ปฏิบัติการเทคโนโลยีสำหรับบรรจุน้ำขวด การเลือก เหตุผล และคำอธิบายของโครงการเทคโนโลยีสำหรับการบรรจุขวดเบียร์ เครื่องที่มีหัวบรรจุหนึ่งหัว
การแนะนำ…………………………………………………………………..
1. คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี………………
2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี……..
3. การเขียนโปรแกรมผู้ควบคุม…………………………
บทสรุป………………………………………………………………
การแนะนำ
ระบบอัตโนมัติของการจัดการเป็นหนึ่งในทิศทางหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต More Yu.V. Andropov ตั้งข้อสังเกตว่าจำเป็นต้องดำเนินการผลิตอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างกว้างขวาง
วิธีหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานคือการนำเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์มาใช้ในระบบควบคุม การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติอย่างแพร่หลายเป็นสิ่งจำเป็นตามวัตถุประสงค์ เนื่องจากความซับซ้อนของงานการจัดการ ทำให้ปริมาณข้อมูลที่ต้องดำเนินการในระบบการจัดการเพิ่มขึ้น
จนถึงปัจจุบัน องค์กรที่จริงจังได้ใช้ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ และระบบควบคุมอัตโนมัติทำงานได้ถึง 90% ขององค์กร
ในองค์กรของการบำรุงรักษากระบวนการทางเทคโนโลยี ระบบควบคุมภายใน (ท้องถิ่น) สำหรับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญ และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมและจัดการวัตถุที่ไม่เกี่ยวข้องแยกจากกัน และสร้างระดับที่ต่ำกว่าในระบบควบคุมแบบลำดับชั้น ระบบควบคุมเหล่านี้เป็นแบบวงเดียวและสำหรับการควบคุมแบบซิงโครนัสของระบบดังกล่าว ในมุมมองของข้าพเจ้า เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ตัวควบคุมในการควบคุม เนื่องจากลักษณะการผลิตที่ต่อเนื่องกัน งานหลักของระบบอัตโนมัติคือการควบคุมพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ และในการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง (เช่นเดียวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีของฉัน) การควบคุมเชิงตรรกะของซอฟต์แวร์จึงเหมาะสมที่สุด ในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ควรสังเกตว่าการประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตน้ำแร่ 5,000 ขวดต่อชั่วโมงและการนับและการลงทะเบียนสินค้าด้วยความช่วยเหลือของคนทำงาน
น้าลาอาจจะไม่ถูกต้องเสมอไป นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าหากตั้งค่าเครื่องบรรจุไม่ถูกต้อง จะนำไปสู่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ (ขวดระเบิด) เพื่อให้สามารถตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วอย่างเหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับตัวบ่งชี้เช่นความดันในห้องเครื่องบรรจุในบางช่วงเวลา ของเวลา (สถิติเมื่อเวลาผ่านไป) ข้อมูลนี้ที่ลงทะเบียนด้วยความช่วยเหลือของบุคลากรที่ทำงานนั้นไม่สามารถทำได้ด้วยคุณภาพสูงเสมอไป และด้วยช่วงเวลาสั้นๆ (ขั้นตอนระหว่างการกระทบยอด) แทบจะเป็นไปไม่ได้เลย นอกจากนี้ ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้มีความชื้นสูงและระบบควบคุมทั้งหมดสร้างขึ้นบนวงจรไฟฟ้า จึงจำเป็นต้องละทิ้งวิธีการควบคุม TP แบบไม่มีตัวควบคุม ดังนั้น ฉันคิดว่าจำเป็นต้องแนะนำการควบคุมเชิงตรรกะของซอฟต์แวร์ตามตัวควบคุมและซอฟต์แวร์สำหรับน้ำแร่บรรจุขวดใน TP ซึ่งจะดูแลการคำนวณ การลงทะเบียน การวัด และงานอื่นๆ
1. คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี
บล็อกไดอะแกรมของกระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 1.1 เพื่อความชัดเจนยิ่งขึ้น ฉันได้แบ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ออกเป็น 10 ส่วน:
1. ส่วนแรกเป็นภาชนะใส่น้ำแร่นำเข้า (H-1 และ H-2) จำนวนตู้คอนเทนเนอร์ 2 ชิ้น 24 ตัน ภาชนะเหล่านี้ถูกนำออกจากโรงงานเพื่อความปลอดภัยในชีวิต
2. ส่วนที่สองเป็นเครื่องปั๊มอาหารไฟฟ้า A9-KNA (2 * 105? Pa) ซึ่งสูบน้ำจากตัวสะสมเข้าสู่ตัวกรองเซรามิก F1 และ F2 (ยี่ห้อแรเงา)
3. ในส่วนที่สามของกระบวนการทางเทคโนโลยี ฉันได้รวมคอมเพรสเซอร์ freon และถังเก็บประจุไฟฟ้า H-3 เพื่อทำให้น้ำที่สูบด้วยปั๊มหอยโข่ง TsN-1 เย็นลง ซึ่งมาจากตัวกรอง F1 และ F2 จนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดของ +4 C สำหรับผสมน้ำแร่นำเข้ากับคาร์บอนไดออกไซด์
4. ส่วนที่สี่รวมถึงการติดตั้งที่จ่ายถังก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (แรงดันในกระบอกสูบคือ 70 MPa) กระบอกสูบเชื่อมต่อเป็นชุด การจ่ายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถูกควบคุมโดยใช้ตัวลดแรงดันลม แรงดันทางออกสำหรับตัวลดแรงดันลมคือ 2MPa มีเซ็นเซอร์ตรวจจับการไหลสำหรับการควบคุมด้วยสายตา
5. ส่วนที่ห้าเป็นตัวอิ่มตัวที่ผสมน้ำแร่ สูบจากถังทำความเย็น H3 โดยใช้ปั๊มแรงเหวี่ยงสองตัว TsN-2 และ TsN-3 และคาร์บอนไดออกไซด์
6. ส่วนที่หกประกอบด้วยเครื่องล้างขวด AMMB สำหรับล้างและฆ่าเชื้อภาชนะ สำหรับการล้างขวด น้ำจะถูกส่งไปยังเครื่องภายใต้แรงดัน P = 2 MPa; ในปริมาณ F = 6m3?/min. ที่ทางออก มีหน้าจอไฟสำหรับตรวจสอบคุณภาพของภาชนะที่ล้างด้วยสายตา นั่นคือ ที่ทางออกจากเครื่องล้างขวด คุณภาพในกรณีนี้คือความสมบูรณ์ของขวดและความบริสุทธิ์
7. ส่วนที่เจ็ดของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือ monoblock แบบเทซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามองค์ประกอบ:
ปริมาณ - สำหรับน้ำเชื่อมถ้าผลิตน้ำหวาน
เครื่องบรรจุอัตโนมัติสำหรับบรรจุของเหลวภายใต้ความกดดัน เนื่องจากในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ การบรรจุขวดไม่ได้ดำเนินการตามระดับ (ปริมาณน้ำแร่เฉพาะสำหรับแต่ละขวด) แต่โดยอัตราส่วนของความดันในห้องเครื่องบรรจุและแรงดันในขวด ;
เครื่องปิดฝา (ยี่ห้อ UB) - สำหรับปิดฝาขวดด้วยจุกกระป๋อง
8. ส่วนที่แปดคือเครื่องส่งต่อ BA ซึ่งทำหน้าที่ตรวจจับข้อบกพร่องคุณภาพคือ: การปิดฝาขวดต้องทำในลักษณะที่ขวดไม่แตกและต้องปิดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการ degassing เช่น รวมไปถึงสิ่งแปลกปลอมที่เข้ามา เช่น สิ่งสกปรก เศษแก้ว เป็นต้น
9. อันดับที่เก้ารวมถึงเครื่องติดฉลาก VEM 614 ซึ่งใช้สำหรับติดฉลากอัตโนมัติ หากขวดที่บรรจุแล้วผ่านเครื่องส่งต่อ จะมีการติดฉลากที่สอดคล้องกับเนื้อหาของขวด ในกรณีนี้ ไม่ควรป้อนฉลากด้วยเทป แต่ให้อยู่ในรูปแบบก่อนตัด
10. ส่วนที่สิบคือบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างสมบูรณ์ด้วยความช่วยเหลือของพนักงานที่ทำงานสองคน
จากส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีไปสู่อีกส่วนหนึ่ง ขวดจะถูกป้อนด้วยสายพานลำเลียง
2. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี
2.1. คำอธิบายของไดอะแกรมการทำงานเพิ่มเติมของระบบอัตโนมัติการบรรจุขวดน้ำแร่
FSA แบบขยายจะแสดงในรูปที่ 2.2
ในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ จะมีการจัดเตรียมรูปแบบการบล็อก การส่งสัญญาณ และการป้องกัน เมื่อระดับ (ตำแหน่ง 1) ถึงระดับบนหรือล่างในเครื่องบรรจุ PA วาล์วไฟฟ้า (ตำแหน่ง 1) จะปิดหรือเปิดตามลำดับ
เมื่อระดับ (ตำแหน่ง 2) ถึงด้านบนหรือด้านล่างในตัวอิ่มตัว ปั๊มหอยโข่ง (ตำแหน่ง 2) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ
เมื่อระดับ (ตำแหน่ง 3) ถึงระดับบนหรือล่างในถังทำความเย็น H-3 ปั๊มแรงเหวี่ยง (ตำแหน่ง 3) จะถูกปิดหรือเปิดตามลำดับ
เมื่ออุณหภูมิ (ตำแหน่ง 4) ถึงด้านบนหรือด้านล่างในถังทำความเย็น H-3 วาล์วไฟฟ้า (ตำแหน่ง 4) จะปิดหรือเปิดตามลำดับ
การควบคุมคุณภาพดำเนินการในความจุของเครื่องบรรจุ RA (ตำแหน่ง 5)
3.2. ทางเลือกของเครื่องมืออัตโนมัติ
เพื่อให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทรานสดิวเซอร์และเซ็นเซอร์จำนวนหนึ่ง
การควบคุมอุณหภูมิทำได้โดยใช้เทอร์โมคัปเปิล TKhK - 0179 (ข้อ 4-1) ในการทำให้พวกมันสัมผัสกัน จำเป็นต้องทำให้พวกมันเป็นปกติโดยใช้ตัวแปลง Sh-703 (ตำแหน่ง 4-2) ข้อผิดพลาดพื้นฐาน 0.53 – 1.35%
แอคทูเอเตอร์ถูกควบคุมโดยปุ่ม PKE - 212C (ตำแหน่ง 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7) จากแผงควบคุมของผู้ปฏิบัติงานผ่านสตาร์ทเตอร์แบบแม่เหล็ก PME-011 (ตำแหน่ง 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5)
Dr-M (ตำแหน่ง 1-7, 4-8) ใช้เป็นกลไกทางไฟฟ้าสำหรับผู้บริหาร โดยเริ่มทำงานเพื่อรับพัลส์จากเซ็นเซอร์ หลังจากนั้นจะทำการทดสอบด้วยตัวเองและหยุดโดยอัตโนมัติหลังจากเปิดหรือปิดวาล์ว
ในการควบคุมคุณภาพน้ำแร่ จะใช้เครื่องวิเคราะห์ความเข้มข้น DKB-1M (ตำแหน่ง 5-1) โดยมีสัญญาณเอาต์พุตปกติที่ 0..5 mA
ในการควบคุมระดับ จะใช้เครื่องวัดระดับ LABKO - 2W (ตำแหน่ง 1-1, 2-1, 3-1) สัญญาณเอาต์พุตถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดยใช้ตัวแปลง Sapphire-22DD (ตำแหน่ง 1-2, 2-2, 3-2)
3. การเขียนโปรแกรมผู้ควบคุม
เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นของโปรแกรม ฉันได้นำเสนออัลกอริทึม:
ในวงจร 1, 2, 3 (รูปที่ 2.2.) ระดับจะถูกตรวจสอบในเครื่องบรรจุ RA, saturator, ถังทำความเย็น H-3
ในวงจร 4 อุณหภูมิในถังทำความเย็น H-3 จะถูกตรวจสอบ
เรายอมรับค่าต่อไปนี้เป็นชุดรหัส:
| ป้อนค่าระดับ L1 จาก RA |
||
| L1=1 ไปที่ "ปิดสไลด์วาล์ว (ตำแหน่ง 1-7)" |
||
| L1 =0.5 ม. ไปที่ "เปิดวาล์วสไลด์ (ข้อ 1-7)" |
||
| ป้อนค่าระดับ L2 จาก saturator |
||
| L2=2 ม. ไปที่ "ปิดปั๊ม (ข้อ 2-7, 2-8)" |
||
| L2 =0.3 ม. ไปที่ "เปิดใช้งานเครื่องสูบน้ำ (ข้อ 2-7, 2-8)" |
||
| ป้อนค่าระดับ L3 จากถังทำความเย็น H-3 |
||
| L3=1.5m ไปที่ "ปิดปั๊ม (ข้อ 3-7)" |
||
| L3 =0.2 ม. ไปที่ "เปิดปั๊ม (ข้อ 3-7)" |
||
| ป้อนค่าระดับ T จาก RA |
||
| T £ 4 0 C ไปที่ "ปิดสไลด์วาล์ว (ข้อ 4-8)" |
||
| T > 4 0 C ไปที่ "เปิดวาล์วแบบสไลด์ (ข้อ 4-8)" |
||
| มีสัญญาณออกจากโปรแกรมหรือไม่ |
||
| ถ้าใช่ ไปที่ "หยุดการทำงานของโปรแกรม" |
||
| ถ้าไม่ ให้ไปที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรม |
||
| ปิดสไลด์บนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7) |
||
| เปิดวาล์วประตูบนวาล์ว (ตำแหน่ง 1-7) |
||
| ปิดปั๊ม (ข้อ 2-7, 2-8) |
||
| เปิดเครื่องสูบน้ำ (ข้อ 2-7, 2-8) |
||
| ปิดปั๊ม (ข้อ 3-7) |
||
| เปิดปั๊ม (ข้อ 3-7) |
||
| ปิดวาล์วประตูบนวาล์ว (ข้อ 4-8) |
||
| เปิดวาล์วประตูบนวาล์ว (ตำแหน่ง 4-8) |
||
| ค่าระดับเอาต์พุต L1 |
||
| ค่าระดับเอาต์พุต L2 |
||
| แสดงค่าระดับ L3 |
||
| แสดงอุณหภูมิ T |
||
บทสรุป
วัตถุประสงค์ของหลักสูตรนี้คือการพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้เพื่อควบคุมกระบวนการบรรจุน้ำแร่บรรจุขวด
โครงร่างเทคโนโลยีของการบรรจุขวดเบียร์
บรรทัดเริ่มต้นด้วยการส่งกล่องพร้อมขวดไปยังเครื่องทำลายถุงโดยเครื่อง stacker จากเครื่องบรรจุภัณฑ์ กล่องจะไปที่เครื่องเพื่อแยกขวดออกจากกล่อง ขวดที่สกัดแล้วจะไปที่เครื่องล้างขวดเพื่อล้างและฉีดขวด จากนั้นขวดจะผ่านม่านแสงเพื่อตรวจสอบขวดที่ล้างแล้วในขั้นสุดท้าย ขวดที่ผ่านการบำบัดน้ำจะไปที่เครื่องบรรจุและปิดฝา เพื่อเพิ่มความเสถียรของเบียร์ หลังจากบรรจุขวดแล้ว ขวดจะถูกส่งไปพาสเจอร์ไรส์ การพาสเจอร์ไรส์จะดำเนินการในเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบอุโมงค์ หลังจากการพาสเจอร์ไรส์ ขวดจะผ่านเครื่องคัดแยกเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปฏิเสธจะถูกส่งไปยังเครื่องติดฉลาก จากนั้นขวดไปที่เครื่องเพื่อซ้อนขวดในกล่อง เมื่อบรรจุขวดเบียร์ที่มีความจุ 12,000 ขวดต่อชั่วโมง หลังจากวางขวดลงในกล่องแล้ว บรรจุภัณฑ์ในฟิล์มหดจะตามมา
โครงร่างเทคโนโลยีของการบรรจุขวดในขวด PET
ขวด PET มาถึงโรงงานในรูปแบบของการแสดง) ถัดไป การแสดงจะถูกป้อนเข้าเครื่องฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติด้วยตนเอง จากนั้นเครื่องทำความร้อนจะผ่านสายพานลำเลียงไปยังเครื่องล้างที่ล้างการทำงาน จากเครื่องล้างขวดมาแบบวุ่นวาย วางเรียงกันเป็นแถวๆ ขวดจะผ่านเครื่องบรรจุ ขวด PET ที่เรียงเป็นแถวจะถูกป้อนเข้าเครื่องปิดฝาขวด PET ถูกต่อเข้ากับเครื่อง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปที่เครื่องติดฉลาก ขวด PET สำเร็จรูปจะเข้าสู่สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ จากนั้นรถ stacker จะส่งขวด PET ที่บรรจุไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โครงร่างเทคโนโลยีของการบรรจุขวดเบียร์ลงในถัง
ถังเปล่าจะถูกขนส่งจากคลังสินค้าทดน้ำหนักไปยังเครื่องซักผ้าถังภายนอกเพื่อขจัดสิ่งสกปรก จากนั้นจากเครื่องซักผ้าภายนอก ถังจะเข้าสู่หน่วยการซักและเติมภายใน ถังพร้อมสำหรับการควบคุมการบรรจุจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องชั่งอัตโนมัติ
2 การคำนวณผลิตภัณฑ์การต้มเบียร์
ตารางที่ 1 - กลุ่มผลิตภัณฑ์
ตารางที่ 2 - การจำหน่ายเบียร์ตามประเภทและประเภทภาชนะ
|
ในขวด | ||||||
|
เบเรซินา | ||||||
|
Slutsk พิเศษ | ||||||
|
Zhigulevskoe พิเศษ | ||||||
|
Bobruisk มืด |
การคำนวณผลิตภัณฑ์ดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์ธัญพืช 100 กก. ที่บริโภคสำหรับเบียร์แต่ละประเภท ตามด้วยการคำนวณใหม่ 1 dal และผลผลิตประจำปี
ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง
นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง
โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/
บทนำ
การผลิตโรงกลั่นเป็นสาขาหนึ่งของอุตสาหกรรมอาหาร โดยให้บริการการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ การผลิตวอดก้าและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่ทันสมัยขึ้นอยู่กับการใช้อุปกรณ์ไฮเทคและซับซ้อน วัสดุและรีเอเจนต์ใหม่ การใช้เทคโนโลยีและวัสดุใหม่ๆ อย่างเหมาะสมจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับกระบวนการทางเคมีกายภาพของการละลาย การดูดซับ การแพร่กระจาย และกระบวนการสำคัญอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนรูปของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในเทคโนโลยีการบำบัดน้ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานปรับสภาพน้ำระบบ Reverse Osmosis แต่การใช้งานต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกันในการจัดระบบการผลิตทั้งหมดโดยรวม ความรู้เกี่ยวกับสาระสำคัญของกระบวนการที่อยู่ภายใต้การ Reverse Osmosis และความสามารถในการควบคุมกระบวนการนี้
การล้างขวดเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเมื่อใช้บรรจุภัณฑ์ที่ส่งคืน ขวดอาจมีฉลากเก่าและมีการปนเปื้อนอย่างต่อเนื่อง ก่อนล้างจานจะคัดแยกตามระดับความสกปรก โดยปกติขวดที่เปื้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องล้างขวดโดยตรง ขวดที่ปนเปื้อนเกินปกติจะถูกล้างล่วงหน้า (แช่ไว้)
ขวดที่มีมลพิษมากเกินไปจะถูกส่งไปยังการซักล่วงหน้าซึ่งแบ่งออกเป็นการล้างด้วยอัลคาไลน์และกรดเบส
การล้างด้วยอัลคาไลน์คือการล้างจานที่ต้องใช้สารละลายอัลคาไลน์ที่มีความเข้มข้นสูง ดำเนินการกับเครื่องล้างขวดในโหมดต่อไปนี้:
ความเข้มข้นของด่างในอ่างคือ 3%;
ผลผลิตของเครื่องลดลงครึ่งหนึ่ง
หากมีอ่างที่ 2 จะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 70-80 องศาเซลเซียส
ฉีดและล้างขวดภายนอกด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 40-45 ° C
จานสกปรกที่ล้างไว้ล่วงหน้าจะถูกส่งไปยังเครื่องเพื่อล้างตามปกติ
การล้างด้วยกรด-ด่าง สำหรับอาหารที่มีคราบสกปรกมาก (คราบเกลือ วงแหวนบนผนัง ฯลฯ) ซึ่งต้องเตรียมกรดก่อน เช่นเดียวกับการปนเปื้อนที่ต้องการการบำบัดด้วยด่างเข้มข้นสูง (กากไขมัน ฯลฯ) กรดเบื้องต้นแบบใช้มือ - การแปรรูปฐานในรางซักพิเศษหรืออุปกรณ์อื่นๆ ล้างจานที่สกปรกมากในห้องแยกต่างหาก แยกจากร้านซักล้างและบรรจุขวด ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้เมื่อทำงานกับกรดและด่าง
ขวดจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาแอชหรือกรดไฮโดรคลอริกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของการปนเปื้อนโดยใช้ผ้าขี้ริ้ว
1. ส่วนเทคโนโลยี
การเลือกเหตุผลและคำอธิบายของโครงการเทคโนโลยี
วอดก้าและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อื่น ๆ เทลงในขวดแก้ว โครงการหลักสูตรนี้นำเสนอโครงการที่ดีในการทำให้น้ำบริสุทธิ์สำหรับล้างขวดและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ น้ำเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงมากสำหรับธุรกิจ ดังนั้นการนำกลับมาใช้ใหม่จะช่วยลดต้นทุนทางการเงินได้อย่างมาก ข้อดียังเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของกระบวนการล้าง การทำน้ำให้บริสุทธิ์ และการสร้างผงซักฟอกขึ้นใหม่
น้ำจากการจ่ายน้ำจะถูกส่งไปยังตัวกรองทราย (1) จากนั้นไปที่ไมโครฟิลเตอร์ (2) "AQUA-electronics" ด้วยความช่วยเหลือของตัวกรองเหล่านี้ น้ำจะปราศจากสารแขวนลอยและเกลือของธาตุเหล็ก หลังจากบำบัดน้ำแล้ว น้ำจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำ (16) หากจำเป็นให้ใช้สารเพิ่มความเสถียรโดยใช้ปั๊มจ่ายยา (15) - สารละลายกรดซัลฟิวริกเจือจางจากถัง (13) และโพลีฟอสเฟตจากถัง (14) เพื่อความสะดวกในการใช้งาน จะมีการเตรียมสารละลายรีเอเจนต์วันละครั้ง ถัดไป น้ำจะได้รับการบำบัดในหน่วยฆ่าเชื้อแบคทีเรีย (17) และส่งไปยังตัวเก็บกัก (18) จากตำแหน่งที่สูบผ่านระบบสะสมไฮดรอลิก (19) โดยใช้ปั๊มลูกสูบแรงดันสูงสามตัว (20) ลงในน้ำตก ของอุปกรณ์รีเวิร์สออสโมซิส (21)
คุณภาพของน้ำบริสุทธิ์จะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดเกลือ (23) และปริมาณจะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดการไหล (22) ด้วยความช่วยเหลือของปั๊ม (6) น้ำอ่อนจะถูกส่งไปยังถังแรงดัน (7) น้ำที่ได้จากวิธีการข้างต้นมีตัวบ่งชี้ดังต่อไปนี้: ความกระด้างรวม 0.02-0.22 มก. * eq / dmi ความเป็นด่าง 0.16-0.3 mol / dmi ความสามารถในการออกซิไดซ์ 0.2-1.5 มก. O2 / dmi ปริมาณธาตุอาหารรองต่ำ
โรงงานรีเวิร์สออสโมซิสทำงานบนน้ำที่มีปริมาณเกลือสูงถึง 0.5 g/dm³ เมื่อใช้การติดตั้งการเตรียมน้ำเบื้องต้นก็ไม่จำเป็น เมื่อปริมาณเกลืออยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 30 g/m³ ขึ้นไป และเมื่อความขุ่นของน้ำมากกว่า 1.5 mg/dm³ จะต้องแนะนำการกรองแบบไมโคร อัลตร้าฟิลเตรชัน และ Na-cationization ก่อนการบำบัดน้ำรีเวิร์สออสโมซิส
วิธีที่ง่ายกว่าในการปรับสภาพน้ำคือ Na-cationization ด้วยน้ำที่มีความกระด้างรวมสูง เสริมด้วยตัวกรอง (1), (2) และตัวกรองแลกเปลี่ยน Na-cation (4) การสร้างตัวกรอง Na-cationite ขึ้นใหม่ทำได้โดยใช้สารละลายเกลือที่มาจากตัวทำละลายเกลือ (3) น้ำอ่อนจะถูกรวบรวมในตัวสะสม (5) หลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังถังแรงดัน (7) จากนั้นจะถูกประมวลผลตามวิธีการที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ น้ำนี้จำเป็นสำหรับล้างขวดในเครื่องล้างขวด
ลังที่มีขวดสกปรกมาจากโกดังไปยังเครื่องสกัดขวด (24) กล่องที่มีขวดจะถูกป้อนเข้าเครื่องและหยุดไว้ใต้ศีรษะด้วยกริปเปอร์ จากนั้นศีรษะก็หย่อนลงไปในกล่องแล้วคว้าคอขวด ยกขึ้นและยกขวดไปที่โต๊ะ ลังเปล่าเคลื่อนที่ต่อไปตามสายพานลำเลียง โดยแทนที่ลังถัดไป
ด้วยสายพานลำเลียง (25) ขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องล้างขวด (26) ด้วยสารละลายอัลคาไลน์ที่มาจากถัง (10) ในเครื่องซักผ้าขวด ขวดใหม่จะถูกล้างเท่านั้น และขวดหมุนเวียนจะได้รับการทำความสะอาดล่วงหน้า จากนั้นจึงล้างในเครื่องด้วยน้ำเย็นและน้ำอุ่น ซึ่งเป็นสารละลายอัลคาไลน์ โซเดียมไฮดรอกไซด์, โซเดียมคาร์บอเนต, ไตรโซเดียมฟอสเฟต, ซัลโฟซอลต์ ฯลฯ ใช้เป็นผงซักฟอก ความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลสำหรับเครื่องซักผ้าแบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติคือ 1.0-3.0% สำหรับเครื่องซักผ้าอัตโนมัติ - 1.8-2.0% อุณหภูมิของสารละลายไม่ควรต่ำกว่า 80°C
เตรียมสารละลายอัลคาไลในถังผสม (10) โดยผ่านมิเตอร์ (9) โดยตรงจากรถบรรทุกถังผ่านปั๊ม (6) จะมีการจ่ายด่างและน้ำจากตัวสะสม (8) คุณยังสามารถใช้น้ำยาที่ใช้แล้วสำหรับการซัก ในการทำเช่นนี้จากเครื่องซักผ้าขวดผ่านปั๊ม (6) สารละลายอัลคาไลจะเข้าสู่ตัวกรองเซรามิก (12) ก่อนแล้วจึงเข้าสู่คอลัมน์การสร้างใหม่ (11) หลังจากคอลัมน์ ด่างเข้าสู่ถังผสม (10) ผ่านปั๊ม (6)
น้ำทิ้งจากเครื่องล้างขวดจะถูกส่งไปบำบัด ประการแรกน้ำเสียไหลโดยแรงโน้มถ่วงเข้าไปในตัวกักเก็บน้ำเสีย (27) หลังจากนั้นปั๊ม (6) ไปที่บ่อ (28) ซึ่งมันจะตกลงมาจากอนุภาคแขวนลอย จากนั้นน้ำที่ชำระแล้วจะไหลผ่านปั๊ม (6) ไปยังตัวกรองทราย (29) ซึ่งจะมีการทำให้บริสุทธิ์ในขั้นสุดท้าย หลังจากนั้นน้ำบริสุทธิ์จะถูกสูบ (6) ไปยังถังเก็บน้ำบริสุทธิ์ (8)
ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ วัสดุเสริม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
น้ำดื่ม GOST 51232-98
ข้อกำหนดคุณภาพน้ำตาม SaNPiN 2.1.4.1074-01
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
ขวดแก้ว GOST 10117-91
ก๊อกมงกุฎ GOST 10167-88
คาร์บอนไดออกไซด์ GOST 8050-85
ป้ายกำกับ GOST 16 353
กาวเดกซ์ทริน GOST 7699
ผงซักฟอกและน้ำยาฆ่าเชื้อ GOST 5100
เอทิลแอลกอฮอล์ GOST R52522-2006
วอดก้า GOST R51355-1999
1. วอดก้าและวอดก้าพิเศษต้องจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามระเบียบทางเทคโนโลยี คำแนะนำสำหรับการผลิตวอดก้า วอดก้าพิเศษ และสูตรต่างๆ ตามมาตรฐานสุขาภิบาลและกฎเกณฑ์ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
2. ขึ้นอยู่กับรสชาติและคุณสมบัติของกลิ่นหอม เนื้อหาของส่วนผสมของวอดก้าแบ่งออกเป็นวอดก้าและวอดก้าพิเศษ
3. ในแง่ของลักษณะทางประสาทสัมผัส วอดก้าและวอดก้าพิเศษต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ:
ลักษณะ: ของเหลวใสไม่มีสิ่งเจือปนและตะกอน
สี: ของเหลวไม่มีสี
รสชาติและกลิ่น: ปกติสำหรับวอดก้าประเภทนี้ ไม่มีรสชาติและกลิ่นแปลกปลอม วอดก้าควรมีรสอ่อนในวอดก้าและกลิ่นวอดก้าที่มีลักษณะเฉพาะ วอดก้าพิเศษ - รสชาติอ่อนและเน้นกลิ่นหอมเฉพาะ
ตารางที่ 1.
ตารางที่ 2
การควบคุมการผลิตทางเทคโนโลยีเคมีและจุลชีววิทยา
การควบคุมทางเทคโนเคมีมีความสำคัญมากในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ซึ่งผลิตเหล้า เหล้า ทิงเจอร์ และวอดก้าคุณภาพสูงหลากหลายประเภทจากวัตถุดิบที่มีคุณค่า เช่น เอทิลแอลกอฮอล์ วัตถุดิบจากพืช และผลิตภัณฑ์อาหาร (น้ำตาล น้ำมันหอมระเหย ฯลฯ) . การควบคุมเทคโนเคมีมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การแนะนำเทคโนโลยีที่มีเหตุผล การปฏิบัติตามบรรทัดฐานสำหรับการบริโภควัตถุดิบและวัสดุ ลดความสูญเสีย
การควบคุมเทคโนเคมีเป็นชุดของตัวบ่งชี้ที่แสดงลักษณะองค์ประกอบทางเคมีและพารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป วัสดุเสริมที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนสร้างเอกลักษณ์ของผลลัพธ์ที่ได้รับพร้อมค่า ของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การควบคุมทางเทคโนเคมีมีไว้สำหรับการกำหนดชุดของตัวบ่งชี้ที่ให้ข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามการวิเคราะห์ที่ดำเนินการและข้อมูลของเครื่องมือวัดควบคุม งานหลักประการหนึ่งที่บริการควบคุมเทคโนโลยีเคมีต้องเผชิญคือการควบคุมความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี คุณภาพของวัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสามารถรับได้โดยใช้วัตถุดิบเท่านั้น ซึ่งคุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น และโดยการสังเกตระบอบเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม้แต่ความเบี่ยงเบนที่น้อยที่สุดในคุณภาพของวัตถุดิบและการละเมิดในระบอบเทคโนโลยีก็นำไปสู่การปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพต่ำหรือการแต่งงาน ความเบี่ยงเบนเหล่านี้ถูกเปิดเผยด้วยความช่วยเหลือของการควบคุมทางเทคโนเคมีเท่านั้น การควบคุมทางเทคโนเคมีในสถานประกอบการควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับระบอบเทคโนโลยีของสูตรการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามมาตรฐานและข้อกำหนด
การเชื่อมโยงที่สำคัญในการดำเนินการควบคุมเทคโนโลยีเคมีคือวิธีการวิเคราะห์ด้วยตนเอง ซึ่งควรให้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ จากผลลัพธ์ดังกล่าว เป็นไปได้ที่จะพัฒนาและปรับแต่งระบอบเทคโนโลยี ร่างแนวทางในการกำจัดข้อบกพร่องและความสูญเสียในการผลิต และป้องกันการปล่อยผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ การควบคุมดังกล่าวอาจมีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากการควบคุมทางเทคโนเคมีไม่เพียงทำหน้าที่ตรวจจับข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังป้องกันข้อบกพร่อง ตลอดจนขจัดสถานการณ์ที่นำไปสู่ข้อบกพร่องในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตอีกด้วย
ตารางที่ 3. การควบคุมเทคโนเคมี
ตารางที่ 4. การควบคุมทางจุลชีววิทยา
การบัญชีการผลิต
ในกระบวนการผลิตวอดก้า เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ และเครื่องดื่มอัดลมที่มีแอลกอฮอล์ต่ำ พวกเขาเก็บบันทึกเกี่ยวกับวัสดุหลัก วัสดุเสริม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การบริโภคของวัสดุพื้นฐานถูกกำหนดโดยคำนึงถึงสูตร คำแนะนำทางเทคโนโลยี และคำนึงถึงการผลิต_การสูญเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
บรรทัดฐานของการสูญเสียในการผลิตขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี อุปกรณ์ที่ใช้ สภาพ ระเบียบวินัยในการผลิต และปัจจัยอื่นๆ อัตราการสูญเสียถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตและมีการตรวจสอบอีกครั้ง_อย่างน้อย_1_เวลา_ใน_5_ปี
การบัญชี_วอดก้า.
สารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำในแผนกทำให้บริสุทธิ์และวอดก้าสำเร็จรูปถูกนำมาพิจารณาโดยปริมาตรและเนื้อหาของแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำในนั้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ได้แก่ บรรจุในขวดที่ตกแต่งและบรรจุในกล่องกระดาษลูกฟูก นับและแสดงเป็นเดคาลิตร
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่โอนไปยังการสำรวจ เช่นเดียวกับการเผยแพร่ไปยังเครือข่ายการจัดจำหน่าย พิจารณาจากจำนวนกล่อง จำนวนขวด และสุดท้าย_in_decalitres
ในการคำนวณขวดและกล่องที่โรงงาน มีการใช้อุปกรณ์นับจำนวน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแบบสัมผัสทางไฟฟ้า
แอลกอฮอล์_inventory.
เมื่อทำรายการแอลกอฮอล์ในโรงงานอุตสาหกรรม ปริมาตรของแอลกอฮอล์ในถังวัดและถังอื่น ๆ จะถูกกำหนดตามการอ่านมาตรวัดระดับ นอกจากนี้ แต่ละตู้คอนเทนเนอร์จะต้องมีใบรับรองการตรวจสอบสถานะตามลักษณะที่กำหนด วัดความแรงและอุณหภูมิ_of_alcohol_in_each_reservoirพร้อมกัน
จำนวนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (น้ำผลไม้ที่มีแอลกอฮอล์, เครื่องดื่มผลไม้, เงินทุน, สุราหอม), สารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำ, วอดก้า, เครื่องดื่มแอลกอฮอล์และเครื่องดื่มอัดลมที่มีแอลกอฮอล์ต่ำในถัง, การแต่งงานที่แก้ไขและไม่สามารถแก้ไขได้นั้นพิจารณาจากการอ่านแก้วตวงใน เดคาลิตรและวัดอุณหภูมิของเหลวพร้อมกัน นำตัวอย่างเพื่อกำหนดป้อมปราการจากภาชนะแต่ละใบ
ในแผนกวอดก้าจะคำนึงถึงปริมาณของสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำในตัวกรองโดยระบุปริมาณของเหลวที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ในการสื่อสาร การบัญชีแอลกอฮอล์ในการสื่อสารและแบตเตอรี่การกรองจะดำเนินการตามการมีอยู่ของแอลกอฮอล์ในอุปกรณ์
ในกรณีพิเศษ ของเหลวแอลกอฮอล์ในน้ำจะถูกระบายออกจากอุปกรณ์_และ_การวัด
เมื่อกำหนดหาแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีสารสกัดสำคัญที่อุณหภูมิสูงกว่าหรือต่ำกว่า 20ºC ปริมาตรของผลิตภัณฑ์จะลดลงเหลือ 20ºC การนำปริมาตรไปที่ 20 ° C ดำเนินการตามตารางพิเศษซึ่งคำนึงถึงการขยายตัวของผลิตภัณฑ์ตามปริมาตรขึ้นอยู่กับเนื้อหาของสารสกัดและแอลกอฮอล์ในนั้น พบปริมาณแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำโดยการคูณความแรงที่ 20ºC ด้วยปริมาตรของผลิตภัณฑ์ ลดลงเป็น 20ºC
การบัญชีสำหรับแอลกอฮอล์และน้ำตาลดำเนินการเพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี เพื่อประหยัดทรัพยากรวัสดุและเพื่อวัตถุประสงค์ของ_full_reporting
2. ส่วนการชำระบัญชี
วอดก้าสูตรจุลินทรีย์ดิบ
การคำนวณสินค้า
สูตรสำหรับวอดก้า "Michurinskaya":
แอลกอฮอล์แก้ไข "พิเศษ"
น้ำอ่อน,
แอปเปิ้ล 3 กก.
แครอท - 0.82 กก.
น้ำตาล - 6 กก.
การคำนวณขึ้นอยู่กับ 1,000 ผลิตภัณฑ์ที่มอบให้
ตารางที่ 5
ตามบรรทัดฐานที่ยืนยันโดยกระทรวงอุตสาหกรรมอาหารยอมรับความสูญเสีย:
แอลกอฮอล์ 0.94%,
การแต่งงานที่ถูกต้อง 1.7%,
การแต่งงานที่ไม่สามารถแก้ไขได้ 0.7%
การคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์
ในการกำหนดปริมาณแอลกอฮอล์ที่ใช้สำหรับการเตรียมวอดก้านี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงความสูญเสียที่แก้ไขไม่ได้ในระหว่างการเตรียมการคัดแยก การประมวลผลด้วยถ่านกัมมันต์ การกรอง และการบรรจุขวด การสูญเสียเหล่านี้คำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณแอลกอฮอล์ที่เข้าสู่การผลิต เรายอมรับค่าการสูญเสียแอลกอฮอล์ดังต่อไปนี้
ตารางที่ 6
สำหรับการเตรียมวอดก้าประเภทนี้ เราใช้แอลกอฮอล์ที่ผ่านการกลั่น ซึ่งผลิตจากวัตถุดิบเมล็ดมันฝรั่งที่มีความแรง 96.4% การบริโภคแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำเพื่อเตรียมการคัดแยก 1,000 dal โดยคำนึงถึงความแข็งแรงและความสูญเสียในการผลิตจะเป็น
V = = 403.76 ให้
การบริโภควิญญาณที่แก้ไข "พิเศษ" ด้วยความแข็งแกร่ง 96.4% vol.
V = = 418.84 ให้
การคำนวณปริมาณน้ำที่แก้ไข
โดยคำนึงถึงการหดตัวของส่วนผสมแอลกอฮอล์-น้ำให้ได้ 40% vol. การคัดแยกถึง 100 ให้แอลกอฮอล์ที่มีความแรง 96.4% vol. ปริมาณการใช้น้ำจะเท่ากับ 142.2 ให้ สำหรับ 1,000 ให้ผลิตภัณฑ์ ปริมาณการใช้น้ำจะเป็น:
น้ำ V = = 595.59 dal
การคำนวณปริมาณการจัดเรียง
ปริมาณการคัดแยกที่เตรียมมากกว่าปริมาณวอดก้าที่ได้รับเพราะ ส่วนหนึ่งของมันถูกส่งคืนเพื่อเตรียมการคัดแยกครั้งต่อไปส่วนหนึ่งจะหายไปเมื่อล้างตัวกรองและเสาถ่านหินและในระหว่างการงอกใหม่จะถูกส่งกลับในรูปแบบของการแต่งงานที่ไม่สามารถแก้ไขได้ มูลค่าการสูญเสียคิดเป็น 1.7% ของปริมาณการผลิตทั้งหมด นอกจากนี้ ความสูญเสียจากการคัดแยกยังเกิดขึ้นกับของเสียที่เสียซึ่งไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยคำนึงถึงความสูญเสียเหล่านี้ ปริมาณการเรียงลำดับจะเป็น:
เกรดวี = = 1033.4 ให้
โดยที่: 1.7 - มูลค่าของการแต่งงานที่ถูกต้อง%
0.7 - คุณค่าของการแต่งงานที่ไม่สามารถแก้ไขได้%
ปริมาณการแต่งงานที่แก้ไขได้
วี isp.br. = = 17 ให้
V ผิดพลาด br. = = 7 ให้
หากเราคำนึงถึงการสูญเสียวอดก้าในร้านทำความสะอาดและถือว่าร้านบรรจุขวดก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ทั้งหมดในปริมาณ 0.5% ของปริมาณการผลิตทั้งหมด จากนั้นปริมาณวอดก้าในถังที่นำเข้าจะเป็น:
V==1015 ให้
ตารางที่ 7. ตารางสรุปการใช้วัตถุดิบต่อผลิตภัณฑ์ 1,000 ชิ้น
|
สินค้า |
หน่วย |
ปริมาณสินค้า |
||
|
แอลกอฮอล์แก้ไข |
||||
|
น้ำรีเคลม |
||||
|
การเรียงลำดับ |
||||
|
การแต่งงานที่ถูกต้อง |
||||
|
การแต่งงานที่ไม่ถูกต้อง |
||||
|
วอดก้าในถัง |
||||
ตารางที่ 8 สรุป โต๊ะ สินค้า
|
สินค้า |
หน่วยวัด |
ขนาดสินค้า |
||||
|
แอลกอฮอล์แก้ไข |
||||||
|
น้ำรีเคลม |
||||||
|
การเรียงลำดับ |
||||||
|
การแต่งงานที่ถูกต้อง |
||||||
|
การแต่งงานที่ไม่ถูกต้อง |
||||||
|
วอดก้าในถัง |
||||||
การคำนวณและการเลือกอุปกรณ์
ในการเลือกอุปกรณ์สำหรับรูปแบบเทคโนโลยีนี้ คุณต้องคำนวณจำนวนขวดที่ผลิตต่อชั่วโมง นั่นคือ:
a \u003d 10 * 1900000 * 1.02 * 0.3 / 21 * 3 * 8 * 2 * 0.9 * 0.5 \u003d 12817 ขวด / ชม
เราคัดมา 2 เส้น ความจุ 6,000 ขวดต่อชั่วโมง
การคำนวณพลังงาน
ตารางที่ 9 การคำนวณการใช้ไฟฟ้า
ตารางที่ 10 การคำนวณการใช้ไอน้ำ
ตารางที่ 11 การคำนวณการใช้น้ำ
ตารางที่ 12 การคำนวณการใช้อากาศอัด
ตารางที่ 13 ตารางสรุปการคำนวณพลังงาน
3. การคุ้มครองแรงงาน
สารอันตรายและสารอันตรายหลักในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ได้แก่ วัตถุดิบจำนวนมาก คาร์บอนไดออกไซด์ แอลกอฮอล์ และด่าง และพื้นที่อันตรายคืออุปกรณ์เทคโนโลยีที่ทำงานภายใต้ความกดดัน
เพื่อสร้างสภาพการทำงานที่ดีและปลอดภัยในการผลิต จำเป็นที่อุปกรณ์เทคโนโลยีและกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดจะต้องตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ในร้านขายอุปกรณ์เครื่องใช้จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎเมื่อจัดเก็บกล่อง
เมื่อวางซ้อนกันด้วยมือ ลังที่มีถ้วยชามควรวางซ้อนกันไม่เกิน 2 เมตร ทางเดินหลักระหว่างกองต้องมีความกว้างอย่างน้อย 2 เมตร
อุณหภูมิของขวดที่เข้าสู่เครื่องล้างขวดต้องมีอย่างน้อย 10°C
เครื่องซักผ้าขวดควรตั้งอยู่ที่ชั้นล่าง กรณีวางเครื่องซักผ้าขวดบนชั้น 2 จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันการรั่วซึมของน้ำยาซักผ้าที่อาจรั่วไหลผ่านพื้น
ห้ามเก็บกรดและด่างเข้มข้นในห้องซักล้าง
เครื่องซักผ้าขวดต้องมีตัวล็อกเพื่อปิดการใช้งานไดรฟ์ในกรณีต่อไปนี้:
เมื่อโหลดหรือติดขัดสายพานลำเลียงขวด
เมื่อติดขัดร่างกายสำหรับการขนถ่ายขวด
กรณีการสูญหายของขวดจากรังของผู้ให้บริการขวด
เมื่อล้นขวดของสายพานลำเลียงออก
ด้วยแรงดันตกคร่อมในเครือข่ายการจ่ายน้ำที่ทางเข้าเครื่องและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำยาซักผ้า
การเติมน้ำยาล้างขวดในอ่างของเครื่องซักผ้าขวดและบรรจุตลับด้วยขวดจะต้องใช้เครื่องจักร ควรเตรียมน้ำยาทำความสะอาดในห้องแยกต่างหาก สามารถนำขวดที่แตกออกจากส่วนการทำงานของเครื่องได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น (ตะขอ ที่คีบ ฯลฯ)
เศษเหล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องควรถอดออกหลังจากที่เครื่องหยุดทำงานแล้วเท่านั้น และไม่ควรสะสมไว้ใกล้กับอุปกรณ์
4. สุขาภิบาลอุตสาหกรรม
งานหลักของสุขาภิบาลอุตสาหกรรมคือการป้องกันผลกระทบจากการทำงานของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย เพื่อให้มั่นใจในสภาพการทำงานที่ปลอดภัย ขจัดสาเหตุของการเจ็บป่วยจากการทำงานและที่เกี่ยวข้องกับการผลิต รวมถึงความเหนื่อยล้าก่อนวัยอันควร
ที่สถานประกอบการอาหาร ปัจจัยที่ส่งผลต่อการทำงานของระบบทางเดินหายใจ ระบบไหลเวียนโลหิต ระบบประสาท อวัยวะของการมองเห็นและการได้ยินถือเป็นอันตรายในขั้นต้น
สารอันตราย
สารอันตรายหลักที่ทำให้เกิดมลพิษในอากาศในสถานประกอบการด้านอาหาร ได้แก่ ฝุ่นจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์และแร่ธาตุ ก๊าซและไอระเหยต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแปรรูปวัตถุดิบ วัสดุตั้งต้น การสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง ผลิตภัณฑ์ และของเสียจากการผลิต ฝุ่น ก๊าซ และไอระเหยที่เป็นอันตรายซึ่งเข้าสู่ร่างกายมนุษย์ในปริมาณเล็กน้อยผ่านทางอวัยวะระบบทางเดินหายใจ ระบบย่อยอาหาร หรือผิวหนัง มีผลเสียที่เป็นพิษหรือทำให้เกิดโรค ซึ่งรบกวนการทำงานทางสรีรวิทยาของอวัยวะภายใน ระบบ หรือก่อให้เกิดโรคต่างๆ
ส่วนหลักของสารอันตรายเข้าสู่ร่างกายมนุษย์ผ่านทางอวัยวะระบบทางเดินหายใจซึ่งทำหน้าที่หลักอย่างใดอย่างหนึ่งของการช่วยชีวิตมนุษย์ - จัดหาออกซิเจนให้ร่างกาย
เพื่อป้องกันผลกระทบที่ตามมา เช่นเดียวกับการหายใจไม่ออกเนื่องจากขาดออกซิเจน อากาศที่ใช้ในการหายใจจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับเนื้อหาของส่วนประกอบหลักและสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย
ก๊าซและไอระเหยที่เป็นอันตราย สิ่งที่อันตรายที่สุดคือคาร์บอนมอนอกไซด์และไดออกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ ไอระเหยของแอลกอฮอล์ สาระสำคัญของอาหาร กรด ด่าง ฯลฯ
มาตรการป้องกันแบบรวมต่อสารอันตราย
ที่สถานประกอบการอาหาร เพื่อป้องกันผลกระทบของสารอันตรายต่อมนุษย์ มีการใช้ชุดมาตรการป้องกันโดยรวม ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น: เทคโนโลยี งานหลักคือการป้องกันการปล่อยสารอันตรายในสถานที่ผลิต ทางเทคนิคซึ่งออกแบบมาเพื่อรักษา MPC ของสารอันตรายในสถานที่ มาตรการทางการแพทย์และการป้องกันประกอบด้วยการเฝ้าติดตามทางคลินิกอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน การควบคุมรวมถึงการประเมินเนื้อหาของไอระเหย ก๊าซ และฝุ่นละอองที่เป็นอันตรายในอากาศ
ปากน้ำในที่ทำงาน
ปากน้ำของสถานที่อุตสาหกรรมเป็นสภาพอุตุนิยมวิทยาของสภาพแวดล้อมภายในซึ่งกำหนดโดยการรวมกันของอุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์และความเร็วอากาศที่กระทำต่อร่างกายมนุษย์ตลอดจนการแผ่รังสีความร้อนและอุณหภูมิของพื้นผิวของโครงสร้างปิดล้อมและอุปกรณ์เทคโนโลยี
ตัวบ่งชี้ปากน้ำ: อุณหภูมิ (°С) ความชื้นสัมพัทธ์ (%) ความเร็วลม (m/s) และความเข้มของการแผ่รังสีความร้อน (W/m²) มีค่าสัมบูรณ์ของค่าที่เหมาะสมและอนุญาต
เสียงและการสั่นสะเทือนในอุตสาหกรรม
อุปกรณ์เทคโนโลยีของสถานประกอบการด้านอาหารเป็นแหล่งของเสียงและการสั่นสะเทือน เสียงและการสั่นสะเทือนที่ก่อให้เกิดการระคายเคืองทางชีวภาพทำให้เกิดโรคทั่วไปของร่างกายมนุษย์
การปฏิบัติตามระดับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนในสถานที่ทำงานที่มีข้อกำหนดของมาตรฐานความปลอดภัยนั้นกำหนดขึ้นโดยการเปรียบเทียบพารามิเตอร์ที่วัดได้กับมาตรฐานด้านสุขอนามัย
เนื่องจากการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนมักสัมพันธ์กัน ดังนั้นจึงแนะนำให้จัดประเภทมาตรการป้องกันโดยรวมว่าเป็นมาตรการป้องกันการสั่นสะเทือน มาตรการเหล่านี้แบ่งออกเป็น: องค์กรซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ vibroacoustic ที่ใช้งานอยู่จากโครงการเทคโนโลยี การใช้อุปกรณ์ที่มีโหลดไดนามิกน้อยที่สุด การทำงานที่ถูกต้อง ฯลฯ เทคนิคแบ่งออกเป็นสองประเภท: กลุ่มที่ขจัดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่แหล่งกำเนิดและลดความรุนแรงของการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนให้อยู่ในระดับมาตรฐานด้านสุขอนามัย มาตรการสร้างและวางแผนรวมถึงการวางแผนการจัดวางอุปกรณ์เพื่อลดผลกระทบต่อผู้คน
การคุ้มครองส่วนบุคคล หมายถึง
โดยการนัดหมาย อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลจะแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและอุปกรณ์ความปลอดภัย หมายถึงวิธีการป้องกันสุขาภิบาลและอากร
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและอุปกรณ์ความปลอดภัยได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันหรือลดการสัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายของคนงานถึงระดับที่กำหนด ใช้เมื่อวิธีการป้องกันโดยรวมไม่ได้ให้ความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ การใช้งานนั้นเป็นไปไม่ได้ในทางเทคนิคหรือเชิงเศรษฐกิจ หรือเป็นไปไม่ได้ในเงื่อนไขเฉพาะเหล่านี้
นอกจาก PPE แล้ว พนักงานธุรกิจอาหารที่สัมผัสผลิตภัณฑ์อาหารโดยตรงยังได้รับอุปกรณ์ป้องกันสุขาภิบาลส่วนบุคคล ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์อาหารจากการติดเชื้อและการปนเปื้อน
อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลที่ปฏิบัติหน้าที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องคนงานเมื่อปฏิบัติงานซ่อมแซมอย่างเร่งด่วน ขจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุหรือเพื่อการทำงานในสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน
บทสรุป
ในโครงการหลักสูตรนี้ มีการพิจารณาแผนงานแผนกซักล้างซึ่งจัดให้มีการกรองน้ำใช้แล้วให้บริสุทธิ์และมีความเป็นไปได้ที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ ต้องขอบคุณความเป็นไปได้นี้ ต้นทุนทางเศรษฐกิจของน้ำจะลดลงเพราะ น้ำเพื่อการผลิตเป็นสินค้าราคาแพงมาก
วรรณกรรม
1. I.I. Burachevsky และอื่น ๆ "การผลิตวอดก้าและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์"
2. Faradzhev "เทคโนโลยีทั่วไป"
3. วศ.บ. Balashov "การออกแบบระดับองค์กร
4. Kovalevsky "เทคโนโลยีการผลิตการหมัก", 2547
5. VS. นิกิติน, ยู.เอ็ม. Burashnikov "การคุ้มครองแรงงานในอุตสาหกรรมอาหาร", มอสโก: "Kolos", 1996
โฮสต์บน Allbest.ru
เอกสารที่คล้ายกัน
การพัฒนาโครงการเทคโนโลยีสำหรับการบรรจุขวดเบียร์ ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ วัสดุเสริม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การควบคุมทางเทคโนโลยีเคมีและจุลชีววิทยา วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเบียร์ "มอสโก" ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับอุปกรณ์
ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/01/2015
วิธีการรับแอลกอฮอล์ แผนผังของการผลิตวอดก้า วิธีการเตรียมสารผสมแอลกอฮอล์ในน้ำและการกรอง การประเมินคุณภาพของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์: ขั้นตอนการชิม การบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดเก็บและการปล่อย
รายงานการปฏิบัติเพิ่ม 01/15/2008
การเตรียมน้ำสำหรับการผลิตโรงกลั่น โครงการเทคโนโลยีหลักในการรับวอดก้า การผสมเครื่องดื่ม การกรองน้ำตกของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ เทคโนโลยีสำหรับการผลิตน้ำส้มสายชูอาหาร การผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นของแข็ง
กวดวิชา, เพิ่ม 02/09/2012
การศึกษาวิธีการที่ทันสมัยในการทำให้วอดก้าบริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกและผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตวอดก้าโดยใช้การกรองเงินที่องค์กร JSC "Sibir" ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิต
ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/10/2014
คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตวอดก้าวัตถุดิบและวัสดุ การจำแนกประเภทและลักษณะทางประสาทสัมผัสของวอดก้า การออกแบบระบบอัตโนมัติสำหรับระบบควบคุมปั๊มและการรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิในแผนกผสมที่ CJSC MPBK "Ochakovo"
วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 02/12/2012
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตวอดก้าในตัวอย่างของ CJSC MPBK "Ochakovo" บทบาทของฝ่ายผสมในการผลิตวอดก้า แบบแผนช่วยจำของภาชนะแอลกอฮอล์และอุปกรณ์สูบน้ำ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต
วิทยานิพนธ์, เพิ่มเมื่อ 09/04/2013
โครงสร้างการจัดการของ SOJSC "BAKHUS" เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์และวอดก้า การบรรจุขวด การบรรจุ และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การควบคุมคุณภาพ การคุ้มครองแรงงานและสิ่งแวดล้อม
รายงานการปฏิบัติเพิ่ม 10/27/2009
ลักษณะของชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบของวัตถุดิบ รวมอยู่ในการคัดแยกส่วนผสม การบำบัดน้ำผสมแอลกอฮอล์ด้วยถ่านกัมมันต์ คำอธิบายของโครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตวอดก้า "ทองคำสปริง" การคำนวณสมดุลของวัสดุและถังแยกประเภท
ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/05/2552
การแบ่งประเภทและคุณค่าทางโภชนาการของชีส ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัตถุดิบสำหรับการผลิต การเลือกเหตุผลและคำอธิบายของโครงการเทคโนโลยีการผลิต การคำนวณการเลือกและการจัดวางอุปกรณ์ เทคโนเคมีควบคุมการผลิต
กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 10/27/2013
จัดทำโปรแกรมการผลิตขององค์กร การเลือกรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับสายการผลิตวอดก้าและเหล้า ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ การคำนวณผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ ภาชนะ และวัสดุเสริม การบัญชีและการควบคุมการผลิต
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบรรจุขวดเบียร์
คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีของการเติมลงในขวด PET
พรีฟอร์มบนพาเลทจะถูกส่งไปยังเครื่องเป่าขึ้นรูปด้วยรถยก ตัวเครื่องมีระบบการป้อนและระบบคัดแยกแบบพรีฟอร์ม ด้วยความช่วยเหลือของมัน พรีฟอร์มจะถูกแบ่งออกเป็น 16 แม่พิมพ์ โดยขวดจะถูกเป่าโดยใช้เครื่องอัดอากาศแรงดันสูงและเตาอบรังสีอินฟราเรด รถมีการควบคุมของขวดการแต่งงานถูกกัน
หลังจากเครื่องเป่าขึ้นรูป ขวดจะถูกเคลื่อนย้ายไปตามสายพานลำเลียงที่เรียกว่าสายพานลำเลียง
สายพานลำเลียงเป็นโครงสร้างเหล็กคุณภาพสูงพร้อมชิ้นส่วนแขวนสำหรับเคลื่อนย้ายขวด PET เปล่าจากเครื่องเป่าขึ้นรูป
สายพานลำเลียงอากาศนำขวด PET จากเครื่องเป่าขึ้นรูปไปยังเครื่องล้างอัตโนมัติ น้ำยาล้างทำงานบนหลักการหมุนเวียน ขวดที่ใช้สว่านจะถูกป้อนไปยังดาวนำของเครื่อง ที่ทางเข้าเครื่องมีปุ่มควบคุมสำหรับขวดที่หล่นหรือขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เมื่ออินเตอร์ล็อคทำงาน เครื่องจะหยุดทำงาน ดาราชั้นนำนำขวดไปจับที่คอขวดแบบพิเศษ จากนั้นใช้ลูกเบี้ยว ขวดจะหมุนได้ 180° และหัวฉีดซึ่งหมุนไปพร้อมกับกริปเปอร์ จะเริ่มฉีดพ่น ดาวที่ทางออกเคลื่อนที่ไปพร้อมกับการจับ เอาขวดออก น้ำยาล้างทางเข้ามีเซ็นเซอร์ตรวจจับขวดที่ชำรุด
หลังจากล้างแล้ว ขวดจะถูกโอนไปยังการบรรจุขวดโดยใช้ดาว
ระบบสามห้องพร้อมระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ การเติมเป็นแบบไอโซบาริกภายใต้ความกดดัน ขวดถูกกดอย่างแน่นหนากับวาล์วเติมโดยใช้ตัวยก มีสี่ขั้นตอนในกระบวนการบรรจุขวด:
แรงดัน;
การปรับแรงดันและการบรรจุขวดด้วยผลิตภัณฑ์
กำหนดระดับของเครื่องดื่มและหยุดกระบวนการบรรจุขวด
บรรเทาความดันส่วนเกิน
มีการติดตั้งโฟมระหว่างเครื่องบรรจุและฝาปิดเพื่อไล่อากาศออกจากขวด โฟมเนื้อละเอียดจะลอยขึ้นมาที่คอขวดและไล่อากาศ
การปิดฝาจะดำเนินการด้วยฝาเกลียวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 28 มม. เบียร์ถูกป้อนเข้าหน่วยบรรจุขวดพาสเจอร์ไรส์
หลังจากปิดฝาแล้ว ขวดจะถูกโอนไปยังเครื่องติดฉลากโดยใช้สายพานลำเลียง ป้ายถูกนำไปใช้ในสามตำแหน่ง: ป้ายด้านหน้า ปกเสื้อ และป้ายด้านหลัง การมาร์กด้วยเลเซอร์ (А1ХТЕСК) จะดำเนินการที่ฉลากด้านหลัง เครื่องติดฉลากมีระบบควบคุมการติดฉลาก การแต่งงานเพื่อการลงทะเบียนถูกกำหนดให้กับ "กระเป๋า" พิเศษ ถัดไป ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์แบบใช้ความร้อนโดยสายพานลำเลียง
ขวดถูกแจกจ่ายบนถาดกระดาษแข็งและห่อด้วยกระดาษฟอยล์ หลังจากนั้น พวกเขาจะถ่ายโอนผ่านสายพานลำเลียงบรรจุภัณฑ์ไปยังเครื่องจัดเรียงสินค้าบนพาเลท ซึ่งวางซ้อนกันบนพาเลทยูโร และขั้นต่อไปคือการห่อฟิล์ม
ผลิตภัณฑ์ที่หกและบรรจุหีบห่อจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีของการเทเบียร์ลงในขวด
เบียร์ถูกป้อนจาก forfas ไปยังท่อส่งไปยังปั๊มพาสเจอร์ไรส์ ปั๊มดำเนินการเพิ่มแรงดันเป็นประมาณ 13.5 Vag หลังจากนั้น เบียร์จะเข้าสู่ส่วนการสร้างใหม่ของพาสเจอร์ไรส์ และจากนั้นไปยังส่วนพาสเจอร์ไรเซอร์ ซึ่งมีอุณหภูมิทางออกอยู่ที่ 720C อุณหภูมินี้จะคงอยู่เป็นเวลา 30 วินาทีที่ความดันประมาณ 11.5 บาร์ จากนั้นเบียร์จะเข้าสู่ส่วนการสร้างใหม่และจากนั้นไปยังส่วนการทำความเย็น หลังจากเย็นตัวลง เบียร์จะถูกป้อนไปยังหน่วยบรรจุขวด
กล่องที่มีภาชนะบรรจุจะถูกป้อนจากคลังสินค้าไปยังเครื่องนำออกจากพาเลท ใช้สำหรับถอดกล่องออกจากพาเลท ลังพร้อมขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องสกัด และพาเลทเปล่าจะถูกป้อนไปยังเครื่องจัดเรียงพาเลท ด้วยความช่วยเหลือของคว้า (คว้าเป็นอุปกรณ์นิวเมติกสำหรับจับขวด) แยกเอาขวดออกจากกล่องและวางบนสายพานลำเลียง
สายพานลำเลียงส่งขวดไปยังเครื่องล้างขวด เครื่องซักผ้าขวดเป็นเครื่องซักผ้าหลอดฉีดยา ในกระบวนการผ่านขวดจะถูกล้างทั้งภายในและภายนอกและติดเชื้อ
กระบวนการล้างขวดสามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน:
ล้างขวดและล้างล่วงหน้า (แช่) ด้วยน้ำร้อน
แช่ในอ่างอัลคาไลน์
การกำจัดฉลาก
การทำความสะอาดทางกล (ล้างด้วยด่างและน้ำร้อน);
ล้างด้วยน้ำร้อนและเย็นด้วยน้ำเย็น
หลังจากล้างขวดแล้ว ขวดสะอาดจะผ่านผู้ตรวจสอบขวดซึ่งจะทำการตรวจสอบขวด ขวดที่ชำรุดจะถูกลบออกจากหน่วยบรรจุโดยระบบสายพานลำเลียง
ขั้นตอนต่อไปในสายการผลิตคือการเติมและปิดฝาขวดบนหน่วยบรรจุขวด
ในเครื่องบรรจุขวดจะถูกป้อนเข้าไปในทางเข้าก่อนโดยใช้เฟืองตัวหนอน จากนั้นผ่านเครื่องหมายดอกจันที่ทางเข้า พวกเขาจะเข้าไปในจานที่อยู่ใต้ก๊อกบรรจุขวด จานกดขวดกับวาล์วเติม ถังรูปวงแหวนพร้อมก๊อกเติมหมุนเครื่องดื่มจากการผลิตเข้าสู่ถังผ่านปั๊ม การบรรจุขวดเครื่องดื่มเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน: การนำอากาศออกจากขวด, เติมคาร์บอนไดออกไซด์ในขวด, เติมเบียร์ลงในขวด, บีบขวดให้เย็นลง
บทความที่เกี่ยวข้อง
