تعليمات خطوة بخطوة لمصنع الجعة DIY. كيف تحول مصنع الجعة في منزلك إلى مصنع تجاري. كيفية اختيار مصنع الجعة في المنزل
أصناف من الحجر المسحوق
ربما لا يكتمل البناء بدون استخدام الأنقاض. ينطبق هذا على تشييد المباني السكنية ، والمباني الإدارية ، وبناء الجسور ، ورصف الطرق ، والممرات ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، في كل حالة ، هناك حاجة إلى نوع معين من الحجر المسحوق. الغرض من المقالة هو نقل معلومات لزائر الموقع حول أنواع الحصى.
حسب طريقة الاستخلاص والتصنيع فهي تنقسم إلى الأنواع التالية:
- جرانيت.
- حصى.
- حجر الكلس.
- ثانوي.
- الخبث.
حجر الجرانيت المسحوق
يتم استخراج حجر الجرانيت المكسر من الصخور ذات الهيكل الحبيبي. كما تعلم ، تشكلت معظم الجبال على هذا الكوكب نتيجة صلابة الصهارة المنبعثة إلى السطح أثناء الانفجارات البركانية ، وتتكون من عناصر من الميكا والفلسبار والكوارتز. تحدد غلبة إحدى هذه البلورات على البلورات الأخرى لون الركام ، وهو الأحمر أو الوردي أو الرمادي.
حجر جرانيت من كسور مختلفة
يتم تكسير صخور الجرانيت ، التي تكونت نتيجة التفجير ، في معدات خاصة ، ثم يتم غربلتها وتقسيمها إلى كسور ، من بينها:
أ) الكسور الكبيرة.
ب) الكسور المتوسطة.
ج) الكسور الصغيرة.
د) وعروض الجرانيت.
كل جزء له خصائصه الخاصة ويجد مكانه في إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة ، في تشييد المباني السكنية والمكتبية ، وكذلك في الرصف. غالبًا ما تستخدم حواجز الجرانيت لأغراض الديكور لرصف المسارات وترتيب أحواض الزهور. تستخدم الأجزاء الأكبر من الجرانيت المسحوق ، والتي تسمى "حجر الأنقاض" ، في وضع أسس الأسوار الحجرية والأسوار المعدنية.
تعتمد تكلفة الجرانيت المسحوق بشكل مباشر على حجمه: الكسور الأكبر ستكلف أقل من "إخوانها" الصغار لأن إنتاج هذا الأخير يتطلب تكاليف أكثر لسحق المادة.
يتم الحصول على الحصى المسحوق عن طريق غربلة صخور المحجر ، لذلك يتم تصنيفها على أنها حجر غير معدني. بصريًا ، يختلف عن الجرانيت المكسر في شكل دائري أكثر ، وعلى الرغم من أن الحجر المكسر بالحصى لديه قوة أقل مقارنة بنظيره من الجرانيت ، إلا أنه مادة صديقة للبيئة للغاية.
الخصائص التقنية للحصى المسحوق هي كما يلي:
تتراوح القوة من M600 إلى M1200.
التقشر من 7 إلى 17٪.
مقاومة الصقيع F150
الحجر المكسر بالحصى من كسور مختلفة
من الخصائص المهمة للحصى المسحوق حجم أجزاءه ، وبالتالي لها استخدامات مختلفة. على سبيل المثال ، تُستخدم الكسور حتى 5 مم في الديكور وتنسيق الحدائق ، وتُستخدم قيمة تصل إلى 10 مم لإنتاج الخرسانة والأساسات ، ولكن ربما يكون الجزء الأكثر شيوعًا بين البنائين يصل إلى 20 مم ، والذي يستخدم في صنع الأساسات. تُستخدم أيضًا كسور أكبر حتى 150 مم ، والتي ، كما في حالة الجرانيت المسحوق ، تُستخدم لوضع قاعدة السياج الحجري.
من حيث المبدأ ، يجد الحصى المسحوق تطبيقه مشابهًا للجرانيت المسحوق ، ولكن نظرًا لتكلفته المنخفضة نسبيًا وملاءمته للبيئة ، يزداد الطلب عليه بين بناة المساكن الخاصة.
في جوهره ، الحجر الجيري المسحوق (أو الدولوميت) هو نتيجة تكسير الصخور الرسوبية التي تشكل ألواحًا تقع في قشرة الأرض. أساس الحجر المسحوق هو كربونات الكالسيوم ، التي يتم الحصول عليها من بقايا الحيوانات وبقايا النباتات والشوائب الكيميائية المختلفة. هذه المكونات تضعف بشكل كبير من قوة الحجر الجيري المسحوق ، ومع ذلك ، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للصقيع ، وتتحمل درجات الحرارة القصوى ، بالإضافة إلى التكلفة المنخفضة.
كل هذه الصفات تجعل من الممكن استخدامها في بناء جسور الطرق ذات حركة المرور المنخفضة. عند تنسيق الحدائق ، يفضل الكثير من الناس استخدام هذا النوع من الركام بسبب ملاءمته للبيئة وعدم وجود خلفية مشعة. في الصناعة الكيميائية ، يتم استخدامه لإنتاج الصودا والأسمدة المعدنية وكربيد الكالسيوم ، والتي يتم الحصول عليها بعد ذلك من غاز الميثان في مولدات الغاز من أجل اللحام بالغاز وقطع الغاز.
يهتم الكثيرون بالسؤال: هل من الممكن استخدام الحجر الجيري المكسر لترتيب الأساسات ، وإنتاج الخرسانة ، وصب القوالب؟ لا يستبعد المتخصصون في مجال البناء مثل هذا الاحتمال ، ولكن بشرط أن يتم دراسة خصائص الحصى بعناية ، يتم حساب النسب الأخرى للهياكل بدقة: الرمل ، والمواد المضافة المختلفة.
يتم إنتاج الحجر المكسر الثانوي من نفايات الحجر المسحوق من الجرانيت ، مما يجعله منتجًا غير مكلف إلى حد كبير يستخدم لتقليل تكلفة البناء ، لأنه في معاييره يقترب من نظيره الجرانيت. في المقابل ، يتم تقسيم الأنقاض الثانوية ، اعتمادًا على النفايات التي يتم إنتاجها منها ، إلى الخرسانة المكسرة (الخرسانة المسحوقة) وشرائح الإسفلت.
حجر مكسر ثانوي من كسور مختلفة
تستخدم الخرسانة المكسرة على نطاق واسع في الأساسات ، وسدود الطرق ، وصب المساحات المفتوحة ، وصنع الخرسانة ، فضلاً عن تقوية المنحدرات في مكافحة الانهيارات الأرضية.
بالنظر إلى صفات النوع الثانوي من الحجر المكسر مثل مقاومة الماء ومقاومة الصقيع ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في بناء منصات خطوط الأنابيب وهياكل المياه الأخرى.
من أجل الحصول على الخبث المسحوق ، يتم استخدام الخبث من صناعة المعادن ، والذي يتم سحقه أو الخضوع لمعالجة خاصة. في عملية التكسير ، يتم تمييز ثلاثة أجزاء: صغيرة ومتوسطة وكبيرة ، وإذا تم أخذ الأبعاد بالملم في الاعتبار ، فإننا نحصل على حبيبات: 5-10 مم ، 10-20 مم ، 20-40 مم ، 40-70 مم و 70-120 مم. حتى الآن ، تم تطوير أنواع من الخرسانة مع حشوات الخبث التي لا تكون بأي حال من الأحوال أدنى من الخرسانة مع حشوات من نظائر الحجر المكسر الأخرى. علاوة على ذلك ، فإن تكلفة هذه المنتجات أقل بنسبة 20-30٪ من تكلفة المنتجات التقليدية.
حجر الخبث المسحوق من خبث صناعة الصلب .
جنبا إلى جنب مع تفريغ الخبث المسحوق ، يتم أيضًا إنتاج الحجر المسحوق المسامي ، والذي يتكون من سبائك ذات تشبع عالي بالأكسجين. ومع ذلك ، فإن الحجر المسحوق المسامي الخبث يكون أدنى من "أخيه" من حيث القوة والكثافة الظاهرية. إذا كانت كثافة الحجر المسحوق التفريغ 1000 كجم / م 3 ، فإن هذه القيمة بالنسبة للمسامية هي 800 كجم / م 3.
ولعل أشهر استخدام لأنقاض الخبث هو صناعة كتل الخبث. لكن نطاق المادة لا يقتصر على هذا. يتم استخدامه في إنتاج الأسفلت والخرسانة ، في صناعة الهياكل الخرسانية المسلحة ، والطوب الرملي ، في رصف الطرق.
في هذا المقال:
الحجر المكسر هو مادة بناء يتم الحصول عليها نتيجة تكسير الصخور وغربلة لاحقة.
مؤشرات الحجر المسحوق للتصنيف
الخصائص الرئيسية للحجر المسحوق هي:
- كثافة- متوسط كثافة الحجر المسحوق 1.4-3 جم / سم 3 ؛
- درجة قوة الضغط- يتم تحديده من خلال قوة الضغط للصخور الأصلية وقابلية تكسير الحجر المسحوق ؛
- تفتيت- خاصية تحدد درجة سطح الحجر المسحوق. في مواد البناء ، يتم تطبيع محتوى الحبيبات ذات الشكل الصفيحي. بناءً على ذلك ، يتم تمييز خمس مجموعات من الأنقاض. يعتبر أفضل الحجر المكسر مادة على شكل مكعب ، لأنه يعطي ضغطًا أكثر كثافة ؛
- جزء- فرز مواد البناء حسب الحجم. يحدد رقم الكسر الحد الأقصى المسموح به لحجم الحبوب ؛
- مقاومة الصقيع- يتحدد بعدد دورات التجميد والذوبان التي يجب الحفاظ عليها. يتم تمييزه بالحرف F ورقم يشير إلى عدد دورات التجميد والذوبان. الأكثر طلبًا هو الحجر المسحوق F300.
- النشاط الإشعاعي الأنقاض- خلفية طبيعية مشعة لمواد البناء. حجر مكسر من الدرجة الأولىتستخدم لأداء أي عمل ، فئة 2 - أثناء بناء الطريق.
اعتمادًا على مادة البناء ، هناك أربعة أنواع رئيسية من الحجر المكسر:
حجر الجرانيت المسحوق
وصف
حجر الجرانيت المسحوق - مواد البناء غير المعدنية ، والتي يتم استخلاصها من الصخور الصلبة. الصخور المتجانسة هي صهارة صلبة تقع على عمق كبير. في إنتاج مواد البناء هذه ، يلتزمون بالمعايير GOST 8267-93.
كسور هذا الحجر المكسر: 0-5 مم ، 5-10 مم ، 5-20 مم ، 20-40 مم ، 40-70 مم ، 70-120 مم. يعتبر حجر الجرانيت المكسر بجزء من 5-20 مم ، والذي يستخدم في إنتاج الخرسانة والأسفلت ، الأكثر طلبًا في السوق.
نطاق التطبيق
يتم استخدام حجر الجرانيت المسحوق في إنشاء الهياكل الخرسانية المسلحة ، وفي بناء أساسات الطرق والسكك الحديدية والمنصات والأرصفة.
الحصى المكسر
وصف
الحصى المكسر - هذه مادة يتم إنتاجها نتيجة غربلة صخور المحجر أو تكسير الصخور الحجرية. الوثيقة التنظيمية الرئيسية لإنتاج هذا النوع من الحجر المسحوق هي GOST 8267-93. من حيث قوة الانضغاط ، فإن هذا النوع من الحجر المكسر أدنى من مادة الجرانيت. تشمل مزايا الحصى المسحوق انخفاض إشعاع الخلفية والتكلفة. هناك نوعان من مواد البناء هذه:
- حصى - حصى من أصل بحري أو نهري ؛
- تم الحصول على الحجر المسحوق نتيجة معالجة الصخور.
يمكن أن تكون الحصى المكسرة بالحصى 4 أجزاء: 3-10 مم ، 5-40 مم ، 5-20 مم و 20-40 مم.
نطاق التطبيق
يستخدم الحصى المكسر كحشو لهياكل ومنتجات الخرسانة المسلحة ، ويستخدم بنشاط في الهندسة المدنية ، في بناء الأساسات والأرصفة لطرق المشاة والملاعب.
ركام الحجر الجيري
الوصف والتعريف
ركام الحجر الجيري - منتج لمعالجة الصخور الرسوبية ، أي الحجر الجيري. تتكون مادة البناء هذه بشكل أساسي من كربونات الكالسيوم (CaCO3) ولها أقل سعر.
هناك ثلاثة أجزاء من الحجر الجيري المسحوق - 20-40 ملم ، 5-20 ملم و 40-70 ملم.
نطاق التطبيق
يستخدم الحجر الجيري المسحوق في صناعات الطباعة والزجاج ، لتصنيع المنتجات الخرسانية الصغيرة ، في إنتاج الأسمنت ، في إنشاء الطرق ذات الحمل المروري الصغير.
الحجر المكسر هو أكثر المواد غير المعدنية شيوعًا المستخدمة في البناء والصناعة في كل مكان تقريبًا. ما هو ، ما هي الأصناف ، سننظر أكثر.
التعريف والأصل
الحجر المكسر عبارة عن مادة من الصخور الصلبة غير المعدنية ، وخاصة من الجرانيت (حتى 90٪). يتم استخدامه في شكله النقي دون أن ينفصل إلى معادن فردية. يتم استخراج الحجر المكسر في حفرة مفتوحة باستخدام التكنولوجيا التالية:
طريقة التعدين الأخرى ذات طبيعة ثانوية: عندما يتم استخراج الصخور الصلبة كبيرة الحجم لأغراض مختلفة ، يتم نخلها في مقلع ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على الحجر المكسر أو الجرانيت ، والذي قد يكون جزء منه مختلفًا. هذا غالبًا ليس بجودة عالية.
الأبعاد والتطبيق
بالنسبة لأنواع معينة من العمل ، يتم استخدام أحجار ذات حجم معين ، وبالتالي يوجد تقسيم عام للمواد وفقًا لحجم الوحدات: 5-20 مم ، 20-40 مم ، 40-70 مم. تحدد الشركات المصنعة المختلفة أيضًا الكسور الأخرى من الحجر المسحوق ، أصغر أو أكبر.
يتم استخدام المواد في كل مكان ، وسنقوم بتحليل مجالات الاستخدام الرئيسية بشكل أكبر.
يتم استخدام الحجر المكسر من كسر 5 مم وأصغر:
كسر الحجر المكسر 5-20 مم هو خليط من الحجارة 5-10 مم وحجم 10-20 مم. طبق هذا:
- لجهاز الردم تحت الأساس.
- في بناء الطرق للخطوط المحلية.
- لبناء الجسور.
- على جهاز أغطية المطارات والمنصات.
أحد أكثر الأحجار المكسرة شيوعًا هو جزء من 20-40 مم ، وهو أكثر تنوعًا. ملائم:
- لتصنيع الخرسانة للهياكل الهامة.
- عند بناء الأساسات.
- في بناء الطرق لطرق الحمولة المتوسطة.
تستخدم كسور كبيرة من الحجر المسحوق (40-70 مم):
- لتصنيع الخرسانة لبناء الهياكل والهياكل الضخمة الهامة ؛
- بناء الطرق مع زيادة الحمل.
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية
يجب أن يفي كسر الحجر المسحوق 40 ، 40-70 مم ، والذي يستخدم لإنشاء الهياكل الحرجة ، بخصائص معينة. بالإضافة إلى حقيقة أن المادة تتميز بالقوة العالية ومقاومة الصدمات والتآكل والضغط الميكانيكي الآخر ، تتميز الخصائص المهمة الأخرى:
النشاط الإشعاعي
نظرًا لأن الحجر المسحوق يتم إنتاجه بشكل أساسي من الجرانيت ، والذي يحتوي على مستوى طبيعي من الإشعاع بسبب شوائب محددة ، يجب قياس هذه المعلمة أثناء إنتاج المادة. يمكن أن يؤثر تجاوز الخلفية الإشعاعية على صحة الإنسان وأداء بعض المعدات ، لذلك ، بالنسبة لتشييد المباني السكنية ، يُسمح باستخدام مثل هذا الجزء من الحجر المكسر ، الذي لا يتجاوز إشعاعه مستوى 340 بيكريل / كغم. يمكن استخدام المواد ذات مؤشر النشاط الإشعاعي العالي فقط لرصف الطرق والهياكل الخطية.
يجب توثيق الاختبارات المعملية التي تخضع لها العينات.
درجات القوة
مثل جميع مواد البناء ، يجب أن يكون للأحجار المكسرة مؤشر القوة الخاص بها ، حيث إنها تشارك في معظم الحالات في الهياكل المهمة للمباني والهياكل وأرضيات الطرق. تعتمد إمكانية استخدامه لأغراض معينة على هذه القيمة.
- الحجر المكسر الأكثر شيوعًا من 40 ، 40-70 ملم لديه درجة قوة M800-M1200-M1400. يحتوي هذا على الحد الأدنى من الجسيمات الضعيفة (أقل من 5٪) ، والتي يتم فرزها أثناء التصنيع والفرز.
- يمكن أن تحتوي الأحجار المكسرة بجزء من 20-40 مم على درجة M600-M800 مع أقصى محتوى من الشوائب الضعيفة تصل إلى 10٪.
- عادةً ما يكون للدرجات الأصغر قوة في نطاق M200-M600 ، ما يصل إلى 15 ٪ من حجمها عبارة عن صخور أكثر نعومة.
في حالة الجرانيت المسحوق ، يتم الحفاظ على هذا التصنيف في معظم الحالات ، ولكن اعتمادًا على جودة الصخور الرئيسية التي صنعت منها المادة ، قد تتغير العلامة بالنسبة إلى الحجم ، أو قد لا ترتبط بها على الإطلاق.
توصيل
في المناطق ، يتم تعدين المواد السائبة بكميات مختلفة ، ويتم تخزينها بطرق مختلفة ، وفي مكان ما لا يتم تعدينها على الإطلاق. أكثر طرق التسليم شيوعًا هي عن طريق نقل البضائع: بالسكك الحديدية والإطارات الهوائية. في المناطق التي لا يوجد فيها تعدين ، يتم تسليم الأحجار المكسرة بالقطار وتخزينها في مناطق مفتوحة ، حيث يتم التوزيع والبيع الإضافي.
يتم التسليم الصغير بواسطة شاحنات ذات سعات مختلفة. عند حساب الكتلة والكمية ، يجب أن نتذكر أن كسور الحجر المسحوق لها أوزان مختلفة. كلما كانت أصغر ، زادت سعة الحمولة التي يجب أن تتمتع بها الشاحنة.
لشراء المواد السائبة ، تحتاج إلى الاتصال بشركة تبيع الحجر المكسر. يتوفر جزء من 20 مم من أي مورد تقريبًا ، وفي بعض الحالات قد يتم تقديم أجزاء ذات حجم أكبر أو أصغر. كلما كانت المادة أكثر تجانسًا ونقاءًا ، كانت أغلى ثمناً.
تُقارن البيرة المصنوعة في المنزل بشكل إيجابي مع نظيراتها الرخيصة التي يتم شراؤها من المتجر مع طعم أكثر ثراءً ورغوة سميكة وغياب المواد الحافظة. اتضح أنه مشروب لا يحتوي على أي شيء غير ضروري. سأوضح لك كيفية تحضير البيرة وفقًا للوصفة الكلاسيكية باستخدام المكونات التقليدية فقط: القفزات والشعير والماء والخميرة. حفاظا على الطعم الاصلي لن نلجأ الى الترشيح والبسترة.
يُعتقد أنه لصنع بيرة حقيقية تحتاج إلى شراء مصنع جعة صغير أو معدات باهظة الثمن أخرى. هذه الأسطورة تفرضها الشركات المصنعة لهذه المنتجات. جنبًا إلى جنب مع مصنع الجعة ، ستبيع هذه المكاتب بكل سرور مركزًا جاهزًا ، والذي يحتاج فقط إلى تخفيفه بالماء وتخميره. نتيجة لذلك ، يدفع صانع الجعة المبتدئ أسعارًا باهظة للبيرة ، والتي تكون جودتها ، في أحسن الأحوال ، أعلى قليلاً من العلامات التجارية الرخيصة في المتاجر.
في الواقع ، يمكنك صنع بيرة محلية الصنع بدون معدات خاصة ، باستخدام وسائل مرتجلة: وعاء تخمير كبير ، وعاء تخمير بلاستيكي أو زجاجي ، أي زجاجات وغيرها من الأجهزة المتاحة ، والتي يتم نشر القائمة الكاملة لها أدناه.
سيكون عليك شراء القفزات والشعير وخميرة البيرة فقط. أنا لا أصر على اختيار شركة أو علامة تجارية معينة. النطاق واسع بما يكفي ، قم بشراء أي منتج تريده.
من الناحية النظرية ، يمكن زراعة الشعير والقفزات في المنزل. لكن هذه العمليات خارج نطاق المقال. علاوة على ذلك ، سنفترض أن جميع المكونات الضرورية متوفرة: محلية الصنع أو مشتراة. الشيء الوحيد هو أنني لا أنصحك بتجربة خميرة البيرة ، ولكن اختر على الفور أفضل السلالات في المتجر ، لأن البيرة تختلف عن الحبوب المهروسة تحديدًا في خميرة خاصة.
مكونات:
- ماء - 27 لترًا ؛
- القفزات (حموضة ألفا 4.5 ٪) - 45 جرام ؛
- شعير الشعير - 4 كجم ؛
- خميرة البيرة - 25 جرامًا ؛
- السكر - 8 جرام لكل لتر من البيرة (ضروري للتشبع الطبيعي بثاني أكسيد الكربون).
المعدات اللازمة:
- وعاء مينا سعة 30 لترًا - لغلي نقيع الشعير ؛
- خزان التخمير - للتخمير.
- مقياس الحرارة (مطلوب) - إذا كان من الممكن صنع لغو من السكر أو النبيذ فقط من خلال التحكم في درجة الحرارة تقريبًا ، فعندئذٍ مع البيرة يعد هذا تعهدًا فاشلاً في البداية ؛
- زجاجات لصب البيرة الجاهزة (بلاستيك أو زجاج) ؛
- خرطوم سيليكون بقطر صغير - لإزالة البيرة من الرواسب ؛
- حمام ماء مثلج أو مبرد نبتة ؛
- شاش (3-5 أمتار) أو كيس من القماش ؛
- اليود وصفيحة بيضاء (اختياري) ؛
- مقياس كثافة السوائل (اختياري) - جهاز لتحديد محتوى السكر في نقيع الشعير.
تخمير البيرة المنزلية
1. التحضير.المرحلة الأولى ، والتي يتحقق خلالها صانع البيرة من توافر المكونات الصحيحة وجاهزية المعدات للعمل. كما أنصحك بالاهتمام بالنقاط التالية.
تعقيم.اغسل جميع الحاويات والملحقات المستعملة جيدًا بالماء الساخن وجففها. قبل التعامل مع المكونات ، يغسل صانع الجعة جيدًا بالصابون ويجفف يديه. من المهم جدًا عدم إصابة نبتة البيرة بالخمائر البرية ومسببات الأمراض ، وإلا ستحصل على الهريس بدلًا من البيرة. إهمال التعقيم يلغي كل الجهود الإضافية.
ماء.من الأفضل استخدام مياه الينابيع أو المياه المعبأة في زجاجات. في الحالات القصوى ، يكون ماء الصنبور العادي مناسبًا أيضًا. قبل تخمير البيرة ، يتم الدفاع عن ماء الصنبور ليوم واحد في حاويات مفتوحة. هذه المرة كافية لتبخر الكلور ، وتستقر المعادن الثقيلة والأملاح في القاع. بعد ذلك ، يتم تصريف المياه المترسبة بعناية من الرواسب إلى وعاء آخر من خلال أنبوب رفيع.
خميرة.للتخمير العادي ، 15-30 دقيقة قبل إضافته إلى نقيع الشعير ، يتم تنشيط خميرة البيرة بكمية صغيرة من الماء الدافئ (درجة حرارة لا تزيد عن 28 درجة). لا توجد طريقة عالمية تسمح لك بتخفيف أي خميرة بيرة بشكل صحيح. لذلك ، يجب اتباع التعليمات الموجودة على العبوة.
2. هرس نقيع الشعير.يشير هذا المصطلح إلى خلط الشعير المسحوق بالماء الساخن لتحطيم النشا في الحبوب إلى سكر (مالتوز) وقابل للذوبان (ديكسترين). أحيانًا يُباع الشعير جاهزًا للتخمير ، مطحونًا ، مما يجعل الأمور أسهل قليلاً. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيجب طحن الحبوب المجففة المنبثقة من تلقاء نفسها باستخدام كسارة الحبوب أو مطحنة اللحم الميكانيكية.
انتباه! الطحن لا يعني الطحن إلى دقيق ، ما عليك سوى طحن الحبوب إلى قطع صغيرة ، وتأكد من حفظ جزيئات قشر الحبوب ، والتي ستكون مطلوبة بعد ذلك لتصفية نقيع الشعير. يظهر خيار الطحن الصحيح في الصورة.
الطحن الصحيح يُسكب 25 لترًا من الماء في مقلاة المينا وتُسخن على الموقد إلى 80 درجة مئوية. بعد ذلك ، يُسكب الشعير المطحون في كيس من القماش أو محلي الصنع بقياس 1 × 1 متر ، مصنوع من 3-4 طبقات من الشاش. يُغمر كيس من الشعير في الماء ، ويُغطى الوعاء بغطاء ويُغلى لمدة 90 دقيقة ، مما يحافظ على درجة حرارة ثابتة من 61-72 درجة مئوية.
يعزز حقن الشعير عند 61-63 درجة إنتاجية أفضل للسكريات ، مما يزيد من قوة البيرة المصنوعة في المنزل. عند درجة حرارة 68-72 درجة مئوية ، تزداد كثافة نقيع الشعير ، على الرغم من أن محتوى الكحول في المشروب سيكون أقل قليلاً ، إلا أن الطعم سيكون أكثر ثراءً. أوصي بالالتزام بنطاق درجة حرارة 65-72 درجة مئوية ، مما ينتج عنه بيرة كثيفة لذيذة بقوة 4٪.
تخمير الشعير في كيس بعد 90 دقيقة من الغليان ، يتم إجراء اختبار اليود للتأكد من عدم وجود نشا متبقي في نقيع الشعير. للقيام بذلك ، يتم سكب 5-10 ملليغرام من نقيع الشعير على طبق أبيض نظيف وخلطه مع بضع قطرات من اليود. إذا تحول المحلول إلى اللون الأزرق الداكن ، فأنت بحاجة إلى طهي محتويات المقلاة لمدة 15 دقيقة أخرى. إذا لم يغير اليود لون نقيع الشعير ، فقد انتهيت. لا يمكنك إجراء اختبار اليود ، ولكن ببساطة قم بزيادة وقت التخمير (التخمير) بمقدار 15 دقيقة ، فلن تتأثر جودة المشروب بهذا.
ثم ترتفع درجة الحرارة بشكل حاد إلى 78-80 درجة مئوية ويتم غلي نقيع الشعير لمدة 5 دقائق لإيقاف عمل الإنزيمات تمامًا. بعد ذلك ، تتم إزالة الكيس الذي يحتوي على بقايا الشعير من الحاوية وغسله بـ 2 لتر من الماء المغلي عند درجة حرارة 78 درجة. لذلك يتم غسل بقايا المواد الاستخراجية. يضاف ماء الغسيل إلى نقيع الشعير.
تسمى طريقة الهرس هذه "في كيس" وتسمح لك بالاستغناء عن الترشيح - فصل الحبوب (جزيئات الشعير غير المذابة) عن النبتة الرئيسية. في المقابل ، يتطلب الترشيح معدات محددة (أنظمة تنظيف) ونقل قابل لإعادة الاستخدام من نقيع الشعير من حاوية إلى أخرى. لا يؤثر الهرس في كيس على جودة البيرة المخمرة بأي شكل من الأشكال ، ولكنه يستغرق وقتًا أقل بكثير.
3. غلي نقيع الشعير.تُغلى محتويات القدر ويُضاف الجزء الأول من القفزات ، في حالتنا يبلغ 15 جرامًا. بعد 30 دقيقة من الغليان الشديد ، يُضاف 15 جرامًا التالية ، وبعد 40 دقيقة تُغلى 15 جرامًا المتبقية من القفزات لمدة 20 دقيقة أخرى.
اعتمادًا على وصفة البيرة المختارة ، قد تختلف الفترات الزمنية وكمية القفزات. ولكن ، بالالتزام بالتسلسل والنسب المشار إليه ، نضمن لك الحصول على نتيجة طبيعية.
يستغرق الغليان ساعة ونصف ، خلال كل هذا الوقت من المهم الحفاظ على تسخين مكثف حتى يتقرقق نقيع الشعير.
مضيفا القفزات 4. التبريد.تحتاج نبتة البيرة إلى التبريد بسرعة (خلال 15-30 دقيقة) إلى 24-26 درجة مئوية. كلما تم ذلك مبكرًا ، قل خطر تلويث المشروب بالبكتيريا الضارة والتخمير والخمائر البرية.
يمكنك تبريد نقيع الشعير بمبرد غمر خاص (أحد التصميمات الممكنة في الصورة) أو نقل الحاوية بعناية إلى حمام من الماء المثلج. يستخدم معظم صانعي البيرة المبتدئين الطريقة الثانية. الشيء الرئيسي هو عدم قلب مقلاة ساخنة عن طريق الخطأ ، وإحراق نفسك بالماء المغلي.
تصميم أكثر برودة يتم سكب نقيع الشعير المبرد من خلال القماش القطني في خزان التخمير.
5. التخمير.تُضاف خميرة البيرة المخففة إلى نقيع الشعير وتُخلط جيدًا. في هذه الحالة ، من المهم جدًا ملاحظة درجة الحرارة والنسب الموضحة في التعليمات الموجودة على ملصق الكيس.
هناك خمائر عالية التخمير ، والتي يتم تخميرها عند درجة حرارة 18-22 درجة مئوية ، ويتم تخمير القاع ، وتعمل عند 5-16 درجة مئوية. هذان النوعان يصنعان أنواعًا مختلفة من البيرة.
يتم نقل خزان التخمير المملوء إلى مكان مظلم بدرجة حرارة موصى بها من قبل الشركة المصنعة للخميرة. في حالتنا هي 24-25 درجة مئوية. ثم يتم تثبيت مانع تسرب الماء وتركه بمفرده لمدة 7-10 أيام.
مثال على خزان التخمير بعد 6-12 ساعة ، سيبدأ التخمير النشط ، والذي يستمر عادة من يومين إلى ثلاثة أيام. في هذا الوقت ، فقاعات غرفة معادلة الضغط بنشاط ، ثم ينخفض تواتر إطلاق ثاني أكسيد الكربون ببطء. في نهاية التخمير ، تصبح البيرة الصغيرة محلية الصنع خفيفة. يتم تحديد الجاهزية بطريقتين: مقياس السكر (مقياس كثافة السوائل) وختم الماء.
في الحالة الأولى ، تتم مقارنة قراءات عينتين من مقياس كثافة السوائل خلال آخر 12 ساعة. إذا كانت القيم مختلفة قليلاً (بالمئات) ، فيمكنك المتابعة إلى الخطوة التالية. ليس لدى كل شخص عداد سكر ، لذلك غالبًا ما ينظرون في المنزل إلى ختم الماء. يشير عدم وجود فقاعات خلال 18-24 ساعة إلى نهاية التخمير.
6. السد والكربنة.كربنة البيرة هي تشبع المشروب بثاني أكسيد الكربون ، مما يساهم في تحسين الذوق وظهور الرغوة السميكة. على الرغم من الاسم المعقد ، فإن العملية نفسها بسيطة للغاية.
يضاف السكر إلى زجاجات تخزين البيرة (ويفضل أن تكون داكنة) بمعدل 8 جرام لكل 1 لتر. سوف يتسبب السكر في تخمير ثانوي طفيف ، مما يؤدي إلى تشبع الجعة بثاني أكسيد الكربون. ثم يتم تصريف البيرة من الرواسب من خلال أنبوب سيليكون ، وملء الزجاجات المعدة.
اكتمل الانسكاب يتم إنزال أحد طرفي الأنبوب إلى منتصف الحاوية مع البيرة ، والآخر - إلى أسفل الزجاجة ، وهذا يقلل من ملامسة المشروب بالهواء. من المهم عدم لمس الخميرة ، التي يمكن أن تستقر في القاع أو تتراكم على السطح ، حسب النوع ، وإلا ستتحول البيرة إلى غائمة. الزجاجات لا تصل إلى 2 سم حتى الرقبة ومغلقة بإحكام.
أسهل طريقة هي استخدام حاوية بلاستيكية ، حيث يمكن لف أغطيةها يدويًا. بالنسبة للزجاجات الزجاجية ، فأنت بحاجة إلى فلين مقرن أو جهاز خاص لسد فلينات البيرة العادية (في الصورة).
زجاجة مع نير سدادة 
جهاز إغلاق الفلين العادي يتم نقل الزجاجات المملوءة بالبيرة إلى مكان مظلم بدرجة حرارة تتراوح بين 20 و 24 درجة مئوية وتترك لمدة 15-20 يومًا. مرة واحدة كل 7 أيام ، يجب رج العبوات جيدًا. بعد ذلك يتم وضع المشروب في الثلاجة.
7. النضوج.البيرة محلية الصنع جاهزة. ولكن إذا تركت المشروب يقف لمدة 30 يومًا أخرى ، فسوف يتحسن الطعم بشكل ملحوظ.
يمكن تخزين البيرة في الثلاجة لمدة 6-8 أشهر ، زجاجة مفتوحة - 2-3 أيام.
يتم عرض طريقة أخرى لتخمير البيرة بدون معدات خاصة في الفيديو.
مقالات ذات صلة
