โครงการควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์นมทั้งตัวในสถานประกอบการ เวิร์คช็อปการผลิตชีสในองค์กรขนาดเล็ก

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

เอกสารที่คล้ายกัน

แผนภาพเทคโนโลยีกระบวนการผลิตเวย์ชีสเวย์ ลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การคำนวณและการเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการผลิตชีส เวย์ไวท์เทนเนอร์จาก Shalon-megar

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 21/04/2558


ลักษณะและคุณสมบัติผู้บริโภคของชีส ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของชีส ประเภทของการตรวจสินค้าที่ใช้ในการตรวจชีส การตรวจสุขอนามัยและระบาดวิทยา การวิเคราะห์ทางประสาทสัมผัสเชิงเปรียบเทียบของชีสโดยใช้วิธีโปรไฟล์

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 04/08/2014


ตำนานเกี่ยวกับต้นกำเนิดของชีส เทคโนโลยีการผลิตชีส การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ชีส ขั้นตอนหลักของกระบวนการทำชีส การพาสเจอร์ไรซ์เป็นการอุ่นนมที่อุณหภูมิสูง การปั้น การระบาย การอัด การหมักเกลือ การสุก

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 11/03/2551


ทำความคุ้นเคยกับประวัติของชีส คุณสมบัติทางโภชนาการและการป้องกัน ลักษณะวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์นมและอาหารสำเร็จรูป การจำแนกประเภทและการแบ่งประเภทของชีส เทคโนโลยีการเตรียมข้าวปั้นมอสซาเรลลา มัฟฟิน ขนมปังชีส และซุป

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/11/2014


ฐานวัตถุดิบขององค์กรข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัตถุดิบกฎสำหรับการยอมรับและการเก็บรักษา เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์-ชีส องค์กรควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต งานของห้องปฏิบัติการการผลิตขององค์กร

รายงานการปฏิบัติ เพิ่มเมื่อ 06/11/2558


การแบ่งประเภทและลักษณะของชีส "ดัตช์บาร์" ลักษณะของวัตถุดิบ วัสดุเสริม และภาชนะบรรจุ การควบคุมเทคโนโลยีเคมีและจุลชีววิทยาของการผลิตในอุตสาหกรรมนม แผนภาพการผลิตทางเทคโนโลยีและเหตุผล

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 17/01/2555


อิทธิพลของนม น้ำนมวัว สารเริ่มต้นของแบคทีเรีย และอุปกรณ์ต่อการเปลี่ยนแปลงของจุลินทรีย์ปฐมภูมิของชีส การพัฒนาของแบคทีเรียกรดแลคติคในระยะต่างๆ ของการผลิตชีสและระหว่างการทำให้สุก สาเหตุและวิธีกำจัดข้อบกพร่องของชีส

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 02/06/2012


คุณสมบัติของการรับรองชีสเพื่อยืนยันข้อกำหนดมาตรฐานและการปฏิบัติตามคุณภาพ กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีและสูตรชีส การควบคุมทางเทคนิค เคมี และจุลชีววิทยา การติดฉลาก การบรรจุ และการเก็บรักษาชีส

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 10/04/2011

องค์กรควบคุมการผลิต

การรับนม ส่วนประกอบและวัสดุ หลังจากผสมนมแล้วจะมีการกำหนดตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส: รสชาติกลิ่นสีความสม่ำเสมอ การประเมินทางประสาทสัมผัส (ประสาทสัมผัส) ของนมด้วยกลิ่น รส และความสม่ำเสมอจะดำเนินการจากแต่ละส่วนของถังนมและแต่ละขวด เพื่อประเมินกลิ่น แนะนำให้อุ่นตัวอย่าง (ปริมาณ 10...20 ซม. 3) ในอ่างน้ำให้มีอุณหภูมิ 35 °C ควรประเมินรสชาติของนมแบบคัดเลือกหลังจากต้มตัวอย่างแล้ว

เมื่อนมมาถึงถัง อุณหภูมิจะถูกวัดในแต่ละส่วนของถัง อุณหภูมิของนมที่จัดส่งในขวดจะถูกควบคุมแบบคัดเลือก: สองหรือสามตำแหน่งจากแต่ละชุด ในกรณีที่สงสัย - 100% ของตำแหน่ง

เก็บตัวอย่างนมและเตรียมการวิเคราะห์ตาม GOST 26809, GOST 26929 และ GOST 9225 ตัวอย่างนมที่มีไขมันนมจับกันเป็นก้อนจะถูกกรองล่วงหน้าผ่านผ้ากอซ 2 ชั้น โดยเก็บตัวอย่างโดยเฉลี่ยและกำหนดคุณภาพของนม ดำเนินการต่อหน้าผู้บริจาค ยกเว้นในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ถูกจัดส่งทางรางหรือทางน้ำ ตัวอย่างนมโดยเฉลี่ยจะถูกบรรจุลงในภาชนะที่มีความจุหลากหลายซึ่งสะดวกในการผสม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาตรของตัวอย่าง ภาชนะที่มีตัวอย่างจะต้องมีแท็กหรือฉลากติดซึ่งระบุชื่อผู้ส่ง (หรือหมายเลขอ้างอิง) และวันที่ได้รับสินค้า

ความเป็นกรดของนมเมื่อได้รับการยอมรับจะถูกกำหนดตาม GOST 3624 จากตัวอย่างโดยเฉลี่ยในตัวอย่างโดยเฉลี่ยโดยการไตเตรท ในนมที่ได้รับในขวด (หลังจากคัดแยกตามตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส) ขวดแต่ละขวดจะได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยวิธีจำกัดความเป็นกรด และหลังจากการปฏิเสธ จะมีการเก็บตัวอย่างโดยเฉลี่ย ซึ่งตัวอย่างโดยเฉลี่ยจะถูกแยกออกเพื่อตรวจสอบความเป็นกรด โดยวิธีการไตเตรท ตรวจสอบความเป็นกรดของนมที่ได้รับจากผู้บริจาคแต่ละรายหากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความสดของนม การควบคุมเทคโนโลยีวัตถุดิบชีส

การกำหนดปริมาณไขมันดำเนินการตาม GOST 5967 ในตัวอย่างตามสัดส่วนโดยเฉลี่ยจากชุดนมในขวด เมื่อส่งนมในขวด เพื่อให้ได้ตัวอย่างตามสัดส่วนโดยเฉลี่ย หลังจากผสมอย่างละเอียดแล้ว ตัวอย่างจะถูกนำออกจากขวดแต่ละขวดด้วยท่อโลหะ และเทลงในภาชนะเดียว จากนั้นจึงแยกตัวอย่างตรงกลางเพื่อทำการทดสอบ

จากนมที่จัดส่งโดยรถบรรทุกแท็งก์ จะมีการสุ่มตัวอย่างโดยเฉลี่ยจากแต่ละส่วน หากฟาร์มแห่งหนึ่งจัดส่งนมและเติมนมในช่องต่างๆ ครบถ้วนแล้ว ตัวอย่างเฉลี่ยหนึ่งตัวอย่างจะถูกจัดสรรจากตัวอย่างเฉลี่ยที่เลือกไว้สำหรับการวิเคราะห์หลังการผสม หากมีการจัดส่งนมจากฟาร์มต่างๆ หรือส่วนของรถบรรทุกมีการเติมนมไม่ครบถ้วน (มีปริมาณนมไม่เท่ากัน) ตัวอย่างเฉลี่ยที่แยกได้หลังจากผสมจากแต่ละส่วนของถังจะถูกวิเคราะห์แยกกัน

เมื่อรับนมจากผู้บริจาครายบุคคล ไขมันในนมจะถูกกำหนดทุกๆ 15 วันในตัวอย่างนมกระป๋องตามสัดส่วนโดยเฉลี่ย เก็บตัวอย่างด้วยท่อโลหะจากมิเตอร์วัดนม ต้องผสมนมให้ละเอียดก่อนเก็บตัวอย่าง

การกำหนดความหนาแน่นของนมดำเนินการทุกวันตาม GOST 3625 ในตัวอย่างนมจากแต่ละชุด การกำหนดกลุ่มความบริสุทธิ์ (GOST 8218) ดำเนินการทุกวันในตัวอย่างนมจากแต่ละชุด ในกรณีที่การตรวจสอบภายนอกพบว่ามีสิ่งเจือปนทางกล จะมีการเก็บตัวอย่างเพื่อระบุกลุ่มความบริสุทธิ์ของนมจากขวดหรือส่วนของถังที่กำหนด ตัวกรองที่ระบุกลุ่มความบริสุทธิ์ของนมจะถูกแขวนไว้ในห้องปฏิบัติการรับและเก็บไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ในกรณีที่จำเป็น (นมที่มีการปนเปื้อนอย่างมาก) ตัวกรองจะถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์ และส่งไปยังองค์กรระดับภูมิภาคที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพนม (SES ฯลฯ)

การตรวจสอบความเป็นธรรมชาติ: เมื่อได้รับนมที่สงสัยว่าปลอมแปลง รวมถึงเมื่อส่งมอบนมคุณภาพต่ำอย่างเป็นระบบซึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลในปัจจุบัน (เช่น ความเป็นกรดต่ำ - น้อยกว่า 16 °T) คุณภาพของ ตรวจสอบนมว่ามีสารยับยั้งอยู่หรือไม่ (โซดา ฟอร์มาลดีไฮด์ แอมโมเนีย) โดยใช้วิธีพิเศษ ไม่ยอมรับนมปลอมปน

ส่วนประกอบและวัสดุจะต้องมาถึงองค์กรพร้อมเอกสารประกอบรับรองคุณภาพที่ออกโดยผู้ผลิต ในกรณีที่จัดส่งส่วนประกอบและวัสดุจากฐานต้องระบุหมายเลขใบรับรองคุณภาพในใบแจ้งหนี้ที่แนบมาด้วย

ส่วนประกอบและวัสดุแต่ละชุดที่ได้รับจะได้รับการตรวจสอบว่าสอดคล้องกับ ND ในปัจจุบันสำหรับตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสและทางกายภาพและเคมีขั้นพื้นฐานที่ระบุไว้ในเอกสารแนบ

หน้าที่หลักของการควบคุมทางจุลชีววิทยาในการผลิตชีส เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมนมโดยรวม คือเพื่อให้แน่ใจว่าได้การผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เพิ่มรสชาติและคุณประโยชน์ทางโภชนาการ

การควบคุมทางจุลชีววิทยาในสถานประกอบการอุตสาหกรรมนมประกอบด้วยการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ วัสดุ การเพาะเลี้ยงเชื้อเริ่มต้น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เข้ามา รวมถึงการปฏิบัติตามระบบการผลิตทางเทคโนโลยีและสุขอนามัยและสุขอนามัย

เมื่อตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบในการผลิตชีสจำเป็นต้องคำนึงถึงการปนเปื้อนของแบคทีเรียทั้งหมดและปริมาณสปอร์ของแบคทีเรียหมักแลคโตแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบ mesophilic เมื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการพาสเจอร์ไรส์ - ต่อเนื้อหาของแบคทีเรียโคลิฟอร์ม (โคลิฟอร์ม ) เมื่อตรวจสอบวัฒนธรรมเริ่มต้น - เพื่อความบริสุทธิ์และกิจกรรมทางจุลชีววิทยา

ทดสอบรีดักเตส การหมัก การมีอยู่ของแบคทีเรียกรดบิวทีริก และการหมักเรนเนต ในนมที่ได้รับจากฟาร์มโคนมและฟาร์ม มีการตรวจสอบการปนเปื้อนของแบคทีเรียอย่างน้อยหนึ่งครั้งในทศวรรษโดยใช้การทดสอบรีดักเตสตาม GOST 9225

ตัวอย่างสำหรับการหมัก การหมักด้วยของเหลว และการมีอยู่ของแบคทีเรียกรดบิวทีริกจะได้รับการตรวจสอบตาม "คำแนะนำสำหรับการควบคุมทางจุลชีววิทยาในสถานประกอบการอุตสาหกรรมนม"

เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอย่างเคร่งครัด ควรให้ความสนใจอย่างมากกับการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และในกรณีที่เกิดการเสื่อมสภาพ ให้ควบคุมโหมดการผลิตทางเทคโนโลยีเพื่อกำหนดสถานที่และความเข้มข้น กระบวนการทางจุลชีววิทยาทางเทคโนโลยี กิจกรรมของจุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์ และสาเหตุของข้อบกพร่องทางจุลชีววิทยา . แผนการควบคุมทางจุลชีววิทยาสำหรับการผลิตชีสแสดงไว้ในตารางที่ 15

ตารางที่ 15

แผนการจัดควบคุมทางจุลชีววิทยาในการผลิตชีส

เมื่อนักจุลชีววิทยาเต็มไปด้วยการทดสอบในระหว่างวัน เขาสามารถทำการทดสอบได้ 25-27 ครั้ง หากนักจุลชีววิทยายุ่งอยู่กับการเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อ การฆ่าเชื้อเครื่องแก้วและอาหารเลี้ยงเชื้อ ตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการทางเทคโนโลยี และตรวจดูสถานะการผลิตที่ถูกสุขอนามัยและสุขอนามัยด้วยสายตา จำนวนการทดสอบที่เขาสามารถทำได้ต่อวันจะลดลงเหลือ 7-10 ครั้ง

กฎการยอมรับและกฎการคัดเลือกทั่วไปดำเนินการตาม GOST 26809, GOST 13928 และ GOST 9225 พร้อมการลงทะเบียนจำนวนชุดที่กำลังศึกษาในวารสารห้องปฏิบัติการ จากชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีการเลือกผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วยในการขนส่งหรือบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค (สำหรับชีส - หนึ่งหัว) ตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยาจะถูกรวบรวมในภาชนะปลอดเชื้อโดยใช้อุปกรณ์ปลอดเชื้อ

การสุ่มตัวอย่างและการผสมผลิตภัณฑ์ก่อนการสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเก็บตัวอย่าง ทัพพี ช้อน ท่อโลหะ หัววัด ไม้พาย หรืออุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งจะต้องฆ่าเชื้อทุกครั้งก่อนใช้งานโดยการเผาหรือในหม้อนึ่งความดัน ในการเก็บน้ำนมดิบเพื่อทดสอบรีดักเตส อนุญาตให้บำบัดท่อโลหะหรือโพรบโดยการนึ่ง ต้ม หรือเติมคลอรีน ตามด้วยการล้างด้วยน้ำดื่ม

ตัวอย่างรวมของนมที่เตรียมไว้จากตัวอย่างจุดที่นำมาจากแต่ละธงหรือส่วนของถังหลังจากการประเมินทางประสาทสัมผัสของนมและคัดแยกตามความเป็นกรดโดยใช้วิธีการ จำกัด ตาม GOST 3624 เพื่อทำการทดสอบรีดักเตสตัวอย่างที่มี แยกปริมาตร 50-60 ซม. 3 จากตัวอย่างนมรวม

ในผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในตัวอย่าง ณ ตำแหน่งที่จะสุ่มตัวอย่าง พื้นผิวของฮาร์ดชีสเรนเนตจะถูกเผาด้วยมีดหรือไม้พายที่ให้ความร้อน สอดหัววัดปลอดเชื้อเข้าไปเฉียงๆ ตรงกลางศีรษะเป็นเวลา 1/2 ของความยาว จากคอลัมน์ชีสบนโพรบ ชีส 15-20 กรัมจะถูกนำไปด้วยลวดเย็บที่ปลอดเชื้อแล้ววางในภาชนะปลอดเชื้อที่มีจุกบดหรือสำลีหรือในจานเพาะเชื้อปลอดเชื้อที่มีฝาปิด ส่วนบนของคอลัมน์ชีสบนโพรบจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม พื้นผิวของชีสเต็มไปด้วยพาราฟินที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 110±10 0 C หรือละลายด้วยแผ่นโลหะที่ให้ความร้อน

การวิเคราะห์ทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการไม่ช้ากว่า 4 ชั่วโมงนับจากช่วงเวลาของการสุ่มตัวอย่าง ก่อนเริ่มการวิจัยต้องจัดเก็บและขนส่งตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขที่ทำให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 6 0 C ป้องกันการแช่แข็ง

การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ น้ำนมดิบที่ได้รับจากโรงงานจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบรีดักเตส จำนวนเซลล์ร่างกาย และการมีอยู่ของสารยับยั้งด้วย นอกจากนี้ ทุกๆ 10 วัน และบ่อยกว่านั้น หากจำเป็น จะพิจารณาจำนวนสปอร์ทั้งหมดของแบคทีเรียที่หมักแลคเตทแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบมีโซฟิลิก การทดสอบการหมักเยื่อเรนเนต์ และการทดสอบการหมัก มีการตรวจติดตามความผิดปกติของนมทุกวัน

การทดสอบรีดักเตสด้วยเมทิลีนบลูหรือเรซูรินจะดำเนินการควบคู่ไปกับการหาปริมาณสารยับยั้ง การตรวจวัดตัวอย่างรีดักเตสและสารยับยั้งจะดำเนินการโดยช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการขององค์กรปีละครั้ง โดยใช้ตัวอย่างนมโดยเฉลี่ยจากซัพพลายเออร์แต่ละรายจากการจัดส่งใดๆ

การควบคุมการผลิตและคุณภาพของเชื้อเริ่มต้น การทดสอบรีดักเตสในนมที่ใช้เตรียมการเพาะเชื้อเริ่มต้นดำเนินการโดยผู้ช่วยในห้องปฏิบัติการหรือนักจุลชีววิทยา 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์ นมที่ส่งไปเพาะเชื้อเริ่มต้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของชั้นหนึ่งสำหรับการทดสอบรีดักเตส

ตรวจสอบประสิทธิผลของการพาสเจอร์ไรส์นมสำหรับการผลิตเชื้อเริ่มต้นสำหรับการมีแบคทีเรียโคลิฟอร์มทุกๆ 10 วันโดยการหว่านนมพาสเจอร์ไรส์ขนาด 10 ซม. 3 ในอาหารเคสเลอร์ขนาด 40-50 ซม. 3

มีการตรวจสอบคุณภาพของสตาร์ตเตอร์ทุกวัน โดยพิจารณากิจกรรม (เวลาสุก ความเป็นกรด) การมีอยู่ของจุลินทรีย์แปลกปลอมโดยการดูตัวอย่างด้วยกล้องจุลทรรศน์ในมุมมองของกล้องจุลทรรศน์ 10 ช่อง คุณภาพก้อนลิ่ม รสชาติและกลิ่น (ขั้นตอนและวิธีการควบคุมคุณภาพของสตาร์ตเตอร์จะอธิบายไว้ข้างต้น)

การควบคุมการผลิตชีส ในส่วนผสมของนมจากอ่าง (ผู้ผลิตชีส) ไม่ควรตรวจพบจำนวนสปอร์ทั้งหมดของแบคทีเรียที่หมักแลคเตทแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบมีโซฟิลิกใน 0.1 ซม. 3 อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 10 วัน เทอร์โมแกรมพาสเจอร์ไรซ์จะดำเนินการทุกวัน การควบคุมการผลิตชีสเรนเน็ตด้วยอุณหภูมิต่ำของการให้ความร้อนครั้งที่สองตามจำนวนแบคทีเรียโคลิฟอร์มดำเนินการโดยใช้วุ้นน้ำดีสีม่วงแดง

การตรวจสอบสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยของการผลิตและมือของคนงาน มีการประเมินคุณภาพการซักสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นอย่างน้อยทศวรรษละครั้ง โดยส่วนใหญ่แล้วจะมีการตรวจติดตามความสะอาดของการล้างจานและอุปกรณ์เป็นประจำทุกวันอย่างน้อยทศวรรษละครั้ง ในกรณีส่วนใหญ่ ด้วยการตรวจสอบความสะอาดของการล้างจานและอุปกรณ์ทุกวัน คุณสามารถจำกัดตัวเองอยู่เพียงการวิเคราะห์เดียวสำหรับการมีอยู่ของแบคทีเรียโคลิฟอร์มโดยการฉีดวัคซีนบนอาหาร Kessler หากมีการกำหนดข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับความสะอาดของอุปกรณ์ (สำหรับการเตรียมแป้งเปรี้ยว ฯลฯ ) และเมื่อควบคุมในอาหาร Kessler ตามกฎแล้วจะไม่มีการหมักใด ๆ คุณภาพของการล้างอุปกรณ์จะถูกประเมินโดยจำนวนแบคทีเรียทั้งหมด ในการซัก

เนื่องจากข้อกำหนดทางกฎหมาย บริษัทรัสเซียจำเป็นต้องจัดทำโปรแกรมควบคุมการผลิตในหลายกรณี เมื่อรวบรวมคำแนะนำและคำแนะนำของหน่วยงานกำกับดูแลตลอดจนข้อมูลเฉพาะของการจัดระเบียบการผลิตในองค์กรใดองค์กรหนึ่งต้องนำมาพิจารณาด้วย วัตถุประสงค์ของโปรแกรมที่เกี่ยวข้องคืออะไร? สามารถประกอบในโครงสร้างใดได้บ้าง?

การควบคุมการผลิตคืออะไร?

ก่อนที่จะพิจารณาว่าโปรแกรมมาตรฐานคืออะไร เรามาศึกษาสาระสำคัญของโปรแกรมโดยละเอียดกันก่อน

ประเภทของการควบคุมที่เกี่ยวข้องคือขอบเขตของกิจกรรมขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับการรับรองว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา รวมถึงการไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม ในการดำเนินการควบคุมการผลิต องค์กรจึงมุ่งเน้นไปที่กฎสุขอนามัยเป็นหลักและดำเนินมาตรการป้องกัน

การทำงานในทิศทางที่เกี่ยวข้องนั้นจะดำเนินการตามโปรแกรมพิเศษ ตอนนี้เรามาดูสาระสำคัญของพวกเขาโดยละเอียดมากขึ้น

โปรแกรมควบคุมการผลิตคืออะไร?

โปรแกรมควบคุมการผลิตมาตรฐานเป็นเอกสารภายในองค์กรที่จำเป็นสำหรับองค์กรส่วนใหญ่ซึ่งควบคุมขั้นตอนในการรับรองว่าองค์กรธุรกิจปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายสุขาภิบาล ตามกฎแล้ว เมื่อยอมรับแล้ว เอกสารประเภทที่เหมาะสมจะไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ แต่หากจำเป็นสามารถเสริมและปรับเปลี่ยนได้ตามความจริงที่ว่าการเปลี่ยนแปลงบางอย่างเกิดขึ้นในกิจกรรมขององค์กร ตัวอย่างเช่น ในโครงสร้างของพนักงาน เทคโนโลยีการผลิตที่ใช้ และการจัดการทางเศรษฐกิจในด้านอื่นๆ

มีอะไรบันทึกไว้ในการควบคุม?

ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการต่าง ๆ ในตำแหน่งงาน การทดสอบคุณภาพของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ศึกษาเทคโนโลยีในการผลิตสินค้า

ขั้นตอนสำหรับผู้เชี่ยวชาญของบริษัทเพื่อรับการฝึกอบรมวิชาชีพและการตรวจสุขภาพต่างๆ - หากจำเป็นตามบรรทัดฐานทางกฎหมายหรือข้อกำหนดของแหล่งที่มาของกฎหมายในท้องถิ่น

ขั้นตอนการเก็บรักษาบันทึกภายในกรอบการควบคุมการผลิต

อัลกอริทึมสำหรับการดำเนินการควบคุมคุณภาพของสินค้า วัตถุดิบ ประสิทธิภาพเทคโนโลยี

ขั้นตอนการรับรองการดำเนินการผลิตบางอย่าง

อัลกอริทึมสำหรับจัดระเบียบงานสารสนเทศที่เกี่ยวข้องกับการมีปฏิสัมพันธ์กับประชาชน องค์กรอื่น และหน่วยงานของรัฐในประเด็นและสถานการณ์ต่างๆ

พิจารณาคุณสมบัติของการพัฒนาโปรแกรมที่เป็นปัญหา

คุณสมบัติของการพัฒนาโปรแกรมควบคุม

การแก้ปัญหาภายใต้การพิจารณาสันนิษฐานว่าผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องมีความสามารถสูงเป็นพิเศษในด้านสุขอนามัยนิเวศวิทยาและความรู้เกี่ยวกับมาตรฐานสุขาภิบาล แน่นอนว่าพนักงานของ บริษัท สามารถใช้โปรแกรมควบคุมการผลิตมาตรฐานโดยประมาณเพื่อจัดทำโปรแกรมที่อธิบายลักษณะเฉพาะของการผลิตใน บริษัท ของเขาได้ แต่ตามกฎแล้วเพื่อที่จะสะท้อนข้อมูลที่สำคัญที่สุดในนั้นอย่างถูกต้อง ขอแนะนำให้เกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถ แม้แต่บริษัทสองแห่งที่ผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันทุกประการก็อาจมีลักษณะการผลิตที่จำเป็นต้องใช้โปรแกรมการควบคุมที่แตกต่างกันอย่างมาก

เป็นที่น่าสังเกตว่าไม่มีแบบฟอร์มบังคับที่กฎหมายกำหนดซึ่งโปรแกรมควบคุมการผลิตภายในองค์กรหรือมาตรฐานต้องปฏิบัติตาม มันถูกสร้างมาในรูปแบบใดก็ตามไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง สิ่งสำคัญอีกครั้งด้วยความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถคือการสะท้อนข้อมูลและพารามิเตอร์ที่จำเป็นในนั้น รูปแบบของเอกสารในกรณีนี้จะกลายเป็นปัจจัยรอง

อย่างไรก็ตาม หน่วยงานกำกับดูแลยังได้ออกกฎหมายหลายฉบับเพื่อให้คำแนะนำ รวมถึงคำแนะนำในการจัดทำเอกสารที่เกี่ยวข้อง พิจารณารายละเอียดเฉพาะของพวกเขาเพิ่มเติม

สิ่งที่ประมาณโปรแกรมควบคุมการผลิตภายในองค์กรหรือมาตรฐานควรมีบันทึกไว้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเอกสาร SP 1.1.1058-01 นอกจากนี้ Rospotrebnadzor ยังออกคำแนะนำในการจัดทำเอกสารที่เกี่ยวข้องอีกด้วย กรมฯ ได้เผยแพร่จดหมายเกี่ยวกับโปรแกรมมาตรฐานเมื่อวันที่ 13 เมษายน พ.ศ. 2552 ตามพระราชบัญญัตินี้ องค์กรต่างๆ ได้รับการแนะนำให้สร้างเอกสารที่เหมาะสม ซึ่งควรสะท้อนถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งห้องปฏิบัติการและขั้นตอนขององค์กร ในกรณีนี้ โปรแกรมจะบันทึก:

ชื่อของวัตถุควบคุม

วัตถุประสงค์เฉพาะของการศึกษา - ตัวอย่างเช่น วัสดุที่ใช้ในการผลิต

ตัวชี้วัดสำคัญที่ศึกษาโดยผู้เชี่ยวชาญ

ความถี่ในการตรวจสอบแต่ละวัตถุ

แน่นอนว่าจดหมาย Rospotrebnadzor เกี่ยวกับโปรแกรมควบคุมการผลิตมาตรฐานเป็นกฎหมายที่ประกอบด้วยบทบัญญัติคำแนะนำเป็นหลัก แต่มีแหล่งที่มาของกฎหมายในสถานะของกฎหมายของรัฐบาลกลางซึ่งในทางกลับกันบังคับให้องค์กรต้องปฏิบัติตามมาตรฐานบางประการเมื่อจัดทำโปรแกรมควบคุมการผลิต หนึ่งในนั้นคือกฎหมายของรัฐบาลกลางเรื่อง "น้ำประปา"

จัดทำโปรแกรมควบคุม: คำแนะนำจากหน่วยงานต่างๆ

กฎหมายที่ระบุไว้โดยเฉพาะระบุว่าโปรแกรมสำหรับการควบคุมคุณภาพน้ำทางอุตสาหกรรมจะต้องได้รับการพัฒนาโดยองค์กรตามข้อตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง โปรแกรมภายในหรือมาตรฐานสำหรับการควบคุมคุณภาพน้ำทางอุตสาหกรรมตามพระราชบัญญัติควบคุมที่กำหนดจะต้องสะท้อนถึง:

ตัวบ่งชี้การควบคุม

สถานที่เก็บน้ำเพื่อเก็บตัวอย่าง

ความถี่ในการเก็บตัวอย่างที่เหมาะสม

กฎหมายของรัฐบาลกลาง "เรื่องน้ำประปา" ได้รับการเสริมด้วยข้อบังคับต่างๆ - ตัวอย่างเช่นพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลฉบับที่ 10 ซึ่งควบคุมขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพน้ำตามเกณฑ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณา นอกจากนี้หน่วยงานกำกับดูแลของรัฐในอาณาเขตมีสิทธิ์ที่จะขยายรายการตัวบ่งชี้ตามการควบคุมที่ดำเนินการในองค์กรรวมถึงการเพิ่มจำนวนการตรวจสอบหากพบว่าซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการสำรวจเพิ่มเติมพบว่าคุณภาพ ปริมาณน้ำลดลง องค์ประกอบเปลี่ยนแปลง หรือในกรณีที่สถานการณ์สิ่งแวดล้อมในพื้นที่เปลี่ยนแปลงไป

ดังนั้นองค์กรภายในและผลที่ตามมาคือโปรแกรมควบคุมการผลิตมาตรฐานที่จัดตั้งขึ้นโดยองค์กรเพื่อวัตถุประสงค์บางประการสามารถปรับโดยหน่วยงานต่างๆ ในกรณีที่กฎหมายกำหนด

ให้เราพิจารณาความแตกต่างเชิงปฏิบัติหลายประการในการร่างเอกสารที่เป็นปัญหา

โปรแกรมควบคุมการผลิตสามารถนำเสนอในโครงสร้างใดได้บ้าง ในกรณีส่วนใหญ่ จะเริ่มต้นด้วยองค์ประกอบ เช่น ข้อความอธิบาย

การพัฒนาโปรแกรมควบคุม: คำอธิบาย

ส่วนที่เกี่ยวข้องซึ่งอาจรวมถึงโปรแกรมควบคุมการผลิตภายในหรือมาตรฐานในองค์กรควรสะท้อนถึง:

ข้อมูลเกี่ยวกับองค์กรตลอดจนสิ่งอำนวยความสะดวกที่ดำเนินกิจกรรมทางเศรษฐกิจ

ประเภทงานบริการและผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร

ประเภทกิจกรรมในบริษัทที่อาจเป็นอันตรายต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อม และยังต้องมีการรับรองหรือใบอนุญาตด้วย

ขอแนะนำให้รวมไว้ในโครงสร้างของข้อมูลหมายเหตุอธิบายเกี่ยวกับอาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ และยานพาหนะที่ใช้โดยองค์กร

การพัฒนาโปรแกรมควบคุม: รายการมาตรฐาน

โปรแกรมควรมีส่วนที่สะท้อนถึงรายการมาตรฐานสุขอนามัยอย่างเป็นทางการที่องค์กรต้องปฏิบัติตามในกิจกรรมทางเศรษฐกิจ ก่อนอื่นเลย การเน้นย้ำถึงลักษณะเฉพาะของภาคเศรษฐกิจที่บริษัทดำเนินธุรกิจนั้นมีประโยชน์มาก ในการสร้างรายการนี้ คุณสามารถขอคำปรึกษาจาก Rospotrebnadzor ได้

การพัฒนาโปรแกรมควบคุม: รายชื่อพนักงานที่รับผิดชอบ

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดถัดไปของเอกสารนี้คือส่วนที่จะแสดงรายชื่อพนักงานที่รับผิดชอบในการควบคุมการผลิตการก่อตั้งจะขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมที่ บริษัท ดำเนินธุรกิจเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น หากโปรแกรมควบคุมการผลิตภายในหรือมาตรฐานเป็น ถูกจัดทำขึ้นเพื่อการจัดเลี้ยงผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือวิศวกรความปลอดภัยแรงงานในร้านอาหารสามารถรับผิดชอบในการดำเนินการได้

การพัฒนาโปรแกรมควบคุม: การตรวจสุขภาพ

ส่วนที่สำคัญที่สุดของเอกสารที่เป็นปัญหาคือส่วนที่สะท้อนถึงขั้นตอนสำหรับพนักงานในการเข้ารับการตรวจสุขภาพ รวมถึงการฝึกอบรมที่จำเป็นในด้านความปลอดภัยในการทำงาน จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษในการสร้างส่วนนี้หากมีการจัดทำโปรแกรมควบคุมการผลิตอย่างเป็นทางการหรือมาตรฐานในสถาบันการศึกษาหรือโรงเรียนก่อนวัยเรียนเนื่องจากสถาบันการศึกษาคาดว่าจะให้การปกป้องพลเมืองในระดับสูงสุดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมการผลิต แม้แต่สิ่งเล็ก ๆ ในระดับห้องครัวและการประชุมเชิงปฏิบัติการในแผนกเฉพาะของสถาบันการศึกษา

ส่วนที่อยู่ระหว่างการพิจารณาอาจมีรายชื่อตำแหน่งที่มีอยู่ในตารางการรับพนักงานของสถาบัน ซึ่งกำหนดให้ผู้เชี่ยวชาญที่ดำรงตำแหน่งต้องได้รับการตรวจสุขภาพตามช่วงเวลาต่างๆ รวมทั้งอาจมีการออกหนังสือทางการแพทย์ด้วย

การพัฒนาโปรแกรมควบคุม: การป้องกันการผลิต

ในทางกลับกัน โปรแกรมควบคุมอาจมีส่วนที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง เช่น สำหรับองค์กรอุตสาหกรรม จากมุมมองของการสร้างความมั่นใจในการปกป้องบุคลากร อุปกรณ์ และโครงสร้างพื้นฐานในการผลิตจากผลกระทบของปัจจัยที่เป็นอันตรายต่างๆ ส่วนนี้อาจควบคุมขั้นตอนสำหรับผู้เชี่ยวชาญของบริษัทในการจัดการกับสารต่างๆ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบางประเภท และการดำเนินการผลิตบางอย่างอย่างปลอดภัย

การพัฒนาโปรแกรมควบคุม: รายการกิจกรรม

หนึ่งในส่วนสำคัญของโปรแกรมคือส่วนที่กำหนดรายการมาตรการควบคุม ขั้นตอนการดำเนินการ ตลอดจนการรายงาน โดยหลักการแล้ว เพื่อกำหนดบล็อกของเอกสารนี้ สามารถใช้โปรแกรมควบคุมการผลิตมาตรฐานที่แนะนำโดยแผนกต่างๆ ได้ Rospotrebnadzor อาจจะยินดีเฉพาะการสร้างเอกสารโดยองค์กรตามคำแนะนำที่ออกในการดำเนินการทางกฎหมายของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐ

การพัฒนาโปรแกรม: การประยุกต์

โปรแกรมควบคุมหลักสามารถเสริมด้วยแอพพลิเคชั่นต่างๆ พวกเขาอาจบันทึก เช่น รูปแบบการบัญชีและการรายงานแบบรวมสำหรับกิจกรรมบางอย่าง รายชื่อเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบงานบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการรับรองความปลอดภัยในการทำงาน โปรแกรมควบคุมอาจมีหน้าตาเป็นอย่างไร? ตัวอย่างเอกสารที่เกี่ยวข้องอยู่ในภาพด้านล่าง

โปรแกรมนี้แสดงอยู่ในส่วนนี้ ซึ่งบันทึกรายชื่อพนักงานที่ต้องเข้ารับการตรวจสุขภาพโดยเฉพาะ ในแง่หนึ่งถือได้ว่าเป็นเรื่องปกติและใช้ได้กับองค์กรอื่น ๆ โดยคำนึงถึงลักษณะท้องถิ่นของหน่วยงานทางเศรษฐกิจ

โปรแกรมที่เป็นปัญหาต้องได้รับการอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กรว่าเป็นกฎหมายกำกับดูแลท้องถิ่นที่เป็นอิสระ

การลงโทษสำหรับการไม่มีโปรแกรมควบคุมมีอะไรบ้าง?

ตามกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 52 ซึ่งนำมาใช้เมื่อวันที่ 30 มีนาคม พ.ศ. 2542 บริษัท ผู้จ้างงานจะต้องอนุมัติโปรแกรมที่เป็นปัญหา ในกรณีที่ขาดหายไป อาจมีการลงโทษในองค์กร ตัวอย่างเช่น ผู้จัดการสามารถถูกปรับสูงถึง 1,000 รูเบิล และบริษัทเองก็สามารถถูกปรับสูงถึง 20,000 รูเบิล นอกจากนี้หน่วยงานกำกับดูแลของรัฐสามารถเริ่มการระงับกิจกรรมขององค์กรได้นานถึง 90 วัน

สิ่งสำคัญคือเมื่อจัดทำเอกสารดังกล่าว ฝ่ายบริหารของบริษัทจะต้องใส่ใจกับคุณภาพของเอกสาร ไม่พึงประสงค์ที่จะยึดตามโปรแกรมมาตรฐานโดยประมาณที่เตรียมไว้ไม่เพียงพอสำหรับการดำเนินการควบคุมการผลิต สิ่งสำคัญคือเอกสารที่เกี่ยวข้องจะต้องสะท้อนถึงลักษณะเฉพาะของการผลิต โครงสร้างพนักงาน และระบบการจัดการในองค์กร