Vyrábame destilačný stĺpec vlastnými rukami - pokyny krok za krokom. Pokyny krok za krokom pre prácu na destilačnej a pivnej kolóne

Destilačná kolóna (RK) je zariadenie na oddeľovanie alkoholu od kvapaliny obsahujúcej alkohol, ktoré z hľadiska čistenia výrazne prevyšuje mesačný svit. Bez nej nie je možné vyrobiť skutočne kvalitný alkoholický nápoj z bio surovín. Tento článok pojednáva o princípoch navrhovania RC.

Čo je to destilácia alkoholu

Rektifikácia alkoholu - oddelenie zmesi obsahujúcej alkohol na zložky s rôznymi bodmi varu, ktoré sa uskutočňuje v dôsledku prenosu tepla a hmoty. Posledné uvedené nastáva ako výsledok túžby systému vyrovnať teplotu, tlak a koncentráciu každej zložky (alkoholy, voda, tavné oleje atď.) v kvapalnej a plynnej fáze.

Pri prenose tepla a hmoty sa para sýti látkami s nízkou teplotou varu (prchavé alebo nízkovriace), kvapalina sa sýti vysokovriacimi. Para stúpa, čo umožňuje, keď systém dosiahne rovnováhu, vybrať najprchavejšiu zložku.

Výhody a nevýhody metódy rektifikácie

Destilácia alkoholu má dve výhody:

1. Nízky obsah nečistôt v konečnom produkte. Metóda umožňuje s vysokou presnosťou oddeliť od seba zložky, ktoré sa líšia bodom varu iba o 0,1 stupňa. Koncentrácia alkoholu na výstupe je 96% - 98%.
2. Nízka strata alkoholu. Len 1% - 3% končí v odpade.

nedostatky:

1. Zložitosť metódy. Náprava je možná len správnou kombináciou množstva podmienok, čo si vyžaduje od operátora hlboké znalosti o procese. Destilačná kolóna je jednoduchá, ale všetky jej parametre musia byť presne vypočítané.
2. Pomerne veľká výška destilačnej kolóny.
3. Žiadna chuť surovín.

Aróma a chuť ovocia prítomného v surovine sú počas rektifikácie úplne odrezané, čo je kompenzované nasledujúcimi spôsobmi:

• pripravené zo získaných čistých alkoholových tinktúr;
• frakcie s vysokou teplotou varu sa pridávajú do alkoholu v prijateľných množstvách.

Ako stĺpec funguje

Zariadenie destilačnej kolóny nie je ťažké. Skladá sa z nasledujúcich uzlov:

• kocka: nádoba na suroviny;
• tsarga (vertikálne potrubie) s kontaktnými prvkami - dýzami alebo doskami;
• deflegmátor: inštalovaný v hornej časti zásuvky;
• výberová jednotka s dochladzovačom;
• ohrievač;
• teplomery.

Princíp činnosti destilačnej kolóny je nasledujúci:

1. Surovina sa zohreje v kocke (naplnenej do 2/3 objemu) a odparí sa.
2. Para, ktorá napĺňa zásuvku, sa v deflegmátore (tu je privádzaná chladiaca kvapalina) ochladzuje a mení sa na kondenzát - hlien.
3. Hlien steká po kontaktných prvkoch. Konštrukcia druhého je zameraná na vytvorenie významnej oblasti kontaktu kvapalina-para, ktorá je potrebná na intenzívny prenos tepla a hmoty.
4. Keď nastane rovnovážny proces, čo dokazuje konštantná teplota, operátor otvorí odsávací ventil a para umiestnená v hornej časti strany zásuvky vstupuje do dochladzovača. Je tu dodávaná aj studená voda.
5. Rovnako ako pri mesačnom svite sa najprv oddelia nízkovriace zložky - aldehydy, étery, metyl a etylalkoholy, potom - fuselové oleje a iné vysokovriace oleje.

Často sa zaujímajú o to, čo je lepšie - destilačná kolóna alebo mesačný svit (destilátor)? V druhom prípade sa používa jednoduchšia metóda a zachováva sa chuť surovín, ale existuje niekoľko dôležitých nevýhod:

1. Vysoká koncentrácia nečistôt v konečnom produkte: podiel alkoholu je len 40% - 65%. Na získanie 96% koncentrácie je potrebné destiláciu opakovať 9-10 krát.
2. Významná strata alkoholu: nie menej ako 20%.

Kompaktná domáca destilačná kolóna však nemôže slúžiť ako náhrada za mesačný svit: je účinná pri koncentrácii alkoholu v surovinách 35 % - 45 %, zatiaľ čo v rmute je to len 10 %.

Obe zariadenia sa používajú v sérii:

• surový alkohol sa získava z rmutu pomocou destilátora;
• do RK sa naloží surový lieh a na alkohol bohaté vedľajšie produkty destilácie a na výstupe sa získa čistý produkt.

Typy stĺpcov

Podľa typu kontaktného prvku sa rozlišujú dva typy RK:

• v tvare dosky: dosky sa používajú najmä v priemyselných zariadeniach;
• trysky: používajú sa trysky stočené z drôtu - možnosť pre domáce a laboratórne RK.

Spolu s obvyklým RK sa vyrábajú kombinované zariadenia s plným cyklom - mesačné destilačné prístroje s destilačnou kolónou.

Ako si vyrobiť doma

V procese výroby destilačnej kolóny vlastnými rukami je najťažšou etapou výpočet. Zvážte všetky komponenty a ich parametre.

Tsarga

Vyrobené z oceľovej rúry s parametrami:

• materiál: potravinárska nehrdzavejúca oceľ (12X18H10T);
• vnútorný priemer: D = 28 - 60 mm;
• výška (strana je umiestnená vertikálne): H = 1200 - 1500 mm;
• hrúbka steny: 1,0 - 1,5 mm.

Čím vyššia tsarga, tým čistejší alkohol na výstupe.

Ohrievač

Náprava vyžaduje jemné doladenie teploty, takže je potrebný ohrievač:

• s nízkou tepelnou zotrvačnosťou;
• s možnosťou nastavenia výkonu v krokoch 5 - 10 wattov.

Tieto požiadavky spĺňajú iba vykurovacie telesá zapojené cez relé so stabilizáciou napätia na výstupe. Plynový sporák sa nezmestí.

Na dostatočne rýchly ohrev surovín na každých 10 litrov je potrebný výkon 1 kW. Po zahriatí dosahujú menovitý výkon. Približne sa rovná ploche prierezu strany v mm (svetlosť). Presnejšie hodnoty pre rôzne pomery D/H:

• 52/1000: 1950W;
• 50,8/1500: 1790W;
• 42/1500: 1190W;
• 40/1000: 1133 W;
• 32/1500: 660 W;
• 28/1500: 490 W.

Tryska

Najúčinnejšia špirálovo-prizmatická tryska (SPN). Je to drahé, ale dostupné na vlastnú výrobu. Optimálna veľkosť je (0,067 - 0,083) D. Pre rôzne D to bude:

• 50 mm: 3,5x3,5x0,25 mm;
• 40 mm: 3,0x3,0x0,25 mm;
• 32 a 28 mm: 2,0x2,0x0,25 mm.

Na umývanie riadu je povolené používať namiesto SPN drôtenú utierku.

Kocka

Vyrába sa z plechovky, tlakového hrnca alebo varí z oceľových plechov. Kocka naplnená do 2/3 by mala obsahovať suroviny v množstve 10 - 20 objemov trysky. To znamená, že pri H = 1,5 m je objem kocky pre rôzne D:

• 50 mm: 45 - 90 l;
• 40 mm: 25 - 50 l;
• 32 mm: 15 - 30 l;
• 28 mm: 10 - 20 l.

Deflegmátor a dochladzovač

Destilačné kolóny pre domácich majstrov sú vybavené dvoma typmi deflegmátorov:

• Chladnička Dimroth: špecifický výkon (UUM) je 4 - 5 W/sq. pozri povrch;
• opláštená chladnička: UUM - 2 W/sq. cm.

Plocha spätného chladiča sa vypočíta vydelením menovitého výkonu kolóny UUM použitej chladničky. Pre kolóny s výberom pary nad spätným chladičom sa získaná hodnota vynásobí 2/3.

Dochladzovač je konštrukčne podobný spätnému chladiču a má rovnaké rozmery.

Kalkulácia

Výpočet destilačnej kolóny je zložitý a vyžaduje znalosť charakteristík použitých materiálov. Dokonca aj malé chyby môžu spôsobiť, že všetka práca bude zbytočná: frakcie budú čiastočne zmiešané a na výstupe nebude možné získať čistý produkt. Pri výrobe je správnejšie použiť hotové výkresy destilačnej kolóny, ktorá sa osvedčila v praxi, alebo zakúpiť továrenské zariadenie.

Našli ste chybu? Vyberte ho a kliknite Shift+Enter alebo

28. mája 2019 stále vstúpil na trh nový mesačný svit. Bez ohľadu na našu recenziu sa tento model stane jedným z najpopulárnejších na trhu moonshine, pretože Luxstahl 6 je značka, kvalita a primeraná cena. Novinku sme sa rozhodli objektívne zhodnotiť a porovnať so zariadením, ktoré sa začalo predávať 19. apríla 2019. Aj keď neuvažujete o modernizácii svojho zariadenia, určite by ste si mali pozrieť našu recenziu a oceniť výhody zariadení novej generácie.

Nová verzia Luxstal 6 je hotová destilačná kolóna s 2-palcovým odberom kvapaliny, ktorý sa v prípade potreby transformuje v klasickom lýkovom stĺpe(formát, na ktorý sme všetci zvyknutí).

prekvapí každého nový režim nápravy, pri ktorej chladnička stúpa a spätný chladič sa mení na dochladzovač hlienu. V skutočnosti v zariadení nie je nič zložité, stačí raz pochopiť princíp fungovania a môžete bezpečne riadiť VEĽMI SILNÝ mesačný svit doma.

Vzhľad Luxstal 6 v režime destilačnej kolóny

Poďme sa pozrieť na celkové náklady. Ceny začínajú od 19 990 rubľov s destilačnou kockou 20 litrov. Ale ani pre predchádzajúcu verziu tento objem nestačil, takže musíte vziať kocku s objemom najmenej 37 litrov, a to je 23 990 rubľov.

Ceny za Luxstahl 6 od výrobcu:

• Stĺpec BEZ destilačnej kocky - 12 990 rubľov.
• Stĺpec s kockou 20 litrov - 19 990 rubľov.
• Stĺpec s kockou 37 litrov - 23 990 rubľov
• Stĺpec s kockou 50 litrov - 26 990 rubľov

Máme dobré správy: stĺpik je možné zakúpiť samostatne.

Ak máte nádrž s 2-palcovým svorkovým pripojením, môžete si kúpiť iba hornú časť zariadenia a ľahko ho upraviť, čím ušetríte asi 10 000 rubľov.

Stĺpec v klasickom režime

Súprava obsahuje všetko, čo potrebujete pre pohodlnú prácu (hadice, adaptéry, tesnenia, kohútiky). Prídavný typ zariadenia ginové koše na ochutenie mesačného svitu a TEN'a predávajú sa samostatne, ale bez nich je celkom možné pracovať a neodlomiť sa.

Určite budete potrebovať dobrý indukčný sporák (to je 7-10 tisíc rubľov), pretože výkon plynového horáka nestačí a jednoducho sa nezmestí na sporák (minimálna výška bude 125 cm av režime usmerňovania asi 180 cm). Preto vás nákup od nuly bude stáť najmenej 30 tisíc rubľov.

Nový kupolový kryt Luxstal 6 (zvýšenie užitočného využiteľného objemu kocky)

Vzhľad stĺpika Luxstal 6: ako s ním vo všeobecnosti pracovať?

Na začiatku každého prekvapí prevrátená chladnička. Vyzerá to neštandardne, ale takýto systém funguje perfektne. Práve vďaka tomuto technickému riešeniu sa budete môcť priblížiť sile mesačného svitu 96,6%. Princíp fungovania je lepšie jasne vidieť na videu, ktoré sa nachádza hneď pod ním.

V každom prípade budete musieť destilovať mesačný svit dvakrát. Prvý v režime potstill pri maximálnej rýchlosti a druhý s výberom frakcií hlavy, tela a chvosta. Žiadna revolúcia sa preto nekonala, relax 🙂

Režim potstilovania (prvá destilácia)

Zariadenie môže pracovať vo všetkých známych režimoch, ľahko sa transformuje pomocou svorkové spoje. Nemusíte byť veľmi skúsený mesiačik, aby ste spojili dve rúrky pomocou svorky, takže si s tým nemusíte robiť starosti.

Odporúčam vám pozrieť si prezentáciu z oficiálneho kanála Youtube Luxstahl, kde výrobca uvádza hlavné vlastnosti a technické vlastnosti nového modelu.

Úskalia Luxstal 6: kde môžu vzniknúť problémy?

Okrem našich manželiek nie je nič dokonalé, a tak má aj takýto krásny stĺpček množstvo nedostatkov, na ktoré sa oplatí zamerať.

Tie isté legendárne rýchloupínadlá od Luxstalu.

1. Nebudete môcť pracovať na kuchynskom plynovom sporáku. Výška prístroja zmontovaného s nádržou 37 litrov bude 125 cm a ak otočíte chladničku a pristúpite k rektifikácii, tak všetkých 185 cm. Silne pochybujem, že všetci mesiačikovia v ich domoch majú stropy pod 3 metre a tam nemá kapucňu.
2. Budete si musieť kúpiť rozumný indukčný varič (7-10 000 rubľov). Náklady plynule plynúce z prvého odseku, ktoré bude musieť vynaložiť majiteľ stĺpca Luxstahl 6. Rozhodne vám nebudú stačiť dlaždice s plynovou kartušou alebo žiarovkou za 700 rubľov.
3. Extra falošné dno, vďaka ktorému stúpajú náklady na zariadenie. Niekoľko mojich priateľov mesačníkov používa druhé dno na destiláciu obilnej kaše. Stačí jednoducho znížiť rýchlosť ohrevu a spomaliť destiláciu, po ktorej bude rmut peniť oveľa menej. Je jasné, že ak si kúpite zariadenie za 30 tisíc, tak plus mínus tisícka nehrá rolu, no aj tak je moment mimoriadne chúlostivý. Toto dno bolo možné zaradiť do doplnkovej výbavy.
4. Legendárne rýchlospojky Luxsteel. Vopred si zaobstarajte dymovú pásku, aby ste tesne pripevnili hadice v hniezdach. V novej verzii sa ich veľkosť zmenšila o 2 mm (z 12 na 10 mm) a problém sa zdá byť vyriešený, ale ak počas záťahu niečo náhle vytečie, nebudete mať čas bežať do inštalatérskeho obchodu.

Dajme uznanie výrobcovi: chlapci z Luxstal počúvajú spätnú väzbu od moonshiners a vyriešiť najpálčivejšie problémy, ktoré sa vyskytli v predchádzajúcich verziách.

Ale ako už bolo spomenuté, takmer nič nie je dokonalé, takže aj s takým cukríkom, akým je Luxstal 6, sa budete musieť niekedy pohrať.

Rozmery moonshine ešte Luxstahl 6 s nádržou 37 litrov

Porovnanie konkurentov Luxstal 6 a Wayne 5: čo je lepšie?

Ak hovoríme o moonshine stills NAJ novej generácie, tak konkurencia je zatiaľ len medzi Luxstahl 6 a Wein 5. Výrobcovia ako prví vyrobili neštandardný tvar stĺpika, spustili výbornú reklamnú kampaň a vstúpili na svetový trh.

Je čas porovnať ceny a vlastnosti modelov a vybrať zariadenie, ktoré sa ukázalo ako efektívnejšie, rýchlejšie a väčšie. Zospodu vidíte porovnávacia tabuľka, ktorá uvádza hlavné technické body oboch modelov.

Ako môžete vidieť v tabuľke, Luxstal 6 výrazne vyhráva za cenu (za 5 tisíc rubľov) a podľa možnosť zakúpenia stĺpika oddelene od kocky. Vylepšuje ho aj efektívnejšia chladnička a prítomnosť Pančenkovových trysiek v balení.

ale tsarga kratšia o 13 cm a deflegmátor slabší o 20%. Dochladzovač dokáže spracovať hlien a premeniť ho na čistý alkohol, v každom prípade sa pri výbere kvapaliny neoplatí ponáhľať, takže to nie je kritické. Ale kratšia tsarga hrá dosť dôležitú úlohu, pretože pri 66 cm sa vám zmestí o 1 pančenkovskú mriežku viac a stupeň čistenia bude vyšší.

Môj subjektívny názor: 13 cm cary nestojí 5 tisíc rubľov. Luxstal ponúka ako doplnkovú výbavu druhú 50 cm zásuvku za 2 990 rubľov (s medenými dýzami). A v každom prípade to bude efektívnejšie a lacnejšie ako Wayne 5.

Preto tu jednoznačne vyhráva Luxstal 6.

Skvelé funkcie Luxstal 6: čo sa tu skutočne robí?

Najkrajšia chladnička - ako samostatná umelecká forma

1. Zapustený otvor pre vykurovacie teleso na svorke. Ak predchádzajúci výrobcovia zarábali peniaze za vyrezanie vykurovacieho telesa do destilačnej kocky, teraz sa tento biznis rozbehol a výstup pod vykurovacím telesom je dostupný v akejkoľvek konfigurácii. To výrazne znížilo bolesti hlavy a výdavky mesačníkov.
2. kupolové veko. Zväčší sa užitočný objem nádrže, zlepší sa cirkulácia pár a zníži sa pravdepodobnosť rozstreku rmutu. Moderné riešenie, ktoré naozaj funguje.
3. "Papagáj" z plechovky v základnej konfigurácii. Zariadenie na neustále sledovanie sily mesačného svitu pri destilácii prichádza ako darček, ale vec je skutočne užitočná a potrebná. Urobili to jednoduchšie a rozpočtovejšie (z plechovky), ale efektívne. Toto rozhodnutie som považoval za veľmi vhodné. Nikto iný na trhu to neponúkal.
4. Veľmi kvalitné zváranie. Luxstal bol vždy známy svojimi veľmi krásnymi a kvalitnými spojmi, takže si naň už všetci zvykli a nikoho tým neprekvapíte. Ale aj tak je to veľmi dôležité.

Chalani prekvapili trh a okrem neštandardnej formy pridali aj pekné bonusy, ktoré mesačníkom výrazne zjednodušili prácu.

Ak by to nebolo pre tento "darček" falošné dno, potom vo všeobecnosti 10/10.

Lacný papagáj od Luxstal 6

Video s prenosom do Luxstal 6: ako zariadenie funguje v rôznych režimoch?

Dúfame, že nás výrobca nenechá dlho netrpezlivými a dnes (29. mája 2019) zverejní video z destilácie. V komentároch na Youtube to sľúbili, takže akonáhle sa niečo objaví, okamžite to tu zverejním.

Kde kúpiť originál Luxstal 6 od výrobcu

Ceny na všetkých stránkach budú rovnaké, pretože Luxstahl má v Rusku veľa partnerov, ale napriek tomu nechám odkaz na webovú stránku výrobcu - luxstahl.com

Pri objednávke na tejto stránke vás určite nikto neoklame a predáva 100% originálne vybavenie.

Ak si pre niekoho objednám novú verziu Luxstalu, určite to bude na tejto stránke.

Táto podrobná inštrukcia je len jednou z metód destilácie na destilačnej (RD) alebo rmutovej (BK) kolóne, ktorej zvládnutím môžete získať vysoko čistý produkt. Pri ovocných, bobuľových a obilných destilátoch však existujú technologické nuansy, bez toho, aby sme vedeli, ktorý namiesto ochuteného nápoja bude čistý alkohol. Každý typ trysky má svoje vlastné charakteristiky. Navrhnutú metódu použite ako začiatok pre štúdium fungovania kolón, školenie o cukrovej kaši alebo s vedomím, že skončíte s upraveným alkoholom alebo nápojom v blízkosti.

Počiatočné podmienky. K dispozícii je surový alkohol - cukrová kaša destilovaná na klasickom destilátore (moonshine still) a - RK alebo BK. V tomto prípade je postup práce na rôznych typoch stĺpcov takmer identický a rozdiely sú popísané na príslušných miestach v návode.

Schéma nápravy
Príklad destilačnej kolóny v zostavenej forme s popisom hlavných konštrukčných prvkov

Technológia domácej destilácie na RK a destilácie na BC

1. Naplňte kocku surovým alkoholom nie viac ako do 3/4 výšky, pričom ponechajte aspoň 10-12 cm parnej zóny. Je však tiež nemožné naplniť príliš málo, takže na konci destilačného procesu, keď v kocke nezostane takmer žiadna kvapalina, nevystúpia vykurovacie telesá (nestanú sa holé).

Pevnosť kubického objemu by mala byť asi 40%. Táto hodnota súvisí s minimálnym počtom hlienov potrebným na dosiahnutie výberu danej sily. S nárastom pevnosti spodnej časti sa minimálny refluxný pomer nelineárne znižuje a dosahuje minimum pri sile asi 45 %. Preto, ak začnete proces s pevnosťou 60%, potom budete musieť znížiť počet hlienov až na 45% pevnosti a potom ho zvýšiť, keď sa destilačný zvyšok ďalej vyčerpáva v alkohole. To znamená, že najprv zvýšte výber zo 60 na 45% kubickej sily a potom ju znížte. V dôsledku toho bude náprava nielen náročnejšia na zvládnutie, ale bude aj dlhšie trvať.

2 Zapnite ohrievač na maximálny výkon a priveďte surový alkohol do varu. Optimálny výkon vykurovacieho telesa na pretaktovanie je 1 kW na 10 litrov voľne loženého produktu, potom je doba varu 15 minút na každých 10 litrov voľne loženého produktu.

3. Krátko pred začiatkom varu pri teplote 75-80 °C v kocke zapnite prívod vody. Po začiatku varu znížte teplo na prevádzkový výkon. Ak prevádzkový výkon ešte nie je známy, znížte ho na úroveň pod menovitý výkon o 200 – 300 wattov. Nastavte prívod vody tak, aby para úplne skondenzovala v deflegmátore. Výstupná voda by mala byť teplá alebo horúca. Kolóna začala pracovať pre seba.

4. Sledujte hodnoty na teplomeroch v stĺpci, počkajte, kým sa hodnoty stabilizujú.

5. Určite prevádzkový výkon kolóny. Aby ste to dosiahli, po stabilizácii teplôt skontrolujte tlak v kocke. Budete potrebovať tlakomer do 6000 Pa (0,06 kg / cm2, vodný stĺpec 400 mm), alebo diferenčný tlakomer v tvare U, poslúži aj tlakomer z tonometra (ak sa nenájde nič iné).

Ak je tlak stabilný a nezvyšuje sa, zvýšte vykurovací výkon o 50-100W. Tlak v kocke by sa mal zvýšiť a po 5-10 minútach sa ustáliť na novej hodnote. Opakujte túto operáciu, kým sa tlak neprestane stabilizovať a bude sa ďalej zvyšovať, napríklad po 20 minútach bude zvyšovanie pokračovať. Pamätajte na aktuálne hodnoty - to je sila tlmivky.

Ak je stĺpec 50 mm a náplň SPN 3,5, potom posledný nezvyšujúci sa tlak (v mm vodného stĺpca) bude približne rovný 20 % výšky stĺpca v milimetroch. Ak je tlak 30-40% výšky stĺpca, znamená to, že hlien visel a proces dusenia pokračuje. S menej hustou tryskou s menšou kapacitou prídržnosti bude výkon sýtiča vyšší.

Ak nie je k dispozícii tlakomer, riadia sa zvukmi stĺpika - pri dusení sa stĺpik môže začať kývať, bublať, počuť zvýšený hluk a samovoľné emisie alkoholu cez komunikačnú trubicu s atmosférou alebo do chladničky. pri odbere pary sú tiež možné. Prvýkrát bez skúseností je ťažké určiť dusenie kolóny, ale je to možné.

Po určení výkonu tlmivky vypnite zdroj tepla a počkajte niekoľko minút, kým sa hlien zosklovatí do kocky. Zapnite kúrenie na výkon o 10 % nižší ako je sýtič. Počkajte na ustálenie teplôt a tlaku v kocke. Ak je všetko v poriadku, bude to pracovná kapacita stĺpca.

Ak je prevádzkový výkon oveľa nižší ako nominálny, znamená to, že náplň alebo nosné prvky náplne nie sú v kolóne správne zabalené: náplň je príliš preplnená, možno sa zamotala, sú tam miesta koncentrácie refluxu, kde ju para zastavuje, zaplavenie kolóny. V takom prípade musíte rozobrať stĺpik, naliať trysku, narovnať spleť, potom znova zložiť a zopakovať proces nastavenia.

Prevádzkový výkon kolóny sa určí raz. V budúcnosti sa získaná hodnota používa neustále a príležitostne sa upravuje.

Pri správne zvolenom pracovnom výkone bude tlak v kocke vždy rovnaký. Nezávisí od priemeru kolóny a zvyčajne predstavuje 3,5 - 150 - 200 mm vody pre náplň SPN. čl. na každý meter výšky trysky, pre SPN 4 - 250-300 mm vody. Art., pre iné trysky bude hodnota iná.

Pri hľadaní prevádzkového výkonu sa môžete zamerať aj na tieto praktické údaje: pre leptaný sedemuholníkový SPN 3,5 je prevádzkový výkon vo wattoch približne rovný 0,85-0,9 plochy prierezu potrubia v milimetroch. Ak sa použije SPN 4, koeficient sa zvýši na 1,05-1,1. Pre menej husté dýzy bude koeficient vyšší.

6. Po stabilizácii na prevádzkovom výkone nechajte kolónu 40-60 minút pracovať sama.

7. Nastavte výber "hlavy" na rýchlosť 50 ml/h pre 40 mm kolónu, pre 50 mm - 70 ml/h, pre 60 mm - 100 ml/h, pre 63 mm - 120 ml/h. Za predpokladu, že sa použije SPN.

Čas výberu "hláv" sa určuje na základe objemového objemu: 12 minút (0,2 hodiny) na každý liter 40% surového alkoholu. Treba mať na pamäti, že nejde o destiláciu v klasickom prístroji s cievkou - v kolónach dochádza k deleniu na frakcie a ich postupnému odberu do selekcie v koncentrovanej forme.

Odporúčania ako 3-5% absolútneho alkoholu sú priemerné hodnoty, ale nikto ich nezrušil a presná kontrola konca výberu „hláv“ sa vykonáva podľa vône výstupu. Treba mať na pamäti, že čas a rýchlosť výberu "hlavy" nie sú súvisiace veličiny. Ak vyberiete "hlavy" pri dvojnásobnej rýchlosti, jednoducho sa ukážu v menej koncentrovanej forme.

Všeobecný princíp: pri výbere ľubovoľného zlomku nie je možné zo stĺpca odobrať viac, než vstúpi do zóny výberu. Tým sa zabráni narušeniu separácie frakcií pozdĺž výšky kolóny.

8. Zmena rýchlosti extrakcie je možná len úpravou prívodu vody do spätného chladiča pre kolóny s extrakciou pary pred spätným chladičom. Ak je kolóna s kvapalinovou extrakciou, tak len výberový ventil.

Vykurovací výkon musí byť vždy konštantný, tým je zabezpečená stabilita množstva pary privádzanej do kolóny a chod kolóny ako celku.

9. Opierky hlavy Select - ide o lieh druhej triedy, mierne znečistený frakciami hlavy. Jeho množstvo sa rovná 1-2 objemom alkoholu držaným dýzou v kolóne (150-500 ml). V skutočnosti sa dýza umyje zo zvyškov „hlavíc“ a medziľahlých frakcií akumulovaných v kolóne. Na tento účel je výber nastavený na 1/3 nominálnej hodnoty (asi 500 ml/hod). Alkohol druhej triedy je vhodný na opätovnú destiláciu.

10. Prejdite na vzorkovanie "tela": nastavte počiatočnú vzorkovaciu frekvenciu rovnú nominálnej alebo mierne vyššiu. Menovitá rýchlosť (ml/h) je číselne približne rovnaká ako prevádzkový vykurovací výkon (vo W). Napríklad, ak je pracovný výkon 1800 W, potom počiatočná rýchlosť výberu „tela“ je 1800 ml za hodinu. Na konci výberu sa výkon zníži na 600 ml / hodinu,

11. Kontrolujte proces podľa údajov teplomerov a tlaku v kocke. Spôsobov je viacero. Najjednoduchšie je orientovať sa podľa teplotného rozdielu medzi spodným (20 cm od spodnej časti dýzy) a stredným (v polovici alebo 2/3 výšky stĺpca) teplomerom. Po začatí výberu „tela“ by sa rozdiel v týchto údajoch nemal zmeniť o viac ako 0,3 stupňa. Akonáhle sa rozdiel zvýši o viac ako akceptovanú hodnotu, je potrebné znížiť mieru selekcie o 70-100 ml.

Špeciálne prípady: ak je k dispozícii iba jeden teplomer, postupujte rovnakým spôsobom a zamerajte sa na zmenu jeho hodnôt. Pre spodnú - zmenu o 0,3 stupňa, pre hornú - 0,1 stupňa. Ide o menej presnú metódu, pretože je citlivá na zmeny atmosférického tlaku.

Ak v stĺpci nie sú vôbec žiadne teplomery, riadia sa zmenou teploty v kocke - znížia výber o 6-10% po zvýšení teploty v kocke o každý stupeň. Toto je dobrá metóda, ktorá vám umožní predbehnúť nárasty v stĺpci z hľadiska teploty.

12. Po výbere polovice „tela“ je čoraz častejšie potrebné znižovať rýchlosť výberu. Keď teplota v kocke stúpne nad 90 °C, zápalnica a iné medziľahlé nečistoty opúšťajú kocku a hromadia sa v tryske. Aby ste ich jasnejšie odrezali, môžete nechať stĺpec pracovať sám niekoľko minút pred znížením výberu a potom pokračovať vo výbere, keď sa teplotný rozdiel vráti na predchádzajúcu úroveň, prirodzene, čím sa zníži miera výberu. To umožní jasnejšie odrezať „chvosty“ vytvorením alkoholového pufra v zóne odberu vzoriek.

13. Keď sa výber zníži o 2-2,5 krát oproti počiatočnému, teplota pravidelne opúšťa prevádzkový rozsah, pričom teplota v kocke je 92-93 °C. To sú signály pre BC, že je čas prejsť na výber „chvostov“. Na RC je možné vďaka väčšej skladovacej kapacite s menej ako 20 objemami balenia pokračovať vo výbere až do 94-95 °C, ale proces sa často zastaví, čo šetrí čas a nervy.

Vymeňte nádobu, nastavte mieru výberu na približne polovicu alebo 2/3 nominálnej hodnoty. Ide síce o „chvosty“, no treba sa snažiť odobrať minimum nečistôt. Vzorka do 98 °C kocky. Na druhú destiláciu sú vhodné "chvosty".

14. Opláchnite stĺpec. Po vybratí „chvoskov“ nechajte stĺpec 20-30 minút pracovať pre seba, počas tejto doby sa zvyšný alkohol zhromaždí na vrchu, potom vypnite ohrev. Alkohol, ktorý steká dole, umyje trysku.

Tiež je potrebné pravidelne naparovať trysku a odstraňovať zvyšky fuselových olejov. Dá sa to urobiť tak, že surový alkohol poženiete „na sucho“, potom pokračujete vo výbere slušnou rýchlosťou, kým nevyjde destilát bez zápachu. Druhý spôsob je naliať do kocky čistú vodu a kolónu napariť.

Fanúšikovia výroby domáceho likéru nakoniec prídu na potrebu zlepšiť kvalitu. Najlepším riešením je získať čistý alkohol a zriediť ho podľa požadovaného receptu.

Destilačná kolóna vám pomôže získať čistý alkohol. V nedávnej dobe neboli informácie o domácej rektifikácii dostupné, dnes veľké množstvo špecializovaných fór a blogov podrobne pokrýva proces domácej rektifikácie a konštrukcie súvisiaceho vybavenia.

Rektifikácia je proces čistenia alkoholu od ľahkých éterových a ťažkých zložiek, zbavenie sa produktu glukózy, cukrov a kyselín. Proces rektifikácie vám umožňuje získať čistý etylalkohol až do 96 °.

Výsledná surovina sa používa na technické, medicínske účely, ako aj na prípravu kvalitného liehu.

Odkaz. Aby ste zariadenie vyrobili bez chýb vlastnými rukami, musíte pochopiť fyziku a chémiu rektifikačných procesov.

Surový alkohol alebo kaša sa zahrieva v kocke. Pary stúpajú pozdĺž strany, najťažšie časti kondenzujú na dne obalu a prúdia do kocky. Pary ľahšie stúpajú nad náplňou, kondenzujú a prúdia do kocky. Nová časť pary stúpa, ohrieva už prúdiaci hlien, odparujú sa z neho ľahké frakcie - vstupuje do platnosti základný princíp prenosu tepla a hmoty.

Najľahšie častice sa dostanú do chladničky Dimroth, kde sa ochladia a vypustia. Keď sa pary v destilačnej kolóne "zoradia" na podlažiach v súlade s hustotou, výber alkoholu začína v hornej časti kolóny. Začínajúci usmerňovači robia v tejto fáze chybu - alebo robia "dusenie" - nadmerný výskyt hlienu, alebo odoberajú veľa produktu, potom trpí "počet poschodí" a výsledný alkohol bude s nečistotami.

Výroba destilačnej kolóny doma je dosť náročná. Seriózni výrobcovia podrobne vypočítavajú a testujú svoj produkt, pripájajú podrobné pokyny. Domáci kutil má na výber:

1. Opakujte myšlienku populárnych výrobcov, skopírujte existujúce zariadenie. V prípade potreby je možné vykonať zmeny a vylepšenia osvedčených schém.
2. Navrhnite si vlastnú schému, odlišnú od ostatných.

Z čoho pozostáva destilačná kolóna a jej výkres?

Domáci majster dokáže vyrobiť destilačnú kolónu tsarg. Odpúšťa veľa chýb a výsledok bude zaručený.

Nákres destilačnej kolóny

alembický

Ide o nádobu, kde sú zabudované ohrievače, odparuje sa rmut alebo surový alkohol.

Špecifikácie kapacity:

1. Pevnosť. Hmotnosť destilačnej rúrky bude na veku, takže kocka musí byť pevná.
2. Chemická neutralita voči alkoholu. Ideálnym materiálom je potravinárska chrómniklová oceľ (nehrdzavejúca oceľ).
3. Pohodlie. Nádobu treba zdvihnúť, presunúť a bard (destiláciu) z nej vypustiť. Objem nádoby sa vypočíta v závislosti od požadovaného výkonu zariadenia, výkonu ohrievačov.
4. Otepľovanie. Tepelné straty by mali byť minimálne. preto musia byť steny aj dno „zabalené“ do izolácie bez tepelných mostov.

Tsarga pre mesačný svit stále

Tsarga je potrubie, ktoré je inštalované na kocke. V skutočnosti je to hlavný rám destilačnej kolóny. Existuje tsarga v tvare taniera, ale doma sa používa zriedka.

Charakteristika:

1. Pevnosť. Hrúbka steny strany zásuvky sa zvyčajne odoberá od 1 do 1,5 mm. To vytvára dostatočnú pevnosť pri nízkej hmotnosti.
2. chemická neutralita.
3. Otepľovanie. Aby bolo možné zoradiť pár rôznych frakcií „podľa poschodí“ do stĺpca, tsarga musí byť dobre izolovaná. Objímka vyrobená z expandovaného polypropylénu alebo expandovaných polystyrénových podnosov používaná v inštalatérstve je perfektná.
4. Zložiteľnosť. Pre jednoduché čistenie a skladovanie môže byť zásuvka sklopná - od kolien 30-40 cm, čo vám umožní nastaviť výšku zariadenia, čo ovplyvňuje rýchlosť a kvalitu výrobkov.
5. Prítomnosť zobrazovacích sklenených plôch.
6. Priemer. Ak ide o tenkú rúrku (do 2 palcov), balenie nie je potrebné - všetky procesy prebiehajú na stenách. Takýto stĺpec sa nazýva filmový stĺp. Väčšie priemery vyžadujú použitie tesnenia - tesnenia na zvýšenie oblasti prenosu tepla a hmoty.

Náplň alebo tryska

Plnka je potrebná na usadzovanie hlienu, jeho opätovné odparovanie. Hlavnou charakteristikou plnky je plocha. Ako obal sa používajú kamene určitých plemien, nerezové sito, nerezové špirálky na triesky.

V predaji je veľa hotových riešení, domáci majstri prišli s rôznymi lacnými náhradnými možnosťami. Na nahradenie továrenských obalov sa najčastejšie používajú kovové siete na umývanie riadu alebo kovové hobliny.

Zarovnanie pár podľa podlahy závisí od objemu a hustoty dýzy. Ak stĺp používa malú hranolovú trysku na štiepanie, je potrebné urobiť mriežkovú podperu, aby tryska nespadla do kocky.

Dimrothov chladič

V hornej časti destilačnej kolóny je chladič - rúrka stočená do špirály.

Cez ňu cirkuluje studená voda. Úplne ochladzuje všetky ľahké výpary. Je charakterizovaná rovinou sklonu, výkonu, dĺžky.

Výberový uzol

Slúži na výber alkoholu z horného „poschodia“. Selekcia nie je vykonaná úplne, väčšina hlienu sa vracia do tsargy. Pomer odobraného produktu k hlienu vrátenému do chrbta sa nazýva číslo hlienu.

Čím vyššie je číslo refluxu, tým nižšia je produktivita zariadenia, tým je produkt čistejší.

Existujú tri typy výberu:

1. Mimochodom. selekčná jednotka je umiestnená nad chladničkou Dimroth a zachytáva unikajúce výpary. Chladia sa v prídavnej prietokovej chladničke.
2. Tekutinou. Ochladený hlien „horných poschodí“, kvapkajúci z chladničky, sa odvádza cez naklonené roviny alebo žumpu.
3. Pre pár.Časť pary stúpa k Dimrothovi a časť sa ponáhľa do ďalšej chladničky, kde kondenzuje. Je zabezpečený stabilný refluxný pomer, ktorý sa nemení počas celej doby destilácie.

Prídavná chladnička

Má pomocnú funkciu.

Čo robí:

• ochladzuje výsledný produkt,
• obliehania náhodne zachytené výpary,
• ochladzuje hotový výrobok.

Viac o tom, čo je destilačná kolóna a aký je princíp jej fungovania, sa dozviete z tohto videa:

Výber dizajnu

Veľkosť a dizajn zariadenia závisí od mnohých faktorov:

1. Požadovaný výkon. s väčšou produktivitou bude strana s náplňou vyššia a širšia - pár prechádza viac. Dostatočnú účinnosť musí poskytovať aj chladič a odsávacia jednotka. Minimálna dĺžka tsargy je 1,5 metra, je lepšie ju zložiť z troch kolien - 1 meter, 0,2 metra, 0,5 metra. to umožní použiť zariadenie na destiláciu aj rektifikáciu.
2. Možné veľkosti. Domáce destilačné kolóny sú často obmedzené veľkosťou kvôli výške stropu. Pre úsporu miesta pomôže posunutie dimroth chladničky v hornej časti prístroja, alebo jej umiestnenie kolmo na stranu (Thorovo kladivo).
3. Prístup k technológiám spracovania kovov. Prístroj z nehrdzavejúcej ocele vydrží dlho a nebude oxidovať alkohol, ale na spojenie častí bude potrebné zváranie argónom alebo elektródy z nehrdzavejúcej ocele. Varenie z nehrdzavejúcej ocele je ťažké. Ak je to možné, možno použiť laboratórne žiaruvzdorné sklo, ktoré je však príliš krehké. Skvelou možnosťou pre domáceho majstra je meď. Ľahko sa spájkuje plynovým horákom, existuje veľké množstvo
4. Objem palivových surovín.Čím väčšia je aplikovaná kocka, tým vyšší by mal byť výkon. K odparovaniu alkoholu dochádza pri 75 - 80 ° C, zníženie teploty zníži rýchlosť procesu.
5. Rozpočet. S minimálnym rozpočtom treba zvážiť jednoduchý, ale efektívny dizajn s mechanickými úpravami. Ak rozpočet nie je obmedzený, zariadenie je doplnené o presné ihlové žeriavy, prídavné uzly a automatické ovládanie.

Pre domácu destiláciu bude najjednoduchší stĺpec s kockou do 50 litrov so zabudovanými vykurovacími prvkami s výkonom 3 kW. Priemer kolóny 32 mm, kvapalinová extrakčná jednotka podľa návrhu Alexa Bokakobu, chladič Dimroth vložený nad selekčnú jednotku.

Prídavný chladič nie je potrebný, namiesto neho výborne poslúži 1,5 metra dlhá plastová trubica chladená vzduchom. Ako hubicu môžete použiť hubicu Panchenko, SPN alebo kovové nerezové utierky na riad. Všetky pripojenia sú vyrobené na lacných vodovodných závitových spojoch.

Optimálne výpočty

Výpočet stĺpca začína definíciou nasledujúcich parametrov:

1. Možná výška. Prax ukazuje, že pre domáce zariadenie bude optimálna výška 1,5 - 2 metre. Ak sa ako ohrievač použije plynový sporák, výška zásuvky bude 1,2 - 1,5 metra. Priemer závisí od výšky, priemerný pomer je 1/50. Napríklad tsarga 1,5 metra by nemala byť väčšia ako 32 mm. (zaokrúhlite nahor na štandardné rúry).
2. Výkon vykurovacieho telesa alebo ohrievača. 1,5 metrová zásuvka bude mať kapacitu približne 300 ml / hodinu, čo zodpovedá 300 wattom výkonu vykurovacieho telesa. Výkon ohrievača musí byť dostatočný na zahriatie objemu rmutu až na 70 °C po dobu 1 hodiny a zároveň musí mať možnosť optimálnej regulácie.
3. Objem kocky. Ide o izolovaný kontajner s pohodlnou veľkosťou, prenosný. Aby sa ušetrila výška miestnosti, priemer a výška by mali byť približne rovnaké. Množstvo zohriatej pary závisí od objemu kocky. Pre domáce použitie sú vhodné pivné sudy s objemom 25, 30, 50 litrov. Je lepšie nepoužívať hliníkové plechovky alebo nádrže - hliník rýchlo koroduje.
4. Výkon chladiča. Chladič sa musí plne vyrovnať s kondenzáciou pár s minimálnym prietokom vody. Neexistuje presný vzorec na výpočet výkonu chladiča, počet závitov a dĺžka sa vyberajú empiricky. Pre náš dizajn stačí 30 centimetrov tesne navinutej špirály zo 6 mm trubice. Je lepšie vyrobiť chladničku s výkonovou rezervou a regulovať rýchlosť prívodu studenej vody.

Ako si vyrobiť z montážneho inštalatérstva doma?

Akcie sú nasledovné:

• Nakupujeme materiály- 2 metre medenej rúrky 32 mm; cín na spájkovanie; 15 cm medená rúrka s priemerom 8 mm, 2 metre rúrky 6 mm; ihlový ventil, plastová hadica s priemerom 8 mm. Kúpime hotovú trysku alebo jej náhradu - keramický štrk, kovovú žinku. Najjednoduchšie konektory sú svorky alebo mosadzné závity.
• Robíme kráľa. Potrubie delíme na segmenty 1 meter, 0,3 metra, 0,5 metra. Na veko kocky spájkujeme segment 10 centimetrov, vložíme sieťku na oneskorenie trysky. Na každom spoji prispájkujeme svorkový spoj alebo vodovodný závit z medi alebo mosadze.

• Zostavenie uzla výber založený na Alexovi Bocacobovi. Na rúre dlhej 0,3 metra, bližšie k spodnému okraju, urobíme dva uhlové rezy pod uhlom 30 - 40 stupňov. Do zárezov vložíme medené pláty, narežeme a prispájkujeme. Vyvŕtame otvor pre skúmavku na odber tekutín, otvor by mal byť na dne „vrecka“ spodnej dosky. Na odberovú trubicu prispájkujeme závit pre ihlový ventil, ktorý bude regulovať odber. Na boku a tesne nad otvorom na odber vzoriek vložíme hadičku „forward flow“. Je potrebné kontrolovať počet hlienov. Dopredný prúd vedie hlien z výberového „vrecka“ nižšie, hlien kvapká do stredu dýzy. Stredná časť dopredného toku je vyrobená z priehľadnej plastovej trubice.

• Zostavenie chladiča, na ktorý pevne navinieme medenú trubičku naplnenú pieskom na špendlík s priemerom 12 mm. Špendlík sa odstráni, piesok sa vytrasie a vyfúkne. Ukazuje sa špirála, ktorej jeden koniec musí byť navlečený dovnútra. Začiatok a koniec rúrky je navlečený do mosadzného "hrnčeka" so závitom a zatavený - ide o korok. Výsledná chladnička je vložená nad výberovú jednotku, kvapkajúci hlien sa zachytáva naklonenými rovinami.

• Pred použitím nalejte trysku do zásuvky. Tryska by nemala tesne upchať potrubie, para by cez ňu mala voľne prechádzať.

• Ak chcete, môžete vytvoriť prietokový dochladzovač. Skladá sa z dvoch rúrok s priemerom 10 a 12 mm. Dĺžka tenkej trubice je o 3 cm kratšia ako hrubej. Rúry sú vložené jedna do druhej a konce sú utesnené. Vstup a výstup studenej vody sú prispájkované na hrubú rúrku.

Stĺpec je zostavený a pripravený na použitie. Pred použitím je lepšie umyť časti slabým roztokom kyseliny octovej pomocou kefy.

Pozrite si video, ktoré ukazuje, ako zostaviť destilačný stĺpec vlastnými rukami:

Prevádzkové režimy

Režimy sú nasledovné:

1. Zahriatie rmutu na 72 -75 ° С. Chladič Dimroth pracuje pri minimálnom výkone.
2. Zahrievanie kolóny a budovanie "podlah" refluxnej kondenzácie. V celej kolóne dochádza k aktívnemu prebublávaniu a výmene pary a hmoty. Je dôležité zabrániť presýteniu kolóny, inak dôjde k "duseniu" - hlien upchá celý priemer tsargy. Výkon ohrievačov volíme tak, aby teplota v blízkosti odberovej jednotky bola 71 - 75 °C.
3. Začiatok výberu. Pri výbere kvapaliny sa nevyhnutne poruší štíhla pyramída v boku, takže bude potrebné upraviť refluxný pomer. Hustota pary postupne klesá, rovnako ako intenzita selekcie. Prvá vybraná tekutina – „hlavy“ – obsahujú prchavé éterické zložky. Objem hláv dosahuje 20 % plánovaného obsahu alkoholu.
4. Výber hlavného komerčného alkoholu ide až do vône fuselových olejov.
5. Ak chcete zo surovín vyťažiť všetko možné, vytiahneme "chvosty" - poslednú časť pár obsahujúcich alkohol. Obsahujú veľké množstvo fuselových olejov, chvosty sú v „hlavách“ primiešané a použité na ďalšiu rektifikáciu.
6. Dokončenie rektifikácie- vypnutie ohrievača, chladiacich potrubí.

Celý cyklus v závislosti od požadovanej kvality produktu môže trvať pomerne dlho - od 8 hodín do 2 dní.

Priemerná produktivita nami zostaveného stĺpca je 250-300 ml. 96° alkoholu za hodinu.

Potrebujete navrhnúť vybavenie?

Proces výpočtu, montáže a testovania domáceho vybavenia prináša veľké potešenie. Výsledok po úpravách a vylepšeniach bude zaručený. Prvé ťažkosti či poruchy však dokážu ochladiť zápal začínajúcich usmerňovačov.

V dôsledku nezávislého dizajnu ovplyvňujú výsledok aj menšie nuansy - hustota balenia, uhol sklonu, priemer trubíc Dimroth ... Ak potrebujete rýchly a zaručený výsledok, je lepšie zakúpiť si hotové zariadenie od výrobcu . Pri kúpe je dôležité poznať zariadenie, produktivitu a účel zariadenia, aby ste nekúpili falošné alebo neefektívne zariadenie.

Ako už bolo uvedené, v nečistotách v rmute sa našlo asi 70 rôznych zložiek: kyseliny, acetóny, estery, aldehydy, ľahké a ťažké alkoholy, fuselové oleje atď. Nečistoty sa tvoria v čase prípravy sladiny, ale predovšetkým sa hromadia počas fermentácie a počas destilácie sa rmut takmer úplne dostane do SS.

Hlavnou úlohou rektifikácie je jasné oddelenie nečistôt od rektifikovaného alkoholu.

Množstvo nečistôt v bezvodom destiláte (to znamená destilát mínus voda) zvyčajne nie je. presahuje 6 %. Konkrétne množstvo „odpadu“ zvyčajne závisí od presnosti dodržania technológie prípravy rmutu. Mnohé z týchto nečistôt je ťažké oddeliť od SR a len správna prevádzka destilačného zariadenia umožňuje ich zbaviť v obchodnej časti rektifikovaného liehu.

Z praktického hľadiska možno všetky nečistoty existujúce v SS (uvedených 6 %) rozdeliť do dvoch skupín vo vzťahu k bodu varu CP (tvar = 78,15 °C pri 760 mm Hg):

• - hlava (= 2,5 %);
• - chvost (3,5 %).

Vrchné nečistoty zahŕňajú všetky látky, ktoré majú bod varu nižší ako 78,15 °C a predchádzajú (v čase destilačného procesu) objaveniu sa CP z destilačnej kolóny. Práve tieto nečistoty zaberajú prvú (hlavnú) linku na výber z destilačnej kolóny a práve za nimi stojí CP. Spomedzi týchto látok sú najznámejšie metylalkohol (bp=64,7°C) a aldehydová skupina nečistôt, v ktorej je tbp o niečo nižšia, ale veľmi blízka CP tbp.

Chvostové nečistoty zahŕňajú všetky látky s bodom varu vyšším ako 78,15 "C, tieto látky sa oddestilujú hneď po CP. Práve tie zaujímajú miesto na chvoste všeobecného poradia pre CP. Z týchto látok je najznámejšia skupina fuselových olejov (tboil je o niečo vyšší, ale veľmi blízky tbp CP).

5.1. Príprava stĺpca na prácu.

a) Zostavte destilačnú jednotku tak, ako je uvedené v jej pase.
Kvôli náprave naplňte odparovaciu nádrž do 3/4 jej objemu surovým alkoholom s obsahom maximálne 35-45%) Vypnite výber.

r) Skontrolujte tesnosť zostavy.

e) Zapnite prietok chladiacej vody.

f) Zapnite ohrev spodnej kvapaliny.

5.2. predbežné výpočty.

Pred začatím prác na destilačnej kolóne (pri zahrievaní spodnej kvapaliny) je veľmi vhodné urobiť predbežný výpočet budúcich (očakávaných) výsledkov. Tieto výpočty sú akýmsi približným pracovným plánom na nápravu a budú vami prirodzene (podľa teplomera, zápachu) opravené. Tento pracovný plán vám pomôže určiť momenty vašej prítomnosti v blízkosti stĺpca a uviesť približné množstvo prijatých frakcií.

Príklad predbežnej kalkulácie. Pracovný objem 10 l. V odparovacej nádrži je inštalované technologické vykurovacie teleso s výkonom Wt = 1 kW.

Vzhľadom na to:
Objem surového liehu 10l
Koncentrácia alkoholu v SS 40

Je potrebné určiť:

1) Čas ohrevu spodnej kvapaliny do varu
2) Celkový čas rektifikácie a počet získaných frakcií

Kalkulácia:

1) Zahrievanie spodnej kvapaliny do varu sa vykonáva pomocou inštalovaného výkonu Wt \u003d 1 kW od teploty 20 "C do 95" C. Tepelná kapacita SS je veľmi blízka tepelnej kapacite vody 4,2 kJ/(kg deg);

Čas ohrevu \u003d (10 l * 4,2 kJ / (l stupňov) * (95-20) stupňov) / (1 kW) \u003d 3150 s \u003d 52 min

2) Náprava. 10l 40% surového liehu obsahuje 10l.0,4=4l=4000ml dehydrovaného destilátu. Nech má tento destilát nasledovné rozdelenie po frakciách (presné rozdelenie závisí od kvality pôvodného surového alkoholu a to sa ukáže až po správnej rektifikácii):

Celkový čas rektifikácie = príprava + rozcvička + „hlava“ + alkohol + „chvost“ = 15 min + 50 min + 20 min + 3 h 45 min + 10 min = 5 h 20 min = 5,3 h,

čím sa získa 3760 ml čistého rektifikovaného alkoholu s priemernou výdatnosťou 3,76 l / 5,3 h = 0,71 l / h.

Zloženie podľa zlomkov			Priemerná miera výberu			Čas extrakcie frakcie
názov		ml		ml/h	ml/min		min	h.min
"hlava"
alkohol
"chvost"

Pomocou tohto príkladu môžete súčasne vypočítať špecifickú dennú produktivitu zariadenia od surového alkoholu po rektifikovaný

Denný výkon = 0,71l/h 24h = 17l/deň.

5.3. Proces nápravy.

Proces usmerňovania je riadený a regulovaný podľa indikácie teplomera. Typická závislosť zmeny teploty t v čase je znázornená na obr. 9 s uvedením piatich období:

Označenie Názov doby nápravy Odber kapacity
A ohrev Wy E=0
B stabilizácia Wy E=0
Pri výbere hlavových frakcií Wt 30% Enom
G výber potravinárskeho alkoholu frakcia Wt Enom
D výber chvostových frakcií Wt Enom

Teplota

Obr.9 Zmena teploty pri destilácii alkoholu.

A) vykurovanie.

SS v odparovacej nádrži ohrievajú všetky v ňom inštalované vykurovacie telesá s celkovým výkonom - Wy. Po určitom čase začne SS v kocke vrieť a začne sa postupné zahrievanie kolóny stúpajúcou parou. V tomto bode je potrebné prejsť na technologický výkon Wt uvedený v pase inštalácie.

Ak sa takýto spínač neuskutoční, po niekoľkých sekundách sa stĺpec udusí. PAMATUJTE, že kolóna môže byť v tomto stave maximálne 30-60 sekúnd, inak kolóna a deflegmátor pretečie destilátom a začne sa jeho núdzové vypúšťanie cez hornú armatúru deflegmátora smerom von. Ak ste stále zmeškali okamih začiatku varu a stĺpec sa udusil, budete sa musieť vyrovnať so stratou alkoholu a stĺpec vypnúť. Potom počkajte, kým sa zastaví proces zaplavovania a zapnite Wt.

Po zahriatí kolóny sa pozoruje teplotný skok, ktorý je zaznamenaný teplomerom.

B) Stabilizácia.

Kolóna pracuje pri technologickej kapacite Wt. Výber je zablokovaný pomocou E=O. Kolóna pracuje sama za seba, refluxné číslo V= . Pri sledovaní hodnôt teplomera počkajte, kým teplota neklesne a ustáli sa na najnižšej úrovni.

V tomto momente prebieha proces separácie a akumulácie hlavových (nízkovrúcich) frakcií v hornej časti kolóny. Po 10-15 minútach je tento proces ukončený a teplota v hornej časti kolóny dosiahne minimálnu hodnotu a stabilizuje sa 3-5 °C pod očakávanou teplotou varu CP. Veľkosť tohto rozdielu závisí od zloženia a množstva Predpokladanú teplotu varu CP t je možné určiť z aktuálneho atmosférického tlaku pomocou grafu na obr.3.

Ak nemáte teplomer, nechajte stĺpec bežať sám 15 minút. Ak sa tento proces natiahne dlhšie, bude to len lepšie. V tomto bode budete môcť presnejšie oddeliť všetky nečistoty z hlavy, ktoré sa nahromadili v stĺpci.

Ak pracujete s elektronickým teplotným komparátorom, potom môžete presnejšie určiť koniec stabilizácie kolóny rozdielom teplôt.

C) Výber hlavových frakcií.

Výber hlavových frakcií by sa mal vykonávať čo najpomalšie (s veľkým refluxným číslom). Pomalý výber „nerozmaže“ zlomok pozdĺž stĺpca a nezoberie so sebou zlomky, ktoré ho nasledujú. Vzhľadom na malé množstvo, ale veľkú rozmanitosť látok v hlavovej frakcii je táto časť destilátu vlastne jednou veľkou prechodnou oblasťou (p na obr. 7) od mnohých hlavových nečistôt k čistému SR.

Pre správnu organizáciu výberu v tomto náročnom období nápravy môžeme odporučiť nasledujúci postup, ktorý spočíva v rozdelení etapy „B“ do troch po sebe nasledujúcich rovnakých časových intervalov.

Medzera	Trvanie		Výber
"AT"		min		ml/h	ml/min
elementárne			50 % Enom
priemer			30 % Enom
prechodný			10 % Enom		1,66

Takáto schéma organizácie výberu hlavových frakcií vám zaručuje:

• úplné oddelenie hlavových frakcií od kocky a ich úplná absencia v potravinovej frakcii SR po nich;
• minimálny objem hlavovej frakcie a neprítomnosť potravinovej frakcie CP v nej;
• priblížiť sa k hlavnej frakcii SR s malou 50% produktivitou.

Toto obdobie končí dosiahnutím teploty o 0,1-0,05 °C nižšej ako t. Podmienečne sa má za to, že množstvo nízkovriacich nečistôt prítomných v SR v tomto momente a spôsobujúcich takýto pokles bodu varu SR zodpovedá prijateľnej potravinové normy.

V praxi najpresnejším nástrojom na rozhodovanie o konci obdobia výberu hlavových frakcií a začiatku výberu potravín SR je zaužívaný „ľudský nos“.

Kontrola zápachu získaného destilátu sa vykonáva takto:

• kvapnite niekoľko kvapiek vybraného destilátu do dlane;
• trieť túto kaluž po celom povrchu dlane;
• priložte si dlaň k tvári a nosom vdychujte destilát odparený z dlane.

Takáto okamžitá a pomerne presná analýza vám vždy pomôže pri náprave alkoholu.

Celkové množstvo hlavových frakcií získaných počas tohto obdobia je 1...3% očakávaného množstva alkoholu a závisí od kvality suroviny. PAMATUJTE!, že destilát získaný destiláciou hlavových frakcií nie je potravinársky výrobok, pretože pozostáva prevažne z éterov, acetónov, aldehydov a iných toxických látok a možno ho použiť LEN pre technické potreby, napríklad ako rozpúšťadlo.

D) Výber frakcie potravinárskeho alkoholu.

Nainštalujte novú, čistú a veľkú prijímaciu nádobu. Zvýšme výber na Enom (pre podmienené je to 1l / h = 16,6 ml / min), ktorý zostane až do konca celého procesu rektifikácie. Tento výber skontrolujme stopkami a odmerným valcom. Po 5-10 minútach skontrolujte hodnoty teplomera. Ak bolo všetko vykonané správne, hodnoty teplomeru sa nezmenia. Navyše táto teplota zostane nezmenená počas celého obdobia výberu potravinovej frakcie.

Od tohto momentu získaná SR je vysoko kvalitný potravinársky výrobok. Jeho zloženie (mnohým nerozoznateľné ani čuchom) sa však postupne mení a možno ho rozdeliť do troch častí:

• prvých 5 % z celkového objemu SR bude ešte obsahovať stopy hlavových frakcií (pre podmienené je to = 200 ml);
• centrálna časť - asi 80 % z celkového objemu SR bude absolútne čistých (pre podmienené je to = 3360 ml);
• a 5 % z celkového objemu SR pred ukončením tohto režimu začne získavať stopy chvostových frakcií (pre podmienené je to = 200 ml).

Vzhľadom na poslednú poznámku možno odporučiť pripraviť dve samostatné označené nádoby na výber potravinovej frakcie, ktoré slúžia na výber prvých 5 % a poslednej 5 % porcie CP.

Pri získavaní centrálnej časti SR môžete zvoliť maximálny výber Emax (refluxné číslo je blízke V=2, $). Hodnota Emax závisí najmä od kvality spracovaného RZ, preto si ju treba pri každej náprave ujasniť. Jeho hľadanie a zdokonaľovanie však možno odporučiť až po úplnom rozvinutí procesu rektifikácie podľa tohto návodu. Na nájdenie Emax je potrebné použiť druhú verziu pravidla výberu.

Pamätajte však – čím menší výber, tým vyššia kvalita!.

Tento rektifikačný režim nevyžaduje stálu prítomnosť v blízkosti zariadenia a prijímacie nádoby sa vymieňajú, keď sú naplnené.

Pri príjme tretej časti potraviny SR sa odporúča použiť medzinádobu, z ktorej pravidelne, po uistení sa, že teplomer zodpovedá bodu varu SR, nalievajte alkohol do hlavnej nádoby.

Táto technika umožňuje v prípade premeškania momentu zvýšenia teploty (príchod SR s vyššou koncentráciou ťažkých alkoholov a fuselových olejov) zabrániť tomu, aby sa „zlý“ alkohol dostal do „dobrého“ alkoholu.

Facebook

Twitter

V kontakte s

Spolužiaci

Google Plus