Persiapan untuk produksi molase. Penyimpanan massal bahan baku cair

Gudang penyimpanan molase (tank farm 20.000 m3).
Parameter peternakan tangki:
1. Diameter tangki penyimpanan molase 34200 mm, tinggi 16880 mm.
2. Ketinggian pengisian molase maksimum adalah 16000 m.
3. berat jenis molase 1,45 t/m³
4. Untuk mengurangi busa, tangki diisi dari bawah.
5. untuk mengurangi resiko terbentuknya kristal pada tempat keluarnya pipa keluar produk dari tangki, rangkaian tangki penyimpanan molase dilakukan melalui katup 2. Pengosongan dilakukan melalui katup 1 (selama pengoperasian pabrik dan molase memasuki tangki.) Selama periode waktu henti pabrik dan tidak ada molase yang masuk ke tangki, dan juga untuk pengosongan akhir tangki, molase dikeluarkan dari tangki melalui katup 2.
6. Tangki penyimpanan molase harus memiliki: · perlindungan permukaan internal, struktur dan komunikasi dari pengaruh destruktif lingkungan asam dan asam organik yang terkandung dalam molase.
· palka inspeksi ∅600-2 pcs., ditutup rapat pada ketinggian 500 mm dari dasar tangki ke dasar palka;
· uji katup bola DN15 sepanjang seluruh ketinggian sepanjang tanjakan tangga pada jarak vertikal 1000 mm satu sama lain. 2 keran uji bawah pada ketinggian 500 dan 1000 mm dari dasar tangki.
· untuk mengukus tangki, sediakan ring bubbler ∅76 pada ketinggian 300 mm dari bawah.
· untuk memanaskan molase di dalam tangki, sediakan register cincin horizontal dari pipa ∅108. Tempatkan register pada ketinggian 150 mm dari bawah
· Molase dipanaskan dengan air panas. Pasokan air dan drainase DN150. Jika perlu, sediakan penggunaan uap balik sebagai pendingin.
· Menyediakan pasokan uap DN50 dan drainase kondensat DN32 dari register pemanas molase.
· memberikan pengatur suhu di dalam tangki pada ketinggian 200 dan 500 mm dari bawah
· palka inspeksi
6. Tangki penyalur molase harus memiliki; · perlindungan permukaan internal, struktur dan komunikasi dari efek destruktif lingkungan asam dan asam organik yang terkandung dalam molase.
· palka inspeksi ∅600-1 buah, ditutup rapat pada ketinggian 500 mm dari dasar tangki ke dasar palka;
· katup bola uji DN25 - 2 pcs pada ketinggian 500 dan 1500 mm dari dasar tangki.
· menyediakan indikator pelampung mekanis untuk tingkat molase di dalam tangki.
· pipa untuk pengisian tangki DN150
· pipa untuk mengosongkan tangki DN150
· palka inspeksi
· Penukar panas untuk memanaskan molase di dalam tangki.Pemanasan dilakukan dengan air panas. Jika perlu, sediakan penggunaan uap balik sebagai pendingin.
· Pipa suplai air panas ke heat exchanger DN100
· Pipa saluran keluar air panas dari heat exchanger DN100
· pipa suplai uap ke penukar panas DN50
· Pipa pembuangan kondensat dari penukar panas Du20
· pipa ceri DN200

DAFTAR PERLENGKAPAN
A. Tangki molase
B. Tangki pengeluaran
C. Tangki kereta api
D. tangki bawah tanah untuk membongkar molase dari tangki kereta api
E. memompa molase ke dalam tangki
F. Pompa molase ke dalam tangki pengeluaran
G. membilas pompa setelah membersihkan, membilas dan mengukus tangki.

Pabrikan: PJSC "Pabrik Pati Dneprovsky" (Ukraina)

Kemasan:
Tangki kereta api
kapal tanker
Drum 55kg
Tong logam 290kg

Informasi pengiriman tambahan:
Sirup pati (sirup glukosa) dijual dalam jumlah besar atau dikemas dalam drum. Sirup pati (sirup glukosa) dikemas dalam drum berbungkus karton berukuran 55 kg (880 kg per palet). Jumlah minimum: 1 palet. Sirup pati (sirup glukosa) dapat dibeli dari gudang di Dnepropetrovsk, Kyiv dan Lvov.

Teknologi produksi:
Molase rendah gula merupakan produk hidrolisis pati yang tidak sempurna, dengan kandungan setara glukosa 26 - 35%. Hidrolisat pati rendah gula dicirikan oleh viskositas tinggi, efek pengikatan dan anti-kristalisasi, dan merupakan penstabil busa dan emulsi. Molase semacam itu digunakan dalam produksi kembang gula dan permen aerasi, yang mengutamakan rasa manis yang rendah, rasa yang ringan, dan non-higroskopisitas.

Aplikasi:
Molase mengurangi laju kristalisasi sirup gula, dan bila dimasukkan dalam jumlah besar, kristalisasi tidak terjadi. Sifat molase ini digunakan dalam produksi karamel, toffee, dan massa non-kristal lainnya. Molase juga dapat mengubah higroskopisitas produk dan produk kembang gula setengah jadi (roti jahe, dll.), sehingga melindunginya dari pengeringan yang cepat. Molase membantu meningkatkan volume produk ragi, meningkatkan porositas dan elastisitas remah, memperlambat proses pengerasan produk jadi, menambah warna dan merupakan anti kristalisasi.

Pengemasan dan penyimpanan:
Molase dapat dikirim ke konsumen dalam tangki mobil, tong, kaleng, drum bekas karton dengan kapasitas 25, 50, 200 l, 1 m3 wadah yang dimaksudkan untuk digunakan dalam industri makanan. Tangki mobil disegel, tong, kaleng, dan kontainer disegel. Bila diangkut melalui jalan darat (truk molase), molase dituangkan ke dalam tangki termal bagian dengan kapasitas 25 ton pada suhu 50...55ºС, sedangkan kehilangan suhu terhadap lingkungan adalah: di musim panas - tidak lebih dari 1ºС, di musim dingin - tidak lebih dari 2...3ºС. Tergantung pada cuaca, suhu IG-42 selama pemuatan dapat bervariasi. Untuk penyimpanan molase dalam jangka panjang, perlu menyediakan wadah baja tahan karat berinsulasi dengan pemanas listrik eksternal (jaket air juga dapat digunakan untuk pemanasan) pada suhu 50...55ºС. Pemanasan dihitung sedemikian rupa untuk menghilangkan kehilangan panas ke tempat produksi atau lingkungan, jika penyimpanan dirancang di luar ruangan.

Indikator kualitatif:
Ciri-ciri organoleptik 1. Penampilan Cairan kental kental. Permen yang diperoleh dari perebusan sampel karamel harus transparan 2. Warna : penilaian visual Dari tidak berwarna sampai kuning pucat 3. Bau Ciri khas produk, tidak berbau asing 4. Rasa Manis, ciri khas molase, tanpa rasa asing Fisiko- sifat-sifat kimia 5. Fraksi massa bahan kering (%), tidak kurang dari 78,0 6. Setara dekstrosa (kandungan zat pereduksi dalam bahan kering), % 28...32 7. Massa jenis, kg/dm3 (20°C ) 1,42 8. Indikator hidrogen, pH 4,6...6,0 9. Keasaman - volume larutan natrium hidroksida dengan konsentrasi 0,1 mol/dm3 (0,1 N) untuk menetralkan asam dan garam asam dalam 100 g bahan kering molase, cm3, tidak lebih dari 12 ,0 10. Kandungan sulfur dioksida (SO2), (mg/kg), tidak lebih dari 15,0 11. Fraksi massa total abu dalam bahan kering, % 0,40 (0,25) 12. Suhu sampel karamel , ° C 145 13. Kehadiran asam mineral bebas tidak diperbolehkan 14. Kehadiran pengotor mekanis asing yang terlihat tidak diperbolehkan 15. Kandungan kalori, kkal/100 g. 310 Komposisi karbohidrat rata-rata (% berat bahan kering) 16. Glukosa 6...10 17. Maltosa 6...10 18. Maltotriosa 9...14 19. Gula lebih tinggi 70...75 Viskositas ×103, mPa s 20. 25 °C 160 21 35 °C 82 22. 45 °C 23 23. 55 °C 7 Indikator mikrobiologi 24. Jumlah MAFAM (KUO/1 g), tidak lebih dari 1 × 103 25. Bakteri golongan Escherichia coli (coliform), tidak diperbolehkan dalam 1 g 26. Mikroorganisme patogen, termasuk. bakteri genus Salmonella dalam 25 g tidak diperbolehkan 27. Ragi (KUO/1 g), tidak lebih dari 100 28. Jamur (KUO/1 g), tidak lebih dari 100

Keuntungan penggunaan:
. Kemurnian molase yang luar biasa
. Kemudahan penggunaan/kemampuan manufaktur
. Pengurangan biaya
. Fermentabilitas yang baik
. Mengkilap / bersinar / berkaca-kaca
. Rasanya renyah/renyah
. Higroskopisitas
. Peningkatan umur simpan
. Peningkatan rasa
. Struktur berpori
Molase mengurangi laju kristalisasi sirup gula, dan bila dimasukkan dalam jumlah besar, kristalisasi tidak terjadi. Sifat molase ini digunakan dalam produksi karamel, toffee, dan massa non-kristal lainnya. Molase juga dapat mengubah higroskopisitas produk dan produk kembang gula setengah jadi (roti jahe, dll.), sehingga melindunginya dari pengeringan yang cepat. Molase membantu meningkatkan volume produk ragi, meningkatkan porositas dan elastisitas remah, memperlambat proses pengerasan produk jadi, menambah warna dan merupakan anti kristalisasi.
. Produksi sirup pati tidak terbatas pada masa panen saja, namun dapat berlanjut sepanjang tahun.
. Aktivitas fermentasi ragi meningkat.
. Waktu penahanan berkurang. Mengurangi kekentalan adonan.
. Volume produk sedikit meningkat.
. Elastisitas, stabilitas dimensi, dan porositas produk ditingkatkan.
. Sirup pati merupakan analog dari sirup karamel, sehingga tidak memerlukan perubahan teknologi atau instrumentasi proses teknologi.
. Penggunaan sirup pati tidak mempengaruhi proses pewarnaan, penyedap rasa, pengasaman, pengadukan dan peregangan massa karamel, pencetakan karamel dan pendinginan akhir karamel jadi.
. Berkurangnya viskositas sirup pati memungkinkan untuk meningkatkan cetakan permen jeli yang dibuat sesuai resep tradisional.

Kualitas produk kembang gula sangat bergantung pada bahan baku yang digunakan untuk pembuatannya. Oleh karena itu, pembuat manisan harus mengetahui dengan baik sifat-sifat setiap produk, mampu mengolahnya dan menggunakannya dengan benar. Penyiapan berbagai jenis bahan baku yang digunakan untuk produksi produk kembang gula tepung dibahas di bawah ini.

Tepung. Sebelum menguleni adonan, tepung harus diayak dengan ayakan khusus atau secara manual melalui saringan. Saat diayak, kotoran yang tidak disengaja dihilangkan, tepung diperkaya dengan udara, yang membuat adonan lebih mudah diuleni dan membantunya mengembang lebih baik. Jika produk kembang gula dibuat dari berbagai jenis tepung atau dengan tambahan tepung kanji, maka tepung tersebut dicampur sekaligus diayak. Di musim dingin, jika tepung bersuhu rendah, tepung dibawa ke dalam ruangan terlebih dahulu agar menghangat hingga 12°. Saat membuat adonan, terutama adonan ragi, suhu saat menguleni mempengaruhi kualitas produk.

Pati. Sama seperti tepung, pati diayak dan ditambahkan ke beberapa jenis adonan. Hal ini membuat produk menjadi lebih rapuh. Pati yang disediakan dalam resep bisa diganti dengan tepung terigu dalam jumlah yang sama.

Susu. Susu murni digunakan terutama untuk membuat adonan ragi dan krim. Itu harus segera dijual, dan jika perlu disimpan, dipanaskan sampai mendidih, didinginkan dan disimpan pada suhu 1-5°. Sebelum digunakan, susu disaring melalui saringan dengan mesh 0,5 mm. Susu alami utuh dapat diganti dengan susu kental atau susu bubuk, sedangkan 1 kg susu alami utuh dapat diganti dengan produk lain dalam jumlah berikut (dalam g):

Dikondensasi utuh dengan gula (dengan penurunan kadar gula sebanyak 176 g)…................................. 400

Kental bebas lemak dengan gula (dengan gula dikurangi 140 gram dan ditambah 30 gram lemak) ...... 330

Keringkan utuh................................................ ... ............................................... ......... ................................................130

Susu bubuk diayak dan dilarutkan dalam air hangat sebelum digunakan. Untuk melakukan ini, gunakan tabel untuk menentukan berapa banyak susu bubuk yang perlu Anda konsumsi untuk menggantikan jumlah susu alami yang dibutuhkan. Ambil air secukupnya hingga beratnya bersama bubuk sama dengan berat susu yang diganti. Jumlahnya sama dengan 870 g air per 130 g susu bubuk. Agar tidak menggumpal, pertama-tama tambahkan sedikit air hangat ke dalam bubuk, aduk rata, lalu tambahkan sisa air dan sambil diaduk hingga mendidih.

Contoh. Misalkan untuk membuat pie kayu manis membutuhkan 5 kg tepung terigu, 1 kg gula pasir, 1 kg margarin, 2 kg susu, 1,075 kg telur, 0,2 kg ragi, 0,050 kg garam. Susu alami perlu diganti dengan susu skim kental dengan gula.

Diketahui 1 kg susu diganti dengan 0,330 kg susu skim kental manis dengan gula pasir. Oleh karena itu, diperlukan 0,330? 2 = 0,660kg. Pada saat yang sama, jumlah gula perlu dikurangi sebesar 0,140? 2 = 0,280 kg ambillah bukan 1 kg, melainkan 1.000 - 0,280 = 0,720 kg. Oleh karena itu, isian margarin harus ditambah 0,030? 2 = 0,060kg. Dengan penggantian seperti itu maka rendemen produk akan berkurang, karena alih-alih 2 kg susu diambil 0,660 + 0,060 = 0,720 kg bahan pengganti, penambahan gula dikurangi 0,280 kg, sehingga sekitar 1 kg bahan baku tidak. ditambahkan. Oleh karena itu, untuk menjaga tingkat rendemen, susu kental manis diencerkan dengan jumlah air yang sama.

Susu kental yang digunakan untuk pembuatan produk kembang gula dipanaskan terlebih dahulu hingga 40°C dan kemudian disaring melalui saringan 0,5 mm.

Mentega. Mentega meningkatkan kandungan kalori produk, meningkatkan rasanya, dan meningkatkan aromanya. Jika permukaan oli kotor, oli dibersihkan. Mentega tawar bisa diganti dengan mentega asin (mentega asin tidak bisa digunakan saat membuat krim). Dalam pembuatan semua produk kembang gula, kecuali puff pastry, butter bisque, dan krim, mentega terkadang diganti dengan mentega cair (1 kg mentega setara dengan 840 gfu). Simpan minyak pada suhu 2-7° di ruangan gelap. Saat terkena cahaya dan oksigen di udara, minyak akan rusak. Saat menggunakan minyak dengan kadar M (minyak diperoleh dengan pemisahan terus menerus menurut metode insinyur Meleshin), resep krimnya sedikit berubah sesuai dengan instruksi dan pesanan departemen. Minyak yang dihasilkan dalam pembuatan minyak atau alat pengoperasian batch lainnya dan diberi tanda huruf K dimaksudkan untuk produksi kembang gula.

Margarin. Untuk membuat kembang gula, cara pembuatannya sama seperti mentega.

Lemak untuk menggoreng. Lemak ini digunakan saat menggoreng pai, donat, dan semak belukar dengan lemak dalam jumlah besar. Campuran lemak nabati dan hewani paling cocok untuk tujuan ini. Campuran 30% lemak babi, 30% lemak daging sapi, dan 40% minyak sayur dapat dipanaskan hingga suhu tinggi tanpa menghasilkan asap. Anda dapat menggunakan minyak bunga matahari, biji kapas atau kedelai olahan, serta lemak masak untuk menggoreng, karena hampir tidak mengandung uap air dan tahan terhadap pemanasan hingga suhu tinggi. Saat menggoreng dengan minyak sayur, Anda harus memastikan bahwa lemaknya tidak terlalu panas lebih dari yang diperlukan.

Sebelum menggoreng produk, lemak dalam dipanaskan hingga air yang terkandung di dalamnya benar-benar menguap dan muncul “asap biru” di atas permukaannya, yang biasanya menandakan dimulainya proses penguraian pengotor lemak. Pemanasan lemak seperti ini disebut kalsinasi.

Telur. Telur digunakan dalam produksi beberapa krim, adonan kembung, adonan almond, dan adonan ragi. Sebelum digunakan, periksa kesegaran telur menggunakan ovoscope. Jika telur disimpan dalam waktu lama, cangkang kuning telur menjadi rapuh dan mudah pecah. Telur ini tidak dapat digunakan untuk menyiapkan produk yang kuningnya harus dipisahkan dari putihnya.

Telur yang terkontaminasi dicuci sebelum digunakan. Mereka ditempatkan dalam ember dengan lubang di bagian samping dan bawah atau di keranjang dan direndam dalam air hangat. Setelah 5-6 menit, dicuci dengan mengangkat dan menurunkan piring ke dalam air. Telur yang sangat kotor dicuci dengan sikat. Untuk menghilangkan kuman, telur didesinfeksi setelah dicuci dengan mencelupkannya ke dalam larutan pemutih 2%, lalu dicuci saat mandi. Keringkan telur dalam mangkuk yang sama selama 5-10 menit. Telur diolah di ruangan terisolasi atau di tempat khusus.

Sebelum digunakan, telur dipecahkan menggunakan alat khusus atau benda keras yang tajam. Telur harus dikocok ke dalam mangkuk (tidak lebih dari 3-5 potong), dan kemudian, setelah menentukan kualitasnya yang baik, tuangkan ke dalam kuali biasa. Telur yang sudah dikocok disaring melalui saringan dengan mesh 3 mm.

Berat satu butir telur berkisar antara 40 hingga 60 g, berat rata-rata sebutir telur adalah 43 g (kuning telur 20, putih 23 g). Telur bisa diganti dengan berbagai produk telur atau putih atau kuning telur kering. Namun saat membuat krim, Anda tidak bisa mengganti telur dengan produk lain. 1 kg telur bisa diganti dengan 1 kg melange, atau 350 g kuning telur dan 650 g putih telur, atau 278 g telur bubuk.

Melange adalah campuran putih dan kuning telur, atau putih dan kuning telur secara terpisah, disimpan dalam kaleng pada suhu -18 hingga -25°. Cairkan melange segera sebelum digunakan. Pertama, toples melange disiram dengan larutan klorida, lalu dicuci dengan air hangat. Kaleng dibuka dengan pembuka kaleng khusus. Melange beku dikeluarkan dari toples, dipotong-potong dan dicairkan selama 15-20 menit di atas meja uap pada suhu 40-45°. Melange yang sudah disiapkan disaring dan segera digunakan, karena cepat rusak.

Sebelum digunakan, bubuk telur diayak lalu dilarutkan dalam air (0,35 liter air per 100 g bubuk). Untuk melarutkan bubuk dengan lebih baik, pertama-tama tuangkan sedikit air hangat (35-40°C), gosok hingga merata dan, sambil terus diaduk, tuangkan sisa air. Setelah 25-30 menit, bedak membengkak dan dapat digunakan. Berat satu butir telur berukuran sedang setara dengan 12,5 bubuk telur dan 30,5 g.

Gula. Gula pasir. Sebelum digunakan, saring melalui saringan 3 mm.

Gula bubuk digunakan untuk finishing produk kembang gula dan untuk menyiapkan jenis adonan tertentu. Jika tidak ada bubuk yang sudah jadi, maka dapat dengan mudah dibuat dari gula rafinasi, yang dihancurkan dalam mesin penggiling atau lesung, dan kemudian diayak melalui saringan halus. Anda bisa mengganti 1 kg gula pasir dengan 1,33 g molase karamel, atau 1,46 kg sirup, atau 1,2 kg madu.

Molase madu dan karamel. Sebelum digunakan, madu dan molase dipanaskan hingga 40-45° dan disaring melalui saringan berlubang 2 mm. Anda bisa mengganti 1 kg molase dengan 1,1 kg sirup atau 0,75 kg gula pasir.

Soda dan amonium karbonat. Mereka diayak melalui saringan atau dilarutkan dalam air dingin dan disaring. Amonium sudah digiling terlebih dahulu dalam mortar. Karbon dioksida dan amonium disimpan dalam wadah tertutup rapat karena mudah menguap.

Ragi. Ragi disimpan di ruang kering pada suhu 2-8° dan kelembaban relatif 70-75%; bungkusan ragi diletakkan pada jarak 3-5 cm dari satu sama lain. Sebelum digunakan, ragi dibebaskan dari kertas, dilarutkan dalam air hangat dan disaring melalui saringan. Untuk mengeringkannya, gosokkan ragi melalui saringan ke atas loyang atau papan yang dilapisi kertas dengan lapisan tidak lebih dari 2-3 mm. Ragi dikeringkan pada suhu tidak lebih tinggi dari 35°, karena pada suhu yang lebih tinggi ia kehilangan aktivitasnya. Campurkan 100 g ragi kering dengan 1 kg tepung dan encerkan dalam 3 liter air hangat (27°). Setelah satu jam, mereka bisa digunakan untuk menyiapkan adonan. Ragi kering diambil beratnya 3 kali lebih sedikit dari ragi segar. Jika ragi kering telah disimpan dalam waktu lama, pengaturannya meningkat, karena aktivitas ragi menurun selama penyimpanan.

Rempah-rempah. Rempah-rempah digunakan dalam jumlah kecil, karena jika tidak, rasa produk dapat rusak. Sebelum digunakan, bumbu dikeringkan pada suhu 50-60°, kemudian digiling dalam lesung, diparut, digiling dalam mikromill dan diayak melalui saringan dengan bukaan jaring 1,5 mm. Simpan zat aromatik di tempat yang kering, dalam wadah tertutup rapat, masing-masing jenis secara terpisah, karena mudah menyebarkan aromanya.

Garam meja halus diayak melalui saringan, dan garam dalam kristal besar dilarutkan terlebih dahulu, kemudian larutan disaring melalui saringan dengan mesh 0,5 mm.

Asam kristal disaring melalui saringan dengan ukuran sel tidak lebih dari 2 mm, dan asam cair disaring melalui kain, kain kasa atau saringan dengan ukuran sel tidak lebih dari 0,5 mm. Asam sitrat dilarutkan dalam air panas (70-80°) dengan perbandingan 1:1. Saat membuat produk kembang gula, dosis asam terlarut yang ditentukan dalam resep digandakan. Asam sitrat dapat diganti dengan asam tartarat dengan perbandingan 1:1 atau asam malat dengan perbandingan 1:1,2.

Gelatin dan agar-agar direndam dalam air dingin sebelum digunakan dan kelebihan air ditiriskan. Setelah satu jam, agar-agar atau agar-agar yang sangat bengkak diencerkan dengan air panas dan dididihkan. Jeli padat diperoleh dengan kandungan gelatin atau agar-agar 4-5%. Jeli gelatin bersifat elastis.

MOLASIS (SIRU GLUKOSA, SIRUP MALTESE)

Dalam lolipop digunakan untuk mengurangi kristalisasi sukrosa,
- pada toffee dan karamel berfungsi untuk mengurangi pembentukan kristal, meningkatkan sifat mengunyah dan bereaksi dengan protein susu, sehingga menghasilkan warna dan rasa khas produk,
- dalam permen karet, molase dengan kandungan bahan kering yang tinggi memastikan pelestarian rasa produk dalam jangka panjang,
- dalam es krim digunakan untuk mengatur proses kristalisasi laktosa dalam susu, menciptakan struktur es krim yang halus, meningkatkan rasa dan bentuknya.

Biasanya, molase pati karamel harus digunakan jika diperlukan untuk mengontrol proses kristalisasi gula selama produksi.lolipop, berikan produk konsistensi, bentuk, kelengketan, dan kilau tambahan yang sesuai. Dalam hal ini berfungsi sebagai pengikat dan penstabil busa.

Keunggulan molase maltosa dibandingkan gula dalam makanan yang dipanggang sangat jelas: porositas dan elastisitas remah meningkat tajam, roti dan produk tetap segar lebih lama, makanan yang dipanggang memiliki kerak emas, rasa yang enak dan aroma yang menarik.

Karena komposisi gulanya, molase maltosa merupakan komponen ideal untuk proses pembuatan bir dimana fermentasi harus mudah dikontrol. Hal ini dicapai karena molase biasanya mengandung hingga 70% gula yang mudah difermentasi, 20% gula yang dapat difermentasi lambat.Kandungan maltosa yang tinggi dalam molase membuatnya mendekati komposisi malt beer wort, dan gula yang tidak dapat difermentasi menciptakan kualitas rasa tertentu dan memberikan kepadatan bir yang diinginkan. Molase maltosa ditambahkan ke ketel wort, memberikan manfaat berikut bagi pembuat bir:

* Molase adalah alternatif yang cukup murah dibandingkan malt dan bahan tidak mengandung malt lainnya;
* memungkinkan pembuat bir meningkatkan produktivitas tanpa menarik investasi modal tambahan;
* memungkinkan Anda mendapatkan bir dengan kepadatan tinggi;
* memungkinkan Anda mengganti sebagian malt tanpa mengubah komposisi bir, dengan tambahan hingga 30% ekstrak bahan kering, dalam bir kental;
* tidak seperti malt, yang kualitasnya bervariasi, molase maltosa membantu memperjelas bir dan menghilangkan komponen non-pati seperti polifenol, protein yang menyebabkan kabut pada produk jadi.

Selain itu, molase maltosa digunakan dalam produksi vodka untuk melunakkannya dan memberikan rasa yang khas.

Molase yang mengandung banyak gula

Molase bergula dengan zat pereduksi hingga 70% mengandung 40-43% glukosa, 54-56% maltosa, dan 4-8% dekstrin. Molase ini memiliki tingkat kemanisan yang lebih tinggi, viskositas yang lebih rendah, dan ditandai dengan tekanan osmotik yang meningkat dibandingkan sukrosa. Sifat-sifat ini meningkatkan efisiensinya dalam produksi, produksi produk biskuit, pembuatan roti (roti jenis Borodinsky), pengalengan buah-buahan dan beri, dan dalam produksi es krim. Karena komposisi gulanya yang seimbang, molase jenis ini tidak mengkristal jika disimpan pada suhu ruangan. Untuk mempermudah pengerjaan molase, disarankan untuk menyimpannya pada suhu 55 o C.

Molase merupakan komponen ideal untuk produksi selai, isian, saus, saus tomat, produk kembang gula ringan, dan digunakan dalam produksi bir, minuman ringan, es krim, dan produk roti.

Dalam produksi selai, molase digunakan untuk menggantikan gula. Ia memiliki tekanan osmotik yang lebih tinggi dibandingkan sukrosa dengan massa yang sama, sehingga lebih efektif dalam menjamin kestabilan kemacetan. Molase membantu mempercepat proses rekristalisasi sukrosa. Selain itu, pada proses perebusan saat pembuatan selai, sebagian sukrosa akan dibalik, yaitu. proses inversi akan dimulai. Akibatnya akan terbentuk glukosa dan fruktosa. Glukosa ekstra ini dapat mengkristal selama penyimpanan dan memberikan tekstur kasar pada selai.Karena rasa manis molase lebih rendah dibandingkan sukrosa, menambahkan molase yang sangat sakarifikasi ke dalam selai akan mengurangi rasa manis selai, namun malah akan meningkatkan rasa buah. Ini juga akan menambah kilau pada selai sehingga lebih menarik untuk dilihat.

Molase dapat digunakan untuk meningkatkan pembentukan warna, meningkatkan rasa manis, meningkatkan kapasitas menahan air dan tekanan osmatik, sehingga meningkatkan kemungkinan mengurangi kontaminasi mikrobiologis.

Saat menggunakan molase untuk membuat jeli pektin, produknya akan lebih lembut. Penyebabnya adalah berkurangnya kandungan gula yang lebih tinggi pada molase jenis ini. Saat memproduksi marshmallow, dua persyaratan yang saling eksklusif diberlakukan pada molase: viskositas tinggi dan rasa manis.

DI DALAM Molase bergula digunakan dalam resep pai buah untuk menyerap kelembapan; kandungannya biasanya 5 - 7%. Selain itu, memberikan rasa manis pada produk jadi dan warna coklat pada kulitnya. Jika kandungan molase terlalu tinggi, akan terjadi perubahan warna coklat pada bagian bawah produk. Hal ini terutama terlihat dalam produksi biskuit.

Rasio seimbang gula yang dapat difermentasi dan tidak dapat difermentasi dalam molase menjadikannya komponen yang ideal untuk pembuatan minuman seperti kvass. Gula yang dapat difermentasi mudah diubah menjadi alkohol, dan gula yang lebih tinggi memberikan konsistensi dan rasa minuman. Berkat kombinasi sifat molase ini, minuman ini memperoleh rasa yang jelas dengan warna buah yang dominan.

Molase kurang manis dibandingkan sukrosa, namun tetap berperan penting dalam formulasi minuman ringan, terutama bila dikombinasikan dengan pemanis kuat. Dalam hal ini, gula molase yang lebih tinggi memberikan konsistensi dan rasa minuman yang spesifik. Selain itu, molase akan mengurangi sisa rasa keras yang sering dihasilkan oleh penggunaan pemanis kuat, terutama sakarin.

Molase rendah gula

Molase rendah gula mengandung tidak lebih dari 10% glukosa. Kandungan glukosa yang rendah memungkinkan Anda meningkatkan umur simpan karamel secara signifikan. Molasenya kurang manis. Lebih kental dibandingkan jenis molase lainnya. Ini mengandung banyak gula yang lebih tinggi, yang membuat molase menjadi kental.

Ini digunakan untuk mencapai tujuan berikut:
- menjaga bentuk dan konsistensi produk;
- memastikan kelengketannya;
- peningkatan viskositas;
- mencegah kristalisasi sukrosa.

Ini digunakan dalam industri gula-gula, dalam produksi bahan bangunan, untuk persiapan pasir cetakan dalam metalurgi.

Molase, tergantung pada komposisi karbohidratnya, digunakan di berbagai cabang industri makanan. Molase banyak digunakan dalam industri gula-gula untuk produksi permen karamel, marshmallow, selai jeruk, halva, toffee, kue kering, kue, dll. Molase memiliki kemampuan untuk meningkatkan kelarutan sukrosa - untuk menunda kristalisasinya, yang menyebabkan penggunaannya secara luas dalam industri pengalengan - untuk pembuatan pengawet, pengawet dan jeli untuk memberikan sirup viskositas, durasi dan umur simpan yang lebih besar, serta untuk meningkatkan cita rasa. Jenis molase tertentu banyak digunakan dalam produksi es krim dan makanan penutup beku, yang mengurangi titik beku produk dan meningkatkan kekerasannya. Molase juga digunakan dalam produksi roti, produksi produk anggur dan vodka, serta minuman ringan. Sifat utama molase meliputi indikator rasa manis, kemampuan fermentasi, penahan kelembapan, dan kemampuan anti-kristalisasi yang dapat disesuaikan. Sesuai dengan GOST 52060-2003, jumlah bahan kering dalam sirup pati tidak boleh kurang dari 78%.

Umur simpan molase adalah 1 tahun sejak tanggal pembuatan, dengan syarat konsumen mematuhi syarat pengangkutan dan penyimpanan. Suhu transportasi - tidak lebih tinggi dari 55 derajat, suhu penyimpanan - tidak lebih tinggi dari 30 derajat.

Untuk memperoleh sediaan minyak atsiri dari konsentrat yang merupakan pupuk hayati Baikal EM 1, diperlukan media nutrisi untuk mengaktifkan mikroorganisme bermanfaat yang tidak aktif dalam media cair konsentrat. Untuk keperluan ini, Anda bisa menggunakan madu atau selai. Namun, media nutrisi yang paling efektif adalah molase EM, yang dirancang khusus untuk membantu pekerjaan para tukang kebun, tukang kebun, dan peternak. Dengan mengurangi waktu secara signifikan dan menyederhanakan proses memperoleh sediaan minyak atsiri, lingkungan ini meningkatkan kesehatan dan pertumbuhan tanaman dan hewan.

Menggabungkan

molase EM diproduksi berdasarkan molase pakan yang dimurnikan – gula tetes(molase hitam), produk sekunder dalam produksi gula. Diperkaya dengan vitamin, unsur mikro dan makro, molase dengan kandungan karbohidrat tinggi merupakan lingkungan yang menguntungkan bagi kehidupan mikroorganisme efektif dalam keadaan simbiosis (saling hidup berdampingan dan sejahtera).

Properti

Memiliki tinggi kualitas gizi, molase EM mudah digunakan, tidak memerlukan waktu tambahan (seperti halnya madu dan selai, bila penambahan bertahap diperlukan selama beberapa hari) saat menyiapkan sediaan EO - segera diterapkan.

molase EM meningkatkan efek menguntungkan dari pupuk EM dan larutan irigasi berdasarkan pupuk mikrobiologi Baikal EM 1, memperpanjang umur simpan obat jadi, dan juga memungkinkan Anda mengurangi konsumsi konsentrat EO. Sebagai perbandingan, bila menggunakan molase per 40 ml konsentrat EO diperoleh 4 liter Berbeda dengan 3 liter menggunakan madu untuk jumlah konsentrat yang sama.

Keuntungan

Dengan demikian, molase EM– dasar dari semua solusi untuk merawat taman, kebun sayur, hewan, dll. Keuntungannya jelas:

• meningkatkan karakteristik mutu penyiapan EO, pupuk dan larutan irigasi berdasarkan itu;
• menyederhanakan proses penyiapan obat EO;
• meningkatkan masa pakai persiapan dan solusi EM jadi;
• menambah volume obat EO jadi dengan jumlah konsentrat yang sama (40 ml).

Petunjuk Penggunaan

1. Untuk memperoleh obat berbahan dasar EO (konsentrat), diperlukan proporsi sebagai berikut: untuk 1 liter obat - 2 sendok makan molase EM.

2. Untuk menyiapkan larutan persiapan EM untuk irigasi, perlu menggunakan proporsi berikut: untuk 10 liter larutan irigasi - 1 sendok makan molase EM.

3. Molase EO banyak digunakan untuk memperkaya dan meningkatkan efek sediaan EO berbasis konsentrat lainnya Baikal EM 1(Kompos EM, ekstrak EM, EM-5, dll.).

Surat pembebasan. 100 ml cairan sirup dalam botol plastik.

Kondisi penyimpanan. Simpan pada suhu –6 hingga +35 °C di tempat tertutup dan kering.

Sebaiknya sebelum tanggal. 3 tahun.

Sekarang molase EM adalah bagian dari produk baru: yang diproduksi untuk versi ringan pembuatan obat EM dari konsentrat EM: komponennya, dikemas dalam wadah terpisah, dicampur secara bersamaan dengan air dan media nutrisi (gula, selai, madu ) selama persiapan. Hal ini menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi keberhasilan pengembangan simbiosis tanpa fermentasi yang lama, yang menjamin efisiensi tinggi obat EM.