ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบต่างๆ ผลผลิตแอลกอฮอล์จากผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการผลิตเบียร์ที่บ้านนั้นให้ผลกำไรทางเศรษฐกิจอย่างมาก แต่ก็ได้รับความนิยมเนื่องจากเหตุผลอื่น การผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงสมัยใหม่ไม่สามารถจัดหาแอลกอฮอล์คุณภาพสูงให้กับตลาดในราคาต่ำซึ่งไม่สามารถพูดเกี่ยวกับประเพณีวอดก้าโฮมเมดที่มีอายุหลายศตวรรษได้ ดังนั้นส่วนผสมของแสงจันทร์ควรมีกี่องศา?

เมื่อทราบวิธีคำนวณปริมาณแสงจันทร์ในอนาคต คุณสามารถวางแผนการเตรียมการตามความต้องการได้โดยไม่ส่วนเกิน หลังจากอ่านบทความนี้ คุณจะสามารถคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้อย่างอิสระโดยพิจารณาจากวัตถุดิบและปริมาตร

ปริมาณเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งทำให้ยากต่อการกำหนดตัวเลขขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดหลักบางประการที่มีอิทธิพลต่อสิ่งนี้ ได้แก่: ปริมาณแอลกอฮอล์ในการบดและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากเนื้อหาและรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง คุณควรใส่ใจกับรายละเอียดการผลิตบางประการ:

ความสามารถในการผลิตสูงสุดของกระบวนการสามารถทำได้ในสภาวะการผลิตทางอุตสาหกรรมเท่านั้น อุปกรณ์และเทคโนโลยีสมัยใหม่มีส่วนช่วยในเรื่องนี้ การต้มเบียร์ที่บ้านมีข้อเสียทางเทคโนโลยีจำนวนมาก และเมื่อคำนวณว่าจะผลิตแสงจันทร์ได้มากเพียงใดจากส่วนผสมบด 3 ลิตร ผลลัพธ์ควรลดลง 10% อย่างดีที่สุด

คุณภาพวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่คุณใช้ทำสาโทมีบทบาทสำคัญในการผลิตแอลกอฮอล์ มีหน้าที่รับผิดชอบคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสเชิงบวกของเครื่องดื่มที่ได้รวมถึงปริมาณของมัน

หากเจ้าของไม่สนใจว่าแสงจันทร์จะออกมาจากส่วนผสม 10 ลิตรมากแค่ไหนเขาก็สนใจในความนุ่มนวลและรสชาติของเครื่องดื่ม

ยีสต์

ขึ้นอยู่กับพวกเขาว่าควรจะบดได้กี่องศา ปริมาณแอลกอฮอล์ในการบดเสร็จแล้วขึ้นอยู่กับประเภทของยีสต์ที่ใช้ในการผสมสาโท ยีสต์ที่แตกต่างกันมีจุดวิกฤตที่แตกต่างกันและหยุดกิจกรรมเมื่อมีปริมาณแอลกอฮอล์ในระดับหนึ่งในการบด

ยีสต์มีสองประเภทหลัก:

มีการพัฒนายีสต์ใหม่ๆ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหมักสาโท ยีสต์เทอร์โบนี้สามารถเร่งการหมักได้นานถึง 24 ชั่วโมง และผู้ผลิตบางรายก็มีความเครียดที่สามารถเข้าถึงแอลกอฮอล์ 19-20⁰ ได้ นอกจากนี้ ความเป็นไปได้ของการหมักที่อุณหภูมิต่างๆ ก็เพิ่มขึ้นอีกด้วย

ปริมาณน้ำตาล

แอลกอฮอล์ผลิตโดยยีสต์จากคาร์โบไฮเดรต และความแข็งแรงของส่วนผสมขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำตาลที่ใช้โดยตรง หลายคนคิดว่าการเพิ่มน้ำตาลลงในสาโทมากขึ้นจะช่วยเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น มีเหตุผลอย่างน้อยสามประการที่ส่งผลต่อผลลัพธ์:

มีสิ่งนั้น - โมดูลไฮดรอลิก ซึ่งจะช่วยกำหนดสัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนผสมสาโท ประเภทของยีสต์มีบทบาทสำคัญในไฮโดรโมดูล:

Moonshiners ได้ค้นพบวิธีแก้ปัญหาที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารละลายมีความหนาแน่นมากเกินไป พวกเขาแบ่งน้ำตาลออกเป็นสองส่วนแล้วเติมแยกกัน ครึ่งแรกจะใช้เมื่อผสมสาโทและครึ่งหลังใน 24 ชั่วโมงข้างหน้า

หากคุณใช้ยีสต์เทอร์โบ วิธีนี้จะทำให้ปริมาณแอลกอฮอล์สูงที่สุด

การใช้วัตถุดิบต่างๆ

ไม่เพียงแต่ใช้น้ำตาลที่ตกผลึกหรือน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีคาร์โบไฮเดรตได้อีกด้วย รายการนี้ประกอบด้วย:

ไม่จำเป็นต้องคำนวณปริมาณน้ำตาลในอาหารแต่ละชนิด ผู้เชี่ยวชาญสามารถคำนวณทุกอย่างเมื่อนานมาแล้วและออก โต๊ะสำเร็จรูปที่จัดแสดง. เมื่อพบวัตถุดิบที่คุณเตรียมสาโทจากโต๊ะแล้วคุณสามารถรับผลผลิตแอลกอฮอล์ได้ ผลลัพธ์อาจแตกต่างจากผลลัพธ์จริงได้ถึง 10% โดยคำนึงถึงวัตถุดิบหนึ่งกิโลกรัม

ปริมาณการบดและผลผลิตของแสงจันทร์

เมื่อรวบรวมตารางเราใช้น้ำตาลบดมาคำนวณว่าเสถียรที่สุด ไฮโดรโมดูลูลสำหรับเตรียมสาโทคือ 1:4 การหมักและการกลั่นจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่เหมาะสม

มีเพียงไม่กี่บรรทัดสำหรับการทำความเข้าใจคณิตศาสตร์ ใคร ๆ ก็สามารถคำนวณค่าอื่น ๆ ได้อย่างอิสระ

คณิตศาสตร์นั้นง่ายมาก หลังจากการกลั่น ลิตรของส่วนผสมจะกลายเป็นประมาณ ในแอลกอฮอล์ 100 กรัมหรือวอดก้า 220 กรัม40⁰. เมื่อทราบแน่ชัดว่าของเหลวหลังการหมักมีปริมาตรเท่าใด การคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์โดยประมาณ (± 10%) จึงไม่ยากที่จะ

ในระหว่างการหมักสาโทจะเกิดฟองในปริมาณที่เพียงพอ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในห้องขอแนะนำให้ใช้ภาชนะบดที่มีการสำรองซึ่งก็คือเติมภาชนะไม่เกิน 3/4 ของปริมาตรทั้งหมด

ระวัง!ยีสต์ของ Baker มีคุณสมบัติเดียวคือเกิดฟองเข้มข้น มีสถานการณ์เมื่อมีโฟมมากเกินไปและปริมาตรของภาชนะไม่เพียงพอ จะต้องทำอย่างไร? ขอแนะนำให้สลายขนมชนิดร่วนหนึ่งชิ้นการก่อตัวของโฟมจะลดลงชั่วขณะหนึ่ง หากคุณไม่มีคุกกี้คุณสามารถใช้น้ำมันพืชโดยเติมสองช้อนโต๊ะลงในส่วนผสม

สาเหตุที่เป็นไปได้ที่ทำให้มีผลผลิตน้อย

ผู้ผลิตเหล้าแสงจันทร์แต่ละรายเมื่อจัดวางส่วนประกอบของกระบวนการหมักจะต้องจินตนาการถึงปริมาณแสงจันทร์โดยประมาณที่เขาจะได้รับ บางคนสนใจผลลัพธ์ทางการเงิน บางคนสร้างสต็อกที่จำเป็นและวางแผนตู้กับข้าว แม้จะเป็นเพียงความอยากรู้อยากเห็น แต่ก็น่าสนใจที่จะทราบว่าคุณจะได้วอดก้าจำนวนเท่าใด

ไม่ว่าในกรณีใดควรรวมข้อผิดพลาด 10% ด้วย สามารถพิจารณาความเบี่ยงเบนที่มากขึ้นได้ความผิดพลาดในที่ทำงาน เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับปัจจัยบางประการที่ทำให้ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ผลิตลดลง ศึกษาปัจจัยเหล่านี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของคุณ

มันบดที่ไม่ผ่านการหมัก

มวลดังกล่าวมีรสหวาน มีปริมาณแอลกอฮอล์น้อยกว่า 10° ซึ่งเป็นอาการที่ชัดเจนของการหมักที่ไม่สมบูรณ์ น้ำตาลบางส่วนยังคงอยู่ในสถานะคาร์โบไฮเดรตที่ไม่สลายตัว

แน่นอนว่าไม่มีอะไรเลวร้ายเกิดขึ้น หากคุณไม่เริ่มกลั่นส่วนผสม สภาพที่ไม่เอื้ออำนวยเป็นเรื่องตลกที่โหดร้าย ยีสต์ระงับกิจกรรมของมัน เพื่อให้การหมักเสร็จสมบูรณ์ ควรจัดเรียงคอนเทนเนอร์ใหม่ในที่อุ่นกว่าหรือห่อด้วยผ้าห่มเพิ่มเติม นี่จะช่วยปลุกยีสต์ซึ่งจะทำให้กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์อย่างปลอดภัย

เกิดข้อผิดพลาดในโมดูลไฮดรอลิก

ข้อผิดพลาดตามสัดส่วนมีเพียงสองตัวเลือกเท่านั้น:

ควรพิจารณาซื้อไฮโดรมิเตอร์ อุปกรณ์นี้ช่วยวัดปริมาณน้ำตาลที่ยังไม่แปรรูปในส่วนผสมซึ่งบ่งบอกถึงความพร้อมในการกลั่น ความหนาแน่นของของเหลวไม่ควรเกิน 1.002

การหมักที่ยาวนาน

กระบวนการดังกล่าวเต็มไปด้วยสิ่งเจือปนของฟิวส์ที่เพิ่มขึ้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากเริ่มการกลั่นแล้ว คุณควรดำเนินการ แยกเศษส่วนที่สามออกก่อนเวลาซึ่งจะช่วยลดปริมาณแสงจันทร์ไม่เช่นนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลงอย่างมาก

เพื่อป้องกันสถานการณ์ดังกล่าว คุณต้องกังวลล่วงหน้าและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการหมักที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งอยู่ในช่วง 25-28°C

ทำให้เปรี้ยว

ในระหว่างการหมักจำเป็นต้องปิดผนึกน้ำไว้บนภาชนะหรือสวมถุงมือแพทย์ที่มีการเจาะ ทำเช่นนี้เพื่อสร้างสภาวะแอโรบิกเพื่อการหมักที่เหมาะสม

ในสถานการณ์ที่ออกซิเจนเข้าไปในจาน เอทิลแอลกอฮอล์จะออกซิไดซ์และส่วนผสมเริ่มเปลี่ยนเป็นน้ำส้มสายชู เพราะเหตุนี้ ความแข็งแรงของมวลหมักลดลงและผลผลิตแอลกอฮอล์จะมีน้อย คนแสงจันทร์ส่วนใหญ่ละเลยซีลน้ำ แต่เพื่อให้ได้เครื่องดื่มคุณภาพสูง เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

ความแน่นของกลั่น

หากมีไอน้ำออกมาจากเครื่องกลั่นในระหว่างกระบวนการกลั่น จะทำให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงอย่างมาก ไม่มีประโยชน์ที่จะหยุดการกลั่นของส่วนผสมเพียงปิดผนึกแป้งด้วยแป้งและดูแลอนาคตและซื้ออุปกรณ์ใหม่

หากไอน้ำออกมาจากพวยกลั่นก็ไม่เป็นไร การระบายความร้อนของคอยล์ไม่ดี. ควรเพิ่มการไหลของน้ำถ้าน้ำไม่ไหลต้องเปลี่ยนน้ำเย็นกว่า

เร่งการหมักทำอะไรได้บ้าง?

แน่นอนว่ายิ่งการหมักเกิดขึ้นเร็วเท่าไร เราก็จะเข้าใกล้การกลั่นเร็วขึ้นเท่านั้น และผลก็คือ เราก็จะได้แอลกอฮอล์เร็วขึ้นด้วย แต่การหมักอย่างรวดเร็วทำให้คุณสามารถเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์ได้เนื่องจากปริมาณสิ่งเจือปนลดลง

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าวจึงใช้วิธีการเร่งการหมัก เป็นที่น่าสังเกตว่าการใส่สารเติมแต่งเฉพาะในสาโทน้ำตาลนั้นคุ้มค่า ส่วนประกอบอื่นๆ นั้นมีทุกสิ่งที่คุณต้องการ

แม้สำหรับความจุขนาดใหญ่ 10 หรือ 30 ลิตร แต่ก็เพียงพอที่จะใช้ตัวเลือกใด ๆ :

• สลายขนมปังดำหนึ่งก้อน
• วางมะเขือเทศ 300 กรัม 25%;
• น้ำผลไม้สด 200 กรัมหรือผลเบอร์รี่บด
• มอลต์บด 500 กรัม

การใช้มันช่วยให้ยีสต์สลายตัวเร็วขึ้น โมโนแซ็กคาไรด์จะถูกใช้อย่างรวดเร็วโดยเชื้อรายีสต์

กระบวนการทำน้ำเชื่อมช่วยขจัดสิ่งเจือปนที่ไม่จำเป็นออกจากน้ำตาล ในการทำเช่นนี้ให้ใช้น้ำตาล 1 กิโลกรัมน้ำ 500 มล. แล้วปรุงเป็นเวลา 10 นาที ควรถอดโฟมออกอย่างต่อเนื่อง ค่อยๆ เติมกรดซิตริก 5 กรัมทีละน้อย หลังจากโฟมลดลงแล้ว ให้ปิดฝาแล้วปรุงเป็นเวลา 60 นาที

• ช่วงอุณหภูมิสำหรับกิจกรรมของยีสต์- 18−35 ⁰С อุณหภูมิต่ำจะทำให้การหมักล่าช้า อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะมีผลข้างเคียงมากมาย ควรให้ความสนใจกับอุณหภูมิห้องคงที่และเพียงแค่พันผ้าห่มรอบภาชนะด้วยสาโท ส่วนผสมจะได้ความร้อนที่ต้องการที่ 25-28⁰C ในระหว่างกระบวนการหมักด้วยตัวมันเอง
• นักดื่มแสงจันทร์ที่มีประสบการณ์ชอบที่จะกระตุ้นยีสต์ก่อนที่จะเติมลงในสาโท. ใช้น้ำหวานอุ่น ๆ แล้วละลายยีสต์ตามจำนวนที่ต้องการ หลังจากผ่านไป 20-40 นาที โฟมของยีสต์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ตอนนี้คุณสามารถเทยีสต์ที่เปิดใช้งานแล้วลงในภาชนะหลักได้แล้ว หากไม่เกิดขึ้นก็ไม่ควรใช้ยีสต์ดังกล่าว

การเก็บรักษาส่วนผสมเป็นเวลานานหลังจากการหมักเสร็จสมบูรณ์จะเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการเปรี้ยว หลังจากที่ก๊าซหยุดปล่อยผ่านซีลน้ำหรือถุงมือแล้ว ฟองจะหยุด ตะกอนจะก่อตัวและ ทั้งหมดนี้ชี้ให้เห็นว่าจำเป็นต้องเริ่มการกลั่น สิ่งที่เหลืออยู่คือการตรวจสอบปริมาณแอลกอฮอล์และน้ำตาล

มีความจำเป็นต้องดูแลคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งจะเตือนคุณถึงรสชาติและอารมณ์ยามเช้าอย่างสม่ำเสมอ

โปรดทราบ วันนี้เท่านั้น!

“การเตรียมบด ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบต่างๆ ทฤษฎี การผลิตเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ในอาหารนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการ…”

เตรียมส่วนผสม

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบต่างๆ

กระบวนการรับเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์หรือแอลกอฮอล์ในอาหารนั้นขึ้นอยู่กับ

การหมัก - การแปลงน้ำตาลในสารละลายน้ำ (สาโท) โดยยีสต์เป็น

แอลกอฮอล์ เทคโนโลยีในการเตรียมผลิตภัณฑ์หลักนี้ - บด (ไวน์) สามารถทำได้

เขียนดังนี้:

วัตถุดิบ + น้ำ = การแปรรูป = สาโท (บด)

สาโท + ยีสต์ = การหมัก = บด (ไวน์)

วัตถุดิบที่ง่ายที่สุดคือน้ำตาลหรือผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำตาล (ผลไม้ ผลเบอร์รี่ ฯลฯ) ในกรณีนี้สาโทจะถูกเตรียมโดยการเจือจางน้ำตาลในน้ำหรือโดยการบดวัตถุดิบผลไม้หรือโดยการบีบน้ำออกมา

บ่อยครั้งที่มีการใช้วัตถุดิบที่มีแป้ง (ธัญพืช, มันฝรั่ง ฯลฯ ) ที่บ้าน จากนั้นนำกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลของแป้งวัตถุดิบภายใต้อิทธิพลของเอนไซม์เข้าสู่เทคโนโลยีการผลิตสาโท

หากเราทำการคำนวณทางทฤษฎีเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของแป้งเป็นน้ำตาล และน้ำตาลเป็นแอลกอฮอล์ เราจะได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

(C6H10O5)n+n·H2O+ENZYME=n·C6H12O6 แป้ง 1 กิโลกรัม = น้ำตาล 1.11 กิโลกรัม

C6H12O6+ยีสต์=2·C2H5OH+2·CO2 น้ำตาล 1 กิโลกรัม = แอลกอฮอล์ 0.511 กิโลกรัม (หรือ 0.64 ลิตร)

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากผลิตภัณฑ์ต่างๆ เมื่อทราบปริมาณน้ำตาลหรือแป้งของวัตถุดิบแล้ว คุณก็สามารถคำนวณผลผลิตแอลกอฮอล์ตามทฤษฎีได้อย่างง่ายดาย

ตัวอย่างเช่นหากข้าวสาลีมีแป้ง 60% ดังนั้นจากเมล็ดนี้ 1 กิโลกรัมคุณจะได้รับ:

ข้าวสาลี 1 กิโลกรัม = แป้ง 0.6 กิโลกรัม = 0.6 x 1.11 = 0.67 กก. ส. = 0.67 x 0.64 = 0.426 ลิตร แอลกอฮอล์ ผลการคำนวณดังกล่าวสำหรับค่าเฉลี่ยปริมาณน้ำตาลและปริมาณแป้ง (จากข้อมูลอ้างอิง) สำหรับผลิตภัณฑ์หลักบางรายการแสดงไว้ในตาราง

ผลผลิตทางทฤษฎีของแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบประเภทต่างๆ แป้ง วัตถุดิบที่มีน้ำตาล แอลกอฮอล์, มล./กก. วัตถุดิบ แอลกอฮอล์, มล./กก. แป้ง น้ำตาล สาคู กากน้ำตาล 50% 320 ข้าว องุ่น ข้าวโพด กูสเบอรี่ 110 ข้าวสาลี บีทรูท 16% 102 ถั่ว ราสเบอร์รี่ ข้าวฟ่าง แอปเปิ้ล ข้าวไรย์ สตรอเบอร์รี่ ข้าวบาร์เลย์ เชอร์รี่ ข้าวโอ๊ต พลัม ภูเขา โอ้ ลูกเกด ตอนที่ 54 มันฝรั่ง 20% 140 ต้นเบิร์ช 25 ตารางแสดงข้อมูลทางทฤษฎีโดยไม่คำนึงถึงการสูญเสียแอลกอฮอล์ ที่บ้าน การสูญเสียแอลกอฮอล์อาจสูงถึง 15% และขึ้นอยู่กับความแม่นยำของวินัยทางเทคโนโลยีในทุกขั้นตอนของการผลิตแอลกอฮอล์

น้ำตาลที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุด แอลกอฮอล์เป็นเครื่องฆ่าเชื้อที่ทรงพลัง ดังนั้นจึงมีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ที่จำกัด ซึ่งเกินกว่าที่เชื้อรายีสต์ธรรมดาจะตาย ความเข้มข้นนี้ใกล้เคียงกับ 13% โดยปริมาตร (สำหรับน้ำตาลในสาโทดั้งเดิม - 13% / 0.64 = 20.3%) ด้วยเหตุนี้เราจึงไม่เคยเห็นไวน์แห้งที่มีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เกินเกณฑ์นี้ (เว้นแต่จะเป็นไวน์เสริมอาหาร)

ยีสต์สุดท้าย 3% โดยปริมาตร (จาก 10% ถึง 13%) ก่อน "ตาย" จะยากเป็นพิเศษและกระบวนการหมักจะช้าลงอย่างมาก ในโรงกลั่นอุตสาหกรรมซึ่งเวลาเป็นองค์ประกอบของความสามารถในการทำกำไร ยีสต์บดจะถูกเตรียมโดยมีความเข้มข้นของน้ำตาลอยู่ที่ 14% sac ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ระยะเวลาของการหมักจึงไม่เกิน 72 ชั่วโมง และความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในการบดไม่เคยเพิ่มขึ้นเกิน 9% โดยปริมาตร

เมื่อความเข้มข้นของน้ำตาลสูงกว่า 20% โดยน้ำหนัก น้ำตาล "คุณภาพต่ำ" เกิดขึ้นซึ่งจะทำให้ปริมาณแอลกอฮอล์ลดลงและที่ความเข้มข้นของน้ำตาลน้อยกว่า 10% การหมักอาจกลายเป็นการหมักอะซิติก - การสูญเสียแอลกอฮอล์เกือบทั้งหมดจะเกิดขึ้น

สูตรสาโท (การคำนวณและการเตรียม) การคำนวณสูตรสาโท (พร้อมตัวอย่าง) งานของขั้นตอนนี้ในเทคโนโลยีทั่วไปของแอลกอฮอล์คือการคำนวณและเตรียมสารละลายน้ำตาลอย่างถูกต้อง (16...20% โดยน้ำหนัก) เหมาะสำหรับการหมัก เรียกว่าสาโท (หรือความแออัด)

เมื่อเตรียมสาโทเสร็จแล้ว ก็ “แต่ง” (รายละเอียดดูรายละเอียดใน

อินเทอร์เน็ตหรือในหนังสือ "ALCOHOL") ของเรา:

เพิ่มความเป็นกรดหากวัตถุดิบมีสภาพเป็นกรดเล็กน้อย (ไม่ใช่ผลไม้)

พวกเขาให้สารอาหารไนโตรเจนแก่ยีสต์หากวัตถุดิบไม่ได้มาจากเมล็ดพืช

เมื่อคำนวณสูตรสาโทเราจะใช้ความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหมาะสมที่สุดในสารละลาย - 18% โดยน้ำหนัก ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณน้ำตาลหรือแป้งในวัตถุดิบที่ใช้ คุณสามารถใช้ข้อมูลอ้างอิงโดยเฉลี่ยได้ และหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการกลั่น (หรือการแก้ไข) แล้ว คุณสามารถวัดปริมาตรและความเข้มข้นของการกลั่นที่ได้ จากนั้นแปลงเป็น แอลกอฮอล์บริสุทธิ์และเปรียบเทียบกับผลผลิตที่คำนวณได้ (คาดหวัง) และจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนสูตรการบดครั้งต่อไป

เมื่อคำนวณสูตรอาหาร เราใช้การสูญเสียแอลกอฮอล์สูงสุดตลอดวงจรเทคโนโลยีทั้งหมด - 15% แต่หากปฏิบัติตามเทคโนโลยี การสูญเสียเหล่านี้จะลดลงอย่างมาก

ตัวอย่างด้านล่างจะช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการสร้างสูตรอาหาร และจะช่วยให้คุณพัฒนาสูตรอาหารสำหรับวัตถุดิบและส่วนผสมได้อย่างอิสระ

น้ำตาลสาโท 5 ลิตร (สำหรับแอลกอฮอล์แก้ไข) นี่เป็นตัวเลือกที่ง่ายและประหยัดที่สุดสำหรับการบดที่บ้าน และหากใช้เทคโนโลยีในทุกขั้นตอนในการรับแอลกอฮอล์แก้ไขสูตรนี้จะให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเสมอ

การคำนวณสาโท:

5 ลิตร x 0.18 = น้ำตาล 0.9 กก.

เหล่านั้น. ละลายน้ำตาล 900 กรัมในน้ำ ปริมาตรของสารละลายอยู่ที่ 5 ลิตร

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

แห้ง 0.9 กก x 0.64 x (1-0.15) = แอลกอฮอล์ 0.49 ลิตร (หรือ 0.49/0.4 = วอดก้า 1.22 ลิตร ปริมาตร 40%)

สาโท 40 ลิตรจากกากน้ำตาล 48% (สำหรับแอลกอฮอล์แก้ไข) กากน้ำตาล (กากน้ำตาล) เป็นของเสียจากอุตสาหกรรมน้ำตาลซึ่งเป็นของเหลวสีน้ำตาลที่มีความเข้มข้นของน้ำตาล 46-50% ในตัวอย่างของเรา - 48% แอลกอฮอล์ที่ผลิตได้มีคุณภาพค่อนข้างต่ำ - แข็งมาก บ่อยครั้งที่ไม่ได้ใช้โดยตรงเช่นในตัวอย่างนี้ แต่ใช้แทนน้ำตาล (ดูสูตรที่สอง) เมื่อเตรียมสาโทจากวัตถุดิบผลไม้ที่มีปริมาณน้ำตาลต่ำ

การคำนวณสาโท:

น้ำตาล 40 ลิตร x 0.18 = 7.2 กก.

7.2 / 0.48 = กากน้ำตาล 15 ​​กิโลกรัม

เหล่านั้น. ละลายกากน้ำตาล 15 ​​กิโลกรัมในน้ำ ปริมาตรของสารละลายอยู่ที่ 40 ลิตร

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

7.2กก.ซู x 0.64 x (1-0.15) = แอลกอฮอล์ 3.9 ลิตร (หรือ 3.9/0.40 = วอดก้า 9.75 ลิตร ปริมาตร 40%)

สาโท 100 ลิตรจากแอปเปิ้ลและน้ำตาล 60 กิโลกรัม (สำหรับบรั่นดี - คาลวาโดส) ลองหาปริมาณน้ำตาลของแอปเปิ้ลเป็น 9%

การคำนวณสาโท:

100 ลิตร x 0.18 = น้ำตาลทั้งหมด 18 กก.

แอปเปิ้ล 60 กก. x 0.09 = น้ำตาล 5.4 กก. ในแอปเปิ้ล

18กก.สุ – น้ำตาล 5.4 กก. (แอปเปิ้ล) = น้ำตาล 12.6 กก.

เหล่านั้น. สับแอปเปิ้ล 60 กก. เติมน้ำเชื่อมต้มจากน้ำตาล 12.6 กก. เติมน้ำได้ถึง 100 ลิตร

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

น้ำหนักแห้ง 18.0กก x 0.64 x (1-0.15) = แอลกอฮอล์ 9.8 ลิตร (หรือ 9.8/0.4 = คาลวาโดส 40% ปริมาตร 24.5 ลิตร)

สาโทข้าวสาลี 50 ลิตร (สำหรับสุราแก้ไข) ข้าวสาลีเป็นวัตถุดิบที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์คุณภาพสูงที่สุด สมมติว่าข้าวสาลีของคุณมีแป้ง 65%

การคำนวณสาโท:

50 ลิตร x 0.18 = น้ำตาล 9 กิโลกรัม

9 / 1.11 = แป้งข้าวสาลี 8.11 กิโลกรัม

8.11 / 0.65 = ข้าวสาลี 12.5 กก.

เหล่านั้น. บดข้าวสาลีหยาบ 12.5 กก. เติมน้ำร้อนจนมีปริมาตรรวม 50 ลิตร แซ็กคาไรต์ด้วยเอนไซม์ เย็นถึง 25C

ผลผลิตแอลกอฮอล์ที่คาดหวัง:

แห้ง 9.0 กก x 0.64 x (1-0.15) = แอลกอฮอล์ 4.9 ลิตร (หรือ 4.9/0.4 = วอดก้า 40% 12.2 ลิตร)

การเปลี่ยนเป็นน้ำตาลของวัตถุดิบที่มีแป้ง นี่เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวที่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การต้ม การฆ่าเชื้อ และการทำให้เป็นน้ำตาลโดยตรง

เดือด. วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกเทด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องกับน้ำที่อุณหภูมิ 50...55C มันฝรั่งเนื่องจากมีความชื้นจำนวนมากจึงถูกเทลงในน้ำเดือด ใช้ปริมาณวัตถุดิบและน้ำตามการคำนวณสูตร

เพื่อเร่งกระบวนการเดือด ให้เติมเอนไซม์ 1/5 ลงในโจ๊กที่เตรียมไว้ ส่วนผสมจะถูกค่อยๆ ให้ความร้อนโดยคนอย่างต่อเนื่องจนถึงอุณหภูมิเจลาติไนเซชัน: วัตถุดิบจากธัญพืช - สูงถึง 65...70C และวัตถุดิบมันฝรั่ง - สูงถึง 90...95C และเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ในเวลานี้เกิดการละลายและการสุกของเมล็ดแป้ง จากนั้นนำไปตั้งไฟให้ร้อนถึง 95...98C และพักไว้ 15...20 นาที

การทำหมัน สาโทต้มต้มเป็นเวลา 30…40 นาที สาโทจากวัตถุดิบที่เน่าเสียจะถูกฆ่าเชื้อเป็นเวลานาน (1...1.5 ชั่วโมง)

การเปลี่ยนน้ำตาล มวลต้มจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นน้ำตาล 57...58C และเติมเอ็นไซม์ 4/5 ที่เหลือลงไป ผสมและเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่นี้จนกว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นน้ำตาลสมบูรณ์

เวลาในการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลขึ้นอยู่กับกิจกรรมและปริมาณของเอนไซม์ที่เติมเข้าไป

ใช้เวลาประมาณ 30 นาทีสำหรับมันฝรั่ง 1.5 ชั่วโมงสำหรับข้าวโพดและข้าวสาลี และ 2 ชั่วโมงสำหรับข้าวบาร์เลย์

ความสมบูรณ์ของการเปลี่ยนน้ำตาลโดยมอลต์ได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบไอโอดีน เมื่อเปลี่ยนเป็นน้ำตาลด้วยเอนไซม์อุตสาหกรรมการทดสอบไอโอดีนอาจไม่ได้ผลจากนั้นความสมบูรณ์ของการเปลี่ยนน้ำตาลจะถูกกำหนดโดยรสชาติ - สาโทควรมีรสหวานอย่างมั่นใจ (เช่นสารละลายน้ำตาลหกช้อนชาต่อน้ำ 200 มล.) จากนั้นสาโทที่เสร็จแล้วจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 20...25C

การหมักสาโทภาชนะหมักสำหรับบรั่นดี

เครื่องดื่มเช่นบรั่นดีมักจะเตรียมจากไวน์ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่เป็นผลไม้และเบอร์รี่ ในการเตรียมไวน์ จะใช้ภาชนะที่ทำจากวัสดุที่เป็นกลาง (แก้ว เซรามิก พลาสติกสำหรับอาหารชนิดพิเศษ) เราไม่แนะนำให้ใช้ภาชนะที่ทำจากพลาสติกเกรดอาหารราคาถูก (ที่มีกลิ่น "เคมี") ยาวนาน

สำหรับผู้เริ่มต้นจะสะดวกที่สุดในการใช้ภาชนะใส - แก้วหรือพลาสติก (จากน้ำดื่มบรรจุขวด) เนื่องจากสามารถมองเห็นกระบวนการหมักทั้งหมดได้ เมื่อใช้แป้งหนาคุณต้องเลือกภาชนะที่มีคอใหญ่

สำหรับแสงจันทร์และแอลกอฮอล์

เมื่อเตรียมส่วนผสมสำหรับแสงจันทร์ (แอลกอฮอล์ดิบ) คุณสามารถใช้ภาชนะใดก็ได้ อย่างไรก็ตาม ภาชนะที่ทำจากพลาสติกเกรดอาหารราคาถูกจะต้อง "บ่ม" ก่อนใช้งาน - ควรเทน้ำหลาย ๆ ครั้ง แช่น้ำ แล้วจึงสะเด็ดน้ำ

สามารถเปลี่ยนลิ้นหมักและซีลน้ำได้ด้วยฟิล์มพลาสติก โดยพาดไว้บริเวณคอภาชนะแล้วมัดด้วยหนังยางหรือเชือก

ยีสต์ ควรจำไว้ว่ายีสต์ส่วนเกินแม้ว่าจะเร่งกระบวนการหมักให้เร็วขึ้น แต่จะเพิ่มเนื้อหาของเศษส่วนของหัวและหางในการบด การขาดยีสต์ทำให้กระบวนการล่าช้าซึ่งเป็นผลมาจากการหมักน้ำส้มสายชู (โดยมีการสูญเสียแอลกอฮอล์จำนวนมาก) หรือหยุดโดยสิ้นเชิง (ด้วยน้ำตาล "ที่ไม่ดี" จำนวนมาก)

สำหรับบรั่นดี ในการเตรียมเครื่องดื่มประเภทบรั่นดีเมื่อหมักวัตถุดิบผลไม้ ขอแนะนำให้ใช้ยีสต์ไวน์แบบพิเศษ (การบริโภคตามเอกสารข้อมูลยีสต์) สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก

สำหรับแสงจันทร์และแอลกอฮอล์ หากคุณตั้งใจจะใช้ส่วนผสมเพื่อแก้ไขในภายหลัง ยีสต์ขนมปังธรรมดาก็ค่อนข้างเป็นที่ยอมรับ และควรใช้ยีสต์สดในอัตรา 60...70 กรัมต่อน้ำตาลกิโลกรัม การบริโภคยีสต์แห้งน้อยกว่าสามเท่า อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้ยีสต์แห้งเนื่องจากกระบวนการหมักล่าช้ามาก

คุณยังสามารถใช้แอลกอฮอล์ "ยีสต์เทอร์โบ" ได้ (การบริโภคตามหนังสือเดินทางของยีสต์) ทำให้ความเข้มข้นของน้ำตาลในสาโทสูงถึง 28% โดยปริมาตร ทำให้ได้ปริมาตร 18% แอลกอฮอล์ในการบดเพื่อให้ใช้เวลาหมักสั้นลง เมื่อเทียบกับตัวเลือกในการใช้ยีสต์ขนมปัง ส่วนผสมที่ทำด้วยยีสต์นี้จะไม่เกิดฟองทั้งในระหว่างการหมักหรือระหว่างการกลั่น อย่างไรก็ตามข้อดีเหล่านี้มาในราคา - คุณภาพของแอลกอฮอล์ไม่สูงมาก

ยีสต์บด หากต้องการเพิ่มยีสต์ลงในสาโทคุณต้องเตรียมสิ่งที่เรียกว่ายีสต์บด

วัตถุประสงค์ของการใช้คือการทำให้ยีสต์เข้าสู่สถานะใช้งานเพื่อ "เริ่มต้นที่ถูกต้อง" ของการหมักและปรับปรุงคุณภาพของเบียร์

ในการเตรียมยีสต์บด ให้นำสาโทประมาณ 5% ลงในภาชนะที่แยกจากกัน เจือจางยีสต์ทั้งหมดในนั้นแล้วปล่อยให้สารละลายกระตุ้นและสร้างฟอง

กระบวนการหมัก นำยีสต์มาบดใส่ในสาโทที่อุณหภูมิ 20...25C

ระยะเวลาของการหมักขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ ยีสต์ การยึดติดกับเทคโนโลยี และคือ 72 ชั่วโมง (3 วัน) ในโรงกลั่น และในสภาพบ้านจริง 5...7 วัน (สำหรับการหมักแอลกอฮอล์แบบธรรมดา) และสูงสุดถึง 15 วันสำหรับไวน์ (จากวัตถุดิบผลไม้สำหรับบรั่นดี)

การสิ้นสุดของการหมักถูกกำหนดโดยการหยุดการเคลื่อนที่ของตัวกลางในการหมักหรือการสิ้นสุดของการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านซีลน้ำ

หากเตรียมแอลกอฮอล์แบบบดง่าย ๆ ทันทีหลังจากสิ้นสุดการหมัก (โดยไม่ต้องรอให้ชัดเจน) จำเป็นต้องเริ่มการกลั่นซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก

ไวน์บด (จากวัตถุดิบผลไม้) สามารถบรรลุ "การตรัสรู้" ได้ แต่หลังจาก "เอา" (การระบายครั้งแรก) ไวน์ออกจากตะกอนกากตะกอนเท่านั้น ส่วนที่เบาและหนาของไวน์มักจะแยกและกลั่นแยกกัน ตัวอย่างเช่นในฝรั่งเศส คอนยัคแอลกอฮอล์ได้มาจากส่วนที่เบา (ไวน์องุ่น) และกราปปาได้มาจากส่วนที่หนา (มาร์คองุ่น) (โดยใช้วิธี "นึ่ง" - "โมดูลการระเหย")

ธรรมชาตินั้น "ฉลาด" และธัญพืชก็วิเศษมาก!

มอลต์คืออะไร?

เกี่ยวกับศัพท์เฉพาะ มอลต์ คือ เมล็ดพืชงอก เป็นที่เข้าใจกันว่าการงอกได้ดำเนินไปในระยะที่เหมาะสม - จนถึงกิจกรรมสูงสุดของมอลต์

กรีนมอลต์เป็นมอลต์ที่ไม่ผ่านการหมักซึ่งใช้ทันทีหลังจากการงอก เหล่านั้น. กรีนมอลต์ไม่สามารถเก็บได้!

ไวท์มอลต์คือมอลต์แห้ง มอลต์นี้มีอายุการเก็บรักษานานและสามารถเก็บไว้ใช้ในอนาคตได้

จากธัญพืช 100 ส่วนโดยน้ำหนัก จะได้กรีนมอลต์ 140 ส่วนหรือไวท์มอลต์ประมาณ 80 ส่วน เมื่อทำให้แห้ง กิจกรรมของมอลต์จะลดลงประมาณ 30% ดังนั้นจึงควรใช้กรีนมอลต์ดีกว่า

นมมอลต์คือมอลต์บดละเอียด (สีขาวหรือสีเขียว) ผสมกับน้ำ สีและความสม่ำเสมอจะคล้ายกับนมปกติมาก นมมอลต์ถูกเตรียมขึ้นเพื่อกำจัดเอนไซม์ที่มีอยู่ในมอลต์ซึ่งมีประโยชน์ในการทำให้เป็นน้ำตาลออกจากเซลล์เกรนจนถึงระดับสูงสุดแล้วถ่ายโอนไปยังสารละลายที่เป็นน้ำ

เอนไซม์ในมอลต์มาจากไหน?

เมล็ดพืชเป็นตัวอ่อนของพืชในอนาคต และหน้าที่ของมันคือต้องคงอยู่ในพื้นดินตลอดฤดูหนาวและงอกในฤดูใบไม้ผลิ และสำหรับการเริ่มต้นนี้ เมล็ดพืชต้องการพลังงานสำรองภายใน ธรรมชาติได้เลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเก็บพลังงานทางชีวภาพ นั่นก็คือแป้ง ส่วนหนึ่งของกลูโคสที่ผลิตในพืชสีเขียวในระหว่างการสังเคราะห์ด้วยแสงจะถูกเปลี่ยนเป็นแป้งและพืชใช้เป็นสารอาหารสำรอง และสะสมอยู่ในหัว ผลไม้ และเมล็ดพืชเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นในข้าวสาลีมีเนื้อหาถึง 60%

แป้งเป็นผงสีขาวไม่มีรสจืด ไม่ละลายในน้ำเย็น ศักยภาพด้านพลังงานต่ำกว่าก๊าซธรรมชาติเพียง 2 เท่า ซึ่งเป็นแบตเตอรี่ที่ดีมากสำหรับสัตว์ป่า

ทันทีที่เมล็ดพืชได้รับสภาวะการเจริญเติบโต (น้ำ + ความร้อน) ขั้นแรกจะเริ่มสร้างเอนไซม์พิเศษ (อัลฟา เบต้า และแกมมาอะไมเลส) ที่สามารถเปลี่ยนแป้งเป็นเดกซ์โทรสและมอลโตส (น้ำตาลชนิดหนึ่ง) น้ำตาลละลายในน้ำอยู่แล้วและถูกส่งไปยังเซลล์ของเมล็ดพืชที่กำลังเติบโตได้ง่าย

ในตอนแรก ปริมาณของเอนไซม์เหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นจะลดลงเมื่อแป้งสำรองในเมล็ดพืชหมดลง ถึงเอนไซม์สูงสุดในวันที่งอกแน่นอน และเมล็ดพืชแต่ละชนิดมีระยะเวลาของมันเอง (8...12 วัน)

ที่อุณหภูมิปกติ เอ็นไซม์ที่ผลิตโดยเมล็ดพืชจะเพียงพอสำหรับเมล็ดพืชหนึ่งเมล็ดในการผลิตแป้งของมันเอง (โดยธรรมชาติแล้วไม่สิ้นเปลือง) แต่ที่อุณหภูมิ 57...62C ก็เพียงพอแล้วสำหรับเมล็ดพืช 12 เมล็ด! นี่คือตัวบ่งชี้ทางทฤษฎีของกิจกรรมมอลต์ - 1/12

เป็นความจริงที่ผู้คนใช้เมื่อเตรียมสาโทเป็นวัตถุดิบที่มีแป้งเป็นน้ำตาล

การบริโภคมอลต์ กรีนมอลต์ที่ได้จากเมล็ดพืช 1 กิโลกรัม พร้อมด้วยเทคโนโลยีการต้มและการทำให้เป็นน้ำตาลอย่างระมัดระวัง เพียงพอสำหรับ:

มันฝรั่ง 33 กก. 20% (แป้งมันฝรั่ง 6.6 กก.)

ข้าวโอ๊ต 10 กก. 45% (แป้งข้าวโอ๊ต 4.5 กก.)

ข้าวสาลี 12 กก. 50% (แป้งข้าวสาลี 6 กก.)

ที่บ้าน เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างเทคโนโลยีโรงกลั่นซ้ำได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นการบริโภคกรีนมอลต์จึงต้องเพิ่มขึ้นประมาณ 2 เท่า

การเตรียมกรีนมอลต์ (ที่มีกิจกรรมมากที่สุด) ที่บ้านก็ทำได้ยากเช่นกัน ดังนั้นเครื่องกลั่นที่บ้านจึงใช้เทคโนโลยี "การงอกที่ไม่สมบูรณ์" ที่เรียบง่าย พวกเขาไม่ได้มุ่งมั่นที่จะสร้างมอลต์ที่ใช้งานอยู่ 1/12 แต่งอกให้เพียงพอเพื่อให้เอนไซม์ที่ผลิตในเมล็ดพืชเพียงพอที่จะทำให้เป็นน้ำตาลเฉพาะแป้งของเมล็ดพืชที่แตกหน่อเท่านั้น (โดยไม่ต้องเติมแป้งเพิ่มเติมจากวัตถุดิบของบุคคลที่สาม) ในกรณีนี้เวลาในการงอกลดลงต้นกล้าไม่มีเวลาที่จะติดเชื้อในเวลาอันสั้นและกระบวนการเตรียมสาโทนั้นง่ายขึ้นอย่างมาก นี่เป็นเทคโนโลยีที่สมเหตุสมผลและใช้งานได้จริงสำหรับการกลั่นในบ้าน

เราไม่ได้จัดเตรียมสูตรอาหารที่ "แน่นอน" ด้วยเหตุผลเดียวเท่านั้น - เมื่อทำซ้ำ สูตรเหล่านั้นจะยังคงมีความเฉพาะตัวอยู่บ้าง

หากต้องการข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้และการเตรียมมอลต์ เราขอแนะนำหนังสือที่ค่อนข้างครบถ้วนและถูกต้อง: Dorosh A.K., Lisenko V.S., “การผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์”, 1995, Kyiv

การกลั่นแบบก้อน การกลั่นแบบก้อนสำหรับส่วนผสมประเภทต่างๆ หน้าที่ของการกลั่นแบบก้อนคือการแยกไอแอลกอฮอล์ออกจากส่วนผสมที่ให้ความร้อน แล้วส่งไปควบแน่น ส่วนผสมอาจมีคุณสมบัติทางอุณหฟิสิกส์ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ ส่วนผสมบางชนิดเมื่อความร้อนถูกส่งไปให้พวกเขาโดยการถ่ายเทความร้อนแบบธรรมดา (แหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูง - ผนังโลหะร้อนของส่วนผสม) สามารถเผาไหม้บนผนังร้อนได้ ในกรณีเหล่านี้ การแก้ปัญหาทางเทคนิคสำหรับปัญหาการระเหยของแอลกอฮอล์อาจมีความซับซ้อนมากขึ้นอย่างมาก การออกแบบภาพนิ่งของการกลั่นจะเปลี่ยนไปตามนั้น

บดทั้งหมดตามระดับของ "การเผาไหม้" และความซับซ้อนในการจัดแหล่งจ่ายความร้อนในระหว่างการทำความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

“ของเหลวไม่ติด”;

“ของเหลวไหม้”;

“ไหม้หนา”

ส่วนผสมแต่ละกลุ่มมีรูปแบบการจ่ายความร้อนของตัวเองและโซลูชันการออกแบบสำหรับลูกบาศก์การกลั่นของตัวเอง

–  –  –

กลุ่มของ "ของเหลวเผา" บดรวมถึง:

ส่วนผสมเหลวที่ทำจากวัตถุดิบเมล็ดพืชและมีกลูเตน (โปรตีน)

ของเหลวบดข้นหมักร่วมกับเนื้อเยื่อและน้ำผลไม้บดหรือผลเบอร์รี่

เมื่อความร้อนถูกส่งผ่านผนังร้อน ส่วนผสมดังกล่าวจะไหม้บนพื้นผิวที่ร้อน กลูเตนจะไหม้เนื่องจากความต้านทานความร้อนต่ำ และในบดผลไม้ เยื่อและเยื่อกระดาษจะไหม้เนื่องจากการไม่มีการพาความร้อนในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อน ปัญหานี้มักจะแก้ไขได้โดยการลดอุณหภูมิของผนังการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มขึ้นตามลำดับ พื้นที่ของมัน โครงสร้างโครงร่างดังกล่าวถูกนำมาใช้โดยใช้การทำความร้อนแบบแจ็คเก็ต (รูปที่ 3) ของพื้นผิวทั้งหมดของภาชนะภายในที่มีการบด ปริมาตรของแจ็คเก็ตประกอบด้วยสารหล่อเย็นระดับกลางที่ได้รับความร้อน เช่น จากองค์ประกอบความร้อน สำหรับส่วนผสมที่หนาขึ้นจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องกวนในลูกบาศก์ซึ่งบังคับให้ส่วนผสมเคลื่อนที่ใกล้กับผนังถ่ายเทความร้อน

สำหรับการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เข้มข้นที่บ้าน เราขอเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ง่ายกว่า - การจ่ายไอน้ำโดยตรงไปยังส่วนผสม (รูปที่ 4) ด้วยวิธีการจัดหาความร้อนนี้จะไม่รวมการเผาไหม้โดยทั่วไป เป็นที่น่าสนใจที่จะทราบว่าในกรณีนี้จะไม่มีการเดือด และไอแอลกอฮอล์จะถูกสกัดออกจากส่วนผสมเนื่องจากกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลระหว่างไอน้ำที่ให้มาและส่วนผสม ดู "Bubbler" สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

–  –  –

ที่บ้านเพื่อสกัดแอลกอฮอล์อะโรมาติกจาก “เผาหนา”

เรามีเครื่องระเหยแบบแบตช์ (รูปที่ 6) อ่านเพิ่มเติม

ทำไม “Charente alambique” ถึงต้องมี “ห่าน”?

“Charente Alambic” (alambic Charantais) เป็นแบรนด์ที่ “ได้รับการส่งเสริม” มากที่สุดของเหล้าพระจันทร์ทางอุตสาหกรรมของฝรั่งเศสที่ยังคงใช้อยู่ในปัจจุบันในการผลิตเหล้าคอนญักในบ้าน Hennessy ในจังหวัด Charente ของฝรั่งเศส (และไม่เพียงเท่านั้น)

ที่ "Charente Alambique" จะได้ผลิตภัณฑ์จากการกลั่นครั้งแรก (จากไวน์ 7-10%) ด้วยความแรงประมาณ 30% จากนั้นจึงกลั่นเป็นครั้งที่สอง หลังจากตัด "หัว" และ "หาง" แล้วกลับกลายเป็นคอนยัคแอลกอฮอล์ดิบที่มีความเข้มข้นประมาณ 70%

วิญญาณนี้ถูกเทลงในถังไม้โอ๊คและบ่มในห้องใต้ดินเป็นเวลา 3 ถึง 200 ปี และกลายเป็นเฮนเนสซี่ ในช่วงเวลาหนึ่งปีแอลกอฮอล์ประมาณ 2% (ส่วนใหญ่เป็นเศษส่วน "หัว") จะระเหยออกจากถังซึ่งเป็นสาเหตุที่ห้องใต้ดินที่เก็บคอนญักในอนาคตถูกเรียกว่า "ห้องแห่งสวรรค์" และหน้าที่รักษาความปลอดภัยใน ใช้เวลาไม่เกินครึ่งชั่วโมง โดยธรรมชาติแล้วแทบไม่มีแอลกอฮอล์ในถังอายุสองร้อยปี แต่การเติมและกลิ่นหอมจากถังเหล่านี้ที่เติมเข้าไปทีละหยดให้กับ Hennessy อายุ 3 ปีแต่ละขวด ทำให้กลายเป็นคอนยัคชั้นยอด!

รูปภาพแสดงไดอะแกรมของอุปกรณ์นี้ซึ่งชัดเจนว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างไร

–  –  –

เมื่อพิจารณาว่าอุปกรณ์นี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นในศตวรรษที่ 16 ดังนั้น (จากมุมมองของมืออาชีพในปัจจุบัน) จึงเหมาะอย่างยิ่งในด้านความเรียบง่ายและฟังก์ชันการทำงาน ในทางปฏิบัติ นี่คือการติดตั้งการกลั่นแบบ "กึ่งต่อเนื่อง" โดยมีเครื่องประหยัด 7 นั่นคือเหตุผลที่ชาวฝรั่งเศสยังคงใช้เครื่องกลั่นนี้มาจนถึงทุกวันนี้ บางทีอาจเปลี่ยนเฉพาะฟืนเป็นแก๊ส และเติมน้ำเย็นด้วยตนเองที่ด้านล่าง ส่วนหนึ่งของถัง 9 พร้อมปั๊ม

สิ่งที่น่าสนใจในแสงจันทร์นี้ก็คือ: คอยล์ทำความร้อนไวน์ "ฝา" และ "คอหงส์"

ไอน้ำที่ไหลผ่านคอยล์ 7 ควบแน่นบางส่วนและเข้าสู่คอยล์ 8 จะทำให้น้ำหล่อเย็นร้อนน้อยลง มีการเลือกพื้นที่ของคอยล์ 7 เพื่อให้ไวน์ส่วนถัดไปในภาชนะที่ 1 ได้รับความร้อนจนเกือบจุดเดือดเมื่อสิ้นสุดการกลั่น

หลังจากเทลงในลูกบาศก์ที่ว่างแล้วก็จะเดือดทันที ถังที่ 1 พร้อมเครื่องประหยัดความร้อนคอยล์ 7 ช่วยประหยัดฟืนและน้ำหล่อเย็น

ต่อมาในศตวรรษที่ 17 เครื่องมือกลั่นปรากฏใน Rus' ตามคำอธิบายที่คล้ายกับ "alambiks" มาก ไดอะแกรมของอุปกรณ์เหล่านี้สูญหายไป (เห็นได้ชัดว่าอยู่ระหว่างการต่อสู้กับความเมามานานหลายศตวรรษ) แต่จากข้อความเราสามารถเข้าใจได้ว่าพวกเขามีองค์ประกอบที่ 5 และ 6 เช่นกัน มีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่ถูกเรียกในภาษาของเรา - "หมวกกันน็อค" และ "ห่าน" ". แต่ "ห่าน" ของเรา

สูงกว่า “คอหงส์” ของฝรั่งเศสอย่างเห็นได้ชัด

ด้วยความเป็นมืออาชีพในการแก้ไขปัญหา จึงเป็นเรื่องง่ายสำหรับเราที่จะอธิบายว่า “หมวกกันน็อค”

และ "ห่าน" คือเครื่องไล่ฝ้าในอากาศชนิดหนึ่ง ไอน้ำบนพื้นผิวด้านในขององค์ประกอบเหล่านี้ควบแน่นบางส่วน สารกลั่นจะไหลลงมาตาม "ห่าน" และ "หมวกกันน็อค"

ดังนั้นองค์ประกอบเหล่านี้ (เช่นเดียวกับ "หมวก" และ "คอหงส์" ของ Charente alambique) ให้เอฟเฟกต์สองเท่า - พวกมันจะดับโฟมหากเข้าไปใน "หมวกกันน็อค" และเพิ่มความเข้มข้นของไอน้ำ (เช่นในการกลั่น คอลัมน์). ยิ่งห่านสูง แอลกอฮอล์ยิ่งแรง!

นักเล่นแสงจันทร์ทุกคนตระหนักถึงปัญหาการเกิดฟอง ตอนนี้พวกเขากำลังต่อสู้กับมันอย่างง่ายๆ - ลดการใช้ก๊าซ, ปิดองค์ประกอบความร้อน, ปรับเตาไฟฟ้า การระเหยน้อยลงหมายถึงฟองน้อยลง ที่ "Charente Alambique" ลูกบาศก์ถูกทำให้ร้อนด้วยไม้ แต่คุณไม่สามารถ "ปิด" หรือ "ลดขนาด" ได้ ดังนั้นชาวฝรั่งเศสจึงต้องประดิษฐ์ "เครื่องดูดควัน" และ "คอหงส์" เพื่อต่อสู้กับโฟมด้วย การปล่อยความร้อนอย่างต่อเนื่องของไม้ที่กำลังลุกไหม้

ตัดสินจากข้อเท็จจริงที่ว่าหลังจากการกลั่นไวน์ครั้งแรกที่ Charente Alambique

การกลั่นมีเพียงประมาณ 30% จากนั้นชาวฝรั่งเศสใช้ "หมวก" และ "คอหงส์" ส่วนใหญ่จะต่อสู้กับโฟมโดยดึงกลิ่น "หาง" ทั้งหมดมาจากภาพนิ่ง พระของเราไปไกลกว่านั้น - พวกเขาสร้าง "ห่าน" ซึ่งตามตำนานหลังจากการกลั่นบดครั้งแรกโดยใช้อุปกรณ์เหล่านี้พวกเขาก็ได้การกลั่นประมาณ 50% ทันที!!!

ทำไมต้องกลั่นแนวตั้ง?

เราผลิตและจำหน่ายเฉพาะเครื่องกลั่นแนวตั้งเท่านั้น เครื่องกลั่นจาก DV-1, DV-3 และ DV-6 มีเกลียวระบายความร้อนเดี่ยวและทำงานตามการควบแน่นของไอน้ำ ในขณะที่ DV-10 และ DV-20 มีเกลียวคู่และทำงานตามการควบแน่นของไอน้ำ

ภาพแสดงเครื่องกลั่นแนวตั้ง DV-3 (ภาพกำลังทำงาน)

มีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ไว้ที่ปลายด้านบนของเครื่องกลั่นเพื่อบันทึกอุณหภูมิของไอน้ำที่จะเกิดการควบแน่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน น้ำหล่อเย็นจะไหลผ่านขดลวดไปสู่การเคลื่อนที่ของไอน้ำ หรือ​แค่ “มุ่ง​หา​คู่​สมรส”

ในระหว่างการกลั่น ไอน้ำจากภาพนิ่งจะเข้าสู่ท่อกลางของเครื่องกลั่นแนวตั้ง ในส่วนบนและบริเวณที่เย็นกว่าของท่อนี้ ท่อจะควบแน่นเป็นบางส่วนที่ผนังด้านใน ไอน้ำหลักจะไหลออกมาที่ปลายฝาด้านบนของเครื่องกลั่นและตกลงไปตามขดลวด ไอน้ำควบแน่นบนคอยล์ และคอนเดนเสทจะไหลเข้าสู่ถังรับ

การกลั่นที่เกิดขึ้นที่ผนังด้านในในส่วนบนของท่อกลางจะไหลลงมาในรูปของการไหลย้อนไปยังไอน้ำ ในขณะที่กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลเกิดขึ้นในท่อ คล้ายกับกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์การกลั่นแบบฟิล์ม

เป็นผลให้ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอที่ทางออกของท่อจะสูงกว่าความเข้มข้นของไอที่ทางเข้าเล็กน้อยเล็กน้อยและยิ่งท่อสูงเท่าใดความเข้มข้นของการกลั่นที่ได้ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ความเข้มข้นของการกลั่นในการออกแบบนี้ยังได้รับผลกระทบจากการไหลของน้ำและภาระไอน้ำด้วย ยิ่งการไหลของน้ำสูงและการระเหยในลูกบาศก์ต่ำลง ความเข้มข้นของการกลั่นก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย

ความเข้มข้นเฉลี่ยของแสงจันทร์ที่ได้รับในเครื่องกลั่นแนวตั้งของเราอยู่ที่ 60% หลังจากการกลั่นครั้งแรก นอกจากนี้หากโฟมจากการต้มเดือดเข้าไปในท่อกลางก็จะถูก "ดับ" (ทำลาย) โดยเสมหะที่ไหลลงมา

ดังนั้น เครื่องกลั่นของเรา (เช่น Charente Alambiques) จึงไม่ต้องการให้กำลังไฟฟ้าเข้าลดลง แม้ว่าในช่วงเวลาที่เกิดฟองสูงสุดในการบดก็ตาม

โดยปกติแล้ว เพื่อให้ตระหนักถึงผลกระทบเหล่านี้ จะต้องติดตั้งเครื่องกลั่นในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดเหมือนกับคอลัมน์

แนวทางปฏิบัติในการกลั่น เพื่อวัตถุประสงค์ภายในประเทศ มักใช้เครื่องกลั่น DV-1 หรือ DV-3 มากที่สุด ขณะทำงานที่ไซต์นี้ เครื่องกลั่น DV-3 รุ่นพิเศษถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระจกมองด้านล่างเพื่อสาธิตกระบวนการ "ดับ" โฟมที่แท้จริง

ดูวิดีโอ.

กราฟด้านซ้ายด้านล่างแสดงการขึ้นต่อกันของจุดเดือดของสารละลายไบนารี่กับความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในนั้น

กราฟด้านขวาแสดงเส้นโค้งของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิไอน้ำในส่วนบนของเครื่องกลั่นแนวตั้งระหว่างการทดลองกลั่นหลายครั้ง โดยปกติกราฟเหล่านี้จะถูกพล็อตตามเวลา แต่ระยะเวลาของการกลั่นจริงจะแตกต่างกันในแต่ละครั้ง (ขึ้นอยู่กับปริมาณและความแข็งแรงของส่วนผสมที่กลั่น) และในกรณีนี้ การเปรียบเทียบและวิเคราะห์กราฟเป็นเรื่องยาก ดังนั้น ในการสร้างกราฟในระดับเดียว สัดส่วนของการกลั่นตัวอย่างจะถูกใช้เป็นพิกัดแนวนอน (แทนเวลา) เศษส่วนการกลั่น (% โดยมวล) คืออัตราส่วนของมวลของการกลั่นที่เลือกในปัจจุบันต่อมวลของการกลั่นทั้งหมดหลังจากการกลั่นเสร็จสิ้น

การใช้กราฟทั้งสองนี้พร้อมกัน คุณสามารถประมาณค่าความเข้มข้นเฉลี่ยของการกลั่นที่ได้รับในช่วงเวลาการกลั่นใดๆ ได้อย่างง่ายดาย

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาข้อมูลการทดลองเกี่ยวกับการผลิตการกลั่นบนเครื่องกลั่น DV-1 จากส่วนผสมบด 17% หมักโดยใช้ "ยีสต์เทอร์โบ"

(โค้งต่ำสุด).

ลองแบ่งกระบวนการกลั่นทั้งหมดออกเป็นห้าช่วง ซึ่งแต่ละช่วงคิดเป็น 20% ของปริมาณการกลั่นทั้งหมด ความแรงที่จุดเริ่มต้นของช่วงแรกคือ 75% โดยปริมาตร เมื่อสิ้นสุดช่วง ความแรงเฉลี่ยในช่วงแรกคือ 74% โดยปริมาตร เมื่อพิจารณาความเข้มข้นเฉลี่ยสำหรับแต่ละช่วงเวลาจากห้าช่วง จากนั้นบวกผลลัพธ์แล้วหารด้วย 5 เราจะได้ความเข้มข้นเฉลี่ยในการกลั่นทั้งหมดเท่ากับ 61.7% โดยปริมาตร ซึ่งสอดคล้องกับความเข้มข้นที่วัดได้จริงของการกลั่นหลังการกลั่น - ปริมาตร 62%

หลังจากวิเคราะห์เส้นโค้งทั้งหมด จะเห็นได้ชัดว่ายิ่งเส้นโค้งอุณหภูมิในระหว่างการกลั่นต่ำลง ความเข้มข้นเฉลี่ยของการกลั่นที่ได้ก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย โปรดทราบว่ากราฟการกลั่นเชิงทดลองทั้งหมดอยู่ระหว่างเส้นโค้งสองเส้น: “สารละลายไบนารี 10%” และ “บด 17%” ความจริงที่ว่าเส้นโค้งสำหรับส่วนผสม 17% นั้นต่ำที่สุดนั้นเป็นสิ่งที่เข้าใจได้ (ยิ่งความเข้มข้นของสารละลายเริ่มแรกสูง ความเข้มข้นของการกลั่นที่ได้ก็จะยิ่งสูงขึ้น) แต่เหตุใดการบด 10% จึงให้ความเข้มข้นของการกลั่นที่สูงกว่าการกลั่นสารละลายไบนารีของแอลกอฮอล์ + น้ำที่มีความแรง 10% จึงจำเป็นต้องมีคำอธิบาย

ความแตกต่างระหว่างการกลั่นเหล่านี้อยู่ที่การมีโฟม - มีส่วนผสมอยู่ แต่สารละลายไบนารี่ไม่มี โฟมที่เข้าสู่ท่อกลางของเครื่องกลั่นแนวตั้งเริ่มทำงานเป็นหัวฉีด ทำให้เกิดพื้นผิวที่พัฒนาขึ้นสำหรับเสมหะไหลลงมา เสมหะ “ดับ” โฟม และโฟมก็เพิ่มความเข้มข้นของไอระเหย!

เคล็ดลับการปฏิบัติบางประการเกี่ยวกับการกลั่น:

เพื่อกำจัด (หรือลด) การก่อตัวของฟองในระหว่างการกลั่น เราขอแนะนำให้คุณปฏิบัติตามเทคโนโลยีการหมัก

เพื่อป้องกันไม่ให้โฟมเข้าไปในเครื่องกลั่น เราไม่แนะนำให้เทส่วนผสมลงในหม้อให้เกินสองในสามของปริมาตร

ก้อนที่มีพื้นผิวเดือดที่พัฒนาแล้วมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองเข้าไปในเครื่องกลั่นน้อยที่สุด ดังนั้น สำหรับการกลั่นแบบง่าย (การผลิตบรั่นดีและสุราผลไม้) เราขอเสนอชุดพิเศษที่ประกอบด้วยลูกบาศก์พิเศษขนาด 30 ลิตร และเครื่องกลั่น DV-3

เราศึกษารายละเอียดดังกล่าวเกี่ยวกับกระบวนการและความแตกต่างของการกลั่นในเครื่องกลั่นแนวตั้งเพียงอย่างเดียวเพื่อให้การเปลี่ยนจากการกลั่นไปสู่ปัญหาการแก้ไขเป็นไปอย่างราบรื่นซึ่งทุกอย่างซับซ้อนและน่าสนใจมากขึ้น

โมดูลการระเหยสำหรับ grappa, Calvados

เมื่อหลายปีก่อน ผู้ซื้อโรงกลั่นของเราตลอดจนผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า เริ่มยื่นข้อเสนอมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อพัฒนาสิ่งที่แนบมากับอุปกรณ์ที่มีอยู่ซึ่งจะแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

การกลั่น (การกลั่น) มาร์กองุ่นหมัก เนื้อผลไม้ หรือวัตถุดิบที่มีความหนาอื่นๆ

การผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ปรุงแต่งโดยใช้สารสกัดจากธรรมชาติ (แม้แต่ของแห้ง)

การสกัด (ด้วยน้ำหรือสารละลายแอลกอฮอล์) น้ำมันหอมระเหยและสารอื่นๆ จากวัสดุจากพืชเพื่อวัตถุประสงค์ด้านเครื่องสำอาง ขนมหวาน และทางการแพทย์

กระบวนการสกัดแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบที่มีความหนานั้นซับซ้อนกว่าของเหลวมากดังนั้นการพัฒนาส่วนการระเหยของอุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการกลั่นสารที่มีความหนาจึงต้องใช้วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ซับซ้อนมากขึ้น ปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขอย่างประสบความสำเร็จ และตั้งแต่ปี 2550 บริษัทของเราได้เปิดตัวการผลิตจำนวนมากสำหรับโรงระเหยขนาดเล็ก หลังจากทำงานทดลองหลายชุด หน่วยการระเหยก็ถูกรวมไว้เป็นโมดูลแยกต่างหากใน LUMMARK Rectification Complex เพื่อเป็นอุปกรณ์สำหรับการกลั่น [การกลั่น] ของวัตถุดิบที่มีความหนา

การทำงานของโมดูลการระเหย แผนภาพการทำงานของโมดูลการระเหยสำหรับวัตถุดิบที่มีความหนาพร้อมกับถังระเหยแสดงไว้ในภาพด้านล่าง

ภาชนะด้านล่าง (ลูกบาศก์) ในโครงการนี้คือเครื่องกำเนิดไอน้ำซึ่งน้ำสะอาด (หรือวัตถุดิบที่เป็นของเหลว) จะถูกแปลงเป็นไอน้ำด้วยผลผลิตที่กำหนดโดยใช้องค์ประกอบความร้อน

ผ่านอุปกรณ์กระจายไอน้ำที่มีเช็ควาล์ว ไอน้ำจะถูกส่งไปยังถังระเหยซึ่งประกอบด้วยวัตถุดิบที่มีความหนา (กากองุ่น เยื่อผลไม้ วัตถุดิบสำหรับการสกัด) ที่มีไว้สำหรับการแปรรูป ไอน้ำจะควบแน่นในปริมาตรของวัตถุดิบ และค่อยๆ ทำให้อุ่นขึ้นจนถึงจุดเดือดของส่วนประกอบที่ระเหยได้ หลังจากให้ความร้อน ไอน้ำที่เสริมสมรรถนะด้วยส่วนประกอบระเหยง่ายเหล่านี้จะผ่านตัวกลางหนาและเข้าสู่เครื่องกลั่น

กรดไหลย้อนที่เกิดขึ้นในเครื่องกลั่นแนวตั้งจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องกำเนิดไอน้ำผ่านกรวยและท่อไหลย้อนและท่อส่งกลับ ท่อส่วนกลางประกอบด้วยสององค์ประกอบ ได้แก่ ท่อส่งกลับล้นและไหลย้อน และท่อส่งกลับซิลิโคนแบบกาลักน้ำ ยังทำหน้าที่ป้องกันแรงดันตกอย่างรวดเร็วในเครื่องกำเนิดไอน้ำเมื่อปิดเครื่อง

ความสามารถของโมดูลการระเหย MiniAlcoholการปลูกพืชด้วยโมดูลการระเหยทำให้คุณสามารถผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ได้เกือบทุกชนิดที่บ้าน นอกจากนี้ การติดตั้งเหล่านี้ยังสามารถใช้ในการสกัดน้ำมันหอมระเหยและสารอื่นๆ จากวัสดุจากพืชเพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ เครื่องสำอาง และขนม ตัวเลือกบางอย่างสำหรับการใช้การติดตั้งดังกล่าวแสดงอยู่ในตาราง

–  –  –

ด้วยความรอบคอบและแนวทางที่สร้างสรรค์ โดยใช้โมดูลการระเหยสำหรับสื่อที่มีความหนาที่พัฒนาโดยบริษัทของเรา คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่ไม่เลวร้ายไปกว่าเครื่องดื่มจากแบรนด์ดัง!

การแก้ไขแอลกอฮอล์ ทฤษฎีการแก้ไขแอลกอฮอล์ แผ่นทฤษฎีและฟิสิกส์ ด้านล่างคือกราฟสมดุลเฟสของส่วนผสมน้ำ-แอลกอฮอล์แบบไบนารี (ที่ความดันบรรยากาศปกติ) กราฟนี้อธิบายกระบวนการกลั่นและการแก้ไขได้อย่างง่ายดาย เส้นโค้งนี้สามารถเรียกได้ว่าเป็นกำหนดการหลักในการผลิตแอลกอฮอล์จากสารละลายอย่างถูกต้อง

ด้วยการกลั่นอย่างง่ายอย่างแม่นยำตามตารางเวลานี้ขั้นแรกจากส่วนผสม 10% จะได้ "pervach" ที่มีความเข้มข้น 53% ปริมาตร จากนั้นเมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในลูกบาศก์ลดลงความเข้มข้นของ การกลั่นก็จะลดลงเช่นกัน และเมื่อสิ้นสุดกระบวนการนี้ Moonshine ที่เลือกทั้งหมดจะมีความเข้มข้นเฉลี่ย 35...40% โดยปริมาตร

เมื่อดูกราฟนี้ ควรให้ความสนใจกับเส้นทแยงมุม Y=X เป็นเพราะความจริงที่ว่าเส้นโค้งสมดุลเกือบทั้งหมดอยู่เหนือเส้นทแยงมุมนี้ซึ่งเมื่อระเหยสารละลายแอลกอฮอล์ที่เป็นน้ำก็เป็นไปได้ที่จะได้รับความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอซึ่งมากกว่าความเข้มข้นในของเหลวดั้งเดิม ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือจุด A - จุดตัดของเส้นโค้งสมดุลเฟสกับเส้นทแยงมุม โดยที่ X=Y=97.2% (ปริมาตร!) นี่คือจุดพิเศษ - จุดอะซีโอโทรป - ส่วนผสมของเหลวเดือดที่แยกไม่ออกของส่วนประกอบบริสุทธิ์สองชนิด ซึ่งที่ความดันบรรยากาศปกติจะไม่แยกออกเป็นส่วนประกอบโดยการกลั่นหรือการแก้ไข (กลั่นเป็นสารเดี่ยว)

ส่วนผสมของแอลกอฮอล์น้ำที่อยู่ใกล้กับจุดอะซีโอโทรปมากที่สุด (แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุผล) เรียกว่าแอลกอฮอล์ที่แก้ไข สำหรับผลิตภัณฑ์นี้มี GOST R 51652-2000 "เอทิลแอลกอฮอล์แก้ไขจากวัตถุดิบอาหาร" ซึ่งควบคุมความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในแอลกอฮอล์แก้ไขและองค์ประกอบของแอลกอฮอล์

การใช้เส้นทแยงมุม Y=X บนเส้นโค้งสมดุลของเฟส ทำให้ง่ายต่อการสร้างชุดของขั้นตอนต่อเนื่อง 10-53, 53-82, 82-88, 88-92 เป็นต้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วจากส่วนผสมน้ำ-แอลกอฮอล์ไบนารี่ ตามทฤษฎีแล้ว จะต้องมีการกลั่น (ขั้นตอน) ต่อเนื่องกันประมาณ 10 ครั้ง

การกลั่นหลายครั้งต้องใช้แรงงานมากและไม่เกิดประโยชน์มากนัก

ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 แนวคิดเรื่องคอลัมน์การกลั่นได้เกิดขึ้นแล้วซึ่งสามารถดำเนินการกลั่นต่อเนื่องจำนวนเท่าใดก็ได้ในคราวเดียว ขณะเดียวกันการใช้พลังงานก็ลดลงมากกว่า 4 เท่า ขั้นตอนการกลั่นแต่ละขั้นตอนในอดีตเรียกว่าเพลตตามทฤษฎี (TT) ซึ่งคุณจะเห็นในภาพในรูปของเพลตทางกายภาพ (PT) TT เรียกอีกอย่างว่าขั้นตอนทางทฤษฎี (TS) และปัจจุบันเรียกมากขึ้นว่าหน่วยถ่ายโอนมวลหรือเรียกให้ง่ายขึ้นคือหน่วยถ่ายโอน (TU)

คำว่า TT, TS และ EP มีความหมายทางกายภาพเหมือนกัน และในข้อความเราจะใช้คำที่พบบ่อยที่สุด - TS

แผ่นทางกายภาพแบบคลาสสิกที่แสดงในภาพมีดังต่อไปนี้ ไอน้ำ "ฟอง" ผ่านชั้นของกรดไหลย้อนที่อยู่บนจาน ในขณะที่ความร้อนและการถ่ายโอนมวลเกิดขึ้นในฟองอากาศระหว่างเฟสของเหลวและไอ และกรดไหลย้อนส่วนเกินจะถูกระบายออกผ่านท่อล้นไปยังแผ่นด้านล่าง เมื่อผ่านไปจานแล้วจานเล่า ไอน้ำก็จะเข้มข้นไปด้วยแอลกอฮอล์ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าในความเป็นจริง หลังจากที่ไอน้ำผ่าน 1 FT จะไม่เกิดความสมดุลระหว่างเฟสที่เทียบเท่ากับ TS เดียว การวัดความคลาดเคลื่อนระหว่าง FT และ TS คือค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพ (ประสิทธิภาพ) ของเพลตทางกายภาพ สำหรับ FT แบบคลาสสิก (ดังรูป) ประสิทธิภาพจะอยู่ที่ประมาณ 50% เหล่านั้น. เพื่อให้บรรลุความสมดุลของเฟสที่สอดคล้องกับ TS หนึ่งอัน จำเป็นต้องใช้ FT สองตัว ดังนั้น เพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วจากส่วนผสมไบนารี่ จะต้องใช้ความสูงประมาณ 20 ฟุต

เมื่อประมวลผลแสงจันทร์ควรคำนึงว่านี่ไม่ใช่องค์ประกอบไบนารี่ แต่เป็นส่วนผสมหลายองค์ประกอบที่มีสารต่าง ๆ มากถึงสองร้อยชนิด ตัวอย่างเช่น อัลดีไฮด์และน้ำมันฟิวส์บางชนิดมีจุดเดือดใกล้กับจุดเดือดของแอลกอฮอล์และก่อตัวเป็นอะซีโอโทรปด้วย คล้ายกับ "แอลกอฮอล์ + น้ำ" ที่จุด A ประสบการณ์หลายปีของนักวิทยาศาสตร์และผู้ปฏิบัติงานได้แสดงให้เห็นว่า เพื่อแยกแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ออกจากแสงจันทร์ ( แอลกอฮอล์ดิบ) จำเป็นต้องมีอย่างน้อย 35...40 TS ในคอลัมน์ และนี่คือประมาณ 80 ฟุตของการออกแบบคลาสสิก ซึ่งสอดคล้องกับการออกแบบของการกลั่นทางอุตสาหกรรมจริง คอลัมน์

การบรรจุและแผ่นอยู่ในนั้นอยู่ที่ไหน ในคอลัมน์การกลั่นขนาดเล็ก จะใช้การบรรจุแทนเพลท อาจเป็นแบบปกติ (แทรก) หรือแบบวุ่นวาย (เป็นกลุ่ม) องค์ประกอบหน้าสัมผัสเหล่านี้จะเติมปริมาตรภายในทั้งหมดของส่วนการกลั่นของคอลัมน์

หัวฉีดจะต้องมีพื้นผิวที่ได้รับการพัฒนาและเปียกอย่างดีเพื่อสร้างกรดไหลย้อนบาง ๆ การถ่ายเทความร้อนและมวลในคอลัมน์บรรจุเกิดขึ้นระหว่างชั้นบางๆ ของกรดไหลย้อนและไอน้ำที่เคลื่อนที่ในพื้นที่ว่าง (ปริมาตร) ของบรรจุภัณฑ์

การบรรจุเป็นองค์ประกอบหลักของส่วนการกลั่นของคอลัมน์ ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ (เช่น ความสามารถในการแยก) ด้วยเหตุนี้เส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของคอลัมน์ใด ๆ และด้วยเหตุนี้คุณภาพของแอลกอฮอล์จึงขึ้นอยู่กับในที่สุด!

หัวฉีดในลักษณะที่ปรากฏ (รูปภาพแสดง "เกลียว - ปริซึม") หลายคนมองว่าเป็นตัวกรองบางชนิดซึ่งต้องมีอายุการใช้งานที่แน่นอนแล้วจึงเปลี่ยนใหม่ อย่างไรก็ตามมันไม่ใช่ หัวฉีดเป็นฟิลเลอร์คอลัมน์ถ่ายเทความร้อนและมวล โดยที่สารกลั่นบริสุทธิ์ (กรดไหลย้อน) ไหลลงมา และไอน้ำบริสุทธิ์ลอยขึ้นมา (วิดีโอการทำงาน) ดังนั้นหากส่วนประกอบทั้งสองนี้ไม่มีสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ (สารลดแรงตึงผิวและสารแขวนลอย) และหัวฉีดทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน อุปกรณ์สัมผัสนี้จะทำงานในคอลัมน์อย่างไม่มีกำหนด คอลัมน์การกลั่นแห่งแรกของเราซึ่งสร้างขึ้นในปี 1986 ยังคงเปิดดำเนินการอยู่จนถึงปัจจุบัน

กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลในหัวฉีดเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในระดับความสูง และสถานะของเฟสสมดุลซึ่งเทียบเท่ากับขั้นตอนทางทฤษฎี (TS) เกิดขึ้นหลังจากที่ไอน้ำทะลุชั้นหนึ่งของหัวฉีด "เปียก" แล้ว ความสูงของชั้นนี้เรียกว่าความสูงของแผ่นตามทฤษฎี (THT หรือ Htt) หรือความสูงของหน่วยถ่ายโอน (TUP) หรือความสูงเทียบเท่ากับ (หนึ่ง) ระยะทางทฤษฎี (HETS) คำศัพท์ทั้งหมดนี้ VTT, VEP และ VETS เทียบเท่ากันจากมุมมองของฟิสิกส์ของกระบวนการ นอกจากนี้ในข้อความ เราจะใช้คำว่า VETS (ซึ่งเป็นคำที่ใช้บ่อยที่สุดในปัจจุบัน)

แน่นอนว่า ยิ่ง HETS มีขนาดเล็ก คอลัมน์ที่บรรจุก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้น HETS จึงเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักของประสิทธิภาพการบรรจุ (วัดเป็นมิลลิเมตรและกำหนดที่อัตราส่วนการไหลย้อนที่ไม่สิ้นสุด)

หัวฉีดชนิดต่างๆ

ด้านล่างนี้คือหัวฉีดบางประเภทที่ใช้กันทั่วไป:

–  –  –

ซัลเซอร์ม้วนสเตดแมนตรงสเตดแมนเอียง

ในคอลัมน์การกลั่นแอลกอฮอล์ของเรา เราใช้บรรจุภัณฑ์สองประเภท:

วุ่นวาย "เกลียวปริซึม";

"ซัลเซอร์โรล" เป็นประจำ

ในการแก้ไขในห้องปฏิบัติการ ยังมีกลุ่มของอุปกรณ์หน้าสัมผัสที่ไม่ได้ใช้ปริมาตรภายในทั้งหมดของลิ้นชัก และในการตีความแบบดั้งเดิมนั้น ไม่ใช่ทั้งเพลตหรือหัวฉีด แต่อยู่ในองค์ประกอบของการแก้ไขฟิล์ม

ตัวอย่างเช่น:

แหวนรองและแผ่นตาข่ายสลับกันระหว่างตัวคั่น

กรวยตาข่ายที่ถูกตัดทอนพร้อมหน้าต่างครึ่งบานด้านข้างติดตั้งโดยสลับตำแหน่งด้านบนของกรวยขึ้นและลง

หีบเพลงที่ทำจากแถบตาข่าย

เกลียวอาร์คิมิดีสแบบสตาร์ทครั้งเดียวหรือหลายสตาร์ท

เชือกแนวตั้ง (แท่ง, โซ่เล็ก, ลูกปัด, สายเคเบิล ฯลฯ ) โดยมีเสมหะไหลเป็นชั้นบาง ๆ และไอน้ำเคลื่อนที่ขนานกับโครงสร้างนี้

เราไม่ได้ใช้องค์ประกอบการสัมผัสเหล่านี้ แต่เราใช้ผลของการแก้ไขฟิล์มในการออกแบบเครื่องกลั่นแนวตั้ง

การออกแบบและการทำงานของอุปกรณ์คอลัมน์การกลั่น หน่วยกลั่นในห้องปฏิบัติการแบบคลาสสิกที่ทำงานเป็นระยะพร้อมการสกัดอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยถังระเหย (ลูกบาศก์) พร้อมเครื่องทำความร้อน ส่วนการกลั่นในแนวตั้งของคอลัมน์ (tsell) และคอนเดนเซอร์ไหลย้อนพร้อมสวิตช์จำกัด

หากความสูงของส่วนการกลั่น กำลังทางเทคโนโลยี และอัตราส่วนการไหลย้อนได้รับเลือกอย่างถูกต้อง จากนั้นในการติดตั้งเหล่านี้ ของเหลวด้านล่างจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนโดยอัตโนมัติ การติดตั้งดังกล่าวไม่จำเป็นต้องใช้ระบบอัตโนมัติใดๆ และมีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและควบคุมพื้นฐานโดยเฉพาะ (วาล์วเลือก เทอร์โมมิเตอร์ แว่นสายตา และตัวควบคุมกำลังสำหรับพื้นที่สูง)

–  –  –

โรงงานแก้ไขดำเนินการดังต่อไปนี้ การใช้เครื่องทำความร้อนทำให้ของเหลวที่ยังคงเดือดอยู่ ไอน้ำที่เกิดขึ้นในลูกบาศก์จะเพิ่มขึ้นด้านข้างของคอลัมน์และเข้าสู่คอนเดนเซอร์ไหลย้อน ซึ่งจะถูกควบแน่นอย่างสมบูรณ์

สารกลั่น (กรดไหลย้อน) ส่วนใหญ่จะถูกส่งกลับไปยังลิ้นชักเพื่อชำระล้างหัวฉีด และเลือกส่วนที่เล็กกว่า (สารกลั่น) ผ่านเครื่องทำความเย็นส่วนปลายและเข้าสู่ถังรับ อัตราส่วนระหว่างอัตราการไหลของกรดไหลย้อนที่ส่งคืนและการกลั่นที่ถอนออกเรียกว่าอัตราส่วนกรดไหลย้อนและตั้งค่าโดยใช้ก๊อกเลือก

ในหัวฉีดของห้องเรียงกระแส กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนและมวลเกิดขึ้นระหว่างเสมหะที่ไหลลงมาตามหัวฉีดและไอน้ำลอยขึ้นด้านบน เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแวดล้อมส่งผลต่อกระบวนการแก้ไขที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนนี้ ด้านนอกของลิ้นชักจึงถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน

จากการถ่ายเทความร้อนและมวล ในส่วนบนของลิ้นชัก ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดที่เบาที่สุด (มีจุดเดือดต่ำสุด) ของของเหลวด้านล่างจะสะสมอยู่ในรูปของไอน้ำและกรดไหลย้อน และหลังจากนั้น ก็ลดความสูงของ ลิ้นชัก “ลำดับเลขคิว” ของสารต่างๆ ถูกสร้างขึ้นด้วยตัวมันเอง "หมายเลขลำดับ" ใน "คิว" นี้

คือจุดเดือดของแต่ละส่วนประกอบเพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้ลูกบาศก์

ด้วยความช่วยเหลือของตัวควบคุมการคัดเลือก การคัดเลือกสารเหล่านี้จึงทำได้ช้าและสม่ำเสมอ “จำนวน” ของสารที่จะเก็บตัวอย่างจะถูกบันทึกโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์

เมื่อทราบอุณหภูมินี้ (และความดันบรรยากาศ) คุณจะสามารถระบุสารของการกลั่นที่กำลังสุ่มตัวอย่างอยู่ในขณะนี้ได้อย่างแม่นยำ

การแยกของเหลวที่มีองค์ประกอบหลายองค์ประกอบ เราจะยกตัวอย่างที่ง่ายที่สุดและเป็นตัวอย่างได้มากที่สุดของการแก้ไขของเหลวที่ "ไม่ทราบ" ในห้องปฏิบัติการจำนวน 200 มล. ในระหว่างการแก้ไข เราจะบันทึกอุณหภูมิปัจจุบัน (Tc) และปริมาตรปัจจุบันของการกลั่นที่ได้ (V) เราจะนำปริมาตรรวมของการกลั่นที่เลือกมาเป็น 120 มล. ในขณะที่ของเหลวที่เหลือจะเป็น 80 มล. เมื่อใช้บันทึก เราจะสร้างกราฟการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยขึ้นอยู่กับปริมาตรปัจจุบันของการกลั่นที่ผลิตได้

กราฟแสดงส่วนแนวนอนสี่ส่วนอย่างชัดเจน (Tk=const) และส่วนการเปลี่ยนแปลงสามส่วนระหว่างส่วนเหล่านั้น ไซต์เป็นส่วนประกอบบริสุทธิ์แต่ละส่วนของส่วนผสมตั้งต้น และไซต์การเปลี่ยนผ่านเป็นสารขั้นกลางซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมของส่วนประกอบบริสุทธิ์ 2 ชิ้นที่อยู่ติดกัน ปล่อยให้กระบวนการแก้ไขเกิดขึ้นที่ความดันบรรยากาศ 760 มม. ปรอท จากนั้นจาก "ความสูง" และ "ความยาว" ของแต่ละขั้นตอน จึงสามารถสรุปเกี่ยวกับองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของส่วนผสมดั้งเดิมได้อย่างง่ายดาย

–  –  –

ในระหว่างกระบวนการแก้ไข ควรเลือกสารแต่ละชนิดและสารระหว่างกลางลงในภาชนะรับที่แยกจากกัน ซึ่งจะช่วยให้คุณได้รับส่วนประกอบทั้งหมดแยกจากกัน

เกี่ยวกับกระบวนการภายในคอลัมน์ มาดูกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์โดยละเอียดยิ่งขึ้น โดยใช้ตัวอย่างการแก้ไขแอลกอฮอล์ ในการวิเคราะห์นี้ เราจะพิจารณาส่วนผสมของน้ำ-แอลกอฮอล์แบบไบนารี และพิจารณาว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไปตามความสูงของคอลัมน์อย่างไร - จากด้านล่างสุดของลูกบาศก์ไปจนถึงคอนเดนเซอร์ไหลย้อน เราจะสมมติว่าลูกบาศก์มีสารละลายแอลกอฮอล์ 40% ความดันบรรยากาศเป็นปกติ และจำนวน TC ในส่วนการกลั่นของคอลัมน์จะสูงกว่า 10TC อย่างมีนัยสำคัญ

รูปนี้แสดงกราฟการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ 3 กราฟตามความสูงของคอลัมน์ในขั้นตอนต่างๆ ของการกลั่น - "จุดเริ่มต้น" "สิ้นสุด" และ "การเปลี่ยนผ่านสู่น้ำ" และสีของกราฟสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของสารละลายตามเงื่อนไข (น้ำเป็นสีแดง น้ำ + แอลกอฮอล์เป็นสีส้ม และแอลกอฮอล์เป็นสีเขียว)

ในช่วงแรกของการแก้ไข อุณหภูมิในลูกบาศก์จะเท่ากับ 83.5C (จุดเดือดของสารละลาย 40%) ทั้งของเหลวและไอน้ำ โดยธรรมชาติแล้ว เนื่องจากการผสมของฟอง (แก๊ส-ยก) อุณหภูมิในของเหลวจะเท่ากันตลอดปริมาตรทั้งหมด และตามเส้นโค้งสมดุลของเฟส ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอจะเท่ากับ 78% (ซึ่งเทียบเท่ากับยานพาหนะหนึ่งคัน)

จากผลของกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวล อุณหภูมิบนคอลัมน์ลดลง และความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้น และที่ด้านบนสุดของคอลัมน์ ไอน้ำและกรดไหลย้อนมีอุณหภูมิ 78.1C และความเข้มข้นใกล้เคียงกับความเข้มข้น ของแอลกอฮอล์แก้ไข

ดูเหมือนว่าคอลัมน์ที่มี "ปริมาณสำรอง" ของ TC จำนวนมากสามารถผลิตแอลกอฮอล์ที่แก้ไขได้ที่เอาต์พุต แม้จะมีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำมากในส่วนผสมเริ่มต้นก็ตาม อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อจำกัดอยู่ เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ "ค้าง" ในหัวฉีดลดลงอย่างมาก ด้านหน้าของไอน้ำจะลอยขึ้นในคอลัมน์มากจนส่วนบน (ทำงาน) ของคอลัมน์จะน้อยกว่า 10 TC ในกรณีนี้คอลัมน์จะไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์แก้ไขที่ทางออกได้อีกต่อไป - อุณหภูมิที่ด้านหน้าคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะเพิ่มขึ้นและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะลดลง (กราฟ "การเปลี่ยนไปใช้น้ำ")

ดังนั้นจุดที่ให้ข้อมูลมากที่สุดในกราฟการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามความสูงของคอลัมน์คือจุดสูงสุด การวัดอุณหภูมิ ณ จุดนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของสารกลั่นที่จะเก็บตัวอย่าง อย่างไรก็ตาม การพิจารณาช่วงเวลาที่เสร็จสิ้นการเลือกแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วจะขึ้นอยู่กับปัจจัยสองประการ ได้แก่ ความแม่นยำของการวัดอุณหภูมิและความเฉื่อยของกระบวนการคัดเลือกเอง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิจริงๆ อาจไม่ใช่ 78.1C แต่เป็น 78.2C ซึ่งหมายความว่าหยดสุดท้ายของการกลั่นจะไม่ได้รับการแก้ไขแอลกอฮอล์อีกต่อไป

สำหรับการแก้ไขแอลกอฮอล์ที่บ้านแน่นอนว่าข้อผิดพลาดดังกล่าวไม่ใช่พื้นฐาน แต่สำหรับห้องปฏิบัติการเคมี สิ่งนี้อาจไม่เป็นที่ยอมรับอีกต่อไป คุณสามารถพูดได้ว่าในห้องปฏิบัติการสามารถวัดอุณหภูมินี้ได้อย่างน้อยทุกวินาทีโดยส่งไปยังระบบอัตโนมัติ (แม้แต่คอมพิวเตอร์) และทันทีที่อุณหภูมิถึง 78.2C ก็จะออกคำสั่งให้ปิดการเลือก ทุกอย่างถูกต้อง แต่หยดองค์ประกอบที่แตกต่างกันได้ตกลงไปในการกลั่นที่บริสุทธิ์ที่สุดแล้ว! พวกเขาต้องการทราบล่วงหน้าว่าภายใน 2...3 นาที อุณหภูมิที่ด้านหน้าคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะเปลี่ยนไป และพวกเขาจะเปลี่ยนหลอดทดลองอีกหลอดหนึ่งในการสุ่มตัวอย่างล่วงหน้า!

ในตัวอย่างนี้ ถือว่าความดันบรรยากาศคงที่ตลอดกระบวนการทั้งหมด อย่างไรก็ตาม กราฟของเราจะเลื่อนไปทางซ้ายหรือขวาขึ้นอยู่กับระดับความกดดัน ปรากฎว่าเพื่อทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ นักเคมีจำเป็นต้องวัดความดันบรรยากาศด้วย แต่มิเตอร์วัดแรงดันก็มีข้อผิดพลาดในตัวเอง มากกว่าเทอร์โมมิเตอร์เสียอีก ปัญหา!

แต่มีวิธีแก้ไข และมันค่อนข้างง่าย

หากคุณติดตามกราฟพฤติกรรมของอุณหภูมิในส่วนบนของคอลัมน์ในพื้นที่ลักษณะเฉพาะ (... ความสูงของคอลัมน์) คุณจะสังเกตได้ว่าในเกือบทุกขั้นตอนของการแก้ไขอุณหภูมิจะไม่เปลี่ยนแปลง (T = 0) และเฉพาะเมื่อสิ้นสุดการแก้ไขเท่านั้น เมื่อเศษส่วนอื่นเข้าใกล้คอนเดนเซอร์ไหลย้อน (น้ำ) ความแตกต่างของอุณหภูมิที่มองเห็นได้จะปรากฏขึ้น

ผลกระทบนี้เองที่เราใช้ประโยชน์ และแนะนำมานานแล้วว่าห้องปฏิบัติการเคมีรวมเครื่องเปรียบเทียบอุณหภูมิไว้ในอุปกรณ์ปรับเทียบของพวกเขา

และสิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือความแตกต่างของอุณหภูมิ T นี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความดันบรรยากาศเลย ค่าสัมบูรณ์ของอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไป แต่ T ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เนื่องจากอุณหภูมิทั้ง (บนและล่าง) ในพื้นที่ลักษณะเฉพาะนี้เปลี่ยนแปลงโดย ปริมาณเท่ากันเมื่อความดันบรรยากาศเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงานหลักของคอลัมน์การกลั่นหากเลือกความสูงของส่วนการกลั่นของคอลัมน์อย่างถูกต้องแสดงว่ามีพารามิเตอร์การทำงานหลักเพียงสองตัวเท่านั้นที่จะกำหนดการทำงานและผลผลิตอย่างสมบูรณ์: กำลังทางเทคโนโลยีและอัตราส่วนการไหลย้อน

ความสามารถด้านเทคโนโลยี ในอุปกรณ์แบบอนุกรมของเรา เราใช้เฉพาะคอลัมน์แบบอัดแน่นเท่านั้น เนื่องจากเป็นคอลัมน์ที่ง่ายที่สุดและมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากที่สุด การถ่ายเทความร้อนและมวลในหัวฉีดเกือบทั้งหมดถูกกำหนดโดยความเร็วไอน้ำ ยิ่งความเร็วสูง หัวฉีดก็จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ดังนั้นควรจ่ายไฟให้กับคอลัมน์ที่อยู่ใกล้กับกำลังน้ำท่วมของหัวฉีด พลังนี้เรียกว่าพลังทางเทคโนโลยี

ด้วยพลังทางเทคโนโลยีคงที่สำหรับการระเหย ยังคงมีพารามิเตอร์การทำงานหนึ่งตัวที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของคอลัมน์ - อัตราส่วนการไหลย้อน

อัตราส่วนการไหลย้อน รูปนี้แสดงการไหลของมวลที่ด้านบนของคอลัมน์การกลั่น

ไอน้ำที่ออกจากห้อง Mn = M จะถูกควบแน่นอย่างสมบูรณ์ในคอนเดนเซอร์ไหลย้อนและเปลี่ยนเป็นการกลั่น Md = M ส่วนหนึ่งของการกลั่น E นี้จะถูกนำไปใช้และส่วนอื่น ๆ จะถูกส่งกลับไปที่คอลัมน์และเรียกว่ากรดไหลย้อน R โดยธรรมชาติ - ม = ร + อี.

อัตราส่วนกรดไหลย้อน: F = R / E คืออัตราส่วนของปริมาณของกรดไหลย้อน R ที่ส่งคืนไปยังคอลัมน์ต่อปริมาณของ E ที่กลั่นที่ถอนออก

ประสิทธิภาพของคอลัมน์คือ:

–  –  –

หากไม่มีการเลือกแอลกอฮอล์ (E = 0) การกลั่นทั้งหมดในรูปของกรดไหลย้อนจะถูกส่งกลับไปยังคอลัมน์ (R = M) อัตราส่วนการไหลย้อนของคอลัมน์ในกรณีนี้เท่ากับค่าอนันต์ (F =) และคอลัมน์นั้นทำงาน "บนตัวมันเอง" และมีความสามารถในการแยกสูงสุด

หากส่วนที่เลือกเปิดเต็มที่ (E = M) จะไม่มีการย้อนกลับของการไหลย้อนไปยังคอลัมน์ จำนวนการไหลย้อนจะเป็นศูนย์ (F = 0) ในกรณีนี้ ในส่วนการกลั่นของคอลัมน์ องค์ประกอบการสัมผัสจะ "แห้งสนิท" กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลจะหยุดลง และคอลัมน์การกลั่นจะกลายเป็น "ภาพนิ่งแสงจันทร์" ธรรมดาๆ

ไอน้ำไหลผ่านคอลัมน์ M = W/r (โดยที่ W คือกำลังไฟฟ้าเข้า r คือความร้อนของการระเหยของแอลกอฮอล์) และผลผลิตของคอลัมน์ E = W/r/(1+F) ดังนั้นประสิทธิภาพของคอลัมน์จึงถูกกำหนดโดยกำลังที่จ่ายให้กับคิวบ์และหมายเลขรีฟลักซ์ F

ในกรณีนี้ ประสิทธิภาพการผลิตจำเพาะของคอลัมน์ใดๆ (เกี่ยวข้องกับกำลังของหน่วย) เท่ากับ = 1/r/(1+F) ขึ้นอยู่กับค่ากรดไหลย้อนเท่านั้น F:

ผลผลิตจำเพาะ (ลิตร/ชม.)/kW f=2.5 f=3 f=6 f=9 1.39 1.22 0.69 0.49 ตัวอย่างเช่น พลังทางเทคโนโลยีของคอลัมน์ RUM-2 คือ 2 kW อัตราการไหลย้อนของการออกแบบเท่ากับ 3 ดังนั้นผลผลิตทางทฤษฎีของคอลัมน์ควรเป็น 1.22x2 = 2.44 ลิตรต่อชั่วโมง เมื่อคำนึงถึงการสูญเสียความร้อนในลูกบาศก์และระยะขอบของการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในลักษณะของคอลัมน์ ผลผลิตที่รับประกันของคอลัมน์นี้จะเป็นค่าที่ประกาศไว้ที่ 2 ลิตรต่อชั่วโมง

อัตราส่วนกรดไหลย้อนและความสูงของคอลัมน์การกลั่น ทุกวันนี้ ในฟอรัม "แอลกอฮอล์" บนอินเทอร์เน็ต มีการพูดคุยกันถึงประเด็นเรื่องอัตราส่วนกรดไหลย้อนสำหรับคอลัมน์การกลั่นแอลกอฮอล์

ใครบอกว่าอัตราส่วนกรดไหลย้อนต้องเป็นสาม?

นี่เป็น "การแก้ไขอย่างต่อเนื่อง" บ้างไหม?

คุณจะไม่เชื่อ แต่เราตั้งชื่อตัวเลขนี้เป็นครั้งแรกในปี 1991 ในหนังสือ "ALCOHOL" ของเรา และไม่ใช่ "การแก้ไขอย่างต่อเนื่อง" อย่างแน่นอน แต่ทำไมเราตั้งชื่อค่านี้ให้เป๊ะ เราจะหามันด้วยกัน

เราจะไม่พูดถึงสูตร กราฟ และการคำนวณที่ซับซ้อน แต่จะพยายามอธิบายทุกอย่าง "ด้วยมือ"

เรามาเริ่มการใช้เหตุผลด้วยกรณีสุดโต่ง - ด้วยเสาที่สูงมากเช่นอาคาร 10 ชั้น! ดูเหมือนว่าที่ความสูงของคอลัมน์อัตราส่วนกรดไหลย้อนควรมีแนวโน้มที่จะเป็นศูนย์ แต่อย่างที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่าเมื่อถึงศูนย์ คอลัมน์ก็กลายเป็นภาพนิ่งแสงจันทร์ทอดยาว ดังนั้นอัตราส่วนการไหลย้อนขั้นต่ำที่อนุญาตสำหรับความสูงของคอลัมน์ที่ไม่สิ้นสุดคือเท่าใด ทฤษฎีและการปฏิบัติในการแก้ไขแอลกอฮอล์มีคำตอบสำหรับคำถามนี้มานานแล้ว - ประมาณสองครึ่ง (f = 2.5)

อัตราส่วนการไหลย้อนสูงสุดในคอลัมน์การกลั่นแบบเป็นชุดสูงอย่างไม่สิ้นสุดซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตแอลกอฮอล์แบบแก้ไขจากแสงจันทร์ต้องไม่ต่ำกว่า 2.5

ให้เราลดความสูงของคอลัมน์ทางจิตใจให้มีค่าที่มีความหมายเช่นความสูงของเพดานในอาคารครุสชอฟ - 2.5 ม. ลองลบความสูงของลูกบาศก์และคอนเดนเซอร์ไหลย้อนและด้วยเหตุนี้เราจึงได้ความสูงของส่วนการกลั่นของคอลัมน์ไม่เกิน 1,600 มม. ความสูงนี้จะเป็นตัวกำหนดโดยคำนึงถึงประเภทของหัวฉีดซึ่งเป็นค่าขั้นต่ำที่อนุญาตของอัตราส่วนการไหลย้อน

ปรากฎว่าหมายเลขสามผูกติดอยู่กับครุสชอฟและเพดานของเขา และอย่างที่ "ผู้ยิ่งใหญ่" อีกคนหนึ่งจากยุคประวัติศาสตร์ต่อมาจะพูดว่า - "นี่มันช่างยุ่งเหยิงนะรู้ไหม!" และไม่จำเป็นต้อง "ทำลายหอก" ในฟอรั่ม

กรดไหลย้อนหมายเลข 3 มีความหมายตามตัวอักษรของคำว่า FROM THE CEILING

ทีนี้ลองลดความสูงของส่วนการแก้ไขของคอลัมน์เช่นจาก 1,600 มม. เป็น 800 มม. และกำหนดอัตราส่วนการไหลย้อน (ถูกต้องมากขึ้นคือค่าเฉลี่ยเนื่องจากจะเปลี่ยนตามเวลาการแก้ไข) ซึ่งแก้ไขแล้ว แอลกอฮอล์ยังคงได้รับจากแสงจันทร์ เราประเมินว่าอัตราส่วนกรดไหลย้อนเฉลี่ยจะอยู่ที่ประมาณเก้า โอเค สมมติว่า NINE ไม่ใช่ THREE แล้วไงล่ะ?

จริงๆ มันก็ไม่ได้ดูมีอะไรพิเศษนะ แต่ที่ f = 3 เรามีผลิตภาพตามทฤษฎีเฉพาะที่ 1.22 (ลิตร/ชม.)/กิโลวัตต์ และที่ f = 9 เราจะมีเพียง 0.49 (ลิตร/ชม.)/กิโลวัตต์ (ดูตารางในส่วน "พารามิเตอร์การทำงานหลัก" การกลั่น คอลัมน์"). ซึ่งหมายความว่าค่าไฟฟ้า ค่าน้ำ และเวลาจะเพิ่มขึ้นประมาณ 2.5 เท่า! “กระสับกระส่าย” อะไรเช่นนี้!

สรุปข้อที่ 1: ยิ่งส่วนการกลั่นของคอลัมน์สูงเท่าไร ราคาแอลกอฮอล์ก็จะยิ่งถูกลงและใช้เวลาในกระบวนการนี้น้อยลงเท่านั้น และเราก็ปฏิบัติตามกฎนี้มาโดยตลอด!

นอกเหนือจากการใช้พลังงานน้ำและเวลามากเกินไปคอลัมน์ที่มีความสูง "ต่ำเกินไป" ยังมีปัญหาอีกประการหนึ่ง - เมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในลูกบาศก์ลดลง (และความเข้มข้นของมันจะลดลงเสมอระหว่างการทำงาน) คอลัมน์ต่ำเริ่มที่จะ “พังทลาย” และไม่ออกการแก้ไขในขณะที่อุณหภูมิสูงขึ้น ในระหว่างกระบวนการแก้ไข ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเพิ่มอัตราส่วนการไหลย้อนอย่างต่อเนื่อง (ลดการเลือก)

การนั่งใกล้เสาอย่างต่อเนื่องซึ่งเกิดจากสิ่งนี้ยังรบกวนจิตใจคนงานทำเองที่บ้านจำนวนมากที่พยายามดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์บนเสาต่ำ เป็นเพราะเหตุนี้ฟอรัมบนอินเทอร์เน็ตจึงเต็มไปด้วยระบบอัตโนมัติทุกประเภทสำหรับคอลัมน์การกลั่น แต่ในความเป็นจริงแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีระบบอัตโนมัติ - คุณเพียงแค่ต้องมีคอลัมน์ของความสูงที่ถูกต้องหรือแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยจำนวนขั้นตอนทางทฤษฎีที่ถูกต้อง .

ผู้ซื้อคอลัมน์ของเราไม่มีปัญหาและปัญหาเหล่านี้!

ผู้กล้าบางคนหลังจากเลือก “หัว” และเข้า “ชั้นวาง” เครื่องดื่มแอลกอฮอล์

พวกเขาปล่อยให้คอลัมน์ของเราทำงานตลอดทั้งคืนโดยไม่มีการควบคุมดูแล (แม้ว่าเราจะไม่แนะนำก็ตาม) และในตอนเช้าพวกเขาเลือก "ส่วนที่เหลือ" ปิดคอลัมน์แล้วไปทำงาน นี่มันจะกลายเป็นอัตโนมัติขนาดนี้!

สรุปข้อที่ 2: ยิ่งส่วนการกลั่นของคอลัมน์สูงเท่าไร ปัญหาระหว่างการทำงานก็จะน้อยลงเท่านั้น

และเราก็ปฏิบัติตามกฎนี้มาโดยตลอด!

เราขออภัยสำหรับข้อเท็จจริงที่ว่าในหนังสือเรื่องแอลกอฮอล์ของเราในปี 1991 เราไม่ได้กล่าวถึงสถานการณ์เหล่านี้โดยละเอียด และข้อความจากหนังสือเล่มนี้ได้ถูกแจกจ่ายไปยังเว็บไซต์ทั้งหมดโดยไม่มีความคิดเห็นเหล่านี้แล้ว

การฝึกแก้ไขแอลกอฮอล์ การเตรียมการแก้ไข การเตรียมการและการคำนวณที่จำเป็นสำหรับการแก้ไข

1. วัดความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ดิบ (แสงจันทร์) ด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ หากความแรงมากกว่า 45% ต้องแน่ใจว่าได้เจือจางด้วยน้ำเป็น 40...45%

2. คำนวณปริมาตรแสงจันทร์ทั้งหมดที่เทลงในลูกบาศก์:

o ปริมาณแอลกอฮอล์ ค่านี้จำเป็นต่อการกำหนดปริมาณที่คาดหวังของการกลั่นทั้งหมด

o ปริมาณน้ำ (กากด้านล่าง) จำเป็นต้องใช้ค่านี้เพื่อทราบว่าองค์ประกอบความร้อนจะอยู่เหนือพื้นผิวของของเหลวหรือไม่เมื่อสิ้นสุดการทำงาน หากลูกบาศก์ที่เหลือที่คุณคำนวณน้อยกว่าที่อนุญาต ให้เทปริมาตรน้ำที่ขาดหายไปลงในลูกบาศก์

3. คำนวณเวลาในการทำความร้อนปริมาตรน้ำสลัดทั้งหมดให้เดือด

4. คอลัมน์ "เรียกตัวเอง" โดยอัตโนมัติ

ในขณะที่เดือด

5.อยากรู้ว่าเมื่อไหร่จะเดือด!

6. หากคุณทำงานกับองค์ประกอบความร้อนและไม่มีการสูญเสียความร้อนเลย เวลาในการให้ความร้อนของเหลวในลูกบาศก์ถึงจุดเดือดจะคำนวณโดยใช้สูตรโรงเรียนง่ายๆจากหลักสูตรฟิสิกส์ (หมายเลข 60 ในสูตรคือ จำเป็นต้องได้รับผลลัพธ์ในไม่กี่นาที):

7. X = (Срж M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X นาที – เวลาที่ให้ความร้อนของเหลวจนเดือด W kW (หรือ kJ/s) – พลังงานความร้อนเพื่อให้ความร้อนจากองค์ประกอบความร้อน M kg – มวลของของเหลวในลูกบาศก์ (เกือบเท่ากับปริมาตร) Crzh kJ/(kg C) – ความจุความร้อนของของเหลว Тnach C – อุณหภูมิเริ่มต้นของของเหลว โดยปกติคือ 20C Tcon C – อุณหภูมิสุดท้ายของของเหลว (จุดเดือด)

10. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องสำหรับน้ำ ส่วนผสมและแอลกอฮอล์ดิบ (แสงจันทร์) จะต้องนำความจุความร้อนและอุณหภูมิสุดท้ายของของเหลวจากตารางนี้:

น้ำ Srzh Tkon เหลว 4.2 kJ/(kg C) 100C บด (10%) 4.2 kJ/(kg C) 90C แอลกอฮอล์ดิบ (40%) 3.8 kJ/(kg C) 84C

11. ตัวอย่างการคำนวณ: จะใช้เวลากี่นาทีในการต้มส่วนผสม 25 ลิตรโดยมีอุณหภูมิเริ่มต้น 20C เมื่อให้ความร้อนด้วยกำลัง 3 kW

12. X = (4.2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) = 40.8 (~41 นาที)

13. ตอนนี้คุณสามารถตั้งเวลาในครัวเป็นเวลา 40 นาที และเข้าใกล้สถานที่ติดตั้งเมื่อมีเสียงเรียกเข้าดังขึ้น

14. คอลัมน์ "เรียกตัวเองโดยอัตโนมัติ" ในขณะที่เดือด

16. ในขณะที่เดือด คอลัมน์ทั้งหมดมีผลที่น่าสนใจ - อากาศทั้งหมดในคอลัมน์ถูกแทนที่ด้วยไอน้ำไปจนถึงคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ที่นั่นจะเย็นลงและหลุดออกไปสู่ชั้นบรรยากาศ การปล่อยอากาศนี้เกิดขึ้นค่อนข้างเข้มข้นและเรียกว่า "การหายใจออกของคอลัมน์" และสิ่งนี้เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวเท่านั้น

17. มาใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้และสร้างระบบอัตโนมัติต่อไปนี้กันดีกว่า เราติดท่อเชื่อมต่อกับบรรยากาศ และใส่ "นกหวีด" จากของเล่นเด็กเข้าไปในท่อ

18. และคอลัมน์เองก็ "ผิวปาก" (นี่ไม่ใช่เรื่องตลก) เมื่อเริ่มเดือด แต่เพียงครั้งเดียวเท่านั้น

ภาชนะขนาด 30 ลิตรส่งเสียงนกหวีดได้นานกว่าภาชนะขนาด 10 ลิตร นี่คือวิธีการทำงานของระบบอัตโนมัติ

19. จะเกิดอะไรขึ้นหากเรายังติดตั้งระบบอัตโนมัติอยู่?

21.ซื้อเครื่องเปรียบเทียบจากเรา ช่วยให้คุณทำมากกว่าที่คุณต้องการ - มัน "ส่งเสียงหวีดหวิว" แม้ว่า "มีบางอย่างผิดปกติเกิดขึ้นในคอลัมน์"!

ซื้อเครื่องเปรียบเทียบจากเรา!

การเตรียมคอลัมน์การกลั่นเพื่อดำเนินการ

5. ประกอบและติดตั้งคอลัมน์การกลั่นบนลูกบาศก์

6. เชื่อมต่อท่อและเซ็นเซอร์ที่ให้มาทั้งหมดตามแผนภาพที่ให้ไว้ในคู่มือการใช้งานคอลัมน์

7. โดยไม่รบกวนความมั่นคงของโครงสร้างทั้งหมด ให้ใช้วัสดุบุรองใต้ลูกบาศก์เพื่อให้ได้ตำแหน่งแนวตั้งของคอลัมน์ อย่าละเลยขั้นตอนนี้

8. ตรวจสอบว่าก๊อกปิดอยู่

จากจุดนี้เทคนิคในการทำงานกับคอลัมน์จะขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องวัดอุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ เทอร์โมมิเตอร์แบบธรรมดา หรือเครื่องเปรียบเทียบอุณหภูมิ

การทำงานบนคอลัมน์ที่มีเทอร์โมมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ในการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิของเทอร์โมมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ในคอลัมน์นั้น จะมีการจัดเตรียมข้อต่อไว้ที่ปลายด้านบนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ด้วยตำแหน่งเซ็นเซอร์อุณหภูมินี้ดูเหมือนว่าจะใช้วัดอุณหภูมิ "ในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน" อย่างไรก็ตาม การออกแบบคอนเดนเซอร์แบบไหลย้อนนั้นจะเป็นอุณหภูมิของไอน้ำที่ออกจากส่วนการกลั่นของคอลัมน์ที่วัด เช่น มีการวัดอุณหภูมิ “ก่อนคอนเดนเซอร์ไหลย้อน”

รูปภาพในเชิงแผนผังแสดงกราฟคลาสสิกของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ด้านหน้าคอนเดนเซอร์ไหลย้อน T()

กราฟนี้แสดงห้าขั้นตอนหลัก (ขั้นตอน) ของกระบวนการแก้ไขแอลกอฮอล์:

เครื่องทำความร้อน (H);

เสถียรภาพ (C);

การเลือก "หัว" (G);

การเลือก "ส่วนที่เหลือ" (O)

[H] การให้ความร้อนจนถึงจุดเดือด

1. เปิดองค์ประกอบความร้อนทั้งหมด

2. ไม่กี่นาทีก่อนที่แสงจันทร์จะเดือดในลูกบาศก์ ให้จ่ายน้ำผ่านระบบทำความเย็น

3. โดยการลดเสียงรบกวนในลูกบาศก์โดยฝาที่ร้อนของลูกบาศก์และ "การหายใจออกของคอลัมน์" คุณจะเข้าใจว่าแสงจันทร์ในลูกบาศก์เดือดแล้ว ตั้งค่ากำลังของกระบวนการให้ตรงกับโมเดลคอลัมน์ของคุณ

[C] การรักษาเสถียรภาพ

4. มีประโยชน์มากในการเขียนอุณหภูมิสูงสุด Tmax ซึ่งคุณจะเห็นบนเทอร์โมมิเตอร์ในขณะที่ไอน้ำเริ่มควบแน่นในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน โดยปกติแล้วนี่คืออุณหภูมิในอนาคตของ “ชั้นวางแอลกอฮอล์”!

5. ปรับการไหลของน้ำผ่านคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (น้ำที่ออกจากคอนเดนเซอร์ไหลย้อนควรจะร้อน "แน่นอน" - ประมาณ 50...60C)

6. สังเกตและบันทึกค่าเทอร์โมมิเตอร์ที่อ่านได้ทุกๆ 2-3 นาที ตัวเลขก็ค่อยๆลดลง

7. เมื่อบันทึกสามรายการสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกัน เราจะถือว่าการรักษาเสถียรภาพเสร็จสมบูรณ์และอุณหภูมิถึงค่า Tmin ต่ำสุดแล้ว

8. ปล่อยให้คอลัมน์ทำงานด้วยตัวเองอีก 5 นาทีเพื่อควบคุมในที่สุด เพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการรักษาเสถียรภาพที่ยังคงดำเนินอยู่ในคอลัมน์และไม่ได้ถูกควบคุมโดยเทอร์โมมิเตอร์อีกต่อไป

สำหรับการอ้างอิง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างจุดเดือดในอนาคตของแอลกอฮอล์ (บนชั้นวางแอลกอฮอล์ Tc~Tmax) และค่าต่ำสุด (หลังการทำให้เสถียร) Tc=Tmax-Tmin โดยปกติจะไม่เกิน 0.5...1.0C และบ่งบอกถึงคุณภาพของแสงจันทร์ ยิ่งความแตกต่างเล็กลง แสงจันทร์ก็ยิ่งดีเท่านั้น !

การอ่านหัวข้อเกี่ยวกับตัวเปรียบเทียบมีประโยชน์มาก โดยจะมีการอธิบายกระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์เมื่อเริ่มเกิดการเดือดและการทำให้เสถียรอย่างละเอียด! ความรู้นี้จะช่วยคุณเมื่อทำงานกับคอลัมน์ และการกระทำทั้งหมดจะมีความหมายมากขึ้น

[D] การเลือก “หัว”

9. วางขวดเล็กเพื่อรวบรวมเศษส่วนหัว

10. เปิดวาล์วเลือกและติดตั้งตัวเลือกหยดของเศษส่วนส่วนหัว (ตามตัวอักษร - หยดต่อวินาที)

11. สังเกตและบันทึกค่าเทอร์โมมิเตอร์ที่อ่านได้ทุกๆ 2-3 นาที

12. ในตอนแรกอุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นอัตราการเติบโตจะช้าลง

จำเป็นต้องเลือกเศษส่วนส่วนหัวอย่างช้าๆ (โดยเฉพาะในช่วงประสบการณ์แรกของการทำงานกับคอลัมน์)! ต่อมาเมื่อได้รับประสบการณ์แล้ว คุณจะกำหนดจังหวะการเลือกของคุณเอง

13. เมื่อบันทึกสามรายการสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกัน เราจะถือว่ากระบวนการกลั่นในคอลัมน์ถึง "ชั้นวาง" แอลกอฮอล์แล้ว!

14. มาตรวจสอบข้อเท็จจริงนี้กัน:

o ตามกราฟของการพึ่งพาจุดเดือดของแอลกอฮอล์กับความดันบรรยากาศ ถ้าไม่มีคู่อย่าหมดหวังอาจจะแค่ “โกหก”

เครื่องมือ (ทั้งสองเครื่องมือ - เทอร์โมมิเตอร์และบารอมิเตอร์หรืออย่างใดอย่างหนึ่ง)

หยดกลั่นลงบนฝ่ามือเล็กน้อยแล้วถูหยดเหล่านี้ด้วยมืออีกข้าง และตรวจสอบกลิ่นกลั่นที่เลือกจากฝ่ามือทั้งสอง (การวิเคราะห์นี้แม่นยำกว่าเครื่องมือมาก)

15. คุณพอใจกับคุณภาพของการกลั่น ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิที่คุณเห็นบนเทอร์โมมิเตอร์ในขณะนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะสิ้นสุด "ชั้นวางแอลกอฮอล์"

[PSR] การคัดเลือกแอลกอฮอล์ในอาหารปรุงแต่ง (ชั้นวางแอลกอฮอล์)

17. ตั้งค่าการเลือกแอลกอฮอล์เป็นความจุที่ตรงกับรุ่นของคุณ

สามารถตรวจสอบความถูกต้องของการเลือกได้เสมอ (โดยไม่ต้องใช้นาฬิกาจับเวลาหรือบีกเกอร์) โดยกระบวนการแก้ไขเองโดยใช้ตัวเลือกใดตัวเลือกหนึ่งจากสองตัวเลือก และนี่คือการตรวจสอบที่ถูกต้องที่สุด (โดยเฉพาะหากแรงดันไฟฟ้าของเครือข่าย (teach4-3.html) ต่ำกว่า ปกติ):

o นี่คือการเลือกแอลกอฮอล์สูงสุดที่ไม่ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างการใช้งานคอลัมน์ในระยะยาวแม้จะอยู่ที่ 0.1C ก็ตาม

o นี่คือการเลือกแอลกอฮอล์สูงสุด เมื่อถึง 5 นาทีหลังจากการหยุดโดยสมบูรณ์ (คอลัมน์ทำงานได้ด้วยตัวเอง) อุณหภูมิจะไม่ลดลงแม้แต่ 0.1C

18. ตอนนี้สิ่งที่คุณต้องทำคือเปลี่ยนภาชนะที่เติมด้วยภาชนะเปล่าและตรวจสอบอุณหภูมิเป็นระยะ

19. หากปริมาตรรวมของตัวอย่างแอลกอฮอล์ใกล้เคียงกับปริมาตรที่คำนวณได้ (ที่คาดหวัง) ให้วางขวดแอลกอฮอล์ขนาดเล็กไว้ตรงกลาง

20. ในการควบคุมอุณหภูมิครั้งถัดไป ขึ้นอยู่กับการอ่านเทอร์โมมิเตอร์ คุณจะเทแอลกอฮอล์ส่วนนี้ลงในภาชนะขนาดใหญ่ที่มีแอลกอฮอล์ หรือเรียกว่า "สารตกค้าง" หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้น

[O] การเลือก "ส่วนที่เหลือ"

21. เก็บ “สารตกค้าง” ที่อุณหภูมิ 85C โดยไม่ลดการเลือก (แก้วเสมหะจะเกิดฝ้า)

เสร็จสิ้นการแก้ไขและถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์

22. ปิดไฟให้สนิท

23. เมื่อการอ่านเทอร์โมมิเตอร์เริ่มลดลงและการสกัดหยุดเอง ให้ปิดน้ำหล่อเย็น

24. ทิ้งก้อนที่มีกากร้อนทิ้งไว้ให้เย็นจนถึงวันถัดไป

เราไม่แนะนำมัน เทส่วนที่เหลือที่ร้อนออกจากลูกบาศก์ ประการแรกมันเป็นอันตราย - เพราะมันเป็นน้ำเดือด และประการที่สอง คุณอาจ "หายใจออก" และดวงตาของคุณจะเริ่มมีน้ำไหลออกมาจากไอร้อนของสิ่งตกค้าง มันเป็นเพียงกลิ่นที่น่ากลัว

หากคุณยังคงต้องการล้างลูกบาศก์ทันที ให้เติมน้ำเย็นลงไปก่อน

“ความประหลาดใจ” ที่เป็นไปได้ระหว่างการแก้ไข

1. หากมีอุณหภูมิบนชั้นวางแอลกอฮอล์ลดลง แสดงว่าความดันบรรยากาศลดลง ตรวจสอบสิ่งนี้ด้วยบารอมิเตอร์และสุ่มตัวอย่างแอลกอฮอล์ต่อไป

2. หากอุณหภูมิบนชั้นวางแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้น (ไม่ใช่ตอนท้าย) อาจเกิดจากสาเหตุสองประการ:

o ความดันบรรยากาศเพิ่มขึ้น

o กำลังไฟลดลง (แรงดันไฟหลักลดลง)

วิธีการตรวจสอบ?

ปิดก๊อกน้ำและหากอุณหภูมิหลังจากผ่านไป 5 นาที:

ไม่ลดลง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นก็เนื่องมาจากความดันบรรยากาศเพิ่มขึ้น ตรวจสอบสิ่งนี้โดยใช้บารอมิเตอร์ ตั้งค่าตัวเลือกก่อนหน้า และสุ่มตัวอย่างแอลกอฮอล์ต่อไป

ลดลง. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของเครือข่าย - ต่ำกว่าปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเกิดขึ้นเนื่องจากอัตราส่วนการไหลย้อนลดลง (ด้วยอัตราการไหลของการสกัดคงที่ การไหลของไอน้ำเข้าสู่คอลัมน์ลดลง) ตั้งค่าการเลือกไปที่ระดับต่ำลงและเลือกแอลกอฮอล์ต่อไป

คุณลักษณะของการทำงานกับคอลัมน์ที่มีตัวเปรียบเทียบ ในส่วน "การออกแบบและการทำงานของคอลัมน์การกลั่น" เราพบว่าการทำงานของส่วนการกลั่นของคอลัมน์นั้นแสดงออกมาในอุณหภูมิที่ลดลงตลอดความสูงทั้งหมด

– อุณหภูมิในนั้นลดลงอย่างต่อเนื่องเมื่อมันเคลื่อนออกจากลูกบาศก์ ในคอลัมน์ที่ออกแบบอย่างเหมาะสม ส่วนบน (1/3...1/4) ของส่วนการกลั่นของคอลัมน์สามารถพิจารณาว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม (หรือสำรองเพิ่มเติม) ความแตกต่างของอุณหภูมิในส่วนนี้ของคอลัมน์จะแสดงได้ชัดเจนที่สุดในโหมดการเปลี่ยนผ่าน เมื่อเศษส่วนหนึ่งถูกแทนที่ด้วยอีกส่วนหนึ่ง และในทางปฏิบัติหายไปในส่วนที่เป็นเศษส่วน เมื่อเลือกสารเฉพาะ (เศษส่วน) บนชั้นวางอุณหภูมิ

อุปกรณ์ที่เสนอให้ใช้เอฟเฟกต์นี้ - เครื่องเปรียบเทียบอุณหภูมิ - ดำเนินการดังต่อไปนี้:

วัดอุณหภูมิที่จุดบน (T) และจุดล่าง (Tn) ของส่วนคุณสมบัติ

คำนวณความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิเหล่านี้ - T=Tn-T;

อนุญาตให้คุณตั้งค่าเกณฑ์ใด ๆ ของความแตกต่างของอุณหภูมินี้ - Тthr.;

ส่งเสียงบี๊บเมื่อ TTpor

ในการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิของอุปกรณ์นี้ จะมีการจัดเตรียมซ็อกเก็ตไว้ในคอลัมน์ซึ่งอยู่ที่สองจุด:

ที่ปลายด้านบนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (สำหรับ T) สำหรับเทอร์โมมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ด้วย

ในอะแดปเตอร์ (สำหรับ Tn) ซึ่งติดตั้งที่ด้านล่างของลิ้นชักด้านบน

รูปภาพในเชิงแผนผังแสดงกราฟสองกราฟของกระบวนการแก้ไขแอลกอฮอล์แบบเดียวกันในช่วงเวลาเดียว -;

กราฟด้านบนคือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบคลาสสิกก่อนคอนเดนเซอร์ไหลย้อน T();

กราฟด้านล่างคือการเปลี่ยนแปลงของความแตกต่างของอุณหภูมิในส่วนคุณสมบัติ T()

กราฟเหล่านี้เน้นห้าขั้นตอนหลัก (ขั้นตอน) ของกระบวนการแก้ไข:

เครื่องทำความร้อน (H);

เสถียรภาพ (C);

การเลือก "หัว" (G);

การเลือกแอลกอฮอล์ที่บริโภคได้แบบแก้ไข (ER)

การเลือก "ส่วนที่เหลือ" (O)

ดังที่เห็นได้จากกราฟด้านบน พฤติกรรมของ T() มีลักษณะเฉพาะ (จุดและส่วน) เช่นเดียวกับ T() สิ่งนี้ช่วยให้คุณควบคุมกระบวนการแก้ไขทั้งตามการพึ่งพาครั้งแรกและครั้งที่สอง อย่างไรก็ตาม การควบคุมกระบวนการเรียงกระแสโดยใช้ T ไม่เพียงแต่แทนที่การควบคุมโดยใช้ T โดยสิ้นเชิงเท่านั้น แต่ยังให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกด้วย หนึ่งในนั้นคือความเป็นอิสระของความแตกต่างของอุณหภูมิจากความดันบรรยากาศ (Patm) ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการที่สองคือการมีสัญญาณเตือนอัตโนมัติ - ให้สัญญาณเสียงแก่ผู้ปฏิบัติงานในกรณีที่มีการละเมิดใด ๆ ในระหว่างกระบวนการแก้ไข)

การใช้เครื่องเปรียบเทียบในแต่ละขั้นตอนของการแก้ไข

[H]การให้ความร้อนจนถึงการเดือด เพื่อ "จับ" โมเมนต์ที่จุดเริ่มต้นของการเดือด ให้ตั้งค่าเกณฑ์แรกของความแตกต่างของอุณหภูมิ Tpor.1=15C

เมื่อประกอบคอลัมน์ องค์ประกอบโครงสร้างและเซ็นเซอร์ทั้งหมดจะมีอุณหภูมิแวดล้อมเท่ากัน (เช่น 20C) - T=0C ในระหว่างการทำความร้อนของของเหลวด้านล่าง ความแตกต่างของอุณหภูมิจะไม่เปลี่ยนแปลง เนื่องจากเซ็นเซอร์อยู่ห่างจากแหล่งความร้อนมากเกินไปและยังไม่ตรวจจับความร้อน - T = 0C

หลังจากเปิดน้ำหล่อเย็น (เช่น อุณหภูมิ 10C) เซ็นเซอร์ไล่ฝ้าจะเย็นลงถึง T=10C และอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ด้านล่างจะไม่เปลี่ยนแปลง

ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกลายเป็น - Tohl=20-10=10C แต่จะไม่มีสัญญาณจากตัวเปรียบเทียบ เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิเกณฑ์ Tthr.1=15C ไม่เกิน C15C

ในช่วงเริ่มต้นของการเดือด "การหายใจออกของคอลัมน์" จะเริ่มขึ้น โดยแทนที่อากาศที่เย็นกว่าออกจากคอนเดนเซอร์ไหลย้อน อุณหภูมิอากาศที่จุดวัดทั้งสองจะเท่ากัน และ T จะเท่ากับศูนย์ แต่หลังจากนั้นไม่กี่วินาที ด้านหน้าของไอน้ำร้อนจะไปถึงเซ็นเซอร์ด้านล่าง Tn~76...78C ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกลายเป็น T~70-20=50C และเกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ 50C=TTpor.1=15C เสียงกริ่งจะดังและดังต่อไปจนกว่าไอน้ำจะไปถึงเซ็นเซอร์ส่วนบนในเครื่องไล่เสมหะ ("การหายใจออกแบบคอลัมน์" สิ้นสุดลง) ความแตกต่างของอุณหภูมิจะน้อยกว่าค่าเกณฑ์ (T~0C) อีกครั้ง และเสียงกริ่งจะปิดลง

ระยะเวลาของสัญญาณเสียงนี้เพียงพอสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะได้ยินและมีเวลาเข้าใกล้คอลัมน์ และหากจำเป็น ให้เปลี่ยนไปใช้พลังทางเทคโนโลยีของแบบจำลองคอลัมน์ของเขา

[C] เสถียรภาพ วาล์วเลือกปิด - คอลัมน์ทำงานด้วยตัวเอง เราสังเกตและบันทึกความแตกต่างของอุณหภูมิทุกๆ 2...3 นาที ซึ่งจะเพิ่มขึ้น เมื่อบันทึกสามรายการสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกัน เราจะถือว่ากระบวนการรักษาเสถียรภาพเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งหมายความว่าเศษส่วนที่มีจุดเดือดต่ำทั้งหมด "บินออกไป" ของลูกบาศก์ "แขวน" บนหัวฉีดคอลัมน์ "เรียงกัน" ที่ด้านหน้าคอนเดนเซอร์ไหลย้อนใน "คิว" ที่ถูกต้องและหยุด "ดัน" ในนั้น

ความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุดที่ถึงจุดสิ้นสุดของการรักษาเสถียรภาพบนตัวเปรียบเทียบ Tk โดยปกติคือ 0.5...1.0C และขึ้นอยู่กับคุณภาพของแสงจันทร์ (ยิ่งความแตกต่างมากเท่าไร แสงจันทร์ก็จะยิ่งแย่ลง) แต่จะไม่เกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้ Ttr.1=15C และจะไม่มีสัญญาณเสียง

[D] การเลือก “หัว”

เราเปิดแท็บการเลือกและติดตั้งการเลือกหยดของเศษส่วนส่วนหัว (ประมาณหนึ่งหยดต่อวินาที) เราสังเกตและบันทึกการอ่านค่าความแตกต่างของอุณหภูมิเป็นระยะทุกๆ 2-3 นาที - ลดลง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงแรก จากนั้นอัตราการลดลงก็จะช้าลง เราเพิ่มการเลือก (สองหรือสามหยดต่อวินาที) และบันทึกการอ่าน T ต่อไป เมื่อการบันทึกสามครั้งสุดท้ายของการอ่านเหล่านี้ตรงกันเราจะถือว่ากระบวนการเลือก "หัว" เสร็จสมบูรณ์ - ไม่มี "หัว" ใน ลูกบาศก์และคอลัมน์

เราสามารถเปรียบเทียบการอ่านค่าอุณหภูมิในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (T) กับจุดเดือดของแอลกอฮอล์และความดันบรรยากาศได้ แต่ก็เพียงพอแล้วที่จะตรวจสอบกลิ่นของแอลกอฮอล์

ตามทฤษฎีแล้ว ในส่วนคุณสมบัติของคอลัมน์ เมื่อกระบวนการแก้ไขไปถึงชั้นวางแอลกอฮอล์ ความแตกต่างของอุณหภูมินี้ควรจะเท่ากับศูนย์ สมมติว่าในกรณีเฉพาะของคุณ คุณได้รับ Tpsr = 0.5C (อาจเป็นจำนวนลบด้วยซ้ำ)

นี่ไม่ได้หมายความว่าคอลัมน์ทำงานได้ไม่ดีหรือไม่ถูกต้อง - เป็นเพียง "การโกหก"

เซ็นเซอร์ เราตั้งค่าพวกมันบนน้ำแข็งละลาย - 0C และน้ำเดือด - 100C แต่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในลักษณะเฉพาะของเซ็นเซอร์ (เช่น ความไม่เชิงเส้นเล็กน้อย) และสภาวะความร้อนที่แตกต่างกันของการทำงานในคอลัมน์ (ร่างกายและ ลวดของเซ็นเซอร์ด้านบนจะมีความร้อนมากกว่า) ความแตกต่างนี้อาจแตกต่างไปจากทฤษฎี

[PSR] การเลือกแอลกอฮอล์ในอาหารแบบแก้ไข (ชั้นวางแอลกอฮอล์) มาตั้งค่าความแตกต่างของอุณหภูมิเกณฑ์ใหม่ให้มากกว่าค่าที่ได้ 0.3 C (ในตัวอย่างของเรา Tpor.2 = 0.5 + 0.3 = 0.8 C)

หลังจากนั้น เราจะสร้างการเลือกที่ถูกต้องสำหรับโมเดลของคุณ ตอนนี้การกระทำของคุณจะลดลงเหลือเพียงการเปลี่ยนภาชนะรับแอลกอฮอล์ในอาหารขณะที่เต็มและรอสัญญาณเสียงของผู้เปรียบเทียบ

ตัวเปรียบเทียบจะส่งเสียงบี๊บหาก TTpor.2

สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นในกรณีต่อไปนี้:

มีการเลือกเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ

พลังงานทางเทคโนโลยีลดลงเช่นเนื่องจากแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายลดลงหรือเนื่องจากความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อน

ขั้นตอนการคัดเลือกเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่บริโภคได้กำลังจะสิ้นสุดลง (จุดที่ 5 ในรูป)

นอกจากนี้ยังมีการวางแผนสัญญาณเสียงกรณีสุดท้ายและบ่งชี้ถึงจุดสิ้นสุดของกระบวนการเลือกแอลกอฮอล์ในอาหาร เราขอแจ้งให้คุณทราบว่าจะมีการให้สัญญาณ 1-2 นาทีก่อนสิ้นสุดการเลือกแอลกอฮอล์ เช่น สัญญาณจะถูกส่งล่วงหน้า ซึ่งจะกำจัดส่วนหางเข้าไปในแอลกอฮอล์เกรดอาหารที่ปลายสุดของชั้นวางแอลกอฮอล์โดยสิ้นเชิง (ซึ่งมักเกิดขึ้นในทางปฏิบัติเมื่อตรวจสอบกระบวนการแก้ไขตามอุณหภูมิในคอนเดนเซอร์ไหลย้อนเท่านั้น)

[O] การเลือก "ส่วนที่เหลือ"

จากสัญญาณนี้จากเครื่องเปรียบเทียบ โดยไม่ลดการเลือก เราจะแทนที่คอนเทนเนอร์รับด้วยคอนเทนเนอร์เปล่าเพื่อรวบรวมส่วนที่เหลือ

หากต้องการปิดสัญญาณเสียงซึ่งไม่จำเป็น เราจะตั้งค่าเกณฑ์ใหม่ของความแตกต่างของอุณหภูมิ เช่น Tpor.3=Tpor.1=15C (ค่าเกณฑ์นี้จำเป็นในระหว่างการแก้ไขครั้งถัดไป)

เราเปลี่ยนตัวเปรียบเทียบเพื่อวัดอุณหภูมิในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน เมื่อค่าที่อ่านได้ถึง T = 85°C (“กระจกมองขนาดใหญ่ของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนเริ่มมีหมอกขึ้น”) การเลือกสารตกค้างสามารถหยุดได้

ต้องเทสารตกค้างนี้ลงในลูกบาศก์ในระหว่างการแก้ไขครั้งต่อไปเพื่อ "บีบ" แอลกอฮอล์ที่เหลือออกมา

แรงดันไฟฟ้าหลัก ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าหลัก เพื่อการทำงานที่มั่นคงของคอลัมน์ จำเป็นต้องมีการไหลของไอน้ำผ่านคอลัมน์อย่างต่อเนื่อง และสำหรับสิ่งนี้ คุณต้องมีพลังงานที่มั่นคงที่จ่ายให้กับลูกบาศก์เพื่อการระเหย ในกรณีนี้ เราสามารถกำหนดอัตราส่วนการไหลย้อนที่ถูกต้องและทำงานในคอลัมน์ได้ โดยจะตรวจสอบกระบวนการเป็นครั้งคราวเท่านั้น

สมมติว่าคุณทำงานที่ RUM-2 ลูกบาศก์ขนาด 30 ลิตรเต็มไปด้วยแสงจันทร์ 20 ลิตรที่มีความเข้มข้น 40% (ปริมาตรการกลั่นที่คาดหวังคือประมาณ 8 ลิตร) เรานำแสงจันทร์ไปต้มตั้งค่าพลังงานเทคโนโลยีเป็น 2 kW ดำเนินการ "ทำให้เสถียร" เลือก "หัว" ไปที่ "ชั้นวางแอลกอฮอล์" ด้วยอุณหภูมิ 77.6 C (745 mmHg) ตั้งค่าการเลือกเป็น 2 ลิตร/ชม. เหลือเวลาทำงานอีก 4 ชั่วโมง พวกเขาใช้น้ำ 2 ลิตร (77.6C) จากนั้นอีก 2 ลิตร (77.6C) เปลี่ยนขวดอีกครั้งที่อุณหภูมิ 77.6C อีกประมาณ 2 ชั่วโมงก่อนสิ้นสุดกระบวนการ และทันใดนั้น - 77.7C!

เราปิดตัวเลือกทันที รอ 5 นาที - 77.6C อีกครั้ง!?

เมื่ออุณหภูมิกลับมาแล้ว แสดงว่าปัญหาไม่ได้อยู่ที่ความดันบรรยากาศ

สาเหตุของความล้มเหลวคือแรงดันไฟฟ้าตก ตัวอย่างเช่น มีไฟ 220V แล้วลดลงเหลือ 190V

ที่ 220V มี 2 kW และที่ 190V เหลือเพียง 1.5 kW ดังนั้นเพียง 75% ของบรรทัดฐานเท่านั้นที่เริ่มเข้าสู่คอลัมน์ ผลที่ได้คือ ด้วยอัตราการสกัดคงที่ที่ 2 ลิตร/ชม. โดยไม่มีการเตือน อัตราการไหลย้อนในคอลัมน์จึงลดลงจาก f=3 (ที่ 220V) เป็น f=2 (ที่ 190V) คอลัมน์ของเรามีการสำรองที่รับประกันการทำงานที่มั่นคง แต่ไม่ได้อยู่ในระดับเดียวกัน

โดยปกติแล้ว เมื่อเปลี่ยนคอลัมน์เป็นอัตราส่วนการไหลย้อนแบบไม่จำกัด (การสกัดถูกปิด) อุณหภูมิจะกลับคืนสู่ 77.6C และตอนนี้ เพื่อให้ทราบค่ากรดไหลย้อน f=3 อีกครั้ง คุณจะต้องลดการเลือกลงเหลือ 1.5 ลิตร/ชม. โหมดการแก้ไขที่ถูกต้องได้รับการกู้คืนแล้ว นั่นคือทั้งหมดที่

หากไฟกระชากในเครือข่ายไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับคุณ คุณสามารถตั้งค่าประสิทธิภาพของคอลัมน์ของเราเป็น 70% ของค่าที่ระบุได้ทันที และไม่จำเป็นต้องปรับการเลือกอย่างต่อเนื่องโดยขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าในเครือข่าย

หากลูกบาศก์มีการสำรองสำหรับกำลังไฟที่ติดตั้ง คุณสามารถใช้เส้นทางที่ซับซ้อนมากขึ้น (โดยการซื้ออะแดปเตอร์ที่มีท่อเกจวัดแรงดันและตัวควบคุมกำลังไฟจากเราก่อน จากนั้นแรงดันไฟฟ้าที่ลดลงในเครือข่ายสามารถชดเชยได้ด้วย ตัวควบคุม แต่ถ้าแรงดันไฟฟ้ากลับคืนมาคอลัมน์อาจทำให้หายใจไม่ออก

(คุณสามารถควบคุมการเริ่มสำลักได้โดยใช้ท่อมาโนเมตริก)

ความดันบรรยากาศ ต้องเชื่อมต่อเครื่องไล่เสมหะเข้ากับบรรยากาศเพื่อให้ "การหายใจออกของคอลัมน์" เป็นอิสระ

การเชื่อมต่อกับบรรยากาศนี้จำเป็นในทุกโหมดการทำงานของคอลัมน์

หากความดันบรรยากาศเปลี่ยนแปลงภายในขอบเขตที่ยอมรับได้ซึ่งกำหนดโดยปริมาณสำรองที่รวมอยู่ในพารามิเตอร์การออกแบบของการติดตั้ง สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของคอลัมน์ในทางใดทางหนึ่ง คุณเพียงแค่ใช้ตารางเวลาเพื่อระบุจุดเดือดของแอลกอฮอล์สำหรับระดับความดันที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น หากในระหว่างกระบวนการแก้ไข โดยอยู่ที่ชั้นวางแอลกอฮอล์ที่อุณหภูมิ 77.4 C (740 มม. ปรอท) จู่ๆ คุณก็เห็นอุณหภูมิ 77.6 C ให้ปิดวาล์วเลือกแล้วรอ 2 นาที หากอุณหภูมิไม่เปลี่ยนแปลง C หมายความว่าความดันบรรยากาศเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย ดูที่บารอมิเตอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันเพิ่มขึ้นเป็น 746 mmHg จริงๆ แล้วคืนค่าที่เลือกไปที่ระดับก่อนหน้า และเก็บตัวอย่างแอลกอฮอล์ต่อไป

จะเกิดอะไรขึ้นหากความดันลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้สำหรับคอลัมน์ของเรา (ประมาณ 720...730 มิลลิเมตรปรอท) แม้จะมีการวางเงินสำรองไว้แล้ว แต่คอลัมน์นี้ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้หายใจไม่ออก

เหตุผลนี้คือความหนาแน่นของไอลดลงเนื่องจากความดันลดลง เหตุผลดังต่อไปนี้ใช้งานได้: ผลผลิตมวลของไอน้ำยังคงเท่าเดิม แต่เนื่องจากความหนาแน่นของไอน้ำแอลกอฮอล์ลดลง ความเร็วของมันจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การเติมหัวฉีดในคอลัมน์

หากคุณกำลังจะทำงานกับคอลัมน์ของเราในสภาพระดับความสูงสูง คุณจะต้องซื้อเครื่องควบคุมกำลังจากเราหรือที่อื่น LATR (เครื่องเปลี่ยนรูปอัตโนมัติเชิงเส้น) เลือกพลังงานทางเทคโนโลยีที่ต่ำกว่าสำหรับคอลัมน์ของคุณ และด้วยเหตุนี้ ผลผลิตจึงลดลงเพื่อที่จะ รักษาอัตราส่วนกรดไหลย้อนที่ต้องการและทำงานอย่างใจเย็น

เพิ่มแรงดันตกคร่อมเสา

ความดันในลูกบาศก์ระหว่างการทำงานของคอลัมน์จะสูงกว่าความดันบรรยากาศเสมอตามปริมาณความต้านทานไฮดรอลิกของหัวฉีดและคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ความแตกต่างของความดันนี้เรียกว่า "ความดันตกคร่อมคอลัมน์" P สามารถวัดได้หลายวิธีและในหน่วยที่แตกต่างกัน - Pa, ati, mmHg และอื่น ๆ

ในการออกแบบของเรา คุณสามารถประมาณค่า P ตามระดับการเพิ่มขึ้นของคอลัมน์ของเหลวในท่อมาโนเมตริก (ดูรูป) บนคอลัมน์การทำงาน ความแตกต่างจะขึ้นอยู่กับการไหลของไอน้ำ (กำลังไฟฟ้าเข้า)

กำลังที่มากขึ้นหมายถึงแรงดันตกคร่อมที่สูงขึ้น ด้วยภาระไอน้ำที่เสถียรบนคอลัมน์ แรงดันตกคร่อมก็มีเสถียรภาพเช่นกัน แต่เมื่อคอลัมน์น้ำท่วม คอลัมน์ของเหลวในท่อแรงดันก็เริ่มเติบโตอย่างต่อเนื่อง

การใช้ท่อเกจวัดแรงดันที่ไม่มีตัวควบคุมกำลังไม่มีความหมายในทางปฏิบัติ (ยกเว้นเพื่อวัตถุประสงค์ทางการศึกษา)

การใช้อุปกรณ์เหล่านี้คู่กันมีความจำเป็นในสถานการณ์ต่อไปนี้ (จัดอันดับตามลำดับความสำคัญ):

เมื่อใช้งานคอลัมน์ของเราในสภาวะระดับความสูง - เพื่อเลือกพลังงานทางเทคโนโลยีที่ถูกต้องที่ความดันบรรยากาศต่ำ

ให้กับห้องปฏิบัติการเคมีและกายภาพทั้งหมดที่ซื้อคอลัมน์ของเราสำหรับการแก้ไขของเหลวที่มีลักษณะทางอุณหฟิสิกส์แตกต่างจากเอทิลแอลกอฮอล์อย่างมีนัยสำคัญ

หากมหาวิทยาลัยซื้ออุปกรณ์ของเราเพื่อใช้เป็นอุปกรณ์การสอน เพื่อแสดงให้เห็นความกดดันที่ลดลงต่อนักเรียนด้วยสายตา เกจวัดความดันช่วยให้คุณตรวจสอบหัวฉีดประเภทต่างๆ ตามปริมาณงานและความต้านทานไฮดรอลิก (P)

สำหรับเสาที่ไม่ทราบลักษณะเฉพาะและไม่มีกระจกมองย้อน (สำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดทั้งหมด) การใช้มิเตอร์ดังกล่าวจะสะดวกมากในการเลือกพลังทางเทคโนโลยีเมื่อทำงานกับคอลัมน์ดังกล่าวเป็นครั้งแรก (หรือติดตั้งในการแก้ไขแต่ละครั้งที่ตามมา)

สำหรับลูกค้าของเราที่ต้องการเปิด "ปริมาณสำรอง" ของคอลัมน์ส่วนตัว (ปริมาณสำรองการผลิตของเรา) เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด (ปริมาณสำรองนี้ไม่ใหญ่เกินไปและควรเก็บรักษาไว้จะดีกว่า)

การออกแบบคอลัมน์การกลั่น คอลัมน์การกลั่นแอลกอฮอล์ ลิ้นชักแก้ไข โดยปกติส่วนการแก้ไขของคอลัมน์จะประกอบจากลิ้นชักที่ได้มาตรฐานหลายหน่วย ปริมาตรภายในทั้งหมดของลิ้นชักเต็มไปด้วยองค์ประกอบหน้าสัมผัส (CU) ซึ่งกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลเกิดขึ้นระหว่างการไหลย้อนที่ไหลลงมาและไอน้ำที่เพิ่มขึ้น

ในคอลัมน์การกลั่นขนาดเล็ก โดยปกติจะใช้บรรจุภัณฑ์เป็น HRSG อาจเป็นแบบปกติ (แทรก) หรือแบบวุ่นวาย (เป็นกลุ่ม)

–  –  –

หัวฉีดได้รับการบำบัดทางเคมีเป็นพิเศษสำหรับการทำความสะอาด การแกะสลัก และการล้าง เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำ เพิ่มความร้อนและพื้นผิวการถ่ายเทมวล และเพิ่มประสิทธิภาพตามลำดับ

โดยทั่วไป การเลือกประเภทบรรจุภัณฑ์จะพิจารณาจากคุณสมบัติทางอุณหฟิสิกส์ของของเหลวที่กำลังดำเนินการ สภาวะการแก้ไข ผลผลิตของคอลัมน์ ข้อจำกัดด้านขนาด ต้นทุน ฯลฯ

ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของลิ้นชักถูกกำหนดโดยปริมาณไอน้ำสูงสุดของหัวฉีดที่เลือกและอัตราส่วนการไหลย้อนระหว่างการแก้ไข

เพื่อรักษาความสามารถในการสับเปลี่ยนของเฟรมในส่วนการกลั่นของคอลัมน์ มักจะไม่ได้ติดตั้งองค์ประกอบเพิ่มเติม

อะแดปเตอร์ อะแดปเตอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อขยายการทำงานของคอลัมน์การกลั่นแอลกอฮอล์ผ่านองค์ประกอบเพิ่มเติม ทำหน้าที่จัดเตรียมมิเตอร์อุณหภูมิและความดันเพิ่มเติม เครื่องเก็บตัวอย่าง แว่นสายตา ฯลฯ ให้กับคอลัมน์

ตัวอย่างของอะแดปเตอร์ที่มีองค์ประกอบเพิ่มเติม:

–  –  –

เครื่องไล่ฝ้า คอนเดนเซอร์ไหลย้อนได้รับการออกแบบมาสำหรับการควบแน่นของไอระเหย (โดยไม่ต้องทำให้การกลั่นเย็นลงเป็นพิเศษ) และการกระจายตัวของการกลั่น (กรดไหลย้อน) ที่เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอไปยังหัวฉีดของลิ้นชัก

การไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะถูกเลือกตามเงื่อนไขของการควบแน่นของไอระเหยโดยสมบูรณ์

เครื่องดูดเสมหะมีการดัดแปลง 2 แบบ: ด้วยเกลียวระบายความร้อน "DS" เพียงอันเดียว

และมีคอยล์เย็นคู่ “DD”

Dephlegmators DS (เกลียวเดียว) องค์ประกอบลักษณะของ DS

–  –  –

ยูนิตปิดท้าย ยูนิตปิดท้าย (เครื่องทำความเย็นปลายกลั่น) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้การกลั่นที่นำมาจากคอลัมน์เย็นลง หรือให้ความร้อนแก่กระแส "ป้อน" ที่จ่ายให้กับคอลัมน์

ลิมิตสวิตช์เชื่อมต่อกับข้อต่อสำหรับเลือก (จ่ายไฟ) ของอะแดปเตอร์ ข้อต่อสำหรับเลือกของคอนเดนเซอร์หรือเครื่องกลั่นแบบไหลย้อน

–  –  –

อุปกรณ์การกลั่น บริษัท Inventor นำเสนออุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งช่วยให้การทำงานบนคอลัมน์ระหว่างการแก้ไขง่ายขึ้น

แผนภาพแสดงให้เห็นว่าเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำงานที่ความกดดันต่ำกว่าชั้นบรรยากาศโดยไม่มีองค์ประกอบเหล่านี้

อย่างไรก็ตาม ยังสามารถนำมาใช้ในการแก้ไขบรรยากาศแบบเดิมๆ ได้สำเร็จอีกด้วย

–  –  –

อุปกรณ์น้ำหล่อเย็น ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมดของการติดตั้งเชื่อมต่อกันด้วยท่อ (ท่อ PVC) เพื่อจ่ายและระบายน้ำหล่อเย็น โดยปกติแล้วจะสร้างระบบแลกเปลี่ยนความร้อนเดี่ยวที่มีทางเข้าและทางออกเดียว

น้ำจากเครือข่ายน้ำประปาไหลผ่านสวิตช์ปลายทั้งหมดที่ติดตั้งบนคอลัมน์จากนั้นเข้าสู่คอนเดนเซอร์ไหลย้อนและระบายออกจากมันผ่านท่อระบายน้ำลงในท่อระบายน้ำ

–  –  –

เครื่องวัดอุณหภูมิ อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุม กำหนดค่า และทำให้กระบวนการที่เกิดขึ้นในคอลัมน์การกลั่นระหว่างการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติ

–  –  –

หน่วยกลั่น RUM ตัวควบคุมกำลังไฟ (ยกเว้น RUM-05) ไม่จำเป็นต้องมีการควบคุมกำลังไฟระหว่างการทำงานปกติ อย่างไรก็ตาม ในกรณีการทำงานในสภาพภูเขาสูงและระหว่างการแก้ไขสุญญากาศ จำเป็นต้องใช้ตัวควบคุมกำลัง

บริษัท Inventor นำเสนออุปกรณ์ดังกล่าวหลากหลายประเภทดังต่อไปนี้:

–  –  –

เมื่อสั่งซื้อล่วงหน้า แผงควบคุมไฟฟ้าพิเศษสำหรับกระบวนการกลั่นและการแก้ไขจะถูกผลิตขึ้นโดยมีฟิวส์ สวิตช์และสวิตช์อัตโนมัติ เครื่องควบคุมกำลัง เครื่องวัดอุณหภูมิ ฯลฯ ติดตั้งอยู่

จากบทเรียนเคมี เรารู้สูตรของเอทิลแอลกอฮอล์ - C2H5OH ในทางปฏิบัติ หลายคนยืนยันว่าเป็นของเหลวไม่มีสีและมีกลิ่นฉุน เอทิลแอลกอฮอล์ (เอทานอล) ได้มาจากการประมวลผลซูโครสหรือแป้ง ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ได้คือปริมาตรแอลกอฮอล์เป็นลิตรที่ได้จากน้ำตาลที่บรรจุอยู่ในวัตถุดิบ 1 กิโลกรัม

เอทานอลผลิตได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

• การหมักสาโท
• การไฮโดรไลซิสของวัสดุพืช - อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยากับน้ำสารประกอบบางชนิดสลายตัวพร้อมกับการก่อตัวของสารประกอบอื่น ๆ ในภายหลัง
• เอทิลีนไฮเดรชั่นคือการเติมโมเลกุลของน้ำลงในโมเลกุลของสารประกอบอินทรีย์ที่ผลิตมากที่สุดในโลก - เอทิลีน C2H4

แอลกอฮอล์ที่ได้นั้นจะต้องได้รับการแก้ไข - ทำให้บริสุทธิ์ เพื่อให้บรรลุสิ่งดี ๆ สังเคราะห์ ผลผลิตแอลกอฮอล์ยากมาก. ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงทางเทคนิคซึ่งมีสารเจือปนที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อสุขภาพจำนวนมาก ปล่อยให้วิธีนี้สำหรับผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและหันมาสนใจกระบวนการที่สามารถเข้าถึงได้และคุ้นเคยสำหรับคนจำนวนมาก - การหมัก

ผลผลิตแอลกอฮอล์ จากวัตถุดิบต่างๆโดยการหมัก

เทคโนโลยีการหมักเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตไวน์ที่บ้าน มันอยู่ที่ความจริงที่ว่ายีสต์เริ่มแปรรูปน้ำตาลเป็นเอทิลแอลกอฮอล์ภายใต้เงื่อนไขบางประการ นี่คือวิธีการผลิตไวน์ธรรมชาติทั้งหมด ไม่น่าแปลกใจเลยที่แอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นจะเรียกว่า "ไวน์"

สูตรทางเคมีมีลักษณะดังนี้:

C12H22O11 (โมเลกุลน้ำตาล) + H20 (น้ำ) = 4 C2H5OH (แอลกอฮอล์) + 4 CO2 (คาร์บอนไดออกไซด์) + ความร้อน

ปฏิกิริยาเกิดขึ้นกับการมีส่วนร่วมของยีสต์ สูตรแสดงให้เห็นว่าในช่วงชีวิตของยีสต์ แอลกอฮอล์ผลิตจากโมเลกุลน้ำตาล คาร์บอนไดออกไซด์ และความร้อนจะถูกปล่อยออกมา

การคำนวณผลผลิตแอลกอฮอล์จากน้ำตาล

ในวิชาเคมีมีมวลโมลาร์ซึ่งมีสัดส่วนกับมวลโมเลกุล องค์ประกอบทางเคมีแต่ละชนิดมีมวลของตัวเอง หากต้องการค้นหา ให้ดูที่ตารางธาตุ

มวลอะตอมของธาตุที่มีอยู่ในสูตร:

• H – ไฮโดรเจน – 1;
• C – คาร์บอน – 12;
• O – ออกซิเจน – 16

ให้เราแทนที่การกำหนดตัวอักษรในสูตรการผลิตแอลกอฮอล์ด้วยตัวเลขเหล่านี้:

(12x12 + 1x22 + 16x11) + (1x2 + 16x1) = 4x(12x2 + 1x5 + 16x1 + 1x1) + 4x(12x1 + 16x2)

360 = 184 (แอลกอฮอล์) + 176 (คาร์บอนไดออกไซด์)

ปรากฎว่ามีน้ำตาล 180 กิโลกรัม ผลผลิตแอลกอฮอล์จะหนัก 92 กก. หากต้องการทราบปริมาณแอลกอฮอล์ที่คุณได้รับจากน้ำตาล 1 กิโลกรัม คุณต้องหาร: 92/180 = 0.511 กิโลกรัม เมื่อทราบความหนาแน่นของแอลกอฮอล์ (ρ = 0.8 กิโลกรัม/ลิตร) เราจะแปลง 0.511 กิโลกรัมเป็นลิตรกัน คุณสามารถตรวจสอบหรือเชื่อได้ น้ำตาล 1 กิโลกรัม จะได้แอลกอฮอล์ 0.64 ลิตร(0.511/0.8).

วิธีการคำนวณปริมาณน้ำตาล?

บรากาไม่ได้ทำจากน้ำตาลบริสุทธิ์ แต่มาจากวัตถุดิบที่ประกอบด้วย: องุ่น แอปเปิ้ล หัวบีท ฯลฯ) มีตารางปริมาณน้ำตาลพิเศษของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ดังนั้นในแอปเปิ้ล น้ำตาลจึงคิดเป็น 12% ของมวลทั้งหมด ปริมาณน้ำตาลบีทคือ 16% นอกจากนี้ยังมีตารางผลผลิตน้ำผลไม้โดยเฉลี่ยจากผลเบอร์รี่และผลไม้ ตารางทั้งหมดนี้สามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ต

การคำนวณผลผลิตแอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ล:

แอปเปิ้ล 1 กก. ได้น้ำผลไม้ 0.7 กก. (ค่าตาราง) ด้วยปริมาณน้ำตาล 12% (จากตารางด้วย) ปริมาณน้ำตาลคือ 0.084 กก. (นี่คือ 12% ของ 0.7 กก.)

มาสร้างสัดส่วนกัน:

น้ำตาล 1 กิโลกรัม ให้แอลกอฮอล์ 0.64 ลิตร

0.084 กก. ให้แอลกอฮอล์ X ลิตร

0.084 x 0.64 / 1 = 0.054 ลิตร – ผลผลิตแอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ล 1 กิโลกรัม

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบที่เป็นแป้ง

มักจะบดกับมันฝรั่งข้าวสาลีและวัตถุดิบที่มีแป้งอื่น ๆ กระบวนการอื่นปรากฏในเทคโนโลยีการผลิตเอทานอล - การเปลี่ยนน้ำตาลจากแป้ง ทางเคมีมีลักษณะดังนี้:

(C6H10O5)n (สูตรแป้ง) + nH2O = nC6 H12O6 (กลูโคส)

นี่คือปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสของแป้งเป็นน้ำตาลและเกิดขึ้นเมื่อมีเอนไซม์พิเศษ จากนั้นเริ่มการหมักน้ำตาลที่เกิดขึ้น ทีนี้ ถ้าคุณแทนที่องค์ประกอบทางเคมีในสูตรนี้ด้วยมวลโมลาร์ ปรากฎว่า 1 กกแป้งแปรรูปเป็นน้ำตาล 1.11 กิโลกรัม ปริมาณแป้งในวัตถุดิบนั้น ๆ สามารถพบได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ต จากนั้นจึงสามารถคำนวณผลผลิตแอลกอฮอล์ได้

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากข้าวสาลี

ข้าวสาลีเป็นแป้ง 60% เราดำเนินการ การคำนวณผลผลิตแอลกอฮอล์:

ข้าวสาลี 1 กก. แป้ง 60% คือ 0.6 กก.

จากแป้ง 1 กิโลกรัมจะได้น้ำตาล 1.11 กิโลกรัม (ดูด้านบน) จากนั้นจากแป้ง 0.6 กิโลกรัม - น้ำตาล 0.666 กิโลกรัม

จากน้ำตาล 1 กิโลกรัมคุณจะได้ - แอลกอฮอล์ 0.64 ลิตร (ดูด้านบน) จากนั้นจากน้ำตาล 0.666 กิโลกรัม - แอลกอฮอล์ 0.426 ลิตร

เมื่อดำเนินการคำนวณแบบลูกโซ่นี้แล้ว เราก็พบว่า ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ได้จากข้าวสาลี 1 กิโลกรัมคือ 0.426 ลิตร

ใช้ได้จริง ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบต่างๆ

ที่กล่าวมาทั้งหมดเป็นทฤษฎีหรือคำนวณ ผลผลิตแอลกอฮอล์. ในทางปฏิบัติปรากฎว่าน้อยกว่า 10-15%

สาเหตุของการสูญเสียแอลกอฮอล์:

• คุณภาพต่ำ - น้ำตาลส่วนหนึ่งไม่ได้ถูกแปรรูปเป็นแอลกอฮอล์และยังคงอยู่ในส่วนผสม
• การหมักที่ไม่เหมาะสมซึ่งน้ำตาลไม่ได้เปลี่ยนเป็นแอลกอฮอล์ แต่เป็นสารอื่น
• แอลกอฮอล์จะระเหยไปในระหว่างการหมัก การกลั่น และการแก้ไข

ที่ความเข้มข้นของน้ำตาลเท่าใด ผลผลิตแอลกอฮอล์เหมาะสมที่สุด?

แอลกอฮอล์เป็นเครื่องฆ่าเชื้อที่ทรงพลังซึ่งฆ่าเชื้อแบคทีเรียและจุลินทรีย์ทั้งหมด ดังนั้นจึงมีความเข้มข้นสูงสุดในการบดซึ่งยีสต์เริ่มตาย ค่าของความเข้มข้นนี้คือ 13% นี่คือสาเหตุว่าทำไมจึงไม่มีไวน์ที่เข้มข้นกว่า มีแต่ไวน์เสริมเท่านั้น เพื่อให้บรรลุถึง 13% สาโทดั้งเดิมต้องมีน้ำตาล 20.3%

ในช่วง 10%-13% การหมักช้าลงอย่างเห็นได้ชัด ในโรงกลั่น เวลาในการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไร ดังนั้นยีสต์บดจึงมีน้ำตาลเพียง 14% ความแรงของไวน์ไม่เกิน 9% แต่การหมักใช้เวลาเพียง 72 ชั่วโมง

หากส่วนผสมมีน้ำตาลมากกว่า 20% คุณภาพไม่ดีจะเกิดขึ้น ผลผลิตแอลกอฮอล์จะลดลง ที่ความเข้มข้นน้อยกว่า 10% การหมักแอลกอฮอล์จะกลายเป็นการหมักอะซิติก แอลกอฮอล์ทั้งหมดจะหายไป ที่บ้านให้เหมาะสมที่สุด ผลผลิตแอลกอฮอล์ขอแนะนำให้เตรียมสาโทที่มีความเข้มข้นของน้ำตาล 18%

การทำแอลกอฮอล์. แสงจันทร์

Moonshine ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการกลั่นของเหลวที่มีแอลกอฮอล์แบบอ่อนเริ่มแพร่หลายในรัสเซียในช่วงศตวรรษที่ 15 - 16 ตลอดหลายศตวรรษที่ผ่านมา มีสูตรอาหารที่หลากหลายปรากฏขึ้น และรสชาติของแสงจันทร์ก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น

อย่างไรก็ตาม สูตรอาหารพื้นบ้านที่หลากหลายทั้งหมดนี้มาจากการผสมผสานกันสามอย่าง ได้แก่ ยีสต์ น้ำตาล และน้ำ หลังจากการหมัก ส่วนผสมนี้เรียกว่าแมชหรือแมช จะถูกกลั่นผ่านอุปกรณ์พิเศษ และกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายจากหนังสือ ภาพยนตร์ และแม้แต่จากการปฏิบัติของคนๆ หนึ่ง ซึ่งกลิ่นนี้ “ทำให้จมูกโด่ง” แต่คุณจะได้รับแสงจันทร์ที่แทบไม่มีกลิ่นและมันจะเข้ามาแทนที่วอดก้าที่ซื้อในร้านได้สำเร็จและยิ่งกว่านั้นคือเครื่องดื่มคุณภาพต่ำและเป็นอันตรายถึงชีวิตที่ไม่ทราบแหล่งกำเนิด และคุณสามารถทำจากผลเบอร์รี่และผลไม้ที่เติบโตมากมายในแปลงสวนของคุณ

แล้วจะเริ่มต้นที่ไหน?

สิ่งสำคัญคือการได้รับน้ำตาล

น้ำตาลพบได้ในผลไม้และผลเบอร์รี่หลายชนิด สารละลาย (น้ำคั้น) ด้วยยีสต์จำนวนเล็กน้อยที่หมักแล้วจะได้ของเหลวที่มีแอลกอฮอล์ซึ่งจะต้องกลั่นเพื่อปล่อยแอลกอฮอล์

อย่างไรก็ตาม หากสามารถผลิตแอลกอฮอล์ได้จากน้ำตาลสำเร็จรูปเท่านั้น การผลิตดังกล่าวก็จะมีราคาแพง เนื่องจากขาดแคลนวัตถุดิบที่มีน้ำตาล วิธีแก้ไขคือการใช้สารที่สามารถสลายตัวเป็นน้ำตาลได้เมื่อแปรรูปด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง สารเหล่านี้รวมถึงแป้งพืชซึ่งสามารถย่อยสลายเป็นน้ำตาลได้ด้วยเอนไซม์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยความช่วยเหลือของเอนไซม์ไดแอสเทสที่มีอยู่ในมอลต์

แป้งจะถูกแปลงเป็นน้ำตาลได้อย่างง่ายดายและสมบูรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากนำไปต้มในน้ำภายใต้ความกดดันและแป้งถูกแปลง และหากรักษาอุณหภูมิไว้ได้ในระหว่างการกระทำของไดแอสเทสบนแป้งนี้ การดำเนินการแปรรูปแป้งต้มกับมอลต์ (ด้วยการเติมน้ำเพื่อทำให้มวลเป็นของเหลว) ที่อุณหภูมิค่อนข้างสูงเรียกว่าการต้มด้วยสาโทและของเหลวที่เกิดขึ้นเรียกว่าสาโท สาโทนี้ถูกหมักเพิ่มเติมโดยการนำยีสต์เข้าไป

การบดจากเมล็ดพืชนั้นยากกว่า แป้งที่มีอยู่ในเมล็ดพืชจะต้องถูกเปลี่ยนเป็นน้ำตาลก่อนซึ่งทำได้โดยใช้มอลต์ มอลต์นั้นได้มาจากเมล็ดงอก - ข้าวบาร์เลย์ดีที่สุด แต่ก็สามารถใช้ข้าวไรย์หรือลูกเดือยได้เช่นกัน

เมื่อทำการบดจากผลิตภัณฑ์ผลไม้และเบอร์รี่คุณควรล้างวัตถุดิบให้ดีก่อนและนำตัวอย่างที่เน่าเสียออก จากนั้นวัตถุดิบจะถูกบด (ใช้เครื่องบดเนื้อ, เครื่องโม่, ฯลฯ ) จนกระทั่งได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันเรียกว่าเยื่อกระดาษ

ในการแยกน้ำผลไม้ให้เทเยื่อกระดาษลงในภาชนะ (ขวดแก้วที่มีคอกว้าง, ถังไม้, กระทะเคลือบฟัน) เยื่อกระดาษที่หนาเกินไปจะต้องเจือจางด้วยน้ำ เนื้อจากผลไม้รสเปรี้ยวหรือผลเบอร์รี่ควรเจือจางด้วยน้ำด้วย

ยีสต์จะถูกเติมลงในเยื่อกระดาษที่เตรียมไว้ คลุมจานด้วยผ้าลินินที่สะอาด และวางไว้ในที่อบอุ่นสำหรับการหมัก อุณหภูมิควรอยู่ระหว่าง +20 -22 องศา C หากต่ำกว่า แสดงว่าเยื่อกระดาษได้รับความร้อน

หลังจากเริ่มการหมัก 2-3 วัน เยื่อกระดาษจะถูกบีบผ่านผ้ากอซและแยกออกจากมาร์ค น้ำเชื่อมน้ำตาล (อัตราส่วนน้ำตาลและน้ำ 1:1) จะถูกเติมลงในน้ำคั้น (สาโท) ที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า +25 องศา C และตั้งค่าให้หมักอีกครั้งที่อุณหภูมิ +18 - 22 องศา กับ.

ไม่ว่าในกรณีใดเมื่อทำการบดซึ่งเป็นผลมาจากการหมักและการกลั่นจะได้เครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ที่เรียกว่ามูนไชน์

ดังนั้นสถานที่แรกที่นิยมใช้คือน้ำตาลธรรมดา มีสูตรมากมายในการทำมาชโดยใช้น้ำตาลทั้งในรูปแบบบริสุทธิ์และในรูปของแยมขนมหวาน ฯลฯ

สิ่งสำคัญอันดับสองคือแป้งและผลิตภัณฑ์ที่มีแป้งต่างๆ (ข้าวสาลี ข้าวไรย์ ถั่วลันเตา ข้าวบาร์เลย์ มันฝรั่ง ฯลฯ) ในกรณีนี้ในกระบวนการบดจำเป็นต้องทำให้แป้งเป็นน้ำตาลโดยใช้มอลต์

ผลไม้และผลเบอร์รี่ที่ปลูกและป่าสามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้

ผลผลิตแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบบางประเภทที่ใช้ 1 กิโลกรัมแสดงไว้ในตารางที่ 9 จะเห็นได้ว่าผลผลิตแอลกอฮอล์สูงสุดนั้นได้เมื่อใช้วัตถุดิบจากธัญพืช

9. ผลผลิตแอลกอฮอล์และวอดก้าโดยประมาณ (ลิตร) จากวัตถุดิบที่ใช้ 1 กิโลกรัม

วัตถุดิบ	ออก
	แอลกอฮอล์	วอดก้า (สารละลายแอลกอฮอล์ 40%)
แป้ง	0,72	1,52
ข้าว	0,59	1,25
น้ำตาล	0,51	1,10
บัควีท	0,47	1,00
ข้าวสาลี	0,43	0,92
ข้าวโอ้ต	0,36	0,90
ข้าวไรย์	0,41	0,88
ข้าวฟ่าง	0,41	0,88
เมล็ดถั่ว	0,40	0,86
บาร์เล่ย์	0,34	0,72
มันฝรั่ง	0,11-0,18	0,35
องุ่น	0,09-0,14	0,25
น้ำตาลบีท	0,08-0,12	0,21
แพร์	0,07	0,16
แอปเปิ้ล	0,06	0,14
เชอร์รี่	0,05	0,12
ลูกโอ๊ก	0,25	0,56
เกาลัด	0,26	0,57

เครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ทั้งหมดถูกเรียกเช่นนี้เนื่องจากมีเอทิลแอลกอฮอล์อยู่ในนั้น หรือเรียกอีกอย่างว่าแอลกอฮอล์ แอลกอฮอล์เป็นของเสียจากเชื้อรายีสต์ ซึ่งเปลี่ยนน้ำตาลหรือกลูโคสจากผลไม้เข้าไป

ในการรับเอทิลแอลกอฮอล์จากวัตถุดิบที่มีแป้งที่บ้านคุณต้องมีมอลต์, นมมอลต์, ยีสต์, วัตถุดิบสำหรับการผสมหลัก, การหมักของส่วนผสม, การกลั่นของส่วนผสมที่เสร็จแล้ว, การทำให้บริสุทธิ์ของแสงจันทร์, ตรวจสอบคุณภาพ

รับมอลต์

มอลต์เป็นเมล็ดพืชที่หยุดเติบโตตั้งแต่เริ่มงอก เมล็ดข้าวบาร์เลย์เกือบทั้งหมดใช้ในการผลิตมอลต์

หากคุณผ่าเมล็ดพืชออกครึ่งหนึ่งคุณจะเห็นว่าเอ็มบริโอตั้งอยู่ถัดจากสารอาหารจำนวนมากที่ต้นแม่เตรียมไว้ ได้แก่ แป้งและสารที่มีไนโตรเจน เอ็มบริโอจะถูกแยกออกจากวัสดุนี้ด้วยสคิวเทลลัม ซึ่งชั้นนอกประกอบด้วยเซลล์ดูดซับที่เรียกว่าเซลล์ที่สามารถถ่ายโอนสารอาหารไปยังเอ็มบริโอได้ อย่างไรก็ตาม วัสดุเหล่านี้ทั้งหมดอยู่ในรูปของแข็งและไม่ละลายน้ำ ตัวอ่อนสามารถรับรู้สารอาหารในรูปแบบของสารละลายเท่านั้นดังนั้นเพื่อการงอกจึงจำเป็นต้องมีตัวทำละลายประการแรกและประการที่สองสำหรับการถ่ายโอนสารอาหาร (แป้งและโปรตีน) ลงในสารละลาย ในกรณีนี้น้ำจะทำหน้าที่เป็นตัวทำละลายเสมอซึ่งจะต้องให้กับเมล็ดข้าวเพื่อให้มันอิ่มตัวด้วย เอนไซม์ทำหน้าที่เป็นตัวแทนในการเปลี่ยนสารอาหารที่ไม่ละลายน้ำที่มีอยู่ในเมล็ดพืชให้เป็นสถานะสารละลาย สารอินทรีย์ที่ซับซ้อนเหล่านี้เร่งกระบวนการทางเคมีในพืชนับล้านครั้งและมีบทบาทสำคัญในการเผาผลาญ เอนไซม์ที่พัฒนาในธัญพืช ได้แก่ เอนไซม์ไดแอสเทส ซึ่งเปลี่ยนแป้งเป็นมอลโตสก่อน (ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางของการสลายแป้ง) แล้วเปลี่ยนเป็นกลูโคส

เพื่อที่จะบังคับให้เมล็ดข้าวผลิตเอนไซม์ที่ต้องการ มันจะถูกวางไว้ในสภาวะที่มันจะเริ่มงอก - ในเวลาเดียวกันก็ผลิตไดแอสเตสจำนวนมากเพื่อจุดประสงค์ด้านโภชนาการของมันเอง เมื่อเมล็ดเริ่มงอกแล้ว ก็ตากให้แห้งเพื่อหยุดการเจริญเติบโต

ดังนั้น สาระสำคัญของการผลิตมอลต์จึงอยู่ที่การบังคับให้เมล็ดพืชผลิตเอนไซม์ที่จำเป็นสำหรับการกลั่นเหล้าแสงจันทร์ และสิ่งนี้จะเกิดขึ้นในระยะแรกของการงอก ในการเริ่มต้นกระบวนการ จำเป็นต้องมีปัจจัยสองประการ ได้แก่ น้ำและอุณหภูมิที่เหมาะสม

ขั้นแรกให้ล้างเมล็ดข้าวบาร์เลย์ให้สะอาดก่อนแล้วจึงแช่ไว้เพื่อให้สามารถดูดซับน้ำได้ การซักและการแช่จะดำเนินการในจานกว้างที่มีด้านต่ำ ล้างจานให้สะอาดและเติมน้ำให้เหลือครึ่งหนึ่ง เมล็ดพืชไม่ได้ถูกเทลงในทันที แต่ในส่วนเล็ก ๆ กวนอย่างต่อเนื่อง หลังจากผ่านไป 2-3 ชั่วโมง เศษชิ้นส่วน เมล็ดพืชที่เสียหายหรืออ่อนแอที่ลอยขึ้นไปด้านบนจะถูกเอาออกด้วยกระชอนและโยนทิ้งไป

จากนั้นระบายน้ำบางส่วนออกเหลือไว้พอให้คลุมเมล็ดข้าวเป็นชั้นไม่เกิน 2.5 - 3 ซม. ทิ้งไว้ 1-2 ชั่วโมง แล้วเอาเศษที่ลอยขึ้นมาด้านบนออกอีกครั้ง การแช่จะดำเนินการจนกว่าเมล็ดจะบวมทั้งหมดซึ่งจะเกิดขึ้นหลังจากนั้นประมาณ 3-5 วัน มีการเปลี่ยนน้ำทุกวัน

สัญญาณว่าถึงเวลาที่ต้องหยุดแช่: แกลบแยกออกจากเยื่อกระดาษได้ง่าย เมล็ดโค้งงอระหว่างเล็บและไม่แตกหัก ที่ปลายเมล็ดซึ่งมีต้นอ่อนอยู่ติดกัน ผิวหนังจะแตก ด้วยเมล็ดที่บดแล้วคุณสามารถวาดเส้นคล้ายชอล์กบนกระดานไม้ได้

หลังจากแช่เมล็ดแล้วเมล็ดจะงอกในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี พวกมันกระจัดกระจายอยู่บนพื้นในชั้นคู่ที่มีความหนาไม่เกิน 15 ซม. และหลังจากผ่านไป 5-8 ชั่วโมงพวกมันก็จะถูกพลิกกลับ ทันทีที่ยอดรากปรากฏขึ้นชั้นจะลดลงเหลือ 10 ซม. และเมื่ออุณหภูมิของเมล็ดข้าวถึง +18 - 20 องศา C พวกเขาเริ่มคนอย่างต่อเนื่อง โดยพรมน้ำเพื่อไม่ให้มอลต์แห้งก่อนเวลาอันควร

การงอกของเมล็ดจะต้องหยุดเมื่อ: รากงอกมีความยาวถึง 1.5 เมล็ด; เมล็ดงอกถึง 1/2 - 1/3 ของเมล็ดพืช รากนั้นพันกันมากจนถ้าคุณเอาเมล็ดหนึ่งเมล็ดก็จะตามมาอีก 4-8 เม็ด ธัญพืชสูญเสียรสชาติแป้งไปโดยสิ้นเชิง”

การงอกของเมล็ดเริ่มต้นด้วยการพัฒนาของราก อันแรกปรากฏขึ้น ต่อมาก็ก่อตัวขึ้นทั้งหมด ใบงอกซึ่งควบคุมการเจริญเติบโตในทิศทางตรงกันข้ามจะอยู่ใต้ตาชั่งระยะหนึ่งจนกระทั่งถึงยอดเมล็ดข้าวซึ่งมันจะขยายเกล็ดก่อนจากนั้นจึงทะลุผ่านออกมา สิ่งนี้จะเกิดขึ้นประมาณ 10 วันหลังจากการเริ่มมอลต์ ปริมาณไดแอสเตสในเมล็ดพืชยังคงเพิ่มขึ้นตามการเติบโตต่อไป

เมื่อเมล็ดงอกตามขนาดที่ต้องการ เมล็ดจะถูกทำให้แห้งหรือลดอุณหภูมิลงโดยใช้ลมแรง

เมล็ดพืชจะถูกเก็บเกี่ยวเมื่อได้กลิ่นพิเศษของมอลต์ และเมื่อเมล็ดงอกแยกออกจากการเสียดสีในมือได้ง่าย

หากจำเป็นต้องใช้กรีนมอลต์ การมอลต์จะดำเนินต่อไปเป็นเวลา 12-14 วัน จนกระทั่งการงอกจะยาวกว่าเมล็ดพืช 2-3 เท่า

ข้าวบาร์เลย์ทุกๆ 100 ส่วนโดยน้ำหนักจะได้กรีนมอลต์ 140 - 150 ส่วนหรือมอลต์แห้ง 80 ส่วน

มอลต์ถือว่าดีเมื่อมัน: เต็มและเบามากจนโยนลงน้ำแล้วไม่จมลงก้น; กระทืบเมื่อถูกกัด; รสหวานและขาวภายใน แยกออกจากถั่วงอกได้ง่าย มีกลิ่นหอม

เก็บมอลต์ไว้ในที่แห้ง บดที่บ้านโดยใช้เครื่องบดกาแฟหรือปูน

ก่อนที่จะใช้ดรายมอลต์หรือส่วนผสมของมอลต์ ให้เตรียม "นม" มอลต์ก่อน ในการทำเช่นนี้มอลต์จะถูกแช่ในน้ำเป็นเวลา 10 นาทีที่อุณหภูมิ +60 -65 องศา C และผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมจนได้ของเหลวสีขาวที่เป็นเนื้อเดียวกัน มีการเติมมอลต์สำเร็จรูป “นม” ลงในอาหารเรียกน้ำย่อยที่ทำจากธัญพืช

มอลต์ "นม" - สารละลายมอลต์กับน้ำ - ช่วยให้คุณได้สารละลายที่มีเอนไซม์ที่สามารถย่อยแป้งได้ ใน "นม" ของมอลต์ เอนไซม์หลัก diastase จะถูกแยกออกจากมอลต์ให้เป็นสารละลาย ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ได้พื้นที่ผิวขนาดใหญ่สำหรับการโต้ตอบกับแป้งของสาโท

แป้งเปลี่ยนเป็นน้ำตาล

"นม" มอลต์ที่ดีที่สุดเตรียมจากข้าวบาร์เลย์ ข้าวไรย์ และมอลต์ข้าวฟ่าง ในอัตราส่วน 2:1:1 เมื่อทำนมมอลต์ ให้ล้างมอลต์ให้สะอาดด้วยน้ำร้อน (อุณหภูมิ +65 องศาเซลเซียส) อย่างน้อยสามครั้ง ส่วนผสมของส่วนประกอบจะถูกใส่ลงในชามที่มีน้ำอยู่ ทิ้งไว้ 7-10 นาที จากนั้นน้ำก็เปลี่ยน สำหรับวัตถุดิบที่มีแป้ง 1 กิโลกรัม ต้องใช้มอลต์ 65 - 80 กรัม และน้ำ 0.45 - 0.5 ลิตร

เพื่อให้แน่ใจว่าแป้งเป็นน้ำตาลนมมอลต์และส่วนผสมของวัตถุดิบที่มีแป้งและน้ำ (เรียกว่าบด) จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ +55 -65 องศา C และยืนหยัดอยู่ระยะหนึ่ง ระยะเวลาของการแปรสภาพเป็นแป้งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุตั้งต้น หากใช้แป้งบริสุทธิ์ การทำน้ำตาลจะใช้เวลา 7-8 ชั่วโมง แต่ถ้าบดมันฝรั่งเป็นน้ำตาลจะใช้เวลา 1-2 ชั่วโมง สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระบอบอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด

การผสมนมมอลต์และมวลแป้งจะดำเนินการในถังบด (กระทะที่มีความจุอย่างน้อย 10 ลิตร) นมมอลต์ 0.5 ลิตรและน้ำเย็นเทลงในชามทุกอย่างถูกกวนอย่างแรงและมวลแป้งต้มก็ถูกเทลงในชาม เพิ่มอย่างช้าๆ

สารละลายได้รับความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่เกิน +60 องศา C. หากอุณหภูมิสูงขึ้น ควรทำให้ถังบดเย็นลงโดยการล้างพื้นผิวด้วยน้ำเย็น ต้องกวนส่วนผสมอย่างต่อเนื่อง เมื่อเนื้อเป็นเนื้อเดียวกัน ให้เทนมมอลต์ที่เหลือลงในถังแล้วผสมให้เข้ากันอีกครั้ง

ในระหว่างการบดนมมอลต์จะถูกผสมกับมวลแป้งนึ่งหรือต้มและทำให้แป้งเป็นน้ำตาล ของเหลวที่ได้จะถูกกรองและทดสอบสาโท หลังจากนั้นยีสต์จะถูกเติมลงในสาโทและปล่อยให้หมัก

อัตราการใช้มอลต์และน้ำสำหรับกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลของวัตถุดิบแป้ง 1 กิโลกรัมแสดงไว้ในตารางที่ 10

10. อัตราการใช้มอลต์และน้ำเพื่อการทำแซ็กคาริฟิเคชั่นของวัตถุดิบแป้ง 1 กิโลกรัม

ประเภทของวัตถุดิบ	บรรทัดฐานของมอลต์ผสม sugege, g	ปริมาณน้ำ ล	ปริมาณนมมอลต์ l
มันฝรั่งที่มีแป้ง 15%	40-50 ;	0,25
มันฝรั่งที่มีแป้ง 20%	50-60
แป้งสาลี	90-120
แป้งไรย์	80-100
แป้งข้าวโอ๊ต (ข้าวโอ๊ต)	80-100
แป้งถั่ว	80-100		0,4 ^

หลังจากหมดเวลาการเปลี่ยนสถานะเป็นน้ำตาลแล้ว จะมีการวัดความเข้มข้นของน้ำตาลในสาโท และตรวจสอบการมีอยู่ของแป้งที่ไม่เป็นน้ำตาลโดยใช้การทดสอบไอโอดีน

ในการทดสอบไอโอดีน จะต้องนำสาโทประมาณ 10 มล. จากชั้นบนที่ใสสะอาด ตัวอย่างถูกกรองเทลงในจานรองและเติมสารละลายไอโอดีนในน้ำ 2-3 หยด หากตัวอย่างไม่เปลี่ยนสี (ยังคงเป็นสีน้ำตาลเหลือง) จะถือว่าเกิดกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลโดยสมบูรณ์ หากตัวอย่างมีโทนสีแดง แสดงว่ากระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลยังไม่สิ้นสุดและต้องดำเนินต่อไป หากตัวอย่างเปลี่ยนเป็นสีม่วง แสดงว่ากระบวนการเป็นน้ำตาลทำงานได้ไม่ดี และคุณต้องเติมนมมอลต์

สารละลายไอโอดีนเตรียมจากผลึกไอโอดีน 0.5 กรัม, โพแทสเซียมไอโอไดด์ 1 กรัมและน้ำ 125 มล. ผสมทุกอย่างให้เข้ากัน เก็บสารละลายไว้ในที่มืด

การเปลี่ยนน้ำตาลจะดำเนินการจนกว่าการทดสอบไอโอดีนจะแสดงให้เห็นว่าไม่มีแป้งที่ไม่ผ่านการแซ็กคาไรด์โดยสมบูรณ์ในส่วนผสม หากมอลต์เก่าหรือเทคโนโลยีใช้งานไม่ได้ กระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลอาจใช้เวลาถึง 20 ชั่วโมง แทนที่จะเป็น 3-4 ชั่วโมงตามปกติ

หากบ้านมีเตาเผาไม้ก็ควรใส่ส่วนผสมไว้ข้ามคืนโดยวางไว้ใต้เตาที่อุณหภูมิ +60 องศา กับ.

หลังจากเปลี่ยนเป็นน้ำตาล ความเข้มข้นของน้ำตาลในสาโทควรอยู่ที่ประมาณ 16 - 18% (1.06 - 1.0"7 g/cm3)

ความเข้มข้นของน้ำตาลถูกกำหนดดังนี้ ระบายชั้นสาโทที่ใสออกกรองผ่านผ้าลินินแล้วเท 200 มล. ลงในแก้วตวง แซ็กคาโรมิเตอร์ถูกหย่อนลงในแก้ว สาโทที่มีความเข้มข้นของน้ำตาลอย่างน้อย 16% และมีรสหวานถือว่ามีคุณภาพสูง

ความเป็นกรดสามารถกำหนดได้โดยใช้กระดาษบ่งชี้ที่วางอยู่ในแก้วตวง: ระดับการเปลี่ยนแปลงของสีจะบ่งบอกถึงความเป็นกรดของสาโท ความเป็นกรดถูกกำหนดอย่างแม่นยำน้อยลงจากรสชาติ: ด้วยความเป็นกรดปกติสาโทจะมีรสเปรี้ยวเล็กน้อย

การหมักสาโท

เมื่อทำการวัดแบบควบคุมสาโทจะถูกทำให้เย็นลงถึง +30 องศา C เติมแอมโมเนียมคลอไรด์ในอัตรา 0.3 กรัมต่อสาโท 1 ลิตรและยีสต์บด ผัดทุกอย่างและทำให้เย็นต่อไปที่อุณหภูมิ +15 องศา C. ที่อุณหภูมินี้สาโทจะถูกเทลงในถังหมัก (ภาชนะที่มีปริมาตรเหมาะสม) และวางไว้ในที่มืดเพื่อการหมัก ถังหมักถูกคลุมด้วยผ้าลินินและคนเป็นระยะหลังจากผ่านไป 5 - 6 ชั่วโมง

การหมักมีสามขั้นตอน: การหมักครั้งแรก การหมักหลัก และหลังการหมัก

ในระหว่างการหมักครั้งแรกการบดจะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 2 - 3 องศา กับ.

ความหวานก็ค่อยๆหายไป ระยะเริ่มแรกสามารถอยู่ได้นานถึง 30 ชั่วโมง ในระหว่างการหมักหลัก พื้นผิวของส่วนผสมจะถูกปกคลุมไปด้วยฟองอากาศและเกิดโฟมจำนวนมาก อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง +30 องศา C ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว รสชาติจะเปรี้ยว เมื่อสิ้นสุดการหมักหลัก ความเข้มข้นของน้ำตาลในการบดจะลดลงเหลือ 1.5 - 3% ระยะเวลาของกระบวนการนี้คือ 15 - 24 ชั่วโมง

ในขั้นตอนหลังการหมักโฟมจะตกตะกอนอุณหภูมิของส่วนผสมจะลดลงเหลือ +25 - 26 องศา C รสชาติจะเปรี้ยวอมขม ความเข้มข้นของน้ำตาลลดลงเหลือ 1% และความเป็นกรดเพิ่มขึ้น วัตถุประสงค์หลักของขั้นตอนนี้คือการหมักผลิตภัณฑ์แปรรูปแป้ง (เดกซ์ทริน) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาไดแอสเทสให้อยู่ในสถานะแอคทีฟในการบด ในการทำเช่นนี้ต้องรักษาระบอบอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลอย่างเคร่งครัด ดังนั้นมันฝรั่งบดหมักเป็นเวลา 15-25 ชั่วโมง บีทรูทบด - 90-120 ชั่วโมง

เมื่อสิ้นสุดการหมัก จะมีการตรวจสอบคุณภาพของส่วนผสม

ความพร้อมของการบดที่สุกจะถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: ปริมาณแอลกอฮอล์ ความเข้มข้นของน้ำตาลตกค้าง (เกรดต่ำ) และความเป็นกรด

ในการกำหนดปริมาณแอลกอฮอล์คุณต้องใช้เครื่องกรองบด 100 มล. และเติมน้ำ 100 มล. ลงไป จากนั้นกลั่นปริมาตรของส่วนผสมครึ่งหนึ่งวัดความหนาแน่น (ความแรง) ของสารละลายด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ที่อุณหภูมิ +20 องศา C และกำหนดปริมาณแอลกอฮอล์

ในการสร้างความเข้มข้นของน้ำตาลที่ตกค้าง (ความไร้ความเมตตา) คุณต้องใช้ส่วนผสม 200 มล. กรองผ้าลินินหลายชั้นลงในแก้วตวงแล้วลด saccharometer ลงไป ค่าที่อ่านได้จากอุปกรณ์ไม่ควรเกิน 1.002 ซึ่งสอดคล้องกับความเข้มข้นของน้ำตาลประมาณ 1% และไม่สามารถลิ้มรสความหวานของส่วนผสมได้

สิ่งต่อไปนี้ถือเป็นส่วนผสมที่ดี: ปริมาณแอลกอฮอล์อย่างน้อย 10%, ความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหลือ (คุณภาพต่ำ) - ไม่เกิน 0.45%, ความเป็นกรด - ไม่เกิน 0.2%

การกลั่นแอลกอฮอล์

หลังจากการหมักสิ้นสุดลงอย่างสมบูรณ์และการบดกลายเป็นการบด ขั้นตอนของการแยกแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นออกจากสารที่เหลือที่ประกอบเป็นส่วนผสมจะเริ่มต้นขึ้น กระบวนการแยกแอลกอฮอล์ออกจากส่วนผสมเรียกว่าการกลั่นหรือการกลั่น (จากคำภาษาละติน stilla - drop)

กระบวนการกลั่นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าจุดเดือดของแอลกอฮอล์แตกต่างจากจุดเดือดของน้ำและน้ำมันฟิวส์ แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ (สัมบูรณ์) เดือดที่อุณหภูมิ +78.3 องศา C ที่ความดันบรรยากาศ 760 mmHg ที่ความดันเดียวกัน น้ำจะเดือดที่ +100 องศา C. สาระสำคัญของการกลั่นคือการบดให้ร้อนจนถึงจุดเดือดและไอน้ำที่เกิดขึ้นจะถูกทำให้เย็นลงและไอน้ำจะสะสมในตู้เย็นในรูปของหยดรวมเป็นกระแสเมื่อสะสมเพียงพอ ของเหลวนี้ซึ่งรวบรวมโดยการทำให้ไอน้ำเย็นลงเรียกว่าการกลั่น

หากมีส่วนผสมของแอลกอฮอล์และน้ำเดือดอยู่ในรูปบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิต่างกัน จุดเดือดของส่วนผสมนี้จะอยู่ระหว่างจุดเดือดของน้ำ (+100 องศาเซลเซียส) และแอลกอฮอล์ (+78.3 องศาเซลเซียส) และยิ่งมีแอลกอฮอล์ในส่วนผสมมาก จุดเดือดของส่วนผสมก็จะยิ่งต่ำลง เมื่อส่วนผสมเดือด แอลกอฮอล์จะระเหยเร็วกว่าน้ำมาก ยิ่งแอลกอฮอล์ระเหยออกจากส่วนผสมมากเท่าไร แอลกอฮอล์ก็จะยังคงอยู่ในน้ำน้อยลงและจุดเดือดของส่วนผสมก็จะสูงขึ้นเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น จากส่วนผสม 100 ส่วนที่มีปริมาณแอลกอฮอล์ 14 เปอร์เซ็นต์ คุณจะต้องกลั่นของเหลว 35 ส่วนเพื่อขจัดแอลกอฮอล์ทั้งหมดออกจากที่นั่น ในขณะที่การกลั่นจะมีอุณหภูมิ 38.8 องศา แอลกอฮอล์ซึ่งสอดคล้องกับร้อยละ 32.3 โดยน้ำหนัก เพื่อให้ได้แอลกอฮอล์ 88 องศา ผลการกลั่นจะต้องกลั่นอีก 5 ครั้ง การกลั่นแอลกอฮอล์ซ้ำๆ นี้เรียกว่าการแก้ไข ด้วยการกลั่นชิ้นส่วนปริมาตร 100% ของส่วนผสมที่มีแอลกอฮอล์ 10 เปอร์เซ็นต์คุณสามารถกลั่นแอลกอฮอล์ทั้งหมดด้วย 40 ปริมาตรแรกและความแรงของแอลกอฮอล์ในการกลั่นจะอยู่ที่ 25 องศา การกลั่น 40 ส่วนเหล่านี้ให้: ในช่วงที่ 2 การกลั่น ความแรงของแอลกอฮอล์ 20 ส่วน 50° การกลั่นครั้งที่ 3 มีแอลกอฮอล์ 14 ส่วน ความแรง 71° การกลั่นครั้งที่ 4 แอลกอฮอล์ 12.5 ส่วน ความแรง 80° ท้ายที่สุด คุณสามารถมีระดับความแรงได้ที่ 96 - 97° แต่ไม่สูงกว่านี้ เนื่องจากน้ำ 3 - 4% สุดท้ายจะถูกกักเก็บโดยแอลกอฮอล์อย่างแรงมากและไม่สามารถขจัดออกได้โดยการกลั่น

การกลั่นแอลกอฮอล์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน และต้องปฏิบัติตามสภาวะอุณหภูมิอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

เพื่อให้ได้แสงจันทร์คุณภาพสูงจะต้องให้ความร้อนแก่การบดเป็นขั้นตอน เพื่อพิสูจน์การเลือกระบอบอุณหภูมิคุณสามารถใช้การแสดงกราฟิกของกระบวนการกลั่น (รูปที่ 7) ซึ่งเส้นโค้งนั้นค่อนข้างเหมาะสมเนื่องจากในสภาวะจริงการยึดมั่นอย่างเข้มงวดต่อระบอบอุณหภูมินั้นเต็มไปด้วยความยากลำบากอย่างมากและมักเป็นไปไม่ได้ . เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นโดยนักดื่มแสงจันทร์ที่ไม่มีประสบการณ์เพียงพอจำเป็นต้องให้ความสนใจกับประเด็นหลักของกระบวนการกลั่น: จุดวิกฤติแรก (1) สอดคล้องกับจุดเดือดของสิ่งเจือปนแสงที่มีอยู่ในส่วนผสม (+65 - 68 °ซ); จุดวิกฤติที่สอง (2) สอดคล้องกับจุดเดือดของเอทิลแอลกอฮอล์ (+78°C) และที่อุณหภูมิส่วนผสมสูงกว่า +85°C (จุดที่ 3) จะมีการปลดปล่อยเศษส่วนหนัก - น้ำมันฟิวส์ - เริ่มต้นอย่างเข้มข้น โหมดการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมถึงจุดวิกฤติ 1 นั้นไม่ จำกัด ในทางปฏิบัติและยิ่งอัตราการทำความร้อนสูงขึ้นเท่าใดการทำงานของแสงจันทร์ก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิถึง +65 - 68 องศา การปล่อยสิ่งสกปรกอย่างเข้มข้นเริ่มต้นขึ้น ดังนั้นแสงจันทร์ซึ่งนิยมเรียกว่า "เพอร์วาช" นั้นได้มาจากการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมจาก +65 ถึง +78 องศา C เป็นพิษมากที่สุดและไม่เหมาะสมแม้จะใช้ภายนอกเช่นโลชั่นหรือสารละลายแอลกอฮอล์อิ่มตัวอื่นๆ

จุดเริ่มต้นของกระบวนการระเหยอย่างเข้มข้น (จุดที่ 1) กำหนดได้ง่ายหากมีเทอร์โมมิเตอร์อยู่ในห้องระเหย หากไม่มีอยู่อุณหภูมิที่สอดคล้องกับจุดวิกฤติ 1 สามารถกำหนดได้ด้วยสายตาโดยไม่ยาก: ความชื้นเริ่มควบแน่นบนผนังตู้เย็น - "หมอก" หยดแรกจะปรากฏที่คอทางออกของตู้เย็นและผนัง ของขวดรับ และมีกลิ่นแอลกอฮอล์เล็กน้อยปรากฏขึ้น ช่วงเวลาของการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการจากจุดที่ 1 ไปยังจุดที่ 2 เป็นสิ่งสำคัญที่สุดเนื่องจากต้องลดอัตราการให้ความร้อนลงอย่างมากในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างเล็ก - มิฉะนั้นส่วนผสมอาจถูกปล่อยออกมา จุดวิกฤตที่ 2 สอดคล้องกับจุดเริ่มต้นของกระบวนการหลักในการกลั่นแสงจันทร์ โปรดทราบว่าในระหว่างการกลั่นความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในส่วนผสมจะลดลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้จะทำให้จุดเดือดของส่วนผสมเพิ่มขึ้นโดยไม่สมัครใจ ซึ่งจะทำให้สภาวะการกลั่นแย่ลง

เงื่อนไขในอุดมคติสำหรับการได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงคือการรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง +78 - 83 องศา C ในช่วงเวลาการกลั่นหลัก จุดวิกฤติ 3 สอดคล้องกับปริมาณแอลกอฮอล์ขั้นต่ำในการบด ในการสกัดสารตกค้างเหล่านี้จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของการบดซึ่งในทางกลับกันจะทำให้เศษส่วนของน้ำมันฟิวส์ปล่อยออกมาอย่างเข้มข้นและทำให้รสชาติและคุณภาพของการกลั่นลดลง อุณหภูมิที่เริ่มต้นการปล่อยน้ำมันฟิวส์อย่างเข้มข้น (จุดที่ 3) สอดคล้องกับ +85 องศา กับ.

ควรหยุดกระบวนการกลั่นเมื่ออุณหภูมิบดเกิน +85 องศา C. หากไม่มีเทอร์โมมิเตอร์ในเครื่องกลั่น ขั้นตอนนี้สามารถกำหนดได้โดยใช้กระดาษแผ่นหนึ่งที่แช่อยู่ในเครื่องกลั่นที่ได้รับในปัจจุบัน หากแผ่นกระดาษกะพริบเป็นสีน้ำเงิน แสดงว่าสามารถกลั่นต่อไปได้ การหยุดการเผาไหม้บ่งบอกว่าความเข้มข้นของเอทิลแอลกอฮอล์ต่ำ และน้ำมันฟิวเซลมีอิทธิพลเหนือกว่าในการกลั่น ในกรณีนี้ควรหยุดการกลั่นหรือเก็บผลิตภัณฑ์ที่ได้ไว้ในภาชนะที่แยกจากกันและนำไปบดในส่วนถัดไป

การมีอยู่ของน้ำมันฟิวส์ในแสงจันทร์หรือวอดก้าสามารถพิจารณาได้ดังนี้ กรดซัลฟิวริกจากของเหลวที่กำลังทดสอบจะถูกเติมลงในตัวอย่างในปริมาณที่เท่ากัน (สามารถใช้อิเล็กโทรไลต์สำหรับแบตเตอรี่รถยนต์ได้) หากส่วนผสมเปลี่ยนเป็นสีดำ แสดงว่ายังมีน้ำมันฟิวเซลอยู่ในแสงจันทร์หรือวอดก้า

อุปกรณ์และภาชนะ

เทอร์โมมิเตอร์ที่ใช้ควบคุมอุณหภูมิต้องเป็นของเหลวที่มีสเกลสูงถึง +120 องศา C. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการกำหนดและรักษาอุณหภูมิในระหว่างการกลั่น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่มีการแบ่งสเกล 0.5 องศา

ไฮโดรมิเตอร์ใช้เพื่อตรวจสอบปริมาณแอลกอฮอล์สัมบูรณ์ในของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ นี่คือทุ่นแก้วที่มีลูกบอลอยู่ด้านล่างซึ่งเป็นที่วางตุ้มน้ำหนัก ที่ด้านบนจะมีสเกลไล่ระดับเพื่อกำหนดน้ำหนักสัมพัทธ์ของของเหลว

สำหรับการวัดที่บ้าน คุณจะต้องมีไฮโดรมิเตอร์ที่มีช่วงการวัด 0.82 ถึง 1.00 g/cm3

การวัดจะดำเนินการเช่นนี้ ของเหลวถูกเทลงในภาชนะแก้วและมีไฮโดรมิเตอร์ลดลง เมื่อไม่มีการเคลื่อนไหว ให้อ่านค่าที่แสดงจากสเกล

ตัวกรองใช้เพื่อทำให้ของเหลวที่มีแอลกอฮอล์บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรก นอกจากตัวกรองแบบโฮมเมดแล้ว คุณยังสามารถใช้ตัวกรองในครัวเรือนที่ออกแบบมาเพื่อทำให้น้ำประปาบริสุทธิ์ได้อีกด้วย

การเชื่อมต่อองค์ประกอบและซีล เมื่อใช้การออกแบบแสงจันทร์ใด ๆ จำเป็นต้องใช้ท่อท่อปลั๊ก ฯลฯ ต่างๆ ควรจำไว้ว่าผลิตภัณฑ์การหมักและการกลั่นเป็นสารออกฤทธิ์ทางเคมีดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้สแตนเลสแก้วหรือวัสดุพิเศษควร ใช้เพื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบแต่ละส่วนของยางทนสารเคมีของอุปกรณ์

สีโป๊วสามารถใช้เพื่อปิดผนึกโหนดและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ

ผงสำหรับอุดรูทำจากน้ำและแป้ง ทอดแป้งเจือจางด้วยน้ำจนเละและปิดรอยแตกด้วย

ผงสำหรับอุดรูขี้ผึ้งสีเหลือง หลอมละลายได้มาก แต่สามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียนี้ได้หากเติมเรซินต้นสน 1 ส่วนโดยน้ำหนักลงในขี้ผึ้ง 3 ส่วน สีโป๊วนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนแก้วของเครื่องกลั่น

จารบีฉาบเตรียมจากดินเหนียวแห้งและน้ำมันลินสีดที่กำลังเดือด สีโป๊วยึดติดกับแก้วและโลหะได้ง่าย แต่เฉพาะในกรณีที่พื้นผิวแห้งเท่านั้น

สีโป๊วภาษาอังกฤษ ประกอบด้วยลีดออกไซด์บดละเอียด (น้ำหนักเบา) 2 ส่วน ทรายแม่น้ำบดเป็นผง 1 ส่วน และผงปูนขาว 1 ส่วน ส่วนประกอบทั้งหมดผสมให้เข้ากันและผสมกับน้ำมันลินสีดจนครีมเปรี้ยวข้น

อุปกรณ์กลั่นแอลกอฮอล์

ในการกลั่นแอลกอฮอล์นั้น มีเครื่องกลั่นหลายแบบที่ใช้หลักการเดียวกัน

สาระสำคัญของกระบวนการมีดังนี้ แอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในส่วนผสมจะเปลี่ยนเป็นสถานะก๊าซภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ จุดเดือดของมันต่ำกว่าจุดเดือดของน้ำมาก เมื่อเข้าสู่ห้องทำความเย็น (ตู้เย็น) ผ่านท่อ แอลกอฮอล์จะควบแน่นและไหลเป็นของเหลวเข้าสู่ตัวรับแอลกอฮอล์ นี่คือหลักการ ความแตกต่างอยู่ที่การออกแบบหน่วยและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ (ตู้เย็นแบบจานหรือคอยล์) รวมถึงอุปกรณ์พิเศษจำนวนหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในไอและทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกและกลิ่นที่เป็นอันตราย

เครื่องกลั่นที่ง่ายที่สุด (รูปที่ 8 ก) ประกอบด้วยกระทะที่มีขนาดตามต้องการซึ่งเต็มไปด้วยส่วนผสมบดครึ่งหนึ่ง วางขาตั้งไว้ที่ด้านล่างของกระทะซึ่งสามารถทำจากกระป๋องที่ใช้แล้วได้ (ขาตั้งควรสูงกว่าระดับของส่วนผสม) ต้องเจาะรูจำนวนมากในขวดเพื่อไม่ให้สั่นสะเทือนภายใต้อิทธิพลของไอน้ำ วางแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระทะ 5 - 10 มม. ไว้บนขาตั้ง วางชามน้ำเย็นไว้บนกระทะ

อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นไปไม่ได้หรือแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้แอลกอฮอล์คุณภาพสูง มีเมฆมาก และแอลกอฮอล์บางส่วนก็ระเหยไปในอากาศ

อุปกรณ์ที่คล้ายกันอีกเวอร์ชันหนึ่งแสดงไว้ในรูปที่ 1 8 ข, ค. เมื่อส่วนผสมถูกทำให้ร้อน ไอน้ำที่มีแอลกอฮอล์จะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งสัมผัสกับก้นอันเย็นของแอ่ง 2 ซึ่งควบแน่นกลายเป็นแสงจันทร์ และไหลเข้าสู่คอลเลกชั่น 3

เครื่องระเหย 4 ถูกปิดผนึกด้วยอ่าง 1 โดยใช้แป้งหรือผงสำหรับอุดรูอื่น ๆ ตามสูตรที่ให้ไว้ข้างต้น

การออกแบบอุปกรณ์เหล่านี้มีความเรียบง่ายเนื่องจากการใช้องค์ประกอบสำเร็จรูปและสะดวกในการใช้งานในทุกสภาวะ ข้อเสียเปรียบหลักของพวกเขาคือจำเป็นต้องถอดอ่างที่มีสารหล่อเย็นออกเป็นระยะเพื่อกำจัดแสงจันทร์ออกจากคอลเลกชัน (ใช้ไม่ได้กับแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 8, c.)

หากคุณใช้ทักษะและใช้ทักษะด้านโลหะ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังแสดงในรูปที่ 1 9. ต้นแบบของมันคือแผนการก่อนหน้านี้ สาระสำคัญของการปรับปรุงคือการติดตั้งช่องทางเพิ่มเติม 2 และท่อทางออกที่มีการแตะ 4 ด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะย้ายคอลเลกชัน 5 ออกไปนอกเครื่องระเหย วางช่องทางบนตะกร้าลวดหรือขาตั้งที่ติดตั้งที่ด้านล่างของเครื่องระเหย 3 ข้อต่อระหว่างตู้เย็น 1 และเครื่องระเหยถูกปิดผนึกด้วยแป้งซึ่งเป็นผลมาจากการป้องกันการระเบิดที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีแรงดันส่วนเกินเกิดขึ้น ในเวลาเดียวกันแป้งไม่อนุญาตให้ไอระเหยที่มีแอลกอฮอล์ระเหยและกลิ่นของฟิวส์จะไม่อ้อยอิ่งอยู่ในห้อง

ข้าว. 8. แบบแผนของเครื่องกลั่นที่ง่ายที่สุด:

ก - ด้วยคอลเลกชันแสงจันทร์ที่ลอยอยู่; b - พร้อมคอลเลกชันที่ติดตั้งบนขาตั้ง (1 - อ่าง, 2 - น้ำเย็น, 3 - คอลเลกชัน, 4 - เครื่องระเหย, 5 - บด, 6 - แหล่งความร้อน, 7 - ขาตั้ง, 8 - ท่อ) c- โดยมีการกลั่นออกสู่ภายนอก

ข้าว. 9. แบบแผนของเครื่องกลั่นแบบไอโซเทอร์มอล:

ก - มีช่องทางรับบนขาตั้งกล้อง

b- มีช่องทางติดอยู่กับตู้เย็น (1 - ตู้เย็น, 2 - ช่องทาง, 3 - เครื่องระเหย, 4 - แตะ, 5 - ชุดแสงจันทร์, 6 - ขาตั้ง, 7 - การยึดช่องทาง)

ข้าว. 10 แผนผังของเครื่องกลั่นที่ทำด้วยวิธีการด้นสด

/ - แหล่งความร้อน; 2 - ยืน; 3 ถังพร้อมน้ำ 4 - ขวดปริมาตร 10 ลิตร 5 เครื่องวัดอุณหภูมิ; 6- ท่อเชื่อมต่อ; 7 - ก๊อกน้ำประปา; 8 กระป๋องปริมาตร 3 ลิตร 9 - ท่อทางออก; 10 -อ่างล้างจานพร้อมท่อระบายน้ำ.

เมื่อใช้เครื่องมือนี้จำเป็นต้องทำการวิจัยเกี่ยวกับปริมาตรของเครื่องระเหย 3 และปริมาณของส่วนผสมที่เทลงไป เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคุณควรระบายแสงจันทร์ลงในคอลเลกชั่น 5 เป็นระยะโดยใช้ก๊อกน้ำ 4 เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการระบายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องมีการทดลองบนอุปกรณ์ที่มีการออกแบบนี้

จากเศษวัสดุคุณสามารถสร้างอุปกรณ์กลั่นแบบง่าย ๆ ได้อย่างรวดเร็ว (รูปที่ 10) ประกอบด้วยขวดแก้วขนาดความจุ 10 และ 3 ลิตร โถขนาดใหญ่ใช้อุ่นส่วนผสม และโถใบเล็กใช้เป็นตู้เย็น

โถขนาดใหญ่บรรจุ 1/2 ของส่วนผสมทั้งหมดแล้ววางลงในอ่างน้ำ (นำน้ำในอ่างหรือกระทะทรงเตี้ยกว้างๆ ใส่น้ำแล้ววางไว้บนเตาไฟฟ้าหรือเตาแก๊ส) ปิดโถด้วยจุกที่มีรูสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ 5 และท่อ 6 นอกจากนี้ โถขนาดเล็กยังปิดด้วยจุกสองรู - สำหรับท่อต่อ 6 และท่อทางออก 9 - และพลิกกลับ ปลายท่อ 6 ซึ่งเข้าไปในขวดเล็กควรยาวจนเกือบถึงก้นขวด ไอระเหยที่มีแอลกอฮอล์จะเข้าไปในตู้เย็น ควบแน่นบนผนังขวดแล้วไหลลงมา เพื่อประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น ให้วางโถตู้เย็นไว้ใต้น้ำเย็น Tube 9 ทำหน้าที่ปรับแรงดันภายในตู้เย็นให้เท่ากัน ไอระเหยบางส่วนที่ไม่มีเวลาควบแน่นจะหลบหนีผ่านท่อนี้ออกสู่ภายนอก สิ่งเหล่านี้สามารถจับได้หากคุณใส่ซีลกันน้ำไว้ที่ปลายท่อ เพราะแอลกอฮอล์จะละลายเข้าไป น้ำ. ของเหลวนี้สามารถกลั่นได้ด้วยการบดส่วนถัดไป

หากต้องการกลั่นส่วนผสมในปริมาณเล็กน้อย คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ที่สะดวกมากจากหม้ออัดความดัน (รูปที่ 11) วาล์วจะถูกถอดออกจากฝา 1 ของกระทะและติดตั้งปลั๊กสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ 2 และท่อ 3 ในตำแหน่งที่เชื่อมต่อกับตู้เย็น 4 ซึ่งบังคับให้น้ำหล่อเย็น การเคลื่อนที่ของการไหลของน้ำหล่อเย็นจะแสดงในรูปด้วยลูกศร อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีน้ำไหลผ่านตู้เย็นเย็นลง ตัวตู้เย็นนั้นเชื่อมต่อกับขวดรับ 6 ด้วยหลอดแก้ว 5 ที่มีปลายแคบยาว ปลายนี้ควรจะยาวเกือบถึงก้นขวด

ข้าว. 11. แผนผังของเครื่องกลั่นที่ใช้หม้ออัดความดัน:

1 - ฝา; 2 - เทอร์โมมิเตอร์; 3 - ท่อเชื่อมต่อ; 4 - ตู้เย็น; 5 - ท่อระบายน้ำ; 6 - คอลเลกชันของแสงจันทร์; 7 - อ่างน้ำเย็น

เทส่วนผสมลงในหม้ออัดแรงดันในปริมาณ 2/3 ของปริมาตรกระทะ ปิดฝาให้แน่นแล้ววางบนเตาแก๊สหรือเตาไฟฟ้า จากนั้นต่อท่อทางเข้าของตู้เย็นเข้ากับก๊อกน้ำ และลดท่อทางออกลงในอ่างล้างจาน เปิดก๊อกน้ำและตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำไหลสม่ำเสมอ หลังจากนำส่วนผสมไปที่อุณหภูมิ +65 - 70 องศา ลดความร้อนลงเล็กน้อย จุดเริ่มต้นของการต้มแอลกอฮอล์นั้นพิจารณาจากลักษณะของหยดกลั่นและกลิ่นเฉพาะตัว

เครื่องกลั่นนี้มีขนาดกะทัดรัด ใช้งานได้จริง และบำรุงรักษาง่ายเป็นพิเศษ หลังจากมีประสบการณ์และได้รับทักษะในการทำงานกับอุปกรณ์แล้วคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพค่อนข้างสูง ข้อเสียของอุปกรณ์คือผลผลิตต่ำและมีเครื่องระเหยปริมาณน้อยซึ่งต้องเติมส่วนผสมบ่อยครั้ง

เครื่องกลั่นที่แสดงในรูปที่. 12 แตกต่างจากการออกแบบอื่น ๆ ในเรื่องความกะทัดรัดและความพร้อมใช้งานขององค์ประกอบแต่ละอย่าง อย่างไรก็ตาม มันมีประสิทธิภาพต่ำ

การออกแบบอุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถกลั่นสารละลายที่บดและปรุงแต่งในปริมาณน้อย (ตั้งแต่ 0.5 ถึง 7 ลิตร)

ข้าว. 12. แผนผังของเครื่องกลั่นแบบกะทัดรัด:

./ - ขาตั้งกล้อง; 2 - ตาข่ายใยหิน; 3.9 - ขวด; 4 - เทอร์โมมิเตอร์;

5.8 - ท่อเชื่อมต่อ 6 - ตู้เย็น; 7 - ช่องจ่ายน้ำ;

10 - อ่างน้ำเย็น

ขวด 3 ติดตั้งอยู่บนตาข่ายแร่ใยหิน 2 ซึ่งยึดอยู่กับขาตั้ง 1 ปิดด้วยจุกที่มีรูสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ 4 รูที่ปลั๊กด้านข้างทำหน้าที่เป็นท่อ 5 เชื่อมต่อขวดกับตู้เย็น 6 ซึ่งมี ช่องจ่าย 7 สำหรับเชื่อมต่อน้ำเย็นและท่อเชื่อมต่อ 8 สำหรับระบายน้ำคอนเดนเสทไปยังตัวรับ 9 ติดตั้งในอ่าง 10 ด้วยน้ำเย็น เติมของเหลวลงในขวดที่ 3 ถึง 2/3 ของปริมาตรเพื่อการกลั่นในภายหลัง

การออกแบบอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงจะแสดงในรูปที่ 1 13. ใช้อ่างน้ำ 1 และตัวจับหยด 3. วางขวด 2 ลงในอ่างน้ำ โดยใส่ชิ้นส่วนเซรามิกลงไปเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่บดเดือดสม่ำเสมอ เครื่องกำจัดหยด 3 จะจับหยดของเหลวที่ปล่อยออกมาพร้อมกับไอน้ำเข้าไปในท่อและส่งกลับไปยังเครื่องระเหย

ไอแอลกอฮอล์ที่ไหลผ่านตัวจับหยดและท่อเชื่อมต่อ 4 ลอยขึ้นสู่ตู้เย็น 5 ซึ่งควบแน่นและไหลลงสู่บริเวณรับเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้าว. 13. แผนผังของเครื่องกลั่นที่มีเครื่องกำจัดหยด:

ฉัน - อ่างอาบน้ำ; 2 - กระติกน้ำ; 3 - ตัวจับแบบหล่น; 4 - ท่อเชื่อมต่อ: 5 - ตู้เย็น; 6 - ชุดแสงจันทร์

นิค 6. เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องใส่ใจกับการเชื่อมต่อน้ำเข้ากับตู้เย็นที่ถูกต้องและทิศทางการเคลื่อนที่ (แสดงในรูปลูกศร) ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ภาพนิ่งที่มีคอยล์ (รูปที่ 14) ได้กลายเป็นเรื่องแพร่หลายที่สุด ประกอบด้วยถัง 1 ปิดด้วยฝา 2 ซึ่งติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ 3 และท่อ 4 ส่วนหลังเชื่อมต่อกับคอยล์ 5 ที่อยู่ในถัง 6 และระบายความร้อนด้วยน้ำไหล ถังที่ 1 เต็มไปด้วยส่วนผสมถึง 2/3 ของปริมาตรแล้วนำไปต้ม เมื่ออุ่นส่วนผสมถึง +75 องศา ด้วยอัตราการให้ความร้อนที่ลดลง

ข้าว. 14. แผนผังของลูกบาศก์การกลั่นด้วยคอยล์:

/ - ถัง; 2 - ปก; 3 - เทอร์โมมิเตอร์; 4 - ท่อเชื่อมต่อ;

5 - คอยล์; 6 - ถังน้ำเย็น.

ข้าว. 15. แผนผังของลูกบาศก์การกลั่นพร้อมอุปกรณ์สำหรับเพิ่มความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในการกลั่น:

/ - ถัง; 2 - เทอร์โมมิเตอร์; 3 - ท่อวาล์วนิรภัย;

4 - ไปป์ไลน์; 5 - รถถังเพิ่มเติม 6 - ตู้เย็น; 7 - คอลเลกชันแสงจันทร์: 8 - อ่างน้ำด้วยน้ำเย็น

และให้จุดเดือดที่เสถียรด้วยกระบวนการทำความร้อนที่ควบคุมอย่างเต็มที่

ประสิทธิภาพของการออกแบบนี้คือแสงจันทร์ 1 - 1.5 ลิตรต่อชั่วโมงการทำงาน ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์หลังจากการกลั่นครั้งเดียวคือ 35 - 45 องศา

เพื่อให้ได้แสงจันทร์คุณภาพสูงขึ้น ให้ใช้วงจรอุปกรณ์ (รูปที่ 15) ซึ่งรวมถึงการออกแบบการทำความสะอาดและเพิ่มความเข้มข้นของการกลั่น ประกอบด้วยถัง 1 เทอร์โมมิเตอร์ 2 หลอด 3 ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ท่อส่ง 4 ถังเพิ่มเติม 5 ตู้เย็น 6 และเครื่องรับผลิตภัณฑ์ 7

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าว ก่อนอื่นให้อุ่นน้ำในถังเพิ่มเติม 5 จากนั้นจึงอุ่นส่วนผสมในถัง 1 แล้วเริ่มการกลั่น ไอระเหยที่มีแอลกอฮอล์ไหลผ่านถัง 5 โดยมีอุณหภูมิน้ำ +80 - 82 องศา C. ในกรณีนี้ส่วนประกอบของน้ำของไอระเหยจะถูกควบแน่นในถัง 5 และไอที่มีแอลกอฮอล์ที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่ตู้เย็น 6 และหลังจากการควบแน่นจะเข้าสู่ตัวรับ 7

เนื่องจากไอแอลกอฮอล์บางส่วนควบแน่นในถัง 5 น้ำในถังจึงอิ่มตัวด้วยแอลกอฮอล์ น้ำนี้กลั่นแยกกันหรือกลั่นในส่วนถัดไป

เพื่อให้ได้เครื่องกลั่นแอลกอฮอล์คุณภาพดี แผนภาพที่สะดวก (รูปที่ 16, ก) โดยวางสิ่งที่เรียกว่าคอนเดนเซอร์ไหลย้อน 3 ไว้ระหว่างเครื่องระเหยและตู้เย็น - อุปกรณ์ที่ช่วยให้เอทิลแอลกอฮอล์ถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ที่สุด ส่วนประกอบทั้งหมด ในห้องหลักของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน เนื่องจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ แอลกอฮอล์เศษส่วนที่หนักกว่าซึ่งมีจุดเดือดมากกว่า +80 องศาจึงถูกควบแน่น C ซึ่งไหลกลับเข้าสู่เครื่องระเหย ในส่วนบนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ของเหลวที่มีจุดเดือดประมาณ +78 องศาควบแน่น C (เอทิลแอลกอฮอล์) นี่คือสิ่งที่ไหลเข้าสู่ตู้เย็น 5 และเข้าสู่ตัวรับ 6 ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้าว. 16. แผนภาพเครื่องกลั่น:

ก - พร้อมคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (1 - เครื่องระเหย 2 - เทอร์โมมิเตอร์, 3 - คอนเดนเซอร์ไหลย้อน, 4 - ท่อเชื่อมต่อ, 5 - ตู้เย็น, b - ตัวสะสมแสงจันทร์); b - แผนภาพของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (1 - เทอร์โมมิเตอร์, 2 - คอนเดนเซอร์ไหลย้อน, 3 - ท่อเชื่อมต่อตู้เย็น, 4 - เครื่องระเหย)

ข้าว. 17. แผนผังของเครื่องกลั่นพร้อมภาชนะเพิ่มเติม:

/- ถังบด 2.4- เทอร์โมมิเตอร์; 3 - ห้องโดยสารที่เชื่อมต่อ; ตู้เย็น 5 ตัวพร้อมคอยล์; 6 - คอลเลกชันของแสงจันทร์; 7 - เรือเพิ่มเติม

ตรวจสอบกระบวนการกลั่นโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ 2 หลังจากให้ความร้อนกับส่วนผสมและแอลกอฮอล์เริ่มเดือดแล้วจำเป็นต้องระบายเศษส่วนที่เดือดต่ำกว่าจากนั้นโดยการปรับความแรงของการทำความร้อนและความเร็วในการกลั่นเพื่อให้ได้อุณหภูมิคอนเดนเสทที่เสถียรที่ +78 องศา C ที่ด้านบนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน หลังจากกำหนดอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว คุณสามารถเริ่มรวบรวมเศษส่วนคุณภาพสูงสุดของการกลั่นได้

ที่บ้านเพื่อให้ได้แสงจันทร์คุณภาพสูงคุณสามารถใช้เครื่อง dephlegmator ได้ซึ่งแผนภาพแสดงในรูปที่ 1 16, บี.

หากคุณใช้เครื่องกลั่นพร้อมภาชนะเพิ่มเติม (รูปที่ 17) จะช่วยให้คุณทำความสะอาดผลิตภัณฑ์จากสิ่งสกปรกได้ดีขึ้นและเพิ่มความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เป็น 70 - 80 องศา ความแตกต่างหลักจากอุปกรณ์กลั่นอื่น ๆ คือการมีอยู่ของ เรือเพิ่มเติมพร้อมน้ำ การทำงานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการส่งไอระเหยของส่วนผสมของแอลกอฮอล์และน้ำผ่านตัวกลางที่เป็นน้ำโดยมีอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 80 - 82 องศา C ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ไอน้ำของส่วนผสมควบแน่นและยังคงอยู่ในภาชนะ และไอแอลกอฮอล์ไหลผ่านตู้เย็น ทำให้เย็นลงและควบแน่นในนั้น จากนั้นจึงรวบรวมเป็นคอลเลกชัน

เรือสองลำเชื่อมต่อกันด้วยท่อส่งน้ำ มีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ในแต่ละเครื่อง ลูกบาศก์ที่มีขดลวดสามารถใช้เป็นตู้เย็นได้ ถัง 1 เต็มไปด้วยของเหลวที่มีแอลกอฮอล์ไม่เกิน 2/3 ของปริมาตร (บดหรือแสงจันทร์หลังจากการกลั่นครั้งแรก)

การทำความสะอาดแสงจันทร์

หลังจากกลั่นของเหลวที่มีแอลกอฮอล์ที่บ้านแล้ว จะมีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายอยู่เสมอ เพื่อลดปริมาณจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางประการตลอดกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด: เมื่อเตรียมส่วนผสมต้องแน่ใจว่าใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง หลังจากสิ้นสุดกระบวนการหมักให้เก็บส่วนผสมไว้จนกว่าจะมีความกระจ่างสมบูรณ์ เมื่อทำการกลั่น ให้สังเกตสภาวะอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง

การทำให้ของเหลวที่มีแอลกอฮอล์บริสุทธิ์โดยสมบูรณ์ที่ได้รับระหว่างการกลั่นประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้: การทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารเคมีเบื้องต้น การกลั่นแบบพิเศษ การทำให้บริสุทธิ์และการกรองสารเคมีขั้นพื้นฐาน

ในระหว่างการทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารเคมีเบื้องต้น ของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต สำหรับของเหลวแต่ละลิตร ให้เติมโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 2 กรัม เจือจางในน้ำกลั่น 50 มล. ผสมภาชนะที่มีของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์และน้ำยาทำความสะอาดให้เข้ากันแล้วปล่อยทิ้งไว้ 10-12 นาทีจนเกิดการตกตะกอนและสารละลายจะจางลง หลังจากนั้นของเหลวจะถูกกรองผ่านตัวกรองที่ทำจากผ้าลินิน 2 - 3 ชั้น

การกลั่นแบบพิเศษดำเนินการในเครื่องกลั่นที่ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการได้ ควรสังเกตว่าด้วยปริมาณแอลกอฮอล์สูงของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์จึงไม่สามารถแยกสิ่งสกปรกได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ของเหลวจะต้องเจือจางด้วยน้ำให้มีความเข้มข้น 40 - 45%

ของเหลวที่เทลงในเครื่องกลั่นจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วถึง +60 องศา C จากนั้นอัตราการให้ความร้อนจะลดลงค่อยๆ นำไปที่อุณหภูมิ +82 - 84.5 องศา C. เศษส่วนแรกที่ได้รับเมื่อเริ่มต้นการกลั่น (โดยปกติจะเป็น 3 - 8% ของปริมาตรเดิม) จะถูกเทลงในภาชนะที่แยกจากกัน เศษส่วนนี้ใช้เพื่อจุดประสงค์ทางเทคนิค

การกลั่นขั้นต่อไปควรเกิดขึ้นที่อัตราการให้ความร้อนที่สูงขึ้น (สูงถึง +95 - 97 องศาเซลเซียส) เป็นผลให้เศษส่วนถัดไปถูกปล่อยออกมา (ปริมาตรของมันคือ 40 - 45% ของปริมาตรดั้งเดิม) เศษส่วนนี้เทลงในภาชนะที่แยกจากกัน สามารถใช้ทำเครื่องดื่มได้

ส่วนที่สามประกอบด้วยน้ำมันฟิวส์ในปริมาณสูงสุดและแอลกอฮอล์ไวน์จำนวนเล็กน้อย

การทำความสะอาดสารเคมีหลักดำเนินการโดยใช้ถ่านกัมมันต์ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ที่บ้านและให้ผลลัพธ์ที่ดี

ถ่านกัมมันต์สามารถหาได้จากต้นไม้ประเภทต่างๆ แต่ควรคำนึงว่าความสามารถในการดูดซับของคาร์บอนจะแตกต่างกันไป ประสบการณ์ได้กำหนดไว้ว่ามันเพิ่มขึ้นตามลำดับต่อไปนี้: ป็อปลาร์, ออลเดอร์, แอสเพน, สปรูซ, โอ๊ค, ลินเด็น, สน, เบิร์ช, บีช ควรระลึกไว้ด้วยว่าเมื่อเตรียมถ่านหินจำเป็นต้องใช้ก้อนไม้โดยไม่มีเปลือกไม้ปมและแกนจากต้นไม้ที่มีอายุไม่เกิน 50 ปี

หนุนที่เตรียมไว้จะถูกเผาด้วยไฟจนกระทั่งไม่มีเปลวไฟอีกต่อไป มีเพียงความร้อนจากถ่านหินเท่านั้น จากเหล่านี้จะเลือกถ่านหินที่มีขนาดใหญ่กว่าวางไว้ในภาชนะบางประเภทและปิดฝาให้แน่น เมื่อถ่านหินเย็นตัวลง พวกเขาจะถูกนำออกมา เป่าฝุ่นถ่านหินออก บดเป็นชิ้นขนาด 7 - 10 มม. แล้วร่อนบนตะแกรงเพื่อกำจัดฝุ่นและค่าปรับ

เพื่อให้ได้ถ่านกัมมันต์ ควรใส่ถ่านจากกองไฟลงในกระชอนแล้ววางไว้เหนือชามน้ำเดือดจนกว่าจะเย็นลงเพื่อดับด้วยไอน้ำ คุณไม่สามารถใส่ถ่านหินลงในน้ำได้

ตัวกรองทำจากถ่านกัมมันต์ที่เตรียมไว้ ใช้ช่องทาง (ควรเป็นแก้ว) ที่มีขนาดเหมาะสมใส่สำลีบาง ๆ ชั้นผ้ากอซและชั้นถ่านกัมมันต์ในอัตรา 50 กรัมต่อของเหลว 1 ลิตรที่จะบริสุทธิ์ ขอบของผ้ากอซห่ออยู่ในกระป๋องรดน้ำเพื่อไม่ให้ถ่านหินลอยขึ้นมา

ของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์จะถูกกรองผ่านถ่าน 2-3 ครั้ง

คุณสามารถทำความสะอาดด้วยถ่านกัมมันต์ได้ด้วยวิธีนี้: ใส่คาร์บอนลงในขวดที่มีของเหลวที่มีแอลกอฮอล์ (50 กรัมต่อของเหลว 1 ลิตร) จากนั้นผสมส่วนผสมนี้เป็นเวลา 2-3 สัปดาห์โดยเขย่าวันละสองครั้ง จากนั้นกรองผ่านผ้าหรือกระดาษกรอง

วิธีหนึ่งในการชำระแสงจันทร์ให้บริสุทธิ์คือการแช่แข็ง แอลกอฮอล์กลั่นจะถูกเทลงในภาชนะที่แข็งแรง เช่น ขวดแชมเปญ ปิดผนึกแล้วนำไปแช่ในช่องแช่แข็งของตู้เย็นเป็นเวลาหลายวัน หรือถ้าเป็นฤดูหนาวก็ให้อยู่ในที่เย็น น้ำที่บรรจุอยู่ในแอลกอฮอล์พร้อมกับสิ่งเจือปนจะกลายเป็นน้ำแข็ง ก่อนที่น้ำแข็งจะละลาย จะต้องระบายแอลกอฮอล์ออกก่อน

วิธีทำแอลกอฮอล์ที่มีความแรงใกล้เคียงถึง 100 องศา ? ในการทำเช่นนี้คุณต้องนำคอปเปอร์ซัลเฟตเผาในภาชนะแก้วทองแดงหรืออลูมิเนียมแล้วเทลงในแอลกอฮอล์ที่ได้รับหลังจากการกลั่น เนื่องจากกรดกำมะถันหนึ่งโมเลกุลเกาะติดกับน้ำเจ็ดโมเลกุลในตัวเอง แอลกอฮอล์จึงขาดน้ำ หากคุณกลั่นแอลกอฮอล์ดังกล่าวอีกครั้ง อุณหภูมิจะกลายเป็น 100 องศา ต้องเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทมาก เนื่องจากแอลกอฮอล์ชนิดนี้ดูดความชื้นได้มาก

การกลั่นแบบขั้นปฐมภูมิ

หลังจากการกลั่นครั้งแรก เครื่องกลั่นแอลกอฮอล์จะถูกทำให้เป็นกลางด้วยเถ้าที่ได้จากการเผาฟืนเบิร์ช เมื่อกลั่นซ้ำจะมีการเทแอลกอฮอล์กลั่นลงในอุปกรณ์โดยเติมได้ไม่เกิน 3/4 ของปริมาตร

สูงถึงอุณหภูมิ +70 องศา การทำความร้อนของเครื่องกลั่นแอลกอฮอล์จะดำเนินการอย่างเข้มข้น จากนั้นระดับความร้อนจะลดลง จุดเดือดของการกลั่นคือ +85 - 87 องศา ตั้งแต่และจนถึงอุณหภูมินี้ การทำความร้อนจะดำเนินการอย่างช้าๆ เมื่อการกลั่นครั้งที่สองปรากฏขึ้น จะต้องเพิ่มอัตราการให้ความร้อน

ในระหว่างการกลั่นครั้งที่สอง จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในเครื่องรับอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ เมื่อความเข้มข้นของการกลั่นทุติยภูมิอยู่ที่ 55 - 60 องศา แอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นจะถูกเทออกและการกลั่นเศษส่วนที่สองจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งจุดเดือดของส่วนผสมเพิ่มขึ้นเป็น +98.5 องศา กับ.

การกลั่นเศษส่วนที่สองด้วยความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำ (30 องศา) ควรกลั่นอีกครั้ง

เมื่อกลั่นแอลกอฮอล์กลั่นจำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาตรเริ่มต้นของการกลั่นและปริมาตรของแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้น ปริมาตรรวมของเศษส่วนทั้งสองของการกลั่นครั้งที่สองไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของปริมาตรของการกลั่นแอลกอฮอล์ครั้งแรก

ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในผลิตภัณฑ์กลั่นมักจะถูกกำหนดโดยวิธีการเผาไหม้ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้การกลั่นหนึ่งช้อนโต๊ะ (ประมาณ 20 มล.) แล้วจุดไฟ เชื่อกันว่าหากการเผาไหม้สม่ำเสมอและคงที่ด้วยเปลวไฟสูง และมีน้ำตกค้างน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาตรเริ่มต้น ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะมากกว่า 50 องศา ; หากการเผาไหม้เป็นระยะ ๆ โดยมีเปลวไฟกระพริบแสดงว่าความเข้มข้นของแอลกอฮอล์อยู่ที่ 35-38 องศา ; ถ้าไม่เกิดเพลิงไหม้ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะน้อยกว่า 30 องศา

การอัพเกรดแสงจันทร์

ดังนั้นจึงได้รับแอลกอฮอล์ แต่นี่ไม่ใช่วอดก้า - ต้องทำ ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องเรียนรู้วิธีปรุงรสเครื่องดื่มก่อน

ในการสร้างแหล่งพืชเพื่อให้ได้กลิ่นหอม ก่อนอื่นพืชดังกล่าวจะต้องทำให้แห้งและเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท พืชถูกบดขยี้โดยใช้วิธีใดก็ได้ที่มีอยู่ สารอะโรมาติกสกัดโดยใช้ตัวทำละลาย: น้ำและแอลกอฮอล์ ควรใช้แอลกอฮอล์ที่มีความแรง 45 - 50 องศา พืชที่ผสมควรมีตัวทำละลายคลุมไว้ไม่เกิน 2 ซม.

พืชสดจะถูกผสมเป็นเวลา 3-5 วัน พืชแห้ง - จาก 8 ถึง 15 วัน หากต้องการสารละลายแอลกอฮอล์ผสมกับผิวส้มหรือผิวเลมอน กระบวนการนี้ควรใช้เวลา 3-4 เดือน

ภาชนะสำหรับแช่อาจเป็นกระทะหรือกระป๋องธรรมดาก็ได้

สารละลายแอลกอฮอล์เข้มข้นของสารอะโรมาติกเรียกว่าสาระสำคัญ เอสเซ้นส์มีความแรง 65 องศา สามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่สูญเสียคุณภาพ

หากต้องการเตรียมรสชาติให้เร็วขึ้น ให้ทำยาต้มซึ่งเป็นสารละลายที่ได้จากการต้มวัตถุดิบในภาชนะปิดตามด้วยการแช่หรือไม่ใส่ก็ได้ ต้มวัตถุดิบประมาณ 10-15 นาที (อัตราส่วนวัตถุดิบและน้ำคือ 1:2 - 1:5) หากกลั่นยาต้มคุณจะได้รับสารละลายเข้มข้นที่มีความอิ่มตัวของสารอะโรมาติกในระดับสูง

น้ำมันหอมระเหยและกลูโคไซด์ที่มีอยู่ในพืชทำให้เครื่องดื่มมีกลิ่นหอมเป็นพิเศษ เครื่องเทศต่างๆ (พริกไทย, วานิลลา, อบเชย, ลูกจันทน์เทศ) หรือส่วนผสมเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารปรุงแต่งรส

ส่วนต่างๆ ของพืชสามารถนำมาใช้ปรุงรสได้: เมล็ดพืช (มัสตาร์ด โป๊ยกั๊ก ยี่หร่า ผักชีลาว) ผลไม้ (พริกไทย กระวาน วานิลลา) ดอกไม้ (หญ้าฝรั่น กานพลู) ดอกตูม (เคเปอร์) ใบไม้ (ลอเรล ทารากอน มาจอแรม) , อาหารคาว ฯลฯ), เปลือกไม้ (อบเชย, ไม้โอ๊ค), ราก (มะรุม, ขิง, รากมารัล ฯลฯ) โดยการเลือกส่วนผสมของสารเติมแต่งต่างๆ คุณจะได้เครื่องดื่มปรุงแต่งที่เหมาะกับทุกรสนิยม

ควรจำไว้ว่าในการเตรียมวอดก้าที่มีสาระสำคัญคุณต้องดื่มแอลกอฮอล์ที่มีความแรง 60 องศาและสำหรับเหล้าและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อื่น ๆ ที่มีกลิ่นหอมของน้ำมันหอมระเหย - 80 - 90 องศาเนื่องจากน้ำมันไม่ละลายในแอลกอฮอล์ที่อ่อนแอกว่า

ในทางกลับกันเครื่องเทศและสารแบ่งออกเป็นสองชั้น: ประการแรกพืชที่มีน้ำมันหอมระเหย - ยี่หร่า, โป๊ยกั๊ก, ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, จูนิเปอร์เบอร์รี่, เปลือกมะนาว, อัลมอนด์ขม; ประการที่สองสารจากพืชอะโรมาติกที่มีกลิ่นไม่ระเหยและสารที่มีรสขมอยู่ในนั้น - อบเชย, กานพลู, กระวาน, วานิลลา, ลูกจันทน์เทศ, ข่า, บอระเพ็ด ฯลฯ

สารปรุงแต่งรส

สารหลายชนิดสามารถปรับปรุงและแก้ไขรสชาติของเครื่องดื่มได้ รสชาติที่สอดคล้องกันจะปรากฏขึ้นหลังจากการแช่สารเหล่านี้เป็นเวลาอย่างน้อย 2 สัปดาห์ เพื่อความสะดวกในการใช้งาน สรุปรสชาติและปริมาณที่ต้องการของวัตถุปรุงแต่งรสต่างๆ ไว้ในตารางที่ 11

11. สารปรุงแต่งรส

ชื่อสารปรุงแต่งรส	รสชาติ	ปริมาณ กรัม/ลิตร
ส้ม	ขม	50 - 100
ผิวเลมอน	ขม	60-250
ผิวส้มโอ	ขม	2,5 - 50
โรสแมรี่	ขมเผ็ด	0,5-1
สีเหลือง	ขมเผ็ด	0,1-0,5
โป๊ยกั้ก	ขม	3-20
อบเชย	ขม	3-15
วนิลา	ขม	0,5 - 20
ใบกระวาน	ขม	0,5 - 20
กระวาน	เผ็ดร้อน	4-20
จันทน์เทศ	เผ็ดร้อน
เจรื่องเทศชนิดหนึ่ง	เผ็ดร้อน
ขิง	การเผาไหม้	1,5-12
ดอกคาร์เนชั่น	การเผาไหม้	0,5-3
พริกไทยดำ	การเผาไหม้	2-25

สารปรุงแต่งรสที่ระบุไว้ในตารางที่ 11 (ยกเว้นหญ้าฝรั่น) สามารถใช้ผสมกันแบบใดก็ได้ แต่ควรใช้ในสัดส่วนที่กำหนดอย่างเคร่งครัดตามที่ระบุไว้ในสูตรอาหารที่เกี่ยวข้อง

หากต้องการให้เครื่องดื่มมีรสหวาน คุณอาจเติมน้ำตาล น้ำผึ้ง หรือแยมลงไป

การให้ความหวาน

เพื่อทำให้แสงจันทร์และเครื่องดื่มหวานขึ้นจะใช้น้ำเชื่อมซึ่งเตรียมจากน้ำตาล 1 กิโลกรัมต้มในน้ำ 1 ลิตร ในระหว่างกระบวนการปรุงน้ำเชื่อม โฟมจะถูกเอาออกจนหมด หลังจากนั้นน้ำเชื่อมจะเย็นลงและเก็บไว้ประมาณ 10-14 วัน

เมื่อผสมน้ำเชื่อมและแสงจันทร์ ของเหลวจะร้อนขึ้นและปล่อยก๊าซออกมา เมื่อฟองก๊าซหยุดปรากฏ ถือว่ากระบวนการทำให้หวานเสร็จสมบูรณ์ ใส่ถ่านกัมมันต์หลายเม็ดลงในแสงจันทร์ที่มีรสหวาน เขย่าภาชนะให้ละเอียดแล้วทิ้งไว้ 1 - 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง แล้วกรองผ่านผ้าลินินเนื้อหนา ขวดปิดฝาให้แน่น บ่มไว้ 48 - 72 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ +3 - 4 องศา C. หลังจากนี้แสงจันทร์จะได้รสชาติที่น่าพึงพอใจ

การให้ความหวานสามารถทำได้ด้วยน้ำผึ้งหรือแยม สำหรับแสงจันทร์ 1 ลิตร มักจะเติมน้ำผึ้งหรือแยม 1-1.5 ช้อนชา

หลังจากทำให้แสงจันทร์หวานแล้วคุณสามารถแต้มสีได้ ด้วยการดำเนินการตามลำดับนี้ สีและความโปร่งใสของแสงจันทร์จะไม่ได้รับความเสียหาย

การย้อมสี

แสงจันทร์ย้อมสี (ย้อมสี) ใช้เพื่อให้สีที่น่าพึงพอใจหรือเป็นต้นฉบับแก่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้สีย้อมธรรมชาติ

สีเหลืองเครื่องดื่มได้มาจากการผสมแสงจันทร์กับสมุนไพร (เมลิสซา, สปีดเวลล์หรือมิ้นต์) เช่นเดียวกับผักชีฝรั่ง, มะรุมหรือใบคื่นฉ่าย คุณสามารถใส่แสงจันทร์กับหญ้าฝรั่นแล้วกลั่นและใช้สาระสำคัญที่ได้ในการย้อมสี สาระสำคัญจะถูกเก็บไว้เป็นเวลานานในขวดแก้วสีเข้มที่ปิดสนิท

สีแดงMoonshine ผสมกับบลูเบอร์รี่แห้ง คุณสามารถใช้ส่วนผสมของคาร์มีนที่กินได้และครีมออฟทาร์ทาร์ในอัตราส่วน 6:1 ส่วนประกอบถูกบดเป็นผงแล้วละลายในน้ำร้อน หลังจากกรองแล้วสารละลายจะถูกเติมลงในแสงจันทร์

สีจะเป็นสีแดงหากผสมแอลกอฮอล์ 4 ลิตรกับบลูเบอร์รี่แห้ง 1 กิโลกรัมเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ คุณสามารถใช้สารสกัดและน้ำผลไม้จากแยมบลูเบอร์รี่เป็นเหล้าได้

สำหรับการได้รับ สีแดงเข้มสีแดงเลือดนกที่กินได้ 4 กรัมและครีมทาร์ทาร์ 4 กรัมต้มในน้ำ 1.1 ลิตร ปล่อยให้ตกตะกอนและกรองผ่านผ้ากอซ ด้วยวิธีนี้แสงจันทร์จะถูกแต้มด้วยสีแดงเข้มหลายเฉด (ขึ้นอยู่กับปริมาณของสารละลายสี)

เพื่อถวายแสงจันทร์ สีม่วง,แสงจันทร์ที่แต้มด้วยสีแดงเลือดนกที่กินได้จะถูกกรองผ่านดอกของต้นแซกซิฟริจหรือยาร์โรว์ คุณสามารถเติมยาต้มบลูเบอร์รี่หนาสองสามหยดลงในแสงจันทร์ที่แต้มด้วยสีแดงเลือดนกหรือเติมแสงจันทร์ด้วยเมล็ดทานตะวัน

สีฟ้าได้แสงจันทร์ที่กรองผ่านดอกของ femoral saxifrage หรือ yarrow

สีฟ้าอ่อน - เมื่อเติมแสงจันทร์ลงบนดอกไม้คอร์นฟลาวเวอร์

หากคุณกรองแสงจันทร์ผ่านช่องทางที่วางเชอร์วิลบดละเอียด 3-4 กำมือ มันจะเปลี่ยนเป็นสีเขียว สีนี้จะปรากฏขึ้นเมื่อมีการผสมแสงจันทร์บนใบลูกเกดดำ น้ำจากใบผักชีฝรั่ง ใบสะระแหน่ หรือขนหัวหอม หากใช้หัวหอมให้ล้างขนให้ดีวางในน้ำร้อนแล้วต้มสองครั้งจากนั้นจึงย้ายไปน้ำเย็นบีบน้ำออกด้วยผ้าลินินแล้วต้มให้เหลือครึ่งหนึ่งของปริมาตร

สีน้ำตาล จะได้แสงจันทร์เมื่อบดผสมกับรากข่า และถ้าคุณละลายน้ำตาลทรายในอ่างทองแดงแล้วพักบนไฟจนกระทั่งเปลี่ยนเป็นสีเข้มให้เจือจางมวลที่เกิดขึ้นด้วยน้ำหรือแสงจันทร์อุ่น ๆ แล้วเติมแสงจันทร์ลงไปเล็กน้อย มันก็จะได้สีน้ำตาลที่สวยงามเช่นกัน

เพื่อให้ได้สีน้ำตาลคุณสามารถต้มน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ที่บดแล้วกับน้ำปริมาณเล็กน้อยในกระทะเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้จนน้ำตาลกลายเป็นสีน้ำตาลเข้ม จากนั้นเทน้ำร้อนเล็กน้อยลงไป (สำหรับน้ำตาล 1 กิโลกรัม - น้ำ 1 ลิตร) ของเหลวที่เตรียมไว้ผสมกับแอลกอฮอล์ใช้สำหรับระบายสีจากสีน้ำตาลเป็นสีเหลือง

สูตรชงที่บ้านสำหรับแสงจันทร์

น้ำตาล

1. นำน้ำตาล 10 กิโลกรัม น้ำ 10 ลิตร ยีสต์ 200 กรัม ในน้ำอุ่นที่มีอุณหภูมิ +22 องศา ละลายน้ำตาล เพิ่มยีสต์ แล้ววางจานไว้ในที่อบอุ่น หลังจากผ่านไป 7-10 วัน ส่วนผสมก็พร้อมสำหรับการกลั่น

2. นำน้ำตาล 6 กิโลกรัม น้ำ 30 ลิตร ยีสต์ 200 กรัม เทน้ำอุ่นลงบนน้ำตาล เพิ่มยีสต์ และคนให้เข้ากัน เพิ่มใบแบล็คเคอแรนท์หนึ่งกำมือและผักชีลาวแห้งจำนวนหนึ่งลงในสารละลาย วางทุกอย่างไว้ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 6-7 วัน แล้วกลั่น ผลผลิตผลิตภัณฑ์ - 6 ลิตร

3. นำน้ำตาล 10 กิโลกรัม นม 3 ลิตร น้ำ 30 - 40 ลิตร ยีสต์ 100 กรัม

ใส่ส่วนประกอบทั้งหมดลงในถังของเครื่องซักผ้า (ต้องล้างถังให้สะอาดก่อน) เปิดเครื่องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นปล่อยให้สารละลายจับตัวและกลั่น

4. นำน้ำตาล 5 กิโลกรัม นม 1 ลิตร น้ำ 15 ลิตร ถั่วลันเตา 1 กิโลกรัม ยีสต์ 500 กรัม

เทส่วนประกอบด้วยน้ำอุ่นทิ้งไว้หนึ่งวันแล้วกลั่น ผลผลิตผลิตภัณฑ์ - 5 ลิตร

5. ใช้น้ำตาล 5 กิโลกรัม, นม 0.6 ลิตร, น้ำ 25 ลิตร, ขนมปังข้าวไรย์ (ดำ) 4 ก้อน, 25 ชิ้น หัวมันฝรั่งขนาดกลาง, ยีสต์ 500 กรัม

เทน้ำต้มสุกอุ่นๆ ลงบนส่วนประกอบทั้งหมด (โรยขนมปังก่อน) แล้วผสมให้เข้ากัน ทิ้งไว้หนึ่งวันแล้วกลั่น

ผสมส่วนผสมให้เข้ากัน ทิ้งไว้ในที่อบอุ่นจนหมักและกลั่น ผลผลิตผลิตภัณฑ์ -7-8 ลิตร

น้ำผึ้ง

1. นำน้ำผึ้ง 3 กิโลกรัม น้ำเชื่อม 3 ลิตร น้ำ 27 ลิตร ยีสต์ 300 กรัม

ผสมส่วนประกอบทั้งหมดให้ละเอียด ทิ้งไว้ 7 วันแล้วกลั่น ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 7 ลิตร

2. นำน้ำผึ้ง 3 กิโลกรัม น้ำเชื่อม 2 ลิตร ยีสต์ 300 กรัม เจือจางน้ำผึ้งและน้ำเชื่อมในน้ำ 25 ลิตรที่อุณหภูมิ +22 - 25 องศา C เติมยีสต์ที่เจือจางในน้ำปริมาณเล็กน้อยแล้วทิ้งไว้ 7-8 วันในที่อบอุ่น จากนั้นกลั่น อัตราผลตอบแทน - 7 ลิตร

ซีเรียล

1. ข้าวไรย์งอก (หรือข้าวสาลี, ข้าวบาร์เลย์, ข้าวฟ่าง, ข้าวโพด, ถั่ว) ในการทำเช่นนี้แช่เมล็ดพืชที่เตรียมไว้ด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 2% ในน้ำอุ่นแล้วเกลี่ยให้เป็นชั้นสูงถึง 2 ซม. บนถาด ปิดถาดด้วยแรปพลาสติกหรือแก้ว แล้ววางในที่ที่มีแสงสว่างเพียงพอ เพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดข้าวบูดเน่า ควรรดน้ำเป็นระยะในขณะที่เมล็ดถูกดูดซึม มอลต์จะพร้อมในหนึ่งสัปดาห์เมื่อถั่วงอกมีความยาวถึง 2-3 ซม.

ตากเมล็ดถั่วงอกให้แห้งแล้วบดเป็นแป้ง เติมน้ำเดือดลงในแป้งที่เกิดขึ้น กวนอย่างต่อเนื่อง และคนส่วนผสมจนเหมือนเยลลี่ จากนั้นปิดฝาและยืนประมาณ 10-12 ชั่วโมง เทลงในชามหรืออ่าง ปล่อยให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง เติมยีสต์ในอัตรา 3 กรัมต่อส่วนผสม 1 ลิตร แล้วหมักทิ้งไว้ 5-6 วัน จากนั้นกลั่น

หากไม่มียีสต์ ให้เติมถั่วแห้ง 1 กิโลกรัม และกระบวนการหมักจะเพิ่มขึ้นเป็น 10 วัน

2. งอกข้าวสาลี บดในเครื่องบดเนื้อหรือเครื่องบดกาแฟ เติมน้ำ ยีสต์ แล้ววางในที่อบอุ่น สำหรับข้าวสาลี 10 กิโลกรัม คุณต้องการยีสต์ 500 กรัม และน้ำ 30 ลิตร

หลังจากการหมักเสร็จสิ้น ให้กลั่น

3. งอกข้าวสาลี (หรือข้าวไรย์) ในรางไม้ คนเป็นครั้งคราว ต้มมันฝรั่งแล้วบดให้ละเอียด ชงฮอปส์ เติมฮ็อพที่ต้มแล้ว 3 ลิตรลงในส่วนผสมที่เหลือ (1.5 - 2 ลิตร) (จากครั้งที่แล้ว) ผสมข้าวสาลี (หรือข้าวไรย์) มันฝรั่งและส่วนผสมที่ได้กับฮ็อพ วางในที่อุ่น ๆ จนกระทั่งส่วนผสมหยุดหมัก

สำหรับเมล็ดพืช 12 กิโลกรัม คุณจะต้องใช้มันฝรั่งต้ม 13-15 กิโลกรัม อัตราผลตอบแทน - 2 ลิตร

แป้งสาลี 4.4 กก., ยีสต์ 500 กรัม ผสมแป้งกับน้ำตาล 1 กิโลกรัม แล้วเทน้ำ 3 ลิตร ทิ้งไว้ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 5 วัน จากนั้นเติมน้ำตาลอีก 5 กิโลกรัมและน้ำ 18 ลิตร ใส่เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ เมื่อส่วนผสมเริ่มมีรสขม ให้กรองการแช่และกลั่น เติมน้ำตาล 5 กิโลกรัมและน้ำอุ่น 8 ลิตรลงในขยะ ทิ้งไว้ 8 - 10 วัน จากนั้นกรองและกลั่น อัตราผลตอบแทน - 15 ลิตร

ขนมปัง. ใช้เมล็ดข้าวไรย์หรือข้าวบาร์เลย์ 6 กิโลกรัม, น้ำ 10 ลิตร, ขนมปังดำ 8 ก้อน, หัวมันฝรั่ง 10 กิโลกรัม, ยีสต์ 1 กิโลกรัม

งอกเมล็ดพืชแล้วบด แช่ขนมปังในน้ำแล้วบด ต้มและบดมันฝรั่ง ผสมส่วนผสมทั้งหมด เพิ่มยีสต์ แล้วทิ้งไว้ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 7-8 วัน กลั่นส่วนผสม 2 ครั้ง อัตราผลตอบแทน - 10 ลิตร

แป้ง ใช้แป้ง 10 กก. น้ำ 20 ลิตร น้ำตาล 1 กก. ยีสต์ 500 กรัม

เจือจางแป้งด้วยน้ำแล้วชงเหมือนเยลลี่ เพิ่มหลังจากเย็นลงที่อุณหภูมิ +20 - 22 องศา ด้วยยีสต์และน้ำตาล ทิ้งไว้ 3-5 วัน แล้วกลั่น อัตราผลตอบแทน - 11 ลิตร

บีทรูท

1. นำหัวบีท 8 กิโลกรัม, น้ำตาล 5 - 6 กิโลกรัม, น้ำ 10 ลิตร, ยีสต์ 500 กรัม

ปอกเปลือกหัวบีทตะแกรงและต้ม เติมน้ำ 10 ลิตร (อุณหภูมิ +25 องศาเซลเซียส) และยีสต์เจือจางในน้ำปริมาณเล็กน้อยเพื่ออุ่นหัวบีท ใส่ส่วนผสมในที่อบอุ่นเป็นเวลา 3-4 วัน เมื่อมวลบีทรูทจมลงด้านล่างและมีเปลือกแข็ง ให้ผสมทุกอย่างแล้วกลั่น 2 ครั้ง

2. ใช้น้ำตาล 5 - 6 กิโลกรัม, น้ำ 10 ลิตร, หัวบีท 15 - 20 กิโลกรัม, ยีสต์ 500 กรัม

ปอกเปลือกหัวบีทเสียดสีและอบในเตาอบรัสเซียด้วยเหล็กหล่อที่มีความจุ 10 - 15 ลิตร ทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ +22 - 25 องศา C เติมน้ำตาล น้ำที่อุณหภูมิเดียวกัน และยีสต์เจือจางในน้ำปริมาณเล็กน้อย ปิดฝาส่วนผสมแล้ววางในที่อบอุ่นเป็นเวลา 3 ถึง 4 วัน จากนั้นคนให้เข้ากัน และเมื่อหัวบีทจมลงไปด้านล่างและมีเปลือกอยู่ด้านบน ให้กลั่น

มันฝรั่ง

1. นำหัวมันฝรั่ง 20 กิโลกรัม ยีสต์ 100 กรัม (คำนวณสำหรับสารละลายทุกๆ 5 ลิตร) ข้าวไรย์หรือแป้งสาลี 1 กิโลกรัม และฟางข้าวสาลีสับเล็กน้อย (หนึ่งกำมือ)

ปอกเปลือกและขูดมันฝรั่งเพิ่มกวนน้ำ 10 ลิตรที่อุณหภูมิ +60 องศา C แป้งและฟาง เมื่อส่วนผสมเปลี่ยนเป็นสีอ่อน ให้สะเด็ดน้ำออกแล้วเติมตะกอนอีกครั้งด้วยน้ำที่อุณหภูมิ +50 องศา C ผัดทิ้งไว้จนสีจางลงแล้วสะเด็ดน้ำ ผสมของเหลวทั้งสองอย่าง ใส่ยีสต์ ทิ้งไว้ 10-15 วัน แล้วกลั่น

2. นำหัวมันฝรั่ง 10 กก. ข้าวโอ๊ต 6 กก. ยีสต์เจือจาง 1.8 ลิตร

ปอกมันฝรั่งแล้วเสียดสี บดข้าวโอ๊ต เทน้ำเดือดลงไปแล้วผสมให้เข้ากัน โดยเติมส่วนผสมมันฝรั่งลงไป หลังจากผ่านไป 3 ชั่วโมง ให้เติมน้ำ 37 ลิตร แล้วผสมทุกอย่างอีกครั้ง เพิ่มยีสต์และคนอีกครั้ง ปิดภาชนะให้แน่นแล้วทิ้งไว้ 3-4 วันในที่อบอุ่นและมืดจนตะกอนตกตะกอนและมีฟองปรากฏขึ้น หลังจากนั้นกลั่น

แอปริคอท ใช้แอปริคอต 10 กิโลกรัม, น้ำตาล 10 กิโลกรัม, ยีสต์ 100 กรัม, น้ำ 3 ลิตร

ปอกแอปริคอตแล้วบดในเครื่องบดเนื้อ ละลายน้ำตาลในน้ำ 3 ลิตรที่อุณหภูมิ +60 -70 องศา C จากนั้นทำให้น้ำเชื่อมเย็นลงที่อุณหภูมิ +25 องศา C. เทมวลแอปริคอตและน้ำเชื่อมลงในภาชนะเดียวที่มีความจุอย่างน้อย 15 ลิตรแล้วเติมยีสต์ ปล่อยให้หมักในที่อบอุ่น และเมื่อสิ้นสุดการหมักให้กลั่น อัตราผลตอบแทน - 2.5 ลิตร

พลัม. ใช้ลูกพลัม 12 กก. น้ำตาล 1 - 1.5 กก.

ปอกเปลือกลูกพลัมบดใส่น้ำตาลแล้วทิ้งไว้ 12-15 วัน เมื่อการหมักหยุด ให้กลั่น 2 ครั้ง

แอปเปิล. ใช้แอปเปิ้ล 15 กิโลกรัม, น้ำตาล 1 กิโลกรัม, ยีสต์ 65 กรัม

ปอกเปลือกและเมล็ดแอปเปิ้ลให้ละเอียด จากนั้นคั้นน้ำออก เพิ่มน้ำตาลและยีสต์ลงในน้ำผลไม้ 12 ลิตร ใส่ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 7 วัน จากนั้นกลั่น 2 ครั้ง อัตราผลตอบแทน - 1 ลิตร

โรวัน

1. นำโรวันสุก 3 กิโลกรัมเก็บก่อนน้ำค้างแข็ง, ขนมปัง 12 ลิตร, ยีสต์ 80 - 100 กรัม, แสงจันทร์ 6 ลิตร

บดผลเบอร์รี่เพิ่มยีสต์แล้วเท kvass สด ใส่ที่อุณหภูมิ +16 - 17 องศา C. เมื่อฟองหยุด ให้คนและกลั่น จากนั้นเติมแสงจันทร์ลงไปและกลั่นจนกลิ่นแปลกปลอมหายไป

2. บดผลเบอร์รี่โรวันเทส่วนผสมด้วยแสงจันทร์เพื่อให้ผลเบอร์รี่ถูกปกคลุมและเต็มภาชนะครึ่งหนึ่งเติมยีสต์ (ในอัตรา 15 - 20 กรัมต่อของเหลว 1 ลิตร) ปิดให้แน่นแล้วทิ้งไว้ในที่อบอุ่น วางไว้เป็นเวลา 2 สัปดาห์ จากนั้นกลั่น 2 ครั้ง

ลูกแพร์

1. นำลูกแพร์เน่า 10 กิโลกรัม, น้ำตาล 400 กรัม, ยีสต์ 40 - 50 กรัม

ต้มลูกแพร์ ใส่น้ำตาลและยีสต์ รวมถึงน้ำ 1-1.5 ลิตร ใส่ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 7 วัน จากนั้นกลั่น 2 ครั้ง

2. นำน้ำตาล 2 กิโลกรัม ลูกแพร์ 5 ถัง ยีสต์ 200 กรัม

ต้มลูกแพร์เทน้ำ 5 ลิตร ใส่น้ำตาลและยีสต์ วางส่วนผสมไว้ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 7 วัน จากนั้นกลั่น 2 ครั้ง อัตราผลตอบแทน - 10 ลิตร

องุ่น. นำองุ่นมาร์ค 1 ถัง น้ำตาล 5 กิโลกรัม ยีสต์ 100 กรัม

เทมาร์คลงในน้ำ 30 ลิตร ใส่น้ำตาลและยีสต์ลงไป คนทุกอย่างให้เข้ากัน ทิ้งไว้ 7 วัน แล้วกลั่น 2 ครั้ง อัตราผลตอบแทน - 7 ลิตร

เชอร์รี่. ใช้เชอร์รี่ 20 กิโลกรัม, น้ำตาล 2 กิโลกรัม, ยีสต์ 200 กรัม

ปอกเชอร์รี่บดเนื้อใส่น้ำตาลและยีสต์เจือจาง วางในสถานที่อบอุ่นปานกลาง โดยคนเป็นครั้งคราวในช่วงสองวันแรก

บดเมล็ดที่เอาออก และหลังจากการหมักเสร็จสิ้น ให้ผสมกับส่วนผสมและกลั่น อัตราผลตอบแทน - 8 ลิตร

คาราเมล. ใช้คาราเมลพร้อมไส้ 5 กก. ยีสต์ 200 กรัม

ละลายลูกอมในน้ำอุ่น 20 ลิตร ใส่ยีสต์ที่เจือจางแล้วทิ้งไว้ 4-5 วัน จากนั้นกลั่น อัตราผลตอบแทน - 5 ลิตร

ข้าว. ใช้ข้าว 3 กิโลกรัม, มอลต์บด 3 ถ้วย, ยีสต์ 200 กรัม

ต้มข้าวในน้ำ 10 ลิตร ปล่อยให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง เติมมอลต์ คนให้เข้ากัน และพักไว้ 10 - 12 ชั่วโมง จากนั้นผสมอีกครั้ง ใส่ยีสต์แล้วพักไว้ 5-6 วัน กรองส่วนผสมและกลั่น อัตราผลตอบแทน - 4 ลิตร

ถั่ว. ใช้ถั่ว 3 กิโลกรัม, มอลต์บด 3 ถ้วย, ยีสต์ 200 กรัม

บดถั่วให้เป็นแป้งเติมลงในน้ำคนตลอดเวลาแล้วปรุงจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันหนา จากนั้นจึงเย็น เติมมอลต์ ผสมให้เข้ากัน พักไว้ 2-3 ชั่วโมง ระบายทุกอย่างลงในชาม ใส่ยีสต์แล้วทิ้งไว้ในที่อบอุ่นเป็นเวลา 5 วัน กลั่น. อัตราผลตอบแทน - 3 ลิตร

หากถั่วงอกไว้ล่วงหน้าแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องเติมมอลต์

ฟักทอง. ใช้มอลต์ฟักทองและข้าวบาร์เลย์

หั่นฟักทองเป็นชิ้นเล็ก ๆ เอาเปลือกและเมล็ดออก เทน้ำ 1 ส่วนลงในฟักทองบด 2 ส่วนแล้วปรุงจนนุ่ม จากนั้นบดเป็นก้อนสม่ำเสมอแล้วบดด้วยมอลต์บดในอัตรา 100 กรัมมอลต์ต่อมวลฟักทอง 10 ลิตร ผสมทุกอย่างให้เข้ากัน เติมน้ำเย็น พักไว้ให้อุณหภูมิเท่านมสด เพิ่มยีสต์ ปล่อยให้มันหมักและกลั่น

แครนเบอร์รี่. ใช้แครนเบอร์รี่ 2 กิโลกรัม น้ำ 8 ลิตร น้ำตาล 800 กรัม ยีสต์ 1 ซอง

ถูแครนเบอร์รี่ผ่านกระชอน เติมน้ำลงในน้ำผลไม้แล้วต้มประมาณ 15 นาที เพิ่มน้ำตาลทรายและต้มในปริมาณเท่ากัน ทำให้น้ำเชื่อมเย็นลงจนถึงอุณหภูมิของนมสดแล้วเทน้ำแครนเบอร์รี่ดิบลงไป เพิ่มยีสต์ ผัดและปล่อยให้หมัก หลังจากการหมักให้กลั่น

การหมักแอลกอฮอล์เป็นกระบวนการทางชีวเคมีที่ซับซ้อนซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเร่งปฏิกิริยาของเอนไซม์เซลล์ยีสต์ต่อกลูโคสและฟรุกโตสและน้ำตาลหกคาร์บอนอื่นๆ

กระบวนการนี้มาพร้อมกับการปล่อยความร้อน: น้ำตาลหนึ่งกรัมโมเลกุล (180 กรัม) ปล่อยความร้อน 23.5 กิโลแคลอรีออกสู่สิ่งแวดล้อม

กระบวนการหมักแอลกอฮอล์มีลักษณะเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์หลักดังต่อไปนี้:

C6H12O6→C2H5OH + 2CO2 + ความร้อน

1 กรัม 0.6 มล. 274 ซม.3 24 กิโลแคลอรี

(0.51 ก.) (0.49 ก.) (586.6 จูล)

กลไกของการหมักแอลกอฮอล์มีความเกี่ยวข้องกับธรรมชาติภายนอกของเอนไซม์การหมัก กล่าวคือ การเปลี่ยนโพลีแซ็กคาไรด์ภายในเซลล์ยีสต์

มีผลิตภัณฑ์หมักหลักและรอง ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ เอทิลแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์ ผลิตภัณฑ์รอง ได้แก่ กลีเซอรีน 2,3-บิวทิลีนไกลคอล อะซีตัลดีไฮด์ ไพรูวิก ซิตริก กรดอะซิติก อะซิโตอิน เอสเทอร์ ไฮเปอร์แอลกอฮอล์ และอะโรมาติกแอลกอฮอล์

ผลิตภัณฑ์จากการหมักขั้นทุติยภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของไวน์ - ช่อดอกไม้, รสชาติ, ลักษณะเฉพาะ

ปัจจัยที่มีผลต่อการหมักแอลกอฮอล์ขั้นตอนของการหมักแอลกอฮอล์, ผลผลิตของเอทิลแอลกอฮอล์, ผลผลิตและอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์รองได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ:

เคมี– องค์ประกอบของสาโท;

ทางชีวภาพ– การแข่งขันของยีสต์ ความเข้มข้นของเซลล์ยีสต์ สถานะทางสรีรวิทยา

ทางกายภาพ– ปริมาณสารแขวนลอยในสาโท อุณหภูมิ และความดัน

ปัจจัยทางเคมี

ยีสต์ขยายพันธุ์อย่างรวดเร็วในสาโทโดยมีปริมาณน้ำตาล 180...200 กรัม/ลูกบาศก์เมตร และที่ pH 3.5 อัตราการหมักช้าลงที่ pH<3,5 (т. е. в более кислой среде) и при содержании сахаров >200 และ<20 г/дм3.

ด้วยค่า pH ที่เพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของการหมักกลีเซอรอลไพรูวิกจะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ผลผลิตของเอทิลแอลกอฮอล์ลดลง และผลผลิตของกลีเซอรอล กรดอะซิติก และกรดซัคซินิกจะเพิ่มขึ้น

ปัจจัยทางชีวภาพ

สายพันธุ์ของยีสต์นั้นทนต่อซัลไฟต์และทนกรด ทนความเย็นและทนความร้อน ทนต่อแอลกอฮอล์ โดยมีกิจกรรมการหมักสูงหรืออ่อน ความสามารถในการขึ้นรูปแอลกอฮอล์ ในที่สุด การผลิตอำพันและดัดแปลงอื่นๆ:

Rkatsiteli 6, Feodosia 1-19, Bordeaux 20 ถึงสาโทและเยื่อกระดาษที่อุณหภูมิต่ำ;

Pike-perch IV-5 ถึงอุณหภูมิการหมักสูง

Feodosia 1-19, Sudak IV-5, Uzhgorod 67 ทนต่อสาโทที่เป็นกรดสูง

การแข่งขันที่ทนต่อซัลไฟต์ Kakhauri 7, Sudak II-9, การแข่งขัน 47-k, 7;

การแข่งขันที่ต้านแอลกอฮอล์ Bastardo 1965, Kyiv, ลูกจันทน์เทศสีขาว;

ทำงานภายใต้แรงกดดันส่วนเกินที่สูงของ CO2 และดินที่ไม่ผ่านการหมักอย่างดี Leningradskaya, Kyiv, Magarach 17-35;

มีแนวโน้มที่จะให้คุณสมบัติที่ไม่ดี Cabernet 5, Feodosia 1-19

ในการกระจายตัวของ CKD ควรมี ประมาณ 150 ล้านเซลล์/ลูกบาศก์เซนติเมตร โดย 30-50% กำลังจะแตกหน่อ และไม่เกิน 5% ที่ตายแล้ว ใส่ส่วนผสมยีสต์อย่างน้อย 2-4% ลงในสาโท

ปัจจุบัน แทนที่จะใช้ CKD ยีสต์แห้งแบบแอคทีฟกำลังถูกนำมาใช้ทั่วโลกมากขึ้น ASD ถูกเจือจางด้วยสาโทจำนวนเล็กน้อยที่อุณหภูมิ 37 ° C และหลังจาก 30 นาทีก็พร้อมสำหรับการผลิต อัตราการใช้ ASD คือ 1…1.5 กรัม/ดาลสาโท เมื่อใช้แล้วสารสกัดและกลิ่นจะเพิ่มขึ้น ความเป็นกรดระเหยลดลง และที่สำคัญที่สุดคือการผลิตไวน์เองก็ง่ายขึ้น ASD ผลิตในรูปของผงหรือเม็ดในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท

ปัจจัยทางกายภาพ

อุณหภูมิในการหมัก ช่วงอุณหภูมิการหมักที่อนุญาตคือ 10 ถึง 28 °C ที่อุณหภูมิต่ำกระบวนการช้าลงอย่างไม่สมเหตุสมผลที่อุณหภูมิสูงสาโทอย่างที่พวกเขาพูดว่า "ไหม้" (สูญเสียสาโทกลิ่นแอลกอฮอล์น้ำตาลแบคทีเรียเริ่มทำงานจำนวนมาก)

กรดระเหยจะเกิดน้อยลงที่อุณหภูมิการหมัก 15-25 oC กลีเซอรอลปริมาณมากที่สุดจะเกิดขึ้นที่ 29-32 oC

เชื่อกันว่าการหมักด้วยการเติมอากาศด้วยแสงที่อุณหภูมิ 15 ° C จะทำให้สารไนโตรเจนในไวน์ลดลง: ไนโตรเจนทั้งหมด 100 mg/dm3; เอมีนไนโตรเจน 50 มก./เดม3 ที่อุณหภูมิสูงโดยไม่มีการเติมอากาศ ไนโตรเจนทั้งหมดจะยังคงอยู่ในไวน์ µs 200 – 300 มก./เดม3

ความดัน. ที่ความดัน CO2 0.1 MPa การสืบพันธุ์ของยีสต์จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด และที่ความดัน 0.8 MPa และอุณหภูมิ 15 °C การหมักจะหยุดลง คุณสามารถควบคุมความคืบหน้าของการหมักได้โดยการปรับความดันในถัง

การปรากฏตัวของเฟสที่กระจายตัวอย่างประณีต (สารแขวนลอยสาโท) เฟสของแข็งที่กระจายตัวอย่างประณีตมีพื้นผิวดูดซับแบบแอคทีฟ

เป็นที่ยอมรับว่านอกเหนือจากผลิตภัณฑ์การหมักหลักที่มีแอลกอฮอล์และคาร์บอนไดออกไซด์แล้ว ผลิตภัณฑ์การหมักรองอื่นๆ อีกมากมายยังเกิดขึ้นจากน้ำตาล

จาก C6H12O6 100 กรัม จะเกิดสิ่งต่อไปนี้:

เอทิลแอลกอฮอล์ 48.4 กรัม

คาร์บอนไดออกไซด์ 46.6 กรัม

กลีเซอรีน 3.3 กรัม

กรดซัคซินิก 0.5 กรัม

ส่วนผสมของกรดแลคติก, อะซีตัลดีไฮด์, อะซิโตอินและสารประกอบอินทรีย์อื่น ๆ 1.2 กรัม

ปริมาณแอลกอฮอล์ - นี่คือปริมาตรเป็นเดซิลิตร (ดาล) ที่ได้จากน้ำตาล 1 ตัน (ซูโครสหรือแป้ง) ที่มีอยู่ในวัตถุดิบ

ผลผลิตแอลกอฮอล์ตามทฤษฎีคำนวณโดยใช้สมการการผลิตแอลกอฮอล์:

C12H22O11 + H2O → C6H12O6 + C6H12O6 → 4C2H5OH + 4CO2

ซูโครสน้ำกลูโคสฟรุกโตสเอทิลไดออกไซด์

คาร์บอนแอลกอฮอล์

342,2 18,0 180,1 180,1 4∙46,05= 184,2 4∙44=176

จากสมการจะเห็นได้ว่าจากซูโครส 342.2 กรัม ควรได้รับแอลกอฮอล์ 184.2 กรัม จากซูโครส 100 กรัม ปริมาณแอลกอฮอล์ควรเป็น:

53.8: 0.78927 =68.2 ซม.3

ญาติ

ความหนาแน่น D204

ดังนั้นจากซูโครส 1 ตันควรได้รับแอลกอฮอล์ 68.2 ดาล ในทำนองเดียวกัน เราคำนวณปริมาณแอลกอฮอล์ที่ควรได้รับจากแป้ง 1 ตัน

C6H12O6 + H2O → C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2

แป้งน้ำกลูโคสเอทิลไดออกไซด์

คาร์บอนแอลกอฮอล์

162,1 18,0 180,1 2∙46,05= 92,1 2∙44=88

ดังนั้นควรได้รับแอลกอฮอล์จากแป้ง 100 กรัม:

กรัมหรือ ซม.3

เฟสบุ๊ค

ทวิตเตอร์

ติดต่อกับ

เพื่อนร่วมชั้น

Google+