การหมักหลักและการกำจัดยีสต์เมล็ดในถังทรงกระบอกทรงกรวย คุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการต้มเบียร์

อะไรมาก่อน CCT

ควรสังเกตว่าในประวัติศาสตร์ของการผลิตเบียร์ มีการใช้วัสดุหลากหลายในการทำถังหมัก ตั้งแต่ไม้และเซรามิกไปจนถึงอลูมิเนียมและพลาสติก โดยปกติผู้ผลิตเบียร์จะใช้วัสดุที่ได้รับการแนะนำก่อนอื่นโดยหลักการหนึ่งข้อ - ว่าควรปฏิบัติตนค่อนข้างเป็นกลางในความสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่ก้าวร้าว (ในความหมายทางเคมี) ที่มีแอลกอฮอล์นั่นคือเบียร์

ย้อนกลับไปในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 20 ภาชนะแบบคลาสสิกสำหรับการหมัก (หรือเบียร์ลาเกอร์) ทำจากไม้ ถังไม้โอ๊คถูกใช้ตามธรรมเนียม มักใช้ถังไม้สนหรือไซเปรส รูปร่างและการออกแบบคล้ายกับคาดุชกีรัสเซียแบบดั้งเดิม (กรวยที่ถูกตัดทอน) ซึ่งมีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ไม่มีมาตรฐานเฉพาะสำหรับความจุของถังไม้ อาจมีขนาดตั้งแต่สองถึงสามร้อยเฮกโตลิตรสำหรับถังหมัก และหนึ่งร้อยเฮกโตลิตรสำหรับถังพักแรม ปัจจัยจำกัดเพียงอย่างเดียวคือขนาดสูงสุดของคานไม้ที่ใช้ประกอบภาชนะ กระบวนการหมักในภาชนะไม้เป็นไปตามธรรมชาติล้วนๆ ไม่เร่งรีบ และเย็นลงภายนอก

สำรับยีสต์ที่หนาแน่นซึ่งก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวจะกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ในเบียร์ไว้ตามธรรมชาติ ทำหน้าที่เป็นฝาปิดและปกป้องเบียร์จากการติดเชื้อในระดับหนึ่ง จากด้านในถังหมักไม้ถูกปกคลุมด้วย "ลานเบียร์" พิเศษ (ส่วนประกอบหลักคือขัดสนและพาราฟิน) ซึ่งป้องกันไม้จากผลการทำลายของเบียร์และทำให้สามารถทำงานที่มีคุณภาพสูงในการสุขาภิบาลของ ถัง

ความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการสะสมหินเบียร์บนพื้นผิวของถังไม้ (คอนกรีตภายหลัง) บ่อยครั้งหลังจากการกำจัดหินเบียร์ออกจากพื้นผิวด้านในของถังซึ่งเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างการทำความสะอาดภาชนะอย่างละเอียด กระบวนการต่อไปของการตกตะกอนของยีสต์และการชี้แจงของเบียร์ก็ช้าลงบ้าง การไหลของมัน "กลับสู่สภาวะปกติ" หลังจากที่หินเบียร์ปรากฏขึ้นอีกครั้งบนผนังถัง

เบียร์ที่หมักในถังไม้โอ๊คได้รับรสที่ค้างอยู่ในคอ ซึ่งตามคำกล่าวของนักเทคโนโลยีชาวเช็ก ถือเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของ “เบียร์ที่ดีตามธรรมชาติ” ด้วยเหตุผลนี้ ย้อนกลับไปในช่วงครึ่งหลังของทศวรรษ 1980 โรงเบียร์ในสาธารณรัฐเช็กหลายแห่ง (รวมถึง Plzeňský Prazdroj a.s. ที่มีชื่อเสียง) ใช้ถังไม้ อย่างที่ทุกคนรู้ ชาวเช็กไม่เต็มใจที่จะใช้นวัตกรรมในกระบวนการผลิตเบียร์มากเกินไป โดยเชื่อว่านวัตกรรมส่วนใหญ่มีผลกระทบในทางลบต่อสารอินทรีย์ในเบียร์

ข้อเสียเปรียบหลักของภาชนะไม้คือพวกเขาต้องการบริการที่ต้องใช้แรงงานมาก การเคลือบภายในจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงเป็นระยะตามความจำเป็น ความถี่ของการต่ออายุการเคลือบไม่ใช่กฎที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ตามกฎแล้วงานนี้จัดขึ้นปีละครั้ง

ตามที่ Zdeněk Šubrt อดีตนักเทคโนโลยีที่ Plsensky Prazdroj a. s. ตอนนี้ทำงานเป็นนักเทคโนโลยีโรงเบียร์ของ UBC ทุกครั้งหลังจากการหมักสิ้นสุดลง จะต้องถอดถังออกจากชั้นวางและยกขึ้นจากห้องใต้ดินด้วยลิฟต์พิเศษ ทำความสะอาดสารเคลือบทาร์เก่าอย่างทั่วถึง (โดยการยิงด้วย blowtorch) ใช้ใหม่และติดตั้งอีกครั้งในห้องใต้ดินบนขาตั้งพิเศษ ดังนั้นเมื่อไม้โอ๊คคุณภาพสูงที่ใช้ทำไม้คานจึงย้ายไปอยู่ในหมวดหมู่ของผลิตภัณฑ์ที่หายาก (และมีราคาแพงมาก) คอนกรีตเสริมเหล็กและถังโลหะแทนที่กระดานไม้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาถังคอนกรีตและถังโลหะลดลงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ตอนนี้มันยากที่จะเชื่อ แต่แม้ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 ถังคอนกรีตเสริมเหล็กก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป จากด้านในเคลือบด้วยชั้นเคลือบพิเศษหรือซับในที่หนากว่า ขี้ผึ้งภูเขา พลาสติก หรืออีพอกซีเรซินทำหน้าที่เป็นพื้นฐานของวัสดุป้องกัน

ถังโลหะส่วนใหญ่ทำจากเหล็กธรรมดา (สีดำ) ซึ่งไม่บ่อยนัก - อะลูมิเนียม แม้จะไม่ค่อยบ่อย - สแตนเลส (สแตนเลสเป็นวัสดุที่มีราคาแพงมาก) ด้านนอก ถังโลหะหุ้มฉนวนด้วยเรซินและปอกระเจา หลังจากนั้นก็ปูด้วยอิฐ พวกเขาถูกก่ออิฐขึ้นเพียงเพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการทำความสะอาดไม่เฉพาะภายในเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้านนอกของถังด้วย

ราคาถูกที่สุดคือถังเหล็กธรรมดา วัสดุนี้ได้รับการประมวลผลอย่างดีและค่อนข้างทนทาน ในการผลิตถังหมัก เหล็กแผ่นที่ประกอบขึ้นเป็นถังมักจะถูกเชื่อมโดยตรงที่โรงเบียร์ ข้อเสียของเหล็กธรรมดา ได้แก่ "ปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น" ต่อสภาพแวดล้อมของเบียร์: กรดที่เกิดขึ้นระหว่างการหมัก "กัด" พื้นผิวของเหล็ก ทำให้เกิดแทนนิน ทำให้เบียร์มีรสชาติที่เป็นเหล็กและมีสีเข้มขึ้น โฟมของเบียร์ดังกล่าวได้โทนสีน้ำตาล เพื่อหลีกเลี่ยงผลลัพธ์นี้ การเคลือบป้องกันของอีนาเมล เรซินสังเคราะห์ หรือพลาสติกจึงถูกนำไปใช้กับเหล็กธรรมดา ขนาดของถังเคลือบนั้นถูกจำกัดโดยขนาดของเตาเผาที่ใช้เคลือบฟัน อย่างไรก็ตามในสาธารณรัฐเช็กด้วยวิธีนี้พวกเขาสามารถทำภาชนะที่มีปริมาตร 500 เฮกโตลิตรได้

ในถังอลูมิเนียม อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นสารเคลือบป้องกันสำหรับถังคอนกรีตเสริมเหล็ก

ความหนาของแผ่นด้านข้างเพียงประมาณ 3 มม. ด้านล่าง - ประมาณ 4-5 มม. สำหรับป้อมปราการ ถังอะลูมิเนียมถูกปูด้วยอิฐ เมื่อประกอบภาชนะ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมของถังไม่สัมผัสกับชิ้นส่วนที่ทำด้วยโลหะอื่น มิฉะนั้น ภาชนะที่บรรจุเบียร์ก็เปรียบได้กับแบตเตอรี่ขนาดยักษ์: เบียร์มีบทบาทเป็นกรด โลหะต่างๆ มีบทบาทในการสัมผัสขั้วตรงข้าม และ "แบตเตอรี่" เองก็เริ่มสร้างกระแสกัลวานิก

นอกจากการผุกร่อนด้วยกัลวานิกแล้ว อะลูมิเนียมจะไม่เฉื่อยต่อเบียร์อย่างสมบูรณ์ ภาชนะอลูมิเนียมไม่ต้องการการเคลือบป้องกัน ข้อเสียเปรียบหลักของอ่างอลูมิเนียมคือความแข็งแรงต่ำทำให้เสียรูปได้ง่าย แท็งก์อะลูมิเนียมของแคมป์นั้นกลัวแม้แต่สุญญากาศภายในเพียงเล็กน้อย ถังสแตนเลสทำด้วยเหล็กแผ่นหนาประมาณ 2 มิลลิเมตร พวกเขายังเล่นบทบาทของการเคลือบป้องกันคอนกรีต ตามธรรมเนียมแล้ว สแตนเลสที่ใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นเบียร์ควรมีโครเมียมประมาณ 18% และนิกเกิล 8-9% โดยเฉลี่ย มันเฉื่อยอย่างยิ่งต่อผลิตภัณฑ์เบียร์และการหมัก แต่เป็นเวลานานที่การใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเบียร์ถูกป้องกันโดยราคาที่สูงในขั้นต้นของวัสดุนี้

การเกิดขึ้นของ CCT

นับตั้งแต่การกลั่นเบียร์เข้าสู่ขั้นตอนอุตสาหกรรม แนวโน้มหลักคือการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่เพื่อเพิ่มผลกำไร การพัฒนาเกือบทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การลดต้นทุนการผลิตเบียร์ (ลดต้นทุนของกระบวนการและลดจำนวนพนักงาน) และเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ (ลดเวลาในการหมักและหลังการหมักในขอบเขตที่เป็นไปได้) กฎการต้มเบียร์แบบเก่าของเยอรมันกล่าวว่า: "ต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการหมักสาโท และต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์กว่าจะเสร็จสิ้นเบียร์ เนื่องจากมีเปอร์เซ็นต์ในสารสกัดเริ่มต้นของสาโท" แต่แล้วในศตวรรษที่ 19 นั้น

กลายเป็นไม่เกี่ยวข้อง ด้วยแรงผลักดันจากการแข่งขันที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตเบียร์จึงพยายามเร่งกระบวนการผลิตเบียร์ให้ได้มากที่สุด ตัวอย่างที่โดดเด่นของการวิจัยดังกล่าวคือการพัฒนาของนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิส นาธาน ซึ่งในศตวรรษที่ 19 ได้พัฒนาและนำเทคโนโลยีการต้มเบียร์แบบเร็วพิเศษมาปฏิบัติเป็นครั้งแรก: กระบวนการทั้งหมดของการหมักและการหมักหลังการหมักใช้เวลาเพียง 10-14 วัน (ขึ้นอยู่กับสารสกัดเริ่มต้น) ด้วยการเลือกอุณหภูมิพิเศษและระบบเทคโนโลยี นาธานจึงเพิ่มอัตราการเติบโตของมวลยีสต์ขึ้น 2.5 เท่า ในช่วงแรก เขาบังคับเอาคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากเบียร์หนุ่ม ซึ่งในช่วงเวลานี้มีสารระเหยที่ทำให้เครื่องดื่มมีรสชาติไม่อิ่มตัว หลังจากนั้นเบียร์ก็ถูกทำให้เป็นคาร์บอนด้วยคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์และจับตัวเป็นก้อน วิธีนี้ยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ผู้เชี่ยวชาญของสาธารณรัฐเช็กระบุว่าเบียร์ที่กลั่นด้วยวิธีเร่งความเร็วของนาธาน "ไม่ถึงคุณภาพดั้งเดิมของเบียร์เช็ก" (ผมคิดว่าสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยเกี่ยวกับเบียร์เยอรมันเช่นเดียวกัน) อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีสัญญาอย่างมากในการเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ ซึ่งทำให้ผู้ผลิตเบียร์เชิงพาณิชย์หลายรายมีความน่าสนใจเป็นอย่างมาก นี่เป็นข้อบ่งชี้ที่ดีว่ามีความสำคัญมากน้อยเพียงใดกับการลดรอบเวลาการกลั่นทั้งหมดในขณะนั้น

Zdenek Schubrt อดีตนักเทคโนโลยีของ Plsensky Prazdroj a.s. กล่าวว่า CCT ที่ใช้งานได้จริงเครื่องแรกได้รับการติดตั้งในปี 1928 ในยุโรปที่โรงเบียร์ Kulmbach (บาวาเรีย) ขนาดของรถถังนี้ไม่ได้น่าประทับใจเท่ากับรถถังสมัยใหม่: เส้นผ่านศูนย์กลางถึงสามเมตร และสูงสิบเมตร ความจุของถังประมาณ 80 ลูกบาศก์เมตร (800 เฮกโตลิตร) นอกจากนี้ยังเป็นผู้เชี่ยวชาญของ Kulmbach ที่ให้เกียรติในการเพาะพันธุ์ยีสต์สายพันธุ์ใหม่ที่เหมาะสมสำหรับการหมักใน CCT ซึ่งความสูงของคอลัมน์ต้อง (และด้วยเหตุนี้แรงกดดันต่อเซลล์ยีสต์) ได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ขนาดสัมพัทธ์ของเซลล์ยีสต์ก็ลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง

ต่อมาได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีการหมักและหลังการหมักภายใต้ความกดดันซึ่งลดวงจรการผลิตเบียร์เบา 11% เหลือ 14-15 วันตลอดจนวิธีการหมักอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตเบียร์ในระดับอุตสาหกรรม ( มันถูกนำมาใช้ครั้งแรกในสหภาพโซเวียตในปี 1973 ที่โรงเบียร์ Moskvoretsky ") ทุกวันนี้ กระบวนการหมักและการสุกมักจะใช้เวลาประมาณ 15-20 วัน แต่แนวโน้มในการลดรอบเวลาการผลิตยังคงดำเนินต่อไป อุปสรรคที่สำคัญที่สุดคือต้องรักษาคุณภาพของเบียร์ที่ผลิตได้ (อย่างน้อย) โอกาสที่ดีที่สุดในเรื่องนี้ตามที่ปรากฎนั้นมาจากถังทรงกระบอกทรงกรวย

นอกจากนี้ อีกปัจจัยหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในการให้ความสำคัญกับ CCT: ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ ขนาดของถังหมักที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้ผลิตเบียร์ได้อีกต่อไป มีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับขนาดใหญ่และในขณะเดียวกันก็ประหยัดกว่าในการใช้ภาชนะ ขออภัย ด้วยเหตุผลทางเทคนิค (และเทคโนโลยี) หลายประการ ถังหมักและถังเบียร์จึงมีขนาดจำกัด เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการปรากฏตัวของถังทรงกระบอกทรงกรวย

ต้นแบบแรกของถังหมักปริมาณมาก (วิธีการผลิตแบบเฟสเดียว) ถูกสร้างขึ้นในปี 1908 "บิดา" ของ "บรรพบุรุษของ CCT" นี้คือนาธานนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิสคนเดียวกัน กำลังการผลิต 100 เฮกโตลิตร วงจรการผลิตเต็มรูปแบบใช้เวลา 12 วัน ต้องบอกว่าแนวคิดในการใช้ภาชนะปริมาณมากในการผลิตเบียร์ไม่ได้หยั่งรากแล้ว: ปัญหาที่ไม่ละลายน้ำในทางปฏิบัติ (ในขณะนั้น) เกิดขึ้น ประการแรกด้วยการตกตะกอนของยีสต์ที่แย่ลง (เทคโนโลยีไม่ได้รับการพัฒนา) และการจัดหาอุปกรณ์สุขาภิบาลคุณภาพสูง

ควรสังเกตว่า CCT แรกทำจากเหล็กสีดำธรรมดาเคลือบด้านในด้วยเรซินพิเศษ การเคลือบป้องกันนี้จำเป็นต้องมีการอัพเดทเป็นประจำ ปัจจุบัน CCT ทำจากสแตนเลสโดยเฉพาะ ตามที่ผู้ผลิตเบียร์เช็ก F. Hlavachek ระบุว่า เป็นครั้งแรกในยุโรปที่ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในการผลิตภาชนะความจุสูงในปี 1957 การใช้สเตนเลสอย่างแพร่หลายทำให้เกิดจุดเปลี่ยนในการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ต่อไป

ในทศวรรษที่หกสิบของศตวรรษที่ยี่สิบ "ยุค CCT" เริ่มต้นขึ้น - การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีใหม่ในประเทศและทวีปต่างๆ เริ่มต้นขึ้น ในเวลานี้ CCT ถูกแบ่งออกเป็นถังหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTB), ถังพักแรมทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTL) และถังเดี่ยว (รวมคุณสมบัติหลักของ TsKTB และ TsKTL)

ด้วยวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ประสบความสำเร็จ CCT จึงเริ่มสร้างขึ้นใน "อากาศบริสุทธิ์" ก่อนหน้านี้ ความคิดที่จะนำภาชนะหมักและเบียร์ "ข้างนอก" ออกไป นอกโรงเบียร์ ฟังดูแย่ที่สุด โอกาสในการนำไปใช้นั้นถูกมองว่าเป็นการปฏิวัติ ขั้นตอนการหมักและการสุกจะคงอยู่นานที่สุดในกระบวนการผลิตเบียร์ ซึ่งเป็นเหตุให้ร้านหมักเบียร์และโรงเบียร์เป็นสถานที่ที่ใหญ่ที่สุดของโรงเบียร์ ตามเนื้อผ้า ประกอบด้วยห้องแยกต่างหากซึ่งมีถังไม้หรือถังตั้งอยู่

ตอนนี้ไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดภายในของอาคาร ผู้ผลิตเบียร์ได้ลงมือใน "การแข่งขัน" ที่ไม่ได้พูด ซึ่งจะสร้าง CCT ที่ใหญ่ขึ้น ผลิตเบียร์มากขึ้น และเหนือกว่าคู่แข่ง ในเวลานั้นปริมาตรของ CCT ถึง 5,000 เฮกโตลิตรเส้นผ่านศูนย์กลาง - ห้าและความสูง - สิบแปดเมตร ในยุค 70 ในประเทศยุโรปส่วนใหญ่ เทคโนโลยีการผลิตเบียร์ใน CCT นั้นมีความโดดเด่นอย่างมาก

ในปีเดียวกันนั้น เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบ CCT ได้รับการพัฒนาและเสร็จสิ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โหมดและลำดับการเปิดใช้งานของแจ็คเก็ตทำความเย็นแต่ละตัวและกรวย นอกจากนี้ยังพบว่า CCT ช่วยให้สูญเสียสารที่มีรสขมน้อยที่สุด (ประมาณ 10%) ให้โอกาสในการอิ่มตัวสูงสุดของเบียร์ด้วย CO2 และการใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมัก

ข้อดีและข้อเสียหลักของ CCT

ระดับทางเทคนิคของถังทรงกระบอกทรงกรวย (และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ) ขึ้นอยู่กับความรู้ที่ดีเกี่ยวกับเทคโนโลยี ทำให้สามารถบรรลุคุณภาพมาตรฐานระดับสูงของเบียร์ที่ผลิตได้ซึ่งมีปริมาณการผลิตมากที่สุด ในเวลาเดียวกัน กระบวนการหมักเบียร์ใน CCT นั้นค่อนข้างง่ายที่จะทำให้เป็นอัตโนมัติ (หรือใช้คอมพิวเตอร์เป็นตัวเลือก) เช่นเดียวกับกระบวนการล้างและฆ่าเชื้อถัง

การลงทุนเริ่มแรกที่ค่อนข้างสูงนั้นมีความสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจโดยข้อเท็จจริงที่ว่าด้วยความช่วยเหลือของ CCT ทำให้สามารถเร่งกระบวนการหมักเบียร์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยี CCT เป็นวิธีการผลิตเบียร์ที่ใช้กันทั่วไปในทุกประเทศอุตสาหกรรม

โดยการวางถังหมักและการบ่มเย็น "ไว้บนก้น" ในคราวเดียว ผู้ออกแบบ CCT ได้เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่การผลิตอย่างมาก ปัจจัยนี้ยังคงเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดในการผลิตเบียร์ใน CCT ในปัจจุบัน

ปัญหาบางอย่างที่ผู้บุกเบิกการผลิตเบียร์เคยประสบกับการตกตะกอนของเซลล์ยีสต์ใน CCT นั้นสามารถเอาชนะได้สำเร็จในปัจจุบันด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการทำความเย็นที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และได้เปลี่ยนจากประเภทของปัญหาไปเป็นหมวดหมู่ของช่วงเวลาการทำงานปกติ การสืบพันธุ์ของเซลล์ยีสต์ที่ช้า (เทียบกับเวอร์ชันคลาสสิก) จะได้รับการชดเชยโดยการเติมอากาศของสาโทที่สูงขึ้นและนำยีสต์ในปริมาณมาก

CCT สามารถปรับปรุงนิเวศวิทยาของสถานที่ทำงานได้อย่างมาก และยังเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ความเป็นไปได้ของการทำงานของแจ็คเก็ตระบายความร้อนทั้งหมดในโหมดอัตโนมัติทำให้โหมดการทำความเย็น CCT มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ข้อดีเพิ่มเติมของถังทรงกระบอก-ทรงกรวย ได้แก่ การที่ภาชนะเหล่านี้สามารถกำจัดออกจากยีสต์ที่ตกตะกอนได้อย่างรวดเร็ว

ข้อเสียเปรียบหลักของ CCT คือความเป็นไปไม่ได้ในการกำจัดชั้นยีสต์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของสาโทหมักและระยะเวลาการตกตะกอนของเซลล์ยีสต์ที่นานขึ้น (เมื่อเทียบกับถัง) นอกจากนี้ ใน TsKTB จำเป็นต้องสำรองประมาณ 20% ของความจุทั้งหมดสำหรับโฟมที่เกิดขึ้นที่นั่น ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิตของถังลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในถังหมักแบบดั้งเดิม พื้นที่ว่างประมาณ 20% ถูกสงวนไว้ด้วย) CKTL มีข้อเสียนี้ในระดับที่น้อยกว่า (พื้นที่ว่าง 10%)

หากเราพูดถึงเงื่อนไขที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการใช้ CCT ควรเน้นแยกต่างหากว่าจุดรวมของการใช้ CCT นั้นอยู่ที่เอฟเฟกต์ที่ Nathan ค้นพบ: การเพิ่มแรงดันไฮโดรสแตติกของคอลัมน์เบียร์มีส่วนช่วยเร่งการสะสมของ CO2 อยู่ในนั้นในระหว่างการหมักหลังการหมัก (ในทางกลับกันอัตราและระดับของการสะสมของ CO2 โดยตรงขึ้นอยู่กับอัตราของการก่อตัวของช่อเบียร์ทางประสาทสัมผัสนั่นคือการเจริญเติบโตของมัน) ด้วยเหตุนี้ระยะเวลาของรอบการต้มจึงลดลง ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดในการเพิ่มความสูงของคอลัมน์สาโทคือการวางภาชนะที่ใช้แล้ว "บนก้น" เพื่อให้ได้ถังทรงกระบอกทรงกรวยแทนที่จะเป็นแนวนอนซึ่งอันที่จริงแล้วนาธานทำ

ในบริบทนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าเหตุใดความจุของ CCT (ด้วยสัดส่วนถังมาตรฐาน) จึงควรมีอย่างน้อย 20 เฮกโตลิตร มิฉะนั้น เราจะไม่ได้รับความสูงตามที่ต้องการของคอลัมน์เบียร์ ซึ่งควรกระตุ้นกลไกการสะสมคาร์บอนไดออกไซด์แบบเร่ง ที่ความดันสูง นอกจากนี้ยังควรพิจารณาด้วยว่าที่ 20-30 เฮกโตลิตร จะสังเกตเฉพาะ "ผลกระทบ" ของ CCT เท่านั้น การสุกของเบียร์ที่นี่จะเร่งขึ้นภายในสองสามวัน CCT มีผลจริงตั้งแต่ 150-200 เฮกโตลิตร (ปริมาตรสำหรับเบียร์ขนาดกลาง ไม่ใช่โรงเบียร์ขนาดเล็ก) ดังนั้น การใช้ถังหมักในแนวตั้งและถังหลังการหมักที่โรงเบียร์ขนาดเล็กสามารถอธิบายได้ ประการแรกคือ ความต้องการที่จะจัดอุปกรณ์ให้มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น

CCT .คืออะไร

วัสดุที่ใช้ในการผลิต CCT

CCTs แรกทำจากเหล็กสีดำธรรมดา เคลือบด้านในด้วยการเคลือบพิเศษตามอีพอกซีเรซิน ความครอบคลุมดังกล่าวจำเป็นต้องอัปเดตเป็นประจำ ทุกวันนี้ CCT ทำมาจากสแตนเลสโดยเฉพาะ (โดยปกติคือ DIN 1.4301 แต่สามารถใช้ AISI 304 หรือ AISI 316L ที่มีความเสถียรและมีราคาแพงกว่าได้) ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุนี้ค่อนข้างเป็นกลางและทนต่อเบียร์และผลิตภัณฑ์จากการหมัก ตลอดจนสารสุขาภิบาล

วันนี้สแตนเลสเป็นวัสดุทางเลือก อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าการใช้งานไม่ได้ยกเว้นความเป็นไปได้ของการกัดกร่อนเสมอไป อาจเกิดขึ้น:

§ ต่อหน้าคลอไรด์ไอออนหรือโมเลกุลของคลอรีนอิสระในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือเป็นกรด (ผลิตภัณฑ์สุขาภิบาลที่เลือกไม่ดี)

§ ในกรณีที่ไม่มีการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) จากนั้นในพื้นที่ที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหล็กอย่างรุนแรง

§ สัมผัสกับเหล็กธรรมดา ในกรณีนี้ การสัมผัสกับบริเวณที่สึกหรอหรือขึ้นสนิมของเหล็กธรรมดาก็เพียงพอแล้วสำหรับการกัดกร่อนที่จะเกิดขึ้น

ความทั่วถึงและความสะอาดของผิวด้านในของ CCT ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระบวนการซักและการสุขาภิบาลในภายหลังของถัง เกี่ยวกับระดับความสะอาดที่ต้องการของผิวสำเร็จ มีมุมมองสองมุมมองที่ตรงข้ามกับแนวทแยงมุม:

1. ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของ Ziemann ได้กล่าวไว้ เราควรพยายามทำให้วัสดุมีความเรียบในอุดมคติ ไม่ว่าในกรณีใด ความหยาบเฉลี่ยไม่ควรเกิน 0.4-0.7 ไมครอน นี่เป็นข้อโต้แย้งจากความจริงที่ว่าเซลล์ยีสต์และจุลินทรีย์หลายชนิดได้รับการแก้ไขด้วยความยากลำบากอย่างมากบนพื้นผิวเรียบ (เช่น: ขนาดเฉลี่ยของเซลล์ยีสต์ประมาณ 6-10 ไมครอน จุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย - 0.5 ถึง 4 ไมครอน) นั่นคือเหตุผลที่ Ziemann ใช้เทคโนโลยีการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมของพื้นผิวด้านในของกรวยและโดม CCT (ลดความหยาบเหลือ 0.3 ไมครอน)
ในปัจจุบัน การขัดผิวด้วยไฟฟ้าให้พื้นผิวที่เรียบที่สุดเท่าที่จะหาได้จากการแปรรูปเหล็กทางอุตสาหกรรม แต่แน่นอน เฉพาะในกรณีที่ก่อนที่จะทำการขัดด้วยไฟฟ้าเคมี พื้นผิวโลหะได้รับการขัดอย่างระมัดระวังแล้ว การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถทำให้ส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวโลหะเรียบ แต่ไม่เคยขจัดสิ่งผิดปกติ รอยขีดข่วน และฟันผุที่ใหญ่ขึ้น

2. ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของ Holvrieka บทบาทชี้ขาดไม่ได้มีบทบาทมากนักโดยค่าความหยาบเฉลี่ย (ความสูงของยอดไมโครของวัสดุ) แต่โดยโปรไฟล์ความหยาบ (ไมโครพีคที่แหลมหรือเรียบ) หากส่วนที่ยื่นออกมาเรียบก็เพียงพอแล้ว ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในแง่ของโปรไฟล์ความหยาบที่เหมาะสมนั้นได้มาจากการตัดเฉือนแผ่นเหล็กสแตนเลสแบบพิเศษแม้ในโรงรีดขององค์กรโลหการ หลังจากนั้นพื้นผิวเหล็ก "ขัด" เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการผลิตถังจะถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มพิเศษซึ่งจะถูกลบออกหลังจากแผ่นถูกเชื่อมเข้ากับภาชนะ ความนุ่มนวลที่ได้จากการรีดแบบพิเศษนั้นเพียงพอแล้วที่จะป้องกันไม่ให้เซลล์ยีสต์เกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ และไม่ควรมีจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายในเบียร์หนุ่ม (ไม่เช่นนั้น เบียร์ก็จะติดเชื้อได้ง่าย ไม่ว่าแบคทีเรียจะได้รับการแก้ไขหรือไม่ บนผนังของถังหรือไม่) .\\แน่นอนว่าการประมวลผลที่ตามมาของพื้นผิวด้านในของถังด้วยวิธีทางกลไม่ได้ถูกยกเว้น แต่การใช้การขัดด้วยไฟฟ้าเคมีโดยผู้เชี่ยวชาญของ Holvrieka อยู่ในหมวดหมู่ของ ความหรูหราที่ไม่สมเหตุสมผล

โดยทั่วไป เมื่อทำการขัดพื้นผิวด้านในของ CCT ด้วยกลไก เราต้องคำนึงถึงรายละเอียดปลีกย่อยหลายอย่างด้วย แม้แต่ทิศทางที่เหล็กขัดเงาก็มีความสำคัญ - ตามกำเนิดหรือตามรัศมี พื้นผิวที่หยาบที่สุดและเป็นพื้นผิวที่น่าดึงดูดที่สุดสำหรับจุลินทรีย์นั้นเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมของส่วนต่าง ๆ ของ CCT ดังนั้นจึงให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการประมวลผลและการขัดรอยเชื่อมของถัง ความหยาบมักจะถูกทำให้อยู่ในระดับ 0.6 - 0.7 ไมครอน (ความหยาบเฉลี่ยของพื้นผิวด้านในทั้งหมดของ CCT สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ประมาณ 0.7 ไมครอน)

กระบวนการผลิตของ CCT

หากเราแบ่งกระบวนการผลิต CCT (ในโรงงาน) ออกเป็นส่วนประกอบแยกจากกัน แผนผังประกอบด้วยจุดต่อไปนี้:

1. การเตรียมการผลิตโดม กรวย ตัวถัง และชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อนการผลิต

2. การดัดโดมและโคน

3. การเชื่อมตัวถังโดยเริ่มจากโดม

4. การเชื่อมส่วนล่างของถัง (กรวยและกระโปรง)

5. การเชื่อมส่วนล่างของตัวถัง (ทรงกรวยและกระบอกสูบ)

6. การเชื่อมโซนระบายความร้อน (ในกรณีที่มีการใช้แจ็คเก็ตทำความเย็นใน CCT และไม่ใช่เหล็กที่มีรู "เส้นเลือดฝอย" ภายใน แจ็คเก็ตก็ไม่จำเป็นต้องเชื่อม)

7. การเชื่อมชิ้นส่วนภายนอกของถัง

8. การขัดและการทู่ของตะเข็บ

9. การทดสอบแรงดัน

10. ฉนวนตัวถังด้วยโพลียูรีเทนโฟม

$สำหรับองค์กรต่างๆ ลำดับของการดำเนินการอาจแตกต่างกันเล็กน้อย - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ (ตัวอย่างเช่น การดำเนินการจำนวนหนึ่งสามารถทำได้ทั้งในเวอร์ชัน "แนวนอน" และ "แนวตั้ง") แต่ จำนวนขั้นตอนทั้งหมดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ตามที่ V. Tikhonov ตัวแทนของ ZIEMANN ในรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS, Ph.D. การตีหน้าแปลนของกรวยและฝาครอบ, การบิดของกรวย, การบด, การประกอบเปลือก, การผลิตกระโปรงพยุง, การเชื่อมชิ้นส่วนแต่ละส่วนของ รวมถัง, การติดตั้งแจ็คเก็ตระบายความร้อนแบบแบ่งส่วน, ท่อสำหรับจ่ายและระบายสารทำความเย็น, คาร์บอนไดออกไซด์, ท่อระบายน้ำ, เต้ารับสำหรับเชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิ, ระดับ ฯลฯ, ท่อป้องกันสำหรับสายไฟฟ้า ฯลฯ

ตามกฎแล้วฉนวนของถังจะดำเนินการในแนวนอน CCT สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมติดตั้งตัวเว้นวรรคที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนติดตั้งแผ่นหุ้มและพื้นที่ที่เกิดจะเต็มไปด้วยโฟมโพลียูรีเทนที่มีปริมาณคลอไรด์ต่ำ (คลอไรด์ทำให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็กโครเมียม - นิกเกิลเมื่อเวลาผ่านไป) . วิธีการในแนวนอนของฉนวนถังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมคุณภาพของการบรรจุด้วยสายตาได้อย่างเต็มที่เพื่อไม่ให้เกิดการล็อกอากาศ แผ่นอลูมิเนียมทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีหรือไม่มีการเคลือบพลาสติก มักใช้สแตนเลสในการหุ้ม กรวยไลเนอร์มาตรฐานทำจากแผ่นสแตนเลสเชื่อมอย่างผนึกแน่น แนะนำให้ใช้การออกแบบนี้เพื่อไม่ให้ความชื้นเข้าไปอยู่ใต้ฉนวนในระยะยาวในระหว่างการล้างกรวยภายนอกในพื้นที่ให้บริการ

ถังสำเร็จรูปวางบนแท่นไม้และช่องเหล็กแล้วส่งไปยังผู้บริโภคทางน้ำหรือทางถนน

ขนาด CCT

ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของ CCT เป็นพารามิเตอร์โดยพลการที่มีอิทธิพลบางอย่างต่อเนื้อหาของปริมาตรของสารระเหยในเบียร์ ระดับของเนื้อหา CO 2 กระบวนการตกตะกอนของยีสต์ - นั่นคือในที่สุดบน คุณภาพของเบียร์นั่นเอง

จนกว่าจะมีการทดสอบเทคโนโลยี CCT แรกถูกสร้างขึ้น "บนพื้นฐานของสัญชาตญาณการออกแบบ" - ขนาดและสัดส่วนต่างกัน วันนี้ ความหลากหลายของถังทรงกระบอก-ทรงกรวยที่เป็นไปได้จำกัดให้ชัดเจนกฎ บางส่วนเกิดจากข้อจำกัดทางเทคนิคหลายประเภท (เช่นในกรณีของแจ็คเก็ตระบายความร้อน) และบางส่วนเกิดจากข้อจำกัดทางชีวภาพ (สภาวะที่สำคัญของเซลล์ยีสต์) อย่างไรก็ตาม ตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญชาวเยอรมัน ไม่มีอุปกรณ์ประเภทอื่นใดที่ "ไม่มั่นคง" (ในแง่ของการเกิดขึ้นของมาตรฐานเดียว) เท่ากับ CCT

หากเราพยายามหาค่าเฉลี่ยเลขคณิต เราสามารถพูดได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของ CCT ส่วนใหญ่ที่ผลิตในปัจจุบันคือ 5 เมตร ความสูงประมาณ 15 เมตร (ไม่มีส่วนรองรับ) ปริมาตรที่ใช้ได้มากที่สุดคือมากกว่าสองพันเฮกโตลิตร

เมื่อพูดถึงขนาดของถัง ควรสังเกตว่าความสูงสูงสุดของสาโทในการหมัก CCT ไม่ควรเกิน 25 เมตร เนื่องจากความหนักของคอลัมน์สาโทที่กดบนเซลล์ยีสต์จะทำให้กระบวนการของยีสต์ช้าลงอย่างมาก การหมักและการแบ่งตัวของเซลล์และส่งผลเสียต่อการเผาผลาญ นอกจากนี้ คอลัมน์สาโทที่มีน้ำหนักมากเกินไปจะทำให้อัตราการอิ่มตัวของเบียร์ลดลงด้วยคาร์บอนไดออกไซด์

สำหรับเบียร์ลาเกอร์ CCT ซึ่งเบียร์ไม่มีการหมักอีกต่อไป ข้อจำกัดนี้ไม่มีผลบังคับใช้ J. Famera ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์ของสาธารณรัฐเช็ก กล่าวว่า CKTL สามารถสูงได้ถึง 40 เมตร และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 เมตร

นอกจากนี้ ขนาดของ CCT ยังได้รับผลกระทบอย่างมากจากความจำเป็นในการปล่อยให้ส่วนหนึ่งของถังว่างเปล่า เพื่อให้โฟมที่เพิ่มขึ้นระหว่างการหมักไม่ท่วมอุปกรณ์ความปลอดภัย (อย่างแรกเลยคือลิ้นและร่อง!)

พื้นที่ว่างใน CKTB ควรอยู่ที่ประมาณ 18-25% ของปริมาตรของสาโทเริ่มต้น ตามกฎแล้วใน CKTL อาจน้อยกว่านี้ (ยกเว้นเช่น เพิ่มการม้วนผม (Krausinging) ลงในเบียร์สีเขียว)

พูดตามตรง ฉันจะบอกว่าตัวเลขเหล่านี้ไม่ใช่ความเชื่อ วิธีการต่างๆ เป็นที่ทราบกันดีว่าเมื่อมีการใช้สาร "ต้านโฟม" แบบพิเศษที่มีซิลิโคนเป็นหลักเพื่อลดปริมาณโฟมใน CCT ในกรณีนี้ พื้นที่ว่างที่ต้องการใน CCT ระหว่างการหมักจะลดลงเหลือ 5% เพื่อไม่ให้เบียร์เกิดฟองระหว่างการบริโภคเครื่องดื่มครั้งต่อไป ซิลิโคนจะถูกลบออกจากเครื่องดื่มระหว่างกระบวนการกรอง

ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าแนวโน้มทั่วโลกที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดคือปริมาณ CCT ที่ผลิตขึ้นทีละน้อยแต่เป็นระบบ โดยพื้นฐานแล้วนี่เป็นเพราะความปรารถนาของผู้ผลิตเบียร์ในการลดต้นทุนของเครื่องดื่มที่ผลิตขึ้น (การพึ่งพามาตรฐานคือยิ่งถังใหญ่ขึ้นเท่าใดต้นทุนของเบียร์ที่ผลิตก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น) เป้าหมายหลักในที่นี้คือการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของโรงเบียร์ของคุณในตลาดที่มีเบียร์อิ่มตัวในปัจจุบัน และเพิ่มระดับการขายและผลกำไร แต่ปัจจัยสำคัญที่จำกัดมูลค่าของ CCT ในแต่ละกรณีคือข้อกำหนดทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: ปริมาตรของถังทรงกระบอก-ทรงกรวยจะต้องเป็นปริมาณหลายเท่าของปริมาตรของกาต้มน้ำสาโท (โดยคำนึงถึงการบีบอัดของสาโทหลังจากการทำความเย็น ) และเวลาในการเติม CCT ไม่ควรเกิน 24 ชั่วโมง (สูงสุด 12-20 ชั่วโมง) ในกรณีนี้การเติมถังจะไม่นานเกินไปซึ่งหมายความว่าเบียร์ที่แตกต่างกันจะเริ่มหมักเกือบพร้อมกันนั่นคือสาโทจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นในองค์ประกอบและจะเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยง "การแบ่งชั้น" หากการเติมถังนานเกินไป เบียร์ต่างๆ จะไม่มีเวลาผสมกันก่อนการหมักจะเริ่มขึ้น ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อกระบวนการหมัก (ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้) ยิ่งถังมีขนาดใหญ่เท่าใด ขั้นตอนการสูบเบียร์หรือสุขาภิบาลก็จะยิ่งยาวนานขึ้นเท่านั้น ทั้งหมดนี้ส่งผลเสียต่อระดับการหมุนเวียนของอุปกรณ์

คุณต้องคำนึงด้วยว่าตามกฎของฟิสิกส์ ปริมาณการใช้ความเย็นสูงสุดสำหรับรถถังใหญ่หนึ่งถังจะมากกว่าถังที่เล็กกว่าหลายถัง นอกจากนี้ ถังขนาดใหญ่มากสามารถใช้ในการผลิตเบียร์หลักที่โดดเด่นเท่านั้น ในความเป็นจริง ขนาดสูงสุดของ CCT นั้นถูกจำกัดด้วยปัจจัยการขนส่งที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง: เงื่อนไขสำหรับการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ในอนาคตถึงลูกค้าและการติดตั้ง ณ สถานที่ที่สั่งซื้อ ในการกำหนดขนาดของถัง มีความสำคัญอย่างยิ่งว่าจะจัดส่ง CCT ให้กับลูกค้าอย่างไรและโดยเส้นทางใด (ทางบกหรือทางน้ำ) "ยืดหยุ่น" ที่สุดเมื่อเทียบกับข้อจำกัดโดยรวมคือการขนส่งทางน้ำ (ทางทะเลหรือแม่น้ำ) เมื่อขนส่งถังทางบก จำเป็นต้องจำกัดขนาดของถังในขั้นต้น และคำนึงถึงตำแหน่งของทางหลวงขนส่ง สายส่งไฟฟ้าแรงสูง ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม การพิจารณาด้านเศรษฐศาสตร์ของการผลิตในปัจจุบันเป็นตัวกำหนดเงื่อนไขในการออกแบบอุปกรณ์: การออกแบบที่ทันสมัยควรจัดให้มีการใช้ CCT ให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดที่ยอมรับได้ตามระดับการพัฒนาเทคโนโลยีที่กำหนด โดยมีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

§ การลดต้นทุนการลงทุนเฉพาะ

§ การลดต้นทุนการขนส่งสำหรับการส่งมอบอุปกรณ์

§ ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ในทางปฏิบัติ จำเป็นต้องหาการประนีประนอมที่สมเหตุสมผลระหว่างข้อกำหนดของระบบเศรษฐกิจกับความกลัว (มักไม่มีมูล) ของนักเทคโนโลยีเกี่ยวกับ CCT ปริมาณมาก ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า CCT ที่มีความจุสูงถึงหนึ่งพันเฮกโตลิตรมักจะถูกขนส่งโดยทางรถไฟ ถังขนาดใหญ่ถูกขนส่งโดยการขนส่งพิเศษเท่านั้น - ทางน้ำ นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิต CCT พยายามค้นหาสถานประกอบการของตนให้ใกล้กับแม่น้ำหรือท่าเรือที่เดินเรือได้

ในบางกรณี เมื่อขนส่ง CCT (หรือส่วนประกอบขนาดใหญ่) สามารถใช้การขนส่งทางอากาศได้ แต่วิธีนี้ไม่ปกติ สมจริงยิ่งขึ้นคือการใช้เฮลิคอปเตอร์ขนส่งสำหรับการติดตั้ง CCT ในสถานที่ ปัญหาการขนส่งไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับขนาดภายนอกของ CCT ซึ่งมีขนาดใหญ่เพียงพออยู่แล้วในตัวเอง แต่ยังรวมถึงระดับความแข็งแรงของถังที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคอนเทนเนอร์จะไม่เสียรูประหว่างการขนส่ง วิธีการขนส่ง CCT ในส่วนที่มีการประกอบในเวลาต่อมาตามความเห็นเป็นเอกฉันท์ของผู้เชี่ยวชาญจะพิสูจน์ตัวเองเฉพาะในกรณีเหล่านั้นเมื่อการขนส่งของถังทั้งหมดด้วยเหตุผลบางอย่างเป็นไปไม่ได้อย่างแน่นอน

ตัวอย่างเช่น ฉนวนโฟมโพลียูรีเทนยังคงเทอย่างเหมาะสมในโรงงานการผลิต และไม่ได้อยู่ใน "สภาพสนาม" เมื่อประกอบ CCT ที่โรงเบียร์ จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ กระบวนการแยก CCT ได้ดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +20°C เสมอในสภาพอากาศแห้ง การตกตะกอนใด ​​ๆ ในเวลาเดียวกันนั้นไม่สามารถยอมรับได้ - ความชื้นทำให้โฟมโพลียูรีเทนใช้ไม่ได้ วันนี้อุณหภูมิอาจลดลงได้ถึง +5 องศาเซลเซียส ระดับความชื้นของอากาศโดยรอบไม่ได้มาตรฐาน (โดยธรรมชาติ นี่ไม่ได้หมายความว่าน้ำจะเข้าไปในโฟมโพลียูรีเทนได้) อย่างไรก็ตาม การแยก CCT ในโรงงานยังคงเหมาะสมที่สุด

นอกจากนี้ ที่โรงงาน CCT ยังหุ้มฉนวนในตำแหน่งแนวนอน เมื่อติดตั้งบนไซต์ - ในตำแหน่งแนวตั้ง ในเวลาเดียวกัน ต้องสร้างนั่งร้านและนั่งร้านแบบพิเศษ ซึ่งทำให้เรื่องยุ่งยากขึ้นด้วย

การดำเนินการเหล่านี้จำเป็นสำหรับการอิ่มตัวของเบียร์ด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์การทำให้กระจ่างและการสุกซึ่งในระหว่างนั้นรสชาติและกลิ่นหอมของเบียร์จะดีขึ้น

ในระหว่างการหมักหลังการหมัก เช่นเดียวกับในระหว่างการหมักหลัก กระบวนการหลักคือการหมักด้วยแอลกอฮอล์ แต่จะดำเนินไปอย่างช้าๆ เพราะจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 0-2 ° C เบียร์หนุ่มมีคาร์บอนไดออกไซด์ประมาณ 0.2% (โดยน้ำหนัก) ในการทำให้เบียร์อิ่มตัวจนถึงความเข้มข้นมาตรฐานของคาร์บอนไดออกไซด์ (0.3-0.35%) ในเบียร์หนุ่ม ประมาณ 1% ของสารสกัดจะถูกทิ้งไว้สำหรับการหมักภายหลัง เพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายของคาร์บอนไดออกไซด์ หลังจากการหมักจะดำเนินการที่ความดัน 0.03-0.05 MPa ความกระจ่างของเบียร์เกิดขึ้นหลังจากสิ้นสุดการหมัก เมื่อยีสต์ที่ตกตะกอนจับอนุภาคของโปรตีนและฮ็อพเรซิน และกักขังพวกมันไว้ในตะกอน ในขณะที่เบียร์ไม่เพียงทำให้กระจ่างขึ้น แต่ยังสูญเสียความขมที่หยาบกร้านด้วย เมื่อเบียร์เติบโตเต็มที่ ปริมาณอัลดีไฮด์จะลดลงและเนื้อหาของเอสเทอร์ แอลกอฮอล์และกรดที่สูงขึ้นจะเพิ่มขึ้น อันเป็นผลมาจากการที่เบียร์ได้รสชาติและกลิ่นหอมที่ละเอียดอ่อน

ในถังเบียร์ เบียร์หนุ่มถูกป้อนจากด้านล่าง หลังจากเติมถังแล้ว ช่องลิ้นจะแง้มไว้เพื่อปล่อยอากาศที่ถูกขับออกจากพื้นที่ก๊าซโดยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาระหว่างการหมักหลังการหมัก จากนั้นถังจะเป็นลิ้นและร่องโดยติดลิ้นและร่องที่ความดัน 0.03-0.05 MPa ระยะเวลาของการหมักและการเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับประเภทของเบียร์ เบียร์ Zhiguli มีอายุ 21 วัน, ริกาและมอสโก - 42, มีนาคมและยูเครน - 30, เลนินกราด - 90 วัน เบียร์เสร็จแล้วโอนมาชี้แจง ในขณะที่ถังเปล่า อากาศอัดหรือโดยเฉพาะอย่างยิ่งคาร์บอนไดออกไซด์จะถูกนำเข้าไปในถังเพื่อรักษาแรงดันในถังให้คงที่และด้วยเหตุนี้จึงป้องกันไม่ให้เบียร์เกิดฟองและสูญเสียคาร์บอนไดออกไซด์เนื่องจากความสามารถในการละลายลดลง

หลังจากการตกลงมาของเบียร์ ตะกอน (กากตะกอนลาเกอร์) ยังคงอยู่ที่ด้านล่างของถัง ซึ่งประกอบด้วยยีสต์ โปรตีน และฮ็อพเรซิน มันถูกรวบรวมในการรวบรวม ป้องกัน แยกหรือกรอง เบียร์ที่แยกจากกันจะใช้ร่วมกับเบียร์เสียอื่น ๆ (ที่เรียกว่าสลอปเบียร์) และส่วนที่หนาของกากตะกอนจะถูกเติมลงในยีสต์ส่วนเกินและขาย

การหมักสาโทและการสุกของเบียร์เป็นกระบวนการที่ยาวที่สุดในการผลิตเบียร์ ซึ่งต้องใช้ภาชนะจำนวนมากและพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ เพื่อลดพื้นที่การผลิตของแผนกค่ายหมัก พวกเขาเปลี่ยนไปใช้ถังความจุขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 4-8 ม. และสูง 7-10 ม.) ซึ่งมีฉนวนและความเย็นภายนอกซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถ วางในที่โล่ง มีแนวโน้มว่าจะใช้ถังทรงกระบอกทรงกรวยซึ่งรวมการหมักหลักและการหมักเบียร์หลังการหมัก

VNIIPBP ได้พัฒนาและดำเนินการที่โรงเบียร์ Moskvoretsky (ในมอสโก) ซึ่งเป็นวิธีการหมักอย่างต่อเนื่องและหลังการหมักเบียร์ในถังธรรมดาที่เชื่อมต่อด้วยท่อล้นเข้าไปในแบตเตอรี่ ตามวิธีนี้ กระบวนการหมักเบียร์ Zhiguli ทั้งหมดใช้เวลา 15 วันแทนที่จะเป็น 28 วันตามปกติ และอัตราการใช้พื้นที่การผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 1.5 เท่า

วิธีการเร่งในการเตรียมเบียร์ Zhiguli ที่พัฒนาโดย VNIIPBP นั้นขึ้นอยู่กับการหมักสาโทในกรณีที่ไม่มีออกซิเจนซึ่งเป็นผลมาจากการที่เบียร์อัลดีไฮด์ก่อตัวขึ้นในเบียร์จึงทำให้สุกเร็วขึ้น การหมักเบียร์จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 4°C และภายใต้สภาวะไอโซเทอร์มอล เมื่ออุณหภูมิของเบียร์ในถังและในห้องเท่ากัน วิธีนี้ช่วยลดการเกิดกระแสพาความร้อนในเบียร์ ซึ่งป้องกันการตกตะกอนของสารแขวนลอย และล้างออกเร็วขึ้น

ส่วนใหญ่ออกซิเจนจะละลายในระหว่างการทำให้เย็นตัวของสาโท ดังนั้นการทำความเย็นและการชี้แจงของสาโทจะดำเนินการในอุปกรณ์ปิด (ในตัวแยกและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น) นอกจากนี้ เมื่อส่งสาโทไปยังถังหมัก คาร์บอนไดออกไซด์จะถูกเป่าเข้าไปในท่อส่งสาโท อันเป็นผลมาจากชั้นของคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นฟองก่อตัวขึ้นเหนือพื้นผิว ซึ่งไม่รวมการสัมผัสของสาโทกับอากาศ ปริมาณยีสต์เมล็ดเพิ่มขึ้นเป็น 0.7-1 ลิตรต่อสาโท 1 ลิตร การหมักหลักจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 7-8 องศาเซลเซียส เพื่อเร่งการหมัก สาโทจะถูกกวนโดยการเป่าคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านฟองสบู่หนึ่งครั้งต่อกะเป็นเวลา 5-10 นาที การหมักหลักจะสิ้นสุดใน 5-5.5 วัน เบียร์หนุ่มถูกทำให้เย็นลงที่ 4-5°C และลดระดับลงในถังเบียร์ ขณะที่ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ก็ถูกพัดเข้าสู่กระแสเบียร์ด้วย เมื่อเติมถังถึงความจุ 1/10 ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะหยุดจ่าย หลังจากเติมแล้ว แท็งก์จะถูกเคลือบทันที และในระหว่างการหมัก ความดันจะคงอยู่ที่ 0.04-0.05 MPa การหมักและอายุของเบียร์จะดำเนินการเป็นเวลา 11 วันจากนั้นจึงถ่ายโอนเพื่อความกระจ่าง ก่อนการชี้แจง เบียร์จะถูกทำให้เย็นบนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบจานถึง 0-1°C เพื่อให้ CO 2 ที่บรรจุอยู่ในเบียร์อยู่ในสภาพอิ่มตัวยิ่งยวดและป้องกันฟองที่เกิดจากการสูญเสียเบียร์จำนวนมาก

วิธีการผลิตเบียร์ Zhiguli แบบเร่งรัดทำให้สามารถลดระยะเวลาของวงจรการผลิตลง 1.6 เท่า และเพิ่มผลผลิตของโรงงานได้ถึง 30%

เรามีถัง CCT สำหรับเก็บและหมักเบียร์ รวมถึงภายใต้ความกดดัน รถถังสามารถอยู่ในรูปแบบที่แตกต่างกันและตามนโยบายการกำหนดราคาที่แตกต่างกัน หลายคนคิดว่าสิ่งสำคัญในต้นทุนความจุคือปริมาณ - ยิ่งแพงกว่า ในความเป็นจริง นี่ไม่ใช่กรณี 50% ของต้นทุนของ CCT เป็นอุปกรณ์ วาล์ว ฉนวนกันความร้อน เสื้อระบายความร้อน ฟัก ไม้บรรทัดวัด ฯลฯ ในเรื่องนี้ เมื่อเลือกตู้คอนเทนเนอร์ คุณต้องเข้าใจก่อนว่าคุณต้องการอะไร และทำอะไรได้บ้างถ้าไม่มี โดยหลักการแล้วตัวเลือกทั้งหมดที่ผู้ผลิตเสนอ - จำเป็นและให้ความสะดวกในการทำงานกับคอนเทนเนอร์ แต่จะเป็นการเพิ่มราคา เมื่อเทียบกับพื้นหลังนี้ เราคิดว่าจำเป็นต้องเสนอตัวเลือกหลายตัวให้กับลูกค้าสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ในหมวดหมู่ราคาต่างๆ แก่ลูกค้า แต่ไม่ได้หมายความว่าเบียร์เสียในภาชนะที่ถูกกว่านั้นไม่ได้หมายความว่าคุณจะมีเบียร์เสียในภาชนะที่ราคาถูกกว่า แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับต้นทุนและความสะดวกสบายในการใช้งาน . มาดูกันดีกว่า:

ถัง CCT ง่าย ๆ สำหรับเบียร์

ถัง CCT ที่ง่ายที่สุดสำหรับเบียร์ที่มีปริมาตร 60 ขึ้นไปในรูปแบบที่เบาที่สุดโดยไม่ต้องใช้แจ็คเก็ตระบายความร้อน แต่ออกแบบมาสำหรับแรงดันสูงสุด 2 บาร์ เหมาะสำหรับติดตั้งในตู้เย็นที่สามารถรักษาอุณหภูมิได้ ในสต็อกในมอสโก เรามักจะเก็บภาชนะดังกล่าวตั้งแต่ 60 ถึง 1100 ลิตร แต่ยังสามารถสั่งผลิต CCT ปริมาณมากได้ ภาชนะดังกล่าวมีบอลวาล์ว 3/4 สองตัว ตัวหนึ่งอยู่ในส่วนต่ำสุดของกรวย ตัวที่สองอยู่บนส่วนทรงกระบอก ฟักที่ทนต่อแรงดันได้ถึง 2 บาร์ วาล์วที่ติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของถังหรือฟักเพื่อให้สามารถหมักในถังที่ความดันบรรยากาศและการหมักที่ความดันได้ถึง 2 บาร์ ภาชนะความจุขนาดใหญ่บางตัวมีหัวล้าง ความหนาของโลหะของถังจะแตกต่างกันไปตามปริมาตรของถังที่เพิ่มขึ้น และช่วยให้คุณรักษาแรงดันตามที่ระบุไว้ได้ ภาชนะทั้งหมดมีแรงดันที่แรงดันมากกว่าที่ระบุไว้ แต่แรงดันที่ระบุนั้นใช้งานได้

CCT สำหรับเบียร์พร้อมแจ็คเก็ตคูลลิ่ง

CCT มาตรฐานสำหรับเบียร์พร้อมแจ็คเก็ตระบายความร้อน พวกมันมีขนาดตั้งแต่ 60 ลิตรขึ้นไป แต่มีการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าหลายอย่าง ความแตกต่างประการแรกคือความหนาของโลหะ แม้แต่ภาชนะที่เล็กที่สุดก็เริ่มต้นด้วยความหนา 1.5 มม. นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมแจ็คเก็ตระหว่างการผลิตภาชนะ การเชื่อมเสื้อกับโลหะที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม. ค่อนข้างยาก ความแตกต่างประการที่สอง แน่นอนว่ามีแจ็คเก็ตระบายความร้อนสองตัวบนกรวยและกระบอกสูบที่ให้อุณหภูมิที่คุณต้องการในถัง และแคปซูลสำหรับติดตั้งหัววัดอุณหภูมิที่ขยายเข้าไปในถังได้สูงถึง 30 ซม. ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมและปรับอุณหภูมิในถังได้ด้วยระบบอัตโนมัติ CCT ประเภทนี้เป็นทางออกที่ดีสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก โดยมีทุกสิ่งที่คุณต้องการในการผลิตเบียร์คุณภาพสูง มีจำหน่ายในโกดังในมอสโก มีตู้คอนเทนเนอร์ตั้งแต่ 60 ถึง 1100 ลิตร (ข้อมูลที่แม่นยำยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความพร้อมใช้งานสามารถดูได้บนเว็บไซต์นี้ในส่วนร้านค้าออนไลน์)

คอนเทนเนอร์เบียร์มืออาชีพ

ตัวเลือกที่สามคือคอนเทนเนอร์แบบกำหนดเองในการกำหนดค่าใดๆ โดยปกติเราหมายถึงตู้คอนเทนเนอร์มืออาชีพรายการนี้โดยมีฉนวนกันความร้อนภายใต้แรงดัน 3 บาร์ มีการติดตั้งอุปกรณ์ครบครัน: วาล์วผีเสื้อหรือบอลวาล์วพร้อมข้อต่อแคลมป์ / กอริลลา (ถอดออกได้อย่างรวดเร็ว), วาล์วสุ่มตัวอย่าง, ไม้บรรทัดวัด, อุปกรณ์กองแผ่นเต็มรูปแบบของการผลิตในอิตาลีหรือเยอรมัน และที่สำคัญมาพร้อมกับระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติแล้ว รวมถึงแผงควบคุมและสายไฟสำหรับถัง บนคอนเทนเนอร์แบบสั่งทำ คุณสามารถติดตั้งส่วนควบและเล่นกับขนาดต่างๆ ได้

ฟาร์มถังของโรงเบียร์ทุกแห่งมีราคาเทียบได้กับอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่นๆ ทั้งหมด รวมถึงโรงเบียร์ด้วย และสิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำผิดพลาดในการเลือกจำนวนถัง ผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยคุณเลือกฟาร์มรถถังที่ดีที่สุด โดยคำนึงถึงความต้องการและความปรารถนาของคุณ

การเกิดขึ้นของ CCT

นับตั้งแต่การกลั่นเบียร์เข้าสู่ขั้นตอนอุตสาหกรรม แนวโน้มหลักคือการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่เพื่อเพิ่มผลกำไร การพัฒนาเกือบทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การลดต้นทุนการผลิตเบียร์ (ลดต้นทุนของกระบวนการและลดจำนวนพนักงาน) และเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ (ลดเวลาในการหมักและหลังการหมักในขอบเขตที่เป็นไปได้)

กฎการต้มเบียร์แบบเก่าของเยอรมันกล่าวว่า: "ต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการหมักสาโท และต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์กว่าจะเสร็จสิ้นเบียร์ เนื่องจากมีเปอร์เซ็นต์ในสารสกัดเริ่มต้นของสาโท" แต่แล้วในศตวรรษที่ 19 มันก็ไม่เกี่ยวข้อง ด้วยแรงผลักดันจากการแข่งขันที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตเบียร์จึงพยายามเร่งกระบวนการผลิตเบียร์ให้ได้มากที่สุด

ตัวอย่างที่โดดเด่นของการวิจัยดังกล่าวคือการพัฒนาของนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิส Nathan6) ซึ่งในศตวรรษที่ 19 ได้พัฒนาและนำเทคโนโลยีการต้มเบียร์ที่รวดเร็วเป็นพิเศษมาใช้เป็นครั้งแรก: กระบวนการทั้งหมดของการหมักและการหมักหลังการหมักใช้เวลาเพียง 10-14 วัน (ขึ้นอยู่กับสารสกัดเริ่มต้น) ด้วยการเลือกอุณหภูมิพิเศษและระบบเทคโนโลยี นาธานจึงเพิ่มอัตราการเติบโตของมวลยีสต์ขึ้น 2.5 เท่า ในช่วงแรก เขาบังคับเอาคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากเบียร์หนุ่ม ซึ่งในช่วงเวลานี้มีสารระเหยที่ทำให้เครื่องดื่มมีรสชาติไม่อิ่มตัว หลังจากนั้นเบียร์ก็ถูกทำให้เป็นคาร์บอนด้วยคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์และจับตัวเป็นก้อน วิธีนี้ยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ผู้เชี่ยวชาญของสาธารณรัฐเช็กระบุว่าเบียร์ที่กลั่นด้วยวิธีเร่งความเร็วของนาธาน "ไม่ถึงคุณภาพดั้งเดิมของเบียร์เช็ก" (ผมคิดว่าสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยเกี่ยวกับเบียร์เยอรมันเช่นเดียวกัน)

อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีสัญญาอย่างมากในการเร่งการหมุนเวียนอุปกรณ์ ซึ่งทำให้ผู้ผลิตเบียร์เชิงพาณิชย์หลายรายมีความน่าสนใจเป็นอย่างมาก นี่เป็นข้อบ่งชี้ที่ดีว่ามีความสำคัญมากน้อยเพียงใดกับการลดรอบเวลาการกลั่นทั้งหมดในขณะนั้น

ตามที่ Zdenek Schubrt อดีตนักเทคโนโลยีของ Plsensky Prazdroj a.s. ระบุว่า CCT จริงเครื่องแรกได้รับการติดตั้งในปี 1928 ในยุโรปที่โรงเบียร์ Kulmbach (บาวาเรีย) ขนาดของรถถังนี้ไม่ได้น่าประทับใจเท่ากับรถถังสมัยใหม่: เส้นผ่านศูนย์กลางถึงสามเมตร และสูงสิบเมตร ความจุของถังประมาณ 80 ลูกบาศก์เมตร (800 เฮกโตลิตร) นอกจากนี้ยังเป็นผู้เชี่ยวชาญของ Kulmbach ที่ได้รับเกียรติในการเพาะพันธุ์ยีสต์สายพันธุ์ใหม่ที่เหมาะสมสำหรับการหมักใน CCT ซึ่งความสูงของคอลัมน์สาโท (และด้วยเหตุนี้แรงกดดันต่อเซลล์ยีสต์) ได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะเดียวกัน ขนาดสัมพัทธ์ของเซลล์ยีสต์ก็ลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง7)

ต่อมาได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีการหมักและหลังการหมักภายใต้ความกดดันซึ่งลดวงจรการผลิตเบียร์เบา 11% เหลือ 14-15 วันตลอดจนวิธีการหมักอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตเบียร์ในระดับอุตสาหกรรม ( มันถูกนำมาใช้ครั้งแรกในสหภาพโซเวียตในปี 1973 ที่โรงเบียร์ Moskvoretsky ") ทุกวันนี้ กระบวนการหมักและการสุกมักจะใช้เวลาประมาณ 15-20 วัน แต่แนวโน้มในการลดรอบเวลาการผลิตยังคงดำเนินต่อไป อุปสรรคที่สำคัญที่สุดคือต้องรักษาคุณภาพของเบียร์ที่ผลิตได้ (อย่างน้อย) โอกาสที่ดีที่สุดในเรื่องนี้ตามที่ปรากฎนั้นมาจากถังทรงกระบอกทรงกรวย

นอกจากนี้ อีกปัจจัยหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในการให้ความสำคัญกับ CCT: ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ ขนาดของถังหมักที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้ผลิตเบียร์ได้อีกต่อไป มีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับขนาดใหญ่และในขณะเดียวกันก็ประหยัดกว่าในการใช้ภาชนะ ขออภัย ด้วยเหตุผลทางเทคนิค (และเทคโนโลยี) หลายประการ ถังหมักและถังเบียร์จึงมีขนาดจำกัด เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการปรากฏตัวของถังทรงกระบอกทรงกรวย

ต้นแบบแรกของถังหมักปริมาณมาก (วิธีการผลิตแบบเฟสเดียว) ถูกสร้างขึ้นในปี 1908 "บิดา" ของ "บรรพบุรุษของ CCT" นี้คือนาธานนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิสคนเดียวกัน กำลังการผลิต 100 เฮกโตลิตร วงจรการผลิตเต็มรูปแบบใช้เวลา 12 วัน ต้องบอกว่าแนวคิดในการใช้ภาชนะปริมาณมากในการผลิตเบียร์ไม่ได้หยั่งรากแล้ว: ปัญหาที่ไม่ละลายน้ำในทางปฏิบัติ (ในขณะนั้น) เกิดขึ้น ประการแรก - ด้วยการตกตะกอนของยีสต์ที่แย่ลง (เทคโนโลยีไม่ได้รับการพัฒนา) และการจัดหาอุปกรณ์สุขาภิบาลคุณภาพสูง

ควรสังเกตว่า CCT แรกทำจากเหล็กสีดำธรรมดาเคลือบด้านในด้วยเรซินพิเศษ การเคลือบป้องกันนี้จำเป็นต้องมีการอัพเดทเป็นประจำ ปัจจุบัน CCT ทำจากสแตนเลสโดยเฉพาะ ตามที่ผู้ผลิตเบียร์เช็ก F. Hlavachek ระบุว่า เป็นครั้งแรกในยุโรปที่ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในการผลิตภาชนะความจุสูงในปี 1957 การใช้สเตนเลสอย่างแพร่หลายทำให้เกิดจุดเปลี่ยนในการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ต่อไป

ในทศวรรษที่หกสิบของศตวรรษที่ยี่สิบ "ยุค CCT" เริ่มต้นขึ้น - การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีใหม่ข้ามประเทศและทวีปต่างๆ ในเวลานี้ CCT ถูกแบ่งออกเป็นถังหมักทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTB), ถังพักแรมทรงกระบอก-ทรงกรวย (CKTL) และถังเดี่ยว (รวมคุณสมบัติหลักของ TsKTB และ TsKTL)

ด้วยวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ประสบความสำเร็จ CCT จึงเริ่มสร้างขึ้นใน "อากาศบริสุทธิ์" ก่อนหน้านี้ ความคิดที่จะนำภาชนะหมักและเบียร์ "ข้างนอก" ออกไป นอกโรงเบียร์ ฟังดูแย่ที่สุด โอกาสในการนำไปใช้นั้นถูกมองว่าเป็นการปฏิวัติ ขั้นตอนการหมักและการสุกจะคงอยู่นานที่สุดในกระบวนการผลิตเบียร์ ซึ่งเป็นเหตุให้ร้านหมักเบียร์และโรงเบียร์เป็นสถานที่ที่ใหญ่ที่สุดของโรงเบียร์ ตามเนื้อผ้า ประกอบด้วยห้องแยกต่างหากซึ่งมีถังไม้หรือถังตั้งอยู่

ตอนนี้ไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดภายในอาคาร ผู้ผลิตเบียร์ได้ลงมือ "การแข่งขัน" ที่ไม่ได้พูด - ซึ่งจะสร้าง CCT ที่ใหญ่ขึ้น ผลิตเบียร์มากขึ้น และเหนือกว่าคู่แข่ง ในเวลานั้นปริมาตรของ CCT ถึง 5,000 เฮกโตลิตรเส้นผ่านศูนย์กลาง - ห้าและความสูง - สิบแปดเมตร ในยุค 70 ในประเทศยุโรปส่วนใหญ่ เทคโนโลยีการผลิตเบียร์ใน CCT นั้นมีความโดดเด่นอย่างมาก

ในปีเดียวกันนั้น เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบ CCT ได้ดำเนินการและเสร็จสิ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โหมดและลำดับการเปิดใช้งานของแจ็คเก็ตและกรวยทำความเย็นแต่ละตัว นอกจากนี้ยังพบว่า CCT ช่วยให้สูญเสียสารที่มีรสขมน้อยที่สุด (ประมาณ 10%) ให้โอกาสในการอิ่มตัวสูงสุดของเบียร์ด้วย CO2 และการใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการหมัก
ข้อดีและข้อเสียหลักของ CCT

ระดับทางเทคนิคของถังทรงกระบอกทรงกรวย (และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ) ขึ้นอยู่กับความรู้ที่ดีเกี่ยวกับเทคโนโลยี ทำให้สามารถบรรลุคุณภาพมาตรฐานระดับสูงของเบียร์ที่ผลิตได้ซึ่งมีปริมาณการผลิตมากที่สุด ในเวลาเดียวกัน กระบวนการหมักเบียร์ใน CCT นั้นทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ง่าย (เป็นตัวเลือก - เพื่อใช้คอมพิวเตอร์) เช่นเดียวกับกระบวนการล้างและฆ่าเชื้อถัง

การลงทุนเริ่มแรกที่ค่อนข้างสูงนั้นสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจโดยข้อเท็จจริงที่ว่าด้วยความช่วยเหลือของ CCT จะทำให้กระบวนการหมักเบียร์เร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยี CCT เป็นวิธีการผลิตเบียร์ที่ใช้กันทั่วไปในทุกประเทศอุตสาหกรรม

โดยการวางถังหมักและการบ่มเย็น "ไว้บนก้น" ในคราวเดียว ผู้ออกแบบ CCT ได้เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่การผลิตอย่างมาก ปัจจัยนี้ยังคงเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดในการผลิตเบียร์ใน CCT ในปัจจุบัน

ปัญหาบางอย่างที่ผู้บุกเบิกการผลิตเบียร์เคยประสบกับการตกตะกอนของเซลล์ยีสต์ใน CCT นั้นสามารถเอาชนะได้สำเร็จในปัจจุบันด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการทำความเย็นที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และได้เปลี่ยนจากประเภทของปัญหาไปเป็นหมวดหมู่ของช่วงเวลาการทำงานปกติ การสืบพันธุ์ของเซลล์ยีสต์ที่ช้า (เทียบกับเวอร์ชันคลาสสิก) จะได้รับการชดเชยโดยการเติมอากาศของสาโทที่สูงขึ้นและนำยีสต์ในปริมาณมาก

CCT สามารถปรับปรุงนิเวศวิทยาของสถานที่ทำงานอย่างมีนัยสำคัญ และนอกจากนี้ ยังเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ความเป็นไปได้ของการทำงานของแจ็คเก็ตระบายความร้อนทั้งหมดในโหมดอัตโนมัติทำให้โหมดการทำความเย็น CCT มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ข้อดีเพิ่มเติมของถังทรงกระบอก-ทรงกรวย ได้แก่ การที่ภาชนะเหล่านี้สามารถกำจัดออกจากยีสต์ที่ตกตะกอนได้อย่างรวดเร็ว

ข้อเสียเปรียบหลักของ CCT คือความเป็นไปไม่ได้ในการกำจัดชั้นยีสต์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของสาโทหมักและระยะเวลาการตกตะกอนของเซลล์ยีสต์ที่ยาวกว่า (เมื่อเทียบกับถัง) นอกจากนี้ ใน TsKTB จำเป็นต้องสำรองประมาณ 20% ของความจุทั้งหมดสำหรับโฟมที่เกิดขึ้นที่นั่น ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิตของถังลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในถังหมักแบบดั้งเดิม พื้นที่ว่างประมาณ 20% ถูกสงวนไว้ด้วย) CKTL มีข้อเสียนี้ในระดับที่น้อยกว่า (พื้นที่ว่าง 10%)

หากเราพูดถึงเงื่อนไขที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการใช้ CCT ควรเน้นแยกต่างหากว่าจุดรวมของการใช้ CCT นั้นอยู่ที่เอฟเฟกต์ที่ Nathan ค้นพบ: การเพิ่มแรงดันไฮโดรสแตติกของคอลัมน์เบียร์มีส่วนช่วยเร่งการสะสมของ CO2 อยู่ในนั้นในระหว่างการหมักหลังการหมัก (ในทางกลับกันอัตราและระดับของการสะสมของ CO2 โดยตรงขึ้นอยู่กับอัตราของการก่อตัวของช่อเบียร์ทางประสาทสัมผัสนั่นคือการเจริญเติบโตของมัน) ด้วยเหตุนี้ระยะเวลาของรอบการต้มจึงลดลง ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดในการเพิ่มความสูงของคอลัมน์สาโทคือการวางภาชนะที่ใช้แล้ว "บนก้น" เพื่อให้ได้ถังทรงกระบอกทรงกรวยแทนที่จะเป็นแนวนอนซึ่งอันที่จริงแล้วนาธานทำ

ในบริบทนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าเหตุใดความจุของ CCT (ด้วยสัดส่วนถังมาตรฐาน) จึงควรมีอย่างน้อย 20 เฮกโตลิตร มิฉะนั้น เราจะไม่ได้รับความสูงตามที่ต้องการของคอลัมน์เบียร์ ซึ่งควรกระตุ้นกลไกการสะสมคาร์บอนไดออกไซด์แบบเร่ง ที่ความดันสูง นอกจากนี้ยังควรพิจารณาด้วยว่าที่ 20-30 เฮกโตลิตร จะสังเกตเฉพาะ "ผลกระทบ" ของ CCT เท่านั้น การสุกของเบียร์ที่นี่จะเร่งขึ้นภายในสองสามวัน CCT มีผลจริงตั้งแต่ 150-200 เฮกโตลิตร (ปริมาตรสำหรับเบียร์ขนาดกลาง ไม่ใช่โรงเบียร์ขนาดเล็ก) ดังนั้น การใช้ถังหมักในแนวตั้งและถังหลังการหมักที่โรงเบียร์ขนาดเล็กสามารถอธิบายได้ ประการแรกคือ ความต้องการที่จะจัดอุปกรณ์ให้มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น

วัสดุที่ใช้ในการผลิต CCT

CCTs แรกทำจากเหล็กสีดำธรรมดา เคลือบด้านในด้วยการเคลือบพิเศษตามอีพอกซีเรซิน ความครอบคลุมดังกล่าวจำเป็นต้องอัปเดตเป็นประจำ ทุกวันนี้ CCT ทำมาจากสแตนเลสโดยเฉพาะ (โดยปกติคือ DIN 1.4301 แต่สามารถใช้ AISI 304 หรือ AISI 316L ที่มีความเสถียรและมีราคาแพงกว่าได้) ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุนี้ค่อนข้างเป็นกลางและทนต่อผลกระทบของเบียร์และผลิตภัณฑ์จากการหมัก ตลอดจนสารสุขาภิบาล

วันนี้สแตนเลสเป็นวัสดุทางเลือก อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าการใช้งานไม่ได้ยกเว้นความเป็นไปได้ของการกัดกร่อนเสมอไป อาจเกิดขึ้น:

• ในที่ที่มีคลอไรด์ไอออนหรือโมเลกุลของคลอรีนอิสระในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือเป็นกรด (ผลิตภัณฑ์สุขาภิบาลที่เลือกไม่ดี);
• ในกรณีที่ไม่มีการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) จากนั้นในพื้นที่ที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหล็กอย่างรุนแรง
• สัมผัสกับเหล็กธรรมดา ในกรณีนี้ การสัมผัสกับบริเวณที่สึกหรอหรือขึ้นสนิมของเหล็กธรรมดาก็เพียงพอแล้วสำหรับการกัดกร่อนที่จะเกิดขึ้น

ที่ อันเป็นผลมาจากความเป็นกรดที่เพิ่มขึ้นความสามารถในการละลายของโปรตีนแทนนินและสารขมของฮ็อพบางชนิดลดลง แต่ฟองของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาป้องกันการตกตะกอน อนุภาคแสงถูกส่งไปยังพื้นผิวของสาโทหมักและโฟมจะเกิดขึ้นในรูปแบบของลอนที่มีความสูงและรูปร่างต่างๆ

ที่ การหมักหลักมีสี่ขั้นตอนขึ้นอยู่กับลักษณะของสาโทหมัก

ขั้นตอนแรกใช้เวลาประมาณหนึ่งวันชั้นโฟมสีขาวที่สม่ำเสมอก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของสาโทดังนั้นเวทีจึงเรียกว่าซาเบล ยีสต์ส่วนใหญ่สืบพันธุ์และปล่อย CO2 เล็กน้อย

ในขั้นตอนที่สองการหมักจะเข้มข้นขึ้นปล่อย CO2 โฟมหนาแน่นจะเกิดขึ้นในรูปแบบของลอนผมต่ำ ระยะของลอนผมต่ำใช้เวลา 2-3 วัน

นอกจากนี้การหมักยังดำเนินไปอย่างรวดเร็วความสูงของลอนผมเพิ่มขึ้นคาร์บอนไดออกไซด์ทำให้เกิดสารประกอบแทนนิน - โปรตีนเรซินฮ็อพเรซินซึ่งออกซิไดซ์ในอากาศทำให้ลอนเป็นสีน้ำตาล ดังนั้นขั้นตอนที่สามจึงเรียกว่าหยิกสูงหรือสีน้ำตาล ระยะเวลาของระยะนี้คือ 3-4 วัน

ขั้นตอนที่สี่คือเวที การก่อตัวของดาดฟ้าเนื่องจากปริมาณน้ำตาลที่หมักได้ลดลงและการสะสมของผลิตภัณฑ์หมัก การปล่อย CO2 ลดลง ลอนผมหลุดออกมา และชั้นของโฟมหนาและหนา (ชั้น) ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ยีสต์ตกตะกอนและตกตะกอนที่ด้านล่างเบียร์หนุ่มชี้แจง กระบวนการเหล่านี้ใช้เวลาประมาณ 2 วัน ซึ่งเป็นจุดที่การหมักหลักสิ้นสุดลง

ดังนั้นระยะเวลารวมของการหมักหลักคือ 7–12 วัน ความเร็วของกระบวนการหมักได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ การบริโภคยีสต์และกิจกรรมของยีสต์ องค์ประกอบของสิ่งที่ต้อง

การหมักจะดำเนินการในถังหมัก ซึ่ง

ซึ่งตั้งอยู่ในห้องที่เย็นถึง 6-8 องศาเซลเซียส แท็งก์เป็นภาชนะทรงกระบอกที่มีก้นครึ่งวงกลมและฝาปิด ทำจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียม และสามารถวางในแนวตั้งหรือแนวนอนได้ ภายในถังหมักมีขดลวดสำหรับจ่ายน้ำเย็นหรือน้ำเกลือ เพื่อรักษาอุณหภูมิการหมักที่ต้องการ CO2 ที่ปล่อยออกมาระหว่างการหมักจะถูกรวบรวมและนำไปใช้เพื่ออุตสาหกรรม

การหมักจะดำเนินการเป็นชุดหรือแบบกึ่งต่อเนื่อง

ในกรณีแรกการหมักจะดำเนินการในเครื่องเดียวโดยเสิร์ฟสาโทและยีสต์พร้อมกัน วิธีนี้มีข้อเสียหลายประการ: การทำให้เบียร์หนุ่มกระจ่างในระยะยาว ความลึกของการหมักที่ไม่เพียงพอของสารสกัด ฯลฯ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของเบียร์

ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่มีวิธีที่สองตามที่การหมักดำเนินการในแบตเตอรี่ของอุปกรณ์รวมถึงอุปกรณ์สำหรับการหมักล่วงหน้าและถังหมักห้าเครื่อง สาโทและยีสต์จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องเตรียมการหมัก ทิ้งไว้หนึ่งวันสำหรับการขยายพันธุ์ของยีสต์ จากนั้นครึ่งหนึ่งของเนื้อหาในเครื่องจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องหมักชุดแรก และภาชนะทั้งสองจะเติมด้วยสาโทสด หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง ครึ่งถัดไปของเนื้อหาในอุปกรณ์สำหรับการหมักล่วงหน้าจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องหมักที่สอง และอุปกรณ์เหล่านี้จะถูกเติมด้วยสาโทสดอีกครั้ง การดำเนินการเหล่านี้ซ้ำเป็นเวลา 5 วันจนกว่าอุปกรณ์ทั้งหมดจะเต็ม จากนั้นเบียร์หนุ่มจากเครื่องหมักแรกจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องหมักหลังการหมัก และอุปกรณ์ที่ปล่อยออกมาจะถูกเตรียมสำหรับการหมักอีกครั้ง จากนั้นจะทำเช่นเดียวกันกับเครื่องหมักที่สอง เป็นต้น

การหมักและบ่มเบียร์ . เป้าหมายหลักของการหมักหลังการหมักคือการทำให้เบียร์อิ่มตัวด้วยCO 2 ซึ่งให้รสชาติสดชื่นที่น่ารื่นรมย์ส่งเสริมการเกิดฟองทำหน้าที่เป็นสารกันบูดปกป้องจากการพัฒนาของจุลินทรีย์ต่างประเทศและการสัมผัสกับออกซิเจน

ระหว่างการหมักขั้นทุติยภูมิ กระบวนการเดียวกันนี้จะเกิดขึ้นเช่นเดียวกับการหมักหลัก แต่จะช้ากว่าเท่านั้น เนื่องจากอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและความเข้มข้นต่ำของเซลล์ยีสต์ ซึ่งส่วนใหญ่จะถูกลบออกเมื่อสิ้นสุดการหมักหลัก

เช่นเดียวกับการหมักหลัก เมื่อสิ้นสุดการหมัก ยีสต์ที่ตกตะกอนจะนำของแข็งแขวนลอยไปที่ด้านล่างของถัง อย่างไรก็ตาม ในขั้นตอนนี้ ระบบกันสะเทือนบางมาก ถูกกำจัดออกอย่างช้าๆ และจำเป็นต้องผ่านการบ่มเป็นเวลานานเพื่อให้เบียร์มีความกระจ่างและสุกเต็มที่ รสยีสต์หายไปในเบียร์

ความขมขื่นของฮ็อพนั้นอ่อนลงด้วยกระบวนการสร้างเอสเทอร์อย่างต่อเนื่องทำให้เบียร์ได้รสชาติและกลิ่นหอมที่น่าพึงพอใจ

สำหรับการหมักหลังการหมักจะใช้กองแผ่นพร้อมกับเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัย มาโนมิเตอร์ถูกตั้งค่าเป็นแรงดันเกินที่ต้องการ ซึ่งหากเกินค่าที่ตั้งไว้ จะถูกทำให้สมดุลด้วยการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ส่วนเกินอย่างช้าๆ ในช่วงเริ่มต้นของการหมัก เป็นไปไม่ได้ที่จะกรู๊ฟ (ปิดอย่างแน่นหนา) ถัง เนื่องจากอากาศที่อยู่ในพื้นที่ว่างเหนือเบียร์สามารถละลายในเบียร์และจะป้องกันการสุก หลังจากที่อากาศถูกแทนที่ด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ อุปกรณ์จะเป็นลิ้นและร่อง

วิธีการเร่งการหมักและหลังการหมัก เมื่อเร็ว ๆ นี้ได้กลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นเรื่อย ๆ ที่จะดำเนินการกระบวนการหมักและการหมักหลังการหมักในเครื่องเดียว - ทรงกระบอกทรงกรวย ถัง (CKT) โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งที่ JSC "Krinitsa"

ถังทรงกระบอก-ทรงกรวยเป็นอุปกรณ์ทรงกระบอกแนวตั้งที่มีก้นทรงกรวย มีแจ็คเก็ตระบายความร้อนสี่ตัวในส่วนทรงกระบอกและอีกหนึ่งตัวอยู่ในส่วนทรงกรวย

สาโทและยีสต์จะถูกป้อนเข้าสู่ CCT และการหมักเริ่มต้นที่อุณหภูมิ 10 องศาเซลเซียส ภายใน 2 วัน อุณหภูมิจะสูงขึ้นถึง 14 องศาเซลเซียส และคงระดับนี้ไว้ ในวันที่ 5-6 การหมักสิ้นสุดลง ส่วนกรวยของอุปกรณ์จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 2 องศาเซลเซียส ทำให้ยีสต์ตกตะกอนซึ่งใช้เวลาประมาณ 2 วัน ถัดไป อุปกรณ์เป็นแบบลิ้นและร่องและคงแรงดันเกิน 0.05-0.07 MPa และอุณหภูมิของเบียร์ในอุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกนำไปที่ 0.5–1.5 C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การหมักจะดำเนินการสำหรับ 6-7 วัน จากนั้นจึงลดยีสต์จากส่วนทรงกรวยลงในภาชนะแยกต่างหาก โดยเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0-1 C จนกว่าจะใช้งานครั้งต่อไป เบียร์หลังจากเอายีสต์ออกแล้วจะยังคงอยู่ใน CCT ประมาณสองวัน ระยะเวลารวมของการหมักและหลังการหมักคือ 13-14 วัน

สามารถเพิ่มความเร็วการหมักและการหมักหลังการหมักโดยการเพิ่มอุณหภูมิ (สูงถึง 12–15 C) อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ผลพลอยได้จำนวนมากสะสม เบียร์ไม่ได้อิ่มตัวด้วย CO2 อย่างเหมาะสม และ จะต้องทำให้เป็นถ่านซึ่งลดคุณภาพของเบียร์

การทำให้กระจ่างและบรรจุขวดเบียร์. จุดประสงค์ของการทำให้กระจ่างคือการกำจัดอนุภาคของแข็ง (เซลล์ยีสต์ โปรตีน โพลีฟีนอล ฯลฯ) ออกจากเบียร์เพื่อ

ให้ความโปร่งใส ความคงตัวทางชีวภาพและคอลลอยด์โดยไม่กระทบต่อรสชาติ กลิ่น และลดความต้านทานของโฟม เอฟเฟกต์การลดน้ำหนักที่ดีที่สุดทำได้ที่อุณหภูมิประมาณ 0 องศาเซลเซียส

เบียร์ถูกทำให้กระจ่างโดยการแยก การกรอง หรือการผสมผสานของวิธีการเหล่านี้

การแยกเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดเซลล์ยีสต์ รวมถึงเซลล์ที่มีการตกตะกอนต่ำ อย่างไรก็ตาม การแยกสารไม่ได้ผลเพียงพอสำหรับอนุภาคที่มีการกระจายตัวสูง เป็นไปไม่ได้ที่จะได้เบียร์เคลือบเงาด้วยวิธีนี้

การกรองเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการทำให้เบียร์กระจ่าง ในฐานะที่เป็นวัสดุกรอง มักใช้ชั้นลุ่มน้ำของผงไดอะตอมไมต์ ซึ่งดักจับอนุภาคที่มีความขุ่นโดยกลไก ไดอะตอมเป็นซากของเปลือกหอยที่เป็นทรายของสาหร่ายที่มีเซลล์เดียว - ไดอะตอม

หากหลังจากการกรองเบียร์ไม่อิ่มตัวด้วย CO2 เพียงพอก็จะถูกทำให้เป็นคาร์บอน หลังจากอิ่มตัวของเบียร์ด้วยคาร์บอนไดออกไซด์แล้วจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 4-12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 2 C และความดันไม่ต่ำกว่า 0.05 MPa

เบียร์ถูกเทลงในขวด (ใหม่หรือใช้แล้ว) ที่ทำจากแก้วใสสีส้มหรือสีเขียวเพื่อรักษาคุณภาพ ลงในขวดโพลีเมอร์ บาร์เรล ถัง ถังเก็บความร้อน

เพื่อเพิ่มความเสถียรทางชีวภาพของเบียร์ มีมาตรการหลายอย่าง: เบียร์พาสเจอร์ไรซ์ในขวด พาสเจอร์ไรส์ไหล พาสเจอร์ไรส์เย็น

การพาสเจอร์ไรซ์ในขวดเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด อุณหภูมิการพาสเจอร์ไรส์จะอยู่ที่ 60 C ที่กึ่งกลางขวดเป็นเวลา 15-20 นาที จากนั้นเบียร์จะเย็นลง ในระหว่างการอบร้อน รสพาสเจอร์ไรส์ (ขนมปัง) อาจเกิดขึ้นได้ในเบียร์และสีจะเพิ่มขึ้น

การพาสเจอร์ไรส์การไหลของเบียร์ดำเนินการในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบจาน เวลาการพาสเจอร์ไรส์ทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นการให้ความร้อนจนถึงการทำความเย็นคือ 90-100 วินาที และการรักษาเบียร์ที่อุณหภูมิการพาสเจอร์ไรส์จะอยู่ที่ประมาณ 30 วินาที การบรรจุขวดเบียร์ดำเนินการภายใต้สภาวะปลอดเชื้อในภาชนะปลอดเชื้อ เบียร์ดังกล่าวมีความเสถียรทางชีวภาพสูงคุณภาพของมันไม่ลดลง

หากเบียร์ไม่เย็นลงหลังจากการพาสเจอร์ไรส์แบบไหลและบรรจุขวดที่อุณหภูมิสูงกว่า 40 ° C จะช่วยป้องกันการเกิดฟอง ความเสถียรทางชีวภาพของเบียร์ร้อนนั้นแทบไม่มีขีดจำกัด

เมื่อเร็ว ๆ นี้การกรองแบบไม่ฝากหรือที่เรียกว่าการฆ่าเชื้อด้วยความเย็นของเบียร์ได้กลายเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ การกรองผ่านแผ่นกรองเมมเบรนช่วยให้คุณปลดปล่อยเบียร์จากจุลินทรีย์ การบรรจุขวดจะดำเนินการในขวดที่ปลอดเชื้อ เบียร์ดังกล่าวมีรสชาติที่ดีกว่าเบียร์พาสเจอร์ไรส์และมีความเสถียรทางชีวภาพสูงมาก

ตัวชี้วัดคุณภาพของเบียร์

คุณภาพของเบียร์ประเมินโดยพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพ

มีการผลิตเบียร์สามประเภท: สว่าง กึ่งมืด และเข้ม ความสามารถในการสกัดของสาโทเริ่มต้นสำหรับเบียร์ประเภทต่างๆ มีตั้งแต่ 8 ถึง 23% สัดส่วนปริมาตรของแอลกอฮอล์อยู่ที่ 2.8–9.4% ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการสกัด ในเบียร์ทุกประเภท สัดส่วนมวลของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต้องมีอย่างน้อย 0.33% ความสูงของโฟม - อย่างน้อย 30 มม. การยึดหัว - อย่างน้อย 2 นาที ความคงตัวของเบียร์ที่ไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ต้องมีอย่างน้อย 8 วัน พาสเจอร์ไรส์และปล่อยลมออก - อย่างน้อย 30 วัน ค่าพลังงานของเบียร์ขึ้นอยู่กับปริมาณสารสกัดของสาโทเริ่มต้นอยู่ภายใน

1200–3500 กิโลจูล/กก.

การประเมินทางประสาทสัมผัสของเบียร์ดำเนินการตามระบบ 25 จุด เบียร์ควรมีความโปร่งใส ปราศจากตะกอนและสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ มีรสชาติและกลิ่นหอมที่สะอาด มีความขมของฮ็อพ ปราศจากกลิ่นและรสที่ค้างอยู่ในคอ

รับเบียร์ไร้แอลกอฮอล์

เมื่อเร็ว ๆ นี้การผลิตและการบริโภคเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เป็นที่แพร่หลายมาก ทั้งนี้เนื่องมาจากหลายสาเหตุ ได้แก่ การยึดมั่นในวิถีชีวิตที่มีสุขภาพดี ข้อห้ามทางศาสนา การไม่สามารถดื่มเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ขณะขับรถ

วิธีการเกี่ยวกับเมมเบรนเกี่ยวข้องกับการใช้เมมเบรนแบบกึ่งซึมผ่าน ซึ่งสามารถจัดเรียงได้หลายวิธี ด้วยรีเวิร์สออสโมซิส น้ำและแอลกอฮอล์จะถูกลบออกจากเบียร์โดยผ่านเมมเบรน เพื่อสร้างความหนาแน่นที่ต้องการ น้ำปราศจากแร่ธาตุและปราศจากอากาศจะถูกเติมลงในเบียร์ การฟอกไตทำได้โดยใช้เยื่อใยกลวงที่เบียร์ถูกบังคับ ในทิศทางตรงกันข้ามของเส้นใย น้ำจะไหลไปรอบ ๆ ซึ่งแอลกอฮอล์จะผ่านไป

วิธีการระบายความร้อนประกอบด้วยการระเหยของแอลกอฮอล์ในระหว่างการแยกส่วน

การปราบปรามแอลกอฮอล์ ในระหว่างการหมักทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

– ใช้ยีสต์ชนิดพิเศษ Saccharomyces ludwigii) ซึ่งหมักฟรุกโตสและกลูโคส แต่ไม่ใช่มอลโตส

– ให้ยีสต์สัมผัสกับสาโทในระดับต่ำมาก

อุณหภูมิ (< –2 С), когда спирт практически не образуется, а жизнедеятельность дрожжей способствует появлению пивного аромата и исчезновению вкуса сусла;

– การหยุดชะงักของการหมักเมื่อถึงความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ 0.5% ปริมาตร โดยการกรองหรือปั่นแยกยีสต์หรือโดยการพาสเจอร์ไรส์ในบรรทัดของเบียร์

– การใช้ยีสต์ตรึงซึ่งช่วยให้คุณควบคุมกระบวนการหมักโดยการปรับอุณหภูมิ, ความเร็วของทางเดินของต้อง ฯลฯ

การใช้ขยะโรงเบียร์

ของเสียที่เกิดจากเมล็ดพืชระหว่างการทำความสะอาดและการคัดแยกเมล็ดพืช ตลอดจนโลหะผสมของเมล็ดพืชที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการล้าง ซึ่งรวมถึงเมล็ดพืชที่มีข้อบกพร่อง ฟาง แกลบ ถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเป็นอาหารสัตว์

สำหรับอาหารปศุสัตว์ ธัญพืชของผู้ผลิตเบียร์ก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน ซึ่งจะถูกปล่อยออกมาในขั้นตอนของการกรองและมีโปรตีน ไขมัน และแร่ธาตุ เม็ดมีความชื้นสูง (ประมาณ 88%) ดังนั้นต้องใช้ภายใน 24 ชั่วโมง

เมล็ดพืชฮ็อพมีสารขมจำนวนมากจึงมักใช้เป็นปุ๋ย

ถั่วงอกมอลต์มีสารที่มีรสขมและสารที่มีกลิ่นเฉพาะ ซึ่งทำให้ยากต่อการใช้งานสำหรับอาหารสัตว์ การปรากฏตัวของการเจริญเติบโตทางชีวภาพและมีคุณค่าทางโภชนาการ

สาร (เอนไซม์ สารกระตุ้นการเจริญเติบโต วิตามิน ไฟเบอร์ ไขมัน แร่ธาตุ ฯลฯ) นำไปสู่การใช้เป็นส่วนประกอบของสารอาหารสำหรับจุลินทรีย์ที่กำลังเติบโตในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีชีวภาพ

ยีสต์ที่เหลือซึ่งตกตะกอนระหว่างการหมักและหลังการหมักจะใช้เป็นเมล็ด เมื่อยีสต์เจริญเติบโต จะเกิดยีสต์ส่วนเกินขึ้น ปริมาณวิตามินและเอนไซม์สูงในเซลล์ยีสต์นำไปสู่การใช้ยีสต์ที่เหลือในการผลิตเอนไซม์และการเตรียมยา

คาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาระหว่างการหมักสาโทเบียร์จะถูกรวบรวมและนำไปใช้ตามความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ เช่นเดียวกับในการผลิตน้ำอัดลม น้ำแร่ ไวน์อัดลมและน้ำผลไม้ และในอุตสาหกรรมยา