Khasiat produk jus dari buah dan sayur. OJSC NPG "Taman Don" Persyaratan untuk proses produksi
Jika Anda memutuskan untuk membangun, Anda pasti membutuhkan mortar semen selama proses pengerjaannya. Membeli semen saja tidak cukup, karena sebelum pembangunan dimulai, bubuk abu-abu harus berubah menjadi solusi nyata. Air, pasir, dan semen - itu semua komponennya, tetapi tidak semuanya sesederhana kelihatannya pada pandangan pertama. Mari kita cari tahu cara membuat mortar semen yang benar.
Sejarah semen
Semen adalah bahan bangunan astringen yang terkenal, yang diklasifikasikan sebagai pengikat hidrolik yang digunakan untuk menyatukan berbagai permukaan - batu bata atau balok beton bertulang. Tanpa semen, beton atau pondasi tidak dapat dibuat. Selain viskositasnya yang tinggi, material tersebut memiliki sifat hidraulik yang sangat baik, sehingga memungkinkan terciptanya ikatan yang stabil dengan air dan cairan lain saat membuat larutan dalam bentuk massa plastik. Setelah massa seperti itu mengeras, diperoleh bahan seperti batu, yang memiliki kekuatan dan kekakuan yang signifikan.
Bahkan pada zaman dahulu, bahan pengikat mulai digunakan untuk kebutuhan konstruksi. Bahan pengikat pertama adalah tanah liat alami yang tidak dibakar. Namun, seiring berjalannya waktu, bahan ini tidak lagi memuaskan para pembangun karena ketahanannya yang rendah terhadap kelembapan dan sifat astringennya yang lemah.
Selama beberapa milenium, satu-satunya bahan pengikat adalah kapur dan gipsum, tetapi bahan tersebut kurang tahan air. Dan pesatnya perkembangan navigasi pada abad ke-17 dan ke-18 memerlukan pembuatan bahan pengikat baru yang tahan air untuk pembangunan fasilitas pelabuhan.
Pada tahun 1796, Parker dari Inggris mematenkan semen yang disebut “roman”, yang dapat mengeras di udara atau air. Namun, kualitas-kualitas ini juga telah kehilangan makna praktisnya di zaman kita. Pada awal abad ke-19, Akademisi V.M. Severgin menjelaskan pengikat yang diperoleh dengan menggunakan pembakaran napal diikuti dengan penggilingan. Sejak paruh kedua abad ke-19, semen Portland telah memasuki praktik konstruksi di negara kita.
Industrialisasi di Uni Soviet dan pesatnya pembangunan modal telah menentukan pertumbuhan perkembangan industri semen. Pada tahun 1962, Uni Soviet menduduki peringkat pertama di dunia dalam produksi semen. Saat ini, sekitar 30 jenis semen diproduksi di negara kita. Pada saat yang sama, kualitasnya meningkat dan prediksi ahli kimia terkenal Mendeleev, yang menyatakan bahwa semen adalah bahan bangunan masa depan, menjadi kenyataan.
Proses produksi semen
Semen alam adalah campuran batu kapur dan tanah liat yang bila dikeraskan akan membentuk bahan seperti batu berkekuatan tinggi, seringkali tidak berbau, mengalir bebas, dan berwarna abu-abu. Kualitas semen ditentukan oleh adanya berbagai zat di dalamnya - terak butiran, magnesium oksida dan asam sulfat anhidrit. Kualitas semen tergantung pada perbandingan komponen-komponen tersebut. Selain itu, kualitas semen, waktu pengerasan, kuat tekan, dan pengerasan yang salah akan bergantung pada persentase zat yang terdaftar.
Sebagai bahan baku produksi semen Portland, digunakan sejumlah besar batu kapur dan tanah liat, seperti yang dibahas di atas. Semen terbuat dari apa lagi? Dalam kasus yang jarang terjadi, batu yang disebut napal digunakan, yang merupakan campuran alami dari tanah liat dan batu kapur dengan perbandingan yang diperlukan untuk memperoleh semen Portland selama proses produksi. Marl diapresiasi pada abad ke-19 oleh orang Inggris Aspdin, yang mengumpulkan debu di jalan dekat kota Portland, membuat briket darinya, yang kemudian dibakar.
Pabrik semen, pada umumnya, memiliki tambang sendiri untuk bahan-bahan yang diperlukan - tanah liat dan batu kapur. Hal ini memungkinkan untuk mempertahankan komposisi kimia muatan yang diperlukan dengan akurasi tinggi hingga 0,1 persen, yang sangat penting. Muatan tersebut ditembakkan dalam tanur berputar yang berdiameter 3,6 - 7 meter dan panjang 100 - 150 meter. Suhu di zona sintering dipertahankan pada suhu plus 1450 derajat Celcius.
Produk sinteringnya adalah klinker, yaitu butiran bulat yang diameternya mencapai 5 - 100 milimeter. Klinker digiling di ball mill dengan ukuran permukaan tertentu 3000 sentimeter persegi per gram. Saat menggiling, wajib menambahkan 5% gipsum dihidrat, yang berperan sebagai pengatur waktu pengaturan. Tanpa gipsum, terbentuklah apa yang disebut semen cepat, yang langsung mengeras dan tidak dapat digunakan untuk membuat adonan. Semua mineral klinker mampu berinteraksi dengan air dan membentuk senyawa baru - hidrat. Hidrat membentuk struktur spasial yang menghasilkan batu semen.
Penerapan semen dalam konstruksi
Semen digunakan untuk membangun pondasi dan membuat mortar untuk meletakkan batu bata, menuangkan screed saat meletakkan lantai, membuat jalan setapak dan area buta. Ini digunakan untuk beton prefabrikasi dan monolitik, yang berfungsi sebagai bahan baku untuk produksi beton bertulang, produk asbes-semen, berbagai bahan buatan, larutan, pengikat masing-masing bagian struktur, dan insulasi panas. Konsumen besar semen adalah industri gas dan minyak.
Semen dan bahan bangunan yang diperoleh darinya berhasil menggantikan kayu, kapur, batu bata, dan bahan tradisional lainnya yang langka dalam konstruksi. Nanti kita akan membahas cara membuat semen dan mortar semen dengan tangan Anda sendiri. Penggunaan semen dalam berbagai cabang konstruksi erat kaitannya dengan karakteristik teknisnya. Mari kita lihat lebih dekat hubungan ini.
Ketahanan beku adalah sifat yang mencirikan kemampuan suatu bahan untuk dibekukan dan dicairkan berulang kali dalam jangka waktu yang lama. Semen murni tidak memiliki kemampuan ini, ia memperoleh karakteristik ini berkat berbagai bahan tambahan pengubah. Jika Anda tinggal di bagian negara yang dingin, dan ketahanan struktur terhadap embun beku yang tinggi penting bagi Anda, maka Anda harus memilih semen hidrofobik 500.
Ketahanan terhadap korosi menentukan kemampuan semen untuk menahan hampir semua faktor lingkungan yang agresif. Semen pozzolan, yang ditujukan untuk konstruksi struktur bawah air dan bawah tanah, ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi.
Resistensi sulfat adalah sifat bubuk yang memungkinkan campuran bangunan menjadi stabil di lingkungan berair yang mengandung ion sulfat. Sifat ini diwujudkan dalam semen tahan sulfat, yang digunakan untuk konstruksi struktur hidrolik yang terkena air asin.
Ketahanan air sebagai ciri khas semen telah banyak diterapkan pada semen ekspansif kedap air. Semen mampu bertambah volumenya saat mengeras, proses pengerasan terjadi cukup cepat - kurang lebih 10 menit. Semen ekspansi tahan air diperlukan untuk menutup sambungan dan sambungan pada struktur beton yang terletak di dalam air.
Kehalusan gerinda merupakan suatu sifat yang mempengaruhi pengerasan, waktu pengerasan dan kekuatan beton. Semakin halus penggilingan klinker yang dihasilkan maka semakin tinggi kekuatan semen yang mengeras. Harus diingat bahwa penggilingan yang terlalu halus justru memicu, alih-alih karakteristik yang sangat baik, konsumsi air yang berlebihan dan penurunan kekuatan beton.
Membuat mortar semen sendiri
Jika Anda ingin meminimalkan biaya pekerjaan perbaikan atau konstruksi, Anda harus melupakan campuran siap pakai, yang harganya jauh lebih tinggi daripada biaya semen dan pasir, yang diperlukan untuk mendapatkan mortar semen dengan volume yang sama. Pertama-tama, untuk menyiapkan solusinya, Anda membutuhkan semen berkualitas tinggi. Kami telah membicarakan tentang pilihan yang tepat dari bahan ini di artikel sebelumnya. Sekarang mari kita bahas cara membuat semen dan mortar di rumah.
Semen di rumah
Memproduksi semen di rumah memungkinkan Anda memperoleh bahan ini, yang sangat diperlukan dalam konstruksi, menggunakan sumber daya dalam jumlah minimum dan memberikannya karakteristik yang diinginkan. Kami mengundang Anda untuk membiasakan diri dengan metode populer membuat semen sendiri.
Dempul untuk menutup retakan dan celah pada penutup lantai dibuat dengan cara sebagai berikut: campurkan kapur dengan abu batu bara dan encerkan dengan air hingga terbentuk konsistensi krim asam yang kaya. Untuk membuat semen yang dimaksudkan untuk mengisi peralatan besi, sumur, ketel uap dan lubang pada produk logam, ambil empat puluh bagian barit putih, tiga puluh bagian debu grafit, lima belas bagian kapur dan campur campuran yang dihasilkan hingga kepadatan yang diperlukan dengan minyak biji rami dengan minyak biji rami. penambahan pernis.
Untuk memasang besi pada batu, buatlah semen sendiri dari komponen berikut: pasir (20 bagian), kaolin (2 bagian), kapur giling (4 bagian), kapur sirih (3 bagian), gelas cair (15 bagian), campur semuanya sampai adonan halus. Untuk keramik membutuhkan semen dengan cara pembuatan sebagai berikut: haluskan 2 bagian jeruk nipis dengan 5 bagian putih telur, encerkan adonan dengan 2 bagian air, haluskan dengan 10 bagian gipsum.
Untuk menyiapkan semen untuk batu, disarankan untuk mencampurkan 10 bagian belerang dan bitumen dengan 1 bagian lilin lebah. Lelehkan massa, lalu tambahkan 2 bagian bubuk batu bata. Segera sebelum mengoleskan larutan, keringkan batu dan lumasi dengan minyak pengering. Untuk pipa, campurkan 15 bagian minyak pengering atau minyak biji rami dan 85 bagian timbal oksida dalam mortar yang dipanaskan sampai diperoleh campuran plastik.
Untuk memproduksi semen gliserin Anda membutuhkan timbal litharge, yang harus digiling secara hati-hati menjadi bubuk dan dikeringkan pada suhu tinggi. Campur debu yang dihasilkan dengan gliserin. Karakteristik teknologi semen yang dibuat menurut resep ini beberapa kali lebih besar dibandingkan semen Portland industri. Bahan ini dibedakan dari kepadatannya yang tinggi dan tingkat ketahanannya terhadap pengaruh negatif lingkungan.
Semen gliserin buatan sendiri sama sekali tidak takut dengan suhu tinggi: mampu menahan kenaikan suhu bahkan hingga plus 300 derajat Celcius. Karakteristik praktis penting lainnya dari semen gliserin adalah kemampuannya merekatkan benda-benda yang terbuat dari porselen dan gerabah dengan kuat. Dapat dikatakan bahwa bahan ini adalah semen yang sangat ideal.
Orang Eropa baru-baru ini menemukan metode baru dalam memproduksi semen yang memiliki karakteristik unik. Semen Cina tersebut mampu merekatkan kulit, plester, marmer, porselen, gerabah dan bahan lainnya. Untuk menyiapkan semen, Anda memerlukan komponen berikut: kapur mati (54 bagian), kuarsa (6 bagian), darah segar! (40 bagian). Campuran yang dihasilkan harus digiling secara menyeluruh sampai terbentuk campuran yang homogen.
Persiapan bahan
Tahap pertama dalam pembuatan mortar semen adalah persiapan. Pilih wadah tempat Anda akan mengencerkan semen. Volume wadah tentunya harus sesuai dengan volume yang direncanakan akan dibuat. Jika piringnya lebih kecil dari volume yang direncanakan, kemungkinan besar Anda akan mengambil larutan dari tanah. Jika wadahnya terlalu besar, Anda tidak akan bisa membuat massa seragam yang tidak akan membentuk gumpalan.
Selain itu, Anda memerlukan wadah yang cukup stabil. Perhatikan seberapa kuat dinding wadahnya. Juga tidak disarankan untuk mengambil wadah dengan dinding yang rendah dan tipis, karena tidak memungkinkan tercampurnya larutan berkualitas tinggi. Solusi terbaik di rumah adalah bak mandi besi tuang.
Selain piring untuk mendapatkan massa yang dihasilkan, Anda memerlukan alat khusus untuk membuat solusi senyaman mungkin. Biasanya menggunakan mixer konstruksi khusus, tetapi rekan kami yang terampil mengadaptasi bor konvensional dengan alat tambahan untuk tujuan ini.
Mempersiapkan Komponen
Jika Anda sudah memiliki sekantong semen di garasi Anda selama bertahun-tahun, sebaiknya berhenti menggunakannya. Untuk mendapatkan solusi berkualitas tinggi, karakteristik teknis pasir juga penting - homogenitas, kemurnian dan tidak adanya pengotor. Pilihan terbaik adalah pasir tambang yang dicuci.
Sebelum bekerja, letakkan semua alat dan bahan yang diperlukan sedekat mungkin agar Anda tidak berada dalam situasi yang canggung ketika Anda perlu “berlari” untuk komponen solusi. Selanjutnya, bubuk perlu diayak untuk membuat larutan semen untuk menghindari pembentukan gumpalan dan serpihan yang masuk ke dalam massa, yang secara signifikan memperburuk sifat dan kualitas astringennya. Saat menyiapkan larutan semen untuk pekerjaan plesteran, Anda perlu menggunakan saringan dengan sel berukuran 5 kali 5 milimeter, untuk batu - dengan sel berukuran 10 kali 10 milimeter.
Setelah itu, rasio masing-masing elemen dalam larutan harus ditentukan. Pada tahap ini harus diingat bahwa penambahan pasir bila menggunakan semen mutu tinggi harus sedikit atau nominal. Ingat juga perbandingan klasik yang sudah lama digunakan oleh para tukang: 1 bagian semen biasanya dicampur dengan 3 bagian pasir. Semua komponen yang masuk biasanya diukur dengan menggunakan peralatan atau timbangan tertentu.
Selama konstruksi, seringkali perlu menyiapkan semen yang tidak sesuai dengan resep tradisional yang diterima di semua lokasi konstruksi di seluruh dunia. Campuran non-standar diperoleh karena berbagai pengotor. Mereka mampu mengubah sifat-sifat larutan semen, misalnya mengubah laju pengerasan suatu zat atau memperlambat kecepatan pengerjaan larutan dalam jangka panjang, meningkatkan sifat kekentalan massa sehingga menjadi plastis dan lebih lentur untuk bekerja di area yang sulit.
Ada berbagai jenis mortar semen: normal, berlemak dan tipis. Mortar semen lemak merupakan campuran yang mengandung terlalu banyak bahan pengikat. Larutan ini dapat mengeras dengan cepat, namun setelah digunakan akan mengering dan retak sehingga berumur pendek.
Mortar semen normal adalah massa yang proporsi elemennya diperhatikan dengan benar. Solusi seperti itu tidak mendingin terlalu cepat, tetapi retakan tidak terbentuk di dalamnya, kuat dan tahan lama. Mortar semen ramping adalah massa yang tidak memiliki cukup komponen pengikat, mortar seperti itu tidak akan berfungsi kecuali Anda memutuskan cara mengencerkan semen.
Terlepas dari resep pembuatan mortar semen, campuran berkualitas tinggi dianggap sebagai campuran yang tidak menyebar selama pengoperasian dan ditandai dengan tingkat viskositas tinggi atau sedang. Pada saat yang sama, campurannya tidak boleh terlalu kering, karena hal ini memicu hilangnya kualitas pengikatan mortar semen; dalam hal ini, pasangan bata tidak saling menempel.
Persiapan solusi
Jadi, tuang selapis semen ke dalam wadah, lalu selapis pasir, lalu semen lagi, lalu amplas lagi. Jumlah lapisan tersebut setidaknya harus enam, ini akan memungkinkan komponen tercampur rata. Semen dan pasir dituangkan berlapis-lapis dalam bentuk bedengan dengan tinggi total sekitar 200-300 milimeter.
Untuk memulai, campurkan pasir dan semen dengan benar. Sekop bedengan ini beberapa kali dengan sekop hingga halus. Saat mengaduk, ingatlah konsep “intensitas”. Tanpa prosedur pencampuran teknologi tertentu, Anda tidak akan bisa mendapatkan solusi berkualitas tinggi. Campuran kemudian disarankan untuk diayak melalui saringan halus, yang memiliki sel berukuran 3 kali 3 milimeter, tetapi tidak lebih kecil. Homogenitas campuran harus mendekati absolut.
Jangan menambahkan air atau cairan lain setelah Anda mencampurkan bahan kering. Menambahkan cairan ke dalam campuran yang dihasilkan harus dilakukan secara bertahap dan sangat hati-hati. Tuang air secara perlahan hingga adonan mencapai kekentalan yang diinginkan. Jika Anda memiliki lebih banyak air daripada yang dibutuhkan, infus bertahap akan memungkinkan Anda berhenti tepat waktu.
Ingatlah bahwa suhu cairan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Ambil air pada suhu optimal, sama dengan lingkungan. Peletakan membutuhkan pembuatan larutan yang lebih kental, dan proses penuangan membutuhkan larutan yang lebih cair. Jangan mencampurkan banyak mortar semen sekaligus, apalagi jika menggunakan pasir basah. Sekarang Anda tahu cara membuat mortar semen di rumah.
Dan terakhir, ingatlah bahwa mortar semen merupakan bahan yang tidak dapat disimpan. Hal ini disebabkan sifat viskositas semen yang tinggi sehingga larutan dapat cepat mengeras dan tidak layak digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Komposisi yang Anda terima setelah pencampuran yang benar tersedia untuk pengerjaan selama satu jam lagi jika menggunakan pasir basah dan hingga tiga jam jika Anda mengeringkan pasir kering.
Di Inggris pada tahun 1824, D. Aspind mendaftarkan paten untuk produksi semen. Dia mencampurkan debu kapur dengan tanah liat dan membakarnya pada suhu tinggi, menghasilkan bahan spons berwarna abu-abu - klinker. Setelah digiling dan dicampur dengan air, terbentuklah suatu bahan yang kuat, yang oleh penemunya disebut semen Portland karena kemiripannya dengan batu bangunan yang ditambang di Inggris, di kota bernama Portland. Berbagai jenis dihasilkan dari batuan berkapur, marly, tanah liat dan berbagai bahan tambahan - terak, bauksit, dll. Batuan tanah liat dan karbonat terutama digunakan. Anda dapat menggunakan bahan baku alami dan bahan buatan lainnya: limbah pengolahan serpih minyak, lumpur belite, abu, terak tanur tiup, limbah produksi alumina.
Ini adalah bubuk mineral yang bila dicampur dengan air akan menghasilkan massa plastik yang mengeras seiring waktu di air dan udara.
Selain bahan baku utama, berbagai aditif korektif digunakan dalam produksi semen Portland, yang memberikan beragam sifat.
Ada semen Portland dan semen terak Portland. Semen Portland tersedia dalam jenis yang cepat mengeras dan juga dengan bahan tambahan mineral. Struktur beton yang menggunakan merek tertentu memperoleh sifat unik. Ini bisa berupa beton berkekuatan khusus untuk pembangunan landasan pacu di lapangan terbang dan lokasi peluncuran roket. Tunjukkan kekuatan maksimum menggunakan tanda. Nilai 400 berarti bahwa selama uji coba di bawah tekanan, sebuah kubus yang dikeraskan dengan sisi 100 mm menahan beban minimal 400 kg per meter persegi. lihat Merek paling populer adalah 350-500. Merek apa pun memiliki waktu pengerasan yang cukup cepat. Pengerasan dimulai dalam 40-50 menit, dan pengerasan akhir terjadi setelah 10-12 jam.
Varietas:
- pozzolan;
- semen terak portland;
- alumina;
- PC tahan sulfat;
- Semen Portland (PC);
- PC hidrolik;
- mengejan;
- pusat grouting;
- PC putih (dekoratif).
Properti semen Portland
Kekuatan adalah kemampuan suatu bahan untuk menahan beban tanpa mengalami keruntuhan. Kekuatannya ditentukan oleh kemampuannya mengeras setelah dicampur dengan air.
Ini adalah pengikat hidrolik, komponen utamanya adalah kalsium silikat. Ini paling umum terjadi pada konstruksi modern. Itu diperoleh dengan menggiling klinker dan gipsum hingga halus (3-7%); diperbolehkan menambahkan 10-15% aditif mineral aktif. Klinker merupakan hasil pembakaran (1450-1500 derajat) campuran bahan baku yang terdiri dari 75% kalsium karbonat (batu kapur) dan 25% tanah liat. Hal ini dipengaruhi oleh komposisi klinker dan derajat penggilingannya. Sifat penting adalah kemampuannya mengeras saat berinteraksi dengan air. Hal ini ditandai dengan tingkat, yang ditentukan oleh ketahanan kompresi dan tekukan sampel mortar standar setelah 28 hari pengerasan dalam kondisi basah.
Properti yang paling penting adalah kemampuan untuk mengeras ketika berinteraksi dengan air dan memperoleh keadaan seperti batu. Semakin besar kekuatan mekanik mortar batu atau beton yang mengeras dan semakin cepat dicapai, maka semakin baik kualitasnya.
Oleh karena itu mereka berbeda:
- Kekuatan tertinggi yang dapat diperoleh suatu solusi saat proses curing.
- Tingkat pengerasan, yang ditandai dengan intensitas pertumbuhan kekuatan dari waktu ke waktu.
Semen yang mempunyai ciri peningkatan kekuatan yang tinggi disebut pengerasan cepat, dan bila kekuatan tinggi masih tercapai disebut kekuatan tinggi.
Kekuatan mekanik ditentukan dengan berbagai cara, misalnya dengan menilai kekuatan tarik, tekan, dan tekuk. Dalam hal ini pemilihan komposisi campuran, penyimpanan, produksi dan pengujian sampel dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh standar terkait.
Tahan sulfat
Hal ini ditandai dengan tingkat pengerasan yang rendah dan ketahanan terhadap embun beku.
Selain yang biasa, mereka menghasilkan varietas yang berbeda dalam sifat, komposisi dan ruang lingkup aplikasi: tahan sulfat, hidrofobik, plastis, pengerasan cepat, semen Portland putih (untuk produksi produk semen asbes), dll.
Tahan sulfat adalah jenis semen Portland. Ia memiliki ketahanan yang tinggi terhadap air mineralisasi yang mengandung sulfat, pembangkitan panas yang rendah, intensitas pengerasan yang lambat dan ketahanan terhadap embun beku yang tinggi. Tahan sulfat diperoleh dengan menggiling klinker hingga halus dengan komposisi mineralogi standar. Hal ini dimaksudkan untuk produksi beton bertulang dan struktur beton struktur hidrolik yang terkena efek agresif dari lingkungan sulfat (misalnya, air laut), terutama dalam kondisi dengan kelembaban yang bervariasi (pembekuan dan pencairan).
Bahan baku awalnya adalah tanah liat dengan kandungan alumina dan besi yang rendah. Campuran ini tidak boleh mengandung bahan tambahan mineral inert atau aktif. Bahan baku seperti itu tidak banyak digunakan, dan hal ini menghambat produksi semen Portland tahan sulfat secara luas.
Terak adalah terak tanur sembur butiran yang dihancurkan dengan campuran bahan tambahan pengaktif.
Terak adalah nama gabungan untuk semen yang diperoleh dengan menggiling terak tanur sembur butiran dengan penambahan aktivator (kapur, gipsum bangunan, anhidrit) atau mencampurkan komponen-komponen yang dihancurkan secara terpisah. Terdapat perbedaan antara semen terak kapur, yang mengandung 10-30% kapur dan 5% gipsum menurut beratnya, dan semen terak sulfat, yang mengandung 15-20% anhidrit atau gipsum, dan 5% semen Portland atau 2% kapur. Terak digunakan untuk memproduksi mortar dan beton, yang digunakan dalam struktur bawah air dan bawah tanah. Yang paling efektif adalah terak kapur dalam produksi produk autoklaf.
Pozzolan adalah sebutan untuk golongan yang mengandung sedikitnya 20% bahan tambahan aktif mineral. Dibandingkan dengan semen Portland biasa, semen ini ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi, kecepatan pengerasan yang lebih rendah, dan penurunan ketahanan terhadap embun beku. Ini digunakan untuk produksi beton yang digunakan dalam struktur bawah tanah dan bawah air.
Alumina
Fitur-fiturnya termasuk kedap air, tahan beku, dan tahan api.
Alumina - pengikat hidrolik yang cepat mengeras; diperoleh dengan menggiling klinker, yang diperoleh dengan membakar campuran mentah batu kapur dan bauksit. Peleburan dan pembakaran campuran bahan baku dilakukan di tungku kubah atau tanur sembur.
Kandungan Al2O3 pada produk akhir menentukan jenis semen alumina: alumina tinggi (hingga 70%) dan reguler (hingga 55%). Hal ini ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi, peningkatan kekuatan yang cepat, eksoterm yang tinggi selama pengerasan dan ketahanan api yang tinggi. Dengan bantuan semen alumina, beton dan mortar dengan ketahanan dan kepadatan air yang lebih besar diperoleh dibandingkan dengan semen Portland.
Semen Portland hidrofobik diperoleh dengan menggiling klinker dengan bahan tambahan anti air dan gipsum. Aditif dimasukkan dalam jumlah 0,1-0,3% dan membentuk lapisan hidrofobik tipis pada partikel, yang mengurangi higroskopisitas dan melindunginya dari pembusukan bahkan dalam kondisi kelembaban tinggi. Mortar dan beton memiliki daya serap air yang rendah, ketahanan beku dan air yang lebih besar, tidak seperti mortar konvensional.
Semen tarik dicirikan oleh pengerasan yang cepat, tahan air, tahan beku dan tahan retak.
Penimbunan kembali adalah sejenis semen Portland; yang dimaksudkan untuk penyemenan sumur gas dan minyak. Dibuat dengan cara menggiling gipsum dan klinker hingga halus dan digunakan dalam bentuk adonan dengan kadar air 40-50%.
Tensing adalah jenis perluasan. Itu diperoleh dengan menggiling 15% terak alumina, 65% klinker semen Portland dan 5% kapur. Ini mengeras dengan cepat dan cepat mengeras.
Setelah disembuhkan, ini sangat tahan air. Mengembang selama pengerasan, mencapai tekanan tinggi, yang digunakan untuk membuat struktur beton bertulang dengan tegangan tulangan di beberapa arah. Tensing digunakan dalam produksi pipa bertekanan, untuk konstruksi struktur kapasitif dan struktur berdinding tipis yang terbuat dari beton bertulang.
Kualitas asuransi
Kadar merupakan indikator beban pada umur 28 hari yang harus ditahan oleh semen, kg per cm persegi.
Karakteristik penting adalah kekuatan tekannya. Semen dibagi menjadi beberapa tingkatan menurut kuat tekannya. Nilai yang paling umum dalam konstruksi adalah 400. Nilai tersebut hanya ditentukan dalam kondisi laboratorium. Ada grade 300 sampai 600. Dengan menggunakan grade tinggi mereka menghasilkan paling banyak, dengan semen grade 400 mereka membuat beton grade 500 ke atas, dengan beton grade 500 - beton grade 300.
Ada anggapan bahwa merek tradisional yang berkualitas tinggi merupakan jaminan suatu bahan bangunan. Tapi semen apa pun adalah bahan buatan yang mengikat. Jarang digunakan dalam bentuk murni.
Kekuatan beton tergantung pada merek semen yang digunakan untuk mencampur mortar.
Paling sering, berbagai jenis semen digunakan untuk membuat beton. Pada produk beton asbes dan struktur beton bertulang digunakan grade tertentu dengan sifat khusus. Satu jenis memerlukan kepadatan khusus, yang lain - dan oleh karena itu pertanyaan mana yang terbaik tidak sepenuhnya tepat. Namun Anda bisa mengetahui jenis utamanya dan memahami karakteristiknya.
Pengikat berbeda dalam kualitas dan karakteristik. Penandaan menginformasikan hal ini. Ini berisi informasi seperti:
- Kemampuan menahan beban.
- Persentase bahan tambahan dalam komposisi.
Waktu pengerasan adonan tergantung pada jenis semen.
Penandaan huruf, seperti M400 atau M500, menunjukkan kekuatan dan fungsionalitas maksimum.
M400 singkatan dari: M - merek, 400 - beban kompresi, yaitu 400 kg per meter persegi. lihat Aditif diindeks dengan huruf “D” dan menginformasikan persentasenya terhadap total berat. D20 berarti 20% aditif. Parameter ini berarti elastisitas dan ketahanan terhadap tekukan. Semakin tinggi indeks M, semakin kuat semennya; semakin tinggi indeks D, semakin elastis. Ada sebutan lain dalam surat.
Pemilihan merek
Huruf “M” (atau “PC”) di sebelah angka menunjukkan kekuatan. Persentase bahan tambahan terhadap total volume ditunjukkan dengan huruf “D”. Sebutan “B”, “PL”, “SS”, “GF”, “N” menunjukkan kegunaan semen.
Semen portland adalah semen umum yang digunakan untuk membuat campuran beton dan konstruksi. Ini termasuk grade 400 dan 500, bisa juga disebut "semen PC400".
M 500 menjamin kepadatan dan kekuatan monolit yang tinggi. Grade PC I 500 digunakan untuk beton permukaan dan beban berat. Karakteristiknya adalah tahan beku, tahan air, dan terutama pengaturan cepat. Ini banyak digunakan dalam produksi paving slab dan ubin.
Semen terak portland PC II A-Sh 500 mengandung 20% aditif, paling cocok untuk pekerjaan konstruksi. Meskipun tidak mengeras secepat PC I 500, setelah pengerasan akhir, ia memperoleh kualitas yang serupa.
Semen 400 digunakan untuk penuangan pondasi perkuatan lantai, balok penahan beban, dan produk beton bertulang. Indeks PC II /B-Sh 400 kelas mencakup 20 hingga 35% aditif. Kepadatan merek ini lebih kecil, sehingga bahannya memiliki elastisitas yang lebih besar.
Varietas dengan indeks PC II /A-Sh 400 diklasifikasikan sebagai M400, termasuk klinker, meskipun dalam proporsi yang lebih kecil.
Kehadiran dan kuantitas bahan aditif mempengaruhi kekuatan dan keuletan larutan.
Memilih merek yang tepat untuk kondisi konstruksi tertentu bukanlah tugas yang mudah. Perhatian harus diberikan pada aktivitas semen. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi aktivitasnya.
Salah satu faktornya adalah komposisi, yang menunjukkan bahan tambahan dan pengotor apa yang digunakan dalam produksi. Seringkali, ketika menggunakan bahan tambahan, kadar dan aktivitas menurun, dan karenanya, kemampuan astringennya menurun. Ini terjadi ketika suatu aditif menggantikan sebagian zat aktif astringen. Perlu dipilih bahan aditif yang memiliki aktivitas tinggi sehingga menjaga sifat campuran semen. Misalnya, ketika kuarsa atau kalsit ditambahkan ke dalam campuran, aktivitasnya menurun.
Kehalusan penggilingan semen menentukan aktivitas pasta semen.
Faktor penting lainnya dalam potensi adalah kehalusan gilingan. Sering terjadi dua campuran memiliki komposisi yang sama, tetapi yang satu terbuat dari semen bermutu tinggi, dan yang lainnya tidak. Penggilingan mempengaruhi luas pengikat, oleh karena itu semakin halus penggilingan maka semakin padat struktur betonnya.
Faktor aktivitas ketiga dan salah satu yang utama adalah penggunaan klinker. Aktivitasnya ditentukan oleh komposisi mineral klinker. Jika diperlukan semen dengan sifat sangat kuat, maka perlu ditambahkan klinker dengan kandungan aluminat dan alite yang tinggi.
Kondisi penyimpanan
Sebaiknya disimpan di tempat yang kering untuk waktu yang singkat.
Jenis mana yang harus dipilih dan konsumsi yang diharapkan diketahui pada tahap desain. Yang tersisa hanyalah membeli merek yang diinginkan dalam jumlah yang dibutuhkan. Namun apakah sekantong semen dan penandaannya selalu sesuai dengan isinya? Mungkin ada risiko membeli produk dengan kualitas buruk. Alasannya adalah kondisi penyimpanan yang salah. Penyimpanan jangka panjang juga menyebabkan semen kehilangan aktivitas karena terkena kelembapan dan karbon dioksida yang ada di atmosfer. Bagaimana aktivitas dan kehilangannya mempengaruhi kualitas? Karena kondisi penyimpanan, semen dapat kehilangan aktivitas hingga 15% per bulan. Aktivitas adalah parameter terpenting yang bertanggung jawab atas sifat ikatannya dan merek secara keseluruhan.
Aktivitas yang hilang sangat berpengaruh terhadap terhambatnya proses hidrasi. Semakin besar aktivitas awal semen, semakin cepat hidrasinya hilang. Misalnya semen M500 dibeli, maka setelah beberapa bulan sudah menjadi M400, setelah enam bulan semen tersebut bisa dibuang.
- yang paling rentan. Sulit untuk menyimpannya bahkan dalam silo yang tertutup rapat. Setiap setengah bulan sekali perlu dipindahkan dari satu wadah ke wadah lainnya. Tidak dapat disimpan dalam tas di ruangan lembab atau di ruang terbuka, terutama saat cuaca buruk. Kanopi juga tidak akan membantu dalam hal ini. Kantong harus dikemas dalam bungkus plastik dan mengawetkan setidaknya sebagian.
Jangan lupa bahwa semen yang disimpan dalam waktu lama akan selalu lebih rendah dari mutu yang tertera pada kemasannya, sehingga tidak dapat digunakan lagi untuk pekerjaan kritis. Untuk mengimbangi penurunan kualitas, saat menggunakannya, persentase semen dalam campuran ditingkatkan.
Istilah “semen” biasanya dipahami sebagai bahan bangunan pengikat yang berasal dari anorganik, yang bila berinteraksi dengan air, membentuk larutan yang berubah menjadi formasi monolitik padat dengan kekuatan yang meningkat. Digunakan untuk produksi beton dan komposisi lain yang digunakan pada berbagai tahap produksi konstruksi.
Dasarnya adalah batu kapur dengan campuran tanah liat dan bahan tambahan, yang setelah dihancurkan menjadi zat rapuh yang terdiri dari fraksi-fraksi kecil yang homogen, tergantung pada kombinasi dan persentase komponen yang memiliki serangkaian sifat fisik dan teknis berbeda yang menentukan sifat selanjutnya. penggunaannya.
Salah satu indikator terpenting yang mencirikan kualitas semen adalah kuat tekannya. Parameter ini ditentukan selama pengujian laboratorium, yang hasilnya material dibagi menjadi beberapa tingkatan dengan sebutan numerik dari 100 hingga 800 dan menunjukkan tingkat kompresi dalam BAR atau MPa.
Selain semen standar, jenis semen khusus digunakan dalam industri konstruksi, yang memiliki serangkaian kualitas dan sifat individual khusus yang membedakannya dari rekan-rekannya.
Untuk menentukan tingkat kekuatan semen digunakan singkatan PC atau M. Misalnya penandaan berupa M400 yang tertera pada kemasan berarti mampu menahan tekanan hingga 400 kg/cm3. Selain itu, mungkin berisi informasi tentang keberadaan zat aditif dalam massa total suatu zat, dilambangkan dengan huruf D dan persentasenya.
Foto berbagai merk semen dalam kantong kertas
Sebutan huruf khusus digunakan untuk menandainya:
- B, menunjukkan tingkat pengerasan material;
- PL, menunjukkan adanya aditif plastisisasi;
- CC mengkonfirmasi adanya karakteristik tahan sulfat;
- H, digunakan untuk menunjukkan semen terstandar yang dihasilkan dari klinker.
Sampai saat ini, berbagai jenis semen secara aktif digunakan dalam konstruksi, termasuk versi “terlemah” dengan indeks kekuatan M100, namun varietas ini saat ini sudah tidak diproduksi lagi.
“Nasib” serupa menimpa semen grade 150 dan 200, yang, karena kekuatannya yang kurang tinggi, tidak lagi digunakan dalam industri konstruksi, “memberi jalan” kepada material progresif berkualitas tinggi dengan kualitas lebih tinggi.
Saat ini, semen terbaik, paling laris dan populer adalah semen grade 400 dan 500, yang paling memenuhi kebutuhan dan persyaratan produksi konstruksi modern. Merek semen yang digunakan untuk membuat campuran beton secara langsung menentukan merek mortar yang dihasilkan.
Dalam hal ini, ketergantungan ini akan terlihat seperti ini:
| Kelas beton | Merek semen |
| M150 | M300 |
| M200 | M300 dan M400 |
| M250 | M400 |
| M300 | M400 dan M500 |
| M350 | M400 dan M500 |
| M400 | M500 dan M600 |
| M450 | M550 dan M600 |
| M500 | M600 |
| M600 ke atas | M700 ke atas |
Ruang lingkup penerapan merek M400-D0 adalah produksi struktur prefabrikasi dari beton dan beton bertulang, yang pembuatannya menggunakan metode perlakuan termal dan kelembaban. Semen grade M400 D20 juga banyak digunakan di berbagai industri, termasuk produksi pondasi, pelat lantai serta produksi beton dan produk beton bertulang dengan berbagai kompleksitas. Memiliki ketahanan beku dan air yang baik.
Kelas M500 D20, yang digunakan dalam konstruksi perumahan, serta pembuatan fasilitas industri dan pertanian, paling sesuai dengan parameter dan standar teknis dan fisik di atas. Semen merek ini juga digunakan dalam pekerjaan pasangan bata, plesteran dan finishing.
Ciri khas semen M500 D0 adalah kekuatannya yang tinggi, dikombinasikan dengan peningkatan ketahanan terhadap embun beku dan air, yang menjadikan bahan ini sangat diperlukan saat melakukan pekerjaan dengan kompleksitas yang meningkat, dengan persyaratan kualitas konstruksi yang tinggi.
Merek yang lebih tinggi, seperti M600, M700 dan yang lebih tinggi, cukup langka di pasar terbuka. Area utama penerapannya adalah industri militer, di mana senyawa ini, yang memiliki tingkat kekuatan tertinggi, digunakan untuk membuat benteng dan struktur khusus.
Komposisi dan pecahan
Selain bahan tambahan yang digunakan, kualitas dan karakteristik semen dipengaruhi langsung oleh faktor-faktor seperti kehalusan penggilingan, komposisi granulometri produk, serta bentuk partikel yang termasuk dalam campuran bubuk.
Sebagian besar komposisi semen biasanya terdiri dari butiran dengan ukuran 5-10 hingga 30-40 mikron. Kualitas bahan gerinda ditentukan oleh adanya residu pada saringan dengan ukuran mata jaring 0,2, 0,08 atau 0,06 mm, serta dengan pengujian pada perangkat khusus yang menentukan luas permukaan spesifik bubuk.
Perangkat ini juga berfungsi untuk menentukan permeabilitas udara suatu material.
Industri modern memproduksi semen yang digiling sehalus mungkin, dengan kekuatan yang meningkat dan tingkat pengerasan yang tinggi. Misalnya, semen Portland biasa dihancurkan menjadi 5-8% residu partikel pada saringan 0,08. Penggilingan semen yang cepat mengeras terjadi dengan residu 2-4% atau kurang.
Luas permukaan spesifiknya adalah 2500-3000 cm2/g produk pada wadah pertama dan 3500-4500 cm2/g bahan pada wadah kedua.
Setelah mencapai luas permukaan tertentu 7000-8000 cm2/g, sifat kekuatan semen mulai menurun. Oleh karena itu, penggilingan semen yang berlebihan menjadi debu dianggap tidak berkelanjutan.
Berdasarkan penelitian dan pengalaman praktis di bidang pengujian berbagai kadar semen, terbukti bahwa pengaruh utama terhadap aktivitas material dalam jangka pendek diberikan oleh pecahan yang ukurannya mencapai 20 mikron. Butiran yang lebih besar (dalam 30-50 mikron) mempengaruhi aktivitas semen pada tahap pengerasan selanjutnya.
Jadi, dengan menggiling bahan awal ke tingkat yang lebih halus, dimungkinkan untuk memperoleh semen dengan berbagai tingkat kekuatan dan kualitas. Misalnya, bahan bertanda M600, M700 dan M800 diperoleh dari klinker yang dihancurkan hingga mengandung 45, 50, 65 dan 80% fraksi dengan ukuran 0 sampai 20 mm dalam total komposisi bubuk.
Video tersebut berbicara tentang penandaan semen menurut Gost lama dan baru serta perbedaannya:
Klasifikasi berdasarkan jenis
Selain merk, kelas, jenis dan derajat penggilingan, semen biasanya dibedakan menjadi beberapa jenis utama, berbeda dalam kombinasi masing-masing komponen dan komposisinya.
Ini termasuk:
- semen portland; Ini diperoleh dari penggilingan klinker semen Portland - produk pembakaran hingga sintering campuran bahan mentah, termasuk batu kapur, tanah liat dan bahan lain seperti terak tanur tinggi, napal, dll., dengan penambahan gipsum dan aditif khusus . Itu bisa murni, dengan campuran aditif mineral, semen terak Portland, dll.
- pozzolan; Kategori ini mencakup kelompok semen yang mengandung sekitar 20% bahan tambahan mineral. Ini diperoleh dengan penggilingan bersama klinker semen Portland, yang membentuk sekitar 60-80% dari total massa komposisi akhir, komponen mineral tipe aktif, yang porsinya 20-40%, dan gipsum. Ini telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi, tingkat pengerasan yang lebih rendah dan ketahanan beku yang rendah.
- terak; Ini diproduksi dengan penggilingan bersama terak tanur sembur dan aditif aktivator dalam bentuk gipsum, kapur, anhidrit, dll. Ini bisa berupa terak kapur (dengan kandungan kapur 10-30% dan kandungan gipsum 5%) dan terak sulfat (di mana gipsum atau anhidrit membentuk 15-20% dari total massa). Semen jenis ini ditemukan pada bangunan bawah tanah dan bawah air.
- alumina; Ia memiliki tingkat pengerasan yang tinggi dan ketahanan api yang baik, sehingga sangat diperlukan dalam produksi mortar dan beton berdensitas tinggi dengan peningkatan ketahanan air.
- semen dengan bahan pengisi, romansa; Bahan yang dihasilkan dengan menggiling bahan mentah yang dibakar tanpa melalui proses sintering. Ini digunakan untuk pekerjaan pasangan bata dan plesteran, serta produksi beton mutu rendah.
- semen fosfat; Ini dibagi menjadi dua subtipe utama: pengerasan pada suhu normal dan ketika dipanaskan hingga suhu 373 - 573 K. Ia memiliki kekuatan mekanik yang besar.
- mengejan; Memiliki masa pengerasan yang singkat dan kekuatan yang baik. Memiliki tekanan yang tinggi pada saat proses pengerasan. Ini digunakan untuk pembuatan pipa bertekanan yang digunakan untuk membuat struktur tangki.
- tahan air; Ini dibagi menjadi subspesies dengan kemampuan penetrasi dan pelapisan. Setelah mengeras, ia memperoleh kualitas dan kekuatan tahan air.
- magnesia; Ini adalah komposisi jenis bubuk yang tersebar halus, yang didasarkan pada magnesium oksida. Ini digunakan untuk konstruksi lantai monolitik yang mulus.
- memasukkan; Digunakan selama penyemenan sumur gas dan minyak.
- seng fosfat; Ini diproduksi dengan menembakkan muatan yang mengandung oksida seng, magnesium dan silika. Memiliki kuat tekan yang tinggi yaitu 80-120 MPa.
- silikonofosfat; Proses produksinya melibatkan pembakaran muatan sampai benar-benar meleleh, setelah itu komposisi didinginkan dengan cepat dalam penangas air. Memiliki kekuatan dan daya tahan yang tinggi.
- kekuatan tinggi; Ia memiliki kecepatan pengaturan yang sangat tinggi, keuletan dan kekuatan yang baik.
- ringan dll.
Jenis semen yang menjanjikan dan kelebihannya
Selain produksi konstruksi skala besar, beton banyak digunakan di sektor swasta, untuk konstruksi dan rekonstruksi perumahan dan bangunan pertanian. Oleh karena itu, ketika membeli material ini, konsumen dihadapkan pada pertanyaan: semen manakah yang terbaik dari segi kualitas dan karakteristik individu?
Ceri tumbuh hampir di semua daerah beriklim sedang. Ceri mengandung cukup banyak zat besi, yang berarti buah beri adalah obat yang ideal untuk anemia. Paling sering, ceri digunakan segar, misalnya ditambahkan ke jeli, mousse, dll. Buahnya digunakan sebagai isian berbagai makanan yang dipanggang. Karena buah beri memiliki sifat pembentuk gel, buah ini banyak digunakan untuk membuat selai dan pengawet. Sejumlah besar minuman, baik beralkohol maupun non-alkohol, dibuat dari buah ceri. Misalnya, anggur ceri, minuman keras, atau kolak sangat populer.
Prem
Plum adalah sumber berbagai elemen vitamin dan mineral yang luar biasa. Daging buahnya mengandung asam askorbat, banyak mengandung vitamin A, P, serta B1 dan B2. Selain itu, buah-buahan memenuhi tubuh kita dengan fosfor dan kalium. Selain zat yang telah disebutkan, buah plum mengandung zat besi dan magnesium, mengandung sejumlah kalsium, boron, tembaga, mangan, seng, kromium dan nikel. Buah-buahan seperti itu memasok tubuh kita dengan glukosa, fruktosa, dan sukrosa. Buah plum dikeringkan, menghasilkan kelezatan luar biasa yang berhubungan dengan buah-buahan kering - buah plum yang terkenal dan populer.
Timun Jepang
Zucchini adalah produk makanan serbaguna. Kegunaan utamanya adalah sebagai lauk untuk masakan daging dan ikan, sebagai komponen berbagai semur sayuran. Untuk keperluan ini, cukup direbus dengan bawang bombay, wortel dan sayuran lainnya sesuai selera. Zucchini bisa digoreng dengan minyak sayur, tapi dengan cara ini mereka akan kehilangan banyak khasiatnya, meski sangat enak. Zucchini bisa diasinkan dan diasamkan seperti mentimun, maka rasanya tidak akan jauh berbeda dengan yang terakhir. Sejak zaman Soviet, salah satu hidangan zucchini paling favorit adalah kaviar zucchini.
Labu
Labu adalah produk makanan yang sangat sehat yang dapat disebut sebagai multivitamin alami. Semua zat yang menyusun pulp cerah tidak kehilangan manfaatnya bahkan selama perlakuan panas. Selain itu, labu mengandung biji - harta karun kesehatan lainnya. Daging buah labu kuning, biji dan minyaknya mengandung berbagai vitamin, unsur mikro dan makro serta asam.
Produk jus
Produk jus, yang telah diproduksi oleh perusahaan Pridonya Gardens selama lebih dari 18 tahun, mencakup produk yang sangat beragam dan sangat beragam mulai dari buah-buahan, sayuran, buah taman dan hutan - 100% jus, nektar, minuman, buah-buahan yang diperas langsung dan dilarutkan minuman, koktail yang diproduksi dengan merek dagang "Gardens of Pridonya", "Golden Russia", "Moi" dan "Juicy World". Berkat teknologi modern, selama produksi jus, hampir semua nutrisi yang terkandung dalam buah matang tetap terjaga. Jus bergizi, enak, mudah dikonsumsi dan itulah sebabnya jus termasuk dalam rekomendasi Organisasi Kesehatan Dunia (WHO) untuk meningkatkan jumlah buah dan sayuran dalam makanan manusia.
Peraturan teknis produk jus dari buah-buahan dan sayur-sayuran (selanjutnya disebut Peraturan jus), seperti peraturan produk susu dan lemak serta minyak, penuh dengan definisi produksi dan teknologi, persyaratan proses yang terkait dengan produksi, penyimpanan, transportasi, dan penjualan produk jus.
Pertama-tama, produsen dan penjual produk jus harus menerapkan persyaratannya. Pada saat yang sama, pembuat undang-undang tidak mengabaikan baik produksi skala besar maupun produksi lokal, misalnya produksi jus segar yang khas untuk katering umum. Pentingnya bagi konsumen untuk mengetahui ketentuan Peraturan tentang jus. Bagaimanapun, hal ini pada akhirnya bertujuan untuk melindungi kepentingan mereka.
Ruang lingkup penerapan Peraturan Jus dijelaskan dalam artikel pertama. Perlu dicatat di sini bahwa ini berlaku untuk produk yang dibuat tidak hanya dari buah-buahan dan sayuran, tetapi juga dari buah beri.
Pada saat yang sama, Peraturan tentang jus memuat klausul yang menyatakan bahwa hal itu tidak berlaku untuk produk yang dibuat di rumah dan tidak dimaksudkan untuk dijual. Dengan demikian, pembuat undang-undang cukup beralasan tidak memaksakan persyaratan apapun kepada warga negara untuk melakukan berbagai macam persiapan rumah, sehingga masalah ini berada di luar lingkup peraturan perundang-undangan. Namun, mengikuti logika dokumen ini, jika produk rumah tangga dimaksudkan untuk dijual, maka produk tersebut akan tunduk pada persyaratan dan batasan yang ditetapkan.
Terminologi legislatif
Apa itu jus
Jadi, dari sudut pandang undang-undang, sari buah adalah produk pangan cair yang tidak mengalami fermentasi, tetapi mampu mengalami fermentasi. Jus harus diperoleh dari bagian buah atau sayuran segar (atau kering) yang sehat, matang, segar atau diawetkan dengan manipulasi fisik. Dalam produk tersebut, sesuai dengan karakteristik produksinya, nilai gizi, sifat fisikokimia dan organoleptik ciri buah atau sayur harus tetap dipertahankan.
Jusnya bisa diklarifikasi. Selain itu, zat buah atau sayuran pembentuk rasa alami pekat dapat ditambahkan ke dalamnya. Diperbolehkan menambahkan daging buah atau sayuran, bubur, dan sel buah jeruk, yang dihasilkan dari buah (sayuran) yang sama melalui dampak fisik pada buah tersebut. Jus campuran dibuat dari dua atau lebih jus atau jus berbeda dan pure buah (sayuran).
Pengalengan jus hanya diperbolehkan menggunakan metode fisik, kecuali pengobatan dengan radiasi pengion.
Jika bukan jus, maka diminum
Selain jus, peraturan tersebut juga mengatur minuman jus buah dan sayur. Ini adalah produk makanan yang dihasilkan dengan mencampurkan jus (atau jus) dan pure buah (sayuran) dengan air minum. Dalam produk semacam itu, fraksi volume minimum jus (haluskan buah atau sayuran) paling sedikit 10 persen.
Jika minumannya terbuat dari sari lemon atau jeruk nipis, maka fraksi volumenya tidak boleh kurang dari 5 persen. Metode pengawetan yang sama seperti jus dapat diterima di sini.
Secara terpisah, perlu disebutkan definisi kolektif tentang apa yang dimaksud dengan produk jus dari buah-buahan atau sayuran. Ini adalah jus, nektar buah atau sayuran, minuman jus, minuman buah, pure buah atau sayuran, zat pembentuk rasa alami pekat pada buah atau sayuran, sel jeruk, bubur buah dan sayuran.
Pada saat yang sama, produk jus untuk makanan bayi secara khusus ditonjolkan, yang mencakup jenis produk di atas yang memenuhi kebutuhan fisiologis tubuh anak-anak dari kelompok usia yang sesuai. Faktanya adalah banyak persyaratan mendasar, pembatasan dan larangan Peraturan jus ditujukan khusus untuk kategori produk jus ini.
Persyaratan produk
Namun untuk produk yang ditujukan untuk makanan bayi, Pasal 7 Peraturan Jus menetapkan persyaratan tambahan. Secara khusus, dilarang menggunakan organisme hasil rekayasa genetika dan komponen yang mengandungnya. Anda tidak dapat menambahkan perasa atau ekstrak pewarna pada produk untuk anak kecil.
Fraksi massa etil alkohol dalam produk jus untuk anak-anak tidak boleh melebihi 0,2 persen, produk itu sendiri harus dihomogenisasi dan dikemas dalam kemasan tidak lebih dari 0,35 liter.
Persyaratan Komponen
Selain persyaratan keselamatan umum, pembuat undang-undang juga berfokus pada aspek tertentu dari komponen keamanan ini (Peraturan tentang jus).
Secara khusus, ini adalah persyaratan untuk komponen dan bahan tambahan makanan. Jadi, dalam pembuatan produk jus, diperbolehkan menggunakan madu, tetapi tidak lebih dari 5 persen berat produk jadi, dan madu tidak boleh menggantikan zat kering terlarut dalam jus.
Jumlah gula pada produk jus yang ditujukan untuk anak-anak juga dibatasi. Namun menambahkan gula pada jus buah sama sekali tidak diperbolehkan.
Aturan pelabelan
Penekanan khusus diberikan pada persyaratan pelabelan yang diterapkan pada kemasan konsumen. Oleh karena itu, Pasal 11 Peraturan Jus dengan cermat merumuskan berbagai persyaratan yang harus dipenuhi oleh kemasan. Faktanya, ketentuan ini terutama ditujukan bagi para ahli teknologi, namun pengetahuan tentang ketentuan ini tidak akan berlebihan bagi konsumen warga.
Kami memperhatikan persyaratan berikut untuk memberi label pada kemasan konsumen:
- nama produk jus harus mencantumkan nama buah (sayuran) yang digunakan untuk produksinya, atau kata yang berasal dari nama tersebut. Selain itu, nama buah-buahan dan sayuran dalam bahasa Rusia harus dicantumkan sesuai dengan Lampiran 2 Peraturan jus. Misalnya, “jus buah”, “jus sayur”, “jus difusi dari buah beri”, “nektar buah”, “jus buah beri”, dll.;
- nama jus yang ditambahkan gula (atau sirup) harus dilengkapi dengan tulisan “dengan tambahan gula”;
- pada kemasan produk makanan bayi, namanya harus memuat tulisan “untuk makanan bayi”, serta mencantumkan kategori usia anak dan kondisi penyimpanan setelah kemasan dibuka;
- untuk nektar buah atau sayuran, minuman buah, minuman jus, informasi tentang fraksi volume minimum jus atau bubur harus dicantumkan;
- tulisan “dengan pulp” hanya dapat dibuat jika bagian pulp yang bersangkutan dalam produk jadi melebihi 8 persen;
- Gambar buah dan sayur yang tidak digunakan dalam produksi tidak dapat dicantumkan pada kemasan.
Persyaratan untuk proses produksi
Persyaratan produksi produk jus dirumuskan dalam Bab 3 Peraturan Jus. Pada saat yang sama, persyaratan dasar dan berbagai jenis persyaratan khusus ditentukan.
Peraturan jus mengatur bahwa bahan mentah harus memenuhi persyaratan keamanannya yang ditetapkan oleh peraturan teknis terkait, dan harus ada dokumen pengirimannya. Sementara itu, untuk bahan baku, diperlukan informasi tentang penggunaan pestisida pada saat menanam tanaman, pengasapan tempat produksi dan wadah penyimpanannya guna melindungi dari hama dan penyakit tanaman pertanian.
Perhatian juga diberikan pada kualitas air yang digunakan dalam produksi jus (Pasal 15 Peraturan Jus). Secara khusus, telah ditetapkan bahwa air harus memenuhi persyaratan air minum, yang disetujui oleh peraturan teknis terkait. Jika uap digunakan, maka jika bersentuhan langsung dengan bahan mentah dan produk, tidak boleh mencemari atau mengandung zat berbahaya atau berbahaya.
Saat memproses bahan mentah dan produk secara termal dalam wadah tertutup atau menggunakan peralatan yang sesuai, kondisi harus disediakan untuk mencegah kontaminasi bahan mentah dan produk dengan air yang digunakan untuk pendinginan.
Tempat produksi harus dilindungi dari penetrasi hewan pengerat dan serangga dan memiliki ruang yang diperlukan untuk melakukan operasi teknologi. Mereka juga harus dilindungi dari penumpukan kotoran, kontak dengan bahan beracun, pelepasan partikel ke dalam produk manufaktur, pembentukan kondensasi, dan jamur pada permukaan tempat produksi. Ditegaskan secara khusus bahwa di tempat produksi tidak diperbolehkan menyimpan bahan dan bahan apa pun yang tidak digunakan untuk produksi, termasuk deterjen dan disinfektan. Persyaratan ini diatur dalam Pasal 16 Peraturan Jus.
Penyimpanan dan transportasi
Persyaratan penyimpanan, pengangkutan dan penjualan produk jus dirumuskan dalam Pasal 19 Peraturan Jus. Diantaranya, kami mencatat beberapa ketentuan mendasar.
Dengan demikian, umur simpan, kondisi penyimpanan dan transportasi ditentukan oleh produsen produk jus. Produk jus ditempatkan dalam kendaraan atau wadah sedemikian rupa untuk meminimalkan risiko kontaminasi, dan pengangkutan harus dilengkapi untuk menjaga suhu yang diperlukan.
Penjual harus menyimpan dan menjualnya sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan oleh produsen.
Penilaian kesesuaian produk manufaktur
Semua produk yang diproduksi dan dijual harus memenuhi persyaratan dan standar yang ditetapkan. Bab 4 Peraturan Jus dikhususkan untuk masalah ini. Dengan demikian, Pasal 21 Peraturan Jus menetapkan bahwa jika suatu produk tidak tunduk pada pendaftaran negara, maka produk tersebut harus menjalani sertifikasi wajib atau produsen harus secara mandiri menyatakan kepatuhannya terhadap persyaratan yang ditetapkan.
Selain itu, konfirmasi sukarela atas kepatuhan produk jus itu sendiri, serta proses produksi, penyimpanan, transportasi dan penjualan dengan persyaratan standar nasional, kode praktik, standar organisasi, sistem sertifikasi sukarela, dan ketentuan kontrak diperbolehkan. .
Namun, konfirmasi sukarela atas kesesuaian produk dan proses produksi tidak menggantikan konfirmasi wajib kepatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan oleh Peraturan jus. Dengan demikian, pemohon sendiri yang memilih bentuk dan skema konfirmasi. Dalam hal ini pemohon dapat berupa organisasi atau pengusaha yang merupakan produsen suatu produk atau penjualnya.
Dalam Pasal 20 Peraturan Jus, pembuat undang-undang menetapkan kemungkinan bentuk penilaian kepatuhan produk jus dengan persyaratan peraturan sebagai berikut:
- konfirmasi kepatuhan produk ini dengan persyaratan yang ditetapkan langsung oleh Peraturan jus;
- pendaftaran negara atas jenis produk tertentu;
- kontrol negara (pengawasan) atas kepatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan untuk produk, proses produksi, penyimpanan, transportasi dan penjualan.
Jenis jus
Menurut Pasal 4 Peraturan Jus, ada lima jenis jus: diperas langsung, diperas segar, dilarutkan, dipekatkan, dan difusi.
Selain itu, berbeda dengan berbagai jenis jus, nektar buah dan sayur, serta minuman jus buah dan sayur, sangat ditonjolkan.
Artikel tentang topik tersebut
