เบียร์เวียดนาม. หลักการทำงานของถังหมักและภาชนะขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม

อะไรมาก่อน CCT

ควรสังเกตว่าในประวัติศาสตร์ของการผลิตเบียร์ มีการใช้วัสดุหลากหลายในการทำถังหมัก ตั้งแต่ไม้และเซรามิกไปจนถึงอลูมิเนียมและพลาสติก โดยปกติผู้ผลิตเบียร์จะใช้วัสดุที่ได้รับการแนะนำก่อนอื่นตามหลักการหนึ่งข้อ - ว่าควรประพฤติตนเป็นกลางพอสมควรเมื่อเทียบกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (ในความหมายทางเคมี) ที่มีฤทธิ์เป็นกรดซึ่งมีแอลกอฮอล์นั่นคือเบียร์

ย้อนกลับไปในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 20 ภาชนะแบบคลาสสิกสำหรับการหมัก (หรือเบียร์ลาเกอร์) ทำจากไม้ ถังไม้โอ๊คถูกใช้ตามธรรมเนียม มักใช้ถังไม้สนหรือไซเปรส รูปร่างและการออกแบบคล้ายกับคาดุชกีรัสเซียแบบดั้งเดิม (กรวยที่ถูกตัดทอน) ซึ่งมีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ไม่มีมาตรฐานเฉพาะสำหรับความจุของถังไม้ อาจมีขนาดตั้งแต่สองถึงสามร้อยเฮกโตลิตรสำหรับถังหมัก และหนึ่งร้อยเฮกโตลิตรสำหรับถังพักแรม ปัจจัยจำกัดเพียงอย่างเดียวคือขนาดสูงสุดของคานไม้ที่ใช้ประกอบภาชนะ กระบวนการหมักในภาชนะไม้เป็นไปตามธรรมชาติล้วนๆ ไม่เร่งรีบ และเย็นลงภายนอก

สำรับยีสต์ที่หนาแน่นซึ่งก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวจะกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ในเบียร์ไว้ตามธรรมชาติ ทำหน้าที่เป็นฝาปิดและปกป้องเบียร์จากการติดเชื้อในระดับหนึ่ง จากด้านในถังหมักที่ทำจากไม้ถูกปกคลุมด้วย "เรซินเบียร์" พิเศษ (ส่วนประกอบหลักคือขัดสนและพาราฟิน) ซึ่งป้องกันไม้จากผลกระทบที่ทำลายล้างของเบียร์และทำให้สามารถปฏิบัติงานด้านสุขอนามัยที่มีคุณภาพบนถังได้

ความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการสะสมหินเบียร์บนพื้นผิวของถังไม้ (คอนกรีตภายหลัง) บ่อยครั้งหลังจากการกำจัดหินเบียร์ออกจากพื้นผิวด้านในของถังซึ่งเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อภาชนะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึง กระบวนการต่อไปของการตกตะกอนของยีสต์และการชี้แจงของเบียร์ก็ช้าลงบ้าง การไหลของมัน "กลับสู่สภาวะปกติ" หลังจากที่หินเบียร์ปรากฏขึ้นอีกครั้งบนผนังถัง

เบียร์ที่หมักในถังไม้โอ๊คได้รับรสที่ค้างอยู่ในคอ ซึ่งตามคำกล่าวของนักเทคโนโลยีชาวเช็ก ถือเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของ “เบียร์ที่ดีตามธรรมชาติ” ด้วยเหตุนี้ ในช่วงครึ่งหลังของทศวรรษ 1980 โรงเบียร์ในสาธารณรัฐเช็กหลายแห่ง (รวมถึง Plzeňský Prazdroj a.s. ที่มีชื่อเสียง) จึงใช้ถังไม้ อย่างที่ทุกคนรู้ ชาวเช็กไม่เต็มใจที่จะใช้นวัตกรรมในกระบวนการผลิตเบียร์มากเกินไป โดยเชื่อว่านวัตกรรมส่วนใหญ่มีผลกระทบด้านลบต่อสารอินทรีย์ในเบียร์

ข้อเสียเปรียบหลักของภาชนะไม้คือพวกเขาต้องการบริการที่ต้องใช้แรงงานมาก การเคลือบภายในจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงเป็นระยะตามความจำเป็น ความถี่ของการต่ออายุการเคลือบไม่ใช่กฎที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ตามกฎแล้วงานนี้จัดขึ้นปีละครั้ง

ตามที่ Zdeněk Šubrt อดีตนักเทคโนโลยีที่ Plsensky Prazdroj a. s." ซึ่งตอนนี้ทำงานเป็นนักเทคโนโลยีโรงเบียร์ของ UBC ทุกครั้งหลังจากการหมักสิ้นสุดลง จะต้องนำถังออกจากชั้นวางและยกขึ้นจากห้องใต้ดินด้วยลิฟต์พิเศษ ทำความสะอาดคราบน้ำมันดินเก่าอย่างทั่วถึง (โดยการยิงด้วย พ่นไฟ) ใช้ใหม่และติดตั้งอีกครั้งในชั้นใต้ดินบนขาตั้งพิเศษ ดังนั้นเมื่อไม้โอ๊คคุณภาพสูงซึ่งใช้โลดโผนจึงย้ายไปอยู่ในหมวดหมู่ของผลิตภัณฑ์ที่หายาก (และมีราคาแพงมาก) คอนกรีตเสริมเหล็กและถังโลหะแทนที่กระดานไม้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาถังคอนกรีตและถังโลหะลดลงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ตอนนี้เป็นเรื่องยากที่จะเชื่อ แต่แม้ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 ถังคอนกรีตเสริมเหล็กก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป จากด้านในเคลือบด้วยชั้นเคลือบพิเศษหรือซับในที่หนากว่า ขี้ผึ้งภูเขา พลาสติก หรืออีพอกซีเรซินทำหน้าที่เป็นพื้นฐานของวัสดุป้องกัน

ถังโลหะส่วนใหญ่ทำจากเหล็กธรรมดา (สีดำ) ซึ่งไม่บ่อยนัก - อะลูมิเนียม แม้จะน้อยกว่า - สแตนเลสก็ตาม (สแตนเลสเป็นวัสดุที่มีราคาแพงมาก) ด้านนอก ถังโลหะหุ้มฉนวนด้วยเรซินและปอกระเจา หลังจากนั้นก็ปูด้วยอิฐ พวกเขาถูกก่ออิฐขึ้นเพียงเพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการทำความสะอาดไม่เฉพาะภายในเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้านนอกของถังด้วย

ราคาถูกที่สุดคือถังเหล็กธรรมดา วัสดุนี้ได้รับการประมวลผลอย่างดีและค่อนข้างทนทาน ในการผลิตถังหมัก เหล็กแผ่นที่ประกอบขึ้นเป็นถังมักจะถูกเชื่อมโดยตรงที่โรงเบียร์ ข้อเสียของเหล็กธรรมดา ได้แก่ "ปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น" ต่อสภาพแวดล้อมของเบียร์: กรดที่เกิดขึ้นระหว่างการหมัก "กัด" พื้นผิวของเหล็ก ทำให้เกิดแทนนิน ทำให้เบียร์มีรสชาติที่เป็นเหล็กและมีสีเข้มขึ้น โฟมของเบียร์ดังกล่าวได้โทนสีน้ำตาล เพื่อหลีกเลี่ยงผลลัพธ์นี้ การเคลือบป้องกันของอีนาเมล เรซินสังเคราะห์ หรือพลาสติกจึงถูกนำไปใช้กับเหล็กธรรมดา ขนาดของถังเคลือบถูกจำกัดโดยขนาดของเตาเผาที่เคลือบฟัน อย่างไรก็ตามในสาธารณรัฐเช็กด้วยวิธีนี้พวกเขาสามารถทำภาชนะที่มีปริมาตร 500 เฮกโตลิตรได้

ในถังอลูมิเนียม อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นสารเคลือบป้องกันสำหรับถังคอนกรีตเสริมเหล็ก

ความหนาของแผ่นด้านข้างเพียงประมาณ 3 มม. ด้านล่าง - ประมาณ 4-5 มม. สำหรับป้อมปราการ ถังอะลูมิเนียมถูกปูด้วยอิฐ เมื่อประกอบภาชนะ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมของถังไม่สัมผัสกับชิ้นส่วนใด ๆ ที่ทำด้วยโลหะอื่น มิฉะนั้น ภาชนะที่บรรจุเบียร์ก็เปรียบได้กับแบตเตอรี่ขนาดยักษ์: เบียร์มีบทบาทเป็นกรด โลหะต่างๆ มีบทบาทในการสัมผัสขั้วตรงข้าม และ "แบตเตอรี่" เองก็เริ่มสร้างกระแสกัลวานิก

นอกจากการผุกร่อนด้วยกัลวานิกแล้ว อะลูมิเนียมจะไม่เฉื่อยต่อเบียร์อย่างสมบูรณ์ ภาชนะอลูมิเนียมไม่ต้องการการเคลือบป้องกัน ข้อเสียเปรียบหลักของถังอลูมิเนียมคือความแข็งแรงต่ำทำให้เสียรูปได้ง่าย แท็งก์อะลูมิเนียมของแคมป์นั้นกลัวแม้แต่สุญญากาศภายในเพียงเล็กน้อย ถังสแตนเลสทำด้วยเหล็กแผ่นหนาประมาณ 2 มิลลิเมตร พวกเขายังเล่นบทบาทของการเคลือบป้องกันคอนกรีต ตามธรรมเนียมแล้ว สแตนเลสที่ใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นเบียร์ควรมีโครเมียมประมาณ 18% และนิกเกิล 8-9% โดยเฉลี่ย มันเฉื่อยอย่างแน่นอนต่อผลิตภัณฑ์เบียร์และการหมัก แต่เป็นเวลานานที่การใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเบียร์ถูกป้องกันโดยราคาที่สูงในขั้นต้นของวัสดุนี้

การเกิดขึ้นของ CCT

นับตั้งแต่การกลั่นเบียร์เข้าสู่ขั้นตอนอุตสาหกรรม แนวโน้มหลักคือการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่เพื่อเพิ่มผลกำไร การพัฒนาเกือบทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การลดต้นทุนการผลิตเบียร์ (ลดต้นทุนของกระบวนการและลดจำนวนพนักงาน) และเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ (ลดเวลาในการหมักและหลังการหมักในขอบเขตที่เป็นไปได้) กฎการต้มเบียร์แบบเก่าของเยอรมันกล่าวว่า: "ต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการหมักสาโทและหลายสัปดาห์กว่าจะเสร็จสิ้นเบียร์เนื่องจากมีเปอร์เซ็นต์ในสารสกัดเริ่มต้นของสาโท" แต่แล้วในศตวรรษที่ 19 นั้น

กลายเป็นไม่เกี่ยวข้อง ด้วยแรงผลักดันจากการแข่งขันที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตเบียร์จึงพยายามเร่งกระบวนการผลิตเบียร์ให้ได้มากที่สุด ตัวอย่างที่โดดเด่นของการวิจัยดังกล่าวคือการพัฒนาของนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิส นาธาน ซึ่งในศตวรรษที่ 19 ได้พัฒนาและนำเทคโนโลยีการต้มเบียร์แบบเร็วพิเศษมาปฏิบัติเป็นครั้งแรก: กระบวนการทั้งหมดของการหมักและการหมักหลังการหมักใช้เวลาเพียง 10-14 วัน (ขึ้นอยู่กับสารสกัดเริ่มต้น) ด้วยการเลือกอุณหภูมิพิเศษและระบบเทคโนโลยี นาธานจึงเพิ่มอัตราการเติบโตของมวลยีสต์ขึ้น 2.5 เท่า ในช่วงแรก เขาบังคับเอาคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากเบียร์หนุ่ม ซึ่งในช่วงเวลานี้มีสารระเหยที่ทำให้เครื่องดื่มมีรสชาติไม่อิ่มตัว หลังจากนั้นเบียร์ก็ถูกทำให้เป็นคาร์บอนด้วยคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์และจับตัวเป็นก้อน วิธีนี้ยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ผู้เชี่ยวชาญของสาธารณรัฐเช็กระบุว่าเบียร์ที่กลั่นด้วยวิธีเร่งความเร็วของนาธาน "ไม่ถึงคุณภาพดั้งเดิมของเบียร์เช็ก" (ผมคิดว่าสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยเกี่ยวกับเบียร์เยอรมันเช่นเดียวกัน) อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีสัญญาอย่างมากในการเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ ซึ่งทำให้ผู้ผลิตเบียร์เชิงพาณิชย์หลายรายมีความน่าสนใจเป็นอย่างมาก นี่เป็นข้อบ่งชี้ที่ดีว่ามีความสำคัญมากน้อยเพียงใดกับการลดรอบเวลาการกลั่นทั้งหมดในขณะนั้น

Zdenek Schubrt อดีตนักเทคโนโลยีของ Plsensky Prazdroj a.s. กล่าวว่า CCT ที่ใช้งานได้จริงเครื่องแรกได้รับการติดตั้งในปี 1928 ในยุโรปที่โรงเบียร์ Kulmbach (บาวาเรีย) ขนาดของรถถังนี้ไม่ได้น่าประทับใจเท่ากับรถถังสมัยใหม่: เส้นผ่านศูนย์กลางถึงสามเมตร และสูงสิบเมตร ความจุของถังประมาณ 80 ลูกบาศก์เมตร (800 เฮกโตลิตร) นอกจากนี้ยังเป็นผู้เชี่ยวชาญของ Kulmbach ที่ให้เกียรติในการเพาะพันธุ์ยีสต์สายพันธุ์ใหม่ที่เหมาะสมสำหรับการหมักใน CCT ซึ่งความสูงของคอลัมน์ต้อง (และด้วยเหตุนี้แรงกดดันต่อเซลล์ยีสต์) ได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ขนาดสัมพัทธ์ของเซลล์ยีสต์ก็ลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง

ต่อมาได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีการหมักและหลังการหมักภายใต้ความกดดันซึ่งลดวงจรการผลิตเบียร์เบา 11% เหลือ 14-15 วันตลอดจนวิธีการหมักอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตเบียร์ในระดับอุตสาหกรรม ( มันถูกนำมาใช้ครั้งแรกในสหภาพโซเวียตในปี 1973 ที่โรงเบียร์ Moskvoretsky ") ทุกวันนี้ กระบวนการหมักและการสุกมักจะใช้เวลาประมาณ 15-20 วัน แต่แนวโน้มในการลดรอบเวลาการผลิตยังคงดำเนินต่อไป อุปสรรคที่สำคัญที่สุดคือต้องรักษาคุณภาพของเบียร์ที่ผลิตได้ (อย่างน้อย) โอกาสที่ดีที่สุดในเรื่องนี้ตามที่ปรากฎนั้นมาจากถังทรงกระบอกทรงกรวย

นอกจากนี้ อีกปัจจัยหนึ่งมีบทบาทสำคัญในการให้ความสำคัญกับ CCT ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ ขนาดของถังหมักที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้ผลิตเบียร์ได้อีกต่อไป มีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับขนาดใหญ่และในขณะเดียวกันก็ประหยัดกว่าในการใช้ภาชนะ ขออภัย ด้วยเหตุผลทางเทคนิค (และเทคโนโลยี) หลายประการ ถังหมักและถังเบียร์จึงมีขนาดจำกัด เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการปรากฏตัวของถังทรงกระบอกทรงกรวย

ต้นแบบแรกของถังหมักปริมาณมาก (วิธีการผลิตแบบเฟสเดียว) ถูกสร้างขึ้นในปี 1908 "บิดา" ของ "บรรพบุรุษของ CCT" นี้คือนาธานนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิสคนเดียวกัน กำลังการผลิต 100 เฮกโตลิตร วงจรการผลิตเต็มรูปแบบใช้เวลา 12 วัน ต้องบอกว่าแนวคิดในการใช้ภาชนะปริมาณมากในการผลิตเบียร์ไม่ได้หยั่งรากแล้ว: ปัญหาที่ไม่ละลายน้ำในทางปฏิบัติ (ในขณะนั้น) เกิดขึ้น ประการแรกด้วยการตกตะกอนของยีสต์ที่แย่ลง (เทคโนโลยีไม่ได้รับการพัฒนา) และการจัดหาอุปกรณ์สุขาภิบาลคุณภาพสูง

ควรสังเกตว่า CCT แรกทำจากเหล็กสีดำธรรมดาเคลือบด้านในด้วยเรซินพิเศษ การเคลือบป้องกันนี้จำเป็นต้องมีการอัพเดทเป็นประจำ ปัจจุบัน CCT ทำจากสแตนเลสโดยเฉพาะ ตามที่ผู้ผลิตเบียร์เช็ก F. Hlavachek ระบุว่า เป็นครั้งแรกในยุโรปที่ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในการผลิตภาชนะความจุสูงในปี 1957 การใช้สเตนเลสอย่างแพร่หลายทำให้เกิดจุดเปลี่ยนในการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ต่อไป

ในทศวรรษที่หกสิบของศตวรรษที่ยี่สิบ "ยุค CCT" เริ่มต้นขึ้น - การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีใหม่ในประเทศและทวีปต่างๆ เริ่มต้นขึ้น ในเวลานี้ CCT ถูกแบ่งออกเป็นถังหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTB), ถังพักแรมทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTL) และถังเดี่ยว (รวมคุณสมบัติหลักของ TsKTB และ TsKTL)

ด้วยวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ประสบความสำเร็จ CCT จึงเริ่มสร้างขึ้นใน "อากาศบริสุทธิ์" ก่อนหน้านี้ ความคิดที่จะนำภาชนะหมักและเบียร์ "ข้างนอก" ออกไป นอกโรงเบียร์ ฟังดูแย่ที่สุด โอกาสในการนำไปใช้นั้นถูกมองว่าเป็นการปฏิวัติ ขั้นตอนการหมักและการสุกจะคงอยู่นานที่สุดในกระบวนการผลิตเบียร์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมร้านหมักและเบียร์จึงเป็นพื้นที่ที่ใหญ่ที่สุดของโรงเบียร์ ตามเนื้อผ้า ประกอบด้วยห้องแยกต่างหากซึ่งมีถังไม้หรือถังตั้งอยู่

ตอนนี้ไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดภายในของอาคาร ผู้ผลิตเบียร์ได้ลงมือใน "การแข่งขัน" ที่ไม่ได้พูด ซึ่งจะสร้าง CCT ที่ใหญ่ขึ้น ผลิตเบียร์มากขึ้น และเหนือกว่าคู่แข่ง ในเวลานั้นปริมาตรของ CCT ถึง 5,000 เฮกโตลิตรเส้นผ่านศูนย์กลาง - ห้าและความสูง - สิบแปดเมตร ในยุค 70 ในประเทศยุโรปส่วนใหญ่ เทคโนโลยีการผลิตเบียร์ใน CCT นั้นมีความโดดเด่นอย่างมาก

ในปีเดียวกันนั้น เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบ CCT ได้ดำเนินการและเสร็จสิ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โหมดและลำดับการเปิดใช้งานของแจ็คเก็ตและกรวยทำความเย็นแต่ละตัว นอกจากนี้ยังพบว่า CCT ช่วยให้สูญเสียสารที่มีรสขมน้อยที่สุด (ประมาณ 10%) ให้โอกาสในการอิ่มตัวสูงสุดของเบียร์ด้วย CO2 และการใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมัก

ข้อดีและข้อเสียหลักของ CCT

ระดับทางเทคนิคของถังทรงกระบอกทรงกรวย (และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับมัน) ขึ้นอยู่กับความรู้ที่ดีเกี่ยวกับเทคโนโลยี ทำให้สามารถบรรลุคุณภาพมาตรฐานระดับสูงของเบียร์ที่ผลิตด้วยปริมาณการผลิตที่ใหญ่ที่สุด ในเวลาเดียวกัน กระบวนการหมักเบียร์ใน CCT นั้นค่อนข้างง่ายที่จะทำให้เป็นอัตโนมัติ (หรือใช้คอมพิวเตอร์เป็นตัวเลือก) เช่นเดียวกับกระบวนการล้างและฆ่าเชื้อถัง

การลงทุนเริ่มแรกที่ค่อนข้างสูงนั้นสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจโดยข้อเท็จจริงที่ว่าด้วยความช่วยเหลือของ CCT จะทำให้กระบวนการหมักเบียร์เร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยี CCT เป็นวิธีการผลิตเบียร์ที่ใช้กันทั่วไปในทุกประเทศอุตสาหกรรม

โดยการวางถังหมักและการบ่มเย็น "ไว้บนก้น" ในคราวเดียว ผู้ออกแบบ CCT ได้เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่การผลิตอย่างมาก ปัจจัยนี้ยังคงเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดในการผลิตเบียร์ใน CCT ในปัจจุบัน

ปัญหาบางอย่างที่ผู้บุกเบิกการผลิตเบียร์เคยประสบกับการตกตะกอนของเซลล์ยีสต์ใน CCT นั้นสามารถเอาชนะได้สำเร็จด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการทำความเย็นที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และได้เปลี่ยนจากประเภทของปัญหาไปเป็นหมวดหมู่ของช่วงเวลาการทำงานปกติ การสืบพันธุ์ของเซลล์ยีสต์ที่ช้า (เทียบกับเวอร์ชันคลาสสิก) จะได้รับการชดเชยโดยการเติมอากาศของสาโทที่สูงขึ้นและนำยีสต์ในปริมาณมาก

CCT สามารถปรับปรุงนิเวศวิทยาของสถานที่ทำงานได้อย่างมาก และยังเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ความเป็นไปได้ของการทำงานของแจ็คเก็ตระบายความร้อนทั้งหมดในโหมดอัตโนมัติทำให้โหมดการทำความเย็น CCT มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ข้อดีเพิ่มเติมของถังทรงกระบอก-ทรงกรวย ได้แก่ การที่ภาชนะเหล่านี้สามารถกำจัดออกจากยีสต์ที่ตกตะกอนได้อย่างรวดเร็ว

ข้อเสียเปรียบหลักของ CCT คือความเป็นไปไม่ได้ในการกำจัดชั้นยีสต์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของสาโทหมักและระยะเวลาการตกตะกอนของเซลล์ยีสต์ที่ยาวกว่า (เมื่อเทียบกับถัง) นอกจากนี้ ใน TsKTB จำเป็นต้องสำรองประมาณ 20% ของความจุทั้งหมดสำหรับโฟมที่เกิดขึ้นที่นั่น ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิตของถังลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในถังหมักแบบดั้งเดิม พื้นที่ว่างประมาณ 20% ถูกสงวนไว้ด้วย) CKTL มีข้อเสียนี้ในระดับที่น้อยกว่า (พื้นที่ว่าง 10%)

หากเราพูดถึงเงื่อนไขที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการใช้ CCT ควรเน้นแยกต่างหากว่าจุดรวมของการใช้ CCT นั้นอยู่ที่เอฟเฟกต์ที่ Nathan ค้นพบ: การเพิ่มแรงดันไฮโดรสแตติกของคอลัมน์เบียร์มีส่วนช่วยเร่งการสะสมของ CO2 อยู่ในนั้นในระหว่างการหมักหลังการหมัก (ในทางกลับกันอัตราและระดับของการสะสมของ CO2 ขึ้นอยู่กับอัตราการก่อตัวของช่อดอกไม้ออร์แกนิกของเบียร์โดยตรงนั่นคือการสุก) ด้วยเหตุนี้ระยะเวลาของรอบการต้มจึงลดลง ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดในการเพิ่มความสูงของคอลัมน์สาโทคือการวางภาชนะที่ใช้แล้ว "บนก้น" เพื่อให้ได้ถังทรงกระบอกทรงกรวยแทนที่จะเป็นแนวนอนซึ่งอันที่จริงแล้วนาธานทำ

ในบริบทนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าเหตุใดความจุของ CCT (ด้วยสัดส่วนถังมาตรฐาน) จึงควรมีอย่างน้อย 20 เฮกโตลิตร มิฉะนั้น เราจะไม่ได้รับความสูงตามที่ต้องการของคอลัมน์เบียร์ ซึ่งควรกระตุ้นกลไกการสะสมคาร์บอนไดออกไซด์แบบเร่ง ที่ความดันสูง นอกจากนี้ยังควรพิจารณาด้วยว่าที่ 20-30 เฮกโตลิตรจะสังเกตเฉพาะ "ผลกระทบ" ของ CCT เท่านั้น การสุกของเบียร์ที่นี่จะเร่งขึ้นภายในสองสามวัน CCT มีผลจริงตั้งแต่ 150-200 เฮกโตลิตร (ปริมาตรสำหรับเบียร์ขนาดกลาง ไม่ใช่โรงเบียร์ขนาดเล็ก) ดังนั้น การใช้ถังหมักในแนวตั้งและถังหลังการหมักที่โรงเบียร์ขนาดเล็กสามารถอธิบายได้ ประการแรกคือ ความต้องการที่จะจัดอุปกรณ์ให้มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น

CCT .คืออะไร

วัสดุที่ใช้ในการผลิต CCT

CCTs แรกทำจากเหล็กสีดำธรรมดา เคลือบด้านในด้วยการเคลือบพิเศษตามอีพอกซีเรซิน ความครอบคลุมดังกล่าวจำเป็นต้องอัปเดตเป็นประจำ ปัจจุบัน CCT ทำจากสแตนเลสโดยเฉพาะ (โดยปกติคือ DIN 1.4301 แต่สามารถใช้ AISI 304 หรือ AISI 316L ที่มีความเสถียรและมีราคาแพงกว่าได้) ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุนี้ค่อนข้างเป็นกลางและทนต่อเบียร์และผลิตภัณฑ์จากการหมัก ตลอดจนสารสุขาภิบาล

วันนี้สแตนเลสเป็นวัสดุทางเลือก อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าการใช้งานไม่ได้ยกเว้นความเป็นไปได้ของการกัดกร่อนเสมอไป อาจเกิดขึ้น:

§ ต่อหน้าคลอไรด์ไอออนหรือโมเลกุลของคลอรีนอิสระในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือเป็นกรด (ผลิตภัณฑ์สุขาภิบาลที่เลือกไม่ดี)

§ ในกรณีที่ไม่มีการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) จากนั้นในพื้นที่ที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหล็กอย่างรุนแรง

§ สัมผัสกับเหล็กธรรมดา ในกรณีนี้ การสัมผัสกับบริเวณที่สึกหรอหรือขึ้นสนิมของเหล็กธรรมดาก็เพียงพอแล้วสำหรับการกัดกร่อนที่จะเกิดขึ้น

ความทั่วถึงและความสะอาดของผิวด้านในของ CCT ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระบวนการซักและการสุขาภิบาลในภายหลังของถัง เกี่ยวกับระดับความสะอาดที่ต้องการของผิวสำเร็จ มีมุมมองสองมุมมองที่ตรงข้ามกับแนวทแยงมุม:

1. ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของ Ziemann ได้กล่าวไว้ เราควรพยายามทำให้วัสดุมีความเรียบในอุดมคติ ไม่ว่าในกรณีใด ความหยาบเฉลี่ยไม่ควรเกิน 0.4-0.7 ไมครอน นี่เป็นข้อโต้แย้งจากความจริงที่ว่าเซลล์ของยีสต์และจุลินทรีย์หลายชนิดได้รับการแก้ไขด้วยความยากลำบากอย่างมากบนพื้นผิวที่เรียบ (เช่น: ขนาดเฉลี่ยของเซลล์ยีสต์อยู่ที่ประมาณ 6-10 ไมครอน จุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย - 0.5 ถึง 4 ไมครอน) นั่นคือเหตุผลที่ Ziemann ใช้เทคโนโลยีการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมของพื้นผิวด้านในของกรวยและโดม CCT (ลดความหยาบเหลือ 0.3 ไมครอน)
ในปัจจุบัน การขัดผิวด้วยไฟฟ้าให้พื้นผิวที่เรียบที่สุดเท่าที่จะหาได้จากการแปรรูปเหล็กทางอุตสาหกรรม แต่แน่นอน เฉพาะในกรณีที่ก่อนที่จะทำการขัดด้วยไฟฟ้าเคมี พื้นผิวโลหะได้รับการขัดอย่างระมัดระวังแล้ว การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถทำให้ส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวโลหะเรียบ แต่ไม่เคยขจัดสิ่งผิดปกติ รอยขีดข่วน และฟันผุที่ใหญ่ขึ้น

2. ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของ Holvrieka บทบาทชี้ขาดไม่ได้มีบทบาทมากนักโดยค่าความหยาบเฉลี่ย (ความสูงของยอดไมโครของวัสดุ) แต่โดยโปรไฟล์ความหยาบ (ยอดไมโครที่แหลมหรือเรียบ) หากส่วนที่ยื่นออกมาเรียบก็เพียงพอแล้ว ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในแง่ของโปรไฟล์ความหยาบที่เหมาะสมนั้นได้มาจากการตัดเฉือนแผ่นเหล็กสแตนเลสแบบพิเศษแม้ในโรงรีดขององค์กรโลหการ หลังจากนั้นพื้นผิวเหล็ก "ขัด" เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการผลิตถังจะถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มพิเศษซึ่งจะถูกลบออกหลังจากแผ่นถูกเชื่อมเข้ากับภาชนะ ความเรียบที่ได้จากการรีดแบบพิเศษนั้นเพียงพอแล้วที่จะป้องกันไม่ให้เซลล์ยีสต์เกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ และไม่ควรมีจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายในเบียร์หนุ่ม (ไม่เช่นนั้น เบียร์ก็จะติดเชื้อได้ง่าย ไม่ว่าแบคทีเรียจะได้รับการแก้ไขหรือไม่ก็ตาม บนผนังของถังหรือไม่) .\\แน่นอนว่าการประมวลผลที่ตามมาของพื้นผิวด้านในของถังด้วยวิธีทางกลไม่ได้ถูกยกเว้น แต่การใช้การขัดด้วยไฟฟ้าเคมีโดยผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท Holvrieka จัดเป็น ความหรูหราที่ไม่สมเหตุสมผล

โดยทั่วไป เมื่อทำการขัดพื้นผิวด้านในของ CCT ด้วยกลไก เราต้องคำนึงถึงรายละเอียดปลีกย่อยหลายอย่างด้วย แม้แต่ทิศทางที่เหล็กขัดเงาก็มีความสำคัญ - ตามกำเนิดหรือตามรัศมี พื้นผิวที่หยาบที่สุดและเป็นพื้นผิวที่น่าดึงดูดที่สุดสำหรับจุลินทรีย์นั้นเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมของส่วนต่างๆ ของ CCT ดังนั้นจึงให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการประมวลผลและการขัดรอยเชื่อมของถัง ความหยาบมักจะถูกทำให้อยู่ในระดับ 0.6 - 0.7 ไมครอน (ความหยาบเฉลี่ยของพื้นผิวด้านในทั้งหมดของ CCT สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ประมาณ 0.7 ไมครอน)

กระบวนการผลิตของ CCT

หากเราแบ่งกระบวนการผลิต CCT (ในโรงงาน) ออกเป็นส่วนประกอบแยกจากกัน แผนผังประกอบด้วยจุดต่อไปนี้:

1. การเตรียมการผลิตโดม กรวย ตัวถัง และชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อนการผลิต

2. การดัดโดมและโคน

3. การเชื่อมตัวถังโดยเริ่มจากโดม

4. การเชื่อมส่วนล่างของถัง (กรวยและกระโปรง)

5. การเชื่อมส่วนล่างของตัวถัง (ทรงกรวยและกระบอกสูบ)

6. การเชื่อมโซนระบายความร้อน (ในกรณีที่มีการใช้แจ็คเก็ตทำความเย็นใน CCT และไม่ใช่เหล็กที่มีรู "เส้นเลือดฝอย" ภายใน ไม่จำเป็นต้องเชื่อมแจ็คเก็ต)

7. การเชื่อมชิ้นส่วนภายนอกของถัง

8. การขัดและการทู่ของตะเข็บ

9. การทดสอบแรงดัน

10. ฉนวนตัวถังด้วยโพลียูรีเทนโฟม

$สำหรับองค์กรต่างๆ ลำดับของการดำเนินการอาจแตกต่างกันเล็กน้อย - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ (ตัวอย่างเช่น การดำเนินการจำนวนหนึ่งสามารถทำได้ทั้งในเวอร์ชัน "แนวนอน" และ "แนวตั้ง") แต่ จำนวนขั้นตอนทั้งหมดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ตามที่ V. Tikhonov ตัวแทนของ ZIEMANN สำหรับรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS, Ph.D. การตีหน้าแปลนของกรวยและฝาครอบ, การบิดของกรวย, การบด, การประกอบเปลือก, การผลิตกระโปรงพยุง, การเชื่อมชิ้นส่วนแต่ละส่วนของ รวมถัง, การติดตั้งเสื้อระบายความร้อนแบบแบ่งส่วน, ท่อสำหรับจ่ายและระบายสารทำความเย็น, คาร์บอนไดออกไซด์, ท่อระบายน้ำ, รังสำหรับเชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิ, ระดับ ฯลฯ, ท่อป้องกันสำหรับสายไฟฟ้า ฯลฯ

ตามกฎแล้วฉนวนของถังจะดำเนินการในแนวนอน CCT สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมติดตั้งตัวเว้นวรรคที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนติดตั้งแผ่นหุ้มและพื้นที่ที่เกิดจะเต็มไปด้วยโฟมโพลียูรีเทนที่มีปริมาณคลอไรด์ต่ำ (คลอไรด์ทำให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็กโครเมียม - นิกเกิลเมื่อเวลาผ่านไป) . วิธีการในแนวนอนของฉนวนถังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมคุณภาพของการบรรจุด้วยสายตาได้อย่างเต็มที่เพื่อไม่ให้เกิดการล็อกอากาศ แผ่นอลูมิเนียมทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีหรือไม่มีการเคลือบพลาสติก มักใช้สแตนเลสในการหุ้ม กรวยไลเนอร์มาตรฐานทำจากแผ่นสแตนเลสเชื่อมอย่างผนึกแน่น แนะนำให้ใช้การออกแบบนี้เพื่อไม่ให้ความชื้นเข้าไปอยู่ใต้ฉนวนในระยะยาวในระหว่างการล้างกรวยภายนอกในพื้นที่ให้บริการ

ถังสำเร็จรูปวางบนแท่นไม้และช่องเหล็กแล้วส่งไปยังผู้บริโภคทางน้ำหรือทางถนน

ขนาด CCT

ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของ CCT เป็นพารามิเตอร์โดยพลการที่มีอิทธิพลบางอย่างต่อเนื้อหาของปริมาตรของสารระเหยในเบียร์ ระดับของเนื้อหา CO 2 กระบวนการตกตะกอนของยีสต์ - นั่นคือในที่สุดบน คุณภาพของเบียร์นั่นเอง

จนกว่าจะมีการทดสอบเทคโนโลยี CCT แรกถูกสร้างขึ้น "บนพื้นฐานของสัญชาตญาณการออกแบบ" - ขนาดและสัดส่วนต่างกัน วันนี้ ความหลากหลายของถังทรงกระบอก-ทรงกรวยที่เป็นไปได้จำกัดให้ชัดเจนกฎ บางส่วนเกิดจากข้อจำกัดทางเทคนิคหลายประเภท (เช่นในกรณีของแจ็คเก็ตทำความเย็น) และบางส่วนเกิดจากข้อจำกัดทางชีวภาพ (สภาพชีวิตของเซลล์ยีสต์) อย่างไรก็ตาม ตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญชาวเยอรมัน ไม่มีอุปกรณ์ประเภทอื่นใดที่ "ไม่มั่นคง" (ในแง่ของการเกิดขึ้นของมาตรฐานเดียว) เท่ากับ CCT

หากเราพยายามหาค่าเฉลี่ยเลขคณิต เราสามารถพูดได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของ CCT ส่วนใหญ่ที่ผลิตในปัจจุบันคือ 5 เมตร ความสูงประมาณ 15 เมตร (ไม่มีส่วนรองรับ) ปริมาตรที่ใช้ได้มากที่สุดคือมากกว่าสองพันเฮกโตลิตร

เมื่อพูดถึงขนาดของถัง ควรสังเกตว่าความสูงสูงสุดของสาโทในการหมัก CCT ไม่ควรเกิน 25 เมตร เนื่องจากความรุนแรงของคอลัมน์สาโทกดบนเซลล์ยีสต์อาจทำให้กระบวนการของ การหมักและการแบ่งตัวของเซลล์และส่งผลเสียต่อการเผาผลาญ นอกจากนี้ คอลัมน์สาโทที่มีน้ำหนักมากเกินไปจะทำให้อัตราการอิ่มตัวของเบียร์ลดลงด้วยคาร์บอนไดออกไซด์

สำหรับเบียร์ลาเกอร์ CCT ซึ่งเบียร์ไม่มีการหมักอีกต่อไป ข้อจำกัดนี้ไม่มีผลบังคับใช้ J. Famera ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์ของสาธารณรัฐเช็ก กล่าวว่า CKTL สามารถสูงได้ถึง 40 เมตร และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 เมตร

นอกจากนี้ ขนาดของ CCT ยังได้รับผลกระทบอย่างมากจากความจำเป็นในการปล่อยให้ส่วนหนึ่งของถังว่างเปล่า เพื่อให้โฟมที่เพิ่มขึ้นระหว่างการหมักไม่ท่วมอุปกรณ์ความปลอดภัย (อย่างแรกเลยคือลิ้นและร่อง!)

พื้นที่ว่างใน CKTB ควรอยู่ที่ประมาณ 18-25% ของปริมาตรของสาโทเริ่มต้น ตามกฎแล้วใน CKTL อาจน้อยกว่านี้ (ยกเว้นเช่น เพิ่มการม้วนผม (Krausinging) ลงในเบียร์สีเขียว)

พูดตามตรง ฉันจะบอกว่าตัวเลขเหล่านี้ไม่ใช่ความเชื่อ วิธีการต่างๆ เป็นที่ทราบกันดีว่าเมื่อมีการใช้สาร "ต้านโฟม" แบบพิเศษที่มีซิลิโคนเป็นหลักเพื่อลดปริมาณโฟมใน CCT ในกรณีนี้ พื้นที่ว่างที่ต้องการใน CCT ระหว่างการหมักจะลดลงเหลือ 5% เพื่อไม่ให้เบียร์เกิดฟองระหว่างการบริโภคเครื่องดื่มครั้งต่อไป ซิลิโคนจะถูกลบออกจากเครื่องดื่มระหว่างกระบวนการกรอง

ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าแนวโน้มทั่วโลกที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดคือปริมาณ CCT ที่ผลิตขึ้นทีละน้อยแต่เป็นระบบ โดยพื้นฐานแล้วนี่เป็นเพราะความปรารถนาของผู้ผลิตเบียร์ในการลดต้นทุนของเครื่องดื่มที่ผลิตขึ้น (การพึ่งพามาตรฐานคือยิ่งถังใหญ่ขึ้นเท่าใดต้นทุนของเบียร์ที่ผลิตก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น) เป้าหมายหลักในที่นี้คือการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของโรงเบียร์ของคุณในตลาดที่มีเบียร์อิ่มตัวในปัจจุบัน และเพิ่มระดับการขายและผลกำไร แต่ปัจจัยสำคัญที่จำกัดมูลค่าของ CCT ในแต่ละกรณีคือข้อกำหนดทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: ปริมาตรของถังทรงกระบอก-ทรงกรวยจะต้องเป็นปริมาณหลายเท่าของปริมาตรของกาต้มน้ำสาโท (โดยคำนึงถึงการบีบอัดของสาโทหลังจากการทำความเย็น ) และเวลาในการเติม CCT ไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง (สูงสุด 12-20 ชั่วโมง) ในกรณีนี้การเติมถังจะไม่นานเกินไปซึ่งหมายความว่าเบียร์ที่แตกต่างกันจะเริ่มหมักเกือบพร้อมกันนั่นคือสาโทจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นในองค์ประกอบและจะเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยง "การแบ่งชั้น" หากการเติมถังนานเกินไป เบียร์ต่างๆ จะไม่มีเวลาผสมกันก่อนการหมักจะเริ่มขึ้น ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อกระบวนการหมัก (ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้) ยิ่งถังมีขนาดใหญ่เท่าใด ขั้นตอนการสูบเบียร์หรือสุขาภิบาลก็จะยิ่งยาวนานขึ้นเท่านั้น ทั้งหมดนี้ส่งผลเสียต่อระดับการหมุนเวียนของอุปกรณ์

คุณต้องคำนึงด้วยว่าตามกฎของฟิสิกส์ ปริมาณการใช้ความเย็นสูงสุดสำหรับรถถังใหญ่หนึ่งถังจะมากกว่าถังที่เล็กกว่าหลายถัง นอกจากนี้ ถังขนาดใหญ่มากสามารถใช้ในการผลิตเบียร์หลักที่โดดเด่นเท่านั้น ในความเป็นจริง ขนาดสูงสุดของ CCT นั้นถูกจำกัดด้วยปัจจัยการขนส่งที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง: เงื่อนไขสำหรับการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ในอนาคตถึงลูกค้าและการติดตั้ง ณ สถานที่ที่สั่งซื้อ ในการกำหนดขนาดของถัง มีความสำคัญอย่างยิ่งว่าจะจัดส่ง CCT ให้กับลูกค้าอย่างไรและโดยเส้นทางใด (ทางบกหรือทางน้ำ) "ยืดหยุ่น" ที่สุดเมื่อเทียบกับข้อจำกัดโดยรวมคือการขนส่งทางน้ำ (ทางทะเลหรือแม่น้ำ) เมื่อขนส่งถังทางบก จำเป็นต้องจำกัดขนาดของถังในขั้นต้น และคำนึงถึงตำแหน่งของทางหลวงขนส่ง สายส่งไฟฟ้าแรงสูง ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม การพิจารณาด้านเศรษฐศาสตร์ของการผลิตในปัจจุบันเป็นตัวกำหนดเงื่อนไขในการออกแบบอุปกรณ์: การออกแบบที่ทันสมัยควรจัดให้มีการใช้ CCT ให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดที่ยอมรับได้ตามระดับการพัฒนาเทคโนโลยีที่กำหนด โดยมีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

§ การลดต้นทุนการลงทุนเฉพาะ

§ การลดต้นทุนการขนส่งสำหรับการส่งมอบอุปกรณ์

§ ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ในทางปฏิบัติ จำเป็นต้องหาการประนีประนอมที่สมเหตุสมผลระหว่างข้อกำหนดของระบบเศรษฐกิจกับความกลัว (มักไม่มีมูล) ของนักเทคโนโลยีเกี่ยวกับ CCT ปริมาณมาก ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า CCT ที่มีความจุสูงถึงหนึ่งพันเฮกโตลิตรมักจะถูกขนส่งโดยทางรถไฟ ถังขนาดใหญ่ถูกขนส่งโดยการขนส่งพิเศษเท่านั้น - ทางน้ำ นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิต CCT พยายามค้นหาสถานประกอบการของตนให้ใกล้กับแม่น้ำหรือท่าเรือที่เดินเรือได้

ในบางกรณี เมื่อขนส่ง CCT (หรือส่วนประกอบขนาดใหญ่) สามารถใช้การขนส่งทางอากาศได้ แต่วิธีนี้ไม่ปกติ สมจริงยิ่งขึ้นคือการใช้เฮลิคอปเตอร์ขนส่งสำหรับการติดตั้ง CCT ในสถานที่ ปัญหาการขนส่งไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับขนาดภายนอกของ CCT ซึ่งมีอยู่แล้วเพียงพอในตัวเอง แต่ยังรวมถึงระดับความแข็งแรงของถังที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคอนเทนเนอร์จะไม่เสียรูประหว่างการขนส่ง วิธีการขนส่ง CCT ในส่วนที่มีการประกอบในเวลาต่อมาตามความเห็นเป็นเอกฉันท์ของผู้เชี่ยวชาญจะพิสูจน์ตัวเองได้เฉพาะในกรณีที่ไม่สามารถขนส่งถังทั้งหมดได้ด้วยเหตุผลบางประการ

ตัวอย่างเช่น ฉนวนโฟมโพลียูรีเทนยังคงเทอย่างเหมาะสมในโรงงานการผลิต และไม่ได้อยู่ใน "สภาพสนาม" เมื่อประกอบ CCT ที่โรงเบียร์ จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ กระบวนการแยก CCT ได้ดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +20°C เสมอในสภาพอากาศแห้ง การตกตะกอนใด ๆ ในเวลาเดียวกันนั้นไม่สามารถยอมรับได้ - ความชื้นทำให้โฟมโพลียูรีเทนใช้ไม่ได้ วันนี้อุณหภูมิอาจลดลงได้ถึง +5 องศาเซลเซียส ระดับความชื้นของอากาศโดยรอบไม่ได้มาตรฐาน (โดยธรรมชาติ นี่ไม่ได้หมายความว่าน้ำจะเข้าไปในโฟมโพลียูรีเทนได้) อย่างไรก็ตาม การแยก CCT ในโรงงานยังคงเหมาะสมที่สุด

นอกจากนี้ ที่โรงงาน CCT ยังหุ้มฉนวนในตำแหน่งแนวนอน เมื่อติดตั้งบนไซต์ - ในตำแหน่งแนวตั้ง ในเวลาเดียวกัน ต้องสร้างนั่งร้านและนั่งร้านแบบพิเศษ ซึ่งทำให้เรื่องยุ่งยากขึ้นด้วย

การหมักแอลกอฮอล์ของน้ำตาลสาโทด้วยเอนไซม์ยีสต์เป็นกระบวนการหลักในการผลิตเบียร์ การหมักหลักและการหมักหลังการหมักเบียร์จะดำเนินการตามสองแผนหลัก: โดยเป็นระยะ - โดยแบ่งกระบวนการหมักเป็นการหมักหลักและการหมักหลังการหมัก และยัง โดยการเร่ง - ด้วยการรวมกันของการหมักหลักและหลัง- การหมักในเครื่องหมักทรงกระบอกเดียว

วิธีการหมักเบียร์อย่างต่อเนื่องประกอบด้วยการเคลื่อนย้ายสาโทหมักและเบียร์หนุ่มด้วยความเร็วที่กำหนดในระบบของถังหมักที่เชื่อมต่อถึงกันและอุปกรณ์สำหรับการหมักหลังการหมักด้วยการไหลเข้าของสาโทสดอย่างต่อเนื่องในถังหมักหัวและการไหลออกของเบียร์จากครั้งสุดท้าย อุปกรณ์.

ความเข้มข้นที่จำเป็นของยีสต์ในสาโทหมักนั้นทำให้มั่นใจได้โดยการไหลของยีสต์อย่างต่อเนื่องไปยังอุปกรณ์หลักของระบบจากเครื่องกำเนิดยีสต์และโดยการสืบพันธุ์เพิ่มเติมของยีสต์ในเครื่องหมัก ก่อนที่จะสูบเบียร์หนุ่มสำหรับการหมัก ยีสต์บางส่วนจะถูกคั่นด้วยเครื่องแยก

ถังหมัก ChB-15 ใช้สำหรับการหมักหลักของสิ่งที่ต้องมีและเป็นภาชนะสี่เหลี่ยมปิดผนึกซึ่งมีคอยล์เย็นเพื่อขจัดความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการหมัก ถังทรงกระบอกแนวนอน B-604 ออกแบบมาสำหรับการหมักสาโทเบียร์ภายใต้ความกดดันหลัก ถังประเภท TLA และ TAB ใช้สำหรับการหมักเบียร์รุ่นเยาว์หรือสำหรับเก็บเบียร์สำเร็จรูป และเป็นอุปกรณ์ทรงกระบอกแนวนอนและแนวตั้งที่มีก้นทรงกลม

เครื่องหมักทั้งหมดมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อขจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาระหว่างการหมักด้วยแอลกอฮอล์ ถังหมักที่ใช้สำหรับการหมักหลักนั้นทำมาจากชนิดเปิดหรือปิด ส่วนอย่างหลังช่วยให้แน่ใจในความปลอดเชื้อของสาโทในระหว่างการหมัก และความเป็นไปได้ของการนำคาร์บอนไดออกไซด์ไปใช้ต่อไป

ถังหมัก ChB-15(รูปที่ 23.2) เป็นภาชนะสี่เหลี่ยมปิดผนึกที่มีมุมโค้งมนของผนังและด้านล่าง ภายในตัวเครื่องมีขดลวด 1 ซึ่งผ่านรู 7 มีการจัดหาน้ำเกลือหรือน้ำเย็น อุปกรณ์มีท่อ 2 สำหรับสาโทไม้ก๊อก 3 เพื่อระบายน้ำสาโทที่เหลือฟักออก 4 และ 5 สำหรับล้างเครื่องและหัวฉีด 6 เพื่อกำจัดคาร์บอนไดออกไซด์

นอกจากนี้ยังใช้อุปกรณ์ที่ต้องเคลือบป้องกันที่จำเป็นด้วยอีพอกซีเรซิน น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์-ขัดสน เคลือบโพลีเอทิลีน ฯลฯ

ถังหมักทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าใช้ประโยชน์สูงสุดจากห้องในโรงหมัก เติมพื้นที่ทั้งหมด ยกเว้นทางเดินที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษา ความสูงของถังที่ใช้ได้มักจะสูงถึง 2 เมตร

ถัง B-604(รูปที่ 23.3) ได้รับการออกแบบสำหรับการหมักสาโทเบียร์ภายใต้ความกดดัน เครื่องหมักหลักคือภาชนะทรงกระบอกแนวนอน 1 มีก้นทรงกลมติดตั้งอยู่บนฐานรองรับสี่ตัว ด้านบนของตัวเครื่องมีท่อระบายอากาศ 5 ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการหมักสาโท ด้านหนึ่งมีฟัก 3 พร้อมฝาปิดและก๊อกน้ำ 2 สำหรับการจัดหาและการสืบเชื้อสายของสาโท มีคอยล์เย็นภายในถัง 6 . มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับกำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ 4 .

ข้าว. 23.2. เครื่องหมัก ChB-15

ถังหมักแบบ B-604 ผลิตขึ้นด้วยความจุ 8 ... 50 ม. 3

ประเภทค่ายรถถัง TLA(รูปที่ 23.4) ได้รับการออกแบบสำหรับการหมักภายหลังการทำให้กระจ่างของเบียร์หนุ่มและการจัดเก็บเบียร์กรองภายใต้ความดันสูงถึง 0.07 MPa ด้วยการเคลือบที่เหมาะสมของพื้นผิวภายในของถัง อนุญาตให้เก็บน้ำเชื่อม ไวน์ และนมในนั้น

เครื่องหมักเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวนอนประกอบด้วยร่างกาย 1 มีก้นทรงกลม 5 และ 6 . มีช่องด้านล่าง 3 เพื่อล้างถัง ในการเติมถังและออกจากผลิตภัณฑ์มีวาล์วสีบรอนซ์อยู่ที่ด้านล่าง 2 . ใช้อุปกรณ์พิเศษในการขจัดคาร์บอนไดออกไซด์ 4 และแผ่นกอง 7 . ตัวถังติดตั้งอยู่บนเสาสามต้น

ข้าว. 23.3. เครื่องมือสำหรับการหมักเบียร์หลัก B-604

ข้าว. 23.4. ถังหมักเบียร์หนุ่ม แบบอลูมิเนียม TLA

ถังสำหรับหมักหลังประเภท TLA ผลิตขึ้นด้วยความจุ 8 ... 80 ม. 3 . นอกจากถังแนวนอนสำหรับการหมักเบียร์หนุ่มแล้ว ยังมีการสร้างถังประเภท TLA แนวตั้งที่มีความจุ 4 ... 9 ม. 3

สำหรับการผลิตถังหมักและถังสำหรับการหมักภายหลังการหมัก นอกจากเหล็กกล้าแผ่นคาร์บอนแล้ว ยังใช้แผ่นอะลูมิเนียมเกรดอาหารเกรด A0, A5 ที่มีปริมาณสิ่งเจือปนไม่เกิน 0.5% และเกรดเหล็กทนกรด Kh18N10T

ข้าว. 23.5. แคมป์ถังอลูมิเนียมแนวตั้ง M7-TAV

พื้นผิวของอุปกรณ์ทำจากอลูมิเนียมและสแตนเลสไม่มีการเคลือบป้องกันและทำความสะอาดสิ่งสกปรกได้ง่าย อุปกรณ์อะลูมิเนียมเมื่อติดตั้งบนฐานรองรับเหล็กหล่อต้องมีฉนวนที่เชื่อถือได้เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายอะลูมิเนียมอันเนื่องมาจากกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่เกิดขึ้นใหม่ระหว่างโลหะ

รถถัง M7-TAV(รูปที่ 23.5) เป็นภาชนะแนวตั้งทรงกระบอกมีก้นทรงกลมประกอบด้วยลำตัว 1 , วาล์วระบายน้ำ 2 , ข้าม 4 สำหรับยึดแผ่นเพลท ท่อท่อลม 5 , ฝาท่อระบายน้ำ 3 และทดลองแตะ 6 . แท็งก์ถูกติดตั้งบนแท่นรองรับสี่ตัวระหว่างการติดตั้ง

ถังหมัก M7-TAV ผลิตขึ้นด้วยความจุ 8…25 ม. 3

เครื่องมือที่ใช้สำหรับการหมักและหลังการหมักเบียร์ ทำด้วยโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็ก รวมทั้งจากแผ่นอะลูมิเนียมอาหาร (ตารางที่ 23.1)

วิธีการหมักแบบเร่งรัดตามระยะเวลาประกอบด้วยในเครื่องหมักทรงกระบอก-ทรงกรวยที่มีการควบคุมอย่างรวดเร็วของการตกตะกอนและการกำจัดยีสต์ที่ตกตะกอนออกจากมัน การหมักหลักจะรวมกับการหมักหลังการหมัก การเร่งการสุก (การสัมผัส) และการชี้แจงของเบียร์ และสาโทที่หมักแล้วจะถูกผสมอย่างเป็นระบบก่อนกับกระแสอากาศที่ปลอดเชื้อ จากนั้นด้วยคาร์บอนไดออกไซด์และปริมาณของยีสต์ในเมล็ดจะเพิ่มขึ้นเป็น 2 ลิตรต่อ 1 ลิตรของสาโท

ในรูป 23.6 แสดงถังหมักเพื่อเร่งการผลิตเบียร์ เครื่องหมัก 5 ก่อนฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อแล้วจากเครื่องมือ 1 เสิร์ฟสาโทแช่เย็น อุณหภูมิการหมักสำหรับไลท์เบียร์คือ 3…4 °С สำหรับเบียร์มืด 4…5 °С อุณหภูมิการหมักสูงสุดคือ 9 °C ยีสต์หมักก้นเตรียมในอุปกรณ์เพาะเชื้อบริสุทธิ์ 3 ซึ่งระบายความร้อนด้วยของเหลวที่หมุนเวียนอยู่ในปลอกด้านนอกด้วย ยีสต์ที่โตเต็มที่จะถูกผลักออกจากอุปกรณ์ด้วยอากาศอัดที่ปราศจากเชื้อหรือคาร์บอนไดออกไซด์เข้าไปในอุปกรณ์ขยายพันธุ์ของยีสต์ 4 .

เมื่อเริ่มการหมัก อากาศจะถูกแทนที่โดยสมบูรณ์ด้วยคาร์บอนไดออกไซด์จากถังหมัก และพื้นที่เหนือสาโทสู่ชั้นบรรยากาศ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ไม่มีส่วนผสมของอากาศจะถูกส่งไปยังเครื่องวัดก๊าซและจากนั้นจะถูกสูบผ่านแบตเตอรี่ทำความสะอาดซึ่งบีบอัดเป็น 0.2 ... 0.3 MPa และรวบรวมไว้ในตัวสะสม

หลังจากสิ้นสุดการหมัก เมื่อยีสต์เริ่มจับตัว กรวยของอุปกรณ์จะถูกทำให้เย็นลง ซึ่งจะช่วยเร่งการตกตะกอนของยีสต์ เบียร์ในอุปกรณ์อยู่ภายใต้แรงดัน 0.15 MPa ในขณะที่ยีสต์ถูกบดอัดและเมื่อเปิดวาล์ว จะถูกดันออกมาในรูปของมวลหนาผ่านปลอกยางเข้าไปในอ่างยีสต์

ข้าว. 23.6. แผนผังของถังหมักเพื่อเร่งการผลิตเบียร์

ตารางที่ 23.1. ลักษณะทางเทคนิคของถังหมักและถัง

ดัชนี	ChB-15	B-604	TLA	M7-TAV
ความจุเต็มที่ ม. 3	15,0	10,0	10,0	12,5
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน m	–	2000	1800	1800
เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์เย็น m	0,05	0,07	–	–
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ Wort, m	0,05	0,07	–	–
อุณหภูมิการหมัก, °С	6	4	1	1
แรงดันในเครื่อง MPa	–	0,07	0,07	0,07
น้ำหนัก (กิโลกรัม	2150	540	490	580

ข้าว. 23.7. ถังหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย (TsKBA)

การหมักสาโท 12% ใช้เวลา 8-10 วัน ตามด้วยระยะเวลาในการบ่มเบียร์ (3 วัน) ด้วยการเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีของสารจำนวนหนึ่งที่มีอยู่ในช่อเบียร์หนุ่ม

จากนั้นเบียร์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ที่ 1...0 °C และได้รับการบำบัด (คาร์บอนไดออกไซด์) ด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้ความดัน 0.14 MPa เป็นเวลา 12 ชั่วโมง และพักไว้เป็นเวลา 12 ชั่วโมงข้างหน้าเพื่อให้ยีสต์ตกตะกอนและชี้แจง ภายใต้แรงดัน 0.17 MPa เบียร์จะถูกป้อนจากถังหมักผ่านตัวกรอง 2 (ดูรูปที่ 23.6) สำหรับการบรรจุขวด

วิธีเร่งการผลิตเบียร์ Zhiguli ใน ถังหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย (TsKBA)(รูปที่ 23.7) ประกอบด้วยความจริงที่ว่าในภาชนะขนาดใหญ่หนึ่งลำ (ตั้งแต่ 100 ถึง 150 ม. 3 หรือมากกว่า) ด้วยการเติมสาโททุกวัน (8 ... ภายใน 14 วันแทนที่จะเป็น 28 ที่กำหนดไว้สำหรับเบียร์ Zhiguli . อุปกรณ์นี้มีเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน 1 , หัวล้าง 2 , เครนสำหรับเลือก 3 , ที่สำหรับยึดเครื่องลิ้นและร่อง 4 . ด้วยสาโทที่ผ่านการกลั่นครั้งแรก (การชงครั้งแรก) ยีสต์ที่หมักด้วยเมล็ดทั้งหมด (300 กรัมที่มีความชื้น 75% ต่อสาโท 1 ชม.) จะถูกใส่ในส่วนรูปกรวย ประการแรก 50% ของสาโทถูกเติมอากาศด้วยอากาศปลอดเชื้อซึ่งมีปริมาณ 4 ... 6 มก. O 2 / มล. ของสาโท

ในช่วงสองวันแรก อุณหภูมิการหมักจะอยู่ที่ 9 ถึง 14 ° C ซึ่งจะคงอยู่จนกว่าจะถึงระดับการหมักขั้นสุดท้ายที่มองเห็นได้ อุณหภูมิถูกควบคุมโดยปลอกหุ้มด้านนอกแบบรีโมต 3 แถบ โดยมีสารทำความเย็นที่ทำความเย็นไม่เกินลบ 6 °C เมื่อปริมาณของแข็งในเบียร์ถึง 3.5 ... 3.2% อุปกรณ์จะเป็นลิ้นและร่องที่แรงดันเกิน การสิ้นสุดของการหมักถูกกำหนดโดยการหยุดการลดลงของเศษส่วนมวลของสารแห้งในเบียร์ภายใน 24 ชั่วโมง โดยปกติในวันที่ห้า เศษส่วนมวลสุดท้ายคือ 2.2 ... 2.5% ของสารแห้ง หลังจากนั้นสารทำความเย็นจะถูกป้อนเข้าไปในแจ็คเก็ตรูปกรวยเพื่อระบายความร้อนและการก่อตัวของตะกอนยีสต์หนาแน่นที่อุณหภูมิ 0.5 ... 1.5 ° C ในส่วนทรงกระบอก อุณหภูมิ 13…14 °C จะคงอยู่เป็นเวลา 6…7 วัน อุณหภูมิเดียวกันจะส่งเสริมการลดลงของไดอะซิติลเป็นอะซิโตน จากนั้นอุณหภูมิเบียร์ (0.5…1.5 °C) จะถูกปรับระดับโดยเสื้อเชิ้ตในส่วนทรงกระบอกทั้งหมดของ TsKBA ในเวลาเดียวกัน แรงดันชีตไพล์ใน TsKBA จะคงอยู่ที่ 0.05…0.07 MPa เป็นเวลา 6…7 วัน หลังจาก 10 วันนับจากเริ่มการหมัก การกำจัดยีสต์ครั้งแรกจะดำเนินการจากการติดตั้งส่วนทรงกรวยของ TsKBA ก่อนการชี้แจงของเบียร์ การกำจัดยีสต์ครั้งที่สองจะดำเนินการ และจากนั้น เบียร์จะถูกป้อนเพื่อแยกและกรอง การทำความเย็นเพิ่มเติมของเบียร์สำเร็จรูป (2 °C) ในคอลเลกชันจะดำเนินการที่ 0.03…0.05 MPa เก็บไว้ 12…24 ชั่วโมงแล้วเทลงไป ด้วยการใช้ TsKBA เบียร์จึงถูกผลิตขึ้นด้วยเศษส่วนของของแข็งในสาโทเริ่มต้นที่ 11, 12 และ 13%

ดังนั้น ในกระบวนการหมักใน TsKBA เนื่องจากอุปกรณ์มีปริมาตรมาก การรวมกันของการหมักหลักและการหมักหลังการหมักในภาชนะเดียว การใช้อุณหภูมิการหมักที่สูงขึ้นและปริมาณของยีสต์เมล็ด ระยะเวลาของ กระบวนการนี้ลดลงครึ่งหนึ่งโดยประมาณ

เป็นการประหยัดที่สุดในการหมักและหมักเบียร์ด้วยวิธีเร่งในถังหมักทรงกระบอกเดียวที่ทำจากสแตนเลสที่มีพื้นผิวด้านในขัดเงา

อุปกรณ์นี้มีปลอกระบายความร้อนสี่ตัวในส่วนทรงกระบอกและอีกหนึ่งตัวอยู่ในส่วนทรงกรวย (ตารางที่ 23.2)

ตารางที่ 23.2. ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย

บันทึก.สำหรับทุกยี่ห้อ ความดันในเครื่องคือ 0.7 MPa ในเสื้อ 0.4 Pa อุณหภูมิของสารทำความเย็นคือ 8 °C

ถังหมักแนวนอนบรรจุสาโทอัดลมอย่างเข้มข้น 75-80% ล้างจากตะกอนของสารแขวนลอยของสาโทแช่เย็นอย่างน้อย 50% การแนะนำของยีสต์มักจะดำเนินการที่ระดับ 0.5-1.0 l/hl เพื่อให้ได้ CO2 การหมักแบบ "เปิด" หรือ "ปิด" จะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงสุด 8-9 °C ในกรณีนี้ การพาความร้อนที่รุนแรงเกิดขึ้น ซึ่งทำให้เกิดการหมักแบบเร่งเมื่อเปรียบเทียบกับถังหมัก และการหมักตามปริมาณปกติของสารสกัดที่ตกค้างจะลดลงประมาณหนึ่งวัน

การไหลเวียนของเบียร์เพิ่มขึ้นด้วยช่องระบายความร้อนที่อยู่ด้านนอก การรักษาอุณหภูมิสูงสุดจะดำเนินการโดยระบบทำความเย็นส่วนบน และสำหรับการทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิสุดท้าย ระบบทำความเย็นที่สองจะเปิดโดยกระแสทวน การตกตะกอนของยีสต์ในภาชนะดังกล่าวบางครั้งอาจทำได้ยากเนื่องจากการพาความร้อนที่แรงกว่า พวกเขาต้องการเวลามากขึ้นในการตั้งถิ่นฐาน และด้วยเหตุนี้ การเพิ่มเวลาดังกล่าวข้างต้นจึงถูกปรับระดับ เพื่อปรับปรุงการตกตะกอนของยีสต์ การพาความร้อนควรสิ้นสุดประมาณ 24 ชั่วโมงก่อนที่เบียร์จะถูกส่งไปยังการหมัก กล่าวคือ ถึงเวลานี้อุณหภูมิสุดท้ายควรจะถึงแล้ว การก่อตัวของตะกอนยีสต์นั้นอำนวยความสะดวกโดยเขตทำความเย็นที่จุดต่ำสุดของถัง สามารถให้ผลในเชิงบวกได้โดยการหมักต่อไปโดยรอให้ยีสต์ตกตะกอนที่อุณหภูมิ 3-5 ° C จากนั้นผสมกับปริมาณของลอนผมที่จำเป็นสำหรับการหมักหลังการหมัก หากไม่มีสิ่งนี้ ปริมาณยีสต์ของเบียร์ที่สูบด้วยสารสกัดที่เหลือจะอยู่ที่ 20-30 ล้านเซลล์/1 มล. และบ่อยครั้งที่เบียร์ดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะที่ค้างอยู่ในคอของยีสต์หรือรสขม-ยีสต์

เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของฟองอากาศ CO2 ทำให้เกิดซาวด์บอร์ดที่ดี ในระหว่างการหยุดตกตะกอนเป็นเวลา 1 วัน เบียร์มักจะไม่หลุดออกมา และเมื่อเบียร์ถูกสูบเพื่อการหมักภายหลัง เบียร์จะเกาะติดกับผนังของภาชนะ เนื้อหาของสารที่มีรสขมในเบียร์อ่อนและเบียร์สำเร็จรูปที่ได้รับในภาชนะปิดนั้นสูงกว่าเบียร์ที่ได้รับในภาชนะเปิดประมาณ 10% การเก็บยีสต์ในภาชนะขนาดยาวค่อนข้างยาก แต่ผลลัพธ์ที่น่าพอใจสามารถทำได้โดยใช้ที่ตักแบบยืดไสลด์โดยการกวนกับน้ำหรือในท้ายที่สุดเมื่อข้ามถังซึ่งแนะนำให้ทำ ติดตั้งช่องเพิ่มเติมที่ผนังด้านหลังของถัง เนื่องจากยีสต์มีส่วนประกอบของสำรับ จึงต้องทำความสะอาดด้วยตะแกรงแบบสั่น เบียร์หมักแต่ละชั้นอาจแตกต่างกันไปตามปริมาณยีสต์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าเบียร์หนุ่มมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอที่สุด

ถังหมักแนวตั้งที่มีการออกแบบทรงกระบอกบรรจุในลักษณะเดียวกับถังแนวนอน เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของฟองอากาศ CO2 การพาความร้อนจึงเกิดขึ้น ซึ่งจะรุนแรงขึ้นด้วยเอฟเฟกต์การทำความเย็น การเชื่อมต่อเฉพาะโซนทำความเย็นส่วนบนทำให้เกิดการพาความร้อนที่แรงกว่าการเชื่อมต่อหลายโซนหรือพื้นผิวการทำความเย็นทั้งหมดในส่วนทรงกระบอกของถัง การเพิ่มขึ้นของฟองอากาศ (ความเร็วประมาณ 0.3 ม./วินาที) กระตุ้นการสัมผัสของยีสต์กับสารตั้งต้น จึงเป็นการเพิ่มอัตราการหมักและกระบวนการที่เกิดขึ้นในระหว่างนี้ สิ่งนี้อธิบายได้ แม้จะมีระดับความสูงที่สูง ความสม่ำเสมอเป็นพิเศษของของเหลวที่หมักแล้ว ในถังดังกล่าวในระหว่างการหมักจะเกิดการตกตะกอนของยีสต์ที่ดีเยี่ยม ในช่วงที่เข้มข้นแล้ว กระแสน้ำปั่นป่วนขึ้นด้านบนจะจับยีสต์น้อยกว่ากระแสที่ไหลลงเล็กน้อย (หากกรวยเย็นลงเล็กน้อยแล้ว) การระบายความร้อนด้านล่างช่วยลดความปั่นป่วนซึ่งช่วยให้ยีสต์จับตัว ปริมาณของยีสต์ในปริมาณประมาณ 0.71 ลิตรในระยะที่มีลอนผมสูงสามารถเป็นได้ 70-75 ล้านเซลล์

ก่อนสูบเบียร์เพื่อการหมัก ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี สารชีวมวลของยีสต์จะเพิ่มขึ้น 3-3.5 เท่า ดังที่เราได้กล่าวไปแล้วว่าแต่ละชั้นของซับสเตรตสำหรับการหมักไม่แตกต่างกันทั้งในระดับของการหมักและอุณหภูมิ หรือในเนื้อหาของผลพลอยได้จากการหมัก ปริมาณ CO2 เนื่องจากการพาความร้อนจะเท่ากันแม้ในถังที่สูงมาก และตราบใดที่มีการพาความร้อน โซนด้านบนและด้านล่างจะไม่แตกต่างกันในเนื้อหายีสต์ (ความเข้มข้นที่สูงขึ้นจะสังเกตได้เฉพาะในส่วนกรวย) ปัจจัยการพาความร้อนและแรงดันเหล่านี้เป็นสาเหตุที่ทำให้สารที่มีรสขมออกมา ดังเช่นในถังแนวนอนที่กล่าวถึงข้างต้น ต่ำกว่าในถังเปิด 10-15% ระยะเวลาการหมักที่อุณหภูมิปกติ 8-9 ° C เพียง 5-6 วัน (หากไม่ต้องการเวลาเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ระดับการหมักและการตกตะกอนขั้นสุดท้าย)

การสะสมของยีสต์นั้นค่อนข้างง่าย - มันลงมาจากกรวยของถังหมักหลังจากระบายน้ำออกอย่างเข้มข้นสั้น ๆ เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน (สารแขวนลอยและเซลล์ยีสต์ที่ตายแล้ว) จนกว่าจะมีสีที่ชัดเจนของของเหลวที่สามารถเปลี่ยนไปใช้ ถังเบียร์ ควรกำจัดยีสต์อย่างช้าๆ (เกิน 60-80 นาที) เพื่อป้องกันการกักเก็บเบียร์ ความสอดคล้องของพวกเขาสามารถเรียกได้ว่าอ่อน แต่เนื่องจากความดันของคอลัมน์ของเหลวในถังหมักลดลงปริมาณที่เพิ่มขึ้นที่สอดคล้องกันจึงเกิดขึ้นและยีสต์จะกลายเป็นฟอง

เทคโนโลยีการสูบเบียร์เพื่อการหมักหลังการหมักหรือการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่นๆ ในระหว่างการหมักหลังการหมักยังคงเป็นแบบดั้งเดิม หากทำการปั๊มด้วยสารสกัดที่ตกค้าง การทำความเย็นแบบทวนกระแส (เช่น จาก 9 ถึง 5 °C) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ร่วมกับการก่อตัวของ CO2 จะช่วยให้เบียร์หนุ่มยังคงความสม่ำเสมอที่ดี เนื่องจากสารสกัดลดลง 0.5- 0.8% ในช่วงเวลานี้ ปริมาณยีสต์ในขณะที่สูบเบียร์เพื่อการหมักจะเท่ากันและอยู่ที่ระดับ 10-15 ล้านเซลล์ หากเบียร์นี้ถูกแจกจ่ายระหว่างถังที่มีปริมาตรที่เหมาะสมโดยใช้เครื่องผสมในลักษณะที่เบียร์ชนิดเดียวกันเข้าสู่แต่ละถังในเวลาที่กำหนด เนื้อหาของถังทั้งหมดจะรับประกันว่าจะมีคุณสมบัติเหมือนกัน ในช่วงเริ่มต้นของการสูบเบียร์เพื่อการหมัก มักจะมีการดักจับยีสต์จากผนังกรวย การหมักจะดำเนินการเช่นเดียวกับในถังหมักอื่นๆ โดยที่ยีสต์จะตกตะกอนเร็วขึ้นเล็กน้อย

จากมุมมองทางเทคโนโลยี วงจรการหมักที่ลดลงนั้นไม่เหมาะ (เบียร์จะต้องถูกสูบในช่วงสุดสัปดาห์หรือปลายสัปดาห์) นอกจากนี้ การได้คุณภาพที่ต้องการของเบียร์หนุ่ม (ในแง่ของสารสกัด ปริมาณยีสต์ ฯลฯ) เป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องปั๊มหลายถังในวันเดียวกัน เนื่องจากกะเช่น 6 ชั่วโมงสามารถ นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในค่านิยมเหล่านี้ . ในกรณีนี้ เป็นการสมควรที่จะดำเนินการหมักและการตกตะกอนของยีสต์ต่อไป และดำเนินการภายหลังการหมักโดยใช้ลอนผม ตัวอย่างเช่นหากการสูบเบียร์เพื่อการหมักในหนึ่งวันต่อมา แต่ในขณะเดียวกันอุณหภูมิยังคงอยู่ที่ 4.0-5.0 ° C ระดับการหมักจะต่ำกว่าค่าสุดท้าย 3-6% และปริมาณยีสต์จะลดลงจาก 10 ล้านเซลล์เป็น 2-3 ล้าน ในเรื่องนี้ จำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของเบียร์หนุ่มอย่างสม่ำเสมอและผสมกับลอนผมอย่างสม่ำเสมอ (10-12% โดยมีอัตราการลดทอน 25-35 % และจำนวนเซลล์ยีสต์มากกว่า 50 ล้าน) ด้วยมาตรการเหล่านี้ เมื่อเริ่มต้นการหมัก ได้ระดับปกติของสารสกัดและปริมาณเซลล์ยีสต์ การหมักในกรณีนี้ โดยไม่คำนึงถึงปริมาณยีสต์ที่เหลืออยู่ เริ่มต้นได้ดี และเบียร์มีรสชาติที่ไม่รุนแรง น่าพอใจ และแตกต่างจากเบียร์ที่สูบ "ปกติ" ซึ่งช่วยให้มีเนื้อหาที่มีรสขมสูงขึ้น

ขนาดของถังควรเป็นขนาดที่สามารถเติมได้ครึ่งวัน สำหรับถังขนาดใหญ่ ทำได้โดยการจับคู่ระยะเวลาของการสูบน้ำจากถังยีสต์หรือถังลอย หากการเติมยังคงดำเนินต่อไปเป็นเวลานานมาก เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้นของการเติมยีสต์และการหมัก ความปั่นป่วนรุนแรงในระยะแอคทีฟจึงเกิดขึ้น เทียบได้กับสภาวะของการหมักด้วยการกวน ในกรณีนี้ เบียร์จะได้รสชาติที่ "ว่างเปล่า" เนื่องจากโปรตีนจำนวนมากถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว กรดที่ระเหยได้น้อยลงจะก่อตัวขึ้น และอัตราส่วนเอสเทอร์และแอลกอฮอล์ที่สูงขึ้นจะเกิดเป็นอัตราส่วนที่ไม่เอื้ออำนวย มีการสร้าง "ไดอะซิติลทั้งหมด" ขึ้น เนื่องจากมีเนื้อหาสูงสุดใน 1-2 วันต่อมา และการลดเนื้อหาลงจนกว่าจะสิ้นสุดการหมักหรือการสุกทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง

ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใส่ยีสต์เพียงครั้งเดียวในการชงครั้งแรกและเพิ่มยีสต์เมล็ดภายใน 24 ชั่วโมงแม้จะผ่านการเติมอากาศอย่างเข้มข้น อย่างไรก็ตาม หากไม่แนะนำอากาศในการกลั่นเบียร์ชุดสุดท้าย อาจทำให้เกิดการแบ่งชั้นเบียร์ได้: เบียร์ที่หมักแล้วและตามนั้น ส่วนที่เบากว่าของคอลัมน์ของเหลวจะอยู่ที่ส่วนบนของถัง ในส่วนล่างของมัน ยังไม่พบการสกัดที่ลดลง การสกัดที่ลดลงนี้เกิดขึ้นเฉพาะกับการพาความร้อนที่เพิ่มขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการระบายความร้อนของส่วนบน (หมัก) ของของเหลว ซึ่งไม่ปลอดภัยในแง่ของตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยา

จากที่กล่าวมาข้างต้น แนะนำให้ใช้เทคนิคการสูบน้ำที่อธิบายข้างต้น: ถ้าเบียร์ที่เติมยีสต์ก่อน (ด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเล็กน้อยและปริมาณของยีสต์ที่เติม) อยู่ในส่วนของยีสต์เป็นเวลา 16 ชั่วโมง ให้ใส่เบียร์ครั้งสุดท้าย (ด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้นและปริมาณของยีสต์ที่เติม) ปั๊มหมดไปแล้วหลังจาก 4-6 ชั่วโมง เมื่อถึงเวลาผสม อุณหภูมิควรจะเท่ากัน ด้วยการเติมยีสต์โดยตรงลงในถังขนาดใหญ่ ยังสามารถเริ่มกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำกว่าและปริมาณของยีสต์ที่เติม โดยเพิ่มขึ้นเมื่อเติมลงในถัง

เนื่องจากกระบวนการนี้ไม่ได้ถูกนำหน้าด้วยการชี้แจงของสาโทเย็น จึงควรที่จะนำไก่ของสาโทร้อนที่ตกตะกอนในส่วนกรวยออกก่อนใส่ยีสต์เมล็ดในการชงครั้งต่อไปก่อน การชะล้าง หากไม่สามารถทำได้เนื่องจากการเติมถังแบบเร่ง การดำเนินการนี้ควรดำเนินการ 6-8 ชั่วโมงหลังจากที่เติมจนเต็มแล้ว นี่เป็นขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมซึ่งมีผลดีต่อคุณสมบัติของเบียร์และยีสต์

การเกิดขึ้นของ CCT

กฎการต้มเบียร์แบบเก่าของเยอรมันกล่าวว่า: "ต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการหมักสาโท และต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์กว่าจะเสร็จสิ้นเบียร์ เนื่องจากมีเปอร์เซ็นต์ในสารสกัดเริ่มต้นของสาโท" แต่แล้วในศตวรรษที่ 19 มันก็ไม่เกี่ยวข้อง ด้วยแรงผลักดันจากการแข่งขันที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตเบียร์จึงพยายามเร่งกระบวนการผลิตเบียร์ให้ได้มากที่สุด

ตัวอย่างที่โดดเด่นของการวิจัยดังกล่าวคือการพัฒนาของนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิส Nathan6) ซึ่งในศตวรรษที่ 19 ได้พัฒนาและนำเทคโนโลยีการต้มเบียร์ที่รวดเร็วเป็นพิเศษมาใช้เป็นครั้งแรก: กระบวนการทั้งหมดของการหมักและการหมักหลังการหมักใช้เวลาเพียง 10-14 วัน (ขึ้นอยู่กับสารสกัดเริ่มต้น) ด้วยการเลือกอุณหภูมิพิเศษและระบบเทคโนโลยี นาธานจึงเพิ่มอัตราการเติบโตของมวลยีสต์ขึ้น 2.5 เท่า ในช่วงแรก เขาบังคับเอาคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากเบียร์หนุ่ม ซึ่งในช่วงเวลานี้มีสารระเหยที่ทำให้เครื่องดื่มมีรสชาติไม่อิ่มตัว หลังจากนั้นเบียร์ก็ถูกทำให้เป็นคาร์บอนด้วยคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์และจับตัวเป็นก้อน วิธีนี้ยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ผู้เชี่ยวชาญของสาธารณรัฐเช็กระบุว่าเบียร์ที่กลั่นด้วยวิธีเร่งความเร็วของนาธาน "ไม่ถึงคุณภาพดั้งเดิมของเบียร์เช็ก" (ผมคิดว่าสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยเกี่ยวกับเบียร์เยอรมันเช่นเดียวกัน)

อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีสัญญาอย่างมากในการเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ ซึ่งทำให้ผู้ผลิตเบียร์เชิงพาณิชย์หลายรายมีความน่าสนใจเป็นอย่างมาก นี่เป็นข้อบ่งชี้ที่ดีว่ามีความสำคัญมากน้อยเพียงใดกับการลดรอบเวลาการกลั่นทั้งหมดในขณะนั้น

ตามที่ Zdenek Schubrt อดีตนักเทคโนโลยีของ Plsensky Prazdroj a.s. ระบุว่า CCT จริงเครื่องแรกได้รับการติดตั้งในปี 1928 ในยุโรปที่โรงเบียร์ Kulmbach (บาวาเรีย) ขนาดของรถถังนี้ไม่ได้น่าประทับใจเท่ากับรถถังสมัยใหม่: เส้นผ่านศูนย์กลางถึงสามเมตร และสูงสิบเมตร ความจุของถังประมาณ 80 ลูกบาศก์เมตร (800 เฮกโตลิตร) นอกจากนี้ยังเป็นผู้เชี่ยวชาญของ Kulmbach ที่ให้เกียรติในการเพาะพันธุ์ยีสต์สายพันธุ์ใหม่ที่เหมาะสมสำหรับการหมักใน CCT ซึ่งความสูงของคอลัมน์ต้อง (และด้วยเหตุนี้แรงกดดันต่อเซลล์ยีสต์) ได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะเดียวกัน ขนาดสัมพัทธ์ของเซลล์ยีสต์ก็ลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง7)

นอกจากนี้ อีกปัจจัยหนึ่งมีบทบาทสำคัญในการให้ความสำคัญกับ CCT ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ ขนาดของถังหมักที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้ผลิตเบียร์ได้อีกต่อไป มีความต้องการเร่งด่วนสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ที่ใหญ่ขึ้นและในขณะเดียวกันก็ประหยัดกว่าในการใช้ตู้คอนเทนเนอร์ ขออภัย ด้วยเหตุผลทางเทคนิค (และเทคโนโลยี) หลายประการ ถังหมักและถังเบียร์จึงมีขนาดจำกัด เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการปรากฏตัวของถังทรงกระบอกทรงกรวย

ในทศวรรษที่หกสิบของศตวรรษที่ยี่สิบ "ยุค CCT" เริ่มต้นขึ้น - การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีใหม่ข้ามประเทศและทวีปต่างๆ ในเวลานี้ CCT ถูกแบ่งออกเป็นถังหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTB), ถังพักแรมทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTL) และถังเดี่ยว (รวมคุณสมบัติหลักของ TsKTB และ TsKTL)

ตอนนี้ไม่ได้ถูกจำกัดโดยขนาดภายในของอาคาร ผู้ผลิตเบียร์ได้ลงมือ "การแข่งขัน" ที่ไม่ได้พูด - ซึ่งจะสร้าง CCT ที่ใหญ่ขึ้น ผลิตเบียร์มากขึ้น และเหนือกว่าคู่แข่ง ในเวลานั้นปริมาตรของ CCT ถึง 5,000 เฮกโตลิตรเส้นผ่านศูนย์กลาง - ห้าและความสูง - สิบแปดเมตร ในยุค 70 ในประเทศยุโรปส่วนใหญ่ เทคโนโลยีการผลิตเบียร์ใน CCT นั้นมีความโดดเด่นอย่างมาก

ระดับทางเทคนิคของถังทรงกระบอกทรงกรวย (และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับมัน) ขึ้นอยู่กับความรู้ที่ดีเกี่ยวกับเทคโนโลยี ทำให้สามารถบรรลุคุณภาพมาตรฐานระดับสูงของเบียร์ที่ผลิตด้วยปริมาณการผลิตที่ใหญ่ที่สุด ในเวลาเดียวกัน กระบวนการหมักเบียร์ใน CCT นั้นทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ง่าย (เป็นตัวเลือก - เพื่อใช้คอมพิวเตอร์) เช่นเดียวกับกระบวนการล้างและฆ่าเชื้อถัง

CCT สามารถปรับปรุงนิเวศวิทยาของสถานที่ทำงานอย่างมีนัยสำคัญ และนอกจากนี้ ยังเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ความเป็นไปได้ของการทำงานของแจ็คเก็ตระบายความร้อนทั้งหมดในโหมดอัตโนมัติทำให้โหมดการทำความเย็น CCT มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ข้อดีเพิ่มเติมของถังทรงกระบอก-ทรงกรวย ได้แก่ การที่ภาชนะเหล่านี้สามารถกำจัดออกจากยีสต์ที่ตกตะกอนได้อย่างรวดเร็ว

วัสดุที่ใช้ในการผลิต CCT

ในที่ที่มีคลอไรด์ไอออนหรือโมเลกุลของคลอรีนอิสระในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือเป็นกรด (ผลิตภัณฑ์สุขาภิบาลที่เลือกไม่ดี);
ในกรณีที่ไม่มีการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) จากนั้นในพื้นที่ที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหล็กอย่างรุนแรง
สัมผัสกับเหล็กธรรมดา ในกรณีนี้ การสัมผัสกับบริเวณที่สึกหรอหรือขึ้นสนิมของเหล็กธรรมดาก็เพียงพอแล้วสำหรับการกัดกร่อนที่จะเกิดขึ้น

บทความที่เกี่ยวข้อง

วิธีทอดพริกในกระทะที่บ้าน

พริกหยวกย่าง

สูตรขนมพานาคอตต้าคลาสสิค ช็อคโกแลต สตรอเบอร์รี่ นม ไดเอท

พานาคอตต้าสตรอว์เบอร์รี่ (สูตรคลาสสิค) วิธีทำทีละขั้นตอน

ซุปเห็ด-เห็ดขาวแช่แข็ง

ม้วนกะหล่ำปลีมังสวิรัติง่าย ๆ

พาย Lenten ในกระทะที่ไม่มีเตาอบ

สูตรอาหาร: หมูตุ๋น - สูตรขิงขิงและเนื้อหมู

เป็นที่นิยม

วิธีทำแสงจันทร์จากข้าวไรย์และแป้งสาลีที่บ้าน? วัตถุดิบสำหรับบดข้าวสาลี 12 ลิตร แป้งสาลี (เกรด 1) - 3 กก. น้ำ - 12 ลิตร เอนไซม์ A (amylosubtilin) - 1 ช้อนชา พร้อมสไลด์; เอนไซม์จี...

พายเชอร์รี่ง่ายๆ - การอบที่รวดเร็วและอร่อย พายเชอร์รี่แช่แข็งนี้ทำให้วันของฉัน ฉันเตรียมไว้สำหรับการมาถึงของแขกและไม่พลาด เชอร์รี่พายประสบความสำเร็จอย่างมาก....

สูตรทีละขั้นตอนสำหรับเกี๊ยวชีสกระท่อม - วิธีทำแป้งอร่อยไส้หวานหรือเค็ม ในวัฒนธรรมสลาฟสถานที่ที่ยอดเยี่ยมสำหรับอาหารประจำชาติ อาหารยอดนิยมและหลากหลายที่สุดคือเกี๊ยวและเกี๊ยว คอร์สแรก...