Teknologi produksi soba. Apa saja manfaat soba hijau dan bagaimana cara memakannya yang benar?
Saya telah menyebutkan soba sebagai pengganti quinoa mahal yang jauh lebih murah, tetapi tidak kalah sehatnya. Dan sekarang saya tidak dapat menemukan soba hijau yang sudah lama kami sukai di Noufril's, dan seorang teman menjelaskan bahwa, kata mereka, rasanya tidak enak, terlalu direbus, jadi tidak diminati - jadi mereka tidak bawa masuk. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk menulisnya secara terpisah.
Bukan berita baru bahwa soba adalah produk yang sehat. Banyak di antara kita yang tumbuh besar hanya dengan mengonsumsi soba yang langka, namun kita tidak memiliki kesehatan yang baik!
Keluarga saya bahkan menyukai bau soba. Ternyata bau ini terbentuk saat sereal dikalsinasi; hal yang sama juga terjadi pada kopi.
Mari kita pahami terminologinya. Soba mengacu pada keluarga soba . Ini bersahaja terhadap tanah, sehingga ditanam tanpa pupuk kimia. Selain itu, ia sendiri mengusir gulma dari ladang, sehingga tidak digunakan pestisida untuk budidayanya. Soba belum mengalami modifikasi genetik.
Tanaman soba sudah dipanen, warnanya agak kehijauan, itulah sebabnya disebut HIJAU. Karena masih mentah maka dikeringkan. Mereka mengering dengan cara yang berbeda. Salah satu pilihan yang familiar bagi semua orang adalah kalsinasi, dan pilihan lainnya, yang lebih rumit, adalah pengeringan pada suhu tidak lebih dari 50 derajat. Dalam kasus kedua, butiran tidak kehilangan warna kehijauan alaminya.
Mengapa mereka menggoreng dan mengukus soba hijau? Ternyata lebih mudah mengupasnya dengan cara ini, hasil produk jadi lebih banyak dan kemungkinan serangan serangga lebih kecil. Setiap makhluk Tuhan lebih menyukai yang mentah. Alam sendiri memberi tahu Anda apa yang harus diprioritaskan terlebih dahulu!
Soba yang diolah dengan panas berbeda dari soba mentah - hidup - dalam hal itu mengandung kurang bermanfaat. Mineral organik kehilangan kemampuannya untuk diserap dalam tubuh kita. Komposisi kimia lengkap soba segar tidak ada kesamaan dengan soba goreng yang dijual sekarang.
Soba hijau sangat sehat dan bergizi, kecambahnya adalah obat, makanan lezat dan diet super. Hanya bertunas yang akan menyembuhkan, meremajakan seluruh organ, membersihkan tubuh pada tingkat sel, meningkatkan metabolisme, memberi kekuatan pada tubuh - karena ia hidup!
Dengan bertunas kita meningkatkan manfaatnya berkali-kali lipat. Jika tujuan Anda adalah sehat, maka makanan Anda harus sehidup mungkin, artinya harus bisa berkecambah dan sehat.
Alam telah menganugerahi semua benih dengan inhibitor. Ini adalah langkah yang sangat cerdas. Inhibitor mengawetkan benih sampai musim semi, yaitu sampai disemai. Di musim semi menjadi lembab, penghambatnya kehilangan kekuatannya, dan benih berkecambah. Pemilik yang paling licik juga merendam benih sebelum ditanam.
Selama perlakuan panas apa pun, inhibitor tidak hancur. Satu-satunya cara untuk mengurangi aktivitasnya adalah dengan merendam benih. Berkecambah adalah cara yang sangat sederhana untuk menentukan vitalitas sereal apa pun.
Soba hijau mentah berkecambah dengan cepat, kecambahnya jauh lebih enak daripada kecambah semua sereal atau kacang-kacangan yang dikenal saat ini. Anda hanya perlu mencobanya sekali untuk memastikan soba hijaunya enak, empuk, dan empuk! Ini tanpa syarat akan menggantikan gandum, gandum hitam, lentil, kacang tanah, dan almond dalam makanan Anda!
Dengan menggabungkan soba hijau yang belum digoreng dengan buah-buahan, sayuran, dan kacang-kacangan, Anda akan memberi tubuh Anda semua vitamin, unsur makro dan mikro yang diperlukan, protein berkualitas tinggi, lemak, dan karbohidrat. Dapat digunakan dengan madu dan salad. Bisa juga direbus, tapi jangan lupakan hubungan langsung antara waktu perlakuan panas dan jumlah nutrisi yang tersisa. Ingatlah bahwa paparan panas moderat pun mengurangi hasil sifat bermanfaat yang melekat pada alam itu sendiri.
Hippocrates percaya bahwa penyakit manusia adalah akibat dari kekurangan gizi. “Kita adalah apa yang kita makan,” tegasnya. Jangan berdebat dengan otoritas medis kuno. Sedangkan untuk soba hijau mentah, manfaatnya tidak dapat disangkal dan dikonfirmasi oleh para ilmuwan modern di seluruh dunia.
Jadilah sehat!
Dr Alena Ross bersamamu
Kegunaan: dalam produksi soba. Inti dari penemuan ini: metodenya meliputi pembersihan massa butiran, perlakuan hidrotermal dengan pembasahan hingga 18 - 19% dengan pendinginan selama 2 - 3 jam, pengukusan pada tekanan uap 0,35 - 0,40 MPa hingga kadar air butiran 23 - 24 % dan pengeringan dengan udara panas hingga kelembaban 17 - 18% dan pendinginan. Setelah dikupas, kernel diisolasi dan dikeringkan dengan udara panas hingga kelembaban 12 - 14%.
Penemuan ini berkaitan dengan produksi soba dan dapat digunakan dalam industri sereal. Ada metode yang diketahui untuk memproduksi soba, yang meliputi pembersihan massa biji soba dari kotoran, pengolahan hidroteknik sebelum dikupas, dikupas, pemisahan produk yang dikupas dengan pelepasan biji, pengendalian sereal dan limbah. Pengolahan hidrotermal (HTT) terdiri dari mengukus soba dalam kondisi yang keras, mengeringkan dan mendinginkan. Disarankan untuk melembabkan biji-bijian dengan kadar air di bawah 12% sebesar 3-4% sebelum dikukus untuk meningkatkan efisiensi GTO. Kerugian dari teknologi ini adalah rendahnya hasil produk: kernel kelas satu 58,0%, kelas dua hingga 3%. Hasil panennya tinggi - 5%. Ada metode yang diketahui yang juga melibatkan pembersihan massa butiran soba dari semua jenis kotoran, pengolahan hidrotermal, terdiri dari operasi pengukusan pada tekanan uap 0,25-0,30 MPa selama 5 menit, pengeringan dan pendinginan; Selanjutnya dilakukan operasi pengupasan dan produk pengupasan dipisahkan, kemudian dikeluarkan bijinya. Kadar air butiran soba sebelum dikupas adalah 13,5%, tidak ada pelembaban butiran sebelum dikukus. Pengeringan gabah dilakukan satu tahap hingga menjadi kondisinya, biasanya dalam alat pengering uap. Teknologi ini juga tidak memberikan hasil kernel yang tinggi (62%, yaitu meningkat 1%, hasil berada pada level 5%). Metode ini diadopsi sebagai prototipe. Tujuan dari usulan penemuan ini adalah untuk meningkatkan hasil biji-bijian dengan menggunakan teknologi tradisional. Tujuannya dicapai dengan fakta bahwa dalam teknologi yang dikenal, termasuk pemurnian massa butiran soba dari kotoran, perlakuan hidrotermalnya, yang terdiri dari operasi pengukusan, pengeringan dan pendinginan, pengupasan soba, pemisahan produk yang dikupas dengan pelepasan kernel, yang baru adalah pengenalan operasi tambahan - sebelum dikukus, massa biji-bijian dibasahi hingga 18-19%, didinginkan selama 2-3 jam, pengukusan dilakukan pada tekanan uap 0,35-0,40 MPa hingga kelembaban 23-24%, dan pengeringan dilakukan dengan udara panas dalam dua tahap - sebelum dikupas, butiran soba dikeringkan hingga kadar air 17-18% dan setelah pemisahan produk kupas, sereal yang dipisahkan dikeringkan hingga kadar air 12 -14%. Analisis komparatif dengan prototipe menunjukkan perbedaan dalam operasi tambahan dan modenya, dalam kinerja salah satu operasi dalam dua tahap dan kombinasi baru di atas, yang memberikan proposal kebaruan dan pencapaian tujuan, seperti yang ditunjukkan oleh eksperimen. peningkatan hasil inti menggunakan teknologi yang diusulkan menjadi 74-75 % berbanding 62% dan penurunan hasil dari 5% menjadi 0,5%. Penerapan metode ini dalam industri dipastikan oleh jalur GTO yang beroperasi di pabrik soba dan peralatan serial yang tersedia untuk melembabkan, meredam, mengeringkan biji-bijian dan sereal. Penelitian dari sumber informasi lain juga menunjukkan perbedaan cara pengoperasian pelembapan, peredaman dan pengukusan, serta pengoperasian pengeringan dengan udara panas dalam dua tahap. Dengan demikian, usulan tersebut memiliki perbedaan yang signifikan. Dengan teknologi tradisional, untuk memperkuat struktur inti dan mengurangi daya hancurnya, dilakukan perlakuan hidrotermal terhadap biji-bijian yang terdiri dari pengukusan, pengeringan hingga 13,5%, dan pendinginan. Teknik ini mendorong gelatinisasi parsial pati, yang menghasilkan efek yang dijelaskan di atas. Perlakuan hidrotermal membantu meningkatkan hasil keseluruhan sereal sebesar 1%, sedangkan hasil prodel (sereal yang dihancurkan) berkurang 2 kali lipat (5%, bukan 10% yang diperoleh saat mengolah soba tanpa pengolahan hidrotermal). Kandungan kernel soba adalah 75%. Dengan total hasil serealia dengan perlakuan hidrotermal 67%, kehilangan inti sebesar 8%. Pelembab awal biji-bijian dengan defoliasi sebelum dikukus berkontribusi pada peningkatan efisiensi ekstraksi kernel, karena hal ini melemahkan hubungan cangkang dengan kernel, yang membantu meningkatkan koefisien pengelupasan. Telah terbukti bahwa dengan peningkatan kadar air biji soba sebelum dikupas, daya hancur biji soba menurun. Namun pola ini berlaku untuk pilihan pengeringan gabah dengan udara panas dengan peningkatan kelembapan hingga 17-18%. Ketika biji-bijian mencapai kadar air lebih dari 18%, kernel menjadi lunak dan mudah hancur karena tekanan mekanis. Dengan pengolahan hidrotermal tradisional, biji-bijian tidak mencapai kadar air 17-18% selama pengukusan, oleh karena itu, diusulkan untuk memasukkan dalam teknologi pelembab awal biji-bijian hingga 18-19% dengan pendinginan selama 2-3 jam. mengukus pada tekanan uap 0,35-0 40 MPa, kadar air butiran dicapai pada 23-24%, dan dengan pengeringan selanjutnya, kadar air butiran disesuaikan secara perlahan hingga 17-18%. Pengeringan biji-bijian dengan udara panas hingga 17-18% (tahap I) memiliki efek yang lebih ringan terhadap gelatinisasi pati dan denaturasi protein dibandingkan, misalnya pengeringan dengan sinar infra merah. Dalam hal ini, disarankan untuk memperketat sistem pengukusan, seperti yang ditunjukkan di atas, dengan meningkatkan tekanan uap. Hal ini akan menghasilkan tingkat gelatinisasi pati yang diperlukan, dan pengeringan selanjutnya akan memperkuat struktur inti. Pengupasan biji-bijian yang disiapkan dengan cara ini pada kadar air tertentu memastikan produksi sereal hampir tanpa menghancurkan bijinya. Metode yang diusulkan untuk memproduksi soba dilakukan sebagai berikut. Massa butiran soba dibersihkan dari kotoran, kemudian butiran soba dibasahi hingga 18-19%, didinginkan selama 2-3 jam, dikukus pada tekanan uap 0,35-0,40 MPa dan waktu pemaparan 5 menit. Kadar air gabah setelah dikukus adalah 23-24%. Gabah yang dibuat dengan cara ini dikeringkan dengan udara panas t = 140-160 o C sampai kadar air gabah setelah pengeringan 17-18% (tahap I). Kemudian gabah dikupas, inti diisolasi dan dikeringkan dengan udara panas pada suhu yang sama (tahap II). Kadar air sereal jadi adalah 12-14%. Hasil kernel 74-75%, rendemen 0,5%. Metode ini diuji dalam kondisi semi-produksi di stand yang dilengkapi dengan jalur pengolahan soba. Pengujian metode ini menunjukkan kesesuaian dan kelayakan penggunaannya di perusahaan sereal yang memproduksi soba. Contoh 1. Gabah soba dibasahi hingga 17%, didinginkan selama 1 jam, dikukus dengan tekanan uap 0,30 MPa dan waktu pemaparan 5 menit Kadar air gabah setelah dikukus adalah 22%. Kemudian gabah dikeringkan dengan udara panas hingga kadar air 16,0% dan dikupas. Setelah dikupas, sereal diisolasi dan dikeringkan hingga 12-14%. Hasil total serealia adalah 73,0-73,5%, hasil biji-bijian 68-69%, dan hasil 4,5-5,0%. Contoh 2. Butiran soba dibasahi hingga 18%, didinginkan selama 2 jam, dikukus pada tekanan uap 0,35 MPa dan waktu pemaparan 5 menit. Kadar air gabah setelah dikukus adalah 23%. Kemudian gabah dikeringkan dengan udara panas hingga kadar air 17% dan dikupas. Setelah dikupas, sereal diisolasi dan dikeringkan hingga 12-14%. Hasil total serealia 74,5-75,5%, hasil biji-bijian 74-75%, hasil 0,5%. Contoh 3. Butir soba dibasahi hingga 19%, didinginkan selama 3 jam, dikukus pada tekanan uap 0,40 MPa dan waktu pemaparan 5 menit. Kadar air gabah setelah dikukus adalah 24%. Kemudian gabah dikeringkan dengan udara panas hingga kadar air 18% dan dikupas. Setelah dikupas, sereal diisolasi dan dikeringkan hingga 12-14%. Hasil total serealia 74-75%, hasil biji-bijian 74,0-74,5%, hasil 0,5%. Contoh 4. Butir soba dibasahi hingga 20%, didinginkan selama 4 jam, dikukus pada tekanan uap 0,45 MPa dan waktu pemaparan 5 menit. Kadar air biji-bijian setelah dikukus adalah 25%. Kemudian gabah dikeringkan dengan udara panas hingga kadar air 19% dan dikupas. Setelah dikupas, sereal diisolasi dan dikeringkan hingga 12-14%. Hasil total serealia adalah 70-71%, hasil bijinya 67-68%, dan hasil 3%. Kinerja terbaik dicapai dengan parameter yang ditentukan dalam contoh 2 dan 3, yaitu. yaitu untuk mencapai rendemen kernel 74-75%, gabah harus dibasahi sebelum dikukus hingga 18-19%, direndam selama 2-3 jam, dikukus pada tekanan uap 0,35-0,40 MPa hingga kadar air 23-24 %, kemudian dikeringkan dengan udara panas dalam dua tahap - sebelum dikupas - hingga kadar air 17-18%, setelah pelepasan inti - hingga kadar air akhir 12-14%. Dengan demikian, metode yang diusulkan lebih unggul daripada metode prototipe dalam hal indikator teknologi pengolahan biji-bijian dan memberikan peningkatan hasil produk.
Mengeklaim
METODE PEMBUATAN Gandum soba, antara lain pembersihan massa biji soba dari kotoran, pengolahan hidrotermal dengan cara mengukus, mengeringkan dan mendinginkan, mengupas soba dan memisahkan hasil pengelupasan dengan pelepasan inti, ditandai dengan pengolahan hidrotermal sebelum mengukus biji-bijian. massa dibasahi hingga 18 - 19% dan didinginkan selama 2 - 3 jam, pengukusan dilakukan pada tekanan uap 0,35 - 0,40 MPa hingga kadar air butiran 23 - 24%, pengeringan dilakukan dengan udara panas hingga kelembaban sebesar 17 - 18%, dan setelah pemisahan produk yang dikupas, kernel yang diisolasi dikeringkan dengan udara panas hingga kelembaban 12 - 14%.
Soba adalah salah satu jenis biji-bijian utama untuk pabrik sereal.
Dari situ mereka menghasilkan:
- menir soba - biji soba utuh yang tidak dicincang, dibebaskan dari kulit buah;
- prodel - partikel inti terbebas dari cangkang, terbelah selama pemrosesan;
- Menir smolensk - menir yang dihancurkan - biji, diproduksi berdasarkan pesanan khusus.
- sereal coklat - diproduksi berdasarkan pesanan khusus. Ini adalah inti yang telah mengalami pengolahan hidrotermal tambahan;
- Tepung soba makanan adalah produk sampingan dalam produksi menir smolensk. Itu juga diproduksi secara khusus dari kernel.
Proses pengolahan soba menjadi sereal terdiri dari operasi teknologi berurutan berikut:
- membersihkan biji-bijian dari kotoran dengan melewatkannya dua kali melalui pemisah, melalui triremes (dalam kasus di mana soba terkontaminasi dengan gandum liar atau mengandung butiran gandum dan gandum hitam) dan melalui mesin penghancur;
- perlakuan hidrotermal biji-bijian yang dimurnikan dengan mengukusnya dalam kapal uap khusus, mengeringkan hingga kelembabannya mencapai 13,5% dan mendinginkannya;
- penyortiran awal pada mesin sortir gabah BKG menjadi dua aliran (gabah besar dan gabah kecil);
- penyortiran akhir menjadi enam pecahan, diikuti dengan pemrosesan mandiri setiap pecahan secara terpisah. Saringan untuk penyortiran akhir soba menjadi pecahan harus memiliki dimensi sebagai berikut.
Soba dikupas pada mesin penggilingan 2DSHS-ZB tingkat ganda atau mesin penggilingan SVU-2 tingkat tunggal.
Mode pengoperasian mesin penggilingan diatur sedemikian rupa sehingga setelah melewati soba, jumlah butiran yang dikupas tidak kurang dari yang ditunjukkan sebelumnya.
Pemilihan perantara kernel dengan pengayakan produk yang dikupas harus diatur. Operasi ini dilakukan pada mesin sortir gabah BKG.
Biji-bijian yang dikuliti, setelah melewati mesin sortir, tempat tepung dipisahkan dan diproses, dikirim (setelah kontrol) ke. sereal siap pakai. Campuran biji-bijian dan sekam yang tidak dikupas ditampi untuk memisahkan sekam dan dikirim untuk dikupas kembali.
Serealia yang dihasilkan harus memenuhi baku mutu sebagai berikut: kandungan biji kualitas baik pada biji kelas satu minimal harus 99,2%, biji kelas dua 98,3%, dan biji utuh 98,3%, termasuk biji pecah kelas satu. tidak boleh lebih dari 3,0% dan yang kedua - 4,0%. Jumlah gabah pada kelas I tidak lebih dari 0,3%, kelas II 0,4%, dan kelas II 0,1%.
Standar hasil dan limbah untuk pengolahan soba kondisi dasar diberikan pada Tabel 41.
Selain soba, tepung soba makanan juga dihasilkan dari bijinya. Untuk melakukan ini, kernel juga dibersihkan menggunakan mesin pembersih biji-bijian, dicuci dengan air hangat (pada suhu 35-40°C), diikuti dengan pengeringan hingga 10%, dan dihancurkan dengan melewatkannya dua kali melalui mesin roller. Kekasaran tepung pangan ditandai dengan residu pada saringan sutra No. 27 tidak lebih dari 2% dan lolos melalui saringan sutra No. 38 tidak kurang dari 60%.
Karakteristik produk, bahan baku dan produk setengah jadi. Sereal dalam makanan manusia berkisar antara 8 hingga 13% dari total konsumsi biji-bijian. Pabrik sereal mengolah berbagai jenis tanaman serealia. Beras, millet, dan soba biasanya disebut tanaman serealia, karena sebagian besar biji-bijian dari tanaman ini digunakan untuk produksi sereal. Selain itu, sereal dan produk sereal dibuat dari biji oat, barley, gandum, jagung, kacang polong matang, dll. Kisaran produk sereal cukup luas - termasuk sereal kernel utuh dan hancur, serpih, dll.
Di Rusia, menir soba yang paling populer adalah kernel dan prodel. Kernel adalah kernel utuh atau sedikit cincang yang tidak lolos saringan berlubang berukuran 1,6x20 mm. Prodel adalah biji yang dibelah (dihancurkan) yang lolos saringan 1,6×20 mm dan tidak lolos saringan No. 08. Selain biji dan prodel biasa, biji dan prodel masak cepat sering kali dihasilkan dari biji-bijian yang mengalami perlakuan hidrotermal. . Yadritsa diproduksi dalam tiga kelas: pertama, kedua dan ketiga; pekerjaan tidak dibagi menjadi beberapa jenis.
Rata-rata soba mengandung 12,6% protein, 2,6% lemak, 68% karbohidrat. Dari segi kandungan dan perbandingan asam amino, protein soba lebih lengkap dibandingkan protein sejumlah sereal lainnya. Sifat lipotropik soba dan tepung telah lama digunakan dalam terapi diet untuk penyakit hati, sistem kardiovaskular dan sebagai tonik umum. Dalam kondisi modern, keuntungan penting dari ladang soba adalah praktis tidak perlu diolah dengan pestisida, tidak seperti tanaman biji-bijian lainnya. Oleh karena itu, ada alasan untuk mengklasifikasikan soba sebagai produk ramah lingkungan.
Butir soba ditutupi selaput buah yang relatif tebal. Bentuk segitiga yang khas dari butiran dan, karenanya, inti, serta lokasi asli embrio besar (fraksi massa hingga 15%) di dalam inti menyebabkan peningkatan kerapuhan embrio.
Fitur produksi dan konsumsi produk jadi. Untuk produksi sereal, sifat biji-bijian yang sangat penting adalah kekuatan ikatan antara lapisan luar (cangkang) dan inti. Pada butiran empat tanaman serealia: beras, millet, oat, dan soba, lapisan luarnya menutupi inti, tetapi tidak menyatu dengannya. Pada empat tanaman lainnya: jelai, kacang polong, gandum, dan jagung, lapisan tipis tersebut menyatu erat dengan kernel di seluruh permukaannya. Kekuatan ikatan antara cangkang dan inti sangat menentukan metode pengolahan biji-bijian menjadi berbagai produk sereal. Kekuatan dan kerapuhan kernel ditentukan tidak hanya oleh metode pengolahan, tetapi juga oleh jenis sereal (tidak dihancurkan, dihancurkan, dipoles, dll.).
Proses membersihkan biji-bijian dari kotoran di pabrik sereal secara praktis didasarkan pada prinsip yang sama seperti produksi penggilingan tepung. Namun, bagian kerja mesin pembersih butiran memiliki instalasi berbeda dan parameter kinematik yang paling sesuai untuk butiran tertentu.
Secara khusus, saringan dengan lubang segitiga banyak digunakan untuk memisahkan kotoran dari soba. Berbentuk segitiga, soba lolos melalui lubang-lubang ayakan, namun pengotor berukuran sama yang mempunyai bentuk berbeda, misalnya bulat atau silinder, tidak melewati lubang-lubang ayakan tersebut. Biasanya, selama proses pembersihan, soba terlebih dahulu dikalibrasi ukurannya menjadi dua hingga tiga fraksi pada saringan berlubang bundar, dan kemudian setiap fraksi dimasukkan secara terpisah ke saringan berlubang segitiga.
Perawatan hidrotermal biji-bijian tanaman serealia dilakukan untuk meningkatkan sifat teknologi biji-bijian: meningkatkan kerapuhan cangkang dan mengurangi kerapuhan inti. Selain itu, sebagai hasil pengolahan biji-bijian secara hidrotermal, sifat konsumen sereal meningkat, durasi pemasakan berkurang, dan konsistensi bubur menjadi lebih rapuh; stabilitas sereal selama penyimpanan meningkat karena inaktivasi enzim yang berkontribusi terhadap pembusukan sereal.
Saat mengolah soba, pengolahan hidrotermal terdiri dari operasi utama berikut: mengukus, mengeringkan, dan mendinginkan. Keanehan mengepul Pemrosesan soba terdiri dari pemanasan biji-bijian pada suhu tinggi (lebih dari 100 °C) dengan uap hidup di bawah tekanan berlebih. Akibat pemanasan dan pelembapan, biji biji-bijian menjadi plastis, menjadi tidak terlalu rapuh, dan tidak terlalu hancur saat dikupas. Plastisisasi inti juga dikaitkan dengan beberapa transformasi kimia. Saat dikukus, sebagian pati menjadi gelatin dan sejumlah kecil dekstrin dengan sifat perekat terbentuk.
Pengeringan biji-bijian setelah dikukus menyebabkan dehidrasi terutama pada kulit terluar, yang kehilangan kelembapan, menjadi lebih rapuh dan lebih mudah pecah saat dikupas. Selain itu, perubahan deformasi pada bagian penyusun gabah yang terjadi selama pengukusan dan pengeringan menyebabkan terkelupasnya cangkang.
Pendinginan setelah kering, kadar air biji-bijian juga berkurang, cangkang dingin lebih rapuh. Pada saat yang sama, pengeringan biji-bijian yang berlebihan harus dihindari, yang dapat menyebabkan dehidrasi pada biji-bijian dan meningkatkan kerapuhannya.
Kalibrasi butiran dirancang untuk memisahkan butiran menjadi pecahan berdasarkan ukurannya. Kotoran dapat diisolasi secara lebih menyeluruh dari butiran yang dikalibrasi. Untuk butiran dengan ukuran yang sama, dimungkinkan untuk memilih celah kerja yang lebih akurat pada mesin penggilingan, yang akan meningkatkan efisiensi penggilingan. Dalam produksi soba, kalibrasi biji-bijian sebelum dikupas diperlukan untuk pemisahan biji-bijian, yaitu pemisahan biji-bijian yang tidak dikupas dan dikupas.
Fitur skema teknologi pemrosesan soba adalah pengupasan dan penyortiran terpisah dari produk pengupasan setiap fraksi.
Mengupas biji-bijian - proses pemisahan kulit terluar (film) dari permukaan inti. Pilihan metode pengupasan tergantung pada struktur butiran, kekuatan ikatan antara cangkang dan inti, kekuatan inti, serta jenis produk yang dihasilkan. Produk utama saat mengolah soba adalah biji-bijian dari biji utuh, oleh karena itu, saat mengupas, diusahakan untuk menghindari penghancuran yang berlebihan. Hal ini paling berhasil dicapai jika cara utama bagian kerja mesin penggilingan mempengaruhi butiran adalah kombinasi kompresi dan geser.
Dalam mesin seperti itu, butiran dikompresi di antara dua permukaan, yang jarak antara keduanya sedikit lebih kecil dari ukuran butiran utuh, tetapi lebih besar dari ukuran inti. Saat mesin beroperasi, cangkang dikompresi dan terbelah, dan karena pergerakan relatif permukaan, cangkang bergeser dan terpisah dari inti. Secara alami, efek seperti itu pada biji-bijian disarankan jika cangkang biji-bijian belum tumbuh bersama dengan kernel.
Penyortiran produk dehulling terdiri dari pemisahan campuran berbagai partikel yang diperoleh selama dehulling biji-bijian. Dengan tingkat konvensi tertentu, campuran ini dapat dibagi menjadi lima fraksi: fraksi utama adalah butiran yang sudah dikupas (kernel); pecahan kedua adalah gabah; fraksi ketiga adalah sekam, yaitu cangkang dan lapisan film yang terpisah selama proses pengelupasan; pecahan keempat adalah biji yang dihancurkan dengan ukuran tertentu; fraksi kelima adalah tepung, yaitu campuran partikel kecil inti dan cangkang.
Pemisahan benih disebut pemisahan biji-bijian yang dikuliti dan tidak dikuliti. Proses ini hanya dapat digunakan bila mengolah tanaman yang bulirnya mempunyai kulit terluar (film), dihilangkan pada saat dikupas, dan tidak menyatu dengan inti, yaitu: beras, oat, soba dan millet. Dalam hal ini, hanya biji-bijian yang dikupas seluruhnya dan tidak dikupas yang akan ada dalam produk yang dikupas, yang memungkinkan pemisahannya secara teoritis dan praktis.
Semakin besar perbedaan antara biji-bijian dan biji-bijian, semakin efektif pemisahannya berdasarkan karakteristik ini. Pada sebagian besar tanaman, perbedaan ini kecil, hanya pada soba perbedaannya cukup signifikan, dan paling besar pada diameter lingkaran yang dibatasi. Besarnya perbedaan ini biasanya tidak kurang dari 0,5 mm.
Jika semua butiran mempunyai ukuran yang sama, maka campuran butiran yang sudah dikuliti dan tidak dikuliti dapat dipisahkan dengan cukup mudah. Namun pada butiran asli, ukuran butiran individu berkisar antara 3 hingga 5 mm. Untuk memungkinkan pemisahan kasar, perbedaan ukuran butiran yang tidak dikupas perlu dikurangi secara tajam dengan melakukan operasi kalibrasi.
Standar rendemen produk jadi pada pengolahan soba kukus adalah: kernel 62%, biji-bijian 5%.
Tahapan proses teknologi. Produksi soba terdiri dari tahapan dan operasi utama berikut:
– membersihkan biji-bijian dari kotoran;
– pengolahan biji-bijian secara hidrotermal (pengukusan, pengeringan dan pendinginan);
– kalibrasi dan pengelupasan biji-bijian;
– penyortiran produk pengupasan, pemisahan biji-bijian dan pengendalian biji-bijian;
– pengemasan sereal dalam wadah konsumen dan komersial.
Karakteristik kompleks peralatan. Jalur ini dimulai dengan seperangkat peralatan untuk membersihkan biji-bijian dari kotoran, yang meliputi timbangan, pemisah saringan udara, penghancur batu dan pemisah magnetik, pengayakan, aspirator, dan pemisah trier - oat. Peralatan kedua dirancang untuk pemrosesan biji-bijian hidrotermal dan mencakup pengukus, pengering, dan pendingin biji-bijian.
Peralatan terkemuka untuk produksi sereal mencakup sekelompok ayakan untuk kalibrasi biji-bijian, mesin penggilingan roller-deck, ayakan untuk memisahkan produk yang dikupas, dan aspirator. Peralatan terakhir meliputi saringan, aspirator, mesin padi untuk memantau inti dan penetrasi, mesin pengisi untuk mengemas produk-produk ini ke dalam kantong, dan kantong ke dalam kotak.
Pada Gambar. Gambar 2.2 menunjukkan diagram mesin dan perangkat keras dari lini produksi soba.
Desain dan prinsip pengoperasian saluran. Bahan baku dari silo produksi 1 ditimbang pada timbangan otomatis 2 dan dimasukkan ke dalam pemisah saringan udara 3 untuk memisahkan kotoran besar, kecil dan ringan, serta menjadi pemisah batu 4 untuk pemilihan pengotor mineral.
Untuk membersihkan butiran soba dari kotoran yang sulit dipisahkan yaitu biji gulma, digunakan sistem pengayakan sereal. 5 . Skema pemisahan saringan terutama digunakan menggunakan saringan dengan lubang bulat, lonjong dan segitiga yang dikombinasikan dengan fraksinasi untuk memisahkan sebagian besar pengotor secara memadai. Fokus mendasar dari skema ini adalah fraksinasi butiran pada saringan berlubang bundar, diikuti dengan pengayakan pecahan pada saringan berlubang lonjong dan segitiga, yang ukurannya dipilih berdasarkan ukuran butir. Jadi, untuk fraksi halus yang diperoleh dengan melewatkan saringan berlubang bulat Æ 4...4,2 mm, digunakan saringan berlubang lonjong berukuran 2,2...2,4´20 mm dan saringan berlubang segitiga berukuran 5...6 mm. Untuk fraksi kasar yang diperoleh dari ayakan yang ditentukan, digunakan ayakan dengan lubang masing-masing berukuran 2,4...2,6´20 mm dan 7...8 mm. Pada saringan dengan lubang lonjong, kotoran seperti butiran kecil gandum, barley, oat ditaburkan; pada saringan dengan lubang segitiga, lobak liar, vetch, dll.
Beras. 2.2. Diagram mesin dan perangkat keras dari lini produksi soba
Kotoran ringan dipisahkan dalam aspirator 6 , dan sisa pengotor panjang ada di triremes - pemisah oat 7 dengan ukuran sel 6...7 mm dan mengumpulkan butiran yang sudah dibersihkan di tempat sampah 8 terletak di atas kapal uap.
Kapal uap batch 9 dirancang untuk pemrosesan biji-bijian pada tekanan uap tinggi. Kapal uap adalah sebuah bejana dengan kapasitas 1 m 3 yang didalamnya pemberian gabah dan uap dilakukan secara berulang-ulang dalam urutan yang ketat menurut siklus yang telah ditentukan. Soba dikukus dengan tekanan uap 0,25...0,30 MPa selama 5 menit. Setelah dikukus, kadar air gabah menjadi 18...19%.
Untuk mengeringkan biji-bijian yang dikukus, gunakan pengering uap tipe kontak vertikal 10 , di mana pemanasan butiran terjadi melalui kontaknya dengan pipa uap. Pengeringan dilakukan sampai kadar air gabah 12,5...13,5%, setelah itu didinginkan dalam kolom pendingin 11 pada suhu tidak lebih tinggi dari 6...8 ºС.
Sebelum dikupas, soba dibagi menjadi 3…6 fraksi ukuran. Angka terakhir mengacu pada perusahaan industri besar, yang pertama mengacu pada unit dan perusahaan berdaya rendah. Paling sering, saringan sereal digunakan untuk mengkalibrasi biji-bijian. 12 , dan skema teknologi kalibrasi butir menyediakan aliran berulang fraksi (terutama besar) melalui saringan. Setengah dari seluruh permukaan pengayakan tanaman sereal dialokasikan untuk operasi ini, yang menunjukkan pentingnya hal ini.
Pemisahan menjadi pecahan harus dilakukan dengan akurasi tinggi, yang terdiri dari memastikan bahwa ketika menabur butiran dari pecahan apa pun, butiran yang lebih kecil (tidak lebih dari 2,5%) yang tersisa di dalamnya sesedikit mungkin. Saat membagi butiran menjadi 6 fraksi, biasanya digunakan rangkaian saringan berikut dengan lubang bundar Ø 4.5...4.2...4.0...3.8...3.6...3.3 mm. Dengan meninggalkan saringan ke-1 diperoleh fraksi butir ke-1, dengan lolos saringan pertama dan kedua diperoleh fraksi ke-2, dst. Perbedaan ukuran butiran yang tidak dikupas dalam pecahan tidak melebihi 0,2...0,3 mm.
Selain saringan yang disebutkan di atas, saringan dengan lubang segitiga juga dipasang pada saringan, yang ukurannya dipilih tergantung pada ukuran fraksi. Kotoran yang sulit dipisahkan juga dipisahkan dari saringan ini.
Efisiensi sistem kalibrasi menentukan kandungan biji-bijian yang tidak dikupas, serta beberapa kotoran dalam sereal jadi.
Penggilingan biji soba dilakukan di mesin roller deck 13 , roller dan deknya dilapisi dengan bahan abrasif. Karena kerapuhan kernel yang tinggi, biji-bijian dikupas dengan sangat hati-hati dengan efisiensi cangkang yang relatif rendah.
Perlakuan hidrotermal memungkinkan biji-bijian dikupas lebih intensif, sedangkan pada produk cangkang, kandungan biji yang dihancurkan berkurang dari 2,5...3,5% menjadi 1,5...2,5%.
Efisiensi pengupasan biji-bijian yang rendah memastikan daya hancur kernel yang relatif rendah. Pada saat yang sama, dengan efisiensi pengelupasan seperti itu, perputaran produk dalam sistem pengelupasan meningkat secara signifikan. Ini tidak terlalu signifikan untuk pecahan kecil, karena jumlah butiran di dalamnya, biasanya, tidak melebihi beberapa persen.
Penyortiran produk yang dikupas dilakukan dalam ayakan sereal, di mana biji-bijian, biji-bijian, dan tepung yang tidak dikupas dipisahkan. Biji-bijian yang tidak dikupas diperoleh dari saringan, yang ukuran lubangnya 0,2...0,3 mm lebih kecil dari ukuran lubang saringan dari mana fraksi ini diperoleh, setelah dipisahkan sekamnya di aspirator, mereka dikembalikan untuk pengelupasan berulang pada mesin roller deck yang sama. Biji-bijian yang tidak dikuliti tidak dapat dikirim ke mesin roller deck dari fraksi lain.
Kernel dengan sedikit sekam diperoleh dari saringan berlubang berukuran 1,7 (1,6) x 20 mm. Produk-produk dari sistem pemrosesan semua fraksi digabungkan dan dikirim untuk kontrol inti. Saluran saringan ini merupakan campuran proses, tepung dan sekam, yang digabungkan dari semua sistem dan dikirim untuk mengontrol proses.
Pengendalian serealia dilakukan dengan cara diayak 16 , di mana pengotor tambahan diisolasi pada saringan dengan lubang bulat dan segitiga, dan pada saringan dengan lubang berukuran 1,6×2,0 mm, limbah dan tepung dikirim ke kontrol proses. Kernel diperoleh dari saringan berlubang 1,6x20 mm. Setelah menampi sereal dalam aspirator 17 untuk mengisolasi kotoran tambahan, kernel dilewatkan melalui mesin padi 18 dan kemudian melalui pemisah magnetik 19 .
Sereal siap disantap setelah ditimbang di timbangan 20 dimuat ke dalam silo 21 . Dari jumlah tersebut, biji-bijian dipasok ke mesin pengemas 22 untuk kemasan dalam tas. Paket sereal ditempatkan dalam kotak di mesin 23 dan dipindahkan ke gudang.
Sebagian besar peralatan serupa digunakan untuk mengontrol dan mengemas produk (tidak ditunjukkan dalam diagram). Pada saat pengecekan pengerjaan, kernel diisolasi dari ayakan berlubang berukuran 1,6×20 mm, dikirim ke kontrol kernel, tepung dilewatkan melalui saringan No. 08, dan tepung dilewatkan. Prodel diayak untuk memisahkan sekamnya, tetapi karena sebagian besar sekam dan partikel kecil dari prodel mempunyai sifat aerodinamis yang serupa, untuk pemisahan film yang lebih efisien, prodel terlebih dahulu dibagi menjadi dua fraksi, biasanya pada saringan No. 1.4, dan setiap fraksi ditampi secara terpisah, setelah itu digabungkan menjadi satu produk. Produk ini mungkin mengandung biji lobak liar yang dikupas dan berbentuk bulat. Mereka diisolasi pada saringan.
Biji-bijian yang tidak dikupas yang diisolasi selama penampian, serta biji dan sekam yang diperoleh dari kontrol, selanjutnya dikontrol dalam mesin pengayakan dan penampian.
Pasar soba dunia
Panen soba tahunan di dunia adalah sekitar 1,5 juta ton, setengahnya berasal dari Rusia dan negara-negara CIS lainnya.
Volume impor soba global berfluktuasi dari tahun ke tahun. Pada tahun 2011, lebih dari 120 ribu ton sereal ini diimpor ke dunia.
Importir utama soba pada tahun 2011 adalah Jepang, Perancis dan Italia. Pemasok utama soba ke Jepang adalah China, Amerika Serikat dan Australia. Pangsa negara-negara tersebut pada Januari - September 2011 melebihi 95%. Ekspor soba dunia pada tahun 2011 melebihi 130 ribu ton.
Eksportir utama soba pada tahun 2011 adalah Cina, Amerika Serikat dan Polandia. Dalam ekspor dunia, ketiga negara ini menyumbang lebih dari 70%, dimana Tiongkok menyumbang 45%, Amerika Serikat - 21%, dan Polandia - 5%.
Menanam soba di Rusia
Soba di Rusia adalah produk nasional. Itu telah ditanam di negara kita selama lebih dari dua ribu tahun. Pada akhir abad ke-19 - awal abad ke-20 di Rusia, soba menempati 2% dari seluruh lahan subur (lebih dari 2 juta hektar), sedangkan panennya mencapai 73,2 juta pood (1,2 juta ton biji-bijian). Selama 9 tahun terakhir, luas areal soba telah berkurang lebih dari 70%.
Pada tahun 2010, luas lahan soba adalah 932,1 ribu hektar, dan pada tahun 2011 - 569,4 ribu hektar.
Volume panen kotor juga berfluktuasi sebanding dengan luas areal tanam: penurunan luas menyebabkan penurunan hasil soba. Pada tahun 2010, panen kotor soba sebesar 564 ribu ton, pada tahun 2011 - 372,3 ribu ton. Perlu dicatat bahwa meskipun terdapat perbedaan yang signifikan dalam ukuran area tanam dari tahun 2001 hingga 2011, panen kotor soba tetap tidak berubah: pada tahun 2001 - 573,981 ribu ton, pada tahun 2011 - 564,04 ribu ton. Hal ini dijelaskan oleh peningkatan hasil panen ini. Hasil panen soba telah meningkat sejak tahun 2001 hampir 2,5 kali lipat dibandingkan tahun 20010: 3,6 c/ha versus 8,3 c/ha.
Teknologi produksi soba
Sereal adalah biji-bijian yang bebas dari debu, sampah dan lapisan bunga, dikemas dalam kantong atau tas. Mesin atau unit apa yang perlu dibeli untuk memastikan proses teknologi produksi sereal?
Mesin pembersih biji-bijian (ZM) untuk memisahkan kotoran + mesin penggilingan (SH) + mesin pembersih biji-bijian (ZM) untuk memisahkan produk pengupas + baterai siklon (C) untuk menghilangkan debu dan tepung + mesin pengemas (UP): +ZM+Sh+ZM +C +UP+ = HEBAT, dimana tanda “+” berarti konveyor sekrup atau scraper, elevator atau pipa pengangkut pneumatik.
Budaya yang berbeda memiliki ciri khasnya masing-masing. Proses pelepasan gabah dari cangkang dalam mesin pengupas sentrifugal terjadi karena gabah dihantamkan ke geladak atau dinding di bawah pengaruh gaya sentrifugal. Setiap tanaman memiliki kecepatan mesinnya masing-masing. Tetapi tidak mudah untuk menghilangkan enam lapisan gandum dari gandum dengan satu pukulan, oleh karena itu, selain mesin pengupas sentrifugal, ada mesin lain di mana biji-bijian digerakkan antara bahan abrasif yang berputar dan dinding kisi - ini adalah mesin penggilingan-penggiling (SHM) , dan sebelum cangkangnya dihilangkan seluruhnya, butiran harus didorong melalui serangkaian mesin ini atau mengembalikan aliran butiran ke satu mesin beberapa kali.
Pada lini teknologi produksi soba, mesin utama untuk membersihkan dan menyortir soba adalah mesin saringan udara, penghancur, mesin padi, triremes. Penyortiran berdasarkan ukuran biasanya dilakukan menjadi enam fraksi, lebih jarang menjadi 4 fraksi pada mesin saringan udara. Untuk memisahkan potongan-potongan tanah yang ukurannya sama dengan butiran, soba dilewatkan melalui mesin penghancur, yang prinsip pengoperasiannya didasarkan pada fenomena “fluidisasi” dalam aliran udara ke atas. Untuk mengupas soba digunakan alat pengupas sentrifugal (huskers).
Hasil penggilingan biji soba menghasilkan campuran sekam, biji-bijian yang dikuliti (utuh atau dihancurkan), biji-bijian yang tidak dikupas, dan tepung. Campuran ini diumpankan oleh konveyor ke mesin saringan udara. Karena penggilingan soba secara menyeluruh hanya dapat dilakukan dengan pemaparan berulang kali bagian kerja mesin penggilingan ke biji-bijian, biji-bijian yang tidak dikupas dikembalikan setelah mesin saringan udara untuk dikupas berulang kali, dan biji-bijian yang tidak dikupas yang terletak di dalam kernel dilepaskan di mesin padi. (dalam skema PM). Mesin padi memisahkan campuran biji-bijian soba atau gandum terutama berdasarkan elastisitasnya. Jika salah satu mesin padi tidak memisahkan gabah yang sudah dikupas dari campurannya, maka dipasang juga mesin padi pengontrol. Saya perhatikan bahwa baik perosotan kanvas maupun trireme tidak memberikan kualitas pemisahan yang sama seperti mesin padi.
Jadi, operasi teknologi apa yang harus dilakukan soba mentah agar menjadi produk komersial - sereal?
1) pembersihan dari kotoran (=kerja paruh waktu) dan pemisahan menjadi pecahan menggunakan mesin saringan udara;
2) mengukus selama 10 menit pada tekanan 2,5 atm;
3) pendinginan - pengeringan dan pendinginan biji-bijian yang dikukus dengan udara dingin hingga kelembaban 18%;
4) mengelupas;
5) pemisahan biji dari sekam, tepung gabah, tepung terigu, kerikil dan bongkahan tanah yang ukurannya sama dengan butiran soba, dengan menggunakan mesin saringan udara, mesin padi, pemetik batu, burat;
6) pengeringan sampai kadar air tidak lebih dari 14%;
7) kemasan dalam tas atau tas.
Kesamaan dalam teknologi pengolahan tanaman serealia dengan sifat berbeda, seperti soba dan oat, adalah bahwa teknis prosesnya harus mencakup pengukus (STEAM) dengan pendingin (OTV) dan pengering (DUS). Kemudian secara kondisional skema produksi soba dapat ditetapkan sebagai berikut:
ZM+PAR+OTV+SH+ZM+SUSH+PM+UP = BUCKWHEAT.
Artikel tentang topik tersebut
