Molase dalam pakan ternak. Produksi dan penyimpanan molase pati
MENYIMPAN MOLASA DAN MEMPERSIAPKANNYA UNTUK PRODUKSI
Molase tiba di toko roti dalam wadah kereta api atau jalan raya, kemudian dipompa ke tangki penyimpanan, di mana ia disimpan pada suhu 8-12 ° C dalam kondisi yang melindungi tangki dari paparan sinar matahari dan curah hujan. Untuk menjamin suhu penyimpanan molase yang konstan, tangki ditempatkan pada ruangan khusus yang dilengkapi dengan instalasi pengontrol suhu otomatis.
Untuk mengurangi viskositas, molase selama transportasi intra-pabrik dipanaskan hingga suhu 45 ° C. Sebelum digunakan, molase dilewatkan melalui saringan dengan sel dengan diameter tidak lebih dari 3 mm.
PENYIMPANAN PRODUK LEMAK DAN BAHAN BAKU LAINNYA SERTA PERSIAPANNYA UNTUK PRODUKSI
Minyak dan pasta minyak terbuat dari susu sapi disimpan di ruangan sejuk dan gelap. Di bawah pengaruh cahaya, oksigen atmosfer, dan suhu tinggi, minyak menjadi tengik. Mentega dan pasta mentega dari susu sapi disimpan pada kelembaban relatif minimal 85% dan suhu -6±3"C - 9 bulan; pada suhu 3±2"C, ghee dapat disimpan dalam labu hingga hingga 1 bulan.
Margarin keras disimpan di gudang atau lemari es pada suhu -20 hingga 15"C dengan sirkulasi udara yang konstan. Margarin tidak boleh disimpan bersama dengan produk yang memiliki bau yang kuat dan spesifik.
Margarin cair disimpan dalam tangki stainless steel pada suhu 35-48 °C tidak lebih dari 2 hari. Setiap tangki dilengkapi dengan jaket air dan baling-baling mixer, yang rotasi berkalanya mencegah emulsi margarin terpisah.
Saat menyimpan kotak, drum, dan tong berisi margarin, harus ditumpuk: untuk penumpukan mekanis - di atas palet, untuk penumpukan non-mekanis - di atas bilah dan kisi-kisi (polong) dalam tumpukan dengan celah di antara keduanya untuk sirkulasi udara bebas, pada jarak dari setidaknya 0,5 m dari dinding. Barel dan drum ditumpuk dalam posisi vertikal.
Lemak kembang gula dan kue, tergantung pada suhu (dari -20 hingga 15 ° C) dan kandungan antioksidan (antioksidan), disimpan selama 1-9 bulan.
Jaminan umur simpan lemak kue cair sejak tanggal pembuatannya adalah 10 hari pada suhu 15-20 °C. Itu disimpan dalam tangki berinsulasi termal atau wadah lain yang dilengkapi dengan alat pemanas dan mixer.
Dalam persiapan produksi, lemak padat dikeluarkan dari wadah, diperiksa, dan permukaan dibersihkan dari kontaminan. Lemak tersebut kemudian dipotong-potong dan diperiksa kondisi dalamnya.
Jika lemak dikonsumsi dalam keadaan meleleh, maka setelah permukaannya dibersihkan, lemak tersebut dimasukkan ke dalam tangki yang dilengkapi water jacket atau steam coil, pengaduk dan filter. Suhu margarin yang dicairkan tidak boleh lebih tinggi dari 40-45 °C, jika tidak massa akan terpisah menjadi lemak dan air, yang akan menyebabkan distribusi lemak yang tidak merata dalam adonan. Pipa yang dilalui lemak harus dilengkapi dengan insulasi termal atau alat pemanas.
Krim-sayur, olesan krim nabati dan campuran panggang disimpan pada suhu dari -25 ° C hingga 5 ° C inklusif; olesan lemak nabati dan campuran panggang - dari -20 °C hingga 15 °C inklusif.
Campuran olesan dan panggangan tidak boleh disimpan bersama dengan produk yang memiliki bau spesifik yang kuat.
Persyaratan untuk menumpuk kotak berisi olesan dan campuran panggang sama dengan persyaratan yang diberikan sebelumnya untuk menumpuk kotak berisi margarin.
Minyak nabati disimpan di ruangan gelap, dalam wadah tertutup (tong atau tangki) pada suhu 4-6 °C. Di bawah pengaruh oksigen atmosfer, cahaya dan suhu tinggi, minyak nabati rusak.
Pengaruh lemak yang ditambahkan ke dalam adonan terhadap kualitas roti dapat ditingkatkan jika lemak ditambahkan dalam bentuk emulsi berair menggunakan pengemulsi yang sesuai (konsentrat fosfatida, surfaktan, dll.).
Emulsi yang dihasilkan harus terdispersi halus, stabil dari waktu ke waktu dan cocok untuk transportasi melalui pipa. Untuk tujuan ini, disarankan untuk menggunakan instalasi dengan vibrator hidrodinamik (Gbr. 13), yang menghasilkan getaran suara dalam campuran emulsi.
Gambar 13 -. Diagram perangkat keras dan teknologi instalasi untuk pembuatan emulsi lemak:
/ - tangki pencampur; 2 - tangki untuk emulsifikasi RZ-KhChD-315; 3 - vibrator hidrodinamik AGA; 4- Saring; 5 pompa ShF-2/25A(RZ-3); RZ-HChD 6 tangki untuk penyimpanan
emulsi
Dengan menggunakan instalasi jenis ini, yang diproduksi di pabrik teknik pangan atau diproduksi di bengkel mekanik, dimungkinkan untuk menyiapkan emulsi lemak yang ditambahkan ke adonan dan emulsi untuk melumasi cetakan dan lembaran kue.
Telur disimpan secara terpisah dari produk lain di lemari es pada suhu 0 hingga 20 ° C dan kelembaban relatif 85-88%: telur meja - dari 8 hingga 25 hari; dicuci - tidak lebih dari 12 hari.
Dalam lemari es industri, telur disimpan pada suhu -2 hingga 0 "C dan kelembaban relatif 85-88% selama tidak lebih dari 90 hari.
Apabila mengolah telur dalam jumlah besar, maka diolah dalam ruangan tersendiri yang dilengkapi dengan bak mandi tiga bagian dan meja dengan alat khusus (pisau khusus) untuk mengocok telur.
Untuk mendisinfeksi, telur yang telah dibuka di ruangan terpisah ditempatkan dalam kotak atau ember jaring dan dicuci bersih dengan air. Kemudian didiamkan secara berurutan selama 5-10 menit dalam larutan soda, pemutih dan air mengalir. Telur bersih dipecah menjadi 3-5 bagian. ke dalam cangkir terpisah dan periksa baunya. Jika telurnya jinak, maka isi cangkir dituang melalui saringan ke dalam mangkuk biasa.
Cara termudah untuk mengetahui kesegaran telur adalah dengan memindainya dengan ovoscope.
Perusahaan besar menggunakan peralatan khusus untuk membersihkan telur dan memisahkan kuning telur dari putihnya.
Produk telur cair dingin (melange, kuning telur, putih) disimpan di ruangan yang bersih dan berventilasi baik pada suhu tidak melebihi 5 °C - tidak lebih dari 24 jam; produk telur beku pada suhu tidak melebihi -18 °C - tidak lebih dari 16 bulan; pada suhu tidak lebih tinggi dari - 12°C - tidak lebih dari 10 bulan; pada suhu tidak melebihi -6 "C - tidak lebih dari 6 bulan.
Sebelum digunakan, toples melange dicairkan dalam air bersuhu 45 ° C selama 2-3 jam dan dibuka hati-hati dengan pisau khusus. Melange yang dicairkan disaring melalui saringan dengan sel berdiameter hingga 3 mm dan digunakan dalam waktu 3-4 jam, karena cepat rusak.
Telur bubuk tiba di toko roti dalam tong, kotak karton, atau kaleng. Disarankan untuk menyimpan bubuk telur di ruangan yang kering, bersih dan berventilasi baik dengan kelembaban relatif tidak lebih dari 75% dan suhu tidak melebihi 20 ° C - tidak lebih dari 6 bulan; pada suhu tidak lebih tinggi dari 2 °C - tidak lebih dari 2 tahun. Bubuk telur sangat higroskopis dan cepat rusak saat terkena cahaya, kelembapan, dan oksigen atmosfer.
Sebelum digunakan, bubuk telur diayak lalu diencerkan dalam air tiga atau empat kali lipat pada suhu tidak lebih dari 45 "C. Air ditambahkan ke dalam bubuk, aduk massa secara bertahap. Emulsi yang dihasilkan disaring melalui saringan dengan sel berdiameter 2 mm. Bubuk telur kering tidak digunakan, karena partikelnya tidak sempat membengkak di dalam adonan, yang menyebabkan munculnya bintik-bintik pada produk.
Selai, selai dan pengawet dikirim ke toko roti dalam kaleng logam atau tong kayu, selai juga bisa dikemas dalam kotak. Produk-produk ini disimpan di ruang kering pada suhu 0-20°C dan kelembaban relatif 75-80%. Dalam kondisi tersebut, selai yang dikemas dalam kotak dapat disimpan hingga 6 bulan, dan selai yang dikemas dalam tong hingga 9 bulan. Menyimpan selai, mengawetkan, dan mengawetkan di ruangan yang hangat dan lembab dapat menyebabkannya berfermentasi atau berjamur.
Sebelum digunakan, selai dilewatkan melalui saringan dengan sel dengan diameter tidak lebih dari 2 mm.
Rempah-rempah disimpan di ruangan yang kering dan bersih dalam wadah tertutup rapat. Rempah-rempah tidak boleh disimpan bersama dengan bahan berbau tajam lainnya.
Sebelum digunakan, jinten, adas manis dan bumbu lainnya diayak dan dilewatkan melalui perangkap magnet. Saat menggunakan bumbu yang dihancurkan (seperti kayu manis), disarankan untuk menggilingnya secara bertahap untuk menjaga rasanya.
Vanillin disimpan dalam kotak timah hingga 1 tahun. Sebelum dimasukkan ke dalam adonan, vanilin dilarutkan dalam alkohol 96% dengan perbandingan 2:1 atau dalam air panas bersuhu 80 °C.
Minyak atsiri dan esens disimpan dalam botol tertutup rapat dengan ground stopper, yang ditempatkan dalam keranjang berisi serbuk gergaji. Esensi mudah terbakar dan mudah menguap. Pada suhu hingga 25 °C dapat disimpan selama 6 bulan.
Kismis disimpan dalam kotak. Sebelum digunakan disortir, kotoran dan ranting dihilangkan, kemudian dicuci dengan tangan atau menggunakan mesin khusus. Setelah dicuci, kismis ditaruh di atas saringan untuk menghilangkan tetesan air.
Kacang-kacangan dan almond disimpan dalam kantong dan disortir sebelum digunakan.
Transportasi bahan baku utama dan tambahan
Instalasi transportasi mekanis meliputi jalur landai dan jalur landai, truk tangan, forklift, dan berbagai jenis konveyor.
Lereng dan lereng. Untuk menurunkan karung tepung, garam dan barang lainnya dari gerbong dan kendaraan ke dalam gudang, serta memindahkan barang dari lantai ke lantai, digunakan turunan yang bisa lurus atau spiral.
Keturunan langsung (bidang miring, baki, pipa) digunakan untuk memindahkan beban secara bersamaan dalam arah vertikal dan horizontal. Kemiringan turunan biasanya 20-25°. Bidang miring dan baki terbuat dari papan kayu yang rata dengan tebal 30-50 mm.
Keturunan sekrup spiral digunakan saat mengangkut barang secara vertikal ke bawah. Mereka adalah parit yang terletak di sepanjang garis heliks (besi cor atau kayu), yang diperkuat di sekitar kolom vertikal. Diameter luarnya paling sering 1,5-2,0 m.
Lereng besi cor terbuat dari sambungan sekrup individual, ditempatkan pada sumbu yang sama dan dihubungkan dengan baut. Beban juga dapat dipindahkan ke bawah dengan cara jatuh bebas melalui pipa. Di toko roti dengan peralatan teknologi bertingkat, adonan biasanya diumpankan ke mesin pemisah adonan melalui pipa vertikal.
Truk tangan dan forklift. Untuk mengangkut barang di dalam perusahaan, digunakan truk tangan (kereta api dan tanpa rel), serta forklift.
Gerobak kereta api hanya digunakan saat mengangkut barang jarak jauh dalam jalur lurus.
Troli tanpa rel digunakan untuk transportasi intra-pabrik pada rute yang relatif kecil namun rumit. Secara desain, truk angkut bisa beroda dua, tiga, atau empat.
Di gudang tepung usaha kecil dan menengah, troli pengangkat dan pengangkut digunakan.
D 
Untuk mekanisasi pekerjaan di gudang tepung, digunakan forklift dan forklift listrik. Forklift listrik paling banyak digunakan karena lebih nyaman digunakan, ukurannya lebih kecil dan tidak mencemari udara dengan gas buang. Forklift listrik dirancang untuk memindahkan dan menumpuk kantong tepung dan muatan lainnya. Cara kerjanya sebagai berikut: beban ditempatkan pada palet (platform), loader bergerak ke arah beban, garpu dipasang di bawah palet, kemudian rangka bersama dengan garpu dimiringkan ke belakang 8-10°, dan beban diangkat. Kemiringan garpu ke arah loader memastikan posisi stabil dari beban yang diangkut. Jika perlu menumpuk beban, garpu forklift listrik dinaikkan. Ketinggian angkat tertinggi untuk loader berbagai merek berkisar antara 1500 hingga 2800 mm.
Forklift listrik digerakkan oleh motor listrik DC yang ditenagai oleh baterai. Penggerak hidrolik digunakan untuk menggerakkan garpu di sepanjang rangka dan memiringkan rangka. Pompa penggerak hidrolik ditenagai oleh motor listrik terpisah. Baterai forklift harus diisi setiap 7-8 jam pengoperasian. Forklift listrik dioperasikan oleh pengemudi yang terlatih khusus.
CJSC "Tehlen" memproduksi troli rak (kancing, pelapis, wadah) untuk oven untuk semua jenis oven roti produksi dalam dan luar negeri, terbuat dari baja hitam atau baja tahan karat, dilas dan dapat dilipat. Gerobak dapat memiliki 3 hingga 30 level - panduan untuk loyang dan nampan. Untuk meningkatkan daya dukung tingkat, tingkat tersebut diperkuat dengan pengikat melintang (batang) dan memanjang (pita). Jika perlu, levelnya dibuat dalam bentuk rak kisi (untuk meletakkan formulir).
Untuk mengamankan nampan dan loyang pada gerobak, digunakan palang pengunci vertikal yang terletak di sisi belakang (dilas) dan/atau depan (berputar). Pemberhentian pada pemandu lebih jarang digunakan. Untuk orientasi di dalam tungku, gerobak memiliki unit pemasangan bawah pada bola atau perangkat suspensi atas dengan pengait. Kekuatan tambahan dan peningkatan masa pakai troli dicapai dengan memperkuat rangka dengan gusset sudut pada sambungan las.
Troli tersebut dilengkapi dengan roda putar yang terbuat dari besi cor atau plastik fenolik tahan panas yang diproduksi oleh perusahaan Italia dan Jerman.
KE 
konveyor. Menurut desain badan penahan beban yang bekerja, konveyor dibedakan menjadi sabuk, pengikis, ember, sekrup, dll.
Konveyor Sabuk(Gbr. 3.7, a) banyak digunakan karena lebih ekonomis, beroperasi dengan lancar dan senyap, serta desainnya sederhana. Konveyor ini terdiri dari sabuk tak berujung, drum penggerak dan penegang, serta rangka; panjang sabuk didukung oleh rol pendukung atau lantai halus.
4.2 Peralatan untuk menguleni dan memotong adonan
Mesin pencampur adonan (dough mixer)
Mesin pencampur adonan dirancang untuk menguleni adonan dari berbagai jenis tepung. Desain mesin pencampur adonan sangat berbeda. Kapasitasnya bervariasi, dari 10-25 liter hingga 300 liter atau lebih. Mesin pencampur adonan digunakan di toko roti, toko katering, restoran, dan kafe. Beberapa mesin pencampur adonan dilengkapi dengan pengatur waktu untuk menghitung waktu menguleni adonan, selain itu, terdapat perangkat untuk memutar balik elemen pengaduk di akhir pekerjaan untuk mengeluarkan adonan dari dalamnya. Organ pengaduk spiral, berputar pada porosnya sendiri, membuat gerakan melingkar di sekitar poros mangkuk, secara efektif menguleni adonan ke seluruh volume mangkuk.
Mesin pencampur adonan dipilih tergantung pada produktivitas oven dan jenis adonan. Mixer adonan spiral digunakan untuk adonan ragi dan mentega. Untuk toko roti dengan produktivitas kecil (sampai 120 kg/jam), biasanya digunakan mesin dengan mangkuk tetap. Jika bermacam-macam perusahaan pembuat roti mencakup satu jenis produk dalam jumlah besar, dan, oleh karena itu, perlu untuk menguleni satu jenis adonan, maka pengaduk adonan dengan mangkuk penggulung digunakan. Peralatan yang digunakan pada tahap proses teknologi ini harus menjamin kelancaran operasional toko roti, sehingga lebih baik fokus pada peralatan impor.
Unit persiapan adonan I8 HTA 12/1
(dengan pembongkaran saluran tunggal)
Mesin pencampur adonan dayung tindakan berkelanjutan dirancang untuk menguleni adonan dan adonan dari tepung gandum dan gandum hitam untuk produksi produk roti di perusahaan industri roti. Mesin ini dapat dilengkapi dengan pembongkaran tepung dua saluran, yang memungkinkan pengumpanan m 
uku dari varietas yang berbeda dalam proporsi tertentu.
Gambar 14 - Pengaduk adonan I8 HTA 12/1
Tabel 2 – Karakteristik teknis Pengaduk adonan I8 HTA 12/1
Mesin pencampur adonan "PRIMA - 300"
Prima-300 adalah mesin pencampur adonan otomatis dua kecepatan dengan elemen pengaduk spiral, pemotong tengah, dan mangkuk baja tahan karat berdinding tebal berbentuk silinder berputar dengan kapasitas 300 liter. Dirancang untuk menguleni secara intensif berbagai macam gandum, gandum hitam, dan jenis adonan campuran untuk produk roti, roti, dan kembang gula, termasuk adonan bebas ragi dan berbahan dasar ragi untuk kue puff. Beban maksimum untuk setiap resep ditentukan secara eksperimental.Prima-300 dapat dioperasikan dalam 1-3 shift dalam kondisi produksi industri produk roti dan roti. Pengulenan intensif pada "Prima-300" secara mendasar meningkatkan kualitas produk yang dipanggang, volume produk meningkat, remah menjadi lebih elastis, porositasnya seragam dan halus, kerak berwarna lebih pekat, jamnya melambat. 
ketidakbaikan.
Gambar 15 - Mesin pencampur adonan "PRIMA - 300"
Sistem kontrol otomatis berdasarkan pengontrol industri SIMATIC S7-200 dan panel kontrol sentuh SIEMENS menyediakan:
pembuatan, penyimpanan, penggunaan, penyesuaian hingga 100 program batch 10 langkah
bekerja dalam mode otomatis
pemantauan situasi darurat dengan transfer otomatis mesin ke kondisi aman
kontrol beban pada penggerak bagian kerja mesin selama operasi
pengukuran dan indikasi suhu adonan, koneksi ke komputer teknologi (opsional).
semua elemen struktur yang bersentuhan dengan adonan terbuat dari baja tahan karat
dua kecepatan putaran badan pengaduk, membalikkan putaran mangkuk dengan kecepatan rendah
penggerak putaran transmisi sabuk-V kelompok bodi pengaduk
Penggerak putaran mangkuk memastikan permulaan motor penggerak putaran yang mulus dan menghilangkan kerusakan pada mekanisme penggerak jika terjadi benturan gigi-ke-gigi dengan menggerakkan roda gigi penggerak ke dalam pengikatan setelah mangkuk dipasang pada posisi kerja
nozel pada tutup mangkuk untuk memuat komponen curah dan cair dalam mode otomatis dan manual, kaca penglihatan untuk pemantauan visual proses pencampuran
"PRIMA - 300"
| Volume mangkuk yang digunakan, l | 300 |
| | 200 |
| | 5 |
| | 5-8 |
| | 17.6 |
| Tegangan terukur, V | 3NPE~380 |
| Dimensi keseluruhan, mm | 1805x1260x1343 |
| | 1280 |
| - berat mangkuk D-300, kg, tidak lebih | 250 |
Kompleks persiapan adonan otomatis berdasarkan mesin pencampur adonan "Prima-300" "Prima-300AR"
A 
kompleks persiapan adonan otomatis "Prima-300AR" berdasarkan mesin pencampur adonan "Prima-300" dirancang untuk mengotomatiskan proses menguleni semua jenis adonan gandum,
Gambar 16 - Kompleks persiapan adonan otomatis berdasarkan mesin pencampur adonan "Prima-300" "Prima-300AR"
tepung gandum hitam yang dibuat menggunakan teknologi non-susu, serta untuk adonan akhir adonan bolu di industri kue. Ini dapat diintegrasikan ke dalam skema persiapan adonan yang ada di perusahaan dengan biaya minimal.
Memungkinkan Anda menggunakan tempat parkir mangkuk yang ada dengan kapasitas 330 liter untuk menyiapkan, mengangkut adonan, dan memfermentasi adonan setelahnya.
pencampuran akhir (jika ada operasi teknologi seperti itu), pengangkutan adonan jadi.
Kompleks ini beroperasi dalam dua mode:
1. Mode otomatis (teknologi tak berawak)
- Teknologi adonan sponge untuk persiapan adonan tanpa adonan.
Kompleks ini dikontrol secara otomatis dari panel sentuh panel kontrol mesin pencampur adonan Prima-300.
2. modus manual
Berlaku saat digunakan:
- Teknologi adonan yang aman
- teknologi adonan bolu untuk menyiapkan adonan dalam mangkuk; digunakan mangkuk T1-ХТ2D dengan kapasitas 330 liter.
Kompleks ini dikontrol secara manual dari panel sentuh panel kontrol mesin pencampur adonan Prima-300. Kontrol operasi berikut: menaikkan dan menurunkan mangkuk kompleks, menaikkan dan menurunkan platform pemuat adonan, dan memulai program pengadukan adonan juga dimungkinkan dari panel kontrol mesin pembongkaran.
Sistem kontrol yang kompleks mengontrol pengoperasian semua aktuator, menampilkan pelaksanaan semua operasi saat ini dan parameter teknologi, mengeluarkan peringatan suara dan cahaya saat menaikkan dan menurunkan mangkuk, dan memantau situasi darurat dengan transfer otomatis aktuator ke kondisi aman.
| Volume mangkuk yang digunakan, l | 300 | |
| Berat adonan maksimum, kg/batch | 200 |
|
| Berat adonan minimum, kg/batch | 5 |
|
| Durasi satu batch, min | 5-8 |
|
| Nilai konsumsi daya, kW | 17,6 |
|
| Dimensi keseluruhan, mm | 1805x1260x1343 |
|
| Berat (tanpa mangkuk), kg | 1280 |
Tabel 4 - Karakteristik teknis mesin pembongkaran adonan
| Kapasitas muat, kg, tidak lebih | 450 |
| Waktu pembalikan/pengembalian, s, tidak lebih | 120 |
| Sudut putaran mangkuk pada posisi bongkar/muat | 110±2 |
| Tinggi dari lantai ke tepi bawah baki bila terbalik, mm, tidak kurang | |
| Dimensi keseluruhan pada posisi awal, mm | 3090x1460x1170 |
| Dimensi keseluruhan saat tip, mm | 3090x1660x2020 |
| Nilai konsumsi daya, kW | 1,5 |
| Berat, kg | 650 |
MESIN PENCAMPUR Adonan "PRIMA - 375"
Mesin pencampur adonan otomatis dengan dua elemen pengaduk spiral, pemotong tengah, dan mangkuk baja tahan karat berdinding tebal berbentuk silinder berputar dengan kapasitas 375 l dimaksudkan untuk pengoperasian dalam 1-3 mode shift dalam produksi industri roti, toko roti dan produk gula-gula.
Mesin pengaduk adonan, tidak seperti mesin pengaduk adonan pengaduk spiral intensif tradisional, dilengkapi dengan dua badan pengaduk dengan penggerak tersendiri. Skema pengadukan ini memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas mesin dengan mengurangi waktu pengadukan dari 25% menjadi 50%, tergantung pada resep adonan yang diuleni.
Fungsi mengubah kecepatan putaran elemen pengaduk dan mangkuk dengan lancar memudahkan pemilihan mode pengadukan yang optimal untuk mendapatkan sifat reologi yang diperlukan untuk semua jenis adonan. Berkat pengadukan intensif pada "Prima-375" dari berbagai macam gandum, gandum hitam, dan jenis adonan campuran untuk produk roti, roti, dan kembang gula, kualitas produk yang dipanggang meningkat secara mendasar: 
Gambar 17 – mesin pengaduk adonan "PRIMA - 375"
Suhu adonan selama menguleni meningkat tidak lebih dari 2 C/menit.
Sistem kontrol otomatis berdasarkan pengontrol industri SIEMENS SIMATIC S7-200 dengan panel kontrol sentuh berwarna menyediakan:
memasukkan, mengedit, menyimpan, dan memutar otomatis hingga seratus program pengaduk adonan 10 langkah dengan kemampuan untuk mengatur parameter teknologi di setiap langkah
pengujian dan diagnostik kinerja komponen dan rakitan mesin
pemantauan situasi darurat dengan penghentian otomatis mesin
pemeliharaan arsip otomatis: batch, kejadian darurat dengan diagnosis kesalahan, pencatatan waktu pengoperasian mesin
kontrol beban pada penggerak bagian-bagian kerja mesin
kemampuan untuk bekerja sama dengan stasiun dosis untuk komponen curah dan cair
koneksi ke komputer teknologi dengan kemampuan kendali jarak jauh (opsional)
kontrol pemuat adonan dan mesin pembongkaran adonan, jika perangkat ini tersedia.
penggerak putaran mixer dan penggerak putaran mangkuk dengan fungsi mengubah kecepatan putarannya dengan lancar
membalikkan rotasi mangkuk dengan kecepatan rendah
semua elemen struktur yang bersentuhan dengan adonan terbuat dari baja tahan karat
penggerak hidrolik untuk mengangkat - menurunkan lintasan dan memperbaiki mangkuk, komponen dan rakitan sistem hidrolik - dari pabrikan Eropa terbaik
sensor suhu internal dengan indikasi pada panel sentuh
penggerak untuk memutar elemen pengaduk - transmisi sabuk-V grup
penggerak putaran mangkuk dengan start motor yang mulus, menghilangkan kerusakan elemen struktur jika terjadi benturan gigi dengan roda gigi penggerak saat menggulung mangkuk
mangkuk D-375 dengan kemungkinan pemasangan pada posisi dengan kemiringan sekitar 45 derajat C untuk sanitasi
nozel pada tutup mangkuk untuk memuat komponen curah dan cair dalam mode otomatis dan manual
tutup mangkuk dengan kaca penglihatan, desain yang memungkinkan Anda menghilangkan percikan tepung saat menguleni
kabinet daya dengan panel kontrol dengan kemungkinan pemasangan pada bodi mesin baik di kanan (standar) maupun di kiri
akses mudah ke semua komponen, mekanisme, dan rakitan untuk pemeliharaan
motor roda gigi penggerak putaran mangkuk beroperasi tanpa mengganti pelumas selama masa pakai
contoh terbaik ballast buatan luar negeri, memastikan perawatan minimal dan keandalan operasional yang tinggi
Tabel 5 - Karakteristik teknis mesin pencampur adonan
"PRIMA - 375"
| Volume mangkuk yang digunakan, l | 375 |
| Berat adonan maksimum*, kg/batch | 250 |
| Berat adonan minimum, kg/batch | 20 |
| Nilai konsumsi daya, kW | 49 |
| Tegangan terukur, V | 3NPE~380 |
| Dimensi keseluruhan, mm | 1940x1425x1625 |
| Berat, kg, tidak lebih (tanpa mangkuk D-300) | 1570 |
| - berat mangkuk D-375, kg, tidak lebih | 270 |
Mesin pencampur adonan "Prima-300R" dengan pemuat adonan
Dirancang untuk teknologi pembuatan adonan spons, selama persiapan adonan di industri kue, digunakan mangkuk T1-XT2D dengan kapasitas 330 liter.
Mesin pencampur adonan "Prima-300R" melakukan adonan akhir adonan bolu, dilanjutkan dengan pembongkaran adonan secara otomatis dengan memiringkan bagian mesin pencampur adonan. Pemuat adonan digabungkan dengan mesin pencampur adonan Prima 300R dan beroperasi dari stasiun hidroliknya. Penggunaan loader memungkinkan Anda mempercepat proses pemuatan adonan dibandingkan mesin pengangkat dan pembuangan tradisional. Mesin pencampur adonan "Prima-300R" dengan pemuat adonan dapat diintegrasikan ke dalam skema persiapan adonan yang ada di perusahaan dengan biaya minimal, menghemat ruang.
Gambar 18 - Mesin pencampur adonan "Prima-300R" dengan pemuat adonan.
Kompleks ini beroperasi dalam dua mode:
1. Mesin pencampur adonan "Prima -300R"
Mesin pengaduk adonan semi-otomatis dua kecepatan untuk menguleni adonan secara intensif. Adonan yang sudah diuleni dikeluarkan dengan cara diangkat dan dimiringkan dengan mesin.
2. Pemuat adonan
Ini adalah aktuator dan hanya dapat berfungsi bersama dengan mesin pencampur adonan Prima-300R. Dirancang untuk memuat kembali adonan dari mangkuk penggulung T1-XT2D ke dalam mangkuk mesin pencampur adonan untuk menguleni adonan selanjutnya. Kontrol dilakukan dari panel kontrol mesin pencampur adonan "Prima-300R" dan menyediakan: menaikkan dan menurunkan platform pemuat adonan, kontrol mode pengadukan, dan pembongkaran adonan secara mekanis.
Gambar 19 - Mesin pencampur adonan "Prima-300R" dengan pemuat adonan
Transportasi molase dengan tangki semi-trailer dan penyimpanan
Dari unit pendingin, molase dituangkan ke dalam tong, wadah, tangki kecil atau tangki penyimpanan. semi trailer (termos) untuk mengangkut molase dapat dibuat dari bahan alumunium (aluminium) atau baja tahan karat (stainless steel). Dahulu potuka disimpan dalam tong kayu, aspen merupakan jenis kayu yang sangat baik untuk pembuatan tong. Tong kayu dibuat dengan kapasitas 250-300 kg molase. Semi-trailer tangki modern dilapisi bagian dalamnya dengan pernis atau seng khusus. Sebelum mengisi kapal tanker, diuji kebocorannya dengan uap bertekanan - mengukus. Kemudian air dari tong dan tangki ditiriskan, ditimbang, dan stensil diterapkan sesuai dengan "Sirup pati" GOST 5194-68. Sebelum mengisi tong dengan molase, bagian luarnya diperiksa melalui lubang pengisian, di mana bola lampu 12-24 V diturunkan.
Luas ruang pembuangan harus menyediakan penyimpanan wadah kosong berisi molase selama minimal 12 jam pengoperasian. Saat menyimpan dan memuat ke dalam gerbong, tong ditempatkan dengan gabus menghadap ke atas.
Dari pabrik besar, molase diangkut dalam tangki kereta api khusus berkapasitas 25-50 ton atau tangki semi trailer. Tergantung pada susunan roda dan tenaganya, truk tangki molase dapat bervariasi dari 18 ton hingga 40 ton. Semi-trailer tangki tiga gandar () untuk pengangkutan molase, terdiri dari komponen utama berikut: rangka logam galvanis, ketel (labu), dan selubung (cangkang termal) dengan pemanas uap, untuk memanaskan molase ke a suhu 40°C, railing (pagar dengan platform), tangga dan lubang pembuangan air (saluran air). Masukkan molase melalui lubang palka (leher pengisi). Kapal tanker terlebih dahulu dikukus dan dicuci dengan air. Untuk memanaskan molase, uap dilepaskan ke dalam jaket atau kumparan uap (kulit isotermal tangki) pada tekanan tidak lebih dari 0,012 MPa. Kapasitas boiler dan tangki dilengkapi dengan katup pengaman yang dipasang di bagian atas. Tangki kereta api dan semi trailer, tangki molase, bila dikirim ke konsumen, harus memiliki sertifikat mutu.
Di pabrik, molase yang sudah jadi disimpan dalam tangki besi yang dilas, dicat bagian dalam dan luar dengan cat minyak. Kapasitas penyimpanan molase biasanya dirancang maksimal satu setengah bulan untuk pengolahannya. Untuk mengurangi kekentalan molase sebelum dipompa ke dalam tangki semi trailer, wadah dilengkapi dengan alat pemanas untuk pemanasan lokal molase hingga suhu 45° C/
Apa itu "molase"? Kualitas varietas dan sifat molase
Molase karamel diproduksi dalam tiga jenis - rendah gula, karamel premium dan grade I, serta glukosa tinggi gula. Semua jenis molase harus transparan, tanpa bau dan rasa asing. Untuk molase yang mengandung 30-37% zat pereduksi, pemutihan diperbolehkan karena hilangnya dekstrin, tetapi permen yang diperoleh dengan memasak karamel harus transparan. Untuk industri lokal, dengan kesepakatan konsumen diperbolehkan memproduksi molase karamel dengan kandungan padatan 71%
Sifat molase terutama ditentukan oleh totalitas sifat komponen penyusunnya, biasanya glukosa, maltosa dan oligosakarida dengan berat molekul lebih tinggi (dekstrin). Dalam molase biasa, yang mengandung 40% zat pereduksi, terdapat: glukosa - 20%, maltosa - 20%, tetra dan trisakarida - 20% dan lebih banyak gula molekul tinggi (dekstrin) - 40%. Molase ini digunakan terutama dalam industri gula-gula. Baca selengkapnya
Penyimpanan massal bahan baku cair
Penyimpanan massal bahan baku cair dilakukan menurut aturan tertentu dan memperhatikan karakteristik jenis bahan baku tertentu,
Bahan baku buah dan berry bila digunakan dalam jumlah banyak memerlukan ruang penyimpanan yang besar dan pemenuhan syarat tertentu. Oleh karena itu, banyak perusahaan besar yang memiliki gudang di tepi rel yang terletak tidak jauh dari perusahaan induk (10 km). Bahan mentah dikirim ke produksi dalam tangki dengan berbagai kapasitas dengan isolasi termal. Tangki diisi dari wadah secara gravitasi melalui pipa yang dipanaskan dengan uap. Di pabrik, bahan mentah (haluskan, pulp) dari tangki mengalir secara gravitasi ke dalam wadah yang terkubur.
Gudang penyimpanan massal (Gbr. 4.5) dapat berlokasi di basement, 5 km dari pabrik. Jika suhu dipertahankan pada 0-10 °C, bahan baku akan disimpan selama satu tahun. I Dalam hal ini, pemantauan mingguan terhadap kandungan sulfur dioksida (pengawet) diperlukan. Jika kuantitasnya turun di bawah normal (0,1-0,2%), sulfitasi tambahan dilakukan langsung di wadah penyimpanan. Haluskan dikirim ke pabrik dalam tangki khusus berkapasitas 2,5 ton Mobil dengan tangki berhenti di dekat tangki. Tangki berisi bahan mentah dikeluarkan dengan forklift dan dipasang pada rangka miring. Selanjutnya pipa pembuangan dibuka, bahan baku dialirkan secara gravitasi ke dalam tangki penerima pompa ulir 1B-20/10 dan dipompa ke dalam wadah berkapasitas 1,8 ton berbahan stainless steel setebal 4 mm. Sesuai kebutuhan, bahan baku dipasok untuk diproses.
Tangki (Gbr. 4.6) adalah tangki silinder yang seluruhnya dilas dengan dasar elips, dipasang di atas fondasi beton. Untuk melindungi terhadap korosi, permukaan bagian dalam dan bidang fitting dilapisi dengan enamel kaca, yang tahan terhadap lingkungan asam, memiliki sifat sanitasi dan higienis yang tinggi serta kekuatan mekanik. Bagian dan komponen non-enamel yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat. Pengencang dilindungi dengan lapisan anti korosi dan dekoratif khusus.
Gudang penyimpanan massal pure apel, stroberi, dan aprikot dapat diatur langsung di pabrik gula-gula. Bahan mentah dikirim dalam barel dengan kereta api. Setelah dilakukan pengendalian mutu terhadap sampel rata-rata bahan baku dan diketahui kesesuaiannya untuk diolah, maka bahan baku tersebut disimpan dalam wadah. Untuk tujuan ini, barel ditempatkan pada platform, dibuka, isinya dituangkan ke dalam salah satu wadah dan dipompa ke tangki penyimpanan.
Sebelum diisi, wadah difumigasi dengan sulfur dioksida. Saat mengisi, paspor dibuat dengan tanggal pemuatan, jenis bahan baku, kandungan sulfur dioksida, bahan kering, pengotor mineral, keasaman. Selama penyimpanan, pemantauan terus menerus terhadap parameter ini diperlukan. Wadah yang terisi disegel (tutup dan katup ditutup). Jumlah bahan baku ditentukan dengan menggunakan tabung ukur.
Gula tetes - bahan baku utama dalam produksi sebagian besar produk kembang gula, oleh karena itu diperlukan cadangan yang signifikan.Biasanya, molase disimpan dalam tangki logam khusus yang dipasang di lokasi pabrik atau di lokasi lain (Gbr. 4.7). Saat menyimpan molase di dalam ruangan di pabrik, diperlukan tempat penyimpanan yang luas, tetapi panjang pipa berkurang dan suhu yang relatif konstan selama penyimpanan dapat dipastikan. Molase diangkut ke perusahaan dalam tangki kereta api dengan kapasitas 50 ton, dalam tangki jalan raya - 3,5 -5 ton Perusahaan kecil menerimanya dalam tong dengan kapasitas 250 - 300 kg dan dalam wadah yang lebih kecil.
Saat mengirimkan molase dalam tangki, perangkat penerima setidaknya harus diperdalam 2 m Molase dialirkan secara gravitasi ke dalam tangki. Uap diperlukan untuk memanaskan molase saat membongkar tangki di musim dingin.
Tangki dilengkapi dengan pemanas koil, menghasilkan suhu sekitar 40 °C, sementara viskositas molase berkurang, sehingga dapat dipompa.
Untuk penggunaan ruang penyimpanan yang lebih ekonomis, digunakan tangki berbentuk persegi panjang atau persegi. Harus ada jarak minimal 0,8 m dari bagian atas tangki ke bagian langit-langit yang menonjol.
Sejumlah perusahaan gula-gula telah mendirikan area untuk transportasi massal, penyimpanan dan transfer ke produksi lemak.
Lemak kembang gula diangkut dalam wadah logam yang dilengkapi dengan kumparan internal dan alat kelengkapan untuk memasok uap atau air panas, mengalirkan produk dan membuang kondensat atau air. Ada lubang di penutup atas untuk mengisi lemak. Untuk menerima dan menyimpan lemak cair, dapat digunakan tangki logam dengan pemanas koil berkapasitas 6 m 3.
Terdapat instalasi untuk penerimaan massal, penyimpanan dan pengangkutan lemak cair, dilengkapi dengan perangkat otomatis untuk menjaga suhu lemak konstan 40-45 ° C dan perangkat sinyal otomatis. Wadah penyimpanan lemak terbuat dari stainless steel dengan kapasitas 2 m, baling-baling mixer menjamin keseragaman lemak, dan jaket air uap menyediakan pemanasan.
susu Dan produk susu Mereka dikirim dalam jumlah besar ke perusahaan dengan truk tangki dan dipompa ke dalam wadah aluminium yang memiliki jaket pendingin, lapisan isolasi, lapisan kayu dan selubung pelindung.
 |
Suhu air dingin yang masuk ke dalam jaket tidak boleh melebihi 12 - 14 °C. Susu dituangkan melalui pipa pada tutup wadah, susu dikeluarkan dari bawah. Wadah kosong harus dicuci secara berkala. Air cucian digunakan untuk membuat sirup. Secara berkala, bilas hingga bersih dengan campuran air hangat dan deterjen. Air kotor dialirkan ke saluran pembuangan.
Glasir coklat, mentega kakao, massa kakao diangkut dengan mobil boiler berkapasitas 5 ton dan dengan cara lain (Gbr. 4.8).
Pengenalan transportasi massal, penyimpanan dan pemindahan bahan mentah ke perusahaan gula-gula meningkatkan standar produksi, menghemat ruang produksi, dan memungkinkan untuk membebaskan pekerja.
Gudang penyimpanan molase (tank farm 20.000 m3).
Parameter peternakan tangki:
1. Diameter tangki penyimpanan molase 34200 mm, tinggi 16880 mm.
2. Ketinggian pengisian molase maksimum adalah 16000 m.
3. berat jenis molase 1,45 t/m³
4. Untuk mengurangi busa, tangki diisi dari bawah.
5. untuk mengurangi resiko terbentuknya kristal pada tempat keluarnya pipa keluar produk dari tangki, rangkaian tangki penyimpanan molase dilakukan melalui katup 2. Pengosongan dilakukan melalui katup 1 (selama pengoperasian pabrik dan molase memasuki tangki.) Selama periode waktu henti pabrik dan tidak ada molase yang masuk ke tangki, dan juga untuk pengosongan akhir tangki, molase dikeluarkan dari tangki melalui katup 2.
6. Tangki penyimpanan molase harus memiliki: · perlindungan permukaan internal, struktur dan komunikasi dari pengaruh destruktif lingkungan asam dan asam organik yang terkandung dalam molase.
· palka inspeksi ∅600-2 pcs., ditutup rapat pada ketinggian 500 mm dari dasar tangki ke dasar palka;
· uji katup bola DN15 sepanjang seluruh ketinggian sepanjang tanjakan tangga pada jarak vertikal 1000 mm satu sama lain. 2 keran uji bawah pada ketinggian 500 dan 1000 mm dari dasar tangki.
· untuk mengukus tangki, sediakan ring bubbler ∅76 pada ketinggian 300 mm dari bawah.
· untuk memanaskan molase di dalam tangki, sediakan register cincin horizontal dari pipa ∅108. Tempatkan register pada ketinggian 150 mm dari bawah
· Molase dipanaskan dengan air panas. Pasokan air dan drainase DN150. Jika perlu, sediakan penggunaan uap balik sebagai pendingin.
· Menyediakan pasokan uap DN50 dan drainase kondensat DN32 dari register pemanas molase.
· memberikan pengatur suhu di dalam tangki pada ketinggian 200 dan 500 mm dari bawah
· palka inspeksi
6. Tangki penyalur molase harus memiliki; · perlindungan permukaan internal, struktur dan komunikasi dari efek destruktif lingkungan asam dan asam organik yang terkandung dalam molase.
· palka inspeksi ∅600-1 buah, ditutup rapat pada ketinggian 500 mm dari dasar tangki ke dasar palka;
· katup bola uji DN25 - 2 pcs pada ketinggian 500 dan 1500 mm dari dasar tangki.
· menyediakan indikator pelampung mekanis untuk tingkat molase di dalam tangki.
· pipa untuk pengisian tangki DN150
· pipa untuk mengosongkan tangki DN150
· palka inspeksi
· Penukar panas untuk memanaskan molase di dalam tangki.Pemanasan dilakukan dengan air panas. Jika perlu, sediakan penggunaan uap balik sebagai pendingin.
· Pipa suplai air panas ke heat exchanger DN100
· Pipa saluran keluar air panas dari heat exchanger DN100
· pipa suplai uap ke penukar panas DN50
· Pipa pembuangan kondensat dari penukar panas Du20
· pipa ceri DN200
DAFTAR PERLENGKAPAN
A. Tangki molase
B. Tangki pengeluaran
C. Tangki kereta api
D. tangki bawah tanah untuk membongkar molase dari tangki kereta api
E. memompa molase ke dalam tangki
F. Pompa molase ke dalam tangki pengeluaran
G. membilas pompa setelah membersihkan, membilas dan mengukus tangki.
Sirup pati merupakan produk industri pangan yang dihasilkan dari reaksi kimia hidrolisis parsial pati. Enzim konsentrasi rendah atau organik digunakan sebagai eksipien. Mendapatkan sirup pati bisa dilakukan dengan berbagai tingkat hidrolisis pati. Hasil akhirnya juga akan bergantung pada kandungan sukrosa. Umumnya membuat sirup pati terdiri dari beberapa operasi.
Persiapan sirup pati - langkah utama
Pertama-tama, selama produksi mereka mengambil yang paling murni (dengan kandungan pengotor tidak lebih dari 1,8 persen). Paling sering digunakan. Setelah itu, asam klorida ditambahkan ke dalam suspensi dan campuran ditempatkan di pengumpul, dan kemudian di penukar panas. Hidrolisis juga kadang-kadang dilakukan dalam konvektor dan perangkat yang dilengkapi secara khusus dengan tindakan terus menerus. Pada konvektor, proses ini terjadi 10 kali lebih cepat dibandingkan pada perangkat hidrolisis.
Asam encer dimasukkan ke dalam drum alat, kemudian dididihkan, tekanan dinaikkan, dilanjutkan dengan proses sakarifikasi, kemudian sirup dimasukkan ke dalam alat penetral khusus. Dengan menggunakan siklus sakarifikasi yang berkesinambungan seperti metode pembuatan sirup pati, produk diperoleh dengan kualitas yang baik secara konsisten dan memenuhi standar yang dikembangkan untuk parameter dan properti eksternal.
Selama sakarifikasi, enzim organik digunakan, dan netralisasi dilakukan dengan menggunakan soda encer yang mengandung kalsium, sambil terus mengaduk campuran.
Menyimpan sirup pati
Menyimpan sirup pati dilakukan dalam tangki (biasanya volumenya mencapai 120 meter kubik) yang terbuat dari baja tahan karat. Permukaan bagian dalam tangki dilapisi dengan cat organik. Tangki dilengkapi dengan alat pemanas. Pengangkutan molase dilakukan dalam tangki atau tong, yang kemudian dicuci dan didesinfeksi. Selama penyimpanan dan pengangkutan, gunakan hanya wadah yang ditujukan untuk produk makanan.
Kondisi penyimpanan sirup pati
Kondisi penyimpanan sirup pati Diasumsikan bahwa produk yang dibawa dari pabrik berbeda tidak boleh dituangkan ke dalam satu tangki. Anda tidak dapat mencampur molase dari produsen berbeda.
Artikel tentang topik tersebut
