Hasil alkohol dari berbagai bahan mentah. Hasil alkohol dari berbagai produk

Pembuatan bir rumahan, tidak diragukan lagi, sangat menguntungkan secara ekonomi, tetapi popularitasnya diperoleh karena alasan lain. Produksi modern berteknologi tinggi tidak dapat menyediakan alkohol berkualitas tinggi kepada pasar dengan harga murah, hal yang tidak dapat dikatakan tentang tradisi vodka buatan sendiri yang telah berusia berabad-abad. Jadi, berapa derajat tumbukan untuk minuman keras?

Mengetahui cara menghitung jumlah nabati di masa depan, Anda dapat merencanakan persiapan berdasarkan kebutuhan, tanpa kelebihan. Setelah membaca artikel ini, Anda akan dapat menghitung sendiri jumlah alkohol yang lebih akurat, berdasarkan bahan mentah dan volumenya.

Jumlah minuman beralkohol bergantung pada berbagai faktor, sehingga sulit untuk mendapatkan angka akhir produk. Beberapa indikator utama yang mempengaruhi hal ini adalah: jumlah alkohol dalam tumbukan dan kepatuhan terhadap persyaratan teknologi.

Untuk memanfaatkan konten secara maksimal dan mendapatkan produk jadi berkualitas tinggi, Anda harus memperhatikan beberapa detail produksi:

Produktivitas proses yang maksimal hanya dapat dicapai dalam kondisi produksi industri. Peralatan dan teknologi modern berkontribusi terhadap hal ini. Pembuatan bir rumahan memiliki banyak kelemahan teknologi, dan ketika menghitung berapa banyak nabati yang akan dihasilkan dari 3 liter tumbukan, hasilnya sebaiknya dikurangi paling banter 10%.

Kualitas bahan baku

Bahan mentah yang Anda gunakan untuk membuat wort memainkan peran paling penting dalam memproduksi alkohol. Ini bertanggung jawab atas sifat organoleptik positif dari minuman yang dihasilkan, serta kuantitasnya.

Jika pemiliknya tidak tertarik dengan berapa banyak nabati yang akan dihasilkan dari 10 liter tumbukan, ia tertarik pada kelembutan dan rasa minumannya.

Ragi

Itu tergantung pada mereka berapa derajat tumbukannya. Kandungan alkohol dalam tumbukan yang sudah jadi tergantung pada jenis ragi yang digunakan saat mencampurkan wort. Ragi yang berbeda memiliki titik kritis yang berbeda dan menghentikan aktivitasnya ketika kandungan alkohol tertentu dalam tumbukan.

Ada dua jenis utama ragi:

Ada pengembangan ragi baru yang mengoptimalkan fermentasi wort. Ragi turbo ini dapat mempercepat fermentasi hingga 24 jam, dan beberapa produsen menawarkan strain yang dapat mencapai 19-20⁰ alkohol. Selain itu, kemungkinan fermentasi pada suhu berbeda telah ditingkatkan.

Jumlah gula

Alkohol diproduksi oleh ragi dari karbohidrat, dan kekuatan tumbukan secara langsung bergantung pada jumlah gula yang digunakan. Banyak orang berpikir bahwa dengan menambahkan lebih banyak gula ke dalam wort, mereka dapat meningkatkan hasil produk jadi, padahal sebenarnya tidak demikian. Setidaknya ada tiga alasan yang mempengaruhi hasil tersebut:

Ada hal seperti itu - modul hidrolik. Ini membantu menentukan proporsi bahan wort yang optimal. Jenis ragi memainkan peran penting dalam hidromodul:

Moonshiners telah menemukan solusi yang baik untuk menghindari kepadatan larutan yang terlampaui. Mereka membagi gula menjadi dua bagian dan menambahkannya secara terpisah. Paruh pertama digunakan saat mencampur wort, dan paruh kedua digunakan selama 24 jam berikutnya.

Jika Anda menggunakan ragi turbo, cara ini menghasilkan jumlah alkohol paling banyak.

Penggunaan berbagai bahan baku

Tidak hanya gula kristal atau gula rafinasi yang digunakan, produk lain yang mengandung karbohidrat juga bisa digunakan. Daftar ini meliputi:

Tidak perlu menghitung jumlah gula dalam makanan yang berbeda. Para ahli sudah bisa menghitung semuanya sejak lama dan mengeluarkannya meja siap pakai dipajang. Setelah menemukan bahan mentah dari mana Anda menyiapkan wort dari tabel, Anda dapat mengasumsikan hasil alkohol. Hasilnya mungkin berbeda dari hasil sebenarnya hingga 10%. Satu kilogram bahan mentah diperhitungkan.

Volume tumbukan dan hasil nabati

Saat menyusun tabel, kami mengambil tumbukan gula untuk perhitungan sebagai yang paling stabil. Hidromodul persiapan wort adalah 1:4, fermentasi dan distilasi dilakukan dalam kondisi optimal.

Hanya beberapa baris yang diberikan untuk memahami matematika, siapa pun dapat menghitung nilai lainnya secara mandiri.

Matematikanya sederhana, setelah distilasi, satu liter tumbukan berubah menjadi kira-kira dalam 100 g alkohol, atau 220 g vodka 40⁰. Mengetahui secara pasti berapa volume cairan setelah fermentasi, tidak sulit untuk menghitung perkiraan hasil alkohol (± 10%).

Selama fermentasi wort, pembentukan busa terjadi dalam jumlah yang cukup. Untuk menghindari pencemaran ruangan, disarankan menggunakan wadah tumbuk dengan cadangan, yaitu mengisi wadah tidak lebih dari ¾ dari total volume.

Hati-hati! Ragi roti memiliki satu ciri - busa yang kuat. Ada situasi ketika busa terlalu banyak dan volume bebas wadah tidak cukup, apa yang harus dilakukan? Disarankan untuk menghancurkan satu potong shortbread, pembentukan busa akan berkurang untuk sementara waktu. Jika Anda tidak memiliki kue, Anda bisa menggunakan minyak sayur dengan menambahkan dua sendok makan ke dalam adonan.

Kemungkinan alasan mengapa outputnya sedikit

Setiap pembuat minuman keras, ketika menyusun komponen-komponen proses fermentasi, harus membayangkan perkiraan jumlah minuman keras yang dapat diperolehnya sebagai hasilnya. Beberapa tertarik pada hasil keuangan, yang lain membuat persediaan yang diperlukan dan merencanakan dapur mereka. Bahkan karena rasa ingin tahu yang sederhana, menarik untuk mengetahui berapa banyak vodka yang akan Anda dapatkan.

Kesalahan 10% harus disertakan dalam hal apapun, tapi penyimpangan yang lebih besar dapat dipertimbangkan kesalahan di tempat kerja. Kami menganjurkan agar Anda memahami beberapa faktor yang menyebabkan penurunan jumlah alkohol yang diproduksi; pelajari faktor-faktor tersebut untuk meningkatkan kinerja Anda.

Tumbuk yang tidak difermentasi

Massa seperti itu memiliki rasa manis, kandungan alkohol kurang dari 10°, ini adalah gejala yang jelas dari fermentasi yang tidak sempurna. Sebagian gula tetap berada dalam bentuk karbohidrat yang tidak terurai.

Tentu saja, tidak ada hal buruk yang terjadi jika Anda tidak mulai menyuling tumbukannya. Kondisi yang tidak menguntungkan memainkan lelucon yang kejam, ragi menghentikan aktivitasnya. Untuk menyelesaikan fermentasi, wadah harus diatur ulang di tempat yang lebih hangat atau bungkus juga dengan selimut. Ini akan membantu membangunkan ragi, yang akan menyelesaikan prosesnya dengan aman.

Kesalahan pada modul hidrolik

Hanya ada dua opsi untuk kesalahan proporsi:

Perlu mempertimbangkan untuk membeli hidrometer. Perangkat ini membantu mengukur jumlah gula yang belum diolah dalam tumbukan, yang menunjukkan kesiapannya untuk distilasi. Kepadatan cairan tidak boleh melebihi 1,002.

Fermentasi yang lama

Proses seperti itu penuh dengan peningkatan kandungan pengotor badan pesawat dalam produk akhir. Jika penyulingan telah dimulai, Anda harus melakukannya pisahkan pecahan ketiga sebelumnya, ini akan mengurangi jumlah nabati, jika tidak, kualitas produk akan menurun secara signifikan.

Untuk mencegah hal tersebut, Anda perlu khawatir terlebih dahulu dan memastikan suhu fermentasi yang optimal, yaitu berkisar antara 25-28°C.

Membuat tumbuk menjadi asam

Selama fermentasi, perlu memasang segel air pada wadah atau memakai sarung tangan medis yang bocor. Hal ini dilakukan untuk menciptakan kondisi aerobik untuk fermentasi yang tepat.

Dalam situasi di mana oksigen masuk ke dalam piring, etil alkohol teroksidasi dan tumbukan mulai berubah menjadi cuka. Karena ini kekuatan massa yang difermentasi berkurang, dan hasil alkoholnya akan kecil. Kebanyakan pembuat minuman keras mengabaikan segel air, tetapi untuk mendapatkan minuman berkualitas tinggi, kami sangat menyarankan menggunakan perangkat semacam itu.

Kekencangan penyulingan

Jika uap keluar dari penyuling selama proses penyulingan, hal ini dapat mengurangi hasil produk jadi secara signifikan. Tidak ada gunanya menghentikan penyulingan tumbuk, cukup menutup celah dengan adonan, dan menjaga masa depan serta membeli perangkat baru.

Kalau uap keluar dari cerat penyuling, tidak apa-apa, tidak apa-apa pendinginan koil yang buruk. Aliran air sebaiknya diperbanyak, jika air tidak mengalir maka harus diganti dengan air yang lebih dingin.

Apa yang bisa mempercepat fermentasi?

Tentu saja, semakin cepat fermentasi berlangsung, semakin cepat kita mendekati penyulingan dan, sebagai hasilnya, semakin cepat kita mendapatkan alkohol. Tetapi fermentasi yang cepat memungkinkan Anda meningkatkan volume produk karena berkurangnya jumlah pengotor.

Untuk mencapai tujuan tersebut, metode percepatan fermentasi digunakan. Perlu dicatat bahwa ada baiknya memasukkan bahan tambahan hanya ke dalam gula wort. Komponen lainnya berisi semua yang Anda butuhkan.

Bahkan untuk kapasitas besar 10 atau 30 liter, menggunakan salah satu opsi saja sudah cukup:

• remukkan sepotong roti hitam;
• 300 g pasta tomat 25%;
• 200 g jus segar atau buah beri yang dihancurkan;
• 500 g malt giling.

Menggunakannya memungkinkan ragi memecahnya lebih cepat. Monosakarida dengan cepat digunakan oleh jamur ragi.

Proses pembuatan sirup membantu menghilangkan kotoran yang tidak perlu dari gula. Untuk melakukan ini, ambil 1 kg gula pasir, 500 ml air dan masak selama 10 menit. Busa harus selalu dihilangkan. Tambahkan 5 g asam sitrat dengan hati-hati sedikit demi sedikit. Setelah busa mereda, tutup dan masak selama 60 menit.

• Kisaran suhu untuk aktivitas ragi- 18−35 ⁰С. Suhu yang rendah akan menunda fermentasi, suhu yang lebih tinggi akan menimbulkan banyak efek samping. Sebaiknya perhatikan suhu ruangan yang konstan dan cukup bungkus wadah berisi wort dengan selimut. Tumbuk akan mencapai panas yang dibutuhkan yaitu 25-28⁰C selama proses fermentasi sendiri.
• Moonshiner berpengalaman lebih suka mengaktifkan ragi sebelum menambahkannya ke wort.. Ambil air manis hangat dan larutkan jumlah ragi yang dibutuhkan di dalamnya. Setelah 20-40 menit, busa ragi akan terbentuk di permukaan, sekarang Anda bisa menuangkan ragi aktif ke dalam wadah utama. Jika ini tidak terjadi, maka ragi tersebut tidak boleh digunakan.

Penyimpanan tumbuk dalam jangka panjang setelah fermentasi sempurna meningkatkan risiko rasa asam. Setelah gas berhenti dikeluarkan melalui segel air atau sarung tangan, busa akan berhenti, sedimen akan terbentuk dan. Semua ini menunjukkan bahwa penyulingan perlu dimulai, yang tersisa hanyalah memeriksa kandungan alkohol dan gula.

Penting untuk menjaga kualitas produk, yang akan selalu mengingatkan Anda akan rasa dan suasana pagi hari.

Perhatian, hanya HARI INI!

"Persiapan tumbuk. Hasil alkohol dari berbagai bahan mentah. Teori. Produksi minuman yang mengandung alkohol atau alkohol makanan didasarkan pada proses..."

Mempersiapkan tumbuk

Hasil alkohol dari berbagai bahan mentah

Proses memperoleh minuman atau makanan yang mengandung alkohol didasarkan pada

fermentasi - konversi gula dalam larutan air (wort) oleh ragi menjadi

alkohol. Teknologi untuk menyiapkan produk utama ini - tumbuk (anggur) bisa

tulis sebagai berikut:

bahan mentah + air = pengolahan = wort (tumbuk)

wort + ragi = fermentasi = tumbuk (anggur)

Bahan baku paling sederhana adalah gula atau produk yang mengandung gula (buah-buahan, beri, dll). Dalam hal ini, wort dibuat dengan mengencerkan gula dalam air, atau dengan menggiling bahan mentah buah, atau dengan memeras sarinya.

Lebih jarang, bahan mentah yang mengandung pati (biji-bijian, kentang, dll.) digunakan di rumah. Kemudian proses sakarifikasi bahan baku pati di bawah pengaruh enzim dimasukkan ke dalam teknologi produksi wort.

Jika kita melakukan perhitungan teoritis tentang transformasi kimia pati menjadi gula, dan gula menjadi alkohol, kita memperoleh hasil sebagai berikut:

(C6H10O5)n+n·H2O+ENZYME=n·C6H12O6 1 kg pati = 1,11 kg gula;

C6H12O6+ragi=2·C2H5OH+2·CO2 1 kg gula = 0,511 kg (atau 0,64 l) alkohol.

Hasil alkohol dari berbagai produk Sekarang, dengan mengetahui kandungan gula atau pati dalam bahan mentah apa pun, Anda dapat dengan mudah menghitung hasil teoritis alkohol dari bahan tersebut.

Misalnya gandum mengandung 60% pati, maka dari 1 kg biji-bijian tersebut dapat diperoleh:

1 kg gandum = 0,6 kg pati. = 0,6 x 1,11 = 0,67 kg sa. = 0,67 x 0,64 = 0,426 l alkohol Hasil perhitungan nilai rata-rata kadar gula dan kadar pati (dari data referensi) untuk beberapa produk utama disajikan pada tabel.

Rendemen teoritis alkohol dari berbagai jenis bahan baku Gula Bertepung Bahan Baku Mengandung Alkohol, ml/kg Bahan Baku Alkohol, ml/kg Pati Gula Sagu Molase 50% 320 Beras Anggur Jagung Gooseberry 110 Gandum Bit 16% 102 Kacang Raspberry Millet Apel Gandum Hitam Stroberi Barley Cherry Oats Plum Peas Currant Bagian 54 Kentang 20% ​​140 Getah birch 25 Tabel menunjukkan data teoritis tanpa memperhitungkan kehilangan alkohol. Di rumah, kehilangan alkohol bisa mencapai 15% dan bergantung pada keakuratan disiplin teknologi di semua tahap produksi alkohol.

Konsentrasi gula yang optimal Alkohol adalah alat sterilisasi yang kuat, jadi ada konsentrasi alkohol yang terbatas, di atas batas tersebut jamur ragi biasa akan mati. Konsentrasi ini mendekati 13% volume (untuk gula dalam wort asli - 13% / 0,64 = 20,3%). Oleh karena itu, kita tidak pernah melihat anggur kering dengan konsentrasi alkohol di atas ambang batas ini (kecuali jika anggur tersebut adalah anggur meja yang diperkaya).

Ragi terakhir 3% vol. (dari 10% menjadi 13%) sebelum “kematian” mereka sangat sulit dan proses fermentasi sangat melambat. Di penyulingan industri, di mana waktu merupakan elemen keuntungan, adonan ragi dibuat dengan konsentrasi gula 14% kantung - jauh di bawah batas. Akibatnya, durasi fermentasi tidak melebihi 72 jam, dan konsentrasi alkohol dalam tumbukan tidak pernah melebihi 9% vol.

Ketika konsentrasi gula di atas 20% berat. Terjadi gula “kualitas rendah”, yang mengurangi hasil alkohol, dan pada konsentrasi gula kurang dari 10%, fermentasi dapat berubah menjadi fermentasi asetat - alkohol akan hilang hampir seluruhnya.

Resep wort (perhitungan dan persiapan) Perhitungan resep wort (dengan contoh) Tugas tahap ini dalam teknologi umum alkohol adalah menghitung dengan benar dan menyiapkan larutan gula (16...20% berat) yang cocok untuk fermentasi, disebut wort (atau kemacetan).

Setelah wort disiapkan, ia “didandani” (detailnya dapat ditemukan di

Internet atau dalam buku kami “ALCOHOL”):

meningkatkan keasaman jika bahan bakunya sedikit asam (bukan buah);

Mereka menyumbangkan nutrisi nitrogen ke ragi jika bahan bakunya bukan dari biji-bijian.

Saat menghitung resep wort, kami akan menggunakan konsentrasi gula optimal dalam larutan - 18% berat. Jika tidak ada informasi tentang kandungan gula atau pati pada bahan baku yang digunakan, Anda dapat menggunakan data referensi rata-rata, dan setelah menyelesaikan proses distilasi (atau rektifikasi), Anda dapat mengukur volume dan konsentrasi distilat yang dihasilkan, mengubahnya menjadi alkohol murni dan bandingkan dengan hasil yang dihitung (diharapkan), dan perlu melakukan penyesuaian pada resep tumbuk berikutnya.

Saat menghitung resep, kami mengambil kerugian alkohol maksimum di seluruh siklus teknologi - 15%, tetapi jika teknologi diikuti, kerugian ini dapat dikurangi secara signifikan.

Contoh di bawah ini akan membantu Anda memahami pendekatan pembuatan resep dan membantu Anda mengembangkan resep secara mandiri untuk bahan mentah dan campurannya.

5 liter gula wort (untuk alkohol yang diperbaiki) Ini adalah pilihan paling sederhana dan paling terjangkau untuk membuat tumbuk di rumah. Dan jika teknologi ini diikuti pada semua tahap produksi alkohol yang diperbaiki, resep ini selalu memberikan hasil yang sangat baik.

Perhitungan wort:

5l x 0,18 = 0,9kg gula pasir.

Itu. Larutkan 900g gula dalam air. Volume larutan dijadikan 5 liter.

Hasil alkohol yang diharapkan:

0,9kg kering x 0,64 x (1-0,15) = 0,49 liter alkohol (atau 0,49/0,4 = 1,22 liter vodka 40% vol.).

40 liter wort dari 48% molase (untuk alkohol yang diperbaiki) Molase (molase) adalah produk limbah industri gula, berupa cairan berwarna coklat dengan konsentrasi gula 46-50%. Dalam contoh kita - 48%. Alkohol yang dihasilkan darinya memiliki kualitas yang agak rendah - sangat keras. Lebih sering digunakan tidak secara langsung, seperti dalam contoh ini, tetapi sebagai pengganti gula (lihat resep kedua) saat menyiapkan wort dari bahan baku buah dengan kandungan gula rendah.

Perhitungan wort:

40l x 0,18 = 7,2kg gula pasir.

7,2 / 0,48 = 15 kg molase.

Itu. Larutkan 15 kg molase dalam air. Volume larutan dinaikkan menjadi 40 liter.

Hasil alkohol yang diharapkan:

7.2kg su. x 0,64 x (1-0,15) = 3,9 liter alkohol (atau 3,9/0,40 = 9,75 liter vodka 40% vol.).

100 liter wort dari 60 kg apel dan gula (untuk brendi - Calvados) Misalkan kandungan gula apel menjadi 9%.

Perhitungan wort:

100l x 0,18 = 18kg gula total.

60kg apel x 0,09 = 5,4kg gula dalam apel.

18kg su. – 5,4 kg gula pasir (apel) = 12,6 kg gula pasir.

Itu. potong 60 kg apel, tambahkan sirup rebus dari 12,6 kg gula pasir. Tambahkan air hingga 100l.

Hasil alkohol yang diharapkan:

berat kering 18,0kg x 0,64 x (1-0,15) = 9,8 liter alkohol (atau 9,8/0,4 = 24,5 liter Calvados 40% vol.).

50 liter gandum wort (untuk semangat yang diperbaiki) Gandum adalah bahan baku terbaik untuk membuat alkohol dengan kualitas terbaik. Katakanlah gandum Anda diketahui mengandung 65% pati.

Perhitungan wort:

50l x 0,18 = 9kg gula pasir.

9 / 1,11 = 8,11 kg tepung terigu.

8,11 / 0,65 = 12,5 kg gandum.

Itu. Giling kasar 12,5 kg gandum, isi dengan air panas hingga volume total 50 liter, sakarifikasi dengan enzim, dinginkan hingga 25C.

Hasil alkohol yang diharapkan:

9,0kg kering x 0,64 x (1-0,15) = 4,9 liter alkohol (atau 4,9/0,4 = 12,2 liter vodka 40%).

Sakarifikasi bahan baku yang mengandung pati Ini adalah proses teknologi tunggal yang terdiri dari tiga tahap: perebusan, sterilisasi, dan sakarifikasi langsung.

Mendidih. Bahan mentah yang dihancurkan dituangkan sambil terus diaduk dengan air pada suhu 50...55C, kentang, karena adanya banyak uap air di dalamnya, dituangkan dengan air mendidih. Jumlah bahan baku dan air diambil sesuai dengan perhitungan resep.

Untuk mempercepat proses perebusan, tambahkan 1/5 enzim ke dalam bubur yang sudah disiapkan. Campuran dipanaskan secara bertahap dengan pengadukan konstan hingga suhu gelatinisasi: bahan baku biji-bijian - hingga 65...70C, dan bahan baku kentang - hingga 90...95C dan disimpan pada suhu ini selama 2 jam. Pada saat ini terjadi pembubaran dan pemasakan butiran pati. Kemudian dipanaskan hingga suhu 95...98C dan ditahan selama 15...20 menit.

Sterilisasi. Wort rebus direbus selama 30…40 menit. Wort dari bahan mentah busuk disterilkan lebih lama (1...1,5 jam).

Sakarifikasi. Massa yang direbus didinginkan hingga suhu sakarifikasi 57...58C dan sisa 4/5 enzim ditambahkan ke dalamnya, dicampur dan disimpan pada suhu konstan ini sampai sakarifikasi sempurna.

Waktu sakarifikasi tergantung pada aktivitas dan jumlah enzim yang ditambahkan.

Kira-kira sekitar 30 menit untuk kentang, 1,5 jam untuk jagung dan gandum, 2 jam untuk jelai.

Kelengkapan sakarifikasi dengan malt diperiksa dengan uji yodium. Ketika sakarifikasi dengan enzim industri, tes yodium mungkin tidak memberikan hasil, maka kelengkapan sakarifikasi ditentukan oleh rasa - wort harus memiliki rasa manis yang meyakinkan (seperti larutan enam sendok teh gula per 200 ml air). Kemudian wort yang sudah jadi didinginkan hingga suhu 20...25C.

Fermentasi wortWadah fermentasiUntuk brendi

Minuman seperti brendi biasanya dibuat dari wine yang bahan bakunya adalah buah dan bahan berry. Saat menyiapkan anggur, wadah yang terbuat dari bahan netral (kaca, keramik, plastik makanan khusus) digunakan. Kami tidak menyarankan penggunaan wadah yang terbuat dari plastik food grade yang murah (dengan bau “bahan kimia” yang persisten).

Untuk pemula, paling nyaman menggunakan wadah transparan - kaca atau plastik (dari air kemasan), karena semua proses fermentasi terlihat di dalamnya. Saat menggunakan tumbukan kental, Anda harus memilih wadah dengan leher besar.

Untuk minuman keras dan alkohol

Saat menyiapkan tumbuk untuk nabati (alkohol mentah), Anda dapat menggunakan wadah apa pun. Namun, bejana yang terbuat dari plastik food grade yang murah harus “menua” sebelum digunakan - air harus dituangkan ke dalamnya beberapa kali, direndam, dan kemudian dikeringkan.

Lidah fermentasi dan segel air dapat diganti dengan bungkus plastik, disampirkan pada leher wadah dan diikat dengan karet gelang atau benang.

Ragi Perlu diingat bahwa kelebihan ragi, meskipun mempercepat proses fermentasi, namun meningkatkan kandungan fraksi kepala dan ekor dalam tumbukan. Kurangnya ragi menunda proses, akibatnya dapat berubah menjadi fermentasi cuka (dengan kehilangan banyak alkohol) atau menghentikannya sama sekali (dengan “keburukan” gula yang besar).

Untuk brendi Untuk menyiapkan minuman jenis brendi pada saat memfermentasi bahan baku buah, disarankan menggunakan ragi anggur khusus (konsumsi sesuai dengan lembar data ragi). Hal ini secara signifikan meningkatkan kualitas produk akhir.

Untuk nabati dan alkohol Jika Anda ingin menggunakan tumbukan untuk perbaikan selanjutnya, ragi roti biasa cukup dapat diterima, dan lebih baik menggunakan ragi segar dengan takaran 60...70 gram per kilogram gula. Konsumsi ragi kering tiga kali lebih sedikit. Namun penggunaan ragi kering tidak dianjurkan karena proses fermentasi tertunda secara signifikan.

Anda juga dapat menggunakan “ragi Turbo” beralkohol (konsumsi sesuai dengan paspor ragi), memungkinkan konsentrasi gula dalam wort hingga 28% vol., memungkinkan Anda mendapatkan 18% vol. alkohol dalam tumbukan untuk waktu fermentasi yang lebih singkat, dibandingkan dengan pilihan menggunakan ragi roti. Tumbukan yang dibuat dengan ragi ini praktis tidak berbusa baik selama fermentasi maupun selama penyulingan. Namun, keunggulan ini ada harganya - kualitas alkoholnya tidak terlalu tinggi.

Tumbuk ragi Untuk menambahkan ragi ke wort, Anda perlu menyiapkan apa yang disebut tumbukan ragi.

Tujuan penggunaannya adalah untuk membuat ragi menjadi aktif untuk “awal yang tepat” fermentasi dan meningkatkan kualitas minuman.

Untuk menyiapkan tumbukan ragi, ambil sekitar 5% wort ke dalam wadah terpisah, encerkan semua ragi di dalamnya dan biarkan larutan aktif dan berbusa.

Proses fermentasi Ragi tumbuk dimasukkan ke dalam wort pada suhu 20...25C.

Durasi fermentasi tergantung pada kualitas bahan baku, ragi, kepatuhan terhadap teknologi dan 72 jam (3 hari) di penyulingan, dan dalam kondisi rumah sebenarnya 5...7 hari (untuk fermentasi sederhana untuk alkohol), dan hingga 15 hari untuk wine (dari bahan mentah buah untuk brendi).

Berakhirnya fermentasi ditentukan oleh berhentinya pergerakan media fermentasi atau berakhirnya pelepasan karbon dioksida melalui segel air.

Jika tumbukan sederhana disiapkan untuk alkohol, maka segera setelah fermentasi berakhir (tanpa menunggu sampai menjadi jernih), penyulingannya harus dimulai, ini secara signifikan meningkatkan kualitas produk akhir.

Anggur tumbuk (dari bahan mentah buah) dapat mencapai “pencerahan”, tetapi hanya setelah “mengeluarkan” (pengurasan pertama) anggur dari sedimen pomace. Bagian anggur yang ringan dan kental biasanya dipisahkan dan disuling secara terpisah. Misalnya, di Prancis, alkohol cognac diperoleh dari bagian yang ringan (anggur anggur), dan grappa diperoleh dari bagian yang kental (grape marc) (menggunakan metode "mengukus" - "Modul Penguapan").

Alam itu “pintar”, dan biji-bijian itu luar biasa!

Apa itu malt?

Tentang terminologi Malt adalah biji-bijian yang bertunas. Dapat dipahami bahwa perkecambahan telah dilakukan hingga tahap optimal - hingga aktivitas malt maksimum.

Malt hijau adalah malt non-kilt yang digunakan segera setelah perkecambahan. Itu. Malt hijau tidak dapat disimpan!

Malt putih adalah malt kering. Malt ini memiliki umur simpan yang lama dan dapat disimpan untuk digunakan di kemudian hari.

Dari 100 bagian berat biji-bijian diperoleh 140 bagian malt hijau atau sekitar 80 bagian malt putih. Saat dikeringkan, aktivitas malt berkurang sekitar 30%, jadi sebaiknya menggunakan malt hijau.

Susu malt adalah malt yang digiling (putih atau hijau) yang dicampur dengan air. Warna dan konsistensinya sangat mirip dengan susu biasa. Susu malt dibuat untuk menghilangkan enzim yang terkandung dalam malt, berguna untuk sakarifikasi, dari sel biji-bijian secara maksimal dan memindahkannya ke dalam larutan berair.

Dari mana asal enzim dalam malt?

Biji-bijian adalah cikal bakal tanaman masa depan, dan tugasnya adalah tetap berada di tanah sepanjang musim dingin dan berkecambah di musim semi, dan untuk memulainya, biji-bijian memerlukan cadangan energi internal. Alam telah memilih pilihan terbaik untuk penyimpanan energi biologis - pati. Sebagian glukosa yang dihasilkan tumbuhan hijau selama fotosintesis diubah menjadi pati dan digunakan oleh tumbuhan sebagai nutrisi cadangan dan terutama terakumulasi dalam umbi-umbian, buah-buahan dan biji-bijian tanaman. Misalnya pada gandum, kandungannya mencapai 60%.

Pati adalah bubuk putih amorf yang tidak berasa, tidak larut dalam air dingin. Potensi energinya hanya 2 kali lebih rendah dibandingkan gas alam - baterai yang sangat baik untuk satwa liar.

Segera setelah biji-bijian menerima kondisi untuk pertumbuhan (air + panas), biji-bijian mulai memproduksi enzim khusus (alfa, beta, dan gamma amilase) yang dapat mengubah pati menjadi dekstrosa dan maltosa (sejenis gula). Gula sudah larut dalam air dan mudah dikirim ke sel-sel biji-bijian yang sedang tumbuh.

Pada awalnya, jumlah enzim ini meningkat tajam, dan kemudian menurun seiring dengan habisnya cadangan pati dalam biji-bijian. Enzim maksimum dicapai pada hari perkecambahan tertentu, dan setiap jenis biji-bijian memiliki masanya sendiri-sendiri (8...12 hari).

Pada suhu normal, enzim yang dihasilkan dari menanam biji-bijian hanya cukup untuk satu butir menghasilkan pati sendiri (alam tidak boros), namun pada suhu 57...62C sudah cukup untuk 12 butir! Ini adalah indikator teoritis aktivitas malt - 1/12.

Fakta inilah yang digunakan orang saat sakarifikasi bahan mentah yang mengandung pati saat menyiapkan wort.

Konsumsi malt Malt hijau yang diperoleh dari 1 kg gabah, dengan memperhatikan teknologi perebusan dan sakarifikasi, cukup untuk:

33 kg kentang 20% ​​(6,6 kg tepung kentang);

10 kg oat 45% (4,5 kg tepung oat);

12kg gandum 50% (6kg tepung gandum);

Di rumah, tidak mungkin mereproduksi teknologi penyulingan dengan akurasi penuh, sehingga konsumsi malt hijau harus ditingkatkan sekitar 2 kali lipat.

Mempersiapkan malt hijau (dengan aktivitas maksimal) di rumah juga sulit, sehingga penyuling rumahan menggunakan teknologi “perkecambahan tidak lengkap” yang disederhanakan. Mereka tidak berusaha untuk membuat malt aktif 1/12, tetapi mengecambahkannya secukupnya sehingga enzim yang dihasilkan dalam biji-bijian cukup untuk sakarifikasi hanya pati sendiri dari biji-bijian yang bertunas (tanpa menambahkan pati tambahan dari bahan baku pihak ketiga). Dalam hal ini, waktu perkecambahan berkurang, kecambah tidak punya waktu untuk terinfeksi dalam waktu singkat, dan proses menyiapkan wort itu sendiri sangat disederhanakan. Ini adalah teknologi yang sangat masuk akal dan praktis untuk penyulingan rumahan.

Kami tidak memberikan resep yang “tepat” hanya karena satu alasan - jika diulang, resep tersebut akan tetap memiliki ciri khas.

Untuk informasi lebih rinci tentang penggunaan dan persiapan malt, kami dapat merekomendasikan buku yang cukup lengkap dan benar: Dorosh A.K., Lisenko V.S., “Production of Alcohol Drinks”, 1995, Kyiv.

Distilasi mash Kubus distilasi untuk berbagai jenis mash Tugas kubus distilasi adalah mengekstraksi uap alkohol dari mash yang dipanaskan dan mengirimkannya untuk kondensasi. Mash, tergantung pada bahan baku yang digunakan, dapat memiliki sifat termofisik yang berbeda. Beberapa tumbukan, ketika panas disuplai ke dalamnya melalui perpindahan panas sederhana (sumber panas bersuhu tinggi - dinding logam panas dari tumbukan), dapat terbakar di dinding yang panas. Dalam kasus ini, solusi teknis terhadap masalah penguapan alkohol bisa menjadi jauh lebih rumit. Desain penyulingan distilasi akan berubah.

Semua tumbuk, menurut tingkat “pembakaran” dan kerumitan pengaturan pasokan panas selama pemanasan, dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

“cair anti lengket”;

“cairan terbakar”;

“terbakar tebal.”

Setiap kelompok tumbuk memiliki skema pasokan panasnya sendiri dan solusi desainnya sendiri untuk kubus distilasi.

–  –  –

Kelompok tumbukan “cair yang dibakar” meliputi:

tumbukan cair yang terbuat dari bahan baku biji-bijian dan mengandung gluten (protein);

tumbukan kental cair, difermentasi bersama dengan ampas, ampas dan jus buah atau beri yang dihancurkan.

Ketika panas disuplai melalui dinding yang panas, tumbukan tersebut terbakar di permukaan yang panas. Dalam tumbukan biji-bijian, gluten terbakar karena ketahanan panasnya yang lemah, dan pada tumbukan buah, pulp dan pulp terbakar karena kurangnya konveksi selama tahap pemanasan.Masalah ini biasanya diselesaikan dengan mengurangi suhu dinding perpindahan panas dan meningkatkannya. wilayahnya. Secara struktural, skema seperti itu diimplementasikan dengan menggunakan pemanasan jaket (Gbr. 3) dari seluruh permukaan wadah internal yang berisi tumbukan. Volume jaket berisi cairan pendingin perantara, yang dipanaskan, misalnya, oleh elemen pemanas. Untuk tumbukan yang mengental, pengaduk juga perlu dipasang di dalam kubus, yang memaksa tumbukan bergerak di dekat dinding perpindahan panas.

Untuk produksi minuman beralkohol kuat di rumah, kami menawarkan solusi yang lebih sederhana - pasokan uap langsung ke tumbuk (Gbr. 4). Dengan metode pasokan panas ini, pembakaran pada dasarnya tidak termasuk. Menarik untuk dicatat bahwa dalam hal ini tidak terjadi pendidihan, dan uap alkohol diekstraksi dari tumbukan karena proses perpindahan panas dan massa antara uap yang disuplai dan tumbukan. Lihat "Bubbler" untuk lebih jelasnya.

–  –  –

Di rumah untuk mengekstraksi alkohol aromatik dari “bakaran kental”

Untuk mash kami menawarkan evaporator batch kami (Gbr. 6).

Mengapa “Charente alambique” membutuhkan “angsa”?

"Charente Alambic" (alambic Charantais) adalah merek minuman keras industri Prancis yang paling "dipromosikan" yang masih digunakan hingga saat ini untuk produksi minuman beralkohol cognac di rumah Hennessy di provinsi Charente di Prancis (dan tidak hanya di sana).

Di “Charente Alambique” produk penyulingan pertama (dari 7-10% anggur) diperoleh dengan kekuatan sekitar 30%. Kemudian disuling untuk kedua kalinya, setelah dipotong “kepala” dan “ekornya”, menjadi alkohol cognac mentah dengan kekuatan sekitar 70%.

Semangat ini dituangkan ke dalam tong kayu ek dan disimpan di ruang bawah tanah selama 3 hingga 200 tahun, berubah menjadi Hennessy. Selama setahun, sekitar 2% alkohol (terutama fraksi "kepala") menguap dari tong, itulah sebabnya gudang tempat penyimpanan tong cognac masa depan disebut "ruang surgawi", dan tugas keamanan di mereka berlangsung tidak lebih dari setengah jam. Secara alami, praktis tidak ada alkohol dalam tong berusia dua ratus tahun, tetapi infus dan aroma dari tong ini, yang ditambahkan setetes demi setetes ke setiap botol Hennessy yang berusia 3 tahun, mengubahnya menjadi cognac elit!

Gambar menunjukkan diagram perangkat ini, yang menunjukkan cara kerjanya dengan jelas.

–  –  –

Mengingat perangkat ini ditemukan pada abad ke-16, maka (dari sudut pandang para profesional masa kini) perangkat ini ideal karena kesederhanaan dan fungsinya. Dalam prakteknya, ini adalah instalasi distilasi “quasi-continuous”, dengan economizer 7. Itulah sebabnya Perancis terus menggunakan alat distilasi ini sampai hari ini, mungkin hanya mengganti kayu bakar dengan gas, dan secara manual menambahkan air dingin ke bagian bawah. bagian dari tangki 9 dengan pompa.

Yang menarik dari minuman nabati ini adalah: koil pemanas anggur, "tutup" dan "leher angsa".

Uap yang melewati koil 7 mengembun sebagian dan memasuki koil 8, memanaskan air pendingin lebih sedikit. Luas kumparan 7 dipilih sedemikian rupa sehingga pada akhir penyulingan, bagian anggur berikutnya dalam wadah 1 dipanaskan hingga hampir titik didih.

Setelah dituang ke dalam kubus yang sudah dikosongkan, langsung mendidih. Tangki 1 dengan penghemat panas koil 7 untuk menghemat kayu bakar dan air pendingin.

Beberapa saat kemudian, pada abad ke-17, peralatan distilasi muncul di Rus', menurut deskripsinya sangat mirip dengan “alambiks”. Diagram perangkat ini telah hilang (tampaknya selama berabad-abad perjuangan melawan mabuk), tetapi dari teks orang dapat memahami bahwa perangkat tersebut juga memiliki elemen 5 dan 6, hanya saja dalam bahasa kita mereka disebut - "helm" dan "angsa ”. Tapi "angsa" kita

secara signifikan lebih tinggi dibandingkan “leher angsa” Perancis.

Karena terlibat secara profesional dalam masalah perbaikan, mudah bagi kami untuk menjelaskan bahwa “helm”

dan "angsa" adalah sejenis dephlegmator udara. Uap pada permukaan bagian dalam elemen-elemen ini sebagian mengembun, hasil sulingan mengalir ke “angsa” dan “helm”.

Jadi, elemen-elemen ini (serta “tutup” dan “leher angsa” dari alambique Charente) memberikan efek ganda - mereka memadamkan busa jika masuk ke dalam “helm” dan meningkatkan konsentrasi uap (seperti dalam distilasi kolom). Semakin tinggi angsa, semakin kuat alkoholnya!

Semua pembuat minuman keras sadar akan masalah busa. Sekarang mereka melawannya secara sederhana - mengurangi konsumsi gas, mematikan elemen pemanas, menyesuaikan kompor listrik. Lebih sedikit penguapan berarti lebih sedikit busa. Di “Charente Alambique” kubus dipanaskan dengan kayu, tetapi Anda tidak dapat “mematikannya” atau “menguranginya”, sehingga orang Prancis harus menciptakan “tudung” dan “leher angsa” untuk melawan busa dengan pelepasan panas yang konstan dari kayu yang terbakar.

Dilihat dari fakta bahwa setelah penyulingan anggur pertama di Charente Alambique

Hasil sulingannya hanya sekitar 30%, kemudian orang Prancis, yang menggunakan “tutup” dan “leher angsa”, terutama melawan busa, mengambil semua aroma “ekor” dari penyulingan. Biksu kami melangkah lebih jauh - mereka membuat "angsa" sehingga, menurut legenda, setelah penyulingan pertama tumbukan menggunakan perangkat ini, mereka segera memperoleh sekitar 50% hasil sulingan!!!

Mengapa penyuling vertikal?

Kami hanya memproduksi dan menjual penyuling vertikal. Penyuling dari DV-1, DV-3 dan DV-6 memiliki spiral pendingin tunggal dan beroperasi sesuai dengan kondensasi uap, sedangkan DV-10 dan DV-20 memiliki spiral ganda dan beroperasi sesuai dengan kondensasi uap.

Gambar menunjukkan penyuling vertikal DV-3 (gambar aktif).

Termometer dipasang di ujung atas penyuling untuk mencatat suhu uap yang akan mengembun. Untuk meningkatkan efisiensi pertukaran panas, air pendingin dialirkan melalui kumparan menuju pergerakan uap. Atau sekadar “terhadap pasangan”.

Selama penyulingan, uap dari penyulingan memasuki pipa tengah penyuling vertikal. Di bagian atas, wilayah yang lebih dingin dari pipa ini, sebagian mengembun di dinding bagian dalamnya. Aliran uap utama mengalir di ujung penutup atas penyuling dan mengalir ke bawah di sepanjang kumparan. Uap mengembun pada koil, dan kondensatnya mengalir ke tangki penerima.

Distilat yang terbentuk pada dinding bagian dalam di bagian atas pipa tengah mengalir ke bawah dalam bentuk refluks menuju uap, sedangkan proses perpindahan panas dan massa terjadi di dalam pipa, serupa dengan proses yang terjadi pada kolom distilasi film.

Akibatnya, konsentrasi alkohol dalam uap di saluran keluar pipa sedikit lebih tinggi daripada konsentrasi uap di saluran masuknya, dan semakin tinggi pipa, semakin tinggi konsentrasi distilat yang dihasilkan. Konsentrasi destilat pada desain ini juga dipengaruhi oleh aliran air dan beban uap: semakin tinggi aliran air dan semakin rendah penguapan dalam kubus, semakin tinggi konsentrasi destilat.

Konsentrasi rata-rata nabati yang diperoleh pada penyuling vertikal kami mencapai 60% setelah penyulingan pertama. Selain itu, jika busa hasil tumbukan yang mendidih masuk ke dalam pipa tengah, maka busa tersebut “padam” (dihancurkan) oleh dahak yang mengalir ke bawah.

Oleh karena itu, penyuling kami (seperti Charente Alambiques) tidak memerlukan pengurangan daya masukan bahkan pada saat pembentukan busa maksimum dalam tumbukan.

Tentu saja, untuk mewujudkan efek ini, penyuling harus dipasang secara vertikal, seperti kolom.

Praktek penyulingan Untuk keperluan rumah tangga, penyuling DV-1 atau DV-3 paling sering digunakan. Saat bekerja di situs ini, versi khusus penyuling DV-3 diproduksi dengan kaca penglihatan yang lebih rendah untuk mendemonstrasikan proses nyata “memadamkan” busa.

Tonton videonya.

Grafik kiri di bawah menunjukkan ketergantungan titik didih larutan biner terhadap konsentrasi alkohol di dalamnya.

Grafik sebelah kanan menunjukkan kurva perubahan suhu uap di bagian atas penyuling vertikal selama beberapa percobaan penyulingan. Grafik ini biasanya diplot berdasarkan waktu, tetapi durasi penyulingan sebenarnya berbeda setiap waktu (tergantung pada jumlah dan kekuatan tumbukan yang disuling), dan dalam hal ini sulit untuk membandingkan dan menganalisis grafik. Oleh karena itu, untuk membuat grafik pada skala tunggal, proporsi sampel distilat diambil sebagai koordinat horizontal (bukan waktu). Fraksi destilat (% massa) adalah perbandingan massa destilat yang dipilih saat ini dengan massa total destilat setelah distilasi selesai.

Dengan menggunakan kedua grafik ini secara bersamaan, Anda dapat dengan mudah memperkirakan konsentrasi rata-rata distilat yang diperoleh pada interval distilasi mana pun.

Mari kita perhatikan, misalnya, data eksperimen tentang produksi distilat pada penyuling DV-1 dari 17% tumbukan yang difermentasi menggunakan “ragi turbo”

(kurva terendah).

Mari kita bagi seluruh proses distilasi menjadi lima interval, yang masing-masing interval menghasilkan 20% dari total jumlah distilat. Kekuatan awal interval pertama adalah 75% vol., di akhir vol. kekuatan rata-rata interval pertama adalah 74% vol. Setelah menentukan konsentrasi rata-rata untuk masing-masing dari lima interval, kemudian menjumlahkan hasilnya dan membaginya dengan 5, kita memperoleh konsentrasi rata-rata dalam seluruh destilat sama dengan 61,7% vol., yang sesuai dengan konsentrasi destilat yang sebenarnya diukur setelah distilasi - 62% jilid.

Setelah menganalisis semua kurva, menjadi jelas bahwa semakin rendah kurva suhu selama distilasi, semakin tinggi konsentrasi rata-rata distilat yang dihasilkan. Harap dicatat bahwa semua grafik distilasi eksperimental terletak di antara dua kurva: “larutan biner 10%” dan “mash 17%”. Dapat dimengerti bahwa kurva untuk mash 17% adalah yang terendah (semakin tinggi konsentrasi larutan awal, semakin tinggi konsentrasi distilat yang dihasilkan). Tetapi mengapa tumbukan 10% memberikan konsentrasi distilat yang lebih tinggi daripada distilasi larutan biner alkohol + air dengan kekuatan 10% memerlukan penjelasan.

Perbedaan antara distilasi ini terletak pada adanya busa - mash memilikinya, tetapi larutan biner tidak. Busa, yang memasuki pipa tengah penyuling vertikal, mulai bekerja sebagai nosel, menciptakan permukaan yang berkembang untuk dahak yang mengalir ke bawah. Dahak “memadamkan” busa, dan busa meningkatkan konsentrasi uap!

Beberapa tips praktis mengenai praktik penyulingan:

Untuk menghilangkan (atau mengurangi) pembentukan busa selama distilasi, kami menyarankan Anda untuk mengikuti teknologi fermentasi.

Untuk mencegah busa masuk ke dalam penyuling, kami tidak menyarankan untuk menuangkan tumbukan ke dalam penyulingan hingga lebih dari dua pertiga volumenya.

Kubus dengan permukaan mendidih yang berkembang paling tidak rentan terhadap masuknya busa ke dalam penyuling. Oleh karena itu, untuk penyulingan sederhana (produksi brendi dan minuman beralkohol buah), kami menawarkan kit khusus yang terdiri dari kubus khusus 30L. dan penyuling DV-3.

Kami membahas secara rinci proses dan nuansa penyulingan pada penyuling vertikal semata-mata agar dapat beralih dengan lancar dari penyulingan ke masalah rektifikasi, di mana segala sesuatunya jauh lebih kompleks dan menarik.

Modul penguapan untuk grappa, Calvados.

Beberapa tahun yang lalu, pembeli Pabrik Penyulingan kami, serta calon pelanggan, semakin banyak yang mulai mengajukan proposal untuk mengembangkan lampiran pada peralatan yang ada yang akan memecahkan masalah berikut:

penyulingan [penyulingan] marc anggur yang difermentasi, bubur buah atau bahan mentah kental lainnya;

memproduksi minuman beralkohol beraroma dengan menggunakan ekstrak alami (bahkan yang kering);

ekstraksi (dengan larutan air atau alkohol) minyak atsiri dan zat lain dari bahan tanaman untuk keperluan kosmetik, kembang gula, dan medis.

Proses ekstraksi alkohol dari bahan baku kental jauh lebih rumit dibandingkan dari bahan baku cair, sehingga pengembangan peralatan bagian evaporasi yang ditujukan untuk distilasi media kental memerlukan solusi teknis yang lebih kompleks. Masalah-masalah ini berhasil diselesaikan, dan sejak tahun 2007 perusahaan kami telah meluncurkan produksi massal pabrik evaporasi berukuran kecil. Setelah serangkaian percobaan, unit evaporasi dimasukkan sebagai modul terpisah di kompleks rektifikasi LUMMARK sebagai peralatan untuk distilasi [distilasi] bahan baku kental.

Pengoperasian modul evaporasi Diagram pengoperasian modul evaporasi untuk bahan baku kental beserta tangki evaporasi diilustrasikan pada gambar di bawah ini.

Wadah bawah (kubus) dalam skema ini merupakan pembangkit uap, dimana air bersih (atau bahan baku cair) diubah menjadi uap dengan produktivitas tertentu menggunakan elemen pemanas.

Melalui alat distribusi uap dengan katup periksa, uap disuplai ke tangki evaporasi, yang berisi bahan mentah kental (pomace anggur, bubur buah, bahan baku ekstraksi) yang dimaksudkan untuk diproses. Uap mengembun dalam volume bahan mentah dan secara bertahap memanaskannya hingga titik didih komponen volatil yang dikandungnya. Setelah pemanasan, uap yang diperkaya dengan komponen yang mudah menguap ini melewati media kental dan masuk ke penyuling.

Refluks yang terbentuk pada penyuling vertikal dikembalikan ke pembangkit uap melalui corong dan pipa pelimpah dan pengembalian refluks. Tabung tengah, terdiri dari dua elemen - tabung luapan dan pengembalian refluks serta tabung pengembalian refluks silikon siphon, juga berfungsi untuk mencegah penurunan tekanan tajam pada pembangkit uap saat dimatikan.

Kemampuan modul evaporasi MiniAlcoholTanaman tanaman dengan modul evaporasi memungkinkan Anda memproduksi hampir semua minuman beralkohol di rumah. Selain itu, instalasi ini dapat digunakan untuk mengekstraksi minyak atsiri dan zat lain dari bahan tanaman untuk keperluan medis, kosmetik, dan gula-gula. Beberapa opsi untuk menggunakan instalasi tersebut ditunjukkan pada tabel.

–  –  –

Dengan uji tuntas dan pendekatan kreatif, dengan menggunakan modul evaporasi untuk media kental yang dikembangkan oleh perusahaan kami, Anda bisa mendapatkan produk alami yang tidak kalah dengan minuman dari merek ternama!

Rektifikasi alkohol Teori rektifikasi alkohol Pelat teoritis dan fisika Di bawah ini adalah kurva kesetimbangan fasa campuran biner air-alkohol (pada tekanan atmosfer normal). Grafik ini dengan mudah menjelaskan proses distilasi dan rektifikasi. Kurva ini dapat dengan tepat disebut sebagai jadwal utama produksi alkohol dari larutannya.

Dengan distilasi sederhana, tepatnya sesuai dengan jadwal ini, pertama-tama, dari tumbukan 10%, diperoleh “pervach” dengan konsentrasi 53% vol., dan kemudian, ketika konsentrasi alkohol dalam kubus menurun, konsentrasi alkohol hasil sulingan juga berkurang, dan pada akhir proses ini semua Moonshine yang dipilih memiliki konsentrasi rata-rata 35...40% vol.

Saat melihat grafik ini, perlu diperhatikan diagonal Y=X. Justru karena fakta bahwa hampir seluruh kurva kesetimbangan terletak di atas diagonal ini, ketika larutan berair-alkohol diuapkan, konsentrasi alkohol dalam uap dapat diperoleh yang lebih besar daripada konsentrasinya dalam cairan aslinya. Satu-satunya pengecualian adalah titik A - perpotongan kurva kesetimbangan fase dengan diagonal, di mana X=Y=97,2% (volume!). Ini adalah titik khusus - titik azeotrop - campuran cairan mendidih yang tak terpisahkan dari dua komponen murni, yang pada tekanan atmosfer normal tidak dipisahkan menjadi komponen-komponen melalui distilasi atau rektifikasi (distilasi sebagai satu zat individu).

Campuran air-alkohol yang sedekat mungkin dengan titik azeotrop (hampir tidak mungkin dicapai) disebut alkohol rektifikasi. Untuk produk ini terdapat GOST R 51652-2000 “Etil alkohol yang diperbaiki dari bahan baku makanan”, yang mengatur konsentrasi alkohol dalam alkohol yang diperbaiki dan komposisinya.

Dengan menggunakan diagonal Y=X pada kurva kesetimbangan fasa, mudah untuk membuat serangkaian langkah berturut-turut 10-53, 53-82, 82-88, 88-92, dst. dan pastikan bahwa untuk memperoleh alkohol rektifikasi dari campuran biner air-alkohol, secara teoritis diperlukan sekitar 10 distilasi (langkah) yang berurutan.

Melakukan penyulingan sebanyak itu sangat memakan waktu dan tidak memberikan manfaat energi.

Sudah di pertengahan abad ke-19, gagasan kolom distilasi terwujud, di mana sejumlah distilasi berturut-turut dapat dilakukan pada satu waktu. Pada saat yang sama, konsumsi energi berkurang lebih dari 4 kali lipat. Setiap langkah distilasi tersebut secara historis disebut pelat teoritis (TT), Anda melihatnya pada gambar dalam bentuk pelat fisik (PT). TT juga disebut tahap teoretis (TS), dan kini semakin sering disebut satuan perpindahan massa atau, disederhanakan, satuan perpindahan (TU).

Istilah TT, TS dan EP memiliki arti fisik yang sama, dan selanjutnya dalam teks kita akan menggunakan yang paling umum - TS.

Pelat fisik klasik yang ditunjukkan pada gambar berfungsi sebagai berikut. Uap “menggelembung” melalui lapisan refluks yang terletak di pelat, sedangkan perpindahan panas dan massa terjadi di gelembung antara fase cair dan uap, dan kelebihan refluks dialirkan melalui tabung luapan ke pelat di bawahnya. Melewati piring demi piring, uapnya diperkaya dengan alkohol. Penting untuk dicatat bahwa pada kenyataannya, setelah uap melewati satu FT, keseimbangan antara fasa yang setara dengan satu TS tidak tercapai.Ukuran selisih antara FT dan TS adalah koefisien kinerja (efisiensi) pelat fisik. Untuk FT klasik (seperti pada gambar), efisiensinya sekitar 50%. Itu. untuk mencapai kesetimbangan fase yang sesuai dengan satu TS, diperlukan dua FT. Jadi, untuk memperoleh alkohol rektifikasi dari campuran biner, diperlukan sekitar 20 FT.

Saat memproses nabati, harus diingat bahwa ini bukan komposisi biner, tetapi campuran multikomponen yang mengandung hingga dua ratus zat berbeda. Beberapa di antaranya, misalnya aldehida dan minyak fusel, memiliki titik didih mendekati titik didih alkohol dan membentuk azeotrop bersamanya, mirip dengan “alkohol + air” di titik A. Pengalaman bertahun-tahun para ilmuwan dan praktisi telah menunjukkan hal itu untuk mengisolasi alkohol murni dari nabati (alkohol mentah), diperlukan setidaknya 35...40 TS dalam kolom, yaitu sekitar 80 FT dari desain klasik, yang sesuai dengan desain distilasi industri nyata kolom.

Pengepakan dan di mana letak pelat di dalamnya?Dalam kolom distilasi kecil, pengepakan digunakan sebagai pengganti baki. Ini bisa teratur (dimasukkan) atau kacau (massal). Elemen kontak ini mengisi seluruh volume internal bagian distilasi kolom.

Nosel harus memiliki permukaan yang berkembang dan dibasahi dengan baik untuk membentuk lapisan tipis refluks di atasnya. Perpindahan panas dan massa pada kolom kemas terjadi antara lapisan tipis refluks ini dan uap yang bergerak pada ruang bebas (volume) pengepakan.

Pengepakan adalah elemen utama bagian distilasi kolom, yang menentukan efisiensinya (yaitu kemampuan pemisahan). Di sinilah diameter dan tinggi kolom mana pun dan, sebagai hasilnya, kualitas alkohol pada akhirnya bergantung!

Nozel dalam penampilannya (gambar menunjukkan yang "spiral-prismatik") dianggap oleh banyak orang sebagai semacam filter, yang harus memiliki masa pakai tertentu dan kemudian diganti. Namun ternyata tidak. Nosel adalah pengisi kolom perpindahan panas dan massa, di mana distilat murni (refluks) mengalir ke bawah, dan uap murni naik (video kerja). Jadi, jika kedua komponen ini benar-benar tidak mengandung benda asing (surfaktan dan suspensi), dan nosel terbuat dari bahan tahan korosi, maka perangkat kontak ini akan menjalankan fungsinya di kolom tanpa batas waktu. Kolom distilasi pertama kami, yang dibangun pada tahun 1986, masih beroperasi hingga saat ini.

Proses perpindahan panas dan massa dalam nosel terjadi terus menerus pada ketinggian, dan keadaan kesetimbangan fasa, setara dengan satu tahap teoritis (TS), terjadi setelah uap melewati lapisan tertentu pada nosel “basah”. Ketinggian lapisan ini disebut tinggi pelat teoritis (THT atau Htt), atau tinggi satuan transfer (TUP), atau tinggi yang setara dengan (satu) tahap teoritis (HETS). Semua istilah VTT, VEP dan VETS ini setara dari sudut pandang fisika proses. Selanjutnya dalam teks ini kita akan menggunakan istilah VETS (sebagai istilah yang paling umum saat ini).

Jelasnya, semakin kecil HETS, maka kolom yang dikemas akan semakin rendah. Oleh karena itu, HETS merupakan salah satu indikator utama efisiensi pengepakan (diukur dalam milimeter dan ditentukan pada rasio refluks tak terhingga).

Berbagai jenis nozel.

Berikut adalah beberapa jenis nozel yang cukup umum:

–  –  –

Sulzer roll Stedman lurus Stedman miring

Dalam kolom penyulingan alkohol, kami menggunakan dua jenis pengepakan:

kacau “spiral-prismatik”;

biasa "Sulzer roll".

Dalam rektifikasi laboratorium, terdapat juga sekelompok perangkat kontak yang tidak menempati seluruh volume internal laci dan, dalam interpretasi klasik, bukan pelat atau nosel, tetapi termasuk dalam elemen rektifikasi film.

Misalnya:

ring silang dan cakram jaring, bergantian melintasi pembatas;

kerucut jaring terpotong dengan setengah jendela samping, dipasang dengan posisi bergantian bagian atas kerucut ke atas dan ke bawah;

akordeon yang terbuat dari potongan jaring;

spiral Archimedes dengan start tunggal atau multi-start;

tali vertikal (batang, rantai kecil, manik-manik, kabel, dll.), di mana dahak mengalir dalam lapisan tipis, dan uap bergerak sejajar dengan struktur ini.

Kami tidak menggunakan elemen kontak ini, namun kami menggunakan efek rektifikasi film dalam desain penyuling vertikal.

Desain dan pengoperasian perangkat kolom distilasi Unit distilasi laboratorium klasik yang beroperasi secara berkala dengan ekstraksi kontinyu terdiri dari tangki evaporasi (kubus) dengan pemanas, bagian kolom distilasi vertikal (tsell) dan kondensor refluks dengan sakelar batas.

Jika ketinggian bagian distilasi, daya teknologi dan rasio refluks dipilih dengan benar, maka dalam instalasi ini cairan dasar secara otomatis dipisahkan menjadi fraksi. Instalasi semacam itu tidak memerlukan otomatisasi apa pun dan dilengkapi secara eksklusif dengan sarana pengaturan dan kontrol dasar (katup pilihan, termometer, kaca penglihatan, dan untuk dataran tinggi, pengatur daya).

–  –  –

Pabrik rektifikasi beroperasi sebagai berikut. Dengan menggunakan pemanas, cairan yang masih ada dididihkan. Uap yang terbentuk di dalam kubus naik ke sisi kolom dan memasuki kondensor refluks, di mana uap tersebut terkondensasi sepenuhnya.

Sebagian besar hasil destilat (refluks) dikembalikan ke laci untuk mengairi nosel, dan bagian yang lebih kecil (destilasi) dipilih, melewati ujung pendingin dan masuk ke tangki penerima. Rasio antara laju aliran refluks yang dikembalikan dan distilat yang ditarik disebut rasio refluks dan diatur menggunakan keran pilihan.

Di dalam nosel ruang rektifikasi terjadi proses pertukaran panas dan massa antara dahak yang mengalir ke bawah nosel dan uap yang naik ke atas. Untuk mencegah lingkungan mempengaruhi proses perbaikan yang agak rumit ini, bagian luar laci ditutup dengan isolasi termal.

Akibat perpindahan panas dan massa, komponen cairan bawah yang paling ringan (dengan titik didih terendah) terakumulasi di bagian atas laci dalam bentuk uap dan refluks, dan setelah itu, turunkan ketinggian laci. laci, “antrian bernomor” dari berbagai zat terbentuk dengan sendirinya. "Nomor urut" di "antrian" ini

adalah titik didih masing-masing komponen, meningkat seiring mendekati kubus.

Dengan bantuan pengatur seleksi, pemilihan zat-zat ini dilakukan secara perlahan dan konsisten. “Jumlah” zat yang diambil sampelnya dicatat dengan menggunakan termometer.

Mengetahui suhu ini (dan tekanan atmosfer), Anda dapat secara akurat menunjukkan zat distilat yang sedang diambil sampelnya.

Pemisahan cairan multikomponen Mari kita berikan contoh rektifikasi laboratorium yang paling sederhana dan paling ilustratif terhadap 200 ml cairan "tidak diketahui". Selama perbaikannya, kami akan mencatat suhu saat ini (Tc) dan volume distilat yang dihasilkan saat ini (V). Volume total distilat yang dipilih akan kita jadikan 120 ml, sedangkan sisa cairannya adalah 80 ml. Dengan menggunakan catatan tersebut, kita akan membuat grafik perubahan suhu tergantung pada volume distilat yang dihasilkan saat ini.

Grafik dengan jelas menunjukkan empat bagian horizontal (Tk=const) dan tiga bagian transisi di antara keduanya. Situs adalah komponen murni individual dari campuran awal, dan situs transisi adalah zat antara yang terdiri dari campuran dua komponen murni yang berdekatan. Biarkan proses rektifikasi berlangsung pada tekanan atmosfer 760 mm Hg, maka dari “tinggi” dan “panjang” setiap langkah seseorang dapat dengan mudah menarik kesimpulan tentang komposisi kualitatif dan kuantitatif campuran aslinya.

–  –  –

Selama proses rektifikasi, masuk akal untuk memilih setiap zat individu dan zat antara ke dalam wadah penerima yang terpisah, ini akan memungkinkan Anda memperoleh semua komponen secara terpisah.

Tentang proses di dalam kolom Mari kita lihat lebih dekat proses yang terjadi di kolom menggunakan contoh rektifikasi alkohol. Dalam analisis ini, kita akan mempertimbangkan campuran biner air-alkohol dan menentukan bagaimana suhu berubah sepanjang ketinggian kolom - dari bagian paling bawah kubus ke kondensor refluks. Kita asumsikan bahwa kubus berisi larutan alkohol 40%, tekanan atmosfer normal, dan jumlah TC di bagian distilasi kolom jauh lebih tinggi dari 10TC.

Gambar tersebut menunjukkan tiga grafik perubahan suhu sepanjang ketinggian kolom pada berbagai tahap distilasi - "awal", "akhir" dan "transisi ke air". Dan warna grafik secara kondisional mencerminkan perubahan konsentrasi larutan (air berwarna merah, air + alkohol berwarna oranye, dan alkohol berwarna hijau).

Pada saat awal rektifikasi, suhu dalam kubus akan sama dengan 83,5C (titik didih larutan 40%), baik cair maupun uap. Secara alami, karena pencampuran gelembung (pengangkatan gas), suhu dalam cairan akan sama di seluruh volume. Dan sesuai dengan kurva kesetimbangan fasa, konsentrasi alkohol dalam uap akan menjadi 78% (setara dengan satu kendaraan).

Akibat proses perpindahan panas dan massa, suhu ke atas kolom menurun, konsentrasi alkohol meningkat, dan di bagian paling atas kolom, steam dan refluks bersuhu 78,1C, dan konsentrasinya mendekati konsentrasi. alkohol yang diperbaiki.

Tampaknya kolom dengan “cadangan” TC yang besar dapat menghasilkan alkohol rektifikasi pada keluarannya bahkan pada konsentrasi alkohol yang sangat rendah dalam campuran awal. Namun, masih ada batasannya. Ketika jumlah alkohol yang “menggantung” di nosel sangat berkurang, bagian depan uap air akan naik ke kolom sedemikian rupa sehingga bagian atas (yang berfungsi) kolom akan menjadi kurang dari 10 TC. Dalam hal ini, kolom tidak lagi dapat menghasilkan produk yang diperbaiki di saluran keluar - suhu di depan kondensor refluks akan meningkat, dan konsentrasi alkohol akan turun (grafik “transisi ke air”).

Jadi, titik paling informatif dalam kurva perubahan suhu sepanjang ketinggian kolom adalah titik teratas. Mengukur suhu pada titik ini memberikan informasi tentang komposisi distilat yang diambil sampelnya. Namun, penentuan saat selesainya pemilihan alkohol rektifikasi dipengaruhi oleh dua faktor - keakuratan pengukuran suhu dan inersia dari proses pemilihan itu sendiri. Misalnya, suhu sebenarnya bukan menjadi 78,1C, tetapi 78,2C, yang berarti tetes terakhir distilat tidak lagi merupakan alkohol yang telah diperbaiki.

Untuk perbaikan alkohol di rumah, kesalahan seperti itu, tentu saja, tidak mendasar. Namun bagi laboratorium kimia, hal ini mungkin tidak lagi dapat diterima. Bisa dibilang di laboratorium suhu ini bisa diukur setidaknya setiap detik, dikirim ke otomatisasi (bahkan ke komputer), dan begitu suhu mencapai 78,2C, ia akan memberikan perintah untuk menutup seleksi. Semuanya benar, tetapi tetesan dengan komposisi berbeda telah jatuh ke dalam sulingan yang paling murni! Mereka ingin mengetahui sebelumnya bahwa dalam 2...3 menit suhu di depan kondensor refluks akan berubah, dan mereka akan mengganti tabung reaksi lain untuk pengambilan sampel terlebih dahulu!

Dalam contoh ini, tekanan atmosfer diasumsikan konstan selama keseluruhan proses. Namun, grafik kami akan bergeser ke kiri atau ke kanan tergantung pada tingkat tekanan. Ternyata untuk mengotomatisasi proses tersebut, ahli kimia juga perlu mengukur tekanan atmosfer. Namun pengukur tekanan memiliki kesalahannya sendiri, bahkan lebih besar dari kesalahan termometer. Masalah!

Namun ada solusinya, dan itu cukup sederhana.

Jika Anda menelusuri pada grafik perilaku suhu di bagian atas kolom pada area karakteristik tertentu (...ketinggian kolom), Anda akan melihat bahwa di hampir seluruh tahap perbaikan, suhu tidak berubah. (T = 0), dan hanya pada akhir rektifikasi, ketika fraksi lain mendekati kondensor refluks (air), perbedaan suhu yang terlihat muncul.

Efek inilah yang kami manfaatkan, dan telah lama menyarankan agar laboratorium kimia menyertakan pembanding suhu dalam peralatan rektifikasi mereka.

Dan yang paling menarik adalah perbedaan suhu T ini tidak bergantung sama sekali pada tekanan atmosfer, nilai absolut suhu berubah, tetapi T tetap tidak berubah, karena kedua suhu (atas dan bawah) di daerah karakteristik ini berubah sebesar jumlah yang sama ketika tekanan atmosfer berubah Parameter operasi utama kolom distilasi Jika ketinggian bagian distilasi kolom dipilih dengan benar, maka kolom tersebut hanya memiliki dua parameter operasi utama yang sepenuhnya menentukan operasi dan produktivitasnya: daya teknologi dan rasio refluks.

Kapasitas teknologi Dalam peralatan serial kami, kami hanya menggunakan kolom yang dikemas, karena kolom tersebut adalah yang paling sederhana dan paling berteknologi maju. Perpindahan panas dan massa di dalam nosel hampir seluruhnya ditentukan oleh kecepatan uap. Semakin tinggi kecepatannya, semakin efisien kerja nosel.

Oleh karena itu, daya harus disuplai ke kolom yang dekat dengan daya banjir nosel. Kekuatan ini disebut kekuatan teknologi.

Dengan kapasitas teknologi tetap untuk penguapan, hanya ada satu parameter operasi yang menentukan kualitas produk dan produktivitas kolom - rasio refluks.

Rasio refluks Gambar menunjukkan aliran massa di bagian atas kolom distilasi.

Uap yang keluar dari chamber Mn = M dikondensasikan seluruhnya dalam reflux condenser dan berubah menjadi destilat Md = M. Sebagian dari destilat E ini diambil, dan sebagian lagi dikembalikan ke kolom dan disebut refluks R. Secara alami, - M = R + E.

Rasio refluks: F = R / E adalah perbandingan jumlah refluks R yang dikembalikan ke kolom dengan jumlah distilat E yang ditarik.

Maka produktivitas kolom tersebut adalah:

–  –  –

Jika tidak terjadi pemilihan alkohol (E = 0), maka seluruh hasil destilat dalam bentuk refluks dikembalikan ke kolom (R = M). Rasio refluks kolom dalam hal ini sama dengan tak terhingga (F =), dan kolom dikatakan bekerja “dengan sendirinya” dan mempunyai kapasitas pemisahan maksimum.

Jika seleksi terbuka penuh (E = M), maka tidak akan terjadi kembalinya refluks ke kolom, angka refluks akan menjadi nol (F = 0). Dalam hal ini, di bagian distilasi kolom, elemen kontaknya benar-benar “mengering”, proses perpindahan panas dan massa terhenti, dan kolom distilasi berubah menjadi “moonshine still” sederhana.

Aliran uap melalui kolom M = W/r (di mana W adalah masukan daya, r adalah panas penguapan alkohol), dan produktivitas kolom E = W/r/(1+F). Jadi produktivitas kolom ditentukan oleh daya yang disuplai ke kubus dan bilangan refluks F.

Dalam hal ini, produktivitas spesifik kolom mana pun (terkait dengan satuan daya), sama dengan = 1/r/(1+F), hanya bergantung pada bilangan refluks F:

Produktivitas spesifik, (l/h)/kW f=2.5 f=3 f=6 f=9 1.39 1.22 0.69 0.49 Misalnya, daya teknologi kolom RUM-2 adalah 2 kW, rasio refluks desain sama dengan 3 , maka produktivitas teoritis kolom tersebut adalah 1,22x2 = 2,44 liter per jam. Nah, dengan mempertimbangkan kehilangan panas dalam kubus dan margin untuk kemungkinan variasi karakteristik kolom, produktivitas yang dijamin kolom ini akan menjadi nilai yang dinyatakan sebesar 2 l/jam.

Rasio refluks dan tinggi kolom distilasi Saat ini, di forum “alkohol” di Internet, isu rasio refluks untuk kolom distilasi alkohol sedang ramai dibicarakan.

Siapa bilang refluks rasio harus TIGA?

Apakah ini semacam “konstanta rektifikasi”?

Anda mungkin tidak akan mempercayainya, namun kami menamai angka ini untuk pertama kalinya pada tahun 1991 dalam buku kami “ALCOHOL.” Dan ini tentu saja bukan “konstanta rektifikasi.” Namun mengapa kami menamai nilai ini dengan tepat, sekarang kami akan mencari tahu bersama.

Kami tidak akan membahas rumus, grafik, dan perhitungan yang rumit, tetapi kami akan mencoba menjelaskan semuanya “dengan jari”.

Mari kita mulai pertimbangan kita dengan kasus ekstrem - dengan kolom yang sangat tinggi, katakanlah, dengan gedung 10 lantai! Tampaknya pada ketinggian kolom seperti itu, rasio refluks cenderung nol. Namun pada titik nol, seperti yang telah kita ketahui, kolom tersebut berubah menjadi minuman keras yang panjang. Jadi, berapa rasio refluks minimum yang diperbolehkan untuk tinggi kolom tak terhingga? Teori dan praktik perbaikan alkohol telah lama memiliki jawaban atas pertanyaan ini - kira-kira DUA SETENGAH (f = 2.5).

Rasio refluks maksimum dalam kolom distilasi batch yang sangat tinggi yang dirancang untuk menghasilkan alkohol yang diperbaiki dari nabati tidak boleh kurang dari 2,5.

Mari kita secara mental mengurangi ketinggian kolom ke beberapa nilai yang berarti, misalnya, ke ketinggian langit-langit di gedung Khrushchev - 2,5 m. Mari kita kurangi tinggi kubus dan kondensor refluks, dan sebagai hasilnya kita mendapatkan tinggi bagian distilasi kolom tidak lebih dari 1600 mm. Ketinggian inilah yang akan menentukan, dengan mempertimbangkan jenis nosel, nilai rasio refluks minimum yang diizinkan.

Ternyata angka tiga terikat pada Khrushchev dan langit-langitnya. Dan seperti yang dikatakan oleh orang "hebat" lainnya dari periode sejarah selanjutnya - "Ini coretan yang luar biasa, Anda tahu!" Dan tidak perlu “mematahkan tombak” di forum.

Refluks nomor TIGA diambil dalam arti harfiah dari kata DARI Plafon.

Sekarang mari kita coba mengurangi ketinggian bagian rektifikasi kolom, misalnya dari 1600 mm menjadi 800 mm dan menentukan rasio refluks (lebih tepatnya, nilai rata-ratanya, karena akan berubah seiring waktu rektifikasi), di mana diperbaiki alkohol masih diperoleh dari nabati. Kami memperkirakan bahwa rasio refluks rata-rata adalah sekitar SEMBILAN. Oke, katakanlah SEMBILAN, bukan TIGA, lalu kenapa?

Sungguh, sepertinya tidak ada yang istimewa. Namun pada f = 3 kita mempunyai produktivitas teoretis spesifik sebesar 1,22 (l/h)/kW, dan pada f = 9 kita hanya akan mempunyai 0,49 (l/h)/kW (lihat tabel di bagian “Parameter operasi utama” distilasi kolom"). Artinya biaya listrik, air dan waktu akan meningkat sekitar 2,5 kali lipat! Benar-benar “coretan”!

KESIMPULAN No. 1: Semakin tinggi bagian distilasi kolom, semakin murah biaya alkohol dan semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk proses ini. Dan kami selalu mengikuti aturan ini!

Selain konsumsi energi, air, dan waktu yang berlebihan, kolom yang tingginya “terkecil” memiliki masalah lain - dengan penurunan konsentrasi alkohol dalam kubus (dan konsentrasinya selalu menurun selama pengoperasian), kolom rendah mulai berkurang. “rusak” dan tidak mengeluarkan perbaikan, sementara suhu naik. Selama proses rektifikasi, operator harus terus meningkatkan rasio refluks (mengurangi seleksi).

Duduk terus-menerus di dekat kolom yang disebabkan oleh hal ini juga mengganggu banyak pekerja rumahan yang mencoba mendapatkan alkohol dengan kolom rendah. Karena itulah forum di Internet penuh dengan segala macam OTOMATISASI untuk kolom distilasi, tetapi kenyataannya tidak diperlukan otomatisasi - Anda hanya memerlukan KOLOM TINGGI YANG BENAR, atau lebih tepatnya, dengan jumlah langkah teoretis yang benar .

Pembeli kolom kami tidak memiliki masalah dan masalah ini!

Beberapa jiwa pemberani setelah memilih “yang kepala” dan memasuki “rak” alkohol

mereka membiarkan kolom kami bekerja bahkan sepanjang malam tanpa pengawasan (walaupun kami tidak merekomendasikannya). Dan di pagi hari mereka memilih “sisa”, mematikan kolom dan mulai bekerja. Beginilah otomatisnya!

KESIMPULAN No. 2: Semakin tinggi bagian distilasi kolom, semakin sedikit masalah yang akan timbul selama pengoperasian.

Dan kami selalu mengikuti aturan ini!

Kami mohon maaf atas kenyataan bahwa dalam buku kami “Alkohol” tahun 1991 kami tidak membahas keadaan ini secara lebih rinci. Dan teks dari buku ini telah didistribusikan ke semua situs tanpa komentar tersebut.

Praktek rektifikasi alkohol Persiapan rektifikasi Tindakan persiapan dan perhitungan yang diperlukan untuk rektifikasi

1. Ukur konsentrasi alkohol mentah (moonshine) dengan pengukur alkohol. Jika kekuatannya lebih dari 45%, pastikan untuk mengencerkannya dengan air hingga 40...45%.

2. Hitung seluruh volume nabati yang dituangkan ke dalam kubus:

o volume alkohol. Nilai ini diperlukan untuk menentukan jumlah total distilat yang diharapkan;

o volume air (residu bawah). Nilai ini diperlukan untuk mengetahui apakah elemen pemanas akan berada di atas permukaan cairan pada akhir pekerjaan. Jika sisa kubik yang Anda hitung kurang dari yang diizinkan, tuangkan saja volume air yang hilang ke dalam kubus.

3. Hitung waktu untuk memanaskan seluruh volume dressing hingga mendidih.

4. Kolom secara otomatis “memanggil dirinya sendiri”

pada saat mendidih

5. Saya ingin tahu kapan akan mendidih!

6. Jika Anda mengerjakan elemen pemanas, dan praktis tidak ada panas yang hilang pada elemen tersebut, maka waktu untuk memanaskan cairan dalam kubus hingga mendidih dihitung menggunakan rumus sekolah sederhana dari mata pelajaran fisika (angka 60 pada rumusnya adalah diperlukan untuk mendapatkan hasilnya dalam hitungan menit):

7. X = (Срж M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X mnt – waktu pemanasan cairan hingga mendidih W kW (atau kJ/s) – daya termal untuk pemanasan dari elemen pemanas M kg – massa cairan dalam kubus (hampir sama dengan volume) Crzh kJ/(kg C) – kapasitas kalor zat cair Тnach C – suhu awal zat cair, biasanya 20C Tcon C – suhu akhir zat cair (titik didih)

10. Untuk mendapatkan hasil yang benar untuk air, tumbukan dan alkohol mentah (moonshine), kapasitas panas dan suhu akhir cairan harus diambil dari tabel ini:

Cairan Srzh Tkon Air 4,2 kJ/(kg C) 100C Tumbuk (10%) 4,2 kJ/(kg C) 90C Alkohol mentah (40%) 3,8 kJ/(kg C) 84C

11. Contoh perhitungan: Berapa menit yang diperlukan agar 25 liter tumbukan mendidih dengan suhu awal 20C bila dipanaskan dengan daya 3 kW?

12. X = (4,2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) = 40,8 (~41 menit)

13. Sekarang Anda dapat menyetel pengatur waktu dapur selama 40 menit dan mendekati pemasangan saat berdering.

14. Kolom “secara otomatis memanggil dirinya sendiri” pada saat mendidih

16. Pada saat mendidih, semua kolom mempunyai efek yang menarik - semua udara di kolom dipindahkan oleh uap sampai ke kondensor refluks. Di sana ia mendingin dan lepas ke atmosfer. Pelepasan udara ini terjadi cukup intensif dan disebut “ekspirasi kolom”, dan ini hanya terjadi satu kali.

17. Mari manfaatkan ini dan lakukan otomatisasi berikut. Kami memasang selang pada sambungan ke atmosfer, dan memasukkan “peluit” dari mainan anak-anak ke dalam tabung.

18. Dan kolom itu sendiri “bersiul” (ini bukan lelucon) saat perebusan dimulai. Tapi hanya sekali.

Wadah 30L bersiul lebih panjang dari wadah 10L. Beginilah cara kerja otomatisasi.

19. Bagaimana jika kita masih memasang otomatisasi?

21. Beli komparator dari kami. Ini memungkinkan Anda melakukan lebih dari yang Anda inginkan - ia “bersiul” bahkan ketika “sesuatu yang salah terjadi di kolom”!

Beli komparator dari kami!

Mempersiapkan kolom distilasi untuk dioperasikan

5. Merakit dan memasang kolom distilasi pada kubus;

6. Hubungkan semua tabung dan sensor yang tersedia sesuai dengan diagram yang diberikan dalam manual pengoperasian kolom;

7. Tanpa mengganggu kestabilan seluruh struktur, gunakan pelapis di bawah kubus untuk mencapai posisi vertikal kolom. Jangan abaikan prosedur ini.

8. Periksa apakah keran sudah tertutup.

Mulai saat ini, teknik pengerjaan kolom akan bergantung pada jenis pengukur suhu elektronik yang digunakan, termometer konvensional, atau pembanding suhu.

Mengerjakan kolom dengan termometer elektronik Untuk memasang sensor suhu termometer elektronik, pada kolom disediakan fitting yang terletak di ujung atas reflux condenser. Dengan posisi sensor suhu seperti ini, sepertinya digunakan untuk mengukur suhu “di dalam reflux condenser”. Namun, desain kondensor refluks sedemikian rupa sehingga suhu uap yang meninggalkan bagian distilasi kolomlah yang diukur - mis. Suhu “sebelum kondensor refluks” diukur.

Gambar tersebut secara skematis menunjukkan grafik klasik perubahan suhu di depan kondensor refluks T().

Grafik ini menunjukkan lima fase (tahapan) utama dari proses rektifikasi alkohol:

pemanasan (H);

stabilisasi (C);

pemilihan “kepala” (G);

pemilihan “sisa” (O).

[H] Pemanasan sampai mendidih

1. Nyalakan semua elemen pemanas;

2. Beberapa menit sebelum nabati mendidih di dalam kubus, alirkan air melalui sistem pendingin.

3. Dengan mengurangi kebisingan di dalam kubus, dengan tutup kubus yang panas dan “menghembuskan kolom”, Anda akan memahami bahwa minuman keras di dalam kubus telah mendidih. Atur kekuatan proses agar sesuai dengan model kolom Anda.

[C] Stabilisasi

4. Sangat berguna untuk menuliskan suhu maksimum Tmax, yang akan Anda lihat pada termometer pada saat uap mulai mengembun di kondensor refluks. Biasanya ini adalah suhu “rak alkohol” di masa depan!

5. Sesuaikan aliran air melalui kondensor refluks (air yang keluar dari kondensor refluks harus “pasti” panas - sekitar 50...60C).

6. Amati dan catat pembacaan termometer setiap 2-3 menit. Jumlahnya secara bertahap berkurang.

7. Ketika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami menganggap bahwa stabilisasi telah selesai dan suhu telah mencapai Tmin minimum.

8. Biarkan kolom bekerja sendiri selama 5 menit kontrol, untuk menyelesaikan proses stabilisasi yang masih berlangsung di kolom dan tidak lagi dikontrol oleh termometer.

Sebagai referensi. Perbedaan suhu antara titik didih alkohol di masa depan (di rak alkohol Tc~Tmax) dan minimum (setelah stabilisasi) Tc=Tmax-Tmin biasanya tidak melebihi 0,5...1,0C dan menunjukkan kualitas nabati, semakin kecil perbedaannya, semakin baik minuman kerasnya !

Sangat berguna untuk membaca bagian tentang komparator, di mana proses yang terjadi di kolom, pada awal pendidihan dan stabilisasi, dijelaskan dengan sangat rinci! Pengetahuan ini akan membantu Anda saat bekerja dengan kolom, dan semua tindakan akan menjadi lebih bermakna.

[D] Pemilihan “kepala”

9. Tempatkan botol kecil untuk menampung pecahan kepala;

10. Buka katup pemilihan dan atur pemilihan tetesan fraksi kepala (secara harfiah - setetes per detik);

11. Amati dan catat pembacaan termometer setiap 2-3 menit.

12. Mula-mula terjadi kenaikan suhu yang cepat, kemudian laju pertumbuhannya akan melambat.

Pemilihan fraksi kepala secara perlahan (terutama pada pengalaman pertama mengerjakan kolom) adalah wajib! Nanti, setelah mendapatkan pengalaman, Anda akan menentukan kecepatan seleksi Anda sendiri.

13. Jika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami menganggap bahwa proses distilasi dalam kolom telah mencapai “rak” alkohol!

14. Mari kita periksa fakta ini:

o menurut grafik ketergantungan titik didih alkohol terhadap tekanan atmosfer. Jika tidak ada yang cocok, jangan putus asa, mereka mungkin hanya “berbohong”

instrumen (baik kedua instrumen - termometer dan barometer, atau salah satunya).

o Teteskan sedikit sulingan ke telapak tangan Anda dan gosok tetes ini dengan tangan Anda yang lain dan periksa bau sulingan yang dipilih dari dua telapak tangan (analisis ini jauh lebih akurat daripada instrumen).

15. Anda puas dengan kualitas hasil sulingan, yang berarti suhu yang sekarang Anda lihat di termometer tidak akan berubah hingga akhir “rak alkohol”.

[PSR] Pemilihan alkohol makanan yang diperbaiki (rak alkohol)

17. Atur pilihan alkohol ke kapasitas yang sesuai dengan model Anda.

Kebenaran pemilihan selalu dapat diperiksa (tanpa stopwatch atau gelas kimia) dengan proses rektifikasi itu sendiri menggunakan salah satu dari dua pilihan tersebut, dan ini adalah pemeriksaan PALING BENAR (terutama jika tegangan jaringan (teach4-3.html) di bawah normal):

o ini adalah pemilihan alkohol maksimum yang tidak menyebabkan peningkatan suhu selama pengoperasian kolom jangka panjang bahkan sebesar 0,1C.

o ini adalah pemilihan alkohol yang maksimal, bahkan 5 menit setelah penghentian totalnya (kolom bekerja dengan sendirinya), suhu tidak turun bahkan sebesar 0,1C.

18. Sekarang yang harus Anda lakukan hanyalah mengganti wadah yang sudah diisi dengan wadah kosong dan memantau suhunya secara berkala.

19. Jika total volume sampel alkohol mendekati volume yang dihitung (diharapkan), letakkan botol kecil berisi alkohol.

20. Pada pengatur suhu berikutnya, berdasarkan pembacaan termometer, Anda dapat menuangkan sebagian alkohol ini ke dalam wadah besar berisi alkohol atau menyebutnya “residu” jika suhunya meningkat.

[O] pilihan "sisa"

21. Tanpa mengurangi seleksi, kumpulkan “residu” hingga suhu 85C (gelas dahak akan berembun).

Penyelesaian perbaikan dan pembongkaran peralatan

22. Matikan api sepenuhnya.

23. Ketika pembacaan termometer mulai berkurang dan ekstraksi berhenti dengan sendirinya, matikan air pendingin.

24. Biarkan kubus dengan sisa panas mendingin hingga keesokan harinya.

Kami tidak merekomendasikannya. Tuang sisa panas dari kubus. Pertama, ini berbahaya - lagipula, ini adalah air mendidih, dan kedua, Anda bisa saja “menghilangkan” napas Anda dan mata Anda akan mulai berair karena uap panas dari residu yang tidak bergerak. Itu hanya bau yang MENGERIKAN.

Jika Anda masih ingin segera mengosongkan kubusnya, tambahkan air dingin terlebih dahulu ke dalamnya.

Kemungkinan “kejutan” selama perbaikan

1. Jika terjadi penurunan suhu pada rak alkohol, berarti tekanan atmosfer mengalami penurunan. Periksa ini dengan barometer dan lanjutkan pengambilan sampel alkohol.

2. Jika terjadi peningkatan suhu pada rak alkohol (bukan pada bagian akhir), hal ini mungkin disebabkan oleh dua alasan:

o tekanan atmosfer meningkat;

o daya berkurang (tegangan listrik turun).

Bagaimana cara memeriksanya?

Tutup keran dan jika setelah 5 menit suhunya:

tidak mengalami penurunan, maka kenaikan suhu tersebut disebabkan oleh peningkatan tekanan atmosfer. Pastikan ini menggunakan barometer, atur pilihan sebelumnya dan lanjutkan pengambilan sampel alkohol.

menurun. Periksa tegangan listrik - di bawah normal. Peningkatan suhu terjadi karena penurunan rasio refluks (dengan laju aliran ekstraksi yang konstan, aliran uap ke kolom menurun). Atur pilihan ke tingkat yang lebih rendah dan lanjutkan memilih alkohol.

Fitur mengerjakan kolom dengan komparator Pada bagian "desain dan pengoperasian kolom distilasi" kami menemukan bahwa pengoperasian bagian distilasi kolom dimanifestasikan dalam penurunan suhu di seluruh ketinggiannya

– suhu di dalamnya terus menurun saat menjauh dari kubus. Dalam kolom yang dirancang dengan baik, bagian atas (1/3...1/4) dari bagian distilasi kolom dapat dianggap memenuhi syarat (atau cadangan tambahan). Perbedaan suhu di bagian kolom ini paling jelas terlihat dalam mode transisi, ketika satu fraksi digantikan oleh fraksi lain, dan praktis tidak ada di bagian fraksional, ketika zat (fraksi) tertentu dipilih pada rak suhu.

Perangkat yang diusulkan untuk penggunaan efek ini - pembanding suhu - melakukan operasi berikut:

mengukur suhu pada titik atas (T) dan titik bawah (Tn) pada bagian kualifikasi;

menghitung perbedaan antara suhu ini - T=Tn-T;

memungkinkan Anda menyetel nilai ambang batas apa pun untuk perbedaan suhu ini - thr.;

berbunyi bip saat TTpor.

Untuk memasang sensor suhu perangkat ini, soket disediakan di kolom yang terletak di dua titik:

di ujung atas kondensor refluks (untuk T), juga untuk termometer elektronik;

di adaptor (untuk Tn), yang dipasang di bagian bawah laci atas.

Gambar tersebut secara skematis menunjukkan dua grafik dari proses rektifikasi alkohol yang sama dalam skala waktu yang sama -;

grafik teratas adalah perubahan klasik suhu sebelum refluks kondensor T();

Grafik paling bawah adalah perubahan perbedaan suhu pada bagian kualifikasi T().

Grafik ini menyoroti lima fase (tahapan) utama dari proses perbaikan:

pemanasan (H);

stabilisasi (C);

pemilihan “kepala” (G);

pemilihan alkohol yang dapat dimakan (ER);

pemilihan “sisa” (O).

Seperti dapat dilihat dari grafik di atas, perilaku T() memiliki ciri karakteristik (titik dan bagian) yang sama dengan T(). Ini memungkinkan Anda untuk mengontrol proses rektifikasi baik berdasarkan ketergantungan pertama maupun ketergantungan kedua. Namun pengendalian proses rektifikasi menggunakan T tidak hanya sepenuhnya menggantikan pengendalian menggunakan T, tetapi juga memberikan keuntungan penting, salah satunya adalah independensi perbedaan suhu dari tekanan atmosfer (Patm). Keuntungan penting kedua adalah adanya alarm otomatis - memberikan sinyal suara kepada operator jika terjadi pelanggaran selama proses perbaikan).

Penerapan pembanding pada setiap tahap rektifikasi.

[H]Pemanasan hingga mendidih Untuk “menangkap” momen awal perebusan, mari kita tetapkan nilai ambang batas pertama perbedaan suhu Tpor.1=15C.

Saat merakit kolom, semua elemen struktur dan sensor memiliki suhu sekitar yang sama (misalnya, 20C) - T=0C. Selama pemanasan cairan dasar, perbedaan suhu tidak berubah, karena sensor terletak terlalu jauh dari sumber panas dan belum merasakan pemanasan - T = 0C.

Setelah air pendingin dihidupkan (misalnya dengan suhu 10C), sensor dephlegmator akan mendingin hingga T=10C, dan suhu sensor bawah tidak akan berubah.

Perbedaan suhu akan menjadi - Tohl=20-10=10C, namun tidak akan ada sinyal dari komparator, karena ambang batas perbedaan suhu Tthr.1=15C tidak melebihi C15C.

Pada awal perebusan, “kolom pernafasan” akan dimulai, menggantikan udara yang lebih dingin dari kondensor refluks. Suhu udara di kedua titik pengukuran akan sama dan T menjadi sama dengan nol. Namun setelah beberapa detik, aliran uap panas akan mencapai sensor yang lebih rendah Tn~76...78C, perbedaan suhu akan menjadi T~70-20=50C dan melebihi nilai ambang batas yang ditetapkan 50C=TTpor.1=15C. Buzzer akan berbunyi dan terus berbunyi hingga uap mencapai sensor atas di dephlegmator (“kolom pernafasan” berakhir). Perbedaan suhu akan kembali menjadi lebih kecil dari nilai ambang batas (T~0C), dan bel akan mati.

Durasi sinyal suara ini cukup bagi operator untuk mendengarnya dan memiliki waktu untuk mendekati kolom dan, jika perlu, beralih ke kekuatan teknologi model kolomnya.

[C] Stabilisasi Katup pemilihan ditutup - kolom bekerja dengan sendirinya. Kami mengamati dan mencatat perbedaan suhu setiap 2...3 menit - suhunya meningkat. Jika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami menganggap bahwa proses stabilisasi telah selesai. Ini berarti bahwa semua fraksi dengan titik didih rendah “terbang keluar” dari kubus, “menggantung” pada nosel kolom, “berbaris” di depan kondensor refluks dalam “antrian” yang benar dan berhenti “mendorong” di dalamnya.

Perbedaan suhu maksimum yang dicapai pada akhir stabilisasi pada komparator Tk biasanya 0,5...1,0C dan bergantung pada kualitas nabati (semakin besar perbedaannya, semakin buruk nabati tersebut). Tapi itu tidak akan pernah melebihi nilai ambang batas yang ditetapkan sebelumnya Ttr.1=15C, dan tidak akan ada sinyal suara.

[D] Pemilihan “kepala”

Kami membuka keran pemilihan dan memasang pemilihan tetesan fraksi kepala (kira-kira setetes per detik). Kami secara berkala mengamati dan mencatat pembacaan perbedaan suhu setiap 2-3 menit - suhunya menurun. Hal ini terjadi dengan cepat pada awalnya, dan kemudian laju penurunannya melambat. Kami meningkatkan seleksi (dua atau tiga tetes per detik), dan terus merekam pembacaan T. Ketika tiga rekaman terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami menganggap bahwa proses pemilihan "kepala" selesai - tidak ada "kepala" di kubus dan kolom.

Kita dapat membandingkan pembacaan suhu dalam kondensor refluks (T) dengan titik didih alkohol dan tekanan atmosfer, tetapi itu cukup untuk memeriksa bau alkohol.

Secara teoritis, pada bagian kualifikasi kolom, ketika proses rektifikasi mencapai rak alkohol, perbedaan suhu ini harus sama dengan nol. Katakanlah dalam kasus spesifik Anda menerima Tpsr = 0,5C (bahkan mungkin angka negatif).

Ini tidak berarti bahwa kolom tersebut berfungsi dengan buruk atau salah - mereka hanya “berbohong”

sensor Kami mengaturnya pada es yang mencair - 0C, dan air mendidih - 100C, namun karena variasi dalam karakteristik masing-masing sensor (misalnya, sedikit nonlinier) dan kondisi termal yang berbeda dari operasinya di kolom (badan dan kabel sensor atas lebih panas), perbedaan ini mungkin berbeda dari teori.

[PSR] Pemilihan alkohol makanan yang diperbaiki (rak alkohol) Mari kita tetapkan nilai perbedaan suhu ambang batas baru 0,3 C lebih besar dari yang dicapai (dalam contoh kita Tpor.2 = 0,5 + 0,3 = 0,8 C).

Setelah ini, kami menetapkan pilihan yang tepat untuk model Anda. Sekarang tindakan Anda dikurangi hanya untuk mengganti wadah penerima dengan alkohol makanan setelah diisi dan menunggu sinyal suara pembanding.

Komparator akan berbunyi bip jika TTpor.2.

Hal ini mungkin terjadi dalam kasus berikut:

ada peningkatan yang tidak disengaja dalam pemilihan alkohol;

daya teknologi mengalami penurunan, misalnya karena penurunan tegangan dalam jaringan atau karena kegagalan elemen pemanas;

Fase pemilihan alkohol yang dapat dimakan akan segera berakhir (poin 5 pada gambar).

Selain itu, sinyal suara terakhir direncanakan dan menunjukkan akhir dari proses pemilihan alkohol makanan. Kami ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa sinyal diberikan 1-2 menit SEBELUM akhir pemilihan alkohol, yaitu. sinyal dikirim SEBELUMNYA, ini sepenuhnya menghilangkan masuknya fraksi ekor ke dalam alkohol food grade di akhir rak alkohol (yang sering terjadi dalam praktik ketika memantau proses perbaikan hanya berdasarkan suhu di kondensor refluks).

[O] pilihan "sisa"

Berdasarkan sinyal dari komparator ini, tanpa mengurangi pilihan, kami mengganti wadah penerima dengan wadah kosong untuk menampung sisanya.

Untuk mematikan sinyal suara yang sudah tidak diperlukan lagi, kita akan menetapkan nilai ambang batas baru perbedaan suhu, misalnya Tpor.3=Tpor.1=15C (nilai ambang batas ini akan diperlukan pada perbaikan berikutnya).

Kami mengganti komparator untuk mengukur suhu di kondensor refluks, ketika pembacaan mencapai T = 85°C (“kaca penglihatan besar kondensor refluks mulai berkabut”), pemilihan residu dapat dihentikan.

Residu ini harus dituangkan ke dalam kubus selama perbaikan berikutnya untuk “memeras” sisa alkohol dari dalamnya.

Tegangan listrik Stabilitas tegangan listrik Untuk pengoperasian kolom yang stabil, diperlukan aliran uap yang konstan melalui kolom. Dan untuk ini Anda memerlukan daya stabil yang disuplai ke kubus untuk penguapan. Dalam hal ini, kita dapat mengatur rasio refluks yang benar dan bekerja pada kolom, hanya sesekali memantau prosesnya.

Katakanlah Anda bekerja di RUM-2; sebuah kubus berukuran 30 liter diisi dengan 20 liter nabati dengan kekuatan 40% (volume distilat yang diharapkan adalah sekitar 8 liter). Kami merebus nabati, mengatur daya teknologi menjadi 2 kW, melakukan "stabilisasi", memilih "kepala", pergi ke "rak alkohol" dengan suhu 77,6 C (745 mmHg), mengatur pilihan ke 2 l/jam, 4 jam tersisa untuk bekerja. Mereka mengambil 2 liter (77,6C), lalu 2 liter lagi (77,6C), mengganti botol lagi pada suhu 77,6C, sekitar 2 jam lagi sebelum proses berakhir, dan tiba-tiba - 77,7C!

Kami segera menutup seleksi, tunggu 5 menit - lagi 77,6C!?

Karena suhu sudah pulih, berarti masalahnya bukan pada tekanan atmosfer.

Maka penyebab kegagalannya adalah jatuh tegangan. Misal tadinya 220V, lalu turun menjadi 190V.

Pada 220V ada 2 kW, dan pada 190V hanya tersisa 1,5 kW, sehingga hanya 75% dari norma yang mulai masuk ke kolom. Hasilnya, dengan laju ekstraksi konstan sebesar 2 l/jam, tanpa peringatan, rasio refluks dalam kolom berkurang dari f=3 (pada 220V) menjadi f=2 (pada 190V). Kolom kami memiliki cadangan yang menjamin operasi yang stabil, tetapi tidak pada tingkat yang sama.

Secara alami, ketika kolom dialihkan ke rasio refluks tak terbatas (ekstraksi ditutup), suhu dikembalikan ke 77,6C. Dan sekarang, untuk kembali mewujudkan bilangan refluks f=3, Anda harus mengurangi seleksi menjadi 1,5 l/jam. Mode perbaikan yang benar telah dipulihkan. Itu saja.

Jika lonjakan jaringan seperti itu tidak jarang terjadi pada Anda, maka Anda dapat segera mengatur produktivitas kolom kami menjadi 70% dari nilai nominal, dan tidak harus terus-menerus menyesuaikan pilihan tergantung pada tegangan dalam jaringan.

Jika kubus memiliki cadangan untuk daya terpasang, Anda dapat mengambil rute yang lebih rumit (dengan terlebih dahulu membeli dari kami adaptor dengan tabung pengukur tekanan dan pengatur daya. Kemudian penurunan tegangan dalam jaringan selalu dapat dikompensasi dengan regulator, tetapi jika tegangan dipulihkan, kolom dapat tersedak.

(Anda dapat mengontrol timbulnya tersedak menggunakan tabung manometrik).

Tekanan atmosfer Dephlegmator harus terhubung ke atmosfer untuk “menghembuskan kolom” secara bebas.

Koneksi dengan atmosfer ini wajib dalam semua mode pengoperasian kolom.

Jika tekanan atmosfer berubah dalam batas yang dapat diterima yang ditentukan oleh cadangan yang termasuk dalam parameter desain instalasi, hal ini tidak mempengaruhi pengoperasian kolom dengan cara apa pun. Anda cukup menggunakan jadwal untuk menentukan titik didih alkohol untuk tingkat tekanan yang sesuai. Misalnya, jika selama proses rektifikasi, saat berada di rak alkohol pada suhu 77,4 C (740 mm Hg), Anda tiba-tiba melihat suhu 77,6 C, matikan keran pilihan dan tunggu 2 menit. Jika suhu C tetap tidak berubah, berarti tekanan atmosfer meningkat. Lihatlah barometer, pastikan tekanan benar-benar meningkat menjadi 746 mmHg, kembalikan seleksi ke level sebelumnya, dan lanjutkan pengambilan sampel alkohol.

Bagaimana jika tekanan turun di bawah batas yang ditetapkan untuk kolom kita (kira-kira 720...730 mmHg)? Meskipun ada cadangan yang disediakan, kolom tersebut kemungkinan besar akan tersedak.

Alasannya adalah penurunan kepadatan uap karena penurunan tekanan. Kemudian rangkaian alasan berikut berhasil: produktivitas massa uap tetap sama, tetapi karena penurunan kepadatan uap alkohol, kecepatannya akan meningkat, yang akan menyebabkan pengisian nosel di kolom.

Jika Anda akan mengerjakan kolom kami dalam kondisi dataran tinggi, Anda harus membeli pengatur daya dari kami atau di suatu tempat LATR (transformator otomatis linier), pilih daya teknologi yang lebih rendah untuk kolom Anda, dan, karenanya, produktivitas yang lebih rendah untuk pertahankan rasio refluks yang diperlukan, dan bekerja dengan tenang.

Meningkatkan penurunan tekanan melintasi kolom

Tekanan dalam kubus selama operasi kolom selalu lebih tinggi dari tekanan atmosfer sesuai dengan besarnya hambatan hidrolik nosel dan kondensor refluks. Perbedaan tekanan ini, yang disebut “penurunan tekanan melintasi kolom” P, dapat diukur dengan cara yang berbeda dan dalam satuan yang berbeda - Pa, ati, mmHg. dan seterusnya.

Dalam desain kami, Anda dapat memperkirakan P berdasarkan derajat kenaikan kolom cairan dalam tabung manometri. (lihat gambar) Pada kolom operasi, perbedaannya tergantung pada aliran uap (daya masukan).

Daya yang lebih besar berarti penurunan tekanan yang lebih tinggi; dengan beban uap pada kolom yang stabil, penurunan tekanan juga stabil. Namun ketika kolom tergenang, kolom cairan dalam tabung bertekanan mulai terus bertambah.

Penggunaan tabung pengukur tekanan tanpa pengatur daya tidak mempunyai arti praktis (kecuali untuk tujuan pendidikan).

Penggunaan sepasang perangkat ini diperlukan dalam situasi berikut (diurutkan berdasarkan kepentingannya):

saat mengoperasikan kolom kami dalam kondisi ketinggian tinggi - untuk memilih daya teknologi yang tepat pada tekanan atmosfer rendah;

kepada semua laboratorium kimia dan fisika yang membeli kolom kami untuk rektifikasi cairan dengan karakteristik termofisika yang sangat berbeda dari etil alkohol;

jika peralatan kami dibeli oleh universitas sebagai alat bantu pengajaran, untuk menunjukkan secara visual penurunan tekanan kepada siswa. Pengukur tekanan memungkinkan Anda memeriksa berbagai jenis nozel sesuai dengan throughput dan ketahanan hidroliknya (P);

untuk kolom dengan karakteristik yang tidak diketahui dan tanpa kaca penglihatan refluks (untuk semua produk buatan sendiri). Dengan menggunakan meteran seperti itu, sangat mudah untuk memilih daya teknologi saat mengerjakan kolom tersebut untuk pertama kalinya (atau memasangnya pada setiap perbaikan berikutnya).

kepada pelanggan kami yang ingin membuka “cadangan” kolom pribadinya (cadangan produksi kami) agar dapat mencapai produktivitas maksimal (cadangan ini tidak terlalu besar dan lebih baik disimpan).

Desain kolom distilasi Kolom distilasi alkohol Laci rektifikasi Bagian rektifikasi kolom biasanya dirakit dari beberapa unit standar - laci. Seluruh volume internal laci diisi dengan elemen kontak (CU), di mana proses perpindahan panas dan massa terjadi antara refluks yang mengalir ke bawah dan uap yang naik.

Pada kolom distilasi kecil, packing biasanya digunakan sebagai HRSG. Ini bisa teratur (dimasukkan) atau kacau (massal).

–  –  –

Nozel menjalani perlakuan kimia khusus untuk pembersihan, pengetsaan, dan pembilasan guna meningkatkan keterbasahannya, meningkatkan permukaan perpindahan panas dan massa, dan, karenanya, meningkatkan efisiensi.

Secara umum, pilihan jenis pengepakan ditentukan oleh sifat termofisik cairan yang sedang diproses, kondisi rektifikasi, produktivitas kolom, batasan ukuran, biaya, dll.

Ketinggian dan diameter laci ditentukan oleh beban uap maksimum dari nosel yang dipilih dan rasio refluks selama perbaikan.

Untuk menjaga agar rangka pada bagian distilasi kolom dapat dipertukarkan, biasanya tidak dilengkapi dengan elemen tambahan.

Adaptor Adaptor dirancang untuk memperluas fungsionalitas kolom distilasi alkohol melalui elemen tambahan. Mereka berfungsi untuk melengkapi kolom dengan pengukur suhu dan tekanan tambahan, sampler, kaca penglihatan, dll.

Contoh adaptor dengan elemen tambahan:

–  –  –

Dephlegmator Kondensor refluks dirancang untuk kondensasi uap (tanpa mendinginkan distilat) dan mendistribusikan distilat yang dihasilkan (refluks) secara merata ke nosel laci.

Aliran air pendingin melalui kondensor refluks dipilih berdasarkan kondisi kondensasi uap sempurna.

Dephlegmator diproduksi dalam dua modifikasi: dengan spiral pendingin tunggal “DS”

dan dengan koil pendingin ganda “DD”.

Dephlegmator DS (spiral tunggal) Elemen karakteristik DS

–  –  –

Unit akhir Unit akhir (pendingin ujung distilat) dirancang untuk mendinginkan distilat yang diambil dari kolom atau memanaskan aliran “umpan” yang disuplai ke kolom.

Sakelar batas dihubungkan ke alat kelengkapan pemilihan (pasokan) adaptor, alat kelengkapan pemilihan kondensor atau penyuling refluks.

–  –  –

Perlengkapan distilat Perusahaan Inventor menawarkan perangkat yang dirancang khusus yang menyederhanakan pekerjaan pada kolom selama rektifikasi.

Diagram menunjukkan bahwa tidak mungkin bekerja pada tekanan di bawah tekanan atmosfer tanpa elemen-elemen ini.

Namun, mereka juga berhasil digunakan dalam rektifikasi atmosferik konvensional.

–  –  –

Perlengkapan air pendingin Semua penukar panas instalasi dihubungkan dengan selang (tabung PVC) untuk memasok dan mengeluarkan air pendingin; biasanya membentuk sistem pertukaran panas tunggal dengan satu saluran masuk dan satu saluran keluar.

Air dari jaringan pasokan air melewati semua sakelar ujung yang dipasang pada kolom, kemudian masuk ke kondensor refluks dan dibuang melalui selang pembuangan ke saluran pembuangan.

–  –  –

Pengukur suhu Perangkat ini dirancang untuk mengontrol, mengkonfigurasi, dan mengotomatisasi proses yang terjadi di kolom distilasi selama operasinya.

–  –  –

Unit distilasi RUM pengatur daya (kecuali RUM-05) tidak memerlukan pengaturan daya selama pengoperasian normal. Namun, dalam kasus pekerjaan di kondisi pegunungan tinggi dan selama penyearah vakum, penggunaan pengatur daya menjadi perlu.

Perusahaan Inventor menawarkan rangkaian perangkat berikut:

–  –  –

Setelah pemesanan di muka, panel kontrol listrik khusus untuk proses distilasi dan rektifikasi diproduksi dengan sekering, sakelar dan sakelar otomatis, pengatur daya, pengukur suhu, dll.

Dari pelajaran kimia kita mengetahui rumus etil alkohol - C2H5OH. Dalam prakteknya, banyak yang telah memverifikasi bahwa itu adalah cairan tidak berwarna dengan bau yang menyengat. Etil alkohol (etanol) diperoleh dengan mengolah sukrosa atau pati. Rendemen alkohol adalah volume alkohol dalam liter yang dapat diperoleh dari 1 kg gula yang terkandung dalam bahan bakunya.

Etanol diproduksi dengan cara berikut:

• fermentasi must;
• hidrolisis bahan baku nabati - sebagai akibat interaksi dengan air, beberapa senyawa terurai, diikuti dengan pembentukan senyawa lain;
• hidrasi etilen adalah penambahan molekul air ke molekul senyawa organik yang paling banyak diproduksi di dunia - etilen C2H4.

Alkohol yang dihasilkan kemudian mengalami perbaikan - pemurnian. Untuk mencapai hal-hal baik secara sintetis hasil alkohol sangat sulit. Hasilnya adalah produk teknis yang diperbaiki yang mengandung sejumlah besar kotoran berbahaya dan berbahaya bagi kesehatan. Mari kita tinggalkan metode ini untuk perusahaan industri dan alihkan perhatian kita ke proses yang dapat diakses dan familiar bagi banyak orang - fermentasi.

Hasil alkohol dari berbagai bahan baku dengan fermentasi

Teknologi fermentasi paling cocok untuk pembuatan anggur rumahan. Itu terletak pada kenyataan bahwa ragi, dalam kondisi tertentu, mulai mengolah gula menjadi etil alkohol. Beginilah cara semua anggur alami dibuat. Tidak mengherankan jika alkohol yang dihasilkan disebut “wine”.

Rumus kimianya terlihat seperti ini:

C12H22O11 (molekul gula) + H20 (air) = 4 C2H5OH (alkohol) + 4 CO2 (karbon dioksida) + PANAS

Reaksinya terjadi dengan partisipasi ragi. Rumusnya menunjukkan bahwa selama hidup ragi, alkohol dihasilkan dari molekul gula, karbon dioksida dan panas dilepaskan.

Perhitungan hasil alkohol dari gula

Dalam ilmu kimia ada yang namanya massa molar, yang sebanding dengan massa molekul. Setiap unsur kimia memiliki massanya masing-masing, untuk mengetahuinya lihat saja tabel periodik.

Massa atom suatu unsur hadir dalam rumus:

• H – hidrogen – 1;
• C – karbon – 12;
• O – oksigen – 16.

Mari kita ganti sebutan huruf pada rumus pembuatan alkohol dengan angka berikut:

(12x12 + 1x22 + 16x11) + (1x2 + 16x1) = 4x(12x2 + 1x5 + 16x1 + 1x1) + 4x(12x1 + 16x2)

360 = 184 (alkohol) + 176 (karbon dioksida)

Ternyata dengan 180 kg gula pasir hasil alkohol akan menjadi 92kg. Untuk mengetahui berapa banyak alkohol yang diperoleh dari satu kg gula, Anda perlu membaginya: 92/180 = 0,511 kg. Mengetahui massa jenis alkohol (ρ = 0,8 kg/l), mari kita ubah 0,511 kg menjadi liter. Anda bisa memeriksanya, atau Anda bisa mempercayainya dari 1 kg gula pasir menghasilkan alkohol 0,64 liter(0.511/0.8).

Bagaimana cara menghitung kadar gula?

Braga dibuat bukan dari gula murni, tetapi dari bahan mentah yang mengandungnya: anggur, apel, bit, dll.) Ada tabel khusus kandungan gula untuk berbagai produk. Jadi dalam apel, gula membentuk 12% massanya. Kadar gula bit adalah 16%. Ada juga tabel rata-rata hasil jus dari buah beri dan buah-buahan. Semua tabel ini dapat ditemukan di Internet.

Perhitungan hasil alkohol dari apel:

1 kg apel menghasilkan 0,7 kg jus (nilai tabel). Dengan kadar gula 12% (juga dari tabel), kadar gulanya adalah 0,084 kg (12% dari 0,7 kg).

Mari kita buat proporsinya:

1 kg gula menghasilkan 0,64 liter alkohol

0,084 kg menghasilkan X l alkohol

0,084 x 0,64 / 1 = 0,054 liter – hasil alkohol dari 1 kg apel.

Hasil alkohol dari bahan baku bertepung

Seringkali tumbukan ditempatkan pada kentang, gandum dan bahan mentah lain yang mengandung pati. Proses lain muncul dalam teknologi produksi etanol - sakarifikasi pati. Secara kimia terlihat seperti ini:

(C6H10O5)n (rumus pati) + nH2O = nC6 H12O6 (glukosa)

Ini adalah reaksi hidrolisis pati menjadi gula, dan terjadi dengan adanya enzim khusus. Kemudian fermentasi gula yang dihasilkan dimulai. Sekarang jika unsur-unsur kimia dalam rumus ini diganti dengan massa molarnya, diperoleh hasil seperti itu 1kg pati diolah menjadi 1,11 kg gula pasir. Kandungan pati pada suatu bahan baku tertentu dapat dengan mudah ditemukan di Internet, kemudian dapat dihitung rendemen alkoholnya.

Hasil alkohol dari gandum

Gandum mengandung 60% pati. Kami melaksanakan perhitungan hasil alkohol:

Dari 1 kg gandum, 60% pati sama dengan 0,6 kg.

Dari 1 kg pati diperoleh 1,11 kg gula pasir (lihat di atas), kemudian dari 0,6 kg pati diperoleh 0,666 kg gula pasir.

Dari 1 kg gula diperoleh - 0,64 liter alkohol (lihat di atas), kemudian dari 0,666 kg gula - 0,426 liter alkohol

Setelah melakukan rangkaian perhitungan ini, kami menemukan hal itu Hasil alkohol dari 1 kg gandum adalah 0,426 liter.

Praktis hasil alkohol dari berbagai bahan baku

Semua hal di atas bersifat teoretis atau diperhitungkan hasil alkohol. Dalam praktiknya, ternyata lebih sedikit 10-15%.

Penyebab hilangnya alkohol:

• kualitas buruk - sebagian gula tidak diolah menjadi alkohol dan tetap berada dalam tumbukan;
• fermentasi yang tidak tepat, di mana gula tidak diubah menjadi alkohol, tetapi menjadi zat lain;
• alkohol menguap selama fermentasi, distilasi dan rektifikasi.

Pada konsentrasi gula berapa hasil alkohol yang paling optimal?

Alkohol adalah alat sterilisasi ampuh yang membunuh semua bakteri dan mikroorganisme. Oleh karena itu, ada konsentrasi maksimum dalam tumbukan dimana ragi mulai mati. Nilai konsentrasi ini adalah 13%. Inilah sebabnya mengapa tidak ada anggur yang lebih kuat, yang ada hanyalah anggur yang diperkaya. Untuk mencapai 13%, wort asli harus mengandung 20,3% gula.

Pada kisaran 10%-13% fermentasi melambat secara signifikan. Di penyulingan, waktu produksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi profitabilitas. Oleh karena itu, ragi tumbuk hanya mengandung 14% gula, kekuatan anggur tidak melebihi 9%, tetapi fermentasi hanya berlangsung 72 jam.

Jika tumbukan mengandung lebih dari 20% gula, maka akan terjadi kualitas yang buruk, hasil alkohol akan berkurang. Pada konsentrasi kurang dari 10%, fermentasi alkohol akan berubah menjadi fermentasi asetat. Semua alkohol akan hilang. Di rumah agar optimal hasil alkohol Disarankan untuk menyiapkan wort dengan konsentrasi gula 18%.

Membuat alkohol. Nonsen

Moonshine, produk penyulingan cairan yang mengandung alkohol lemah, tersebar luas di Rusia pada abad ke-15 - ke-16. Selama berabad-abad, berbagai macam resep telah muncul, dan rasa nabati telah ditingkatkan.

Namun, berbagai macam resep tradisional ini menghasilkan kombinasi tritunggal: ragi, gula, dan air. Setelah fermentasi, campuran ini, yang disebut mash atau mash, disuling melalui alat khusus dan diubah menjadi produk yang dikenal luas dari buku, film, dan bahkan dari praktik sendiri, yang baunya “mencengangkan”. Tapi Anda bisa mendapatkan minuman keras yang hampir tidak berbau, dan minuman ini akan berhasil menggantikan vodka yang dibeli di toko, dan terlebih lagi minuman berkualitas rendah dan mengancam jiwa yang tidak diketahui asalnya. Dan Anda bisa membuatnya dari buah beri dan buah-buahan yang tumbuh subur di kebun Anda.

Jadi harus mulai dari mana?

Yang utama adalah mendapatkan gula.

Gula ditemukan di banyak buah-buahan dan beri. Larutannya (jus yang diperas) dengan sedikit ragi, difermentasi, menghasilkan cairan yang mengandung alkohol, yang harus disuling untuk melepaskan alkohol.

Namun, jika alkohol hanya dapat diproduksi dari gula yang sudah jadi, maka produksi tersebut akan menjadi cukup mahal karena kurangnya bahan baku yang mengandung gula. Solusinya adalah dengan menggunakan zat yang bila diolah dengan cara tertentu dapat terurai menjadi gula. Zat tersebut antara lain pati tumbuhan yang dapat diuraikan menjadi gula melalui enzim, khususnya dengan bantuan enzim diastase yang terkandung dalam malt.

Pati diubah menjadi gula terutama dengan mudah dan sempurna jika direbus terlebih dahulu dalam air di bawah tekanan dan pasta diubah, dan jika suhu tertentu dipertahankan selama aksi diastase pada pasta ini. Operasi pengolahan pasta pati rebus dengan malt (dengan penambahan air untuk mencairkan massa) pada suhu yang cukup tinggi disebut perebusan dengan wort, dan cairan yang dihasilkan disebut wort. Wort ini selanjutnya difermentasi dengan memasukkan ragi ke dalamnya.

Membuat tumbukan dari biji-bijian lebih sulit. Pati yang terkandung dalam biji-bijian harus diubah terlebih dahulu menjadi gula, yang dilakukan dengan bantuan malt. Malt itu sendiri diperoleh dari biji-bijian yang bertunas - jelai adalah yang terbaik, tetapi gandum hitam atau millet juga bisa digunakan.

Saat membuat tumbuk dari produk buah dan berry, Anda harus terlebih dahulu membilas bahan mentahnya dengan baik dan membuang spesimen yang rusak. Kemudian bahan baku tersebut dihaluskan (menggunakan penggiling daging, penghancur, dll) hingga diperoleh massa homogen yang disebut pulp.

Untuk memisahkan sarinya, ampasnya dituangkan ke dalam wadah (botol kaca dengan leher lebar, tong kayu, panci enamel). Daging buah yang terlalu kental harus diencerkan dengan air. Bubur dari buah atau beri asam juga harus diencerkan dengan air.

Ragi ditambahkan ke pulp yang sudah disiapkan, piring ditutup dengan kain linen bersih dan ditempatkan di tempat yang hangat untuk fermentasi. Suhunya harus antara +20 -22 derajat. C, jika lebih rendah maka pulp dipanaskan.

2-3 hari setelah dimulainya fermentasi, ampasnya diperas melalui kain kasa dan dipisahkan dari marc. Sirup gula (perbandingan gula dan air 1:1) ditambahkan ke jus yang diperas (wort) pada suhu tidak lebih tinggi dari +25 derajat. C dan atur fermentasi kembali pada suhu +18 - 22 derajat. DENGAN.

Bagaimanapun, ketika membuat tumbuk, sebagai hasil fermentasi dan penyulingan, diperoleh minuman yang mengandung alkohol yang disebut nabati.

Jadi, gula biasa menempati urutan pertama dalam popularitas penggunaannya. Ada banyak resep membuat mash dengan menggunakan gula, baik dalam bentuk murni maupun dalam bentuk selai, manisan, dll.

Yang terpenting kedua adalah pati dan berbagai produk yang mengandung pati (gandum, gandum hitam, kacang polong, barley, kentang, dll). Dalam hal ini, dalam proses pembuatan tumbukan, perlu dilakukan sakarifikasi pati menggunakan malt.

Buah-buahan dan buah beri yang dibudidayakan dan liar juga dapat digunakan sebagai bahan mentah.

Rendemen alkohol dari 1 kg beberapa jenis bahan baku yang digunakan disajikan pada Tabel 9. Terlihat bahwa rendemen alkohol maksimum diperoleh bila menggunakan bahan baku biji-bijian.

9. Perkiraan hasil alkohol dan vodka (l) dari 1 kg bahan baku yang digunakan

Bahan baku	KELUAR
	alkohol	vodka (larutan alkohol 40%)
Pati	0,72	1,52
Beras	0,59	1,25
Gula	0,51	1,10
Soba	0,47	1,00
Gandum	0,43	0,92
Gandum	0,36	0,90
Gandum hitam	0,41	0,88
Jawawut	0,41	0,88
Kacang polong	0,40	0,86
Jelai	0,34	0,72
kentang	0,11-0,18	0,35
Anggur	0,09-0,14	0,25
Bit gula	0,08-0,12	0,21
Buah pir	0,07	0,16
Apel	0,06	0,14
ceri	0,05	0,12
biji ek	0,25	0,56
kastanye	0,26	0,57

Semua minuman yang mengandung alkohol disebut demikian karena adanya etil alkohol di dalamnya, atau disebut alkohol. Alkohol adalah produk limbah jamur ragi, yang mengubah gula atau glukosa buah menjadi itu.

Untuk memperoleh etil alkohol dari bahan baku yang mengandung pati di rumah, diperlukan malt, susu malt, ragi, bahan baku tumbukan utama, fermentasi tumbukan, penyulingan tumbukan jadi, pemurnian nabati, dan pengecekan kualitasnya.

Mendapatkan malt

Malt adalah biji-bijian yang berhenti tumbuh pada awal perkecambahan. Hampir secara eksklusif biji jelai digunakan untuk membuat malt.

Jika Anda memotong biji-bijian menjadi dua, Anda dapat melihat bahwa embrio terletak di sebelah sejumlah besar bahan nutrisi yang disiapkan oleh tanaman induk: ini adalah zat yang mengandung pati dan nitrogen. Embrio dipisahkan dari bahan ini oleh scutellum, yang lapisan luarnya terdiri dari sel-sel penyerap yang mampu mentransfer nutrisi ke embrio. Namun, semua bahan ini berbentuk padat dan tidak larut dalam air. Embrio hanya dapat merasakan nutrisi dalam bentuk larutan, sehingga untuk perkecambahannya perlu, pertama, adanya pelarut, dan kedua, nutrisi (pati dan protein) dapat ditransfer ke dalam larutan. Dalam hal ini air selalu berperan sebagai pelarut, yang harus diberikan pada butiran agar jenuh dengannya. Enzim bertindak sebagai agen yang mengubah nutrisi tidak larut yang ada dalam biji-bijian menjadi larutan. Zat organik kompleks ini mempercepat proses kimia pada tumbuhan jutaan kali lipat dan memainkan peran penting dalam metabolisme. Di antara enzim yang berkembang dalam biji-bijian adalah enzim diastase, yang pertama-tama mengubah pati menjadi maltosa (produk antara pemecahan pati) dan kemudian menjadi glukosa.

Untuk memaksa biji-bijian menghasilkan enzim yang dibutuhkan, biji-bijian ditempatkan pada kondisi di mana biji-bijian tersebut akan mulai berkecambah - pada saat yang sama, biji-bijian tersebut menghasilkan sejumlah besar diastase untuk keperluan nutrisinya sendiri. Setelah biji-bijian mulai bertunas, biji-bijian tersebut dikeringkan untuk menghentikan pertumbuhannya.

Jadi, inti dari pembuatan malt adalah memaksa biji-bijian menghasilkan enzim yang diperlukan untuk pembuatan minuman keras, dan ini terjadi pada tahap awal perkecambahan. Untuk memulai prosesnya, diperlukan dua faktor: air dan suhu yang sesuai.

Biji jelai dicuci bersih terlebih dahulu lalu direndam agar dapat menyerap air. Pencucian dan perendaman dilakukan dalam wadah lebar dengan sisi rendah. Piring dicuci bersih dan diisi air hingga setengah volumenya. Bulirnya tidak langsung dituang, melainkan dalam porsi kecil sambil terus diaduk. Setelah 2-3 jam, semua kotoran, butiran rusak atau lemah yang mengapung ke atas dibuang dengan saringan dan dibuang.

Kemudian airnya ditiriskan sebagian, sisakan secukupnya hingga menutupi butiran dengan lapisan tidak lebih dari 2,5 - 3 cm, diamkan 1-2 jam dan buang kembali sisa-sisa yang mengapung ke atas. Perendaman dilakukan sampai semua butiran membengkak, yang terjadi setelah sekitar 3-5 hari. Airnya diganti setiap hari.

Tanda-tanda sudah waktunya berhenti perendaman: sekam mudah lepas dari ampasnya; butirannya tertekuk di antara kuku dan tidak patah; di ujung bulir yang berbatasan dengan tunas, kulitnya pecah-pecah; Dengan butiran yang dihancurkan, Anda bisa menggambar garis seperti kapur di papan kayu.

Setelah direndam, biji-bijian dikecambahkan di tempat yang berventilasi baik. Mereka tersebar di lantai dalam lapisan rata dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm, dan setelah 5-8 jam dibalik. Segera setelah tunas akar muncul, lapisan dikurangi menjadi 10 cm, dan ketika suhu butir mencapai +18 - 20 derajat. C, mereka mulai mengaduknya terus-menerus, memercikkannya dengan air untuk menghindari pengeringan malt sebelum waktunya.

Perkecambahan biji-bijian harus dihentikan bila: panjang kecambah akar telah mencapai 1,5 butir; tunas bulirnya sendiri telah mencapai 1/2 - 1/3 bulir; akarnya saling terkait satu sama lain sehingga jika Anda mengambil satu butir, maka 4-8 butir lagi akan mengikutinya; Biji-bijiannya sudah benar-benar kehilangan rasa tepungnya."

Perkecambahan biji-bijian dimulai dengan perkembangan akar; yang pertama muncul, lalu terbentuk banyak sekali. Daun germinal, mengarahkan pertumbuhannya ke arah yang berlawanan, berada di bawah sisik selama beberapa waktu hingga mencapai puncak bulir, di mana ia terlebih dahulu menggembungkan sisik, kemudian menerobosnya dan keluar. Ini terjadi kira-kira 10 hari setelah malting dimulai. Jumlah diastase dalam biji-bijian terus meningkat seiring dengan pertumbuhan selanjutnya.

Ketika biji-bijian telah tumbuh sesuai ukuran yang dibutuhkan, biji-bijian tersebut dikeringkan atau suhunya diturunkan menggunakan aliran udara yang kuat.

Biji-bijian dipanen ketika memperoleh bau khas malt dan ketika kecambah mudah lepas karena gesekan di tangan.

Jika malt hijau diperlukan, maka pembuatan malt dilanjutkan selama 12-14 hari, hingga kecambah menjadi 2-3 kali lebih panjang dari bulir.

Untuk setiap 100 bagian berat jelai, diperoleh 140 - 150 bagian malt hijau atau 80 bagian malt kering.

Malt dianggap baik jika: penuh dan ringan sehingga, jika dimasukkan ke dalam air, tidak tenggelam ke dasar; berderak saat digigit; rasanya manis dan bagian dalamnya berwarna putih; mudah dipisahkan dari kecambah; memiliki bau yang menyenangkan.

Simpan malt di tempat yang kering. Giling di rumah menggunakan penggiling kopi atau lesung.

Sebelum menggunakan malt kering atau campuran malt, "susu" malt disiapkan. Untuk melakukan ini, malt direndam selama 10 menit dalam air pada suhu +60 -65 derajat. C dan aduk rata dengan mixer sampai diperoleh cairan putih homogen. “Susu” malt yang sudah jadi ditambahkan ke starter yang terbuat dari biji-bijian.

Malt "susu" - larutan malt dengan air - memungkinkan Anda mendapatkan larutan dengan enzim yang mampu mengakarifikasi pati. Dalam “susu” malt, enzim utama, diastase, dikeluarkan dari malt ke dalam larutan, itulah sebabnya ia memperoleh luas permukaan yang sangat besar untuk berinteraksi dengan pati wort.

Sakarifikasi pati

"Susu" malt terbaik dibuat dari barley, rye, dan millet malt, diambil dengan perbandingan 2:1:1. Saat membuat susu malt, malt dicuci bersih dengan air panas (suhu +65 derajat C) setidaknya tiga kali. Campuran komponen dimasukkan ke dalam wadah berisi air, didiamkan selama 7-10 menit kemudian air diganti. Untuk 1 kg bahan baku yang mengandung pati diperlukan 65 - 80 g malt dan 0,45 - 0,5 liter air.

Untuk memastikan sakarifikasi pati, susu malt dan campuran bahan mentah yang mengandung pati dan air (disebut tumbuk) dipanaskan hingga suhu +55 -65 derajat. C dan diamkan selama waktu tertentu. Durasi sakarifikasi pati sangat bergantung pada bahan awal. Jika digunakan pati murni, maka sakarifikasi berlangsung 7-8 jam, tetapi jika tumbukan kentang disakarifikasi, maka 1-2 jam. Penting untuk menjaga rezim suhu dengan ketat.

Pencampuran susu malt dan massa pati dilakukan dalam mash tun (panci dengan kapasitas minimal 10 liter).0,5 liter susu malt dan air dingin dituangkan ke dalam mangkuk, semuanya diaduk dengan kuat dan massa pati yang direbus adalah perlahan ditambahkan.

Solusinya dipanaskan, pastikan suhunya tidak melebihi +60 derajat. C. Jika suhu naik lebih tinggi, mash tun harus didinginkan dengan mencuci permukaannya dengan air dingin. Campuran harus terus diaduk. Jika sudah homogen, tuangkan sisa susu malt ke dalam tong dan aduk rata kembali.

Selama menumbuk, susu malt dicampur dengan massa pati yang dikukus atau direbus dan sakarifikasi pati tersebut. Cairan yang dihasilkan disaring dan wortnya diuji. Setelah itu, ragi ditambahkan ke wort dan dibiarkan berfermentasi.

Tingkat konsumsi malt dan air untuk sakarifikasi 1 kg bahan baku pati disajikan pada Tabel 10.

10. Tingkat konsumsi malt dan air untuk sakarifikasi 1 kg bahan baku pati

Jenis bahan baku	Norma campuran sutege malt, g	Jumlah air, l	Volume susu malt, l
Kentang dengan kandungan pati 15%.	40-50 ;	0,25
Kentang dengan kandungan pati 20%.	50-60
Tepung terigu	90-120
tepung gandum	80-100
Tepung gandum (oatmeal)	80-100
Tepung kacang	80-100		0,4 ^

Setelah waktu sakarifikasi habis, konsentrasi gula dalam wort diukur dan keberadaan pati yang tidak disakarifikasi diperiksa menggunakan uji yodium.

Untuk melakukan uji yodium, sekitar 10 ml wort diambil dari lapisan atas yang telah diklarifikasi. Sampel disaring, dituangkan ke dalam piring dan ditambahkan 2-3 tetes larutan yodium berair. Apabila sampel tidak berubah warna (tetap kuning kecoklatan), maka sakarifikasi dianggap telah terjadi sempurna. Jika sampel sudah berwarna merah, berarti proses sakarifikasi belum selesai dan harus dilanjutkan. Jika sampel berubah warna menjadi ungu, berarti sakarifikasi tidak berjalan dengan baik dan perlu ditambahkan susu malt.

Larutan yodium dibuat dari 0,5 g kristal yodium, 1 g kalium iodida dan 125 ml air, aduk semuanya hingga rata. Simpan larutan di tempat gelap.

Sakarifikasi dilakukan sampai uji yodium menunjukkan tidak adanya pati yang tidak disakarifikasi dalam tumbukan. Jika malt sudah tua atau teknologinya rusak, proses sakarifikasi bisa memakan waktu hingga 20 jam, bukan 3-4 jam seperti biasanya.

Jika rumah memiliki tungku berbahan bakar kayu, maka lebih baik memasukkan tumbukan ke dalamnya semalaman, mendinginkannya di bawah kompor hingga +60 derajat. DENGAN.

Setelah sakarifikasi, konsentrasi gula dalam wort harus sekitar 16 - 18% (1,06 - 1,0"7 g/cm3).

Konsentrasi gula ditentukan sebagai berikut. Tiriskan lapisan wort yang sudah diklarifikasi, saring melalui kain linen dan tuangkan 200 ml ke dalam gelas ukur. Sakarometer diturunkan ke dalam gelas. Wort dengan konsentrasi gula minimal 16% dan rasa manis dianggap berkualitas tinggi.

Keasaman dapat ditentukan dengan menggunakan kertas indikator yang ditempatkan dalam gelas ukur: tingkat perubahan warnanya akan menunjukkan keasaman wort. Keasaman ditentukan kurang akurat berdasarkan rasa: dengan keasaman normal, wort memiliki rasa yang sedikit asam.

Fermentasi wort

Saat pengukuran kontrol dilakukan, wort didinginkan hingga +30 derajat. C, tambahkan amonium klorida dengan kecepatan 0,3 g per 1 liter wort dan ragi tumbuk. Aduk semuanya dan lanjutkan pendinginan hingga suhu +15 derajat. C. Pada suhu ini, wort dituangkan ke dalam tangki fermentasi (wadah dengan volume yang sesuai) dan ditempatkan di tempat gelap untuk fermentasi. Tangki fermentasi ditutup dengan kain linen dan diaduk secara berkala, setelah 5 - 6 jam.

Fermentasi memiliki tiga tahap: fermentasi awal, fermentasi utama, dan pasca fermentasi.

Selama fermentasi awal, tumbukan jenuh dengan karbon dioksida, suhunya naik 2 - 3 derajat. DENGAN.

Rasa manisnya berangsur-angsur hilang. Tahap awal bisa bertahan hingga 30 jam. Selama fermentasi utama, permukaan tumbukan menjadi tertutup gelembung dan banyak busa yang terbentuk. Suhu naik hingga +30 derajat. C, konsentrasi alkohol meningkat dengan cepat, rasa menjadi asam. Pada akhir fermentasi utama, konsentrasi gula dalam tumbukan berkurang menjadi 1,5 - 3%. Durasi proses ini adalah 15 - 24 jam.

Pada tahap pasca fermentasi, busa mengendap, suhu tumbukan turun menjadi +25 - 26 derajat. C, rasa menjadi asam pahit, konsentrasi gula menurun hingga 1%, dan keasaman meningkat. Tujuan utama tahap ini adalah fermentasi produk transformasi pati (dekstrin), oleh karena itu perlu untuk menjaga diastase dalam keadaan aktif dalam tumbukan. Untuk melakukan ini, suhu selama proses sakarifikasi harus dijaga dengan ketat. Jadi, tumbukan kentang difermentasi selama 15-25 jam, tumbukan bit - 90-120 jam.

Pada akhir fermentasi, kualitas tumbukan diperiksa.

Kesiapan tumbukan matang ditentukan oleh indikator berikut: kandungan alkohol, konsentrasi sisa gula (kadar rendah) dan keasaman.

Untuk menentukan kandungan alkohol, Anda perlu mengambil 100 ml filtrat tumbuk dan menambahkan 100 ml air ke dalamnya. Kemudian suling setengah volume campuran, ukur massa jenis (kekuatan) larutan dengan alkohol meter pada suhu +20 derajat. C dan tentukan kandungan alkoholnya.

Untuk menentukan konsentrasi sisa Gula (ketidakbaikan), Anda perlu mengambil 200 ml tumbukan, saring melalui beberapa lapis kain linen ke dalam gelas ukur dan turunkan sakarometer ke dalamnya. Pembacaan perangkat tidak boleh lebih tinggi dari 1,002, yang sesuai dengan konsentrasi gula sekitar 1%, dan manisnya tumbukan tidak dapat dicicipi.

Tumbukan yang baik dianggap sebagai berikut: kandungan alkohol minimal 10%, konsentrasi sisa gula (kualitas buruk) - tidak lebih dari 0,45%, keasaman - tidak lebih dari 0,2%.

Distilasi alkohol

Setelah fermentasi selesai dan mash berubah menjadi mash, tahap pemisahan alkohol yang dihasilkan dari sisa zat penyusun mash dimulai. Proses pemisahan alkohol dari tumbukan disebut destilasi atau penyulingan (dari kata latin stilla – drop).

Proses penyulingan didasarkan pada kenyataan bahwa titik didih alkohol berbeda dengan titik didih air dan minyak fusel. Alkohol murni (mutlak) mendidih pada suhu +78,3 derajat. C pada tekanan atmosfer 760 mmHg. Pada tekanan yang sama, air mendidih pada suhu +100 derajat. C. Inti dari distilasi adalah tumbukan dipanaskan sampai titik didih, dan uap yang dihasilkan didinginkan, dan uap dikumpulkan di lemari es dalam bentuk tetesan, bergabung menjadi aliran ketika terakumulasi dalam jumlah yang cukup. Cairan ini, yang dikumpulkan dengan mendinginkan uap, disebut distilat.

Jika ada campuran alkohol dan air yang mendidih dalam bentuk murni pada suhu berbeda, maka titik didih campuran tersebut akan berada di antara titik didih air (+100 derajat C) dan alkohol (+78,3 derajat C). Dan semakin banyak alkohol dalam campuran, semakin rendah titik didih campuran tersebut. Saat campuran mendidih, alkohol akan menguap lebih cepat dibandingkan air. Semakin banyak alkohol yang menguap dari campuran, semakin sedikit alkohol yang tersisa di dalam air dan semakin tinggi titik didih campuran tersebut.

Misalnya, dari 100 bagian volume tumbukan yang mengandung 14 persen volume alkohol, Anda perlu menyuling 35 bagian volume cairan untuk menghilangkan semua alkohol dari sana, sedangkan hasil sulingan akan mengandung 38,8 derajat. alkohol, yang setara dengan 32,3 persen berat. Untuk memperoleh alkohol 88 derajat, hasil sulingan harus disuling 5 kali lagi. Penyulingan alkohol yang berulang-ulang ini disebut rektifikasi. Dengan menyuling 100% bagian volume tumbukan yang mengandung 10 persen volume alkohol, Anda dapat menyuling semua alkohol dengan 40 bagian volume pertama, dan kekuatan alkohol dalam distilat akan menjadi 25 derajat.40 bagian distilat ini menghasilkan: selama bagian ke-2 penyulingan, 20 bagian alkohol dengan kekuatan 50°, dengan penyulingan ke-3 14 bagian alkohol dengan kekuatan 71°, dengan distilasi ke-4 12,5 bagian alkohol dengan kekuatan 80°. Pada akhirnya, Anda dapat mencapai kekuatan 96 - 97°, tetapi tidak lebih tinggi, karena 3 - 4% air terakhir ditahan oleh alkohol dengan sangat kuat dan tidak dapat dihilangkan dengan distilasi.

Penyulingan alkohol adalah proses yang kompleks dan memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap kondisi suhu di semua tahap.

Untuk mendapatkan nabati berkualitas tinggi, pemanasan tumbukan harus dilakukan secara bertahap. Untuk membenarkan pilihan rezim suhu, Anda dapat menggunakan representasi grafis dari proses distilasi (Gbr. 7), di mana kurvanya agak ideal, karena dalam kondisi nyata, kepatuhan yang ketat terhadap rezim suhu penuh dengan kesulitan besar dan seringkali tidak mungkin. . Untuk menghindari kesalahan yang sering dilakukan oleh para moonshiner yang belum mempunyai pengalaman yang cukup, maka perlu memperhatikan pokok-pokok proses penyulingan: titik kritis pertama (1) berhubungan dengan titik didih pengotor ringan yang terkandung dalam tumbukan. (+65 - 68°C); titik kritis kedua (2) berhubungan dengan titik didih etil alkohol (+78°C), dan pada suhu campuran di atas +85°C (titik 3), pelepasan intensif fraksi berat - minyak fusel - dimulai. Cara memanaskan tumbukan hingga titik kritis 1 praktis tidak terbatas, dan semakin tinggi laju pemanasan, semakin efisien pengoperasian penyulingan nabati. Saat suhu mencapai +65 - 68 derajat. Pelepasan kotoran ringan secara intensif dimulai. Oleh karena itu, nabati, yang populer disebut “pervach”, diperoleh dengan memanaskan tumbukan dari +65 hingga +78 derajat. C, adalah yang paling beracun dan tidak cocok bahkan untuk penggunaan luar sebagai lotion dan infus jenuh alkohol lainnya.

Awal mula proses evaporasi intensif (poin 1) mudah ditentukan jika terdapat termometer di dalam ruang evaporator. Jika tidak ada, suhu yang sesuai dengan titik kritis 1 dapat ditentukan secara visual tanpa banyak kesulitan: uap air mulai mengembun di dinding lemari es - “berkabut”, tetesan pertama muncul di leher keluar lemari es dan dinding dari labu penerima, dan sedikit bau alkohol muncul. Momen transisi proses dari titik 1 ke titik 2 adalah yang paling kritis, karena memerlukan penurunan tajam dalam laju pemanasan dalam kisaran suhu yang relatif kecil - jika tidak maka tumbukan dapat terlepas. Titik kritis 2 berhubungan dengan awal proses utama penyulingan nabati. Perlu diingat bahwa selama distilasi, konsentrasi alkohol dalam campuran akan terus menurun. Hal ini akan menyebabkan peningkatan titik didih tumbukan secara tidak disengaja, yang akan memperburuk kondisi distilasi.

Kondisi ideal untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi adalah mempertahankan suhu pada kisaran +78 - 83 derajat. C selama waktu distilasi utama. Titik kritis 3 berhubungan dengan jumlah minimum kandungan alkohol dalam tumbukan. Untuk mengekstraksi residu ini, perlu untuk meningkatkan suhu tumbukan, yang, pada gilirannya, akan menyebabkan pelepasan fraksi minyak fusel secara intensif dan penurunan rasa dan kualitas distilat. Suhu di mana pelepasan minyak fusel secara intensif dimulai (titik 3) adalah +85 derajat. DENGAN.

Proses penyulingan sebaiknya dihentikan bila suhu tumbukan melebihi +85 derajat. C. Apabila pada alat destilasi tidak terdapat termometer, maka tahapan ini dapat ditentukan dengan menggunakan selembar kertas yang direndam dalam destilat yang diperoleh saat ini. Jika potongan kertas berkedip biru, maka penyulingan dapat dilanjutkan; berhentinya pembakaran menunjukkan bahwa konsentrasi etil alkohol rendah, dan minyak fusel mendominasi distilat. Dalam hal ini, penyulingan harus dihentikan atau produk yang dihasilkan harus dikumpulkan dalam wadah terpisah dan diproses dengan porsi tumbukan berikutnya.

Kehadiran minyak fusel dalam minuman keras atau vodka dapat ditentukan sebagai berikut. Asam sulfat dalam jumlah yang sama ditambahkan ke sampel dari cairan yang diuji (elektrolit untuk aki mobil dapat digunakan). Jika campuran berubah menjadi hitam, berarti ada minyak fusel di nabati atau vodka.

Peralatan dan wadah

Termometer yang digunakan untuk mengontrol suhu harus berbentuk cair dengan skala hingga +120 derajat. C. Mutu produk akhir tergantung pada ketepatan penentuan dan pemeliharaan suhu pada saat penyulingan, oleh karena itu perlu digunakan termometer dengan pembagian skala 0,5 derajat.

Hidrometer digunakan untuk menentukan kandungan alkohol absolut dalam cairan yang mengandung alkohol. Ini adalah pelampung kaca dengan bola di bagian bawah tempat beban ditempatkan. Di bagian atas terdapat skala bertingkat untuk menentukan berat relatif cairan.

Untuk pengukuran di rumah, Anda memerlukan hidrometer dengan rentang pengukuran 0,82 hingga 1,00 g/cm3.

Pengukuran dilakukan seperti ini. Cairan dituangkan ke dalam bejana kaca, hidrometer diturunkan ke dalamnya; bila benda itu tidak bergerak, bacalah dari skala nilai yang ditunjukkannya.

Filter digunakan untuk memurnikan cairan yang mengandung alkohol dari kotoran. Selain filter buatan sendiri, Anda juga bisa menggunakan filter rumah tangga yang dirancang untuk menjernihkan air keran.

Menghubungkan elemen dan segel. Saat menggunakan desain penyulingan nabati apa pun, perlu menggunakan berbagai tabung, selang, sumbat, dll. Harus diingat bahwa produk fermentasi dan distilasi adalah zat aktif secara kimia, oleh karena itu, bila memungkinkan, baja tahan karat, kaca atau bahan khusus harus digunakan. digunakan untuk menyambung masing-masing komponen peralatan dengan karet tahan bahan kimia.

Dempul dapat digunakan untuk menutup simpul dan bagian penghubung.

Dempul terbuat dari air dan tepung. Goreng tepung terigu, encerkan dengan air hingga lembek dan tutupi retakannya.

Dempul lilin kuning sangat mudah melebur, tetapi kelemahan ini dapat dihindari jika 1 bagian berat resin jenis konifera ditambahkan ke 3 bagian lilin. Dempul ini sangat cocok untuk bagian kaca pada peralatan distilasi.

Gemuk dempuldibuat dari tanah liat kering dan minyak biji rami mendidih. Dempul mudah menempel pada kaca dan logam, tetapi hanya jika permukaannya kering.

dempul bahasa Inggris terdiri dari 2 bagian timbal oksida yang digiling halus (ringan), 1 bagian pasir sungai dihaluskan menjadi bubuk dan 1 bagian bubuk kapur halus. Semua komponen tercampur rata dan dicampur dengan minyak biji rami sampai krim asam mengental.

Alat penyulingan alkohol

Untuk menyuling alkohol, ada banyak desain alat destilasi yang didasarkan pada prinsip yang sama.

Inti dari prosesnya adalah sebagai berikut. Alkohol yang terkandung dalam tumbukan berubah menjadi gas di bawah pengaruh suhu. Titik didihnya jauh lebih rendah dibandingkan titik didih air. Memasuki ruang pendingin (lemari es) melalui pipa-pipa, alkohol mengembun dan mengalir sebagai cairan ke dalam penerima alkohol. Inilah prinsipnya. Perbedaannya terletak pada desain unit dan bagian perangkat (kulkas jenis pelat atau koil), serta sejumlah perangkat khusus yang dirancang untuk meningkatkan konsentrasi alkohol dalam uap dan memurnikannya dari kotoran dan bau berbahaya.

Peralatan distilasi yang paling sederhana (Gbr. 8 a) terdiri dari panci dengan ukuran yang diperlukan, yang diisi setengahnya dengan tumbukan. Di bagian bawah loyang ditempatkan dudukan yang dapat dibuat dari kaleng bekas (dudukan harus lebih tinggi dari permukaan tumbuk). Banyak lubang yang harus dibuat di dalam toples agar tidak bergetar karena pengaruh uap. Sebuah piring dengan diameter 5 - 10 mm lebih kecil dari diameter bagian dalam panci diletakkan di atas dudukannya. Tempatkan semangkuk air dingin di atas panci.

Namun, dengan menggunakan alat seperti itu tidak mungkin, atau hampir tidak mungkin, untuk mendapatkan alkohol berkualitas tinggi. Warnanya keruh, dan sebagian alkohol menguap begitu saja ke udara.

Versi lain dari peralatan serupa ditunjukkan pada Gambar. 8b, c. Ketika tumbukan dipanaskan, uap yang mengandung alkohol naik hingga bersentuhan dengan dasar dingin bak 2, di mana ia mengembun, berubah menjadi nabati, dan mengalir ke pengumpul 3.

Evaporator 4 ditutup dengan baskom 1 menggunakan adonan atau dempul lainnya, resepnya diberikan di atas.

Desain perangkat ini sederhana karena penggunaan elemen yang sudah jadi dan nyaman digunakan dalam kondisi apa pun. Kelemahan utamanya adalah perlunya mengeluarkan baskom berisi cairan pendingin secara berkala untuk menghilangkan nabati dari koleksi (ini tidak berlaku untuk diagram yang ditunjukkan pada Gambar 8, c.)

Jika Anda menerapkan keterampilan dan menggunakan keterampilan pengerjaan logam, Anda dapat membuat perangkat yang ditunjukkan pada Gambar. 9. Prototipenya adalah skema sebelumnya. Inti dari perbaikannya adalah memasang corong tambahan 2 dan tabung keluar dengan keran 4. Oleh karena itu, koleksi 5 dapat dipindahkan ke luar evaporator. Corong ditempatkan pada keranjang kawat atau tripod yang dipasang di bagian bawah evaporator 3. Sambungan antara lemari es 1 dan evaporator ditutup dengan adonan, sehingga kemungkinan ledakan dapat dicegah ketika tekanan berlebih terbentuk. Pada saat yang sama, adonan tidak memungkinkan uap yang mengandung alkohol menguap, dan bau badan pesawat tidak akan tertinggal di dalam ruangan.

Beras. 8. Skema alat distilasi paling sederhana:

a - dengan koleksi minuman keras terapung; b - dengan penampung dipasang pada dudukan (1 - baskom, 2 - air dingin, 3 - penampung, 4 - evaporator, 5 - tumbuk, 6 - sumber panas, 7 - dudukan, 8 - tabung); c-dengan pembuangan distilat ke luar.

Beras. 9. Skema alat distilasi isotermal:

a - dengan corong penerima pada tripod;

b- dengan corong terpasang ke lemari es (1 - lemari es, 2 - corong, 3 - evaporator, 4 - keran, 5 - pengumpul nabati, 6 - tripod, 7 - pengikat corong).

Beras. 10, Diagram alat distilasi yang dibuat dari cara improvisasi;

/ - sumber panas; 2 - berdiri; 3 t-bejana berisi air 4 - toples dengan volume 10 l; 5 termometer; 6- tabung penghubung; 7 - keran pasokan air; 8 kaleng dengan volume 3 l; 9 - tabung keluar; 10 -tenggelam dengan saluran pembuangan.

Dalam menggunakan alat ini perlu dilakukan penelitian mengenai volume evaporator 3 dan banyaknya tumbukan yang dituangkan ke dalamnya. Untuk menjamin kualitas produk akhir, Anda harus secara berkala menggunakan keran 4 untuk mengalirkan minuman keras ke pengumpul 5. Untuk menentukan keteraturan pengurasan produk jadi, diperlukan eksperimen pada perangkat desain ini.

Dari bahan bekas, Anda dapat dengan cepat membuat alat distilasi sederhana (Gbr. 10). Terdiri dari toples kaca dengan kapasitas 10 dan 3 liter. Toples besar digunakan untuk memanaskan tumbukan, dan toples kecil digunakan sebagai lemari es.

Sebuah toples besar diisi 1/2 penuh dengan tumbuk dan dimasukkan ke dalam penangas air (ambil baskom atau panci lebar berisi air dan letakkan di atas kompor listrik atau gas). Stoples ditutup dengan sumbat yang berlubang untuk termometer 5 dan tabung 6. Stoples kecil juga ditutup dengan sumbat yang mempunyai dua lubang - untuk tabung penghubung 6 dan tabung keluar 9 - dan dibalik. Ujung tabung 6, yang masuk ke dalam toples kecil, harus mencapai hampir sampai ke dasarnya, sepanjang itu uap yang mengandung alkohol masuk ke lemari es, mengembun di dinding toples dan mengalir ke bawah. Untuk efisiensi yang lebih besar, toples kulkas ditempatkan di bawah air dingin yang mengalir. Tabung 9 berfungsi untuk menyamakan tekanan di dalam lemari es. Sebagian uap yang tidak sempat mengembun akan keluar melalui tabung ini ke luar. Mereka dapat ditangkap jika Anda memasang segel air di ujung tabung: alkohol akan larut di dalamnya. air. Cairan ini dapat disuling dengan porsi tumbukan berikutnya.

Untuk menyaring tumbukan dalam jumlah kecil, Anda dapat membuat peralatan yang sangat nyaman dari panci bertekanan (Gbr. 11). Katup dilepas dari tutup panci 1, dan sebagai gantinya dipasang sumbat untuk termometer 2 dan tabung 3, yang dihubungkan ke lemari es 4, yang memaksa air didinginkan. Pergerakan aliran air pendingin ditunjukkan pada gambar dengan tanda panah. Perangkat ini bekerja lebih efisien jika semakin dingin air yang mengalir melalui lemari es. Kulkas itu sendiri dihubungkan ke labu penerima 6 melalui tabung kaca 5 dengan ujung sempit memanjang. Ujung ini harus mencapai hampir sampai ke bagian bawah labu.

Beras. 11. Diagram alat destilasi berbasis pressure cooker:

1 - tutup; 2 - termometer; 3 - tabung penghubung; 4 - kulkas; 5 - tabung pembuangan; 6 - koleksi minuman keras; 7 - mandi air dingin.

Tuang tumbukan ke dalam pressure cooker sebanyak 2/3 volume panci, tutup rapat dan letakkan di atas kompor gas atau listrik. Kemudian sambungkan pipa saluran masuk lemari es ke keran air, dan turunkan pipa saluran keluar ke wastafel. Buka keran dan pastikan aliran air konstan. Setelah membawa tumbukan ke +65 - 70 derajat. Kurangi panasnya sedikit. Awal perebusan alkohol ditentukan oleh munculnya tetesan destilat dan bau yang khas.

Peralatan distilasi ini sangat kompak, praktis dan mudah perawatannya. Setelah beberapa pengalaman dan perolehan keterampilan dalam bekerja dengan perangkat, Anda bisa mendapatkan produk dengan kualitas yang cukup tinggi. Kerugian dari perangkat ini adalah produktivitas yang rendah dan volume evaporator yang kecil, sehingga memerlukan pengisian ulang tumbukan yang sering.

Peralatan distilasi ditunjukkan pada Gambar. 12 berbeda dari desain lain dalam kekompakannya dan ketersediaan elemen individual. Namun, kinerjanya rendah.

Desain perangkat memungkinkan Anda menyaring larutan tumbuk dan rasa dalam volume kecil (dari 0,5 hingga 7 l).

Beras. 12. Diagram alat distilasi kompak:

./ - tumpuan kaki tiga; 2 - jaring asbes; 3,9 - termos; 4 - termometer;

5.8 - tabung penghubung; 6 - kulkas; 7 - saluran keluar air;

10 - mandi air dingin.

Labu 3 dipasang pada jaring asbes 2, dipasang pada dudukan 1, ditutup dengan sumbat yang berlubang untuk termometer 4. Lubang pada sumbat samping berfungsi untuk tabung 5 yang menghubungkan labu ke lemari es 6, yang memiliki outlet 7 untuk menghubungkan air dingin dan tabung penghubung 8 untuk mengalirkan kondensat ke penerima 9, dipasang di bak 10 dengan air dingin. Labu 3 diisi hingga 2/3 volumenya dengan cairan untuk distilasi selanjutnya.

Desain perangkat yang ditingkatkan ditunjukkan pada Gambar. 13. Ini menggunakan penangas air 1 dan penangkap tetesan 3. Sebuah labu 2 ditempatkan di penangas air, di mana potongan-potongan keramik ditempatkan untuk memastikan tumbukan mendidih secara merata. Penghilang tetesan 3 menangkap tetesan cairan yang dikeluarkan bersama uap ke dalam pipa dan mengembalikannya ke evaporator.

Uap alkohol, melewati penangkap tetesan dan tabung penghubung 4, naik ke lemari es 5, di mana ia mengembun dan mengalir ke area penerima sebagai produk jadi.

Beras. 13. Diagram alat distilasi dengan penghilang tetesan:

SAYA - mandi air; 2 - labu; 3 - penangkap jatuh; 4 - tabung penghubung: 5 - lemari es; 6 - koleksi minuman keras.

Nick 6. Saat bekerja dengan perangkat seperti itu, perlu memperhatikan sambungan air yang benar ke lemari es dan arah pergerakannya (ditunjukkan pada gambar dengan panah), yang meningkatkan efisiensi perangkat.

Mesin penyulingan dengan kumparan (Gbr. 14) telah menjadi yang paling luas. Ini terdiri dari tangki 1, ditutup dengan penutup 2, di mana termometer 3 dan pipa 4 dipasang, yang terakhir dihubungkan ke kumparan 5 yang terletak di tangki 6 dan didinginkan dengan air mengalir. Tangki 1 diisi dengan tumbukan hingga 2/3 volumenya dan dididihkan. Saat memanaskan tumbuk hingga +75 derajat. Dengan berkurangnya laju pemanasan

Beras. 14. Diagram kubus distilasi dengan kumparan:

/ - tangki; 2 - penutup; 3 - termometer; 4 - tabung penghubung;

5 - koil; 6 - tangki air dingin.

Beras. 15. Diagram kubus distilasi dengan alat untuk meningkatkan konsentrasi alkohol dalam distilat:

/ - tangki; 2 - termometer; 3 - tabung katup pengaman;

4 - pipa; 5 - tangki tambahan; 6 - kulkas; 7 - koleksi minuman keras: 8 - penangas air dengan air dingin.

Dan mereka mencapai titik didih yang stabil dengan proses pemanasan yang terkontrol sepenuhnya.

Produktivitas desain ini adalah 1 - 1,5 liter nabati per jam pengoperasian. Kekuatan produk setelah distilasi tunggal adalah 35 - 45 derajat.

Untuk mendapatkan nabati dengan kualitas lebih tinggi, gunakan rangkaian peralatan (Gbr. 15), yang mencakup desain untuk membersihkan dan meningkatkan konsentrasi distilat. Terdiri dari tangki 1, termometer 2, tabung 3 yang berfungsi untuk melindungi terhadap peningkatan tekanan secara tiba-tiba, pipa 4, tangki tambahan 5, lemari es 6 dan penerima produk 7.

Saat bekerja dengan alat seperti itu, pertama-tama panaskan air di tangki tambahan 5, lalu panaskan tumbukan di tangki 1 dan mulailah distilasi. Uap yang mengandung alkohol melewati tangki 5 dengan suhu air +80 - 82 derajat. C. Dalam hal ini, komponen air dari uap dikondensasikan dalam tangki 5, dan uap yang mengandung alkohol yang dilepaskan darinya masuk ke lemari es 6 dan, setelah kondensasi, ke dalam penerima 7.

Karena sebagian uap alkohol mengembun di tangki 5, air di dalamnya jenuh dengan alkohol. Air ini disuling secara terpisah atau dengan porsi tumbukan berikutnya.

Untuk mendapatkan distilat alkohol berkualitas baik, diagram yang mudah digunakan (Gbr. 16, a), di mana apa yang disebut kondensor refluks 3 ditempatkan di antara evaporator dan lemari es - alat yang memungkinkan etil alkohol dipisahkan selengkap mungkin dari semua komponen. Di ruang utama kondensor refluks, karena pendinginan udara, fraksi alkohol yang lebih berat dengan titik didih lebih dari +80 derajat dikondensasi. C, yang mengalir kembali ke evaporator. Di bagian atas kondensor refluks, cairan dengan titik didih sekitar +78 derajat mengembun. C (etil alkohol). Inilah yang mengalir ke lemari es 5 dan ke penerima 6 produk jadi.

Beras. 16. Diagram alat distilasi:

a - dengan kondensor refluks (1 - evaporator. 2 - termometer, 3 - kondensor refluks, 4 - tabung penghubung, 5 - lemari es, b - pengumpul nabati); b - diagram kondensor refluks (1 - termometer, 2 - kondensor refluks, 3 - pipa penghubung lemari es, 4 - evaporator).

Beras. 17. Diagram alat distilasi dengan bejana tambahan:

/- tangki dengan tumbuk; 2.4- termometer; 3 - kabin penghubung; 5-kulkas dengan koil; 6 - koleksi minuman keras; 7 - kapal tambahan.

Proses distilasi dipantau menggunakan termometer 2. Setelah tumbukan dipanaskan dan alkohol mulai mendidih, fraksi titik didih yang lebih rendah perlu dikeringkan, dan kemudian, dengan menyesuaikan kekuatan pemanasan dan kecepatan distilasi, mencapai suhu kondensat yang stabil +78 derajat. C di bagian atas kondensor refluks. Setelah menetapkan suhu yang diperlukan, Anda dapat mulai mengumpulkan fraksi distilat dengan kualitas terbaik.

Di rumah, untuk mendapatkan nabati berkualitas tinggi, Anda dapat menggunakan kondensor refluks, diagramnya ditunjukkan pada Gambar. 16,b.

Jika Anda menggunakan alat distilasi dengan bejana tambahan (Gbr. 17), ini akan memungkinkan Anda membersihkan produk dengan lebih baik dari kotoran dan meningkatkan konsentrasi alkohol hingga 70 - 80 derajat.Perbedaan utamanya dari alat distilasi lainnya adalah adanya bejana tambahan berisi air. Pengoperasian perangkat ini didasarkan pada melewatkan uap campuran alkohol dan air melalui media berair dengan suhu yang disetel 80 - 82 derajat. C, akibatnya uap air dari campuran mengembun dan tertinggal di dalam bejana, dan uap alkohol melewati lemari es, mendingin dan mengembun di dalamnya, dan kemudian dikumpulkan dalam suatu wadah.

Dua kapal dihubungkan satu sama lain melalui pipa. Termometer dipasang di masing-masingnya. Kubus dengan kumparan dapat digunakan sebagai lemari es. Tangki 1 diisi hingga tidak lebih dari 2/3 volumenya dengan cairan yang mengandung alkohol (tumbuk atau nabati setelah distilasi pertama).

Pembersihan sinar bulan

Setelah penyulingan cairan yang mengandung alkohol di rumah, kotoran berbahaya selalu ada. Untuk mengurangi jumlahnya, aturan tertentu harus dipatuhi di seluruh proses teknologi: saat menyiapkan tumbuk, pastikan untuk menggunakan bahan baku berkualitas tinggi; setelah proses fermentasi selesai, simpan tumbukan sampai benar-benar jernih; Saat menyuling, perhatikan kondisi suhu dengan cermat.

Pemurnian lengkap cairan yang mengandung alkohol yang diperoleh selama distilasi terdiri dari proses berikut: pemurnian kimia awal, distilasi khusus, pemurnian kimia dasar dan filtrasi.

Selama pemurnian kimia awal, cairan mengandung alkohol yang dihasilkan diolah dengan larutan kalium permanganat. Untuk setiap liter cairan, tambahkan 2 g kalium permanganat, diencerkan dalam 50 ml air suling. Wadah berisi cairan yang mengandung alkohol dan bahan pembersih tercampur rata dan didiamkan selama 10-12 menit hingga terbentuk endapan dan larutan menjadi lebih ringan. Setelah itu cairan disaring melalui saringan yang terbuat dari 2 - 3 lapis kain linen.

Distilasi khusus dilakukan dalam alat distilasi yang dilengkapi termometer, yang memungkinkan Anda mengontrol suhu proses. Perlu diperhatikan bahwa dengan kandungan alkohol yang tinggi, cairan yang mengandung alkohol tidak mudah berpisah dengan kotoran. Untuk menghindari hal ini, cairan harus diencerkan dengan air hingga konsentrasi 40 - 45%.

Cairan yang dituangkan ke dalam alat distilasi dengan cepat dipanaskan hingga +60 derajat. C, dan kemudian laju pemanasan dikurangi, secara bertahap membawanya ke suhu +82 - 84,5 derajat. C. Fraksi pertama yang diperoleh pada awal distilasi (biasanya 3 - 8% dari volume aslinya) dituangkan ke dalam wadah terpisah. Pecahan ini digunakan untuk keperluan teknis.

Tahap distilasi selanjutnya harus dilakukan pada laju pemanasan yang lebih tinggi (hingga +95 - 97 derajat C). Akibatnya, pecahan berikutnya dilepaskan (volumenya 40 - 45% dari volume aslinya). Fraksi ini dituangkan ke dalam wadah terpisah. Dapat digunakan untuk membuat minuman.

Fraksi ketiga mengandung kandungan minyak fusel tertinggi dan sedikit alkohol anggur.

Pembersihan kimiawi utama dilakukan dengan menggunakan karbon aktif, yang cukup mudah didapat di rumah dan memberikan hasil yang baik.

Karbon aktif dapat diperoleh dari berbagai jenis pohon, namun perlu diingat bahwa daya serap karbon berbeda-beda. Pengalaman telah menentukan bahwa ia meningkat dalam urutan berikut: poplar, alder, aspen, spruce, oak, linden, pine, birch, beech. Perlu juga diingat bahwa ketika menyiapkan batu bara, perlu menggunakan batang kayu, tanpa kulit kayu, simpul dan inti dari pohon yang berumur tidak lebih dari 50 tahun.

Gumpalan yang sudah disiapkan dibakar di atas api hingga tidak ada lagi nyala api, melainkan hanya panas dari arang. Dari sini, batubara yang lebih besar dipilih, ditempatkan dalam semacam wadah dan ditutup rapat dengan penutup. Batubara yang sudah dingin dikeluarkan, dihembuskan debu batubara, dihancurkan menjadi potongan berukuran 7 - 10 mm dan diayak dengan ayakan untuk menghilangkan debu dan butiran halus.

Untuk mendapatkan karbon aktif, sebaiknya arang dari api dimasukkan ke dalam saringan dan didiamkan di atas semangkuk air mendidih hingga dingin untuk dipadamkan dengan uap. Anda tidak bisa memasukkan batu bara ke dalam air.

Filter dibuat dari karbon aktif yang telah disiapkan. Ambil corong (sebaiknya gelas) dengan ukuran yang sesuai, masukkan selapis tipis kapas, selapis kain kasa, dan di atasnya selapis karbon aktif dengan takaran 50 g per 1 liter cairan yang akan dimurnikan. Tepi kain kasa dibungkus ke dalam kaleng penyiram agar arang tidak mengapung.

Cairan yang mengandung alkohol disaring melalui arang sebanyak 2-3 kali.

Anda dapat membersihkan dengan karbon aktif dengan cara ini: masukkan karbon ke dalam botol berisi cairan yang mengandung alkohol (50 g per 1 liter cairan), kemudian campuran ini diinfuskan selama 2-3 minggu, dikocok dua kali sehari. Kemudian saring melalui kain atau kertas saring.

Salah satu cara untuk memurnikan nabati adalah dengan membekukannya. Alkohol sulingan dituangkan ke dalam wadah yang kuat, misalnya botol sampanye, ditutup rapat dan ditempatkan di lemari es freezer selama beberapa hari atau, jika saat itu musim dingin, di tempat yang dingin. Air yang terkandung dalam alkohol, bersama dengan kotorannya, berubah menjadi es. Sebelum es mencair, alkohol harus ditiriskan.

Cara membuat alkohol yang kekuatannya mendekati 100 derajat. ? Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil tembaga sulfat, mengkalsinasinya dalam wadah kaca, tembaga atau aluminium dan menuangkannya ke dalam alkohol yang diperoleh setelah distilasi. Karena satu molekul vitriol mengikat tujuh molekul air, alkohol mengalami dehidrasi. Jika Anda menyaring alkohol tersebut lagi, suhunya akan menjadi 100 derajat. Itu harus disimpan dalam wadah yang tertutup rapat, karena alkohol ini sangat higroskopis.

Distilasi distilasi primer

Setelah penyulingan pertama, hasil sulingan alkohol dinetralkan dengan abu yang diperoleh dari pembakaran kayu bakar birch. Selama penyulingan ulang, sulingan alkohol dituangkan ke dalam peralatan, mengisi tidak lebih dari 3/4 volume.

Hingga suhu +70 derajat. Pemanasan sulingan alkohol dilakukan secara intensif, dan kemudian derajat pemanasan dikurangi. Titik didih hasil sulingan adalah +85 - 87 derajat. Dari dan sampai suhu ini tercapai, pemanasan dilakukan secara perlahan. Ketika distilasi sekunder muncul, laju pemanasan harus ditingkatkan.

Selama penyulingan kedua, perlu untuk terus memantau konsentrasi alkohol di penerima dengan pengukur alkohol. Ketika konsentrasi distilat sekunder 55 - 60 derajat. alkohol yang dihasilkan dituang dan penyulingan fraksi kedua dilanjutkan hingga titik didih campuran naik menjadi +98,5 derajat. DENGAN.

Hasil sulingan fraksi kedua dengan konsentrasi alkohol rendah (30 derajat) harus disuling kembali.

Saat menyuling sulingan alkohol, volume awal sulingan dan volume alkohol yang dihasilkan harus diperhitungkan. Volume total dua fraksi distilasi kedua tidak boleh lebih dari setengah volume distilasi alkohol awal.

Konsentrasi alkohol dalam produk distilat biasanya ditentukan dengan metode pembakaran. Untuk melakukan ini, ambil satu sendok makan (sekitar 20 ml) hasil sulingan dan bakar. Dipercaya bahwa jika pembakaran merata dan stabil dengan nyala api yang tinggi, dan sisa air kurang dari setengah volume awal, maka konsentrasi alkohol lebih dari 50 derajat. ; jika pembakarannya terputus-putus, dengan nyala api yang berkedip-kedip, maka konsentrasi alkoholnya 35-38 derajat. ; jika tidak terjadi kebakaran, maka konsentrasi alkohol kurang dari 30 derajat.

Peningkatan minuman keras

Jadi, alkohol diperoleh. Tapi ini belum menjadi vodka - ini harus dibuat. Oleh karena itu, pertama-tama Anda perlu mempelajari cara membumbui minuman tersebut.

Untuk menciptakan persediaan tanaman guna memperoleh aroma, tanaman tersebut harus dikeringkan terlebih dahulu dan disimpan dalam wadah tertutup rapat. Tanaman dihancurkan menggunakan metode apa pun yang tersedia. Zat aromatik diekstraksi menggunakan pelarut: air dan alkohol. Lebih baik menggunakan alkohol dengan kekuatan 45 - 50 derajat. Tanaman yang diinfus sebaiknya tidak lebih dari 2 cm yang tertutup pelarut.

Tanaman segar diinfuskan selama 3-5 hari, tanaman kering - dari 8 hingga 15 hari. Jika diinginkan untuk mendapatkan larutan alkohol yang mengandung kulit jeruk atau lemon, prosesnya akan memakan waktu 3-4 bulan.

Wadah untuk infus bisa berupa panci biasa atau kaleng.

Larutan alkohol pekat dari zat aromatik disebut esens. Esensi dengan kekuatan 65 derajat. dapat disimpan dalam waktu lama tanpa kehilangan kualitasnya.

Untuk menyiapkan rasa lebih cepat, buatlah rebusan - larutan yang diperoleh dengan merebus bahan mentah dalam wadah tertutup, diikuti dengan atau tanpa infus. Rebus bahan mentah selama 10-15 menit (perbandingan bahan baku dan air 1:2 - 1:5). Jika kaldu disuling, Anda bisa mendapatkan larutan pekat dengan tingkat kejenuhan tinggi dengan zat aromatik.

Minyak atsiri dan glukosida yang terkandung dalam tumbuhan memberikan aroma khas pada minuman. Berbagai bumbu (lada, vanila, kayu manis, pala) atau kombinasinya banyak digunakan sebagai bahan tambahan penyedap rasa.

Berbagai bagian tanaman dapat digunakan untuk penyedap rasa: biji (mustard, adas manis, jinten, adas), buah (lada, kapulaga, vanila), bunga (kunyit, cengkeh), kuncup bunga (caper), daun (laurel, tarragon, marjoram , gurih, dll.), kulit kayu (kayu manis, oak), akar (lobak, jahe, akar maral, dll.). Dengan memilih kombinasi berbagai bahan tambahan, Anda bisa mendapatkan minuman rasa yang sesuai dengan setiap selera.

Harus diingat bahwa untuk menyiapkan vodka dengan esens, Anda perlu mengonsumsi alkohol dengan kekuatan 60 derajat, dan untuk minuman keras dan minuman beralkohol lainnya dengan aroma minyak esensial - 80 - 90 derajat, karena minyak tidak larut dalam alkohol yang lebih lemah.

Rempah-rempah dan zat, pada gilirannya, dibagi menjadi dua kelas: pertama, tanaman dengan minyak esensial - jintan, adas manis, adas, seledri, buah juniper, kulit lemon, almond pahit; kedua, zat tumbuhan aromatik dengan adanya aroma yang tidak mudah menguap dan zat pahit di dalamnya - kayu manis, cengkeh, kapulaga, vanila, pala, lengkuas, apsintus, dll.

Bahan tambahan penyedap rasa

Banyak zat yang dapat meningkatkan dan memperbaiki rasa minuman. Rasa yang sesuai muncul setelah infus zat ini setidaknya selama 2 minggu. Untuk kemudahan penggunaan, rasa dan jumlah bahan tambahan penyedap yang dibutuhkan dirangkum dalam Tabel 11.

11. Bahan tambahan penyedap rasa

Nama bahan tambahan perasa	Mencicipi	Kuantitas, g/l
kulit jeruk	pahit	50 - 100
kulit lemon	pahit	60-250
kulit jeruk bali	pahit	2,5 - 50
Rosemary	pahit-pedas	0,5-1
Kunyit	pahit-pedas	0,1-0,5
Adas bintang	pahit	3-20
Kayu manis	pahit	3-15
Vanila	pahit	0,5 - 20
daun salam	pahit	0,5 - 20
Kapulaga	sangat pedas	4-20
Pala	sangat pedas
Allspice	sangat pedas
Jahe	pembakaran	1,5-12
Anyelir	pembakaran	0,5-3
Lada hitam	pembakaran	2-25

Bahan tambahan penyedap yang tercantum dalam Tabel 11 (kecuali kunyit) dapat digunakan dalam kombinasi apa pun, tetapi bahan tersebut harus dikonsumsi dalam proporsi yang ditentukan secara ketat, seperti yang ditunjukkan dalam resep terkait.

Untuk memberikan rasa manis pada minuman, Anda bisa menggunakan tambahan gula, madu atau selai.

Pemanis

Untuk mempermanis nabati dan minuman berbahan dasar itu digunakan sirup yang dibuat dari 1 kg gula pasir yang direbus dalam 1 liter air. Selama proses pemasakan sirup, busa dikeluarkan hingga berhenti muncul. Setelah itu sirup didinginkan dan disimpan selama 10-14 hari.

Saat mencampur sirup dan nabati, cairan memanas dan gas dilepaskan. Ketika gelembung gas berhenti muncul, proses pemanisan dianggap selesai. Tempatkan beberapa tablet karbon aktif ke dalam nabati manis, kocok wadah secara menyeluruh dan biarkan selama 1 - 2 jam pada suhu kamar. Kemudian saring melalui kain linen tebal, botolkan, tutup rapat dan inkubasi selama 48 - 72 jam pada suhu +3 - 4 derajat. C. Setelah itu, nabati memperoleh rasa yang menyenangkan.

Pemanisnya bisa dilakukan dengan madu atau selai. Untuk 1 liter nabati, biasanya ditambahkan 1-1,5 sendok teh madu atau selai.

Setelah mempermanis nabati, Anda bisa mewarnainya. Dengan urutan operasi ini, warna dan transparansi nabati tidak akan rusak.

Pewarnaan

Pewarnaan (tinting) nabati digunakan untuk memberikan warna yang menyenangkan atau asli pada produk jadi dengan menggunakan pewarna alami.

KuningMinuman ini diperoleh dengan memasukkan nabati dengan bumbu (melissa, speedwell atau mint), serta dengan daun peterseli, lobak atau seledri. Anda dapat memasukkan nabati dengan kunyit dan menyulingnya, dan menggunakan esensi yang dihasilkan untuk pewarnaan. Essencenya disimpan cukup lama dalam botol kaca gelap yang tertutup rapat.

warna merahMoonshine diresapi dengan blueberry kering. Anda bisa menggunakan campuran carmine yang dapat dimakan dan krim tartar dengan perbandingan 6:1. Komponennya dihancurkan menjadi bubuk dan dilarutkan dalam air panas. Setelah disaring, larutan ditambahkan ke nabati.

Warnanya akan menjadi merah jika 4 liter alkohol dimasukkan ke dalam 1 kg blueberry kering selama seminggu. Anda bisa menggunakan ekstrak dan jus dari selai blueberry untuk minuman keras.

Untuk mendapatkan warna merah tua 4 g carmine yang dapat dimakan dan 4 g krim tartar direbus dalam 1,1 liter air, didiamkan dan disaring melalui kain tipis. Dengan larutan ini, nabati diwarnai dalam berbagai corak warna merah tua (tergantung pada jumlah larutan pewarna).

Untuk memberi minuman keras ungu, Moonshine yang diwarnai dengan carmine yang dapat dimakan disaring melalui bunga saksofon femoralis atau yarrow. Anda dapat menambahkan beberapa tetes rebusan blueberry kental ke minuman keras yang diwarnai dengan warna merah tua atau memasukkan minuman keras dengan biji bunga matahari.

Birumemperoleh minuman keras yang disaring melalui bunga saksofon femoralis atau yarrow.

Warna biru muda - saat memasukkan nabati ke bunga jagung.

Jika Anda menyaring nabati melalui corong yang berisi 3-4 genggam chervil yang ditumbuk halus, warnanya akan berubah menjadi hijau. Warna ini juga akan muncul jika nabati diinfuskan pada daun blackcurrant, perasan daun peterseli, daun mint, atau bulu bawang. Jika bawang bombay digunakan, maka bulunya dicuci bersih, dimasukkan ke dalam air panas dan direbus dua kali, kemudian dipindahkan ke air dingin, diperas sarinya melalui kain linen dan direbus hingga setengah volumenya.

warna cokelat akan memperoleh nabati saat menyuling tumbukan bersama dengan akar lengkuas. Dan jika Anda melelehkan gula pasir dalam baskom tembaga dan membiarkannya di atas api sampai menjadi gelap, encerkan massa yang dihasilkan dengan air atau nabati yang dipanaskan dan tambahkan sedikit ke dalam nabati, maka warnanya juga akan berubah menjadi coklat yang indah.

Untuk mendapatkan warna coklat, Anda bisa merebus gula halus yang sudah dihaluskan dengan sedikit air di dalam penggorengan, jangan sampai gosong, hingga gula berubah warna menjadi coklat tua. Kemudian tuangkan sedikit air panas ke atasnya (untuk 1 kg gula - 1 liter air). Cairan yang telah disiapkan, dicampur dengan alkohol, digunakan untuk mewarnai dari coklat menjadi kuning.

Resep minuman rumahan untuk minuman keras

Gula

1. Ambil 10 kg gula pasir, 10 liter air, 200 g ragi. Di air hangat dengan suhu +22 derajat. Larutkan gula, tambahkan ragi dan letakkan piring di tempat yang hangat. Setelah 7-10 hari, tumbukan akan siap untuk distilasi.

2. Ambil 6 kg gula pasir, 30 liter air, 200 gr ragi. Tuangkan air hangat di atas gula, tambahkan ragi dan aduk rata. Tambahkan segenggam daun blackcurrant dan seikat adas kering ke dalam larutan. Letakkan semuanya di tempat hangat selama 6-7 hari, lalu saring. Hasil produk - 6 l.

3. Ambil 10 kg gula pasir, 3 liter susu, 30 - 40 liter air, 100 g ragi.

Tempatkan semua komponen ke dalam tangki mesin cuci (tangki harus dicuci bersih terlebih dahulu). Nyalakan mesin selama 2 jam. Kemudian biarkan larutan mengendap dan suling.

4. Ambil 5 kg gula pasir, 1 liter susu, 15 liter air, 1 kg kacang polong, 500 g ragi.

Tuang komponen dengan air hangat, biarkan selama sehari dan suling. Hasil produk - 5 l.

5. Ambil 5 kg gula pasir, 0,6 l susu, 25 l air, 4 lembar roti gandum hitam (hitam), 25 pcs. umbi kentang ukuran sedang, 500 g ragi.

Tuangkan air matang hangat ke seluruh komponen (roti yang sudah diremah sebelumnya) dan aduk. Biarkan selama sehari dan saring.

Campur bahan hingga rata, diamkan di tempat hangat hingga berfermentasi, lalu suling. Hasil produk -7-8 l.

Sayang

1. Ambil 3 kg madu, 3 liter sirup, 27 liter air, 300 g ragi.

Campur semua komponen hingga rata, biarkan selama 7 hari dan suling. Hasil produk jadi adalah 7 liter.

2. Ambil 3 kg madu, 2 liter sirup gula, 300 g ragi. Encerkan madu dan sirup dalam 25 liter air dengan suhu +22 - 25 derajat. C, tambahkan ragi yang diencerkan dengan sedikit air dan biarkan selama 7-8 hari di tempat hangat. Kemudian suling. Hasil - 7 liter.

Sereal

1. Kecambah gandum hitam (atau gandum, barley, millet, jagung, kacang polong), untuk melakukan ini, rendam biji-bijian, yang sebelumnya diolah dengan larutan kalium permanganat 2%, dalam air hangat, sebarkan dalam lapisan hingga 2 cm di atas nampan. Tutupi nampan dengan bungkus plastik atau kaca dan letakkan di tempat yang cukup terang. Untuk mencegah biji-bijian menjadi asam, biji-bijian diairi secara berkala dengan air seiring penyerapannya. Malt akan siap dalam seminggu, saat kecambah mencapai panjang 2-3 cm.

Keringkan biji-bijian yang bertunas dan giling menjadi tepung. Tambahkan air mendidih ke tepung yang dihasilkan, aduk terus, dan aduk campuran hingga menjadi seperti jeli. Kemudian tutup dan diamkan selama 10-12 jam. Tuang ke dalam mangkuk atau baskom, dinginkan hingga suhu kamar, tambahkan ragi dengan kecepatan 3 g per 1 liter tumbuk dan biarkan berfermentasi selama 5-6 hari. Kemudian suling.

Jika tidak ada ragi, tambahkan 1 kg kacang polong kering, dan proses fermentasi akan meningkat menjadi 10 hari.

2. Tunas gandum, haluskan dalam penggiling daging atau penggiling kopi, tambahkan air, ragi dan taruh di tempat hangat. Untuk 10 kg gandum dibutuhkan 500 g ragi dan 30 liter air.

Setelah fermentasi selesai, lakukan penyulingan.

3. Tunas gandum (atau gandum hitam) dalam wadah kayu, aduk sesekali. Rebus kentang dan haluskan. Pembuatan bir hop. Tambahkan 3 liter hop yang diseduh ke sisa tumbukan (1,5 - 2 liter) (dari terakhir kali). Campur gandum (atau gandum hitam), kentang dan hasil tumbukan dengan hop, letakkan di tempat hangat sampai tumbukan berhenti berfermentasi.

Untuk 12 kg gabah Anda membutuhkan 13-15 kg kentang rebus. Hasil - 2 liter.

4,4 kg tepung terigu, 500 g ragi. Campur tepung dengan 1 kg gula pasir dan tuangkan 3 liter air. Diamkan di tempat hangat selama 5 hari, lalu tambahkan lagi 5 kg gula pasir dan 18 liter air. Infus selama seminggu. Saat tumbukan mulai terasa pahit, saring infus dan suling. Tambahkan 5 kg gula pasir dan 8 liter air hangat ke dalam sampah. Biarkan selama 8 - 10 hari. Kemudian saring dan suling. Hasil - 15 liter.

Roti. Ambil 6 kg biji gandum hitam atau jelai, 10 liter air, 8 potong roti hitam, 10 kg umbi kentang, 1 kg ragi.

Tunas biji-bijian, lalu haluskan. Rendam roti dalam air dan haluskan. Rebus dan haluskan kentang. Campur semua bahan, tambahkan ragi dan biarkan di tempat hangat selama 7-8 hari. Saring tumbukan 2 kali. Hasil - 10 liter.

bertepung. Ambil 10 kg tepung kanji, 20 liter air, 1 kg gula pasir, 500 g ragi.

Encerkan pati dengan air dan seduh seperti agar-agar. Tambahkan setelah dingin hingga suhu +20 - 22 derajat. Dengan ragi dan gula. Biarkan selama 3-5 hari, lalu suling. Hasil - 11 liter.

Akar bit

1. Ambil 8 kg gula bit, 5 - 6 kg gula pasir, 10 liter air, 500 g ragi.

Kupas bit, parut dan rebus. Tambahkan 10 liter air (suhu +25 derajat C) dan ragi yang diencerkan dengan sedikit air untuk menghangatkan bit. Masukkan campuran tersebut di tempat hangat selama 3-4 hari. Saat massa bit tenggelam ke dasar dan menjadi berkerak, campur semuanya dan suling 2 kali.

2. Ambil 5 - 6 kg gula pasir, 10 liter air, 15 - 20 kg gula bit, 500 g ragi.

Kupas bit, parut dan panggang dalam oven Rusia dengan besi cor berkapasitas 10 - 15 liter. Dinginkan hingga suhu +22 - 25 derajat. C, tambahkan gula, air pada suhu yang sama dan ragi yang diencerkan dengan sedikit air. Tutup campuran dengan penutup dan letakkan di tempat hangat selama 3 hingga 4 hari. Kemudian aduk, dan ketika bit tenggelam ke dasar dan terbentuk kerak di atasnya, suling.

kentang

1. Ambil 20 kg umbi kentang, 100 g ragi (dihitung untuk setiap 5 liter larutan), 1 kg tepung gandum hitam atau tepung terigu dan sedikit (segenggam) jerami gandum cincang.

Kupas dan parut kentang, tambahkan, aduk, 10 liter air pada suhu +60 derajat. C, tepung dan jerami. Jika adonan sudah encer, tiriskan dan isi kembali endapan dengan air bersuhu +50 derajat. C, aduk, biarkan hingga mengental, lalu tiriskan. Campur kedua cairan, tambahkan ragi dan biarkan selama 10-15 hari, lalu suling.

2. Ambil 10 kg umbi kentang, 6 kg oat, 1,8 liter ragi encer.

Kupas kentang dan parut. Giling oat, tuangkan air mendidih ke atasnya dan aduk rata, tambahkan campuran kentang. Setelah 3 jam, tambahkan 37 liter air dan campur semuanya kembali. Tambahkan ragi dan aduk lagi. Tutup wadah dengan rapat dan biarkan selama 3-4 hari di tempat yang hangat dan gelap hingga endapan mengendap dan muncul gelembung. Setelah itu, saring.

Aprikot. Ambil 10 kg aprikot, 10 kg gula pasir, 100 g ragi, 3 liter air.

Kupas aprikot dan haluskan dalam penggiling daging. Larutkan gula pasir dalam 3 liter air dengan suhu +60 -70 derajat. C, lalu dinginkan sirup hingga suhu +25 derajat. C. Tuang massa aprikot dan sirup ke dalam satu wadah dengan kapasitas minimal 15 liter dan tambahkan ragi. Biarkan berfermentasi di tempat hangat, dan di akhir fermentasi, suling. Hasil - 2,5 liter.

Prem. Ambil 12 kg buah plum, 1 - 1,5 kg gula pasir.

Kupas buah plum, haluskan, tambahkan gula dan biarkan selama 12-15 hari. Saat fermentasi berhenti, suling 2 kali.

Apel. Ambil 15 kg apel, 1 kg gula pasir, 65 g ragi.

Kupas apel hingga bersih dan buang bijinya, lalu peras sarinya. Tambahkan gula dan ragi ke dalam 12 liter jus. Infus di tempat hangat selama 7 hari, lalu suling 2 kali. Hasil - 1 liter.

Rowan

1. Ambil 3 kg abu gunung matang, dikumpulkan sebelum embun beku, 12 liter roti kvass, 80 - 100 g ragi, 6 liter nabati.

Hancurkan buah beri, tambahkan ragi dan tuangkan kvass segar. Infus pada suhu +16 - 17 derajat. C. Saat gelembung berhenti, aduk dan suling. Kemudian tambahkan nabati dan suling sampai bau asing hilang.

2. Hancurkan buah rowan, tuangkan campuran dengan nabati sehingga buah beri tertutup dan wadah terisi setengah, tambahkan ragi (dengan kecepatan 15 - 20 g per 1 liter cairan), tutup rapat dan biarkan di tempat hangat tempatkan selama 2 minggu, lalu suling 2 kali.

Pir

1. Ambil 10 kg pir busuk, 400 gula pasir, 40 - 50 g ragi.

Rebus buah pir, tambahkan gula dan ragi, serta 1-1,5 liter air. Infus di tempat hangat selama 7 hari, lalu suling 2 kali.

2. Ambil 2 kg gula pasir, 5 ember pir, 200 g ragi.

Rebus buah pir, tuangkan 5 liter air, tambahkan gula dan ragi. Campuran tersebut didiamkan di tempat hangat selama 7 hari, kemudian disuling sebanyak 2 kali. Hasil - 10 liter.

Anggur. Ambil 1 ember grape marc, 5 kg gula pasir, 100 g ragi.

Tuang marc ke dalam 30 liter air, tambahkan gula dan ragi, aduk semuanya hingga rata. Diamkan selama 7 hari, lalu suling sebanyak 2 kali. Hasil - 7 liter.

Ceri. Ambil 20 kg ceri, 2 kg gula pasir, 200 g ragi.

Kupas buah ceri, haluskan daging buahnya, tambahkan gula dan ragi encer. Tempatkan di tempat yang cukup hangat, aduk sesekali selama dua hari pertama.

Hancurkan biji yang dibuang dan, setelah fermentasi selesai, campur dengan tumbukan dan suling. Hasil - 8 liter.

Karamel. Ambil 5 kg karamel isi, 200 g ragi.

Larutkan permen dalam 20 liter air hangat, tambahkan ragi encer dan biarkan selama 4-5 hari. Kemudian suling. Hasil - 5 liter.

Beras. Ambil 3 kg beras, 3 cangkir malt giling, 200 g ragi.

Rebus nasi dalam 10 liter air, dinginkan hingga suhu kamar, tambahkan malt, aduk dan diamkan selama 10 - 12 jam. Lalu aduk kembali, tambahkan ragi dan diamkan selama 5-6 hari. Saring tumbukan dan suling. Hasil - 4 liter.

Kacang. Ambil 3 kg kacang polong, 3 cangkir malt giling, 200 g ragi.

Giling kacang polong menjadi tepung, tambahkan ke dalam air, aduk terus, dan masak hingga diperoleh massa yang kental dan homogen. Lalu dinginkan, tambahkan malt, aduk rata dan diamkan selama 2-3 jam. Tiriskan semuanya ke dalam mangkuk, tambahkan ragi dan biarkan di tempat hangat selama 5 hari. Menyaring. Hasil - 3 liter.

Jika kacang polong sudah bertunas, maka tidak perlu menambahkan malt.

Labu. Ambil labu dan barley malt.

Potong labu menjadi potongan-potongan kecil, buang kulit dan bijinya. Tuang 1 bagian air ke dalam 2 bagian labu kuning yang telah dihaluskan dan masak hingga empuk, kemudian giling hingga halus dan haluskan dengan malt giling dengan takaran 100 g malt per 10 liter massa labu. Campur semuanya dengan baik, tambahkan air dingin, dinginkan hingga suhu susu segar. Tambahkan ragi, biarkan berfermentasi dan suling.

Cranberi. Ambil 2 kg cranberry, 8 liter air, 800 g gula pasir, 1 bungkus ragi.

Gosok cranberry melalui saringan, tambahkan air ke dalam jus dan rebus selama 15 menit. Tambahkan gula pasir dan rebus dengan jumlah yang sama. Dinginkan sirup hingga mencapai suhu susu segar dan tuangkan jus cranberry mentah ke dalamnya. Tambahkan ragi, aduk dan biarkan hingga berfermentasi. Setelah fermentasi, suling.

Fermentasi alkohol adalah proses biokimia kompleks yang terjadi selama aksi katalitik enzim sel ragi pada glukosa dan fruktosa serta gula enam karbon lainnya.

Prosesnya disertai dengan pelepasan panas: satu gram molekul gula (180 g) melepaskan 23,5 kkal panas ke lingkungan.

Proses fermentasi alkohol dicirikan oleh rasio kuantitatif produk utama berikut:

C6H12O6→C2H5OH + 2CO2 + panas

1 gram 0,6 ml 274 cm3 24 kkal

(0,51 gram) (0,49 gram) (586,6 J)

Mekanisme fermentasi alkohol dikaitkan dengan sifat endogen enzim fermentasi, yaitu dengan konversi polisakarida di dalam sel ragi.

Ada produk fermentasi utama dan sekunder. Produk utama meliputi etil alkohol dan CO2, produk sekunder meliputi gliserin, 2,3-butilen glikol, asetaldehida, piruvat, sitrat, asam asetat, asetoin, ester, alkohol tinggi dan aromatik.

Produk fermentasi sekunder memiliki pengaruh besar pada sifat organoleptik anggur - buket, rasa, kekhasan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi fermentasi alkohol. Jalannya fermentasi alkohol, hasil etil alkohol, hasil dan rasio produk sekunder dipengaruhi oleh banyak faktor:

Bahan kimia– komposisi medium, wort;

Biologis– ras ragi, konsentrasi sel ragi, keadaan fisiologisnya;

Fisik– kandungan bahan tersuspensi dalam wort, suhu dan tekanan.

Faktor kimia

Ragi berkembang biak dengan cepat di wort dengan kandungan gula 180...200 g/dm3 dan pada pH 3,5. Laju fermentasi melambat pada pH<3,5 (т. е. в более кислой среде) и при содержании сахаров >200 dan<20 г/дм3.

Dengan meningkatnya pH, intensitas fermentasi gliseropiruvat meningkat, hasil etil alkohol menurun, dan hasil asam gliserol, asetat, dan suksinat meningkat.

Faktor biologis

Ras khamir tahan terhadap sulfit dan tahan asam, tahan dingin dan tahan panas, tahan terhadap alkohol, dengan aktivitas fermentasi yang tinggi atau lemah, kemampuan membentuk alkohol, dan terakhir, menghasilkan ambar dan adaptasi lainnya:

Rkatsiteli 6, Feodosia 1-19, Bordeaux 20 hingga suhu rendah wort dan pulp;

Pike-perch IV-5 hingga suhu fermentasi tinggi;

Feodosia 1-19, Sudak IV-5, Uzhgorod 67 mentolerir wort dengan kandungan asam tinggi;

Ras tahan sulfit Kakhauri 7, Sudak II-9, ras 47-k, 7;

Ras tahan alkohol Bastardo 1965, Kyiv, pala putih;

Bekerja di bawah tekanan CO2 berlebih yang tinggi dan tanah non-fermentasi yang terfermentasi dengan baik Leningradskaya, Kyiv, Magarach 17-35;

Cenderung memberikan kualitas buruk Cabernet 5, Feodosia 1-19.

Pada distribusi CKD harus terdapat ≈150 juta sel/cm3, dimana 30-50% diantaranya bertunas, tidak lebih dari 5% mati. Setidaknya 2-4% campuran ragi dimasukkan ke dalam wort.

Saat ini, alih-alih CKD, ragi kering aktif semakin banyak digunakan di seluruh dunia. ASD diencerkan dalam sedikit wort pada suhu 37 ° C dan setelah 30 menit siap untuk diproduksi. Tingkat konsumsi ASD adalah 1…1.5 g/dal wort. bila digunakan, ekstrak dan aromanya meningkat, keasaman yang mudah menguap menurun, dan yang terpenting, pembuatan anggur itu sendiri disederhanakan. ASD diproduksi dalam bentuk bubuk atau butiran dalam kemasan tertutup.

Faktor fisik

Suhu fermentasi. Kisaran suhu fermentasi yang diizinkan adalah 10 hingga 28 °C. Pada suhu rendah prosesnya melambat secara tidak wajar, pada suhu tinggi wort, seperti yang mereka katakan, “terbakar” (kehilangan besar wort, aroma, alkohol, gula, bakteri mulai bekerja).

Asam volatil yang terbentuk lebih sedikit pada suhu fermentasi 15-25 oC. Jumlah gliserol terbesar terbentuk pada suhu 29-32 oC.

Dipercaya bahwa fermentasi dengan aerasi ringan pada suhu ≈ 15 ° C menyebabkan penurunan zat nitrogen dalam anggur: nitrogen total 100 mg/dm3; nitrogen amina 50 mg/dm3. Pada suhu tinggi tanpa aerasi, ≈ 200 – 300 mg/dm3 total nitrogen tersisa di dalam anggur.

Tekanan. Pada tekanan CO2 0,1 MPa, reproduksi ragi sangat terhambat, dan pada tekanan 0,8 MPa dan suhu 15 °C, fermentasi berhenti. Dengan mengatur tekanan di dalam tangki, Anda dapat mengontrol kemajuan fermentasi.

Kehadiran fase terdispersi halus (suspensi wort). fase padat yang terdispersi halus memiliki permukaan serapan aktif.

Telah ditetapkan bahwa selain produk fermentasi utama alkohol dan CO2, banyak produk fermentasi sekunder lainnya muncul dari gula.

Dari 100 g C6H12O6 terbentuk:

48,4 g etil alkohol;

46,6 g karbon dioksida;

3,3 gram gliserin;

0,5 g asam suksinat;

1,2 g campuran asam laktat, asetaldehida, asetoin dan senyawa organik lainnya

Hasil alkohol - Ini adalah volumenya dalam desiliter (dal) yang diperoleh dari 1 ton gula (sukrosa atau pati) yang terkandung dalam bahan mentah.

Hasil teoritis alkohol dihitung menggunakan persamaan produksi alkohol:

C12H22O11 + H2O → C6H12O6 + C6H12O6 → 4C2H5OH + 4CO2

sukrosa air glukosa fruktosa etil dioksida

karbon alkohol

342,2 18,0 180,1 180,1 4∙46,05= 184,2 4∙44=176

Dari persamaan tersebut terlihat bahwa dari 342,2 g sukrosa diperoleh 184,2 g alkohol. Dari 100 g sukrosa, hasil alkoholnya harus:

53,8: 0,78927 =68,2 cm3

Relatif

Kepadatan D204

Oleh karena itu, dari 1 ton sukrosa harus diperoleh 68,2 dal alkohol. Demikian pula, kami menghitung jumlah alkohol yang harus diperoleh dari 1 ton pati.

C6H12O6 + H2O → C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2

pati air glukosa etil dioksida

karbon alkohol

162,1 18,0 180,1 2∙46,05= 92,1 2∙44=88

Oleh karena itu, dari 100 g pati alkohol harus diperoleh:

g atau cm3

Facebook

Twitter

Dalam kontak dengan

Teman sekelas

Google+