalam silinder. Setelah 10 menit, 1 ml larutan kalium permanganat (0,2 g kalium permanganat per 1 liter air) ditambahkan ke dalam silinder, silinder ditutup dengan sumbat dan, setelah cairan tercampur, kembali direndam dalam bak air. . Saat berdiri, warna merah-ungu campuran berangsur-angsur berubah dan mencapai warna larutan standar khusus, yang penampilannya diambil sebagai akhir pengujian.

Untuk mengamati perubahan warna alkohol, selembar kertas putih diletakkan di bawah silinder. Waktu terjadinya reaksi oksidasi dinyatakan dalam menit. Hasil tes dianggap positif jika warna bertahan selama 20 menit.

Penentuan kandungan asam dan furfural biasanya dilakukan di laboratorium.

Untuk menentukan kandungan asam, 100 ml alkohol uji diencerkan dengan 100 ml air dan, setelah tercampur, direbus dalam labu dengan pendingin bola selama 30 menit. Setelah didinginkan hingga suhu 35-40 °C (bagian bawah labu dapat dipegang dengan tangan), sedangkan bagian atas lemari es harus ditutup dengan tabung soda kapur, diperiksa keasamannya. Asam alkohol dinetralkan dengan larutan natrium hidroksida 0,1 N dengan adanya fenolftalein sampai muncul warna merah muda yang tidak hilang dalam 1-2 menit.

Jumlah miligram asam (G) dalam bentuk asam asetat dalam 1 liter alkohol anhidrat dihitung dengan rumus:

Dimana V adalah jumlah larutan natrium hidroksida 0,1 N yang digunakan untuk menetralkan 100 ml alkohol uji, ml; 6 - jumlah asam asetat yang sesuai dengan 1 ml larutan natrium hidroksida 0,1 N, mg; 10 - faktor konversi per 1 liter alkohol; K - faktor konversi untuk alkohol anhidrat K = 100; C adalah kekuatan alkohol yang diuji,% (berdasarkan volume).

Untuk menentukan kandungan furfural, 10 tetes anilin murni, 3 tetes asam klorida (sp.w.1.885) dituangkan ke dalam silinder dengan ground stopper berkapasitas 10 ml menggunakan pipet dan volumenya disesuaikan dengan tandai dengan alkohol. Jika larutan tetap tidak berwarna dalam waktu 10 menit, alkohol dianggap lulus uji. Munculnya warna merah menjadi ciri adanya furfural.

Biasanya, alkohol yang dimurnikan di rumah menggunakan teknologi di atas memenuhi persyaratan yang diperlukan untuk minum alkohol.

Teknik penting yang dapat secara signifikan meningkatkan rasa dan aroma minuman beralkohol yang disiapkan di rumah adalah aromatisasinya.

Hampir semua buah dan buah yang dapat dimakan, rempah-rempah dan beberapa tumbuhan, bunga dan akar dapat digunakan untuk mendapatkan aroma dan memberikan rasa khusus pada alkohol. Biasanya tanaman yang digunakan untuk membumbui minuman disiapkan terlebih dahulu, dikeringkan dan disimpan dalam wadah tertutup. Lebih mudah menyimpan bukan tanaman kering, tetapi membuat infus atau ramuan darinya, yang memakan lebih sedikit ruang dan lebih awet.

Zat penyedap diekstraksi dari bahan mentah nabati dengan bantuan pelarut - alkohol atau air. Sebelum diproses, bahan mentah harus dihancurkan. Cara termudah untuk mengekstrak - bersikeras pada alkohol. Dalam proses infus, alkohol jenuh dengan zat aromatik, dan rasa minumannya berubah. Bahan mentah harus diinfuskan sampai semua zat penyedap dari tanaman larut dalam alkohol.

Saat bersikeras, larutan dituang secara berkala, lalu bahan mentah dituangkan lagi dan dikocok. Paling efektif, tanaman mengeluarkan zat penyedap dengan kekuatan pelarut 45-50 °. Jika alkohol lebih kuat, yang ditentukan dengan hidrometer, maka larutannya diencerkan. Berubah secara berkala menjadi bahan baku penyedap segar, menuangkannya dengan alkohol yang sama, diperoleh infus dengan konsentrasi lebih tinggi. Efek yang sama dicapai dengan merebus bahan mentah dalam wadah tertutup, diikuti dengan atau tanpa infus. Waktu mendidih adalah 10-15 menit. Dengan bantuan infus pekat, alkohol terkadang ditingkatkan, yang belum melalui tahap infus.

Durasi persiapan tincture tergantung pada jenis bahan baku dan rezim suhu dan biasanya 3-5 minggu. Ketika suhu naik menjadi 50-60°C, waktu infus untuk beberapa jenis bahan baku dikurangi menjadi 5-8 hari. Tingtur ini disebut dewasa sebelum waktunya. Jika botol dengan minuman infus diletakkan di atas balok kayu yang diletakkan di dalam panci berisi air dan direbus, maka akan diperoleh tingtur yang baik.

Distilasi decoctions memungkinkan untuk mendapatkan larutan pekat dengan tingkat kejenuhan yang tinggi dengan zat aromatik, serta minyak atsiri. Zat ini hampir tidak mengubah rasa minuman, tetapi memberikan rasa yang diinginkan.

Untuk menambah rasa, tidak hanya ramuan yang disuling, tetapi juga infus. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil sedikit bumbu, menggiling halus, menuangkan air mendidih (ambil 3,5 liter air per 400 g), gabus rapat dan bersikeras selama sehari. Kemudian tambahkan 2,5 liter air dan saring hingga aroma bumbu tetap tercium. Kemudian tambahkan bumbu segar dan menyusul lagi. Anda dapat melakukan operasi ini untuk ketiga kalinya. Air seperti itu disebut tiga kali lipat, dan jika 200 g air tersebut dituangkan ke dalam 1,2 liter alkohol, maka rasa minuman yang dihasilkan akan serupa dengan yang diperoleh dengan distilasi dengan rempah-rempah.

Cara paling kompleks untuk mendapatkan zat aromatik didasarkan pada penguapannya dengan mengolah bahan mentah dengan uap super panas. Untuk ini, peralatan distilasi khusus digunakan, di mana bahan bakunya terkena uap super panas, yang memberikan efek termal yang dalam pada bahan mentah, yang berkontribusi pada penghilangan zat aromatik yang lebih baik. Dengan cara ini, larutan pekat dan minyak esensial diperoleh.

Untuk memberi minuman rasa yang diinginkan, larutan yang dihasilkan ditambahkan sedikit ke minuman selama pembuatan. Komposisi komponen dan dosisnya sangat menarik dan merupakan rahasia pembuatan minuman.

Selain yang disebutkan, metode sederhana penyulingan minuman beralkohol yang sebelumnya diresapi dengan beberapa komponen aromatik digunakan, yang memungkinkan untuk mendapatkan minuman beraroma yang enak di rumah, khususnya vodka, minuman beralkohol, dan balsem.

Jika tanaman dan rempah-rempah ditambahkan ke penghuni pertama, aromanya menjadi lemah selama distilasi. Untuk menyempurnakannya, Anda membutuhkan air yang diencerkan dengan penghuni pertama, pertama-tama bersikeras pada bumbu pilihan. Anda bisa membuat ramuannya dan mengencerkannya dengan penghuni pertama.

Lebih disukai menyiapkan starter penghuni pertama dalam air beraroma, dan juga menempatkan penyedap dalam pengukus. Alkohol semacam itu akan memiliki aroma yang stabil tanpa sedikit pun bau badan pesawat. Untuk melakukan ini, diinginkan untuk membuat tabung antara tungku dan tangki, tangki dan pengukus dalam bentuk gulungan dan juga memanaskannya. Anda juga bisa memanaskan steamer sendiri jika terbuat dari logam. Inti dari proses ini adalah pengolahan rasa dengan uap yang mengandung alkohol super panas.

Distilasi infus memungkinkan untuk mendapatkan minuman beraroma dengan kandungan alkohol tinggi. Untuk memberikan rasa yang diinginkan pada alkohol setelah distilasi, alkohol dicampur dengan infus tumbuhan, sedangkan alkoholnya sendiri diinfuskan lagi. Misalnya, alkohol yang diinfuskan dengan kulit lemon, setelah distilasi, bersikeras lagi pada kulit lemon segar.

Penggunaan bumbu untuk pembuatan minuman memiliki ciri khas tersendiri. Bumbu dapat dimasukkan ke dalam minuman dalam bentuk aslinya dan diinfuskan selama beberapa waktu, setelah itu dibuang. Seringkali, rempah-rempah dimasukkan dalam bentuk ekstrak, yang diperoleh sebelumnya dengan infus dalam media berair atau rendah alkohol. Dalam minuman keras, rempah-rempah larut secara intensif, akibatnya rasa minuman menjadi pahit dan terkadang menyengat, oleh karena itu, untuk anggur manis, lebih disukai menggunakan larutan rempah-rempah dalam air. Tabel di bawah ini menunjukkan perkiraan dosis bumbu yang digunakan untuk membumbui minuman beralkohol selama infus.

Agen aromatik yang baik adalah alkohol berry, yang diperoleh dengan memasukkan berry kering ringan dengan aroma alami yang kuat (blackcurrant, raspberry, strawberry, strawberry). Untuk melakukan ini, buah beri dikeringkan di bawah sinar matahari atau di lemari pengering sampai menjadi padat, tetapi masih cukup lunak. Buah beri ditempatkan dalam botol kaca, mengisi seluruh volume, dan dituangkan dengan alkohol kuat 80-90 °, kemudian disumbat dan ditempatkan di tempat yang hangat. Isi botol dikocok 2-3 kali sehari. Bersikeras untuk

7-10 hari sampai alkohol mengambil warna dan aroma buah beri. Setelah itu, alkoholnya dikeringkan dan digunakan untuk membentengi anggur berry yang memiliki sedikit aroma alami.

Infus vanila juga disiapkan dengan alkohol, yang tidak larut dengan baik dalam air. Vanillin tidak boleh dimasukkan langsung ke dalam minuman, karena memberikan rasa pahit dan memperburuk rasa. Untuk menyiapkan alkohol vanila, diambil 5-6 sendok teh vanillin, dituangkan dengan alkohol (200 ml, 70 °) dan diinfuskan selama beberapa hari, kemudian disaring dan digunakan untuk membuat minuman. Untuk 1 liter cairan, ambil 50-100 ml alkohol vanila.

Minyak atsiri dan esens banyak digunakan untuk membumbui minuman beralkohol. Mereka adalah zat aromatik pekat dan digunakan dalam jumlah yang sangat kecil untuk memberi rasa pada volume besar

Pitkov. Dalam beberapa kasus, dua tetes minyak esensial (misalnya mawar) sudah cukup untuk membumbui beberapa liter minuman.

Minyak atsiri dari bahan baku nabati dan rempah-rempah dapat diperoleh dengan menggunakan alat khusus dengan penyulingan uap.

Perangkat untuk mendapatkan minyak (Gbr. 1) termasuk labu 1 dengan volume 1 l, kondensor refluks 2, penerima minyak 4. Untuk distilasi, 20-50 g bumbu (bahan mentah nabati) ditambahkan ke labu dan 500-800 ml air dituangkan, dan untuk pendidihan yang seragam, potongan-potongan kecil porselen atau pecahan tanah liat yang dipanggang 5 ditempatkan di dalam labu.Penerima minyak digantung di dalam labu menggunakan benang yang kuat 3 sehingga ujung bawah dari kulkas berada 1-2 mm di atas corong penerima.

Penerima harus ditempatkan dengan bebas di dalam labu, tanpa menyentuh dindingnya, dan berada di atas permukaan air dengan jarak minimal 50 mm. Labu ditutup dengan kondensor dan dipanaskan dalam penangas pasir. Isi labu dididihkan dan dipertahankan selama beberapa jam hingga kenaikan volume minyak atsiri di penerima berhenti. Laju aliran kondensat tidak boleh melebihi 50-55 tetes per menit. Saat mendistilasi minyak atsiri yang densitasnya kurang dari 1 g/cm3, yaitu minyak ini lebih ringan dari air dan berada di permukaan kondensat, digunakan penerima dengan siku melengkung dari tabung saluran keluar. Dalam hal ini, oli ada di permukaan, dan kelebihan air mengalir melalui siku penerima yang bengkok kembali ke dalam labu.

Saat menyuling minyak dengan kepadatan lebih dari 1 g / cm3, penerima langsung dengan lubang di bagian atas digunakan. Minyak menumpuk di bagian bawah, dan kelebihan air mengalir ke labu melalui lubang di penerima. Massa jenis minyak atsiri yang sering digunakan untuk membumbui minuman ditunjukkan pada tabel berikut.

Selain minyak esensial, esens juga digunakan. Ini adalah larutan pekat zat aromatik yang diekstraksi dari bahan mentah menggunakan pelarut. Alkohol atau vodka biasanya digunakan sebagai pelarut. Paling sering, esens jeruk, bunga, dan rum digunakan untuk membumbui minuman.

Untuk menyiapkan esens, herba dan akar harus dikeringkan dan dihancurkan dengan baik. Mereka dicampur menurut resep khusus yang dipilih atau diciptakan untuk setiap jenis esensi. Campuran herba dan akar yang dihancurkan dituangkan dengan larutan alkohol dengan kekuatan minimal 40 ° dan diinfuskan setidaknya selama 8 hari; kemudian dari infus ini, dengan distilasi, diperoleh saripati untuk pembuatan minuman. Larutan infus disuling dalam kubus distilasi khusus, yang memiliki jaring logam berbentuk silinder di tengahnya (gelas logam berlubang), di dalamnya terdapat akar dan tumbuhan yang dihancurkan.
[email dilindungi]

Blogger Sergey Anashkevich menulis:

Apakah Anda ingat anekdot bagaimana Vasily Ivanovich meminta Petka untuk menyembunyikan tangki alkohol dari tentara, dan dia melukis di atas tulisan "ALCOL", sebagai gantinya menulis "C2H5OH"? Dan para prajurit di pagi hari berada di insole. Bagaimana - ada tertulis OH. Ternyata memang benar!

Anehnya, praktis tidak ada laporan terperinci di jaringan tentang bagaimana DIA dibuat - bahan baku utama vodka.

Seperti halnya vodka itu sendiri - penuh. Dari badan pesawat hingga merek elit. Alkohol tidak!

Kami harus mengisi celah ini, karena minggu lalu saya mengunjungi penyulingan Usadsky tidak jauh dari Kazan, yang merupakan bagian dari perhatian Tatspirtprom.

Di sini mereka membuat alkohol dengan kategori tertinggi "Alpha", yang secara bertahap menggantikan "Lux" yang dulu teratas dari produksi merek vodka berkualitas tinggi. Semua metode kuno yang sama, ditemukan sebelum zaman kita, diterapkan pada skala industri pada abad XIV dan dipraktikkan secara luas di gudang dan garasi selama restrukturisasi. Distilasi tua yang bagus ...

Di pintu masuk - biji-bijian dari tas, di pintu keluar - cairan 96 derajat paling murni ...

Seperti yang Anda ketahui, efek lucu dari minuman beralkohol dan cara mendapatkannya telah diketahui umat manusia sejak zaman Alkitab: ingat, Nuh secara tidak sengaja meminum jus buah yang difermentasi dan menjadi mabuk. Secara umum, para ilmuwan berpendapat bahwa gagasan penyulingan kimiawi cairan muncul sejak milenium pertama SM. Proses distilasi pertama kali dijelaskan oleh Aristoteles (384–320 SM). Banyak alkemis pada masa itu terlibat dalam peningkatan teknik penyulingan, percaya bahwa dengan penyulingan mereka mampu mengisolasi jiwa anggur. Karena itu, produk penyulingan disebut "roh anggur" (dari bahasa Latin "spiritus vini").

Proses memperoleh alkohol ditemukan di berbagai wilayah dunia hampir bersamaan. Pada tahun 1334, Arno de Villeger (Prancis), seorang alkemis dari Provence, pertama kali memperoleh roh anggur dari anggur anggur, menganggapnya sebagai agen penyembuhan. Di pertengahan abad XIV, beberapa biara Prancis dan Italia menghasilkan alkohol anggur yang disebut "Aquavitae" - "air kehidupan", dan pada tahun 1386, berkat pedagang Genoa, alkohol mencapai Moskow.

Produksi etil alkohol dimulai di Eropa setelah penemuan alat distilasi di Italia pada abad ke-11. Selama beberapa abad, etil alkohol hampir tidak pernah digunakan dalam bentuk murni, kecuali mungkin di laboratorium alkemis. Tetapi pada tahun 1525, Paracelsus yang terkenal memperhatikan bahwa eter yang diperoleh dengan memanaskan alkohol dengan asam sulfat memiliki efek menghipnotis. Dia menggambarkan pengalamannya dengan unggas. Dan pada 17 Oktober 1846, ahli bedah Warren menidurkan pasien pertama dengan eter.

Secara bertahap, alkohol dibagi menjadi makanan dan teknis, diperoleh dengan membelah limbah kayu. Di Inggris, alkohol teknis dibebaskan dari pajak penjualan yang meningkat, karena nilai pasar minuman beralkohol melunasi biaya pemerintah, tetapi dokter dan industrialis tidak mampu membayar harga tersebut. Untuk mencegah konsumsi makanan alkohol industri beracun, itu dicampur dengan metanol dan aditif berbau busuk lainnya.

Selanjutnya, alkohol menerima penyebaran instan dalam pengobatan karena perang yang terus-menerus. Pada tahun 1913, sekitar 2.400 pabrik tercatat di wilayah Kekaisaran Rusia, terutama memproduksi vodka dan anggur. Belakangan terjadi pemisahan produksi alkohol dan vodka.

Dengan pecahnya Perang Dunia Pertama, produksi vodka justru terhenti, produksi alkohol juga menurun. Produksi mulai pulih hanya pada tahun 1925-1926, dan pemulihan industri alkohol yang megah baru dimulai pada tahun 1947, teknologi dan pencapaian ilmiah dan teknis baru mulai diterapkan secara intensif. Pada tahun 1965, terdapat 428 pabrik yang beroperasi di Uni Soviet dengan produksi tahunan sebesar 127,8 juta desiliter alkohol, dan pada tahun 1975 produksi alkohol meningkat menjadi 188,1 juta desiliter. Pada tahun-tahun berikutnya, produksi ini berangsur-angsur menurun karena meningkatnya produksi minuman dengan kekuatan yang lebih rendah.

Bergantung pada bahan bakunya, alkohol bisa berupa makanan dan teknis.

Makanan dibuat hanya dari bahan baku makanan. Bahan baku paling umum dan ekonomis untuk produksi alkohol adalah kentang. Tepung kentang mudah direbus lunak, agar-agar dan sakarifikasi. Selain kentang, biji-bijian digunakan untuk produksi alkohol - gandum, gandum hitam, jelai, gandum, jagung, millet, serta gula bit, sirup gula, atau tetes tebu.

Alkohol teknis diperoleh dari produk kayu atau minyak bumi yang mengalami hidrolisis asam.

Sekarang tentang kategori alkohol dan mengapa Alpha menggantikan Lux. Masalahnya adalah alkohol alfa harus diproduksi dari gandum, gandum hitam atau dari campurannya, yaitu secara eksklusif dari bahan baku biji-bijian, tidak seperti alkohol lainnya, yang juga dapat dibuat dari campuran biji-bijian dan kentang.

Perbedaan penting kedua antara Alpha dan Lux ​​adalah berkurangnya kandungan alkohol metil beracun: norma kandungannya hanya 0,003% dalam hal alkohol anhidrat, sedangkan untuk alkohol Lux adalah 0,02%. Ini penting!

Di penyulingan Usladsky, alkohol diproduksi secara eksklusif dari gandum dan hanya satu kategori - "Alpha".

Gandum dibawa dengan truk biji-bijian khusus dan ditempatkan di lift barel tinggi, dari mana ia selanjutnya diumpankan ke produksi.

Biji-bijian untuk produksi alkohol harus berkualitas baik dan kadar airnya tidak lebih dari 17%, jika tidak maka akan ada risiko pembusukan yang tinggi, yang akan mempengaruhi kualitas produk akhir.

Dari tangki penyimpanan, dengan bantuan turbin pompa yang besar dan bertenaga, biji-bijian “dipompa” melalui kolom tinggi untuk pemrosesan primer.

Pompa untuk "memompa" biji-bijian dari penyimpanan untuk dibersihkan:

Tugas pertama adalah membersihkan gabah dari segala kotoran, baik sampah padat maupun biasa, sekam, dll.

Jadi pada awalnya sampai ke pemisah.

Pertama, gandum diayak melalui saringan, di mana semua benda besar tetap ada.

Puing-puing ini terakumulasi di dekat pemisah hanya dalam setengah hari!

Inilah yang tersisa setelah biji-bijian "pergi" lebih jauh melalui pipa untuk dihancurkan:

Penghancur mengubah biji-bijian menjadi tepung kasar. Ini diperlukan untuk pemasakan biji-bijian lebih lanjut dan pelepasan pati darinya.

Butir mendidih terjadi untuk menghancurkan dinding selnya. Akibatnya, pati dilepaskan dan diubah menjadi bentuk yang larut. Dalam keadaan ini, jauh lebih mudah untuk melakukan sakarifikasi dengan enzim. Butir diolah dengan uap pada tekanan berlebih 500 kPa. Saat massa yang direbus keluar dari pembuat bir, tekanan yang berkurang mengarah pada pembentukan uap (dari air yang terkandung di dalam sel).

Peningkatan volume seperti itu merusak dinding sel dan mengubah butiran menjadi massa yang homogen. Suhu perebusan 172°C dan waktu memasak sekitar 4 menit.

Semua proses yang terjadi di penyulingan dipantau oleh operator di ruang kontrol. Di sini mereka melihat secara lengkap semua yang terjadi di setiap lokasi, karena proses produksi alkohol berlangsung terus menerus dan dilakukan 24/7.

Gabah yang dihancurkan dicampur dengan air dengan perbandingan 3 liter per 1 kg gabah. Campuran biji-bijian dipanaskan dengan uap (75°C) dan dipompa ke lubang kontak tanaman. Di sinilah pemanasan instan bubur hingga suhu 100 ° C terjadi. Setelah itu, adonan yang sudah dipanaskan ditempatkan di mesin memasak.

Selama proses sakarifikasi, susu malt ditambahkan ke massa dingin untuk memecah pati. Interaksi kimia aktif mengarah pada fakta bahwa produk menjadi sangat cocok untuk proses fermentasi lebih lanjut. Hasilnya adalah wort yang mengandung 18% gula kering.

Saat tes yodium dibuat dari massa, warna wort harus tetap tidak berubah.

Fermentasi wort dimulai dengan memasukkan ragi komersial ke dalam massa sakarifikasi. Maltosa dipecah menjadi glukosa, yang pada gilirannya difermentasi menjadi alkohol dan karbon dioksida. Produk fermentasi sekunder (asam esensial, dll.) juga mulai terbentuk.

Proses fermentasi berlangsung di unit fermentasi tertutup yang sangat besar, yang mencegah hilangnya alkohol dan pelepasan karbon dioksida ke ruang produksi.

Unitnya sangat besar sehingga bagian atas dan bawah berada di lantai yang berbeda!

Seperti inilah tampilan braga saat dipasang. Anda harus memperhatikan dengan sangat hati-hati agar tidak menghirup uap karbon dioksida.

Uap karbon dioksida dan alkohol yang dikeluarkan selama proses fermentasi dari unit fermentasi memasuki kompartemen khusus, di mana cairan air-alkohol dan karbon dioksida dipisahkan. Kandungan etil alkohol dalam adonan harus mencapai 9,5 vol.%.

Ngomong-ngomong, di pabrik kami ditawari untuk mencoba mash.

Di mana-mana di toko Anda bisa melihat air mancur seperti itu. Mereka dirancang untuk mencuci mata jika terjadi kontak dengan produk produksi berbahaya, yang kurang di sini.

Selanjutnya, lanjutkan ke penyulingan alkohol dari tumbukan dan perbaikannya. Alkohol mulai menonjol dari adonan karena direbus pada suhu yang berbeda. Mekanisme distilasinya sendiri didasarkan pada pola berikut: alkohol dan air memiliki titik didih yang berbeda (air - 100 derajat, alkohol - 78 ° C). Uap yang dilepaskan mulai mengembun dan terkumpul dalam wadah terpisah. Pemurnian alkohol dari kotoran dilakukan di pabrik penyulingan.

Di atas kami adalah lantai dengan unit distilasi. Ada seluruh jaringan pipa mengalir di sini, sebagian untuk alkohol, sebagian untuk air, sebagian untuk uap, sebagian untuk produk sampingan.

Dan panas di ruang perbaikan!!!

Alkohol mentah (alkohol mentah) yang diperoleh pada tahap utama produksi tidak dapat digunakan untuk keperluan makanan, karena mengandung banyak kotoran berbahaya (minyak fusel, metil alkohol, ester). Banyak kotoran yang beracun dan memberi alkohol bau yang tidak sedap, itulah sebabnya alkohol mentah mengalami pemurnian - perbaikan.

Proses ini didasarkan pada perbedaan titik didih etil, metil dan alkohol yang lebih tinggi, ester. Dalam hal ini, semua pengotor secara kondisional dibagi menjadi kepala, ekor, dan perantara.

Kotoran kepala memiliki titik didih yang lebih rendah daripada etil alkohol. Ini termasuk asetaldehida dan ester individu (etil asetat, etil format, dll.) Yang terbentuk selama distilasi.

Kotoran ekor memiliki titik didih yang lebih tinggi daripada etil alkohol. Mereka terutama mengandung minyak fusel dan metil alkohol.

Fraksi yang paling sulit dipisahkan adalah pengotor antara (etil ester dari asam isobutirat dan ester lainnya).

Saat membersihkan alkohol mentah pada peralatan distilasi, kotoran berbahaya dipisahkan dan konsentrasi alkohol dalam produk jadi meningkat (dari 88% dalam alkohol mentah menjadi 96-96,5% dalam produk yang diperbaiki).

Alkohol jadi dengan kekuatan 96% dipompa ke tangki penyimpanan.

Anda harus melihat ke dalam wadah ini lebih hati-hati daripada wadah dengan tumbuk. Di sini Anda bisa mabuk dalam sekejap ...

Alkohol siap dikirim untuk pengukuran kontrol dan, jika semuanya beres, itu diberi kategori Alpha, dan kemudian akan digunakan untuk produksi vodka atau tujuan lain ...

Facebook

Twitter

Berhubungan dengan

Teman sekelas

Google Plus