Gyümölcsből és zöldségből készült gyümölcslé termékek tulajdonságai. OAO NPG "A Don kertjei". A gyártási folyamatokkal szemben támasztott követelmények
Ha úgy dönt, hogy épít, akkor a munka során mindenképpen szükség lesz egy cementhabarcsra. Nem elég csak cementet vásárolni, mert az építkezés megkezdése előtt a szürke pornak valódi habarcsmá kell alakulnia. Víz, homok és cement – ez az összes összetevő, de nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Kitaláljuk, hogyan kell megfelelően elkészíteni a cementhabarcsot.
A cement története
A cement egy jól ismert kötőanyag építőanyag, amely a különböző felületek - tégla vagy vasbeton blokkok - ragasztására használt hidraulikus kötőanyag. Cement nélkül beton vagy alapozás nem készíthető. A nagy viszkozitáson túl az anyag kiváló hidraulikus tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy stabil kötést hozzon létre vízzel és más folyadékokkal, amikor műanyag massza formájú oldatot készítenek. Az ilyen tömeg keményítése után kőszerű anyagot kapunk, amely jelentős szilárdsággal és merevséggel rendelkezik.
Már az ókorban is kezdték építőipari célokra kötőanyagokat használni. A legelső kötőanyag a természetes nyers agyag volt. Idővel azonban már nem elégítette ki az építőket a nedvességgel szembeni alacsony ellenállása és a gyenge kötési tulajdonságai miatt.
Évezredeken át a levegőmész és a gipsz maradt az egyetlen kötőanyag, de nem volt megfelelő a vízállósága. A hajózás 17-18. századi gyors fejlődése pedig új, vízálló kötőanyagok létrehozását tette szükségessé a kikötői létesítmények építéséhez.
1796-ban az angol Parker szabadalmaztatott egy "román" nevű cementet, amely levegőn vagy vízben megkeményedhet. Ezek a tulajdonságok azonban korunkban gyakorlati jelentőségüket is elvesztették. A 19. század elején V.M. akadémikus. Severgin egy összehúzó anyagot írt le, amelyet márga égetésével, majd őrléssel kaptak. A 19. század második fele óta a portlandcement szilárdan bekerült hazánk építési gyakorlatába.
A Szovjetunió iparosodása és a tőkeépítés gyors üteme előre meghatározta a cementipar fejlődésének növekedését. 1962-ben a Szovjetunió megszerezte az első helyet a világon a cementgyártásban. Ma mintegy 30 fajta cementet gyártanak hazánkban. Minősége ugyanakkor növekszik, és beteljesül a híres vegyész Mengyelejev jóslata, aki azt állította, hogy a cement a jövő építőanyaga.
A cementgyártás folyamata
A természetes cement mészkő és agyag keveréke, amely megszilárdulva nagy szilárdságú kőszerű anyagot képez, amely legtöbbször szagtalan, szabadon folyó, szürke színű. A cement minőségét a benne lévő különféle anyagok - granulált salak, magnézium-oxid és kénsav-anhidrit - jelenléte határozza meg. A cement márka ezen összetevők arányától függ. Ezenkívül a cement minősége, a kötési idő, a nyomószilárdság és a hamis kötés a felsorolt anyagok százalékos arányától függ.
A portlandcement gyártásához nyersanyagként mészkő és agyag tömegét használják, amint azt fentebb tárgyaltuk. Miből készül még a cement? Ritka esetekben márga nevű kőzetet használnak, amely pontosan az agyag és a mészkő természetes keveréke, olyan arányban, amely a gyártási folyamat során a portlandcement előállításához szükséges. A márgát a 19. században nagyra értékelte az angol Aspdin, aki Portland városa közelében gyűjtötte a port az úton, brikettet készített belőle, amit később elégettek.
A cementgyárak általában saját kőbányákkal rendelkeznek a szükséges anyagból - agyagból és mészkőből. Ez lehetővé teszi a töltet szükséges kémiai összetételének fenntartását nagy, akár 0,1 százalékos pontossággal, ami nagyon fontos. A töltetet 3,6-7 méter átmérőjű, 100-150 méter hosszúságú forgókemencékben égetik ki. A szinterezési zónában a hőmérsékletet plusz 1450 Celsius fokon tartják.
A szinterezés terméke a klinker, amely lekerekített szemcsék, amelyek átmérője eléri az 5-100 millimétert. A klinkert golyósmalomban őrlik 1 grammonként 3000 négyzetcentiméter fajlagos felületre. Az őrlés során hiba nélkül 5% gipsz-dihidrátot adunk hozzá, amely a kötési idő szabályozó szerepét tölti be. Gipsz nélkül az úgynevezett gyorscement képződik, amely azonnal megragad, és amelyből nem lehet tésztát készíteni. Minden klinker ásvány kölcsönhatásba léphet a vízzel és új vegyületeket - hidrátokat - képez. A hidrátok olyan térszerkezetet alkotnak, amely cementkövet hoz létre.
A cement felhasználása az építőiparban
A cementet alapozásra és habarcs készítésére használják téglarakáshoz, esztrich öntéséhez padló beépítésénél, utak és vak területek kialakításához. Előregyártott és monolit betonhoz használják, amely vasbeton, azbesztcement termékek, különféle mesterséges anyagok, habarcsok, szerkezetek egyes részeinek rögzítésének, hőszigetelésének alapanyagaként szolgál. A cement nagy fogyasztói a gáz- és olajipar.
Az ennek alapján nyert cement és építőanyagok sikeresen helyettesíthetik a szűkös fát, mészt, téglát és más hagyományos anyagokat az építőiparban. Kicsit később beszélünk arról, hogyan készítsünk cementet saját kezűleg és cementhabarccsal. A cement különféle építőiparban történő felhasználása szorosan összefügg annak műszaki jellemzőivel. Nézzük meg közelebbről ezt az összefüggést.
A fagyállóság egy olyan tulajdonság, amely az anyag azon képességét jellemzi, hogy hosszú időn keresztül ismételten megfagy és felolvad. A tiszta cement nem rendelkezik ezzel a tulajdonsággal, a különféle módosító adalékoknak köszönhetően megkapja ezt a tulajdonságot. Ha az ország hideg övezetében él, és a szerkezet magas fagyállósága számít Önnek, akkor válassza a hidrofób cement 500-at.
A korrózióállóság meghatározza a cement azon képességét, hogy ellenáll-e szinte bármilyen agresszív környezeti tényezőnek. A megnövekedett korrózióállóságot a puccolán cement jellemzi, amelyet víz alatti és földalatti építmények építésére szánnak.
A szulfátállóság a por olyan tulajdonsága, amely lehetővé teszi, hogy az építőkeverék stabil legyen szulfátionokat tartalmazó vizes környezetben. Ezt a tulajdonságot a szulfátálló cement testesíti meg, amelyet sós víznek kitett hidraulikus szerkezetek építésére használnak.
A vízállóság, mint a cement jellemzője, alkalmazásra talált a vízálló táguló cementben. A cement térfogata megnövekszik a keményedés során, a kötési folyamat meglehetősen gyorsan - körülbelül 10 perc alatt - megtörténik. Vízálló táguló cement szükséges a vízben elhelyezkedő betonszerkezetek hézagainak és varratainak tömítéséhez.
Az őrlés finomsága arra a tulajdonságra utal, amely befolyásolja a beton kötési idejét, keményedését és szilárdságát. Minél nagyobb az előállított klinker őrlésének finomsága, annál nagyobb lesz a megkeményedett cement szilárdsága. Emlékeztetni kell arra, hogy a túl finom csiszolás a kiváló tulajdonságok helyett túlzott vízfogyasztást és a beton szilárdságának csökkenését okozza.
Cementhabarcs készítése saját kezűleg
Ha minimalizálni szeretné a javítási vagy építési költségeket, felejtse el a kész keverékeket, amelyek sokkal többe kerülnek, mint a cement és a homok költsége, amelyek szükségesek az azonos térfogatú cementiszap előállításához. A habarcs elkészítéséhez először is jó minőségű cementre van szüksége. Egy korábbi cikkben már beszéltünk ennek az anyagnak a helyes kiválasztásáról. Beszéljünk most arról, hogyan készítsünk otthon cementet és habarcsát.
Cement otthon
A cement otthoni gyártása lehetővé teszi, hogy minimális mennyiségű erőforrás felhasználásával megszerezze ezt az anyagot, amely nélkülözhetetlen az építőiparban, és felruházza a kívánt jellemzőkkel. Kínálunk Önnek, hogy megismerkedjen a cement öngyártásának népszerű módszereivel.
A padlón lévő repedések és rések tömítésére szolgáló gitt így készül: keverje össze a meszet szénhamuval, és hígítsa fel vízzel, amíg zsíros tejföl állagú nem lesz. A vasedények, kutak, gőzkazánok és fémtermékekben lévő lyukak gittelésére szolgáló cement gyártásához vegyen negyven rész baritfehéret, harminc rész grafitport, tizenöt rész meszet, és a kapott keveréket gyúrja a szükséges sűrűségre lenolajban. lakk hozzáadásával.
A vas kőben történő rögzítéséhez saját kezűleg készítsen cementet a következő összetevőkből: homok (20 rész), kaolin (2 rész), őrölt kréta (4 rész), oltott mész (3 rész), folyékony üveg (15 rész), mindent sima pépes masszáig keverünk. Kerámiához a következő készítmény cementre lesz szüksége: 2 rész oltott meszet dörzsöljön 5 tojásfehérjével, hígítsa fel a keveréket 2 rész vízzel, majd dörzsölje be 10 rész gipsszel.
A kőből készült cement elkészítéséhez 10 rész ként és bitument javasolt 1 rész méhviasszal összekeverni. A masszát felolvasztjuk, majd hozzáadunk 2 rész téglaport. Közvetlenül az oldat felhordása előtt szárítsa meg a követ és zsírozza be szárítóolajjal. Csövek esetén keverjen el egy felmelegített habarcsban 15 rész szárítóolajat vagy lenolajat és 85 rész ólom-oxidot, amíg műanyag keveréket nem kap.
A glicerines cement előállításához ólomlitarra van szükség, amelyet óvatosan porrá kell őrölni és magas hőmérsékleten szárítani. Keverje össze a kapott port glicerinnel. Az e recept szerint előállított cement technológiai jellemzői többszörösek a portlandcementgyárénál. Az ilyen anyagot nagy sűrűség és a negatív környezeti hatásokkal szembeni ellenállás szintje jellemzi.
A házi glicerines cement egyáltalán nem fél a magas hőmérséklettől: akár plusz 300 Celsius fokig is képes ellenállni a hőmérséklet-emelkedésnek. A glicerines cement másik fontos gyakorlati jellemzője a porcelánból és fajanszból készült tárgyak szilárdan történő ragasztása. Nyugodtan kijelenthetjük, hogy ez az anyag egy igazi ideális cement.
Az európaiak a közelmúltban feltalálták a cementgyártás új módját, amely egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen kínai cement bőr, gipsz, márvány, porcelán, fajansz és egyéb anyagok ragasztására alkalmas. A cement elkészítéséhez a következő összetevők szükségesek: oltott mész (54 rész), kvarc (6 rész), friss vér! (40 rész). A kapott keveréket alaposan meg kell őrölni, amíg homogén keverék nem keletkezik.
Anyagok előkészítése
A cementhabarcs gyártásának első szakasza az előkészítés. Válasszon egy edényt, amelyben fel fogja hígítani a cementet. A tartály térfogatának feltétlenül meg kell egyeznie a tervezett térfogattal. Ha az edények kisebbek, mint a tervezett térfogat, akkor valószínűleg a földről fogja felvenni az oldatot. Ha a tartály túl nagy, akkor nem tud egységes masszát létrehozni, amely nem csomósodik.
Ezenkívül kellően stabil kapacitásra van szükség. Ügyeljen arra, hogy milyen erősek a tartály falai. Szintén nem ajánlott alacsony vékony falú edényt venni, mert nem teszik lehetővé a minőségi oldat keverését. A legjobb megoldás otthon egy régi öntöttvas fürdő lesz.
A kapott masszához szükséges edények mellett speciális eszközre lesz szüksége a megoldás legkényelmesebb létrehozásához. Általában speciális építőipari keverőt használnak, de szakképzett honfitársaink egy közönséges fúvókákkal ellátott fúrót alkalmaznak erre a célra.
A komponensek előkészítése
Ha egy zacskó cementet évek óta tárol a garázsában, hagyja abba a használatát. A jó minőségű megoldás eléréséhez a homok műszaki jellemzői is fontosak - egyenletesség, tisztaság és szennyeződések hiánya. A legjobb megoldás a mosott kőbányai homok.
Munka előtt helyezze el az összes szükséges szerszámot és anyagot a lehető legközelebb, hogy ne kerüljön kellemetlen helyzetbe, amikor „futnia” kell a megoldás összetevőiért. Ezután át kell szitálni a port, hogy cementhabarcsot készítsen, hogy elkerülje a csomók képződését és a törmelék tömegébe való bejutását, ami jelentősen rontja annak összehúzó tulajdonságait és tulajdonságait. Ha cementhabarcsot készít vakoláshoz, szitát kell használnia 5 × 5 milliméteres cellákkal, kőhöz - 10 × 10 milliméteres cellákkal.
Ezt követően meg kell határozni az egyes elemek oldatának összetételének arányát. Ebben a szakaszban emlékezni kell arra, hogy a homok keverésének jó minőségű cement használatakor elhanyagolhatónak vagy névlegesnek kell lennie. Ne felejtse el a klasszikus arányt is, amelyet az építők régóta használnak: 1 rész cementet általában 3 rész homokkal kevernek össze. Szokásos az összes bejövő alkatrészt bizonyos edényekkel vagy mérlegekkel mérni.
Az építkezés során gyakran nem a hagyományos recept szerint kell cementet készíteni, amelyet a világ összes globális építkezésén elfogadnak. Különféle szennyeződések miatt nem szabványos keverékek keletkeznek. Képesek megváltoztatni a cementhabarcs tulajdonságait, például megváltoztatni az anyag megszilárdulásának sebességét vagy lelassítani a sebességet a habarccsal való hosszú távú munkához, javítani a tömeg viszkozitási jellemzőit, hogy kiderüljön, legyen műanyag és rugalmasabb a nehéz területeken történő munkához.
Vannak ilyen típusú cementhabarcsok: normál, zsíros és sovány. A zsíros cementiszap túl sok kötőanyagot tartalmazó keverék. Ez az oldat gyorsan megkeményedik, de használat után kiszárad és repedéseket képez, ezért rövid életű.
A normál cementhabarcs olyan tömeg, amelyben az elemek arányát helyesen tartják be. Az ilyen megoldás nem fagy túl gyorsan, de repedések sem keletkeznek benne, erős és tartós. A sovány cementhabarcs olyan massza, amelyben nem volt elegendő kötőanyag-komponens, ilyen habarcsot nem veszünk be, ha nem dönti el, hogyan kell hígítani a cementet.
A cementhabarcs elkészítésének receptjétől függetlenül egy olyan keveréket tekintünk jó minőségűnek, amely működés közben nem terjed, és magas vagy közepes viszkozitású. A keverék ezzel együtt nem lehet túl száraz, mivel ez a cementhabarcs rögzítési tulajdonságainak elvesztését okozza, a falazat ebben az esetben nem tart.
Oldatkészítés
Tehát öntsön egy réteg cementet a tartályba, majd egy réteg homokot, majd ismét cementet, majd újra homokot. Az ilyen rétegek számának legalább hatnak kell lennie, ez lehetővé teszi az összetevők minőségi keverését. A cementet és a homokot rétegesen öntik ágyak formájában, körülbelül 200-300 milliméter teljes magasságig.
Először is keverje össze megfelelően a homokot cementtel. Ezt az ágyat többször lapátolja lapáttal simára. Keveréskor ne feledkezzünk meg az „intenzitás” fogalmáról. Egy bizonyos technológiai keverési eljárás nélkül nem tud minőségi megoldást kapni. Ezt követően ajánlatos a keveréket átszitálni egy finom szitán, amelynek cellái mérete 3 x 3 milliméter, de nem kevesebb. A keverék homogenitásának közel abszolútnak kell lennie.
Ne adjon hozzá vizet vagy más folyadékot, ha összekeverte a száraz összetevőket. A folyadékot a kapott keverékhez fokozatosan és nagyon óvatosan kell hozzáadni. Lassan felöntjük vízzel, hogy a massza a kívánt állagot kapja. Ha a szükségesnél több víz van, akkor a fokozatos infúzió lehetővé teszi, hogy időben abbahagyja.
Ne feledje, hogy a folyadék hőmérséklete nem lehet túl magas vagy rendkívül alacsony. Vegyen az optimális hőmérsékletű vizet, amely megegyezik a környezettel. A falazáshoz sűrűbb oldatot kell készíteni, a kiöntéshez pedig folyékonyabbat. Ne keverjen egyszerre sok cementhabarcsot, különösen, ha nedves homokot használt. Most már tudja, hogyan készítsen otthon cementhabarcsot.
És végül ne feledje, hogy a cementhabarcs olyan anyag, amelyet nem lehet tárolni. Ez a cement magas viszkozitási tulajdonságainak köszönhető, amelyek miatt a habarcs gyorsan megszilárdul, és alkalmatlanná válik az építőiparban való használatra. A megfelelő összekeverés után kapott készítmény nedves homok használata esetén még egy óráig, száraz homok használata esetén pedig legfeljebb három óráig használható.
Angliában 1824-ben D. Aspind szabadalmat jegyeztetett be cementgyártásra. A mészport agyaggal keverte és magas hőmérsékleten égette ki, ami egy szürke szivacsos anyagot - klinkert - eredményezett. Az őrlés és vízzel való keverés után erős anyag keletkezett, amelyet a feltaláló portlandcementnek nevezett el, mert hasonlít az építőkőhöz, amelyet Angliában, a Portland nevű városban bányásznak. Mésztartalmú, márga, agyag kőzetekből és különféle adalékanyagokból - salak, bauxit stb. Egyéb természetes alapanyagokat és mesterséges anyagokat is felhasználhat: olajpala feldolgozási hulladék, belit iszap, hamu, kohósalak, timföldgyártási hulladék.
Ez egy ásványi por, amely vízzel keverve képlékeny masszát ad, amely végül vízben és levegőben megkeményedik.
A portlandcement gyártása során a fő nyersanyagon kívül különféle korrekciós adalékanyagokat használnak, amelyek sokrétű tulajdonságot adnak neki.
Vannak portlandcement és portland salakcementek. A portlandcementek gyorsan keményednek, valamint ásványi adalékokkal. Azok a betonszerkezetek, amelyekben egy vagy másik márkát használnak, egyedi tulajdonságokat szereznek. Különleges szilárdságú beton lehet repülőterek és rakétakilövő helyek kifutópályáinak építéséhez. Jelölje meg a maximális szilárdságot. A 400-as fokozat azt jelenti, hogy a nyomás alatti próbapróba során egy 100 mm-es oldalú edzett kocka négyzetméterenként legalább 400 kg terhelést bírt ki. lásd A legnépszerűbb márkák - 350-500. Bármelyik márkának elég gyors kikeményedési ideje van. A kötődés 40-50 perctől kezdődik, a végső kikeményedés 10-12 óra múlva következik be.
Fajták:
- puccolán;
- salak portlandcement;
- alumínium;
- szulfátálló PC;
- portlandcement (PC);
- hidraulikus PC;
- feszítés;
- háttérkitöltő PC;
- fehér PC (dekoratív).
Portlandcement ingatlan
A szilárdság az anyagok azon képessége, hogy törés nélkül képesek ellenállni a terhelésnek. A szilárdságot a vízzel való keverés utáni keményedési képesség határozza meg.
Hidraulikus kötőanyag, melynek fő összetevője a kalcium-szilikát. Leggyakrabban a modern építőiparban fordul elő. Klinker és gipsz finom őrlésével nyerik (3-7%); 10-15% aktív ásványi adalékanyag hozzáadása megengedett. A klinker a 75% kalcium-karbonátból (mészkő) és 25% agyagból álló nyers keverék (1450-1500 fokos) égetésének eredménye. A klinker összetétele és őrlésének mértéke befolyásolja. Fontos tulajdonsága a vízzel való kölcsönhatás révén történő keményedés képessége. Jellemzője a márka, amelyet az oldat standard mintájának összenyomásával és hajlításával határoznak meg 28 napos nedves körülmények között történő kikeményedés után.
A legfontosabb tulajdonság az, hogy a vízzel való kölcsönhatás során megkeményedik, és kőszerű állapotot kap. Minél nagyobb a megszilárdult habarcs vagy beton mechanikai szilárdsága és minél gyorsabban érhető el, annál jobb a minőség.
Ezért különböznek:
- A végső szilárdság, amelyet a habarcs megkeményedhet.
- Keményedési sebesség, amely az idő múlásával az erőnövekedés intenzitását jellemzi.
A cementet, amelyet erős szilárdságnövekedés jellemez, gyors keményedésnek nevezik, és amikor még mindig nagy szilárdság érhető el, akkor nagy szilárdságúnak.
A mechanikai szilárdság meghatározása többféleképpen történik, például a szakítószilárdság, a nyomószilárdság és a hajlítószilárdság értékelésével. Ebben az esetben a keverékek kiválasztása, a tárolás, a gyártás és a minták vizsgálata a vonatkozó szabványok által meghatározott követelmények szerint történik.
Szulfát ellenálló
Alacsony keményedési sebességben és fagyállóságban különbözik.
A szokásosak mellett olyan fajtákat is gyártanak, amelyek tulajdonságaiban, összetételében és terjedelmében különböznek: szulfátálló, hidrofób, lágyított, gyorsan keményedő, fehér portlandcement (azbesztcement termékek előállításához) stb.
A szulfátálló a portlandcement egy fajtája. Kiválóan ellenáll a szulfáttartalmú ásványvizeknek, alacsony hőtermeléssel, lassú keményedési intenzitással és magas fagyállósággal rendelkezik. A szulfátállóságot normalizált ásványi összetételű klinker finom őrlésével nyerik. Hidraulikus szerkezetek vasbeton és betonszerkezeteinek gyártására szolgál, amelyek szulfát környezet (például tengervíz) agresszív hatásának vannak kitéve, főként változó nedvességtartalmú körülmények között (fagyás és olvadás).
Az alapanyag alacsony timföld- és vastartalmú agyag. Ez a keverék nem tartalmazhat semleges vagy aktív ásványi adalékokat. Az ilyen nyersanyagokat nem használják széles körben, és ez megakadályozza a szulfátálló portlandcement széles körű előállítását.
A salak zúzott kohóban granulált salak aktiváló adalékok keverékével.
A salak a nagyolvasztóban granulált salakok aktivátorok (mész, gipsz, anhidrit) hozzáadásával történő őrlésével vagy ezen külön zúzott komponensek összekeverésével nyert cementek összevont neve. Megkülönböztetik a mész-salakos cementet, amely 10-30% meszet és 5% gipszet tartalmaz, valamint a szulfát-salakos cementet, amely 15-20% anhidritot vagy gipszet és 5% portlandcementet vagy 2% meszet tartalmaz. A salakot habarcs és beton előállítására használják, amelyeket víz alatti és földalatti építményekben használnak. A mész-salak a leghatékonyabb az autokláv termékek gyártásában.
Pozzolanic egy olyan csoport neve, amely legalább 20% ásványi aktív adalékanyagot tartalmaz. A hagyományos portlandcementhez képest fokozott korrózióállóság, lassabb keményedési sebesség és csökkent fagyállóság jellemzi. Föld alatti és víz alatti építményekben használt beton előállítására használják.
Alumínium
Jellemzői a vízállóság, a fagyállóság és a tűzállóság.
Alumínium-oxid - hidraulikus, gyorsan keményedő kötőanyag; klinker őrlésével nyerik, amelyet mészkő és bauxit nyers keverékének pörkölésével állítanak elő. A nyers keverék olvasztását és pörkölését kupolában vagy nagyolvasztóban végezzük.
A végtermék Al2O3 tartalma határozza meg az alumíniumcement típusát: magas alumínium-oxid (legfeljebb 70%) és közönséges (legfeljebb 55%). Megnövekedett korrózióállóság, gyorsan növekvő szilárdság, nagy exoterm a keményedés során és nagy tűzállóság jellemzi. A timföld segítségével nagyobb vízállóságú és sűrűségű betonokat és habarcsokat kapnak, mint a portlandcementnél.
A hidrofób portlandcementet a klinker hidrofób adalékanyaggal és gipsszel történő őrlésével állítják elő. Az adalékanyagot 0,1-0,3% mennyiségben adagolják, és vékony hidrofób filmeket képeznek a részecskéken, amelyek csökkentik a higroszkóposságot és megóvják a romlástól még magas páratartalom mellett is. Az oldatok és a beton alacsony vízfelvételű, nagyobb fagyállósággal és vízállósággal rendelkeznek, ellentétben a hagyományos megoldásokkal.
Az előfeszítő cementet gyors kötés, vízállóság, fagyállóság és repedésállóság jellemzi.
A fugázás a portlandcement egy fajtája; amely gáz- és olajkutak cementálására szolgál. Gipsz és klinker finom őrlésével készül és 40-50%-os víztartalmú tészta formájában használják.
A feszítés egyfajta kitágítás. 15% alumínium salak, 65% portlandcement klinker és 5% mész őrlésével nyerik. Gyorsan megkeményedik és gyorsan megköt.
Kikeményedés után magas vízállóságú. A keményedés során kitágulva nagy nyomást ér el, mellyel több irányban vasbeton feszültségű vasbeton szerkezeteket hoznak létre. A feszítést nyomócsövek gyártásánál, kapacitív szerkezetek és vékonyfalú vasbeton szerkezetek építésére használják.
Minőségbiztosítás
A minőség a 28 napos életkorban mért terhelést jelzi, amelyet a cementnek el kell viselnie, kg/nm.
Fontos jellemzője a nyomószilárdság határa. A cementeket nyomószilárdság szerint osztályokra osztják. A leggyakoribb márka az építőiparban 400. A márka meghatározása csak laboratóriumi körülmények között történik. 300-tól 600-ig terjedő fokozatok vannak. Magas minőséget használva a legtöbbet termelik, a 400-as cementen 500-as és magasabb fokozatú betont készítenek, 500-nál - 300-as fokozatú betont.
Van olyan vélemény, hogy a jó minőségű, hagyományos márka az építőanyag garanciája. De minden cement összehúzó mesterséges anyag. Tiszta formájában ritkán használják.
A beton szilárdsága a habarcs keveréséhez használt cement márkájától függ.
Leggyakrabban különféle típusú cementet használnak a beton előállításához. Az azbesztbeton termékekben és vasbeton szerkezetekben egy bizonyos márkát használnak, amely különleges tulajdonságokkal rendelkezik. Az egyik típus különleges sűrűséget igényel, a másik - és ezért a kérdés, hogy melyik a legjobb, nem teljesen helyénvaló. De ismerheti a fő típusokat és megértheti jellemzőiket.
Az összehúzó anyagok minősége és jellemzői eltérőek. Ezt a címke jelzi. Olyan információkat tartalmaz, mint:
- Teherbíró képesség.
- Az adalékanyagok százalékos aránya a készítményben.
A tészta kötési ideje a cement típusától függ.
A betűkkel történő jelölés, például M400 vagy M500, a maximális erőt és funkcionalitást jelzi.
Az M400 jelentése: M - márka, 400 - kompressziós terhelés, azaz 400 kg négyzetméterenként. lásd: Az adalékanyagok a "D" betűvel vannak jelölve, és a teljes tömeg százalékos arányáról tájékoztatnak. A D20 20% adalékanyagot jelent. Ez a paraméter a rugalmasságot, valamint a hajlítással szembeni ellenállást jelenti. Minél magasabb az M index, annál erősebb a cement, minél magasabb a D index, annál rugalmasabb. A betűkben más megnevezések is szerepelnek.
Márka kiválasztása
A szám melletti "M" (vagy "PC") betű az erőt jelzi. Az adalékanyagok százalékos arányát a teljes térfogatban "D" betű jelzi. A "B", "PL", "SS", "GF", "N" jelölések a cement rendeltetését mutatják.
A portlandcement elterjedt, amelyet betonkeverékek készítésére és építkezésre használnak. Ez magában foglalja a 400-as és 500-as osztályokat, ezeket "cement PC400"-nak is nevezhetjük.
Az M 500 biztosítja a monolit sűrűségét és nagy szilárdságát. A ПЦ I 500 fokozatot felületi betonozáshoz és nagy terhelésekhez használják. Jellemzői a fagyállóság, a vízállóság és a különösen gyors kötés. Széles körben használják burkolólapok és burkolólapok gyártásában.
A Portland salakcement PC II A-Sh 500 20% adalékanyagot tartalmaz, ez a legalkalmasabb építőipari munkákhoz. Bár nem köt meg olyan gyorsan, mint a PC I 500, a végső kikeményedés után hasonló tulajdonságokat kap.
A Cement 400-at alapok, teherhordó gerendák, vasbeton termékek megerősített padlóinak öntésére használják. A Grade PC II / B-Sh 400 index 20-35% adalékanyagokat tartalmaz. Ennek a márkának a sűrűsége kisebb, ezért az anyag nagyobb rugalmassággal rendelkezik.
A PC II /А-Ш 400 indexű osztály az M400-hoz tartozik, tartalmaz klinkert, bár kisebb arányban.
Az adalékanyagok jelenléte és mennyisége befolyásolja az oldat szilárdságát és plaszticitását.
Az adott építési körülményekhez megfelelő márka kiválasztása nem egyszerű feladat. Figyelmet kell fordítani a cement aktivitására. Vannak olyan tényezők, amelyek befolyásolják a tevékenységét.
Az egyik tényező az összetétel, megmutatja, milyen adalékanyagokat, szennyeződéseket használtak a gyártás során. Az adalékanyagok használatától gyakran csökken a márka és az aktivitás, csökken az összehúzó képessége. Ez akkor fordul elő, ha az összehúzó hatású hatóanyag egy részét adalékanyaggal helyettesítik. Olyan adalékanyagot kell kiválasztani, amelynek aktivitása magas, ezáltal megőrizve a cementkeverék tulajdonságait. Például ha kvarcot vagy kalcitot adnak a keverékhez, az aktivitás csökken.
A cementőrlés finomsága határozza meg a cementpaszta aktivitását.
Egy másik fontos tevékenységi tényező az őrlés finomsága. Gyakran előfordul, hogy két keverék azonos összetételű, de egy kiváló minőségű cement, a második pedig nem. A köszörülés befolyásolja a kötőanyag területét, ezért minél finomabb az őrlés, annál sűrűbb a beton szerkezete.
A harmadik és egyik fő tevékenységi tényező a klinkerek használata. Az aktivitást a klinker ásványi összetétele határozza meg. Ha különösen erős tulajdonságú cementre van szükség, akkor magas aluminát- és alittartalmú klinkert kell hozzáadni.
Tárolási feltételek
Rövid ideig száraz helyen tároljuk.
Hogy melyik típust válasszuk, és a becsült áramlási sebesség a tervezési szakaszban ismert. Már csak a kívánt márka szükséges mennyiségének megvásárlása marad. De vajon a cementes zacskó és a jelölések mindig megegyeznek a tartalommal? Fennáll a veszélye, hogy rossz minőségű terméket vásárol. Ennek oka a nem megfelelő tárolási feltételek. A hosszú távú tárolás hatására a cement is elveszíti aktivitását, mivel a légkörben lévő nedvességnek és szén-dioxidnak van kitéve. Hogyan hat az aktivitás és annak elvesztése a minőségekre? A tárolási körülmények miatt a cement havonta akár 15%-ot is veszíthet aktivitásából. Az aktivitás a legfontosabb paraméter, amely a tapadási tulajdonságaiért és a márka egészéért felelős.
Az elvesztett aktivitás jelentősen befolyásolja a hidratációs folyamat gátlását. Minél nagyobb a cement kezdeti aktivitása, annál hamarabb vész el a hidratáció. Például, ha M500 cementet vásároltak, akkor néhány hónap múlva már M400 lesz, hat hónap múlva a cement kidobható.
- a legsebezhetőbbek. Még zárt silóban is nehéz tárolni. Félhavonta egyszer át kell helyezni egyik tartályból a másikba. Ez lehetetlen zsákokban nedves helyiségekben és nyílt térben, különösen rossz időben. A lombkorona ebben az esetben sem segít. A zacskókat műanyag fóliába kell csomagolni, és így legalább egy részét megtakarítani.
Ne felejtse el, hogy a hosszú ideig tárolt cement mindig alacsonyabb lesz, mint a csomagoláson feltüntetett márka, ezért felelősségteljes munkára már nem használható. A minőségromlás kompenzálására használatkor a keverékben lévő cement százalékos aránya megnő.
A "cement" kifejezésen általában egy szervetlen eredetű kötőanyag építőanyagot értünk, amely vízzel kölcsönhatásba lépve olyan oldatot képez, amely megnövekedett szilárdságú, sűrű monolit képződménysé alakul. Az építőipari gyártás különböző szakaszaiban használt beton és egyéb kompozíciók előállítására használják.
Ennek alapja a mészkő agyag és adalékanyagok keverékével, amely zúzás után morzsalékos anyaggá válik, amely kis homogén frakciókból áll, attól függően, hogy az összetevők kombinációja és százalékos aránya eltérő fizikai és műszaki jellemzőkkel rendelkezik, amelyek meghatározzák a használatának további jellege.
A cement minőségét jellemző egyik legfontosabb mutató a nyomószilárdsága. Ezt a paramétert laboratóriumi vizsgálatok során határozzák meg, amelyek eredményei szerint az anyagot 100 és 800 közötti numerikus jelölésekkel osztályokra osztják, és jelzik a tömörítés mértékét BAR-ban vagy MPa-ban.
A szabványos cementek mellett az építőiparban speciális cementtípusokat használnak, amelyek különleges tulajdonságokkal és egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket társaiktól.
A PC vagy M rövidítés a cement márkájának szilárdsági jelzésére szolgál, például a csomagoláson elhelyezett M400-as jelölés azt jelzi, hogy 400 kg / cm3-ig képes ellenállni a nyomásnak. Ezenkívül információkat tartalmazhat az adalékanyagok jelenlétéről az anyag teljes tömegében, D betűvel jelölve, és százalékos számukat.
Fénykép különböző minőségű cementről papírzacskóban
Jelölésükhöz speciális betűjelöléseket használnak:
- B, amely az anyag megszilárdulásának sebességét jelzi;
- PL, amely lágyító adalékok jelenlétét jelzi;
- CC, amely megerősíti a szulfátálló tulajdonságok jelenlétét;
- H, a klinker alapú szabványos cement megjelölésére szolgál.
Egészen a közelmúltig a különféle minőségű cementeket aktívan használták az építőiparban, beleértve a „leggyengébb” M100-as szilárdsági indexű változatot is, de ez a fajta jelenleg nem gyártják.
Hasonló "sors" jutott a 150-es és 200-as cementosztályra is, amelyek nem kellően nagy szilárdságuk miatt megszűntek az építőiparban, "átadva" a minőségi, progresszív, magasabb minőségű anyagokat.
Jelenleg a legjobb, legkeresettebb és legnépszerűbb cementek a 400-as és 500-as minőségek, amelyek a legjobban megfelelnek a modern építőipar igényeinek és követelményeinek. A kapott habarcs márkája közvetlenül függ a betonkeverék elkészítéséhez használt cement márkájától.
Ebben az esetben ez a függőség így fog kinézni:
| Beton márka | A cement minősége |
| M150 | M300 |
| M200 | M300 és M400 |
| M250 | M400 |
| M300 | M400 és M500 |
| M350 | M400 és M500 |
| M400 | M500 és M600 |
| M450 | M550 és M600 |
| M500 | M600 |
| M600 és magasabb | M700 és magasabb |
Az M400-D0 márka hatóköre betonból és vasbetonból készült előregyártott szerkezetek gyártása, amelyek létrehozásánál a hő- és nedvességkezelés módszerét alkalmazzák. Az M400 D20 cementet széles körben használják különféle iparágakban is, beleértve az alapok, födémek gyártását, valamint a különböző bonyolultságú beton- és vasbeton termékek gyártását. Jó fagyállósággal és vízállósággal rendelkezik.
A fenti paraméterek és műszaki-fizikai szabványok leginkább a lakásépítésben, valamint az ipari és mezőgazdasági létesítmények létrehozásában használt M500 D20 márkával összhangban állnak. Az ilyen márkájú cementet kőműves, vakolás és befejező munkákhoz is használják.
Az M500 D0 cement megkülönböztető jellemzője a nagy szilárdsága, megnövekedett fagy- és vízállósággal kombinálva, ami miatt ez az anyag nélkülözhetetlen a megnövekedett összetettségű munkák elvégzésekor, magas építési minőségi követelmények mellett.
A magasabb márkák, mint például az M600, M700 és magasabb, meglehetősen ritkák az ingyenes értékesítésben. Alkalmazásuk fő területe a hadiipar, ahol ezeket a legnagyobb szilárdságú kompozíciókat erődítmények és speciális építmények létrehozására használják.
Összetétel és frakciók
A cementek minőségét és tulajdonságait a felhasznált adalékokon kívül közvetlenül befolyásolják olyan tényezők, mint az őrlés finomsága, a termék granulometrikus összetétele és a porkeverékben lévő részecskék alakja.
A cementkompozíciók nagy része általában 5-10-30-40 mikron méretű szemcsék. Az anyagőrlés minőségét a 0,2, 0,08 vagy 0,06 mm-es lyukbőségű szitákon lévő maradékok jelenléte, valamint a por fajlagos felületét meghatározó speciális eszközökön történő ellenőrzés határozza meg.
Ezek az eszközök az anyag légáteresztő képességének meghatározására is szolgálnak.
A modern ipar a lehető legfinomabb köszörülésű cementeket állít elő, amelyek megnövelt szilárdságúak és nagy kötési sebességgel rendelkeznek. Például a közönséges portlandcementeket 0,08-as szitán a részecskemaradék 5-8%-ára aprítják. A gyorsan keményedő cementek őrlése 2-4% vagy annál kisebb maradékig történik.
A fajlagos felület ebben az esetben az első esetben 2500-3000 cm2/g termék, a második esetben 3500-4500 cm2/g anyag.
A 7000-8000 cm2/g fajlagos felület elérése után a cement szilárdsági jellemzői csökkenni kezdenek. Emiatt a cement túlzott porrá őrlése nem tekinthető fenntarthatónak.
A különböző minőségű cementek vizsgálata terén végzett kutatások és gyakorlati tapasztalatok szerint bebizonyosodott, hogy a legfeljebb 20 mikron méretű frakciók döntően rövid távon befolyásolják az anyag aktivitását. A nagyobb méretű szemcsék (30-50 mikronon belül) befolyásolják a cementek aktivitását a megszilárdulásuk későbbi szakaszaiban.
Így a kiindulási anyag finomabbra őrlésével különböző szilárdságú és minőségű cementek nyerhetők. Például az M600, M700 és M800 jelzésű anyagokat klinkerből nyerik úgy, hogy a teljes porösszetétel 45, 50, 65 és 80%-a 0 és 20 mm közötti méretű frakciókra zúzott.
A videó bemutatja a cement jelölését a régi és az új GOST szerint, valamint azok különbségeit:
Osztályozás típus szerint
A márkákon, osztályokon, típusokon és őrlési fokokon kívül a cementeket több fő típusra szokás megkülönböztetni, amelyek az egyes összetevők és összetétel kombinációjában különböznek egymástól.
Ezek tartalmazzák:
- portlandcement; Portlandcement-klinker őrlésével nyerik – egy nyers keverék szinterezésének égetési terméke, beleértve a mészkövet, agyagot és más anyagokat, például kohósalakot, márgát stb., gipsz és speciális anyagok hozzáadásával. adalékanyagok. Lehet tiszta, ásványi adalékok, portlandi salakcement stb. keverékével.
- puccolán; Ebbe a kategóriába tartozik a körülbelül 20% ásványi adalékanyagot tartalmazó cementcsoport. Portlandcement klinker, amely a kész készítmény össztömegének körülbelül 60-80% -át teszi ki, aktív típusú ásványi komponens, amelynek aránya 20-40%, és gipsz együttes őrlésével nyerik. . Megnövelt korrózióállósággal, alacsonyabb keményedési sebességgel és alacsony fagyállósággal rendelkezik.
- salak; Nagyolvasztó salakok és adalékok-aktivátorok együttes őrlésével állítják elő gipsz, mész, anhidrit stb. Előfordul a mész-salak (10-30% mésztartalommal és 5% gipsztartalommal) és a szulfát-salak (ahol a gipsz vagy anhidrit a teljes tömeg 15-20%-át teszi ki). Az ilyen típusú cementek földalatti és víz alatti szerkezetekben találhatók.
- alumínium; Nagy a keményedési sebessége és jó tűzállósága, ami nélkülözhetetlenné teszi a nagy sűrűségű habarcsok és fokozott vízállóságú betonok gyártásában.
- cement töltőanyagokkal, romantika; Olyan anyag, amelyet égetett nyersanyagok őrlésével állítanak elő anélkül, hogy szinterezési eljárásnak vetnék alá azokat. Falazási és vakolási munkákhoz, valamint gyenge minőségű beton gyártásához használják.
- foszfátcement; Két fő alfajra osztható: normál hőmérsékleten keményedő és 373-573 K hőmérsékletre hevítve. Nagy mechanikai szilárdságú.
- feszítés; Rövid kötési idővel és jó szilárdsággal rendelkezik. A keményedés során nagy nyomást gyakorol. Kapacitív szerkezetek létrehozására használt nyomócsövek gyártására használják.
- vízszigetelés;Áthatoló és bevonó képességgel rendelkező alfajokra oszlik. Kikeményedés után vízálló tulajdonságokat és erődítményt kap.
- magnézium; Ez egy finoman diszpergált por típusú készítmény, melynek alapja a magnézium-oxid. Monolit típusú varrat nélküli padlók készülékére alkalmazzák.
- visszatöltés; Gáz- és olajkutak cementálására használják.
- cink-foszfát; Cink-, magnézium- és szilícium-dioxid-oxidokat tartalmazó keverék égetésével állítják elő. Nagy nyomószilárdsága 80-120 MPa.
- szilikofoszfát; A gyártási folyamat abból áll, hogy a töltetet addig égetik, amíg az teljesen megolvad, majd a készítményt vízfürdőben gyorsan lehűtik. Nagy szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik.
- nagy szilárdságú; Nagyon magas kötési sebességben különbözik, jó plaszticitású és tartós.
- könnyűsúlyú stb.
Ígéretes cementtípusok és előnyeik
A nagyüzemi építőipari termelés mellett a betont széles körben használják a magánszektorban, lakó- és mezőgazdasági épületek építésére és rekonstrukciójára. Emiatt ennek az anyagnak a megvásárlásakor felmerül a kérdés a fogyasztók előtt: a meglévő cementek közül melyik a legjobb a minőség és az egyéni jellemzők összessége szempontjából?
A cseresznye szinte minden mérsékelt éghajlatú területen nő. A cseresznye összetétele sok vasat tartalmaz, ami azt jelenti, hogy a bogyók ideális gyógymódok a vérszegénységre. Leggyakrabban friss cseresznyét használnak, például zseléhez, habokhoz stb. A gyümölcsöket különféle sütemények töltelékeként használják. A bogyók zselésítő tulajdonsága miatt széles körben használják lekvárok és befőttek készítésére. A cseresznyéből rengeteg ital készül, mind alkoholos, mind alkoholmentes. Például nagyon népszerű a cseresznyebor, a likőr vagy a kompót.
Szilva
A szilva csodálatos forrása a különféle vitaminoknak és ásványi anyagoknak. Pépje aszkorbinsavat tartalmaz, sok A-, P-, valamint B1- és B2-vitamint tartalmaz. Ezenkívül a gyümölcsök telítik szervezetünket foszforral és káliummal. A szilva összetétele a már felsorolt anyagokon kívül vasat és magnéziumot tartalmaz, bizonyos mennyiségű kalciumot, bórt, rezet, mangánt, cinket, krómot és nikkelt tartalmaz. Az ilyen gyümölcsök glükózzal, fruktózzal, szacharózzal látják el szervezetünket. A szilva termését aszalják, aminek köszönhetően az aszalt gyümölcsökhöz kapcsolódó csodálatos finomságot - a híres és népszerű aszalt szilvát - kapják.
növényi velő
A cukkini univerzális élelmiszertermék. Fő célja hús- és halételek körete, különféle zöldségpörköltek összetevője. Ebből a célból egyszerűen pörkölt hagymával, sárgarépával és egyéb zöldségekkel ízlés szerint. A cukkinit meg lehet sütni növényi olajban, de így sok jótékony tulajdonságát elveszíti, pedig nagyon finom. A cukkinit úgy lehet pácolni, sózni, mint az uborkát, akkor ízben nem sokban különbözik az utóbbitól. A szovjet idők óta az egyik legkedveltebb cukkinis étel a cukkinis kaviár.
Tök
A sütőtök egy nagyon egészséges élelmiszertermék, amelyet joggal nevezhetünk természetes multivitaminnak. A fényes pépet alkotó összes anyag még a hőkezelési folyamat során sem veszíti el előnyeit. Ezen kívül vannak magvak a sütőtökben - az egészség másik éléskamrája. A sütőtök pép, magja és olaja különféle vitaminokat, mikro- és makroelemeket, savakat tartalmaz.
Juice termékek
A Sady Pridonya által több mint 18 éve gyártott létermékek gyümölcsökből, zöldségekből, kerti és erdei bogyós gyümölcsökből származó termékek széles és nagyon változatos kínálatából állnak - 100%-ban direkt és rekonstituált gyümölcslevek, nektárok, italok, gyümölcsitalok, koktélok a „Gardens of Pridonya”, „Golden Rus”, „My” és „Juicy World” védjegyekkel készült. A gyümölcslevek előállításának modern technológiáinak köszönhetően szinte minden hasznos anyag megmarad, amelyet az érett gyümölcs tartalmaz. A gyümölcslevek táplálóak, ízletesek, könnyen fogyaszthatók, ezért szerepelnek az Egészségügyi Világszervezet (WHO) ajánlásai között, hogy növeljék a gyümölcsök és zöldségek mennyiségét az emberi étrendben.
A Gyümölcs- és zöldséglétermékek Műszaki Szabályzata (továbbiakban: Gyümölcslevek Szabályzata), valamint a tejre, zsírra és olajtermékekre vonatkozó előírások tele vannak termelési és technológiai definíciókkal, az előállítással kapcsolatos folyamatokra vonatkozó követelményekkel, gyümölcslé termékek tárolása, szállítása és értékesítése.
Mindenekelőtt a gyümölcslétermékek gyártóinak és értékesítőinek alkalmazniuk kell a követelményeket. A jogalkotó ugyanakkor nem hagyta figyelmen kívül mind a nagyüzemi, mind a helyi termelést, például a közétkeztetésre jellemző frissen facsart gyümölcslé előállítását. Ugyanilyen fontos a levekre vonatkozó rendelet rendelkezéseinek ismerete és a fogyasztók számára is. Végül is az érdekeik védelmét célozza.
A gyümölcslevekről szóló rendelet alkalmazási körét az első cikk határozza meg. Itt meg kell jegyezni, hogy nemcsak a gyümölcsökből és zöldségekből, hanem a bogyókból is készült termékekre vonatkozik.
A gyümölcslé-rendelet ugyanakkor tartalmaz egy kitételt, amely kimondja, hogy nem vonatkozik az otthon készült, nem értékesítésre szánt termékekre. Így a jogalkotó teljesen ésszerűen nem támaszt semmilyen követelményt a különféle otthoni előkészületeket végző állampolgárokkal szemben, így ezt a kérdést a jogi szabályozáson kívül hagyja. Azonban a jelen dokumentum logikáját követve, ha az otthoni termékeket eladásra szánják, akkor a megállapított követelmények és korlátozások vonatkoznak rájuk.
Jogalkotási terminológia
Mi az a gyümölcslé
A lé tehát a törvény szempontjából folyékony élelmiszertermék, amely nem erjesztett, de erjedni képes. A gyümölcslevet ép, érett, friss vagy frissen tartott (vagy szárított) gyümölcs vagy zöldség ehető részéből kell fizikai manipulációval előállítani. Ebben a termékben az előállítás sajátosságainak megfelelően meg kell őrizni a gyümölcsökre, zöldségekre jellemző tápértéket, fizikai-kémiai és érzékszervi tulajdonságokat.
A lé derülhet. Emellett koncentrált természetes ízesítő gyümölcs- vagy növényi anyagokat is adhatunk hozzá. Hozzáadható gyümölcs- vagy zöldségpép, püré, citrusfélék sejtek, amelyeket azonos nevű gyümölcsből (zöldségből) állítanak elő fizikai behatás útján. A vegyes gyümölcslé két vagy több különböző léből vagy gyümölcslevekből és gyümölcs (zöldség) püréből készül.
A lé tartósítása az ionizáló sugárkezelés kivételével csak fizikai módszerekkel engedélyezett.
Ha nem gyümölcslevet, akkor igyál
A rendelet a gyümölcslé mellett meghatározza a gyümölcs- és zöldséglé tartalmú italt is. Ez egy élelmiszeripari termék, amelyet úgy állítanak elő, hogy gyümölcsleveket (vagy gyümölcsleveket) és gyümölcs (zöldség) pürét ivóvízzel kevernek össze. Egy ilyen termékben a gyümölcslé (gyümölcs- vagy zöldségpüré) minimális térfogataránya legalább 10 százalék.
Ha az ital citrom vagy lime levéből készül, akkor a térfogathányad nem lehet kevesebb 5 százaléknál. Itt ugyanazok a tartósítási módok elfogadhatók, mint a gyümölcsleveknél.
Külön meg kell említeni a gyümölcsből vagy zöldségből készült létermékek gyűjtőmeghatározását. Ezek a gyümölcslevek, gyümölcs- vagy zöldségnektárok, gyümölcslé italok, gyümölcsitalok, gyümölcs- vagy zöldségpürék, koncentrált természetes ízesítő gyümölcs- vagy zöldséganyagok, citrussejtek, gyümölcs- és zöldségpép.
Ugyanakkor kiemelésre kerülnek a bébiételekhez készült gyümölcslé termékek, amelyek magukban foglalják a fenti típusú termékeket, amelyek megfelelnek a megfelelő korcsoportba tartozó gyermekek testének fiziológiai szükségleteinek. Az a tény, hogy a gyümölcslevekről szóló rendelet számos alapvető követelménye, korlátozása és tilalma kifejezetten a gyümölcslétermékek e kategóriájára vonatkozik.
Termékkövetelmények
A bébiételekhez szánt termékekre azonban a gyümölcslevekről szóló rendelet 7. cikke további követelményeket ír elő. Különösen tilos a géntechnológiával módosított szervezetek és az azokat tartalmazó komponensek használata. A kisgyermekeknek szánt termékekhez nem szabad ízesítőket és színező kivonatokat adni.
A gyermekeknek szánt gyümölcslé-termékekben az etil-alkohol tömeghányada nem haladhatja meg a 0,2 százalékot, magát a terméket homogenizálni kell, és legfeljebb 0,35 literes csomagokba kell csomagolni.
Alkatrészek követelményei
Az általános biztonsági követelményeken túl a jogalkotó e biztonság összetevőinek egyes szempontjaira is hangsúlyt fektet (, Szabályzat a gyümölcslevekről).
Ezek különösen az összetevőkre és az élelmiszer-adalékanyagokra vonatkozó követelmények. Tehát a gyümölcslétermékek gyártása során megengedett a méz használata, de legfeljebb a késztermék 5 tömegszázaléka, és a méz nem helyettesítheti a lé oldható szilárdanyagát.
A gyermekeknek szánt gyümölcslevekben a cukor mennyisége is korlátozott. De cukor hozzáadása a gyümölcslevekhez egyáltalán nem megengedett.
Címkézési szabályok
Különös hangsúlyt kapnak a fogyasztói csomagolásokra vonatkozó címkézési követelmények. Így a gyümölcslevekről szóló rendelet 11. cikke körültekintően fogalmaz meg különféle követelményeket, amelyeknek a csomagolásnak meg kell felelnie. Valójában elsősorban technológusoknak szánják őket, de ezen rendelkezések ismerete nem lesz felesleges a fogyasztók számára.
Vegye figyelembe a fogyasztói csomagolások címkézésére vonatkozó alábbi követelményeket:
- a gyümölcslétermékek elnevezésében szerepelnie kell az előállításához felhasznált gyümölcsök (zöldségek) megnevezésének, vagy az ezekből származó szavaknak. Ezenkívül a gyümölcsök és zöldségek orosz nyelvű nevét fel kell tüntetni a gyümölcslevekre vonatkozó szabályzat 2. függelékével összhangban. Például: „gyümölcslé”, „zöldséglé”, „diffúz gyümölcslé bogyókból”, „gyümölcsnektár”, „bogyólé” stb.;
- azoknak a gyümölcsleveknek a nevét, amelyekhez cukrot (vagy szirupot) adnak, ki kell egészíteni a „hozzáadott cukorral” szavakkal;
- a bébiételekhez készült termékek csomagolásán annak nevének tartalmaznia kell a „bébiételhez” szavakat, valamint a gyermekek korosztályát és a csomagolás felbontása utáni tárolási feltételeket;
- gyümölcs- vagy zöldségnektárok, gyümölcsitalok, gyümölcslé tartalmú italok esetében a lé vagy püré minimális térfogatarányára vonatkozó információkat kell feltüntetni;
- a "péppel" felirat csak akkor tehető, ha a megfelelő pép részaránya a késztermékben meghaladja a 8 százalékot;
- a gyártás során nem használt gyümölcsök és zöldségek képei nem helyezhetők a csomagolásra.
A gyártási folyamatokkal szemben támasztott követelmények
A gyümölcslétermékek előállítására vonatkozó követelményeket a gyümölcslé-rendelet 3. fejezete tartalmazza. Ugyanakkor meghatározásra kerülnek mind az alapvető, mind a különféle speciális követelmények.
A gyümölcslevekről szóló rendelet előírja, hogy az alapanyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó műszaki előírásokban meghatározott biztonsági követelményeknek, és rendelkezniük kell szállítási okmányokkal. Ugyanakkor az alapanyagok esetében tájékoztatást kell adni a növényvédő szerek növénytermesztésben való felhasználásáról, a termelő létesítmények fertőtlenítéséről és a tároláshoz szükséges tárolóedényekről a mezőgazdasági növények kártevői és betegségei elleni védelem érdekében.
Figyelmet fordítottak a gyümölcslevek előállításához felhasznált víz minőségére is (a gyümölcslevekre vonatkozó szabályzat 15. cikke). Különösen megállapították, hogy a víznek meg kell felelnie az ivóvízre vonatkozó követelményeknek, amelyeket a vonatkozó műszaki előírások hagynak jóvá. Ha gőzt használnak, akkor az alapanyagokkal és termékekkel közvetlenül érintkezve nem szennyezheti azokat, és nem tartalmazhat veszélyes vagy káros anyagokat.
Az alapanyagok és termékek zárt edényben vagy megfelelő berendezésekkel történő hőkezelése során olyan feltételeket kell biztosítani, amelyek megakadályozzák az alapanyagok és termékek hűtésre használt vízzel való szennyeződését.
A termelő létesítményeket védeni kell a rágcsálók és rovarok behatolásától, és rendelkezniük kell a technológiai műveletek elvégzéséhez szükséges hellyel. Ezenkívül óvni kell őket a szennyeződés felhalmozódásától, a mérgező anyagokkal való érintkezéstől, a részecskék gyártási termékekbe való szóródásától, a páralecsapódástól, a gyártó létesítmények felületén kialakuló penészedéstől. Külön hangsúlyozzuk, hogy a termeléshez nem használt anyagok és anyagok tárolása, beleértve a mosó- és fertőtlenítőszereket is, nem megengedett a termelő helyiségekben. Ezeket a követelményeket a gyümölcslé-rendelet 16. cikke határozza meg.
Tárolás és szállítás
A gyümölcslé termékek tárolására, szállítására és értékesítésére vonatkozó követelményeket a gyümölcslé-rendelet 19. cikke határozza meg. Ezek közül kiemelünk néhány alapvető rendelkezést.
Így a lejárati időt, a tárolási és szállítási feltételeket a gyümölcslétermékek gyártója határozza meg. A gyümölcslé-termékeket járművekbe vagy tartályokba úgy helyezik el, hogy a szennyeződés veszélye minimális legyen, és a szállítóeszközt fel kell szerelni a szükséges hőmérséklet fenntartására.
Az eladó köteles tárolni és a gyártó által meghatározott feltételek szerint értékesíteni.
A gyártott termékek megfelelőségértékelése
Minden gyártott és értékesített terméknek meg kell felelnie a megállapított követelményeknek és szabványoknak. A gyümölcslevekről szóló rendelet 4. fejezete foglalkozik ezekkel a kérdésekkel. Így a gyümölcslevekről szóló rendelet 21. cikke előírja, hogy ha a termék nem tartozik állami nyilvántartásba, akkor kötelező tanúsításon kell átesnie, vagy a gyártónak önállóan nyilatkoznia kell arról, hogy megfelel a megállapított követelményeknek.
Ezen túlmenően önkéntes igazolás arról, hogy maguk a gyümölcslétermékek, valamint a gyártási, tárolási, szállítási és értékesítési folyamatok megfelelnek a nemzeti szabványok, gyakorlati szabályzatok, szervezetek szabványai, önkéntes tanúsítási rendszerek és szerződési feltételek követelményeinek. megengedett.
A termékek és a gyártási folyamatok megfelelőségének önkéntes igazolása azonban nem helyettesíti a gyümölcslé-rendeletben meghatározott követelményeknek való megfelelőség kötelező igazolását. Tehát a kérelmező maga választja ki a megerősítés formáját és sémáját. Ebben az esetben a pályázó lehet olyan szervezet vagy vállalkozó, aki termékek gyártója vagy azok eladója.
A gyümölcslé-rendelet 20. cikkében a jogalkotó az alábbi lehetséges formákat határozta meg a létermékek rendelet követelményeinek való megfelelésének értékelésére:
- Annak megerősítése, hogy ez a termék megfelel a gyümölcslevekre vonatkozó előírások által közvetlenül megállapított követelményeknek;
- bizonyos típusú ilyen termékek állami regisztrációja;
- állami ellenőrzés (felügyelet) a termékekre, a gyártási folyamatokra, a tárolásra, szállításra és értékesítésre vonatkozó megállapított követelmények betartása felett.
A gyümölcslevek fajtái
A Juice Regulations 4. cikke szerint ötféle lé különböztethető meg: közvetlen extrakciós, frissen facsart, rekonstituált, sűrített, diffúziós gyümölcslé.
Sőt, a különféle gyümölcslevekkel ellentétben kiemelten szerepelnek a gyümölcs- és zöldségnektárok, valamint a gyümölcs- és zöldséglé tartalmú italok.
kapcsolódó cikkek
