การจัดเก็บวัตถุดิบของเหลวจำนวนมาก วิธีเก็บกากน้ำตาลที่นำมาจากเครื่องหมุนเหวี่ยงของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขนมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ในการเตรียม ดังนั้นคนทำขนมจึงต้องรู้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แต่ละอย่างเป็นอย่างดี สามารถเตรียมและใช้งานได้อย่างถูกต้อง การเตรียมวัตถุดิบประเภทต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมจากแป้งมีดังต่อไปนี้

แป้ง.ก่อนที่จะนวดแป้งต้องร่อนแป้งในตะแกรงพิเศษหรือกรองด้วยตนเองผ่านตะแกรง เมื่อกรองสิ่งสกปรกแบบสุ่มจะถูกกำจัดออก แป้งจะอุดมไปด้วยอากาศซึ่งทำให้การนวดแป้งง่ายขึ้นและช่วยให้แป้งขึ้นฟูดีขึ้น หากผลิตภัณฑ์ขนมเตรียมจากแป้งประเภทต่างๆ หรือเติมแป้ง ให้ผสมแป้งพร้อมกับกรอง ในฤดูหนาวหากแป้งมีอุณหภูมิต่ำ ให้นำแป้งเข้าห้องล่วงหน้าเพื่อให้อุ่นได้ถึง 12° เมื่อทำแป้ง โดยเฉพาะแป้งยีสต์ อุณหภูมิระหว่างการนวดจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แป้ง.เช่นเดียวกับแป้ง แป้งจะถูกร่อนและเติมลงในแป้งบางประเภท ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความกร่อนมากขึ้น แป้งที่ให้ไว้ในสูตรอาหารสามารถแทนที่ด้วยแป้งสาลีในปริมาณเท่ากัน

น้ำนม.นมสดส่วนใหญ่ใช้สำหรับทำแป้งยีสต์และครีม ควรขายทันที และหากจำเป็นต้องจัดเก็บ ให้นำไปอุ่นจนเดือด ทำให้เย็น และเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 1-5° ก่อนใช้งานนมจะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 0.5 มม. นมธรรมชาติทั้งหมดสามารถแทนที่ได้ด้วยนมข้นหรือนมผง ในขณะที่นมธรรมชาติ 1 กิโลกรัมจะถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในปริมาณต่อไปนี้ (ในหน่วยกรัม):

ข้นทั้งน้ำตาล (โดยลดระดับน้ำตาลลง 176 กรัม)…................................. 400

นมข้นจืดไร้น้ำตาล (ลดน้ำตาล 140 กรัม เติมไขมัน 30 กรัม) ...... 330

แห้งทั้งหมด................................................ ... ............................................... ............................................130

นมผงร่อนและละลายในน้ำอุ่นก่อนใช้ ในการดำเนินการนี้ ให้ใช้ตารางเพื่อกำหนดจำนวนนมผงที่คุณต้องใช้เพื่อทดแทนนมธรรมชาติตามปริมาณที่ต้องการ ใช้น้ำให้มากโดยให้น้ำหนักรวมกับผงเท่ากับน้ำหนักของนมที่เปลี่ยน ซึ่งมีปริมาณน้ำ 870 กรัมต่อนมผง 130 กรัม เพื่อป้องกันไม่ให้จับตัวเป็นก้อน ขั้นแรกให้เติมน้ำอุ่นเล็กน้อยลงในผง คนให้เข้ากัน จากนั้นเติมน้ำที่เหลือลงไป แล้วคนให้เข้ากัน นำไปต้ม

ตัวอย่าง.สมมติว่าในการทำพายอบเชยคุณต้องมีแป้ง 5 กิโลกรัม, น้ำตาล 1 กิโลกรัม, มาการีน 1 กิโลกรัม, นม 2 กิโลกรัม, ไข่ 1.075 กิโลกรัม, ยีสต์ 0.2 กิโลกรัม, เกลือ 0.050 กิโลกรัม จำเป็นต้องเปลี่ยนนมธรรมชาติด้วยนมพร่องมันเนยข้นด้วยน้ำตาล

เป็นที่ทราบกันว่านม 1 กิโลกรัมจะถูกแทนที่ด้วยนมพร่องมันเนยที่มีน้ำตาล 0.330 กิโลกรัม จึงต้องมีค่า 0.330? 2 = 0.660 กก. ขณะเดียวกันต้องลดปริมาณน้ำตาลลง 0.140? 2 = 0.280 กก. ไม่ใช่ 1 กก. แต่เพียง 1.000 - 0.280 = 0.720 กก. ดังนั้นควรเติมมาการีนเพิ่ม 0.030? 2 = 0.060 กก. ด้วยการทดแทนดังกล่าวผลผลิตของผลิตภัณฑ์จะลดลงเนื่องจากแทนที่จะใช้นม 2 กิโลกรัม 0.660 + 0.060 = 0.720 กิโลกรัมของสารทดแทนถูกนำมาใช้การเติมน้ำตาลลดลง 0.280 กิโลกรัมดังนั้นจึงไม่มีวัตถุดิบประมาณ 1 กิโลกรัม เพิ่ม ทั้งนี้ เพื่อรักษาอัตราผลผลิต นมข้นจืดจึงเจือจางด้วยน้ำปริมาณเท่าเดิม

นมข้นที่ใช้สำหรับเตรียมผลิตภัณฑ์ขนมจะถูกอุ่นที่อุณหภูมิ 40°C แล้วกรองผ่านตะแกรงขนาด 0.5 มม.

เนย.เนยช่วยเพิ่มปริมาณแคลอรี่ของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงรสชาติ และเพิ่มกลิ่นหอม หากพื้นผิวน้ำมันสกปรก น้ำมันจะถูกทำความสะอาด เนยจืดสามารถแทนที่ด้วยเนยเค็มได้ (ไม่สามารถใช้เนยเค็มในการทำครีมได้) ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมทั้งหมด ยกเว้นพัฟเพสตรี้ บิสกิตเนย และครีม บางครั้งเนยจะถูกแทนที่ด้วยเนยละลาย (เนย 1 กิโลกรัมเท่ากับ 840 gfu) เก็บน้ำมันไว้ที่อุณหภูมิ 2-7° ในห้องมืด เมื่อสัมผัสกับแสงและออกซิเจนในอากาศ น้ำมันจะเสื่อมสภาพ เมื่อใช้น้ำมันเกรด M (น้ำมันที่ได้จากการแยกอย่างต่อเนื่องตามวิธีของวิศวกร Meleshin) สูตรของครีมจะเปลี่ยนไปเล็กน้อยตามคำแนะนำและคำสั่งของแผนก น้ำมันที่ผลิตในอุปกรณ์ทำน้ำมันหรืออุปกรณ์ควบคุมการทำงานเป็นชุดอื่นๆ และมีเครื่องหมาย K มีไว้สำหรับการผลิตขนมหวาน

มาการีน.การทำขนมก็เตรียมแบบเดียวกับเนย

ไขมันสำหรับทอดไขมันเหล่านี้ใช้สำหรับการทอดพาย โดนัท และไม้พุ่มที่มีไขมันจำนวนมาก ส่วนผสมของไขมันพืชและสัตว์มีความเหมาะสมที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้ ส่วนผสมของน้ำมันหมู 30% ไขมันเนื้อวัว 30% และน้ำมันพืช 40% สามารถให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงได้โดยไม่เกิดควัน คุณสามารถใช้น้ำมันดอกทานตะวันกลั่น เมล็ดฝ้าย หรือน้ำมันถั่วเหลือง รวมถึงไขมันในการประกอบอาหารสำหรับการทอดแบบลึกได้ เนื่องจากมีแทบไม่มีความชื้นและสามารถทนความร้อนที่อุณหภูมิสูงได้ เมื่อทอดในน้ำมันพืชคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจเป็นพิเศษว่าไขมันไม่ร้อนเกินไปเกินความจำเป็น

ก่อนที่จะทอดผลิตภัณฑ์ไขมันลึกจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งน้ำที่มีอยู่ในนั้นระเหยไปจนหมดและมี "ควันสีน้ำเงิน" ปรากฏขึ้นเหนือพื้นผิวซึ่งมักจะบ่งบอกถึงจุดเริ่มต้นของกระบวนการสลายตัวของสิ่งสกปรกในไขมัน การให้ความร้อนกับไขมันในลักษณะนี้เรียกว่าการเผาแบบเผา

ไข่.ไข่ถูกนำมาใช้ในการผลิตครีม แป้งพัฟ แป้งอัลมอนด์ และแป้งยีสต์ ก่อนใช้งานให้ตรวจสอบความสดของไข่โดยใช้เครื่องตรวจไข่ เมื่อเก็บไข่ไว้เป็นเวลานาน เปลือกไข่แดงจะเปราะบางและแตกหักง่าย ไข่เหล่านี้ไม่สามารถใช้ในการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องแยกไข่แดงออกจากไข่ขาว

ล้างไข่ที่ปนเปื้อนก่อนใช้ พวกเขาจะวางไว้ในถังที่มีรูที่ด้านข้างและด้านล่างหรือในตะกร้าแล้วแช่ในน้ำอุ่น หลังจากผ่านไป 5-6 นาที ให้ล้างโดยการยกจานลงน้ำ ไข่ที่สกปรกมากจะถูกล้างด้วยแปรง เพื่อกำจัดเชื้อโรค ไข่จะถูกฆ่าเชื้อหลังการล้างโดยจุ่มไข่ลงในน้ำยาฟอกขาว 2% แล้วจึงล้างในห้องอาบน้ำ ตากไข่ให้แห้งในชามเดียวกันประมาณ 5-10 นาที ไข่จะถูกแปรรูปในห้องแยกหรือในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ

ก่อนใช้งาน ไข่จะแตกโดยใช้อุปกรณ์พิเศษหรือวัตถุแข็งมีคม ควรตีไข่ลงในชาม (ไม่เกิน 3-5 ชิ้น) จากนั้นเมื่อพิจารณาถึงคุณภาพที่ดีแล้วจึงเทลงในหม้อต้มทั่วไป ไข่ที่ตีแล้วจะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 3 มม.

น้ำหนักของไข่หนึ่งฟองอยู่ระหว่าง 40 ถึง 60 กรัม น้ำหนักเฉลี่ยของไข่คือ 43 กรัม (ไข่แดง 20 ไข่ขาว 23 กรัม) ไข่สามารถถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์จากไข่ต่างๆ หรือไข่ขาวแห้งหรือไข่แดง อย่างไรก็ตาม ในการทำครีม คุณไม่สามารถเปลี่ยนไข่เป็นผลิตภัณฑ์อื่นได้ ไข่ 1 กิโลกรัมสามารถแทนที่ด้วยส่วนผสม 1 กิโลกรัม หรือไข่แดง 350 กรัม และไข่ขาว 650 กรัม หรือไข่ผง 278 กรัม

Melange เป็นส่วนผสมของไข่ขาวและไข่แดง หรือไข่ขาวและไข่แดงแยกกัน โดยเก็บไว้ในกระป๋องที่อุณหภูมิ -18 ถึง -25° ละลายส่วนผสมทันทีก่อนใช้ ขั้นแรกให้เทขวดผสมด้วยสารละลายคลอไรด์แล้วล้างด้วยน้ำอุ่น เปิดกระป๋องด้วยที่เปิดกระป๋องแบบพิเศษ เนื้อผสมที่แช่แข็งจะถูกเอาออกจากขวด หั่นเป็นชิ้นๆ แล้วละลายเป็นเวลา 15-20 นาที บนโต๊ะนึ่งที่อุณหภูมิ 40-45° ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกกรองและนำไปใช้ทันทีเนื่องจากจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

ก่อนใช้งานให้ร่อนผงไข่แล้วละลายในน้ำ (น้ำ 0.35 ลิตรต่อผง 100 กรัม) เพื่อให้ผงละลายได้ดีขึ้น ขั้นแรกให้เทน้ำอุ่นเล็กน้อย (35-40°C) ถูให้ทั่ว และคนต่อไปเรื่อยๆ แล้วเทน้ำที่เหลือลงไป หลังจากผ่านไป 25-30 นาที แป้งจะฟูและสามารถใช้งานได้ น้ำหนักของไข่ขนาดกลางหนึ่งฟองเท่ากับไข่ผง 12.5 ฟองและ 30.5 กรัม

น้ำตาล.น้ำตาลทราย. ก่อนใช้งาน ให้กรองผ่านตะแกรงขนาด 3 มม.

น้ำตาลผงใช้สำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์ขนมและเตรียมแป้งบางประเภท ในกรณีที่ไม่มีผงสำเร็จรูปสามารถเตรียมได้ง่ายจากน้ำตาลทรายขาวซึ่งบดในเครื่องบดหรือในครกแล้วกรองผ่านตะแกรงละเอียด คุณสามารถแทนที่น้ำตาล 1 กิโลกรัมด้วยกากน้ำตาลคาราเมล 1.33 กรัม หรือน้ำเชื่อม 1.46 กิโลกรัม หรือน้ำผึ้ง 1.2 กิโลกรัม

น้ำผึ้งและกากน้ำตาลคาราเมลก่อนใช้งาน น้ำผึ้งและกากน้ำตาลจะถูกทำให้ร้อนถึง 40-45° และกรองผ่านตะแกรงที่มีรูขนาด 2 มม. คุณสามารถแทนที่กากน้ำตาล 1 กิโลกรัมด้วยน้ำเชื่อม 1.1 กิโลกรัมหรือน้ำตาล 0.75 กิโลกรัม

โซดาและแอมโมเนียมคาร์บอเนตพวกเขาจะร่อนผ่านตะแกรงหรือละลายในน้ำเย็นแล้วกรอง แอมโมเนียมถูกบดล่วงหน้าในครก คาร์บอนไดออกไซด์และแอมโมเนียมจะถูกเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทเนื่องจากมีสารระเหยได้

ยีสต์.ยีสต์จะถูกเก็บไว้ในห้องแห้งที่อุณหภูมิ 2-8° และความชื้นสัมพัทธ์ 70-75% กองยีสต์วางห่างจากกัน 3-5 ซม. ก่อนใช้งาน ยีสต์จะถูกปล่อยออกจากกระดาษ ละลายในน้ำอุ่นแล้วกรองผ่านตะแกรง หากต้องการแห้งให้ถูยีสต์ผ่านตะแกรงบนถาดอบหรือกระดานที่ปูด้วยกระดาษในชั้นไม่เกิน 2-3 มม. ยีสต์จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 35° เนื่องจากที่อุณหภูมิสูงกว่า ยีสต์จะสูญเสียกิจกรรมไป ผสมยีสต์แห้ง 100 กรัมกับแป้ง 1 กิโลกรัม แล้วเจือจางในน้ำอุ่น 3 ลิตร (27°) หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมงก็สามารถนำมาใช้เตรียมแป้งได้ ยีสต์แห้งมีน้ำหนักน้อยกว่าสด 3 เท่า หากยีสต์แห้งถูกเก็บไว้เป็นเวลานาน การตั้งค่าจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากกิจกรรมของยีสต์จะลดลงระหว่างการเก็บรักษา

เครื่องเทศ.ใช้เครื่องเทศในปริมาณเล็กน้อยไม่เช่นนั้นรสชาติของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เสียได้ ก่อนใช้งาน เครื่องเทศจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 50-60° จากนั้นบดในครก ขูด บดด้วยเครื่องไมโครมิลล์ และกรองผ่านตะแกรงที่มีช่องตาข่ายขนาด 1.5 มม. เก็บสารอะโรมาติกไว้ในที่แห้งในภาชนะปิดสนิท แต่ละชนิดแยกกัน เนื่องจากสามารถส่งกลิ่นหอมได้ง่าย

เกลือแกงละเอียดจะถูกร่อนผ่านตะแกรง และเกลือในผลึกขนาดใหญ่จะถูกละลายไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงกรองสารละลายผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 0.5 มม.

กรดผลึกจะถูกกรองผ่านตะแกรงที่มีขนาดเซลล์ไม่เกิน 2 มม. และกรดของเหลวจะถูกกรองผ่านผ้า ผ้ากอซ หรือตะแกรงที่มีขนาดเซลล์ไม่เกิน 0.5 มม. กรดซิตริกละลายในน้ำร้อน (70-80°) ในอัตราส่วน 1:1 เมื่อทำผลิตภัณฑ์ขนม ปริมาณกรดละลายที่ระบุในสูตรจะเพิ่มเป็นสองเท่า กรดซิตริกสามารถแทนที่ด้วยกรดทาร์ทาริกในอัตราส่วน 1:1 หรือกรดมาลิกในอัตราส่วน 1:1.2

เจลาตินและวุ้นวุ้นแช่ในน้ำเย็นก่อนใช้ และสะเด็ดน้ำส่วนเกินออก หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง เจลาตินหรือวุ้นวุ้นที่บวมมากจะถูกเจือจางด้วยน้ำร้อนและนำไปเกือบเดือด ได้เยลลี่หนาแน่นโดยมีปริมาณเจลาตินหรือวุ้นวุ้น 4-5% เจลาตินเยลลี่มีความยืดหยุ่น

โมลาซิส (น้ำเชื่อมกลูโคส, น้ำเชื่อมมอลทีส)

ในอมยิ้มจะใช้เพื่อลดการตกผลึกของซูโครส
- ในทอฟฟี่และคาราเมลทำหน้าที่ลดการสะสมของผลึกปรับปรุงคุณสมบัติการเคี้ยวและทำปฏิกิริยากับโปรตีนนมซึ่งนำไปสู่การสร้างสีและรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
- ในการเคี้ยวหมากฝรั่งกากน้ำตาลที่มีสารแห้งสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงรสชาติของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว
- ในไอศกรีม ใช้เพื่อควบคุมกระบวนการตกผลึกของแลคโตสในนม สร้างโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนของไอศกรีม ปรับปรุงรสชาติและรูปร่าง

โดยทั่วไปควรใช้กากน้ำตาลคาราเมลในกรณีที่จำเป็นต้องควบคุมกระบวนการตกผลึกน้ำตาลในระหว่างการผลิตอมยิ้ม ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ รูปร่าง ความเหนียว และความเงางามที่เหมาะสม ในกรณีนี้จะทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะและสารกันบูดโฟม

ข้อดีของมอลโตสกากน้ำตาลในการอบนั้นชัดเจน: ความพรุนและความยืดหยุ่นของเศษเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ขนมปังและผลิตภัณฑ์ยังคงความสดได้นานขึ้น ขนมอบมีเปลือกสีทอง รสชาติที่น่าพึงพอใจและกลิ่นหอมที่น่าดึงดูด

เนื่องจากองค์ประกอบของน้ำตาล กากน้ำตาลมอลโตสจึงเป็นส่วนประกอบในอุดมคติสำหรับกระบวนการผลิตเบียร์ที่ต้องควบคุมการหมักได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากกากน้ำตาลมักจะมีน้ำตาลที่หมักได้ง่ายมากถึง 70% และน้ำตาลที่หมักอย่างช้าๆ ได้ถึง 20%ปริมาณมอลโตสในกากน้ำตาลสูงทำให้มีองค์ประกอบใกล้เคียงกับสาโทเบียร์มอลต์ และน้ำตาลที่ไม่ผ่านการหมักจะสร้างคุณภาพรสชาติที่เฉพาะเจาะจงและให้เบียร์มีความหนาแน่นตามที่ต้องการ กากน้ำตาลมอลโตสจะถูกเติมลงในกาต้มน้ำสาโท เพื่อให้ผู้ผลิตเบียร์ได้รับประโยชน์ดังต่อไปนี้:

* กากน้ำตาลเป็นทางเลือกที่ไม่แพงซึ่งเป็นที่ยอมรับสำหรับมอลต์และวัสดุที่ไม่มอลต์อื่นๆ
* ช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์เพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องดึงดูดการลงทุนเพิ่มเติม
* ช่วยให้คุณได้เบียร์ที่มีความหนาแน่นสูง
* ช่วยให้คุณแทนที่มอลต์บางส่วนโดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบของเบียร์ ด้วยการเติมสารสกัดแห้งมากถึง 30% ในเบียร์รสเข้มข้น
* ต่างจากมอลต์ซึ่งคุณภาพไม่แน่นอน มอลโตสกากน้ำตาลช่วยให้เบียร์มีความกระจ่าง และกำจัดส่วนประกอบที่ไม่ใช่แป้ง เช่น โพลีฟีนอล โปรตีนที่ทำให้เกิดหมอกควันในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นอกจากนี้กากน้ำตาลมอลโตสยังใช้ในการผลิตวอดก้าเพื่อทำให้วอดก้านิ่มลงและให้รสชาติที่เป็นเอกลักษณ์

กากน้ำตาลที่มีน้ำตาลสูง

กากน้ำตาลที่มีสารรีดิวซ์มากถึง 70% ประกอบด้วยกลูโคส 40-43%, มอลโตส 54-56% และเดกซ์ทริน 4-8% กากน้ำตาลนี้มีระดับความหวานที่สูงกว่า ความหนืดต่ำกว่า และมีลักษณะพิเศษคือแรงดันออสโมติกที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับซูโครส คุณสมบัติเหล่านี้เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต การผลิตผลิตภัณฑ์บิสกิต เบเกอรี่ (ขนมปังประเภท Borodinsky) ผลไม้และผลเบอร์รี่บรรจุกระป๋อง และในการผลิตไอศกรีม เนื่องจากมีองค์ประกอบน้ำตาลที่สมดุล กากน้ำตาลประเภทนี้จึงไม่ตกผลึกเมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง เพื่อให้การทำงานกับกากน้ำตาลง่ายขึ้นแนะนำให้เก็บไว้ที่อุณหภูมิ 55 o C

กากน้ำตาลเป็นส่วนประกอบในอุดมคติสำหรับการผลิตแยม ไส้ ซอส ซอสมะเขือเทศ ผลิตภัณฑ์ขนมหวาน และใช้ในการผลิตเบียร์ น้ำอัดลม ไอศกรีม และผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

ในการผลิตแยมจะใช้กากน้ำตาลแทนน้ำตาล มีแรงดันออสโมติกสูงกว่าซูโครสที่มีมวลเท่ากัน ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพมากกว่าในการรับประกันความเสถียรของแยม กากน้ำตาลช่วยเร่งกระบวนการตกผลึกซูโครส นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการต้มเมื่อเตรียมแยมซูโครสส่วนหนึ่งจะกลับด้านนั่นคือ กระบวนการผกผันจะเริ่มขึ้น เป็นผลให้เกิดกลูโคสและฟรุกโตสขึ้น กลูโคสส่วนเกินนี้สามารถตกผลึกระหว่างการเก็บรักษาและทำให้แยมมีเนื้อหยาบเนื่องจากความหวานของกากน้ำตาลต่ำกว่าซูโครส การเติมกากน้ำตาลที่มีน้ำตาลสูงลงในแยมจะดูเหมือนจะลดความหวานของแยม แต่จะเพิ่มรสชาติผลไม้แทน นอกจากนี้ยังจะเพิ่มความแวววาวให้กับแยม ทำให้ดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น

กากน้ำตาลสามารถนำมาใช้ปรับปรุงการสร้างสี เพิ่มความหวาน เพิ่มความสามารถในการกักเก็บน้ำ และแรงดันออสมาติก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเป็นไปได้ในการลดการปนเปื้อนทางจุลชีววิทยา

เมื่อใช้กากน้ำตาลมาทำเพกตินเยลลี่ผลิตภัณฑ์จะมีความนุ่มขึ้น เหตุผลก็คือปริมาณน้ำตาลที่สูงขึ้นในกากน้ำตาลประเภทนี้ลดลง เมื่อผลิตมาร์ชเมลโลว์ กากน้ำตาลจะมีข้อกำหนดพิเศษสองประการที่ไม่เหมือนกัน ได้แก่ ความหนืดสูงและความหวาน

ใน กากน้ำตาลใช้ในสูตรพายผลไม้เพื่อดูดซับความชื้น โดยปกติจะมีเนื้อหาอยู่ที่ 5 - 7% นอกจากนี้ยังให้ความหวานแก่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและให้สีน้ำตาลแก่เปลือกอีกด้วย หากปริมาณกากน้ำตาลสูงเกินไป จะเกิดการเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้สังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษในการผลิตบิสกิต

อัตราส่วนที่สมดุลของน้ำตาลที่หมักได้และที่ไม่หมักในกากน้ำตาลทำให้เป็นส่วนประกอบในอุดมคติสำหรับการเตรียมเครื่องดื่ม เช่น kvass น้ำตาลที่หมักได้จะกลายเป็นแอลกอฮอล์ได้ง่าย และน้ำตาลที่สูงจะทำให้เครื่องดื่มมีความคงตัวและมีรสชาติ ด้วยคุณสมบัติของกากน้ำตาลที่ผสมผสานกันทำให้เครื่องดื่มได้รับรสชาติที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนพร้อมกับสีผลไม้ที่โดดเด่น

กากน้ำตาลมีรสหวานน้อยกว่าซูโครส แต่ก็ยังมีบทบาทสำคัญในสูตรน้ำอัดลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมกับสารให้ความหวานเข้มข้น ในกรณีนี้น้ำตาลกากน้ำตาลที่สูงขึ้นจะทำให้เครื่องดื่มมีความคงตัวและรสชาติเฉพาะเจาะจง นอกจากนี้ กากน้ำตาลจะช่วยลดรสที่ค้างอยู่ในคออย่างรุนแรงซึ่งมักเกิดจากการใช้สารให้ความหวานชนิดเข้มข้น โดยเฉพาะขัณฑสกร

กากน้ำตาลต่ำ

กากน้ำตาลต่ำมีกลูโคสไม่เกิน 10% ปริมาณกลูโคสต่ำช่วยให้คุณยืดอายุการเก็บคาราเมลได้อย่างมาก กากน้ำตาลไม่หวานพอ มีความหนืดมากกว่ากากน้ำตาลชนิดอื่นๆ ประกอบด้วยน้ำตาลที่สูงกว่ามากซึ่งทำให้กากน้ำตาลมีความหนืด

ใช้เพื่อบรรลุเป้าหมายต่อไปนี้:
- รักษารูปร่างและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
- รับประกันความเหนียว
- เพิ่มความหนืด
- ป้องกันการตกผลึกของซูโครส

ใช้ในอุตสาหกรรมขนม ในการผลิตวัสดุก่อสร้าง เพื่อเตรียมทรายขึ้นรูปในโลหะวิทยา

กากน้ำตาลถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหารสาขาต่างๆ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของคาร์โบไฮเดรต กากน้ำตาลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมขนมหวานสำหรับการผลิตขนมหวานคาราเมล มาร์ชเมลโลว์ แยมผิวส้ม ฮาลวา ท๊อฟฟี่ คุกกี้ เค้ก ฯลฯ กากน้ำตาลมีความสามารถในการเพิ่มความสามารถในการละลายของซูโครส - เพื่อชะลอการตกผลึกซึ่งนำไปสู่การใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุกระป๋อง - สำหรับการเตรียมสารกันบูดสารกันบูดและเยลลี่เพื่อให้น้ำเชื่อมมีความหนืดระยะเวลาและอายุการเก็บรักษามากขึ้น พร้อมทั้งปรับปรุงรสชาติ กากน้ำตาลบางประเภทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไอศกรีมและขนมหวานแช่แข็ง ซึ่งจะช่วยลดจุดเยือกแข็งของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความแข็ง กากน้ำตาลยังใช้ในการผลิตเบเกอรี่ การผลิตไวน์ วอดก้า และผลิตภัณฑ์น้ำอัดลม คุณสมบัติหลักของกากน้ำตาลได้แก่ ตัวบ่งชี้ความหวาน ความสามารถในการหมัก ความสามารถในการกักความชื้น และป้องกันการตกผลึกที่ปรับได้ ตาม GOST 52060-2003 ปริมาณของสารแห้งในน้ำเชื่อมแป้งไม่ควรต่ำกว่า 78%

อายุการเก็บรักษากากน้ำตาลคือ 1 ปีนับจากวันที่ผลิตโดยที่ผู้บริโภคต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการขนส่งและการเก็บรักษา อุณหภูมิในการขนส่ง - ไม่สูงกว่า 55 องศา อุณหภูมิในการจัดเก็บ - ไม่สูงกว่า 30 องศา

น้ำเชื่อมแป้งเป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักในอุตสาหกรรมขนม ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมแป้งบางประเภท มันถูกใช้เป็นสารป้องกันการตกผลึกสำหรับน้ำเชื่อม คุณสามารถเปลี่ยนการดูดความชื้นของผลิตภัณฑ์ขนมและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปได้ด้วยการแนะนำ กากน้ำตาลควรเป็นของเหลวใสข้น สำหรับกากน้ำตาลไม่อนุญาตให้มีรสชาติและกลิ่นที่ผิดปกติตลอดจนมีสิ่งเจือปนทางกล ตัวชี้วัดทางเคมีกายภาพของกากน้ำตาลแสดงไว้ในตารางที่ 19

ตารางที่ 19 - ตัวชี้วัดทางเคมีกายภาพของกากน้ำตาล

โรงงานลูกกวาดเก็บกากน้ำตาลเป็นจำนวนมาก กากน้ำตาลจะถูกนำไปผลิตในถังเฉพาะ จากนั้นสูบลงในภาชนะสำหรับเก็บกากน้ำตาล (ข้อ 17) จากนั้นใช้ปั๊ม (ข้อ 13) กากน้ำตาลจะถูกปั๊มเข้าไปในภาชนะสำหรับชั่งน้ำหนักและกรอง (ข้อ 18) หลังจากการชั่งน้ำหนัก กากน้ำตาลจะถูกปั๊มโดยใช้ปั๊มลงในภาชนะจ่าย (ข้อ 19)

การเตรียมกรดซิตริก

กรดซิตริกเป็นกรดไฮดรอกซีไทรบาซิก

กรดซิตริกถูกส่งไปยังองค์กรในถุงกระดาษขนาด 40 กก. กรดซิตริกจะถูกเก็บไว้ในโกดังแบบปิดบนพาเลทโดยมีความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 70%

ตาม GOST 490-2006 ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส: ตารางที่ 20

ตารางที่ 20 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของกรดซิตริก

หากจำเป็น ให้ร่อนกรดซิตริกผ่านตะแกรงที่มีตาข่ายขนาด 3 มม. (หมายเลข 16) วัตถุดิบที่ร่อนแล้วจะถูกรวบรวมในภาชนะขั้นกลาง (กล่องพลาสติกที่มีฝาปิด) และขนส่งไปยังการผลิต จ่ายยาด้วยตนเอง

การเตรียมการผลิตรสชาติ

เป็นของสารอะโรมาติกสังเคราะห์ น้ำหอมสังเคราะห์ทำให้ผลิตภัณฑ์มีกลิ่นหอมเช่นเดียวกับน้ำหอมจากธรรมชาติ

ปรุงรสให้กับองค์กรในถังพลาสติกที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 5 กก. ถึง 30 กก. ระเหยได้เร็วและติดไฟได้สูง ดังนั้นจึงต้องเก็บไว้ในห้องแยกต่างหากที่มีการระบายอากาศได้ดี อุณหภูมิไม่เกิน 15°C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 75% ก่อนใช้งาน ให้กรองรสชาติผ่านตะแกรง (หมายเลข 20) โดยมีเซลล์ขนาดไม่เกิน 0.5 มม. หรือผ่านผ้ากอซ 2 ชั้น (หมายเลข 16) ไม่อนุญาตให้เทลงในภาชนะอื่น

โรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่มีกำลังการผลิตขนาดเล็กจะได้รับกากน้ำตาลในถังและเก็บไว้ในโกดัง

หากจำเป็น กากน้ำตาลจะถูกสูบด้วยมือหรือปั๊มกลจากถังไปยังถังทำงานที่ชั้นบนสุดของโรงงาน

กากน้ำตาลถูกส่งไปยังโรงงานที่มีความจุสูงในถังเก็บทางรถไฟหรือบนถนนและในเรือบรรทุกแม่น้ำที่มีความจุ 10 ถึง 200 ตัน ถังเก็บน้ำบนถนนสมัยใหม่มีท่อระบายน้ำแบบเอียงซึ่งกากน้ำตาลจะถูกปล่อยโดยแรงโน้มถ่วงลงสู่ถังเก็บใต้ดิน ถังขนาดใหญ่จะมีปั๊มสำหรับส่งกากน้ำตาลไปยังถังเก็บที่อยู่ระดับพื้นดินหรือสูงกว่า หากต้องการขนกากน้ำตาลตามแรงโน้มถ่วง ให้ติดตั้งรางเปิดระหว่างท่อระบายน้ำถังกับถัง มุมเอียงขั้นต่ำของรางน้ำที่กากน้ำตาลไหลคือ 30° แต่ควรติดตั้งรางน้ำในมุมที่ใหญ่กว่าในแนวนอน ด้วยการขนถ่ายเชิงกล ปั๊มจะถูกขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์ของยานพาหนะ กากน้ำตาลถูกสูบผ่านท่อยางยืดหยุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 75-100 มม. ถึงความสูงสูงสุด 8.5 ม.

ถังรถไฟไม่มีปั๊มและขนถ่ายโดยแรงโน้มถ่วงหรือใช้ปั๊มติดตั้งที่จุดรับ ถังเก็บกากน้ำตาลที่มีความจุตั้งแต่ 10-50 กรัมขึ้นไป ทำจากเหล็กหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก ในกรณีที่กากน้ำตาลมาถึงทางเรือบรรทุกขนาด 100-200 ตัน จะมีการสร้างสถานที่จัดเก็บกากน้ำตาลที่มีความจุเหมาะสม

เพื่อให้กากน้ำตาลมีความลื่นไหลมากขึ้นมีการติดตั้งคอยล์ไอน้ำที่ทางออกของสถานที่จัดเก็บกากน้ำตาลเพื่อให้ความร้อนแก่กากน้ำตาลจนถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการสูบเข้าไปในถังจ่ายซึ่งโดยปกติจะมีความจุ 1.5-3.5 ตัน อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้าย กากน้ำตาลอยู่ที่ 35-40 ° C เพื่อให้ได้อุณหภูมิกากน้ำตาลนี้ ไอน้ำจะถูกส่งไปที่ความดันประมาณ 1 ที่

ด้านล่างของโรงเก็บกากน้ำตาลมีลักษณะลาดเอียงไปทางทางออก

เมื่อใช้คอยล์ไอน้ำ ไม่อนุญาตให้ใช้ไอน้ำแรงดันสูงเนื่องจากจะทำให้กากน้ำตาลร้อนเกินไปและการเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 ° C จะทำให้เกิดคาราเมลของน้ำตาลที่บรรจุอยู่ในนั้น น้ำตาลจะแห้งบนพื้นผิวของคอยล์ กลายเป็นของแข็งที่อุดตันปั๊มและอุปกรณ์การผลิต

ควรสังเกตว่าโรงสี Crassfield และ Body ใกล้เมืองบริสตอลไม่มีไอน้ำกากน้ำตาล ที่นี่ท่อเจาะรูขนาด 2 นิ้วที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. จะถูกส่งผ่านศูนย์กลางของถังในแนวตั้งจากฝาและอากาศจะถูกส่งผ่านภายใต้ความดัน 3 atm (จากคอมเพรสเซอร์) เป็นระยะ ๆ ทุกครึ่งชั่วโมง เป็นเวลา 3-5 นาที “การระบายออก” นี้จะช่วยขจัดตะกอนของสารที่มีน้ำตาลและเพิ่มความสามารถในการไหลของกากน้ำตาลระหว่างการขนส่งไปยังถังทำงาน กากน้ำตาลเย็นจะถูกสูบจากถังหลักไปยังถังทำงานโดยใช้ปั๊ม

ในระหว่างการเก็บรักษา กากน้ำตาลไม่ควรสัมผัสกับไอน้ำสด เนื่องจากอาจเดือดและหกออกจากถังที่เปิดอยู่

หากห้องหม้อไอน้ำและถังกากน้ำตาลตั้งอยู่นอกอาคารโรงงานและเข้าถึงได้ฟรี แนะนำให้วางถังไว้ใกล้กับหม้อไอน้ำ ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งคอยล์และใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อน

กากน้ำตาลถูกขนส่งจากที่เก็บด้วยสองวิธี:

— สูบโดยตรงลงในถังทำงานซึ่งอยู่ที่ด้านบนของอาคารเพื่อจ่ายให้กับโรงอาหารสัตว์ตามแรงโน้มถ่วง

— โดยการสูบลงในถังทำงาน ซึ่งกากน้ำตาลจะถูกปั๊มอย่างต่อเนื่องในเครือข่ายของท่อที่ป้อนเครื่องอัดเม็ดและเครื่องผสมกากน้ำตาล

วิธีแรกมักใช้ในโรงงานขนาดเล็กและประกอบด้วยดังต่อไปนี้ ในถังทำงานที่มีความจุสูงถึง 680 ลิตร กากน้ำตาลซึ่งมีอุณหภูมิ 32-38 ° C จะถูกให้ความร้อนด้วยคอยล์ไอน้ำถึง 40 ° C ในการสูบกากน้ำตาลให้ใช้ปั๊มแบบหมุนที่มีความจุ 1 ตันต่อชั่วโมง ด้วยการใช้เครื่องยนต์ในตัวที่มีกำลัง 2.2 กิโลวัตต์ ปั๊มที่ตั้งอยู่ในสถานที่จัดเก็บกากน้ำตาลทำงานที่ 250 รอบต่อนาทีและความยาวท่อจ่าย 30 ม. ความยาวของท่อดูดคือ 3 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อคือ 63 มม. ข้อมูลเหล่านี้ใช้กับกากน้ำตาลที่มีความหนืดประมาณ 20,000 วินาที เรดวูดเบอร์ 1 ที่อุณหภูมิ 40 °C ในกรณีที่ขนส่งกากน้ำตาลที่มีความหนืดสูงกว่าจำเป็นต้องลดจำนวนรอบของปั๊มหรือเพิ่มค่า เส้นผ่านศูนย์กลางของหยาบ

มีการติดตั้งวาล์วระหว่างถังเก็บน้ำมันและปั๊ม ซึ่งทำให้สามารถขจัดสิ่งอุดตันในทางออกได้อย่างง่ายดาย วาล์วยังทำให้สามารถหยุดการปล่อยกากน้ำตาลออกจากที่จัดเก็บได้จนกว่าปั๊มจะหยุดเพื่อปล่อยท่อออกจากกากน้ำตาลที่อยู่ในนั้น เพื่อป้องกันไม่ให้กากน้ำตาลติดอยู่ในปั๊มและท่อเมื่อทำความเย็น เพื่อป้องกันไม่ให้กากน้ำตาลล้นออกจากถังทำงานให้เชื่อมต่อกับถังเก็บด้วยท่อระบายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อรับเล็กน้อย

การปิดปั๊มที่จ่ายกากน้ำตาลจากที่จัดเก็บโดยอัตโนมัติทำได้โดยการติดตั้งสวิตช์ลูกลอยแบบธรรมดา

ในการสูบกากน้ำตาลลงในถังทำงานควรวางปั๊มไว้ใกล้กับที่เก็บมากที่สุดและควรขุดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อให้ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกของปั๊ม ในการเคลื่อนย้ายกากน้ำตาลในโรงงานขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อจะอยู่ที่ประมาณ 75-100 มม. ท่อส่งไอน้ำและกากน้ำตาลทั้งหมดมีฉนวนป้องกันการสูญเสียความร้อน

วิธีที่สองใช้ในโรงงานขนาดใหญ่ที่ติดตั้งโรงงานผลิตเม็ดอาหารสัตว์ ในกรณีนี้มีการติดตั้งถังทำงานใกล้กับที่เก็บของที่ต่ำกว่าระดับพื้นดินเพื่อให้สามารถเติมด้วยแรงโน้มถ่วงหรือใช้ปั๊มได้ง่าย จากนั้นกากน้ำตาลจะถูกสูบจากถังทำงานผ่านท่อหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. เข้าสู่ระบบท่อขนาดเล็กที่มีวาล์วแยก และจ่ายกากน้ำตาลไปยังเครื่องจักรต่างๆ และในเวลาเดียวกันก็กลับคืนสู่ถัง วิธีที่สองทำให้ง่ายต่อการรักษาอุณหภูมิของกากน้ำตาลให้คงที่ ซึ่งในกรณีนี้จะมีการหมุนเวียนอยู่ตลอดเวลา

ในระหว่างขั้นตอนต่างๆ ของการขนส่งและการเก็บรักษากากน้ำตาล การรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นสิ่งสำคัญมาก การเปลี่ยนแปลงจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความหนืดและผลที่ตามมาคือความลื่นไหลของกากน้ำตาล เมื่อจ่ายกากน้ำตาลลงในอาหารอย่างต่อเนื่อง สิ่งสำคัญมากคือต้องติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิหรือใช้อุปกรณ์ที่บันทึกอุณหภูมิของกากน้ำตาลในถัง

ความหนืดของกากน้ำตาลที่ให้มาจะแตกต่างกันไปมาก สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อควบคุมอัตราการจัดหากากน้ำตาล

โดยปกติปริมาณสำรองกากน้ำตาลจะถูกสร้างขึ้นภายในระยะเวลา 6-12 วันของโรงงาน

นอกจากกากน้ำตาลแล้ว ยังมีการเติมไขมันมากถึง 5% ในอาหารบางประเภทสำหรับสัตว์เล็กและสัตว์ปีก นำมาจัดเก็บและเสิร์ฟในลักษณะเดียวกับกากน้ำตาล

ในอังกฤษ โรงงานผลิตอาหารสัตว์เกือบทุกแห่งมีสถานที่สำหรับรับ จัดเก็บ และแนะนำกากน้ำตาลและไขมันเข้าสู่อาหารสัตว์ กากน้ำตาลและไขไม่เพียงแต่ให้คุณค่าทางโภชนาการเท่านั้น แต่ยังผลิตเม็ดคุณภาพสูงอีกด้วย

ตัวอย่างทั่วไปของการจัดการการรับ การจัดเก็บ และการป้อนไขมันและกากน้ำตาลลงในอาหารสัตว์คือโรงงานผลิตอาหารสัตว์ Ware ใกล้ลอนดอน โดยมีกำลังการผลิต 10 ตันต่อชั่วโมง ในการรับไขมันจะมีการติดตั้งถังสองลูกบาศก์ที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีความจุถังละ 12 ตันที่ชั้นหนึ่งของอาคารการผลิต มีคอยล์วิ่งอยู่ภายในถังเพื่อให้ความร้อนแก่ไขมันด้วยไอน้ำถึงอุณหภูมิ 80° C

ไขมันจะถูกรับผ่านท่อโลหะขนาด 4 นิ้วที่ลากจากถังไปยังส่วนท้ายของอาคารการผลิต ท่อมีฉนวนกันความร้อนตลอดความยาวโดยมีการส่งเกลียวนิกโครมเพื่อให้ความร้อนกับท่อไขมันด้วยกระแสไฟฟ้า ไขมันอุ่นจะถูกส่งไปในรถถังเฉพาะที่มีความจุ 3.5 ตัน คนขับเชื่อมต่อท่อของรถยนต์เข้ากับท่อจาระบีของถังและเปิดคอมเพรสเซอร์ เวลาขนถ่ายประมาณ 40 นาที

การขนส่งไขมันที่ให้ความร้อนด้วยยานพาหนะเฉพาะนั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมาก แต่ก็มีการจัดส่งแบบเย็นในถังไม้ด้วย ในกรณีนี้ ไขมันจะถูกขนด้วยตนเองจากถังลงในถังโลหะที่มีความจุ 1 ตัน ในถังไขมันจะถูกให้ความร้อนด้วยเกลียวไฟฟ้าจนถึงอุณหภูมิ 80 ° C จากนั้นจึงปั๊มเข้าไปในเครื่องผสมอาหาร หน่วยกักเก็บไขมันมีอุปกรณ์ที่ควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าหรือไอน้ำ รวมถึงเครื่องวัดอัตราการไหล

นำไขมันร้อนเข้าไปในเครื่องผสมแบบแบตช์ผ่านข้อต่อที่ไม่มีหัวฉีด โครงของใบมีดผสมช่วยให้คุณผสมไขมันและป้อนอาหารได้เท่าๆ กันภายใน 7 นาที ปริมาณไขมันจะวัดจากแผงควบคุมตามเวลาการทำงานของปั๊มที่จ่ายไขมันให้กับเครื่องผสมเท่านั้น กากน้ำตาลก็ถูกเติมในลักษณะเดียวกัน ฟีดและธัญพืชแบบเม็ดที่มีปริมาณไขมันสูงถึง 3% มีการนำเสนอที่ดี

ในการจัดเก็บกากน้ำตาลที่โรงงานป้อนฝายให้ใช้ภาชนะโลหะทรงกระบอกที่มีความจุ 22.5 พันลิตร กากน้ำตาลก็เหมือนกับไขมันที่ขนส่งโดยการขนส่งทางถนนแบบพิเศษและขนถ่ายภายใต้ความกดดันที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ของรถยนต์

ลักษณะเฉพาะของการจัดเก็บกากน้ำตาลที่โรงงานแวร์คือการไม่มีคอยล์ไอน้ำภายในภาชนะ กากน้ำตาลเย็นถูกย้ายโดยปั๊มพิเศษจากถังรับไปยังถังทำงานของอาคารผลิต (สูงประมาณ 25 ม.) ปั๊มจากบริษัทอเมริกัน Worthington มีความจุ 11.4 ลิตร/วินาที การจัดหากากน้ำตาลเย็นด้วยปั๊มพิเศษมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อติดตั้งเครื่องผสมความเร็วสูง “Shugi” ที่ทำงานบนกากน้ำตาลเย็น

ภาชนะบรรจุคำนวณตามน้ำหนักปริมาตรของกากน้ำตาล 1.4 ตัน/ลูกบาศก์เมตร และไขมัน 0.9 ตัน/ลูกบาศก์เมตร