Apa itu pembekuan produk yang mengejutkan. Pembekuan kejut dan penerapannya. Manfaat menggunakan pembekuan ledakan

Seperti yang Anda ketahui, cara terbaik untuk meningkatkan umur simpan produk yang baru disiapkan adalah pendinginan dan pembekuan yang cepat.

Saat bepergian ke luar negeri, banyak dari kita mencatat betapa melimpahnya variasi "pembekuan" di sana. Mungkin, alasan dari fenomena ini terletak pada kenyataan bahwa pembeli Barat menghargai kesempatan untuk memuat lemari es selama beberapa minggu sebelumnya dan tidak membuang waktu dalam perjalanan belanja harian, dan pabrikan memahami kemudahan menjual produknya yang sering mudah rusak - di mana saja dan kapan saja. Pada masa perestroika, makanan beku, terutama produksi luar negeri, mulai aktif memenuhi loket toko dalam negeri. Melihat minat terhadap produk ini, para pengusaha kami mulai mempelajari teknologi pembekuan cepat (shock freeze).

Kebutuhan untuk mengurangi kerja shift malam, menghemat sumber daya manusia, dan memperluas jangkauan produk untuk pelanggan akhir merupakan faktor kunci dalam kenyataan bahwa peralatan pembekuan ledakan merupakan alat yang sangat diperlukan untuk semua toko produksi modern. Tidak hanya ledakan pembekuan hingga -18°C, tetapi juga pendinginan cepat hingga +3°C memungkinkan Anda bekerja lebih efisien, mengurangi waktu persiapan produk, mengurangi jumlah ruang yang diperlukan untuk penyimpanan produk jadi, dan meningkatkan kualitas dan keamanan produk.

Pertimbangkan teknologi produk pembekuan kejut.

Selama proses pembekuan, tiga rentang suhu dapat dibedakan di bagian tengah produk dari +20 hingga 0 °С, dari 0 hingga -5 °С dan dari -5 hingga -18 °С.

Pada tahap pertama, produk didinginkan dari +20 hingga 0 °C. Penurunan suhu produk di sini sebanding dengan jumlah kerja ekstraksi panas.

Pada tahap kedua, terjadi transisi dari fase cair ke fase padat pada suhu 0 hingga -5 °C. Pekerjaan menghilangkan panas dari produk sangat signifikan, namun suhu produk praktis tidak turun, dan sekitar 70% fraksi cair produk mengkristal, yang kami sebut pembekuan.
Pada tahap ketiga, pembekuan terjadi pada suhu produk dari -5 hingga -18 °C. Penurunan suhu lagi berjalan sebanding dengan pekerjaan yang dilakukan oleh mesin pendingin. Teknologi pembekuan tradisional, yang diimplementasikan dalam bentuk yang disebut ruang pendingin suhu rendah, mengasumsikan suhu di dalam ruang -18 dan -24 °C. Waktu pembekuan di lemari es adalah 2,5 jam atau lebih.

Selama pembekuan, kecepatan proses mengambil peran yang menentukan. Hubungan erat antara kualitas produk dan laju pembekuan telah ditetapkan. Banyak data eksperimen membuktikan pengaruh laju pembekuan pada ukuran kristal es, pada perubahan struktural dan enzimatik pada produk. Gagasan teknologi pembekuan kejut adalah untuk memaksa mode pendinginan, pembekuan, dan pembekuan. Pemaksaan ini dilakukan dengan dua cara untuk meningkatkan laju pembuangan panas dari produk: menurunkan suhu media menjadi -30 - -35°C; Pergerakan pendingin yang dipercepat (di mana udara bekerja di dalam ruangan), yang dipastikan dengan ventilasi evaporator dan, karenanya, dengan hembusan produk yang intensif. Perlu dicatat bahwa penurunan suhu lebih lanjut menyebabkan konsumsi daya yang tidak dapat dibenarkan dan peningkatan deformasi produk, ketidakrataan proses menjadi terlalu besar.

Manfaat pembekuan kejut

Dibandingkan dengan metode tradisional untuk membekukan rak di ruangan dingin, keuntungan menggunakan quick freezer adalah sebagai berikut:

• Kerugian produk berkurang 2-3 kali lipat;
• Waktu pembekuan berkurang 3-10 kali;
• Area produksi berkurang 1,5 - 2 kali lipat;
• Staf produksi dikurangi 25 - 30%;
• Periode pengembalian dikurangi 15 - 20%.

Pertimbangkan hasil praktis dari penerapan teknologi pembekuan kejut. total waktu pembekuan. Jika dengan teknologi tradisional total waktu pembekuan pangsit dan irisan daging adalah 2,5 jam, maka dengan pembekuan cepat adalah 20-35 menit, yang memberikan efek ekonomi yang signifikan. Waktu untuk melewati tahap kedua dikurangi dari 1 jam menjadi 15 menit.

Pengurangan limbah.

Pendinginan cepat dan pembekuan kejut meningkatkan masa simpan produk, yang memungkinkan Anda untuk menggunakan semua produk dan bahan mentah yang disiapkan, sekaligus mengurangi kemungkinan limbah.

Mengurangi penurunan berat badan.

Setelah dimasak, produk melepaskan kelembapan melalui penguapan. Pendinginan cepat segera setelah pemasakan menghentikan proses penguapan, sehingga mengurangi kehilangan air dan berat produk. Jika suatu produk dijual berdasarkan berat, penghematan pembelian bisa mencapai 7%.

Ekologi dan biokimia.

Tidak adanya perlakuan panas dan kimiawi dan, sebagai akibatnya, jenis protein yang tidak berubah membuat metode pembekuan cepat yang sama sekali tidak merusak kemurnian ekologis dan biokimia produk.

kemurnian bakteriologis.

Saat pembekuan kejut digunakan, periode aktivitas media bakteriologis juga berkurang. Bakteri dari berbagai jenis memiliki zona suhu aktivitas vital yang berbeda. Dengan pembekuan lambat, jejak aktivitas vital setiap jenis bakteri muncul di produk, dan tetap ada, sementara pembekuan kejut digunakan, banyak dari mereka tidak punya waktu untuk berkembang.

Mengurangi kehilangan kelembaban.

Kelezatan suatu produk sangat sering dikaitkan dengan jumlah kelembapan yang optimal dalam produk. Pendinginan yang cepat segera menghentikan penguapan kelembapan dari produk, sehingga mencegah dehidrasi yang berlebihan.

Umur simpan.

Umur simpan makanan beku cepat lebih lama daripada yang dibekukan di ruang konvensional. Makanan beku cepat mempertahankan kualitasnya lebih baik selama penyimpanan jangka panjang daripada makanan segar. Dengan demikian, pembekuan kejutan memastikan pelestarian kualitas produk segar dan membuatnya lebih baik daripada metode pemanenan dan penyimpanan lainnya.

Peralatan pembekuan kejut

Apa yang dapat disarankan kepada produsen untuk membekukan makanan dan sayuran? Menurut pendapat kami, solusi terbaik adalah penggunaan freezer cepat berdasarkan konveyor spiral.

Konveyor sabuk spiral adalah yang paling serbaguna dan mudah digunakan. Mereka memungkinkan Anda untuk membekukan produk dengan berbagai ukuran dan bentuk, baik dalam jumlah besar maupun dalam baki, selain itu, dimungkinkan untuk membekukan produk dan sayuran dari berbagai jenis secara bersamaan dengan pemisahan lebih lanjut berdasarkan nilai di pintu keluar konveyor.

Conveyor secara struktural dibuat dalam bentuk satu atau dua spiral, selain itu, berbagai pengaturan timbal balik dari bagian bongkar muat produk dimungkinkan.

Konveyor spiral menyediakan:

• pemuatan otomatis produk yang akan dibekukan dan distribusinya di sepanjang sabuk;
• membekukan makanan dan sayuran di lemari es (freezer cepat);
• bongkar otomatis produk beku di konveyor outfeed, atau langsung ke wadah plastik (kotak).

Prinsip operasi.

Produk memasuki mesin dan bergerak di dalamnya dengan bantuan ban berjalan. Kaset dipasang pada level yang berbeda. Kecepatan sabuk diatur dengan lancar dan dalam jangkauan yang luas. Kaset terbuat dari kain-polimer atau bahan tenunan karet yang disetujui untuk kontak dengan produk makanan. Produk beku dikeluarkan melalui hopper penerima untuk diberi makan untuk pengemasan.

Keuntungan.

• Kerugian produk selama pembekuan dari pengeringan dalam 1,5-3%;
• menjaga kualitas produk;
• pengurangan biaya unit produksi;
• pengurangan ruang produksi dan personel pemeliharaan.

Pembeku cepat memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan teknologi pembekuan tradisional di ruang pendingin. Jadi, misalnya jika lemari es biasa digunakan untuk membekukan pangsit atau irisan daging, akan memakan waktu 2,5 jam. Untuk mengurangi waktu pembekuan menjadi 20-35 menit. Anda perlu menggunakan blast freezer. Dalam hal ini, kristal es terbentuk dalam ukuran yang jauh lebih kecil dan hampir bersamaan di dalam sel dan di partisi antar sel. Akibatnya, struktur jaringan produk dipertahankan lebih baik dibandingkan dengan metode pengawetan lainnya.

Pembekuan produk makanan terdiri dari beberapa tahap berturut-turut:

Tahap pertama melibatkan pendinginan hingga 0°C, produk mengurangi suhu sebanding dengan jumlah panas yang dihilangkan darinya.

Tahap kedua, atau pembekuan, melibatkan penurunan suhu secara bertahap dari 0°C ke -5°C. Penghapusan panas dari produk sangat kecil, sehingga perubahan suhunya hampir tidak terlihat. Pada saat yang sama, proses kristalisasi diamati, di mana 3/4 komponen cair produk terlibat.

Pada tahap terakhir, produk dibekukan, mencapai -5°C..-18°C. Tingkat penurunan suhu ditentukan oleh kapasitas unit pendingin.

Teknologi pembekuan standar

Hal ini diwujudkan dengan lemari es yang beroperasi dalam mode suhu rendah (dari -18°C hingga -24°C). Proses pembekuan berlangsung lebih dari 2-3 jam.

Para ilmuwan telah menetapkan ketergantungan kualitas produk pada kecepatan pembekuannya. Jadi, sebagai hasil percobaan, mereka menemukan bahwa kecepatan pembekuan tidak hanya memengaruhi ukuran formasi es, tetapi juga perubahan struktural yang terjadi secara langsung pada produk.

Apa itu pembekuan kejut?

Teknologi ini melibatkan percepatan semua tahapan yang dilalui produk selama pembekuan. Itu dicapai dengan cara-cara berikut:

• menurunkan suhu di dalam ruangan hingga -35°C;
• gerakan paksa refrigeran, yaitu udara di dalam ruang pendingin.

Mengikuti prosedur ini akan memastikan bahwa evaporator berventilasi dan karenanya memiliki aliran udara produk yang sangat baik. Namun, perlu dicatat di sini bahwa penurunan suhu selanjutnya tidak sesuai, hanya menyebabkan peningkatan konsumsi daya instalasi.

Keuntungan menggunakan pembekuan kejut:

Pengurangan yang signifikan dalam waktu yang dihabiskan untuk membekukan produk (misalnya, jika pembekuan produk setengah jadi yang biasa berlangsung sekitar 2,5 jam, maka dengan pembekuan yang dipercepat proses ini hanya memakan waktu 20-30 menit).

• Struktur jaringan produk segar praktis tidak berubah, yang meningkatkan penyajiannya dan tidak mengurangi khasiatnya yang bermanfaat.
• Keamanan lingkungan produk - dicapai dengan tidak adanya perlakuan panas pada produk.
• Memastikan kebersihan dari bakteri - dalam kasus pembekuan yang mengejutkan, proses vital mereka benar-benar berhenti.
• Penurunan berat badan produk minimal, hanya mencapai 0,8%.
• Pelestarian rasa dan nilai gizi produk secara maksimal.
• Umur simpan tinggi.
• Kemungkinan menggunakan pembekuan kejut.
• Produk yang dibekukan menggunakan teknologi ini telah mendapatkan popularitas luas di seluruh dunia.

Itulah sebabnya produk beku praktis tidak memiliki limbah (kecuali kemasan), mempertahankan tampilan segar, dan tidak kehilangan sifat alaminya. Selain itu, dikemas dalam porsi, yang sangat nyaman. Semua properti di atas membuat produk seperti itu, yang membutuhkan persiapan minimal, penting secara strategis dan sangat diperlukan untuk perusahaan perdagangan dan katering.

Pembekuan kejut memungkinkan Anda membawa bisnis ke tingkat perkembangan kualitatif (misalnya, dengan menunda penjualan produk pertanian tepat waktu). Selain itu, dengan cepat membayar biaya pembelian peralatan pembekuan cepat.

Peralatan pembekuan kejut

Pembekuan produk diwujudkan melalui penggunaan jenis unit pendingin berikut:

• Pembeku cepat fluidisasi diperlukan untuk membekukan produk buah dan sayuran. Keunggulannya adalah kecepatan pembekuan tertinggi, penyusutan minimal, dan pelestarian presentasi produk.
• Unit pembekuan cepat tipe konveyor yang memungkinkan pembekuan berbagai produk setengah jadi dalam 2,5 jam.
• Freezer tipe spiral cepat, cocok untuk membekukan produk setengah jadi yang dikemas sebelumnya.

Pemeliharaan layanan dan perbaikan peralatan perangkat pembekuan kejut berkualitas tinggi pada tingkat tertinggi akan dilakukan oleh spesialis perusahaan "MSK-Holod"

Pameran toko kelontong dan supermarket modern tidak dapat dibayangkan tanpa departemen Produsen produk setengah jadi membuat berbagai jenis produk makanan diproses secara khusus, yang memungkinkan mereka mempertahankan kualitas gastronomi untuk waktu yang lama. Bagi produsen itu sendiri, pembekuan kejutan bermanfaat, terutama karena alasan ekonomi. Dan inilah yang terjadi ketika kelayakan finansial untuk menggunakan teknologi baru untuk memproses produk sepenuhnya sesuai dengan kebutuhan konsumen.

Deskripsi teknologi pembekuan kejut

Proses pembekuan melibatkan penerapan beberapa tahap, di mana produk mengalami efek suhu dalam mode yang berbeda. Tahap pertama melibatkan pendinginan dalam kisaran dari 20 hingga 0 °C. Penting untuk dicatat bahwa penurunan suhu produk terjadi sebanding dengan jumlah kerja yang ditujukan untuk mengambil panasnya. Tahap kedua melibatkan transisi dari cairan ke keadaan padat. Dalam hal ini, suhu bisa turun hingga -5 °C. Pada tahap ini, pembekuan kejut juga menghasilkan ekstraksi panas, tetapi pada saat yang sama, fraksi cair dalam produk juga mengkristal. Tahap ini bisa disebut pembekuan. Tahap akhir menyediakan pembekuan dengan suhu hingga -18 °C. Dan lagi, penurunan derajat terjadi sebanding dengan efisiensi fungsi utama yang dilakukan unit pendingin.

Fitur Teknologi

Dalam bentuk klasiknya, pembekuan kejut dilakukan dengan menggunakan mesin pendingin suhu rendah rata-rata 2,5-3 jam. Ini adalah kecepatan tinggi dari proses pembekuan yang merupakan fitur pembeda utama dari teknologi ini. Peningkatan dinamika pendinginan bukan hanya karena keinginan untuk mengoptimalkan proses. Menurut penelitian, kecepatan pembekuan berdampak pada sifat pembentukan kristal es, serta kualitas enzim dan struktur produk. Memaksa tahapan pendinginan, pembekuan dan pembekuan disediakan dengan meningkatkan laju asupan panas. Pada saat yang sama, instalasi pembekuan ledakan harus beroperasi dengan percepatan pergerakan cairan pendingin yang optimal. Faktanya adalah bahwa penyimpangan dari indikator optimal intensitas penurunan suhu dapat menyebabkan hilangnya daya yang tidak dapat dibenarkan dan, yang terpenting, deformasi produk. Oleh karena itu, dalam proses peniupan dan efek pendinginan, sangat penting untuk menjaga keseragaman dan keseimbangan, dengan tetap menjaga moderat

Manfaat pembekuan kejut

Tunduk pada aturan dan nuansa teknologi, pabrikan dapat mengandalkan kualitas tinggi dari produk akhir. Dan ini belum lagi keuntungan yang tersirat dari pembekuan kejutan dalam hal keuangan dan logistik. Secara khusus, periode pengembalian perusahaan berkurang hampir 20%, kebutuhan untuk menggunakan area yang luas untuk mengatur proses pemrosesan dihilangkan, waktu pembekuan berkurang, dll.

Keuntungan dari pendekatan ini paling jelas jika dibandingkan dengan teknologi pembekuan tradisional. Misalnya, teknik biasa untuk memastikan proses semacam itu membutuhkan lebih banyak waktu. Dengan demikian, konveyor pembekuan kejut melayani batch rata-rata pangsit dalam 20-25 menit, dan cara tradisional dengan pemrosesan serupa melakukan operasi yang sama dalam 2 jam atau lebih. Jelas, penghematan memengaruhi indikator produktivitas dan, secara umum, profitabilitas perusahaan.

Produk pembekuan ledakan

Kisaran produk makanan yang dapat dibekukan cukup luas dan bervariasi. Tentu saja, produk setengah jadi daging dan ikan adalah yang paling populer, tetapi rangkaian ini telah berkembang secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Hingga saat ini, sayuran beku cepat, buah-buahan, kacang-kacangan, herba, melon, semua jenis jus, dan makanan penutup sedang diproduksi. Dalam kategori terpisah, pasar menyajikan produk pembekuan kejut dalam bentuk sup siap pakai dan sajian kedua. Perlu dicatat bahwa pabrikan berusaha untuk sepenuhnya mengecualikan keberadaan elemen yang tidak dapat dimakan dalam produk, tidak termasuk cangkang itu sendiri dengan kemasannya. Perhatian khusus diberikan pada tahapan pengemasan, takaran dan porsi. Semua ini membuat produk nyaman bagi konsumen dalam hal peredaran dan konsumsi lebih lanjut.

Dukungan teknis

Untuk menerapkan proses pembekuan kejut, beberapa kelompok peralatan pendingin digunakan. Yang paling efektif adalah unit fluidisasi pembekuan cepat, yang digunakan saat bekerja dengan buah dan sayuran cincang atau potongan kecil. Fitur perangkat tersebut termasuk kecepatan beku yang tinggi dengan pengeringan minimal. Jenis peralatan paling populer di ceruk ini adalah conveyor blast freezer, yang memproses sekitar 80% dari seluruh rangkaian produk setengah jadi. Kelas khusus dari peralatan semacam itu diwakili oleh peralatan spiral, berkat pembekuan piring dengan porsi dan produk setengah jadi yang dilapisi tepung roti dipastikan.

Produsen peralatan untuk pembekuan kejut

Tidak ada kekurangan peralatan khusus untuk pembekuan kejut, karena pasar diwakili oleh berbagai produsen dari berbagai tingkatan. Pemimpin segmen termasuk Nemox, Liebherr dan Polair. Dalam keluarga pabrikan ini, Anda dapat menemukan freezer cepat yang dirancang untuk volume dan kapasitas berbeda. Instalasi Irinox juga banyak diminati. Pembekuan kejut pada perangkat merek ini memungkinkan Anda mendapatkan hasil cepat dengan pelestarian maksimum sifat asli produk. Selain itu, peralatan Irinox berbeda dari penawaran kompetitif dalam keserbagunaannya. Misalnya, kemampuan tambahan untuk melakukan operasi pemanasan.

Pemasangan peralatan

Organisasi tempat produksi tidak memerlukan banyak ruang dan persyaratan khusus untuk dukungan komunikasi. Untuk memasang kamera, cukup menggunakan panel insulasi panas dengan lapisan cat dan pernis. Lapisan peralatan semacam itu berfungsi sebagai struktur pendukung dan pada saat yang sama memberikan kinerja insulasi termal yang moderat. Bergantung pada modifikasinya, perangkat pembekuan kejut dapat menyertakan elemen rangka pendukung dalam konfigurasi dasar. Misalnya, ada perangkat pada bingkai khusus yang dapat ditempatkan di dalam ruangan atau bahkan di luar ruangan jika perangkat tersebut memiliki kondensor jarak jauh. Jika konveyor berperforma tinggi direncanakan untuk dilengkapi, maka masuk akal untuk terlebih dahulu memperhatikan kompleks pembekuan cepat, yang menyediakan penggabungan beberapa kamera untuk meminimalkan biaya proyek.

Kesimpulan

Munculnya pembekuan kejutan telah membuka peluang baru bagi produsen, meningkatkan tahap perkembangan industri makanan ke tingkat yang lebih tinggi. Secara khusus, teknologi memungkinkan untuk menunda implementasi tepat waktu. Dalam artian, pembekuan ledakan adalah transportasi, memungkinkan distributor untuk mendistribusikan produk tanpa terikat pada wilayah dan musim panen tertentu. Ini juga bermanfaat bagi konsumen, karena ia memiliki kesempatan untuk membeli produk segar dari mana saja, terlepas dari musimnya. Yang terpenting, kualitasnya tetap cukup tinggi. Tentu saja, perbandingan lengkap karakteristik gastronomi produk beku dengan analog segar tidak diragukan lagi, tetapi teknologi modern terus-menerus mengurangi jarak ini.

Pembekuan kejut sebagai teknologi dipatenkan pada awal abad ke-20. Sejak saat itu, metode tersebut telah digunakan secara aktif dalam peralatan rumah tangga dan industri. Ini memungkinkan Anda menjaga produk tetap enak dan sehat bahkan dengan volume penjualan yang besar. Saat ini, ada freezer ledakan di hampir semua perusahaan katering dan toko bahan makanan.

Sejarah penemuan pembekuan kejut

Orang Eskimo yang tinggal di Kanada bagian utara dapat dianggap sebagai pelopor pembekuan kejut. Cerita berlanjut bahwa penemu Amerika Clarence Birdseye, saat berada di pulau Newfoundland, menarik perhatian pada bagaimana nelayan lokal menyimpan hasil tangkapan mereka. Mereka meletakkan ikan di atas es, di mana, di bawah pengaruh angin Arktik, ikan itu membeku dalam hitungan menit. Kemudian ilmuwan mencoba hidangan yang dibuat dari ikan ini dan mencatat pelestarian tidak hanya kualitas rasa dan aromatik, tetapi juga khasiat yang bermanfaat.

Birdseye melakukan serangkaian eksperimen yang secara ilmiah membuktikan bahwa metode pembekuan kejut memungkinkan Anda mengawetkan vitamin, minyak atsiri, protein yang mudah rusak, dan sebagainya di dalam produk. Orang Amerika itu mendirikan perusahaannya sendiri untuk produksi peralatan, mengerjakan teknologi yang diintip dari orang Eskimo dan diperbaiki.

Paten untuk pembekuan kejut didaftarkan pada tahun 1925, dan lima tahun kemudian, makanan yang dibekukan dengan cara ini muncul di supermarket Amerika. Industri ini dengan cepat mendapatkan momentum. Bergantung pada tujuan dan volume produksi, dimungkinkan untuk membeli berbagai perangkat pembekuan kejut. Pertama, ikan mulai dijual, kemudian mereka mulai menjual daging, daging cincang, jamur, sayur mayur, dan buah-buahan. Awalnya mereka dianggap elit dan dibedakan dengan harga yang tinggi, namun lambat laun berhenti menjadi seperti itu dan memasuki kehidupan sehari-hari.

Itu adalah semacam revolusi, dan tidak hanya pada skala industri, tetapi juga pada tingkat seorang ibu rumah tangga Amerika. Penduduk Amerika Serikat mendapat kesempatan untuk memasak dari produk setengah jadi berkualitas tinggi yang diawetkan dengan pembekuan kejut. Sekitar setengah jam di dalam oven - dan makan siang yang lezat di atas meja. Di Amerika Serikat, Hari Pangan Beku Nasional diperingati pada tanggal 6 Maret. Pada hari ini di tahun 1930, makanan beku pertama mulai dijual di Springfield.

Efektivitas teknologi tersebut ternyata sangat signifikan untuk pengangkutan produk, termasuk dengan kereta api. Terlepas dari namanya, cara melestarikan kualitas yang bermanfaat dan menyenangkan ini adalah yang paling hemat. Selain itu, tidak seperti berbagai jenis pengalengan, garam, gula, pewarna, dan bahan tambahan kimia buatan tidak digunakan.

Prinsip pengoperasian pembekuan kejut

Kecepatan proses memainkan peran kunci dalam pembekuan kejut. Produk berada di bawah pengaruh aliran udara dingin yang kuat, yang memungkinkannya berubah menjadi padat dalam hitungan menit, atau bahkan detik. Air atau jus dalam produk selama pembekuan kejut diubah menjadi kristal kecil, dan selama pencairan berikutnya - pencairan - tidak merobek jaringan.

Proses pembekuan kejut adalah tiga tahap:

1. Mendinginkan hingga tiga derajat panas atau nol. Kelembaban di permukaan produk berubah menjadi kristal kecil yang tidak melebihi ukuran molekul air. Laju pendinginan yang tinggi tidak mendorong perkembangan bakteri berbahaya. Pembekuan kejut berarti produk dihembuskan secara intensif dengan udara dingin, yang berfungsi sebagai pendingin dalam blast freezer.
2. Pembekuan dilakukan ketika suhu di ruang pembekuan kejut turun hingga lima derajat di bawah nol. Produk berubah menjadi padat, sementara tidak ada kerusakan pada membran antar sel.
3. Pembekuan dilakukan dengan penurunan suhu yang cepat hingga minus delapan belas derajat. Struktur produk sudah diperbaiki, sekarang dapat disimpan dalam waktu lama. Kelanjutan lebih lanjut dari penurunan suhu tidak diperlukan.

Anda dapat mengirim ke ruang pembekuan kejut tidak hanya produk seperti itu, tetapi juga makanan siap saji. Metode pengawetan makanan ini digunakan di toko kue, kafe, restoran, dan tempat katering lainnya. Sup, yang kedua, makanan penutup, kue kering ditempatkan di alat pembekuan kejut. Anda dapat menyiapkan hidangan sebelum disajikan hanya dalam beberapa menit.

Kisaran peralatan memungkinkan Anda memilih salah satu yang paling efektif memecahkan masalah perusahaan tertentu. Model memiliki panel kontrol yang nyaman, jumlah tingkat kapasitas yang berbeda untuk memuat produk. Ada bilik dengan kemampuan menyesuaikan ketinggian kaki, sudut membulat agar mudah dibersihkan. Konsultasikan dengan para ahli untuk memilih opsi terbaik.

Manfaat pembekuan kejut

Seperti yang telah kami katakan, pembekuan kejutan memungkinkan Anda menjaga produk tetap segar dan sehat. Baik rasa, penampilan estetika, maupun aromanya tidak dilanggar. Produsen besar membekukan buah dan sayuran hampir beberapa jam setelah panen, setelah memilah, membersihkan, dan menggiling bahan mentah dengan hati-hati. Tidak seperti pembekuan lambat tradisional, kristal kecil terbentuk daripada yang besar. Itulah sebabnya komposisi kimia dan struktur produk, yang ada di dalam lemari es yang membekukan kejut, tidak hancur.

Kelebihan penting lainnya adalah pembatasan pertumbuhan bakteri yang signifikan. Semakin kecil porsinya, semakin cepat suhu optimal produk tercapai. Dan produk yang telah dimasukkan ke dalam shock freezer akan disimpan lebih lama dibandingkan dengan yang dibekukan dengan cara biasa. Ini adalah pilihan bagus untuk memanen untuk musim dingin.

Kepopuleran makanan beku bagi konsumen dapat dijelaskan sebagai berikut:

• Kemudahan penyimpanan.
• Kecepatan memasak sesuai kebutuhan.
• Tidak perlu membuang waktu membersihkan atau memotong produk.
• Sifat rasa yang enak.
• Pengepakan porsi banyak produk.
• Limbah minimum, hanya kemasan.

Dengan memperpanjang umur simpan produk yang telah dibekukan, perusahaan secara signifikan mengurangi biayanya sendiri dibandingkan dengan menggunakan freezer tradisional. Kami berbicara tentang, antara lain, pengurangan area produksi dan pengurangan jumlah staf. Karena kecepatan prosesnya tinggi, penurunan berat juga berkurang hingga 7%. Dapat dikatakan bahwa peralatan berkualitas tinggi, seperti blast freezer, membuka peluang baru bagi pemilik bisnis, memungkinkan mereka untuk mengungguli pesaing.

Katakanlah dibutuhkan sekitar 2,5 jam untuk membekukan irisan daging atau pangsit di ruang konvensional. Sedangkan dengan penggunaan alat pembekuan kejut, 20-30 menit sudah cukup. Anda dapat menjual produk di berbagai kota bahkan negara. Menariknya, di setiap negara mereka membekukan produknya sendiri yang khusus untuk daerah, iklim, dan tradisinya. Efisiensi penggunaan dan kekuatan peralatan sangat berharga bagi perusahaan dengan omset produk makanan dalam jumlah besar.

Jika perusahaan Anda memiliki blast freezer, ingatlah bahwa ini adalah teknik pendinginan yang rumit. Itu membutuhkan perawatan yang tepat, pemeliharaan dan perbaikan tepat waktu. Penting untuk menghubungi hanya profesional yang memenuhi syarat. Teknologi ini akan memungkinkan untuk menutup biaya pembelian peralatan dalam waktu singkat.

Lengkap dengan peralatan pembekuan, Anda harus memperhatikan pembelian oven combi profesional, yang memungkinkan Anda memanaskan produk dengan cepat. Penting untuk dipahami bahwa pembekuan kejutan berulang dari produk yang sama tidak dapat diterima.