Програма виробничого контролю пастеризоване молоко. Система виробничого контролю на підприємствах молочної галузі
Набуття чинності ТР ТС 021/2011 «Про безпеку харчової продукції», ТР ТС 033/2013 «Про безпеку молока та молочної продукції» та інших призвело до необхідності більш детальної оцінки молочної сировини та молочної продукції показниками якості безпеки, що включають не тільки нормовані раніше параметри, а й білковий і жировий склад продукту, його ідентифікаційні характеристики та показники, які досить складно визначати у молочній продукції, - це генно-модифіковані джерела (ГМІ), харчові добавки, ферменти, склад мікрофлори, меламін тощо.
Але ці нормативно-правові акти регламентують насамперед посилення відповідальності виробника продукції, а чи не вирішують весь комплекс завдань із забезпечення якості та безпеки готового продукту. Слід наголосити, що всі міжнародні директиви спрямовані на забезпечення насамперед простежуваності безпеки харчової продукції на всіх етапах продовольчого ланцюга – від поля до прилавка, а не на повноцінний та масовий контроль показників безпеки та тим більше характеристик якості продукції. Адже забезпечення якості продукції – насамперед завдання переробника, і як гарантувати якість споживачеві, також необхідно вирішувати виробнику продукції. Головне – правильно розставити пріоритети.
Тому, відповідно до вимог законодавства, всі виробники харчової продукції, у тому числі і молочної, повинні самостійно розробити програму виробничого контролю, визначити періодичність контролю показників, що нормуються, і встановити критерії контролю. Потрібно наголосити, що в даний час склалася така ситуація, що багато виробників впроваджують у виробничий контроль підприємств систему HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) і вважають, що тільки система HACCP регламентована законодавством і жодні інші системи контролю не регламентовані, але це далеко не так.
Система HACCP дозволяє за допомогою визначення критичних контрольних точок (ККТ) систематизувати контроль за безпекою продукту, але це не дозволяє забезпечити якість готового продукту та відповідність вимогам нормативної документації на його виробництво. Також необхідно наголосити, що в ТР ТС 033\2013 законодавчо закріплено, що переробник молочної продукції повинен забезпечити контроль безпеки продукції за допомогою системи, що базується на принципах HACCP, тому це буде система HACCP або якась інша – це вибір переробника. При цьому важливо, щоб розроблена або привнесена система контролю адаптована до технологічного процесу підприємства.
Також слід зазначити, що виробник продукції забезпечує вимоги ТР ТС 033\2013 при переробці за показниками безпеки, але зобов'язаний гарантувати якість готового продукту, що призводить до необхідності розробки додаткових критеріїв та систем контролю з урахуванням ідентифікаційних характеристик сировини, інгредієнтів та готового продукту. Тому практично від виробника продукції потрібно систематизувати свій виробничий контроль так, щоб встановлені ККТ забезпечували отримання продукту не тільки безпечного за встановленими вимогами, а й гарантованої якості.
Вимоги технічних регламентів Митного союзу є обов'язковими для виробленої продукції, отже, є необхідність методичного забезпечення виконання цих документів. Тому найважливішим завданням забезпечення якості та безпеки молочної сировини та молочної продукції є правильне застосування методик вимірювань (МІ), насамперед таких, які дозволяють не лише проводити вимірювання показника, а й гарантують точність та достовірність результату.
Хоча в даний час стандартизація методик вимірювань відбувається досить активно, найчастіше стандартизовані МІ не забезпечують повністю виробничий контроль підприємства і тим більше не дозволяють проводити ідентифікацію як молочної сировини, так і молочної продукції. Оскільки багато стандартизованих МІ – це просто старі методики, перекладені в інший статус, без урахування сучасного асортиментного ряду молочної продукції та молочної сировини, то потрібно мати певну кваліфікацію, щоб правильно підібрати необхідні МІ та забезпечити контроль згідно з програмою виробничого контролю.
Багато переробників прагнуть впроваджувати у виробничий контроль підприємств інструментальні методи аналізу, що потребує забезпечення достовірності вимірів. Але основною необхідною вимогою вимірювань є МІ для конкретного методу та конкретного обладнання, а не інструкції по роботі на приладі або встановленні, і потім багато виробників лабораторного обладнання неправильно відображають метрологічні характеристики, вказуючи лише інструментальну похибку, а це вводить в оману. Отримані результати вимірів у разі складно оцінити.
При визначенні ідентифікаційних характеристик молочної сировини та молочної продукції потрібне дотримання досить великої кількості необхідних вимог: - Встановлення ідентифікаційних характеристик; - Нормування ідентифікаційних характеристик у нормативно-правових актах; - Використання сучасних високоефективних методів аналізу, що дозволяють здійснювати контроль ідентифікаційних характеристик, із встановленими метрологічними характеристиками.
Потрібне пояснення щодо забезпечення контролю молочної сировини, оскільки до молочної сировини віднесено не тільки молоко-сировину, а й концентроване молоко, знежирене молоко сировину, вершки-сировину, сухе молоко, відновлене молоко тощо, і зрозуміло, що для кожного виду сировини свої критерії, оцінки та ідентифікаційні характеристики. Складність полягає ще й у тому, що переробникам доведеться встановлювати сортність молока-сировини, прописувати критерії оцінки та правильно оцінити ідентифікаційні характеристики. При цьому, наприклад, для концентрованого молока потрібно визначити ще й методи аналізу, оскільки для молока сирого та молока концентрованого методики вимірювань різняться, адже склад та властивості об'єктів вимірювань різні.
Розроблені останнім часом методики ідентифікації складу жирової фази дозволяють диференціювати молочну сировину за складом та параметрами безпеки. Це дозволило виключити з технологічного процесу сировину неякісну і відповідно небезпечну по ряду параметрів, включаючи вміст транс-ізомерів жирних кислот, вільних жирних кислот та інших комплексних сполук, які мають тенденцію накопичувати також у процесі переробки та зберігання продукції.
Для дослідження жирової фракції молочної сировини та молочної продукції досить широко використовується метод капілярної газової хроматографії (КГХ), але відсутність методики пробопідготовки молочних продуктів не дозволяє її застосовувати досить широко. Тому в даний час склалася критична ситуація з ідентифікацією саме жирового складу молочної продукції, оскільки використовуються різні підходи до оцінки отриманих результатів, не враховуються впливи переробки, сировини, умов зберігання та виду продукції. Висновки робляться тільки на основі даних, без урахування метрологічних характеристик і умов виконання вимірювань.
Численні дослідження, проведені в лабораторії технохімічного контролю (понад 3000 вимірюваних зразків) молочної сировини та молочної продукції, дозволяють визначити фактори, що впливають на результати достовірної оцінки жирно-кислотного складу:
- Метод вимірювань, що застосовується.
- Спосіб пробопідготовки.
- Умови проведення вимірювання з урахуванням умов хроматографування.
- Конкретизація використання стандарту жирних кислот (щонайменше 35).
- Оцінка доручених результатів з урахуванням об'єкта вимірювань, його складу та технології виробництва.
Тому застосування стандартизованих МІ для рослинних олій і тваринних жирів щодо визначення жирно-кислотного складу методом газової хроматографії (ГОСТ Р 51483-99 «Олії рослинні та жири тварини. Визначення методом газової хроматографії масової частки метилових ефірів індивідуальних жирних кислот до їх суми» і Г 51486-99 "Олії рослинні та жири тварини. Отримання метилових ефірів жирних кислот") не завжди правильно, так як не враховуються вищенаведені критерії вимірювань. При цьому область застосування цих стандартів не включає молоко та молочні продукти, а поширюється на олії та жири. Часто це призводить до забракування молочної продукції, виникають спірні ситуації. Для отримання достовірних результатів необхідно мати великий практичний досвід та висококваліфікованих спеціалістів, інакше всі результати не є доказовими.
Розроблений наразі проект ГОСТ «Молоко та молочна продукція. Методика визначення жирно-кислотного складу методом газової хроматографії», де враховано особливості складу молочної продукції, встановлено метрологічні характеристики МІ та стандартизовано процедуру пробопідготовки для різних видів молочної продукції, дозволить достовірно оцінювати склад жирової фази молочної сировини та молочної продукції.
Також необхідно зазначити, що розроблена МІ не дозволить вирішити всі питання ідентифікації жирової фази молочних продуктів для переробника, оскільки багато виробників не знають складу своєї сировини та готового продукту. В окремих регіонах РФ та Білорусії в молоці-сировині вже знижено вміст окремих жирних кислот у жировій фазі, і після переробки вміст цих кислот має тенденцію до зниження. Тому переробник повинен бути стурбований періодичним контролем молочної сировини, щоб сировину диференціювати за складом і використовувати на інші види продукту, в яких даний параметр некритичний.
Наприклад, якщо відбувається вироблення олії вершкового, то нормуванням передбачено вимогу щодо співвідношення жирних кислот у готовому продукті. Якщо спочатку у нас відсутні відомості про жировий склад, то в готовому продукті ми можемо не отримати необхідних співвідношень, оскільки вміст лінолевої кислоти буде знижено, а пальмітинової завищено, відповідно, продукт буде фальсифікований навіть без внесення жирів немолочного походження.
Наступні важливі фактори – це годування сільськогосподарських тварин, їх утримання, порода тощо, при використанні кормів, багатих на такі жирні кислоти, як стеаринова, пальмітинова, лауринова та ін. жирні кислоти, у молочній сировині вміст цих кислот буде перевищено.
Наразі ведуться науково-дослідні роботи з розробки та оцінки методик ідентифікації білкового складу молочної сировини та молочної продукції, що дозволить підбирати сировину для різних груп продукції з конкретними характеристиками. Наприклад, для вироблення кисломолочних продуктів потрібна молочна сировина з більш високим вмістом білка, що має співвідношення казеїнової фракції сироваткової 80:20. При зміні цих співвідношень порушується білковий баланс у продукті, що, у свою чергу, призводить до порушення процесу сквашування, наростання концентрації молочної кислоти в продукті та зниження вмісту окремих макро-, мікроелементів та вітамінів.
Важливим чинником оцінки білкового складу молока-сировини є вміст сечовини. Сечовина становить 60% небілкових азотистих речовин молока і щодо масової частки білка в молоці сировина входить складовою до загальний білок молока, який контролюється переробником на прийманні. У процесі переробки сечовина частково руйнується, частково йде в сироватку, і на виході готової продукції виробник не дораховується білка, втрати якого можуть становити до 10% при неправильній його оцінці на прийманні, що істотно позначається на якості готової продукції.
Сечовина також може використовуватися постачальниками молока-сировини з метою фальсифікації, оскільки покращує термостійкість молока та стабілізує молочний білок, що значно погіршує процеси сквашування, наростання кислотності згустку та ускладнює отримання якісного продукту. Тому необхідно оцінювати продукт не лише за загальним вмістом білка, потрібно визначати його склад: загальний азот, небілковий азот, вміст сироваткових білків та сечовину. Тільки тоді буде можливо правильно оцінювати молочну сировину, диференціювати її за якістю та сортами, а також прогнозувати якість та безпеку готового продукту.
Велика нагальна проблема існує з виміром вуглеводного складу молочної сировини та молочної продукції. Стандартизовані методи контролю не дозволяють проводити вимірювання всього вуглеводного складу та оцінювати їх кількісний вміст, особливо в продуктах молочних складових та продуктах дитячого харчування. Розроблений ГОСТ Р 54760-2011 «Продукти молочні складові та продукти дитячого харчування на молочній основі. Визначення масової концентрації моно- та дисахаридів» базується на методі високоефективної рідинної хроматографії (ВЕРХ). Тому ця методика підходить для контролю в акредитованих лабораторіях чи центрах, що дозволить достовірно оцінити продукт із торгової полиці, а не використовувати розрахункові методи чи методики з великою похибкою вимірів.
Найбільшого поширення нині набула фальсифікація молочної сировини та молочної продукції різними харчовими добавками та інгредієнтами, які застосовуються для надання особливих властивостей або для імітації властивостей натурального молочного продукту як на стадії молочної сировини, так і на стадії готового продукту. Ця обставина призводить до збільшення ризику забруднення готового продукту консервантами, барвниками, ароматизаторами, алергенами тощо, які не контролюються виробником продукції. Це суттєво позначається на безпеці та якості продукції та на її конкурентоспроможності.
Тому при розробці програми виробничого контролю переробникам необхідно взяти до уваги всі особливості контролю з урахуванням складу та властивостей сировини, МІ, нормативної документації на продукт, вимог законодавства і інших факторів, що дозволить виділити найважливіші принципи:
- посилення контролю над входом сировини, інгредієнтів, компонентів тощо. за рахунок розроблених та адаптованих до технології виробництва критеріїв оцінки та встановлених ідентифікаційних характеристик;
- застосування високоефективних МІ з відомими метрологічними характеристиками;
- управління процесом контролю, що дозволить забезпечити безпеку сировини, технологічного процесу переробки, а також визначати ступінь ризику, негативних наслідків у разі порушення технології виробництва та застосування для вироблення готової продукції сировини неналежної якості.
Виконання цих основних принципів дозволить переробним підприємством виробляти продукцію гарантованої якості, з параметрами безпеки готового продукту, відповідними вимогами ТР ТС 021/2011 «Про безпеку харчової продукції», ТР ТС 033/2013 «Про безпеку молока та молочної продукції» та ін., а також адаптованими до умов виробничого процесу підприємств.
Є.А. Юрова, к. т. н., ДНУ «УНИМИ Россільгоспакадемії»
Організація виробничого контролю
Приймання молока, компонентів та матеріалів. Після перемішування молока визначають органолептичні показники: смак, запах, колір, консистенцію. Сенсорну (органолептичну) оцінку молока за запахом, смаком та консистенцією проводять з кожної секції молочної цистерни та кожної фляги. Для оцінки запаху рекомендується зразок (у кількості 10...20 см 3 ) підігріти на водяній бані до температури 35 ºС. Оцінку смаку молока слід проводити вибірково після кип'ятіння проби.
При надходженні молока в цистернах температуру його вимірюють у кожній секції цистерни. Температуру молока, що доставляється у флягах, контролюють вибірково: два-три місця з кожної партії, у сумнівних випадках – 100% місць.
Відбір проб молока і підготовку їх до аналізу проводять за ГОСТ 26809, ГОСТ 26929 і ГОСТ 9225. Проби молока з крупинками молочного жиру, що збилися, попередньо фільтрують через два шари марлі відбір середніх проб і визначення якості молока, проводиться в присутності здавача, за винятком коли продукцію доставлено залізницею або водним шляхом. Середні проби молока відбирають у зручний для перемішування посуд різної місткості залежно від обсягу проби. Посуд із пробою повинен мати бирку або наклеєну етикетку, на якій вказується найменування здавача (або його умовний номер) та дата надходження продукції.
Кислотність молока при прийманні визначають за ГОСТ 3624 із середньої проби в середньому зразку методом титрування. У молоці, що надійшов у флягах (після сортування за органолептичними показниками), кожна фляга попередньо перевіряється методом граничної кислотності і після відбраковування відбирається середня проба, з якої виділяється середній зразок для визначення кислотності; методом титрування. Кислотність молока, що приймається від індивідуальних здавачів, перевіряється в тому випадку, якщо виникає сумнів щодо його свіжості. сир сировина технологічний контроль
Визначення вмісту жиру проводять за ГОСТ 5967 у середньопропорційному зразку з партії молока у флягах. При доставці молока у флягах для отримання середньопропорційної проби після ретельного перемішування кожної фляги відбирають проби металевою трубкою, зливаючи в одну посудину. Потім виділяють середній зразок дослідження.
Від молока, доставленого в автомолцистерна, середні проби відбираються з кожної секції. Якщо молоко доставлено одним господарством та відсіки заповнені повністю, то з відібраних середніх проб виділяється для аналізу після перемішування один середній зразок. Якщо молоко доставлене з різних господарств або секції автомолцистерн заповнені неповні (мають неоднаковий обсяг молока), середній зразок, виділений після перемішування від кожної секції цистерни, аналізується окремо.
При прийманні молока від індивідуальних здавачів визначення жиру в молоці роблять один раз на 15 днів у середньопропорційній консервованій пробі молока. Пробу відбирають металевою трубою із молокоміра. Молоко перед відбором проби має бути ретельно перемішане.
Визначення щільності молока проводять за ГОСТ 3625 щодня у пробі молока кожної партії. Визначення групи чистоти (ГОСТ 8218) проводиться щодня у пробі молока кожної партії. У випадках, коли при зовнішньому огляді виявляється наявність механічних домішок, відбирають пробу визначення групи чистоти молока з цієї фляги чи секції цистерни. Фільтри із зазначенням групи чистоти молока вивішують у приймальній лабораторії та зберігають добу. У необхідних випадках (сильно забруднене молоко) фільтри надсилають постачальникам, направляють у районні організації, що стосуються якості молока (СЕС та ін.).
Перевірка натуральності: при надходженні молока, підозрілого на фальсифікацію, а також при систематичній здачі молока низької якості, що не відповідає вимогам чинної нормативної документації (наприклад, низька кислотність - менше 16 є Т), проводять перевірку якості молока на наявність речовин, що інгібують (сода, формальдегід). , аміак) за спеціальними методиками. Фальсифіковане молоко прийманню не підлягає.
Компоненти та матеріали повинні надходити на підприємство з супровідними документами, що засвідчують якість, що видаються заводами-виробниками. У разі поставки компонентів та матеріалів з баз, у супровідній накладній має бути зазначений номер посвідчення про якість.
Кожну партію компонентів і матеріалів, що надійшла, перевіряють на їх відповідність діючим НД за органолептичними та основними фізико-хімічними показниками, зазначеними у супровідному документі.
Основним завданням мікробіологічного контролю у сироварному виробництві, як у молочній промисловості в цілому, є забезпечення випуску продукції високої якості, підвищення її смакових та поживних переваг.
Мікробіологічний контроль на підприємствах молочної промисловості полягає у перевірці якості сировини, матеріалів, закваски та готової продукції, що надходить, а також дотримання технологічних та санітарно-гігієнічних режимів виробництва.
При контролі якості сировини при виробництві сиру необхідно звертати увагу на загальну бактеріальну обсімененість і вміст спор мезофільних анаеробних бактерій, що лактозброджують, при контролі ефективності пастеризації - на вміст бактерій групи кишкових паличок (БГКП), при контролі заквасок - на їх мікробіологічну чистоту.
Проби редуктазна, на бродіння, присутність маслянокислих бактерій та сичужно-бродильна. У молоці, прийнятому від молочних ферм, фермерських господарств, бактеріальна обсіменіння перевіряється не рідше 1 разу на декаду за редуктазною пробою за ГОСТ 9225.
Проби на бродіння, сичужно-бродильна та на присутність маслянокислих бактерій перевіряються відповідно до «Інструкції з мікробіологічного контролю на підприємствах молочної промисловості».
З метою забезпечення випуску продукції у суворій відповідності до вимог нормативної документації велика увага повинна приділятися контролю якості готової продукції та у випадках її погіршення – контролю технологічних режимів виробництва з метою визначення місць та інтенсивності мікробіологічних процесів у технології, діяльності корисних мікроорганізмів та мікробіологічних причин появи вад продукції. . Схема мікробіологічного контролю під час виробництва сиру представлена таблиці 15.
Таблиця 15
Схема організації мікробіологічного контролю під час виробництва сиру
|
Досліджувані об'єкти |
Назва аналізу |
Звідки беруть пробу |
Періодичність контролю |
Розведення |
|
Молоко з пастеризатора Молоко після пастеризації (після внесення закваски) |
Редуктазна проба. Домішка анормального молока (соматичні клітини). Інгібуючі речовини. Сичужно-бродильна форма. Проба на бродіння. Загальна кількість спор мезолфільних анаеробних бактерій, що лактатзброджують. Бактерії групи кишкових паличок. Редуктазна проба. Загальна кількість спор мезолфільних анаеробних бактерій, що зброджують. Бактерії групи кишкових паличок |
Середня проба молока від кожного постачальника З пастеризатора З сироробної ванни або сировиробника Те ж саме |
1 раз на декаду |
При повному завантаженні мікробіолога проведенням аналізів протягом дня може зробити 25-27 аналізів. Якщо мікробіолог, крім того, зайнятий приготуванням поживних середовищ, стерилізацією посуду та середовищ, перевіркою правильності ведення технологічних процесів, візуальним контролем санітарно-гігієнічного стану виробництва, кількість аналізів, які може виконати за день, скорочується до 7-10.
Правила приймання та загальні правила відбору проводять - за ГОСТ 26809, ГОСТ 13928 та ГОСТ 9225 з реєстрацією номера досліджуваної партії у лабораторному журналі. Від партії готового продукту відбирають по одній одиниці продукції транспортної чи споживчої тарі (для сиру - по головці). Проби для мікробіологічних аналізів відбирають у стерильну посуд за допомогою стерильних пристроїв.
Відбір проб і перемішування продукту перед відбором проводять відбірником, черпаком, ложкою, металевою трубкою, щупом, шпателем або іншим пристроєм, які перед використанням щоразу повинні бути простерилізовані фламбуванням або в автоклаві. При відборі сирого молока для редуктазної проби допускається обробка металевої трубки або пробника пропарюванням, кип'ятінням або хлоруванням з подальшим ополіскуванням питною водою.
Об'єднану пробу молока, що заготовляється з точкових проб, відібраних з кожної прапори або секції цистерни після органолептичної оцінки молока і розсортування його за кислотністю граничним методом за ГОСТ 3624. для проведення редуктазної проби з об'єднаної проби молока виділяють пробу об'ємом 50-60 см 3 .
У продукції, що потрапила у вибірку, в наміченому місці відбору проби поверхню твердого сиру сичужного припікають нагрітим ножем або шпателем. Стерильний щуп вводять похило в середину головки на його довжини. Зі стовпчика сиру на щупі відбирають стерильним штапелем 15-20 г сиру і поміщають у стерильний посуд з притертою або ватною пробкою або в стерильну чашку Петрі з кришкою. Верхню частину стовпчика сиру на щупі повертають на колишнє місце, поверхню сиру заливають підігрітим до температури 110±10 0 З парафіном або оплавляють нагрітою металевою пластиною.
Мікробіологічні аналізи продукту проводять пізніше, як за 4 год з відбору проб. До початку досліджень проби повинні зберігатися та транспортуватися в умовах, що забезпечують температуру продукту не вище 6 0 С, не допускаючи підмороження.
Контроль за якістю сировини. Сире молоко, що надійшло на завод, досліджують за редуктазною пробою, кількістю соматичних клітин, а також визначають наявність інгібуючих речовин. Додатково 1 раз на 10 днів, а в разі потреби і частіше, виробляють визначення загальної кількості спор мезофільних анаеробних бактерій, що лактатзброджують, сичужно-бродильну пробу і пробу на бродіння. Щодня проводять контроль на домішку анормального молока.
Редуктазну пробу з метиленовим блакитним або резазурин проводять паралельно з визначенням інгібуючих речовин. Визначення редуктазної проби та інгібуючих речовин проводить лаборант підприємства один раз на декаду по середній пробі молока кожного постачальника від будь-якої здачі.
Контроль виробництва та якості заквасок. Редуктазну пробу в молоці, що використовується для приготування заквасок, виготовляє лаборант або мікробіолог 2-3 рази на тиждень. Молоко, яке спрямовується на закваски, повинно відповідати вимогам першого класу з редуктазної проби.
Ефективність пастеризації молока для заквасок за наявності бактерій групи кишкових паличок перевіряють 1 раз на 10 днів шляхом посіву 10 см 3 пастеризованого молока в 40-50 см 3 середовища Кесслер.
Якість закваски перевіряють щодня, визначаючи активність (час сквашування, кислотність), наявність сторонньої мікрофлори шляхом перегляду мікроскопічного препарату у 10 полях зору мікроскопа, якість згустку, смак та запах. (Порядок та методика контролю якості заквасок розглянуті вище)
Контролює виробництво сиру. У суміші молока з ванни (сировиробника) не рідше 1 разу на 10 днів визначають загальну кількість спор мезофільних анаеробних бактерій, що лактатзброджують, не повинні виявитися в 0,1 см 3 . Щодня проводять термограми пастеризації. Контроль виробництва сичужних сирів із низькою температурою другого нагрівання за кількістю бактерій групи кишкових паличок проводять із використанням агару жовчного фіолетово-червоного.
Контролює санітарно-гігієнічний стан виробництва та рук працівників. Якість миття оцінюють по кожній одиниці обладнання не рідше 1 разу на декаду. У більшості випадків при щоденному контролі чистоти миття посуду та обладнання не рідше ніж 1 раз на декаду. У більшості випадків при щоденному контролі чистоти миття посуду та обладнання можна обмежитись одним аналізом на присутність бактерій групи кишкових паличок шляхом посіву на середовище Кесслер. Якщо до чистоти обладнання (для приготування закваски і т. п.) пред'являються особливі вимоги і при його контролі в середовищі Кесслер, як правило, немає бродіння, якість миття обладнання оцінюють за загальною кількістю бактерій в змивах.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Подібні документи
p align="justify"> Технологічна схема виробничого процесу виготовлення сироваткового сиру, молочної сироватки. Характеристика сировини та готової продукції. Розрахунок та підбір технологічного обладнання для виробництва сиру. Освітлювач сироватки фірми "Шалон-мегар".
курсова робота , доданий 21.04.2015
Характеристика та споживчі властивості сиру. Вимоги щодо якості сиру. Види товарних експертиз, які застосовуються для експертизи сиру. Санітарно-епідеміологічна експертиза. Порівняльний сенсорний аналіз сиру з використанням профільного методу.
курсова робота , доданий 08.04.2014
Легенди про походження сиру. Технологія виробництва сиру. Класифікація сирних продуктів. Основні етапи процесу виготовлення сиру. Пастеризація – нагрівання молока до високої температури. Створення, стікання, пресування, соління, дозрівання.
презентація , додано 03.11.2008
Ознайомлення з історією сиру, його харчовими та профілактичними властивостями. Характеристика сировини молочних продуктів та готових страв. Класифікація та асортимент сиру. Технологія приготування рисових кульок з моцарелою, мафін, сирного хліба та супу.
курсова робота , доданий 11.12.2014
Сировинна база підприємства, вимоги до якості сировини, правила його приймання, зберігання. Технологія виготовлення продукту – сиру. Організація контролю якості продукції, що виготовляється. Робота виробничої лабораторії підприємства.
звіт з практики, доданий 11.06.2015
Асортимент та характеристика сиру "Голландський брусковий". Характеристика сировини, допоміжних матеріалів та тари. Технохімічний та мікробіологічний контроль виробництва молочної промисловості. Технологічна схема виробництва та її обґрунтування.
курсова робота , доданий 17.01.2012
Вплив молока, сичужного ферменту, бактеріальної закваски та обладнання на зміни у первинній мікрофлорі сиру. Розвиток молочнокислих бактерій на різних стадіях вироблення сиру та в процесі його дозрівання. Причини та способи усунення вад сиру.
реферат, доданий 06.02.2012
Особливості проведення сертифікації сирів для підтвердження вимог стандарту та відповідності якості. Технологічний процес виготовлення та рецептура сиру, техніко-хімічний та мікробіологічний контроль. Маркування, пакування та зберігання сиру.
курсова робота , доданий 04.10.2011
Російські фірми з законодавчих вимог у часто зобов'язуються складати програми виробничого контролю. При їх складанні повинні враховуватись рекомендації та розпорядження регулюючих відомств, а також специфіка організації виробництва на конкретному підприємстві. У чому полягає призначення відповідних програм? У якій структурі можуть складатися?
Що таке виробничий контроль?
Перш ніж розглядати, що є типова програма вивчимо його сутність докладніше.
Відповідний вид контролю - це напрям діяльності організації, що передбачає забезпечення відповідності виробничих процесів санітарно-епідеміологічним вимогам, а також відсутності шкідливого впливу на здоров'я людей та екологію. Здійснюючи виробничий контроль, організація, таким чином, орієнтується насамперед на санітарні правила та проводить заходи профілактичної спрямованості.
p align="justify"> Робота у відповідному напрямку проводиться, у свою чергу, на основі особливих програм. Тепер розглянемо їхню сутність докладніше.
Що таке програма виробничого контролю?
Типова програма виробничого контролю - це обов'язковий для більшості підприємств внутрішньокорпоративний документ, який регламентує порядок забезпечення суб'єктом господарювання відповідності своєї діяльності вимогам санітарного законодавства. Як правило, одного разу прийнятий документ відповідного типу не має обмежень щодо терміну дії. Але він у разі потреби може доповнюватися і коригуватися виходячи з того, що в діяльності підприємства відбуваються ті чи інші зміни. Наприклад, у структурі штату, використовуваних технологіях виробництва та інших галузях господарювання.
Що фіксується у контролі?
порядок проведення різних лабораторних досліджень на робочих позиціях, випробування якості сировини, готової продукції, вивчення технологій виробництва товарів;
Порядок проходження фахівцями фірми професійної підготовки, різних медоглядів - якщо це потрібно виходячи з норм законодавства чи положень локальних джерел права;
Порядок ведення обліку у межах виробничого контролю;
Алгоритм реалізації контролю за якістю товарів, сировини, ефективності технологій;
порядок сертифікації тих чи інших виробничих операцій;
Алгоритм організації інформаційної роботи, що передбачає взаємодію Космосу з громадянами, іншими організаціями, державними відомствами з різних питань та ситуацій.
Розглянемо особливості розробки програми, про яку йдеться.
Особливості розробки програм контролю
Вирішення завдання передбачає наявність у фахівців, які відповідають за відповідний напрямок роботи, виключно високої компетенції у сфері питань гігієни, екології, знань санітарних норм. Звичайно, співробітником фірми може бути задіяна зразкова типова програма виробничого контролю з метою складання тієї, що характеризує специфіку виробництва в його компанії, але, як правило, для коректного відображення у ній найважливіших даних бажано підключити компетентних фахівців. Навіть дві фірми, що випускають абсолютно однакові товари, можуть мати особливості виробництва, які визначають необхідність у складанні дуже несхожих програм контролю, про які йдеться.
Слід зазначити, що законодавчо не закріплено обов'язкових форм, яким має відповідати внутрішньокорпоративна чи типова програма виробничого контролю. Вона так чи інакше створюється в довільній формі. Головне, знову ж таки, за сприяння компетентних фахівців відобразити у ній необхідні відомості та параметри. Форма документа у разі стає другорядним чинником.
Проте регулюючими відомствами все ж таки видано низку правових актів, у яких зафіксовано рекомендації, а також приписи щодо складання відповідних документів. Розглянемо їхню специфіку докладніше.
Те, що має приблизно містити внутрішньокорпоративна або типова програма виробничого контролю, фіксується, зокрема, у документі СП 1.1.1058-01. Крім того, рекомендації щодо складання відповідного документа видав Росспоживнагляд. Лист про типові програми відомство опублікувало 13.04.2009. Відповідно до цього правового акта, підприємствам рекомендується формувати відповідні документи, в яких має бути відображено, зокрема, порядок лабораторних та на підприємстві. При цьому у програмі фіксуються:
Назви об'єктів контролю;
Конкретний об'єкт дослідження - наприклад, матеріал, що використовується у виробництві;
Ключові показники, що вивчаються експертами;
Періодичність контролю кожного з об'єктів;
Безумовно, Лист Росспоживнагляду про типові програми виробничого контролю — це правовий акт, в якому містяться, головним чином, рекомендаційні положення. Але є джерела права у статусі федеральних законів, які, своєю чергою, зобов'язують підприємства дотримуватися тих чи інших норм під час складання програм виробничого контролю. Серед таких – федеральний закон «Про водопостачання».
Складання програми контролю: розпорядження від відомств
У зазначеному законі зокрема сказано про те, що програма виробничого контролю якості води повинна розроблятися організацією за погодженням з органом державного нагляду у відповідній галузі. Внутрішньокорпоративна або типова програма виробничого контролю якості води відповідно до зазначеного нормативного акту повинна відображати:
Показники контролю;
Місця, у яких здійснюється відбір води щодо проб;
Частоту здійснення відбору відповідних проб.
ФЗ «Про водопостачання» доповнюється різними підзаконними правовими актами — наприклад, постановою уряду № 10, яка регламентує порядок проведення контролю якості води за критеріями, що розглядаються. Крім того, територіальні органи державного нагляду мають право розширити список тих показників, відповідно до яких на підприємстві здійснюється контроль, а також збільшити кількість перевірок, якщо в рамках додаткових обстежень буде виявлено, що якість води знизилася, її склад змінився, або ж у разі , якщо у районі змінилася екологічна обстановка.
Таким чином, внутрішньокорпоративні і, як наслідок, формовані підприємствами для тих чи інших цілей типові програми проведення виробничого контролю можуть у передбачених законом випадках коригуватися різними відомствами.
Розглянемо тепер низку практичних нюансів складання документа, про який йдеться.
У якій структурі може бути представлено програму виробничого контролю? Найчастіше вона починається з такого елемента, як пояснювальна записка.
Розробка програми контролю: пояснювальна записка
Відповідний розділ, який може включати внутрішньокорпоративну або типову програму виробничого контролю на підприємстві, повинен відображати:
Відомості про організацію, а також об'єкт, у рамках якого ведеться господарська діяльність;
Основні види робіт, послуг та продукції підприємства;
Види діяльності у компанії, які потенційно можуть бути шкідливими для людини та екології, а також вимагати сертифікації чи оформлення ліцензії.
Бажано також включати до структури пояснювальної записки відомості про будівель, споруд, обладнання, транспортних засобів, що використовуються підприємством.
Розробка програми контролю: перелік норм
У програмі має бути розділ, у якому відображатиметься перелік офіційних санітарних норм, яких підприємству необхідно дотримуватись в економічній діяльності. Дуже корисно виділити серед них насамперед ті, що характеризують саме ту сферу господарства, в якій працює фірма. Для того, щоб сформувати цей перелік, можна запросити консультації в Росспоживнагляді.
Розробка програми контролю: список відповідальних співробітників
Наступний найважливіший компонент цього документа - розділ, в якому буде відображатися перелік співробітників, відповідальних за виробничий контроль. Його формування залежатиме в першу чергу від тієї галузі, в якій веде діяльність фірма. Якщо, наприклад, складається внутрішньокорпоративна або типова програма виробничого контролю для громадського харчування, то відповідати за його проведення можуть завідувач виробництва або інженер з охорони праці ресторану.
Розробка програми контролю: медогляди
Найважливіший розділ документа, про який йдеться, — той, у якому відображається порядок проходження працівниками медоглядів, а також необхідного інструктажу в галузі безпеки на виробництві. Особливо уважно потрібно підходити до формування даного розділу, якщо складається офіційна або типова програма виробничого контролю у ДНЗ чи школі, оскільки у навчальних закладах передбачається забезпечення найвищого рівня захисту громадян від факторів екології, виробництва, хай навіть і невеликих, на рівні кухонь та цехів спеціалізованих відділах навчальних закладів.
У розглянутому розділі може бути перелік посад, присутніх у штатному розкладі установи, які передбачають проходження фахівцями, які їх займають, медоглядів з тією чи іншою періодичністю, а також за умови оформлення медкнижки.
Розробка програми контролю: захист виробництва
У свою чергу, у програмі контролю можуть бути розділи виключно значущі, наприклад, для промислових підприємств, з метою забезпечення захисту персоналу, обладнання, інфраструктури на виробництві від впливу різних шкідливих факторів. У цьому розділі може регламентуватися порядок поводження фахівців фірми з різними речовинами, тими чи іншими різновидами готової продукції, безпечного здійснення тих чи інших виробничих операцій.
Розробка програми контролю: перелік заходів
Один із ключових розділів програми — той, що встановлює перелік контрольних заходів, порядок їх проведення та ведення звітності щодо них. У принципі, з метою формування даного блоку документа можуть задіятися рекомендовані відомствами типові програми виробничого контролю. Росспоживнагляд, ймовірно, лише вітатиме створення підприємствами документів за рекомендаціями, виданими у правових актах державних наглядових органів.
Розробка програми: додатки
Основну програму контролю можуть доповнювати різні програми. Вони можуть фіксуватися, наприклад, уніфіковані форми ведення обліку та звітності з тих чи іншим заходам, переліки посадових осіб, які відповідають ті чи інші завдання, пов'язані із забезпеченням безпеки з виробництва. Як може бути програма контролю? Зразок відповідного документа – на малюнку нижче.
Тут відбито розділ програми, у якому фіксується перелік співробітників, які, зокрема, мають пройти медогляди. У певному сенсі його можна вважати типовим та застосовним на інших підприємствах - з урахуванням локальних особливостей суб'єктів господарювання.
Програма, про яку йдеться, повинна затверджуватись керівництвом підприємства як самостійний локальний нормативний акт.
Які санкції за відсутність програми контролю?
Відповідно до федеральним законом № 52, прийнятим 30.03.1999 року, підприємства-роботодавці зобов'язані затверджувати програми, про які йдеться, у разі їх відсутності на підприємство можуть бути накладені штрафні санкції. Наприклад, керівник може бути оштрафований на суму до 1 тис. рублів, сама фірма - на суму до 20 тис. рублів. Крім того, державні органи нагляду можуть ініціювати призупинення діяльності підприємства на строк до 90 днів.
Важливо, щоб при складанні документа, про який йдеться, керівництво фірми приділяло увагу його якості. Небажано, щоб його основою ставали не підготовлені належним чином прикладні програми проведення виробничого контролю. Важливо, щоб відповідний документ відбивав специфіку виробництва, структури штату, системи менеджменту для підприємства.
Транскрипт
1 Міністерство освіти і науки Російської Федерації Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти "Оренбурзький державний університет" О.Я.Соколова, Н.Г. Догарьова ВИРОБНИЧИЙ КОНТРОЛЬ МОЛОКУ ТА МОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ Рекомендовано до видання Вченою радою федеральної державної бюджетної освітньої установи вищої професійної освіти «Оренбурзький державний університет» як навчальний посібник для студентів, які навчаються за програмами вищої професійної освіти за напрямом підготовки Продукти харчування тваринного2
2 УДК (075.8) ББК я73 З 59 Рецензент доктор біологічних наук Г.М. Топурія З 59 Соколова, О.Я. Виробничий контроль молока та молочних продуктів: навчальний посібник. /О.Я. Соколова, Н.Г. Догарьова Оренбурзький держ. ун-т. Оренбург: ОДУ, с. Основний зміст: питання техніко-хімічного та мікробіологічного контролю сировини, що надходить на підприємства молочної промисловості; контроль режимів провадження у процесі технологічного процесу; контроль якості готової продукції, її пакування, маркування; контроль якості миття та дезінфекції обладнання молочних підприємств; молокознавства з акцентом на раціональне та гігієнічне забезпечення виробництва біологічно повноцінного, технологічно придатного та екологічно чистого молока. Навчальний посібник містить теоретичний матеріал, відповідно до вимог затвердженої робочої програми, призначений для студентів профілю 1 «Технології молока та молочних продуктів» УДК (075.8) ББК я73 Соколова О.Я., Догарєва Н.Г.
3 Зміст Вступ. 7 1 Контроль сировини, що надходить на підприємства молочної промисловості за показниками безпеки, фізико-хімічними та органолептичними показниками Вимоги до організації та атестації лабораторій технічного та мікробіологічного контролю Оцінка якості та безпеки молочної сировини та інших компонентів, що надходять на підприємства молочної промисловості Порядок приймання сировини, відбір проб і підготовка до аналізу та вершків питних Мікробіологічний контроль виробництва стерилізованого молока та вершків 27 3 Вимоги НТД до органолептичних, фізико-хімічних та мікробіологічних показників лям готової продукції Молоко питне пастеризоване та стерилізоване Вершки Токсичні елементи, мікотоксини, антибіотики, пестициди та радіонукліди в молоці та вершках Вимоги до якості сировини при виробництві молока та вершків питних Контроль маркування, упаковки молока питного та вершків
4 зованного та стерилізованого Особливості проведення техніко-хімічного та мікробіологічного контролю виробничих заквасок та кисломолочних продуктів Вимоги до нормативного документу (НТД) Контроль якості виробничих заквасок Мікробіологічний контроль виробництва та якості заквасок Мікробіологічний контроль виробництва кисломолочної продукції Техніко-хімічний та мікробіологічний контроль способами Вимоги НД Контроль технологічного процесу виробництва вершків та сметани Сир повинен відповідати вимогам ГОСТ Р «Сир. Технічні умови» Техніко-хімічний та мікробіологічний контроль виробництва морозива Контроль якості сировини Вимоги НД до морозива Технічні вимоги до готового продукту Моніторинг технологічного процесу виробництва морозива 96 7 Технохімічний та мікробіологічний контроль виробництва дитячих молочних продуктів Коротка характеристика основних видів продуктів дитячого харчування на молочній основі вимоги до якості молочної сировини та харчових компонентів 103 4
5 7.3 Маркування продуктів для дитячого харчування Техніко-хімічний та мікробіологічний контроль виробництва молочних консервів Молочні консерви Вимоги до сировини Контроль технологічного процесу виробництва молочних консервів Мікробіологічний контроль виробництва молочних консервів Техніко-хімічний та мікробіологічний контроль біотехнологічних процесів виробництва олії коров'ячої готового продукту Технічні вимоги Контроль технологічного процесу виробництва олії методом перетворення високожирних вершків Контроль технологічного процесу виробництва олії методом збивання вершків Контроль пахти Мікробіологічний контроль виробництва олії Техніко-хімічний і мікробіологічний контроль біотехнологічних процесів виробництва олії олії
6 9.13 Джерела мікрофлори олії Закваска для кисловершкового масла Склад мікрофлори та її зміна в процесі зберігання олії Пороки олії Мікробіологічний контроль виробництва олії Техніко-хімічний та мікробіологічний контроль біотехнологічних процесів отримання натуральних сирів Вимоги до якості сировини Вимоги до якості сирів , ГОСТ «Сир Російський») Контроль технологічного процесу виробництва сиру Мікробіологічний контроль виробництва сиру Проведення техніко-хімічного та мікробіологічного контролю продуктів з вторинної сировини Відмінні особливості проведення техніко-хімічного контролю виробництва казеїну та казеїнатів Вимоги до якості сировини Контроль режимів миття та дезінфекції технологічного та проведення санітарно-гігієнічного контролю на підприємствах молочної промисловості Список використаних джерел
7 Введення Головними завданнями техніко-хімічного та мікробіологічного контролю на підприємствах молочної промисловості є: - Забезпечення випуску продукції гарантованої якості, що відповідає вимогам НТД; - зміцнення технологічної дисципліни та підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції; - Здійснення заходів щодо раціонального використання матеріальних ресурсів, постійного збільшення на цій основі випуску продуктів з 1 т сировини при менших витратах матеріальних, трудових, фінансових та енергетичних ресурсів. - Вдосконалення організації праці, технічне переозброєння, метрологічне забезпечення. Положення про відділ технічного контролю (виробничої лабораторії) передбачено наступними функціями техніко-хімічного та мікробіологічного контролю: - вхідний контроль сировини, компонентів, матеріалів; - виробничий контроль (контроль технологічних процесів виробництва); - приймальний контроль готової продукції; - мікробіологічний контроль сировини, компонентів, виробництва та готової продукції; - контроль тари та упаковки; - контроль умов, режимів та термінів придатності матеріалів та готової продукції; - Контроль санітарного стану підприємства; - контроль сировини, матеріалів та виходу готової продукції; - контроль режимів та якості миття, дезінфекції тари та обладнання; 7
8 - контроль реактивів, що застосовуються для аналізу, миючих та дезінфікуючих засобів та приготування хімічних розчинів; - Контроль стану вимірювальних приладів. 1 Контроль сировини, що надходить на підприємства молочної промисловості за показниками безпеки, фізико-хімічними та органолептичними показниками 1.1 Вимоги до організації та атестації лабораторій технічного та мікробіологічного контролю Вимоги до організації лабораторій відповідно до санітарних норм: - просторі, світлі, розміщуватись у виробничому ізольовано від цехів, далеко від котельні, димових труб; - Розміри площ лабораторій визначені нормами технологічного проектування; площа одного робочого місця не менше 3 м2; - добре освітлені, мати природне бічне освітлення (коефіцієнт освітленості не менше 1-5), світильники для вечірнього освітлення (освітлення лк); - температура повітря С (у холодну пору року) та С (у теплу); відносна вологість повітря %; шум у межах 90 дБ; приточновитяжна вентиляція, водогін, система каналізації, до робочих місць підведений електричний струм; - стіни пофарбовані та на висоті 1,5-2 м від підлоги облицьовані керамічною плиткою; підлога вкрита кислототривкою керамічною плиткою; - Наявність спеціального одягу (халат, косинка, рушник); захисні окуляри, гумові рукавички, фартухи та косинки із кислотостійких матеріалів; спеціальне взуття; 8
9 - посадові положення з правами та обов'язками працівників лабораторії відповідно до штатних розкладів підприємства; - наявність необхідного повіреного обладнання та засобів вимірювань; - наявність необхідних реактивів та розчинів, що застосовуються для аналізу продуктів; - працівники лабораторії повинні знати правила приготування та зберігання реактивів, миття лабораторного посуду, техніку безпеки під час роботи в лабораторії. Вимоги до атестації лабораторій. Атестацію лабораторії проводять працівники Центру стандартизації та метрології відповідно до вимог ГОСТ Р ІСО/МЕК «Загальні вимоги до компетентності випробувальних та комбінованих лабораторій»: - наявність у лабораторії нормативно-технічної документації (НТД), яка встановлює вимоги до хімічного складу, органопт санітарно-гігієнічним властивостям сировини, компонентів, матеріалів та готової продукції та дотримання її вимог; - наявність НТД на методи вимірювання показників якості та дотримання цих вимог; - Наявність необхідних, передбачених в НТД засобів вимірювань, у тому числі стандартних зразків, що забезпечують проведення вимірювань з необхідною точністю; - наявність та стан допоміжного обладнання, передбаченого НТД; - Наявність системи контролю результатів вимірювань показників якості, що виконуються лабораторією; - Наявність фахівців необхідної кваліфікації; - Наявність затверджених в установленому порядку посадових, інструкцій для фахівців лабораторій, що виконують вимірювання показників якості сировини, компонентів, матеріалів та готової продукції; - відповідність приміщення лабораторії встановленим вимогам до неї, 9
10 включаючи техніку безпеки. Функції лабораторії позначені в таких нормальних документах: 1. Інструкція з технічного контролю на підприємствах молочної промисловості – М.: АгроНДІТЕІММП, 1988; 2. Інструкція з мікробіологічного контролю виробництва на підприємствах молочної промисловості – М.: АгроНІІТЕІММП, 1988; 3. Інструкція з санітарної обробки обладнання, інвентарю та тари на підприємствах молочної промисловості – М.: ВНИИМИ, 1998; 4 Посібник з методів аналізу якості та безпеки харчових продуктів / за ред. ІМ. Скуріхіна, В.А. Тутельяна. М: Брандес, Медицина, с; 5. Збірник методів вхідного та виробничого контролю пакувальних матеріалів та споживчої тари. - М., 1992; 6. Інструкція щодо порядку та періодичності контролю за вмістом мікробіологічних та хімічних забруднювачів у молоці та молочних продуктах на підприємствах молочної промисловості. - М., 1996; 7. Технологічна інструкція щодо приготування та застосування заквасок для кисломолочних продуктів на підприємствах молочної промисловості. - М: ВНИИМИ, 1992; 8. Інструкція з технохімічного контролю за виробництвом морозива. - М: НВО «Агрохолодпром», 1991; 9. Методичні рекомендації щодо організації виробничого мікробіологічного контролю на підприємствах молочної промисловості. М.: ДНУ ВНДІМС, Основні показники, що визначаються при проведенні техніко-хімічного та мікробіологічного контролю продукції та технологічних процесів зазначені в розділі «Методи контролю» у НТД на продукцію та в картах метрологічного забезпечення в технологічних інструкціях. Вміст токсичних елементів, мікотоксинів, антибіотиків, пестицидів та радіонуклідів у продуктах не повинен перевищувати допустимі рівні, встановлені СанПіН «Гігієнічні вимоги безпеки та харчової цінності харчових продуктів». 10
11 Результати контролю сировини, технологічного процесу та готового продукту записують у технічний журнал за формою, що додається у відповідній технологічній інструкції. Нумерацію партій продукції проводять з метою забезпечення однорідної продукції партії за всіма показниками і застосовуваних при її виробництві параметрах. Нумерація партій: - Збірне молоко: в одному резервуарі; - продукція з терміном придатності більше 1 місяця – з першого числа календарного року; - Продукція з терміном придатності 1 місяць і менше - з першого числа кожного місяця. Готова продукція повинна відповідати вимогам НТД, для випуску їх у реалізацію оформляється посвідчення про якість за встановленою формою у 2 - х примірниках (один підприємствам торгівлі). Нумерацію посвідчення якості проводять у порядку зростаючих номерів протягом року. Лабораторія періодично контролює температуру та відносну вологість повітря у камері експедиції. При виявленні продукції, що не відповідає вимогам НТД, лабораторія забороняє її випуск і складає акт у трьох примірниках. 1.2 Оцінка якості та безпеки молочної сировини та інших компонентів, що надходять на підприємства молочної промисловості Після того, як молоко-сировина та інші компоненти, що використовуються при виробництві молочних продуктів, надійшли на підприємство молочної промисловості і перед тим як відправити їх на переробку, проводять оцінку якості та оцінку безпеки молока-сировини та інших компонентів Молоко натуральне коров'яче-сировина. Технічні умови ГОСТ Р «Молоко коров'яча сировина»: молоко без витягів та добавок молочних та немолочних компонентів, піддане первинній об- 11
12 робітці (очищення від механічних домішок та охолодженню до температури (4 + 2) С після доїння та призначене для подальшої переробки. Молоко, залежно від мікробіологічних, органолептичних та фізикохімічних показників, поділяють на сорти: вищий, перший, другий та несортове. Загальні технічні вимоги Молоко одержують від здорових тварин у господарствах, благополучних за інфекційними хворобами, згідно з Ветеринарним законодавством та за якістю повинне відповідати цьому стандарту та нормативним документам, що регламентують вимоги до якості та безпеки харчових продуктів. 1.1 Таблиця Органолептичні показники якості молока Найменування показника Консистенція Смак та запах Норма для молока сорту вищого першого другого Однорідна рідина без осаду та пластівців Чистий, без сторонніх запахів та присмаків, не властивих све жему натуральному молоку - Допускається слабовиражений кормовий присмак і запах За фізико-хімічними показниками молоко повинно відповідати нормам, зазначеним у таблиці
13 Таблиця Фізико-хімічні показники якості молока Найменування показника Кислотність, Т Група чистоти, не нижче Щільність, кг/м 3, не менше Норма для молока сорту вищого першого другого не нижче 16,0 і не вище 18,0 не нижче 16,0 і не вище 18,0 не нижче 16,0 і не вище 21,0 I I II 1028,0 Температура замерзання, С* Не вище мінус 0,520 Масова частка білка, % Не менше 2,8 Вміст токсичних елементів, афлатоксину М 1 антибіотиків , інгібуючих речовин, радіонуклідів, пестицидів, патогенних мікроорганізмів, у т.ч. Таблиця Мікробіологічні показники якості молока Індекс, група продуктів Мікробіологічні показники КМАФАнМ, КУО/г, Маса продукту (г, см 3), в якій «не допускаються» не більше БГКП Патогенні, в (коліформи) в тому числі сальмонели Молоко сире Примітка 5 - вищий сорт соматичні клітини 5 - перший сорт другий сорт 10 5 не більше 5 10 в 1 см 5-25 соматичні клітини 6 3 не більше 1 10 в 1 см 4-25 , показано в таблиці
14 Таблиця Допустима кількість токсичних елементів, антибіотиків, пестицидів, радіонуклідів, що міститься в молоці Індекс, група продуктів Показники Допустимі рівні, мг/кг (л), не більше Примітка Токсичні елементи: свинець 0,1 - миш'як 0,05 - 0 - ртуть 0,005 - Молоко, вершки сирі та термічно оброблені, пахта, молочна сироватка, рідкі кисломолочні продукти, в т.ч. йогурт, сметана, напої на молочній основі Мікотоксини: афлатоксин М10, Антибіотики: левоміцетин не допускається< 0,01 тетрациклиновая не допускаются < 0,01 ед/г группа стрептомицин не допускается < 0,5 ед/г пенициллин не допускается < 0,01 ед/г Ингибируютис вещества: не допускаются молоко и сливки сырые гексахлорциклогсксан (α,β,γизомеры) ДДТ и его метаболиты Пестициды: 0,05 молоко, пахта, сыворотка молочная, жидкие кисломолочные продукты, напитки на молочной основе 1,25 сливки, сметана, в пересчете на жир 0,05 молоко, пахта, сыворотка молочная, жидкие кисломолочные продукты, напитки на молочной основе 1,0 сливки, сметана, в пересчете на жир Радионуклиды: цезий Бк/л стронций то же Молоко, предназначенное для изготовления продуктов детского и диетического питания, должно соответствовать требованиям высшего сорта и по термоустой- 14
15 чності має бути не нижчою за II групу відповідно до ГОСТ Базисна загальноросійська норма масової частки жиру молока - 3,4 %, базисна норма масової частки білка - 3,0 %. Молоко після доїння має бути профільтровано (очищене). Охолодження молока проводять у господарствах не пізніше 2 годин після доїння до температури (4±2) С. Маркування. Транспортне маркування продукції від здавача (фізичної особи) повинне містити такі інформаційні дані: - найменування продукту; - прізвище, ім'я, по батькові здавача; - адреса; - Об'єм, л. Транспортне маркування продукції від здавача (юридичної особи) має містити такі інформаційні дані: - найменування товару; - найменування здавача; - найменування держави та адресу здавача; - номер партії, при багаторазовому вивезенні протягом однієї доби; - дату та час (год, хв) відвантаження; - Об'єм, л; - температуру молока під час відвантаження; - Позначення цього стандарту. Правила приймання. Молоко, отримане від корів у перші сім днів після отелення та в останні п'ять днів перед запуском, прийманню на харчові цілі не підлягає. Правила приймання - за ГОСТом, відбір проб молока здійснюють у місці його приймання, оформлюють посвідченням якості та безпеки та супроводжують ветеринарним свідоцтвом (довідкою) встановленої форми. У посвідченні якості та безпеки вказують: - номер посвідчення та дату його видачі; - найменування та адресу постачальника; 15
16 - найменування та сорт продукту; - номер партії; - дату та час (год, хв) відвантаження; - Обсяг партії, л; - Дані результатів випробувань (масова частка жиру, щільність, кислотність, чистота, температура при відвантаженні); - номер та дату видачі супровідного ветеринарного свідоцтва (довідки) та найменування організації державної ветеринарної служби, яка видала його; - Позначення цього стандарту. Контроль за вмістом пестицидів, токсичних елементів, антибіотиків, інгібуючих речовин, радіонуклідів, афлатоксину М 1 та мікробіологічних показників здійснюють відповідно до порядку, що гарантує безпеку молока та встановленим виробником натурального коров'ячого молока за погодженням з органами охорони здоров'я. При виявленні в молоці інгібуючих речовин його відносять до несортового, якщо за іншими показниками відповідає вимогам цього стандарту. Приймання наступної партії молока, що надійшла з господарства, здійснюють після отримання результатів аналізу, що підтверджує відсутність інгібуючих речовин. Порядок та періодичність контролю за вмістом мікробіологічних та хімічних забруднювачів у молоці здійснюють відповідно до «Інструкції по порядку та періодичності контролю за вмістом мікробіологічних та хімічних забруднень у молоці та молочних продуктах на підприємствах молочної промисловості». При отриманні незадовільних результатів аналізів хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторний аналіз подвоєного обсягу проби, взятої з тієї ж партії молока. Результати повторного аналізу є остаточними і поширюються протягом усього партію продукту. Молоко щільністю кг/м 3 кислотністю 15 Т або 21 Т допускається 16
17 приймати на підставі контрольної (стійлової) проби другим сортом, якщо воно за органолептичними, фізико-хімічними та мікробіологічними показниками відповідає вимогам цього стандарту. Термін дії результатів контрольної проби не повинен перевищувати 14 діб. Транспортування та зберігання. Молоко перевозять спеціалізованими транспортними засобами відповідно до правил перевезень вантажів, що швидко псуються, діючими на даному виді транспорту. Молоко транспортують у цистернах для харчових рідин по ГОСТ, металевих флягах по ГОСТ та інших видах тари, дозволених органами охорони здоров'я Росії для контакту з молоком та молочними продуктами. Кришки тари закривають герметично. Запірні пристрої кришок пломбують пломбами за ГОСТом Молоко транспортують при його температурі від 2 С до 8 С не більше 12 год. При порушенні режимів транспортування молоко відносять до несортового. Молоко у здавача зберігають при температурі (4 ± 2) С не більше 24 год. однієї години після доїння. Основним документом, що встановлює процедури приймання, передачі та фінансових розрахунків натурального коров'ячого молока-сировини, між постачальником та набувачем є договір поставок. Документами, що супроводжують партію молока сировини є: - товарно-транспортна накладна; - ветеринарне свідоцтво; - Протоколи випробувань показників безпеки. При розбіжності показників якості молока за документами здавачів та даними лабораторії підприємства проводять повторний відбір проби та аналіз у присутності представника здавача та складається акт у трьох примірниках. 17
18 1.3 Порядок прийому сировини, відбір проб та підготовка їх до аналізу Після перемішування молока визначають органолептичні показники: смак, запах, колір, консистенцію. Сенсорну (органолептичну) оцінку молока за запахом, смаком та консистенцією проводять з кожної секції молочної цистерни та кожної фляги. Для оцінки запаху рекомендується зразок (у кількості 3 см) підігріти на водяній бані до температури 35 С. Оцінку смаку молока слід проводити вибірково після кип'ятіння проби. При надходженні молока в цистернах температуру його вимірюють у кожній секції цистерни. Температуру молока, що доставляється у флягах, контролюють вибірково: два-три місця з кожної партії, у сумнівних випадках 100% місць. Відбір проб молока і підготовку їх до аналізу проводять за ГОСТ ГОСТ, ГОСТ Проби молока з крупинками молочного жиру, що збилися, попередньо фільтрують через два шари марлі. Відбір середніх проб та визначення якості молока, провадиться в присутності здавача, за винятком тих випадків, коли продукція доставлена залізницею або водним шляхом. Середні проби молока відбирають у зручний для перемішування посуд різної місткості залежно від обсягу проби. Посуд із пробою повинен мати бирку або наклеєну етикетку, на якій вказується найменування здавача (або його умовний номер) та дата надходження продукції. Кислотність молока при прийманні визначають за ГОСТ із середньої проби в середньому зразку методом титрування. У молоці, що надійшов у флягах (після сортування за органолептичними показниками), кожна фляга попередньо перевіряється методом граничної кислотності і після відбракування відбирається середня проба, з якої виділяється середній зразок для визначення кислотності методом титрування. Кислотність молока, що приймається від індивідуальних здавачів, перевіряється в тому випадку, якщо виникає сумнів щодо його свіжості. Визначення вмісту жиру проводять за ГОСТ у середньопропорційному зразку з партії молока у флягах. При доставці молока у флягах 18
19 для отримання середньопропорційної проби після ретельного перемішування кожної фляги відбирають проби металевою трубкою, зливаючи їх в одну посудину. Потім виділяють середній зразок дослідження. Від молока, доставленого в автомолцистерна, середні проби відбираються з кожної секції. Якщо молоко доставлено одним господарством та відсіки заповнені повністю, то з відібраних середніх проб виділяється для аналізу після перемішування один середній зразок. Якщо молоко доставлене з різних господарств або секції автомолцистерн неповні (мають неоднаковий обсяг молока), середній зразок, виділений після перемішування від кожної секції цистерни, аналізується окремо. При прийманні молока від індивідуальних здавачів визначення жиру в молоці роблять один раз на 15 днів у середньопропорційній консервованій пробі молока. Пробу відбирають металевою трубою із молокоміра. Молоко перед відбором проби має бути ретельно перемішане. Визначення густини молока проводять за ГОСТ щодня у пробі молока від кожної партії. Визначення групи чистоти (ГОСТ) проводиться щодня у пробі молока кожної партії. У випадках, коли при зовнішньому огляді виявляється наявність механічних домішок, відбирають пробу визначення групи чистоти молока з цієї фляги чи секції цистерни. Фільтри із зазначенням групи чистоти молока вивішують у приймальній лабораторії та зберігають добу. У необхідних випадках (сильно забруднене молоко) фільтри надсилають постачальникам, направляють у районні організації, що стосуються якості молока (СЕС та ін.). Перевірка натуральності: при надходженні молока, підозрілого на фальсифікацію, а також при систематичній здачі молока низької якості, що не відповідає вимогам чинної нормативної документації (наприклад, низька кислотність - менше 16 Т), проводять перевірку якості молока на наявність речовин, що інгібують (сода, формальдегід, аміак) за спеціальними методиками. Фальсифіковане молоко прийманню не підлягає. 19
Інформація про зміни: Зміною N 1, затвердженою наказом Ростехрегулювання від 7 жовтня 2009 р. N 434-ст, до цього ГОСТу внесено зміни, введені в дію з 1 січня 2010 р. Див. текст
ГОСТ 10382-85 Група Н17 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Консерви молочні ПРОДУКТИ КИСЛОМОЛОЧНІ СУХІ Технічні умови Preserved milk products. Dry sour milk products. МКС 67.100.10 ОКП
ДЕРЖСТАНДАРТ 10382-85 МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Й Й С Т А Н Д А Р Т КОНСЕРВИ МОЛОЧНІ ПРОДУКТИ КИСЛОМОЛОЧНІ СУХІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ Видання офіційне Стандартінформ 2008 проектування конструкцій
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ ш НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ГОСТР 53438 2009 СИВОРОТКА МОЛОЧНА
МІЖДЕРЖАВНА РАДА ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
ГОСТ 31667-2012 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ВАРЕНЕЦЬ Технічні умови Varenets. Specifications МКС 67.100.10 Дата запровадження 2013-07-01 Передмова Цілі, основні принципи та основний порядок проведення
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ ш НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ RJY" РОСІЙСЬКОЇ 53940 ФЕДЕРАЦІЇ 2010 ГОСТ Р Г МОЛОКО ЗГУЩЕНЕ
ДЕРЖСТАНДАРТ 14121-69 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н І Й С Т А Н Д А Р Т БАТОНЧИКИ ДО ЧАЮ ТЕХНІЧНІ УМОВИ Видання офіційне Москва Стандартінформ 2009 метрологія стандартизація та сертифікація УДК 664.135:00
ДЕРЖСТАНДАРТ 12319-77 МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Й Й С Т А Н Д А Р Т КОНСЕРВИ М'ЯСНІ ПАШТЕТ ПЕЧНОЧНИЙ ТЕХНІЧНІ УМОВИ Видання офіційне Москва Стандарту нформ 2011 будівельна лабораторія 640.
Д О Р О Д З Р О С Т В І М Й СПІЛКИ РСР С Т А Н Д А Р Т ЛІПЕШКИ ЖИТНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ ГОСТ 9903-61 ІНК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ M о с к а а УДК 664.2. СПІЛКИ
СУХИЙ МОЛОЧНИЙ СКЛАДНИЙ ПРОДУКТ МОЛОЧНИЙ ТОППІНГ NEVELVEND TOP-1 100 % гранульований сухий знежирений молочний складовий продукт, швидкорозчинний для застосування в кавових автоматах Смак і запах
ГОСТ Р 55327-2012 Чай розчинний з добавками ароматизаторів та/або продуктів рослинного походження. Загальні технічні умови Національний стандарт РФ Дата введення 2014-01-01 Передмова 1 РОЗРОБЛЕН
Справжні технічні умови поширюються на коагулянт Гідрооксохлорид алюмінію технічний рідкий (полігідрохлорид алюмінію ПГХА), далі за текстом - коагулянт ПГХА, для очищення води господарсько-питного
ЗАТ «КАЗАХСЬКА АКАДЕМІЯ ХАРЧУВАННЯ» УДК ПОГОДЖЕНО Заступник головного Державного санітарного лікаря Республіки Казахстан М.Б. Спатаєв 2002р. Група СТВЕРДЖУЮ Президент ЗАТ «Казахська академія харчування»,
ПМ.04. Технологія сиру та продуктів із молочної сироватки. Тема: Технохімічний контроль за виробництвом плавлених сирів Викладач: Ломакіна Т.М. Цілі уроку: Формування ПК Навчальна: Технохімічний
ЕКСПЕРТИЗА АЛКОГОЛЬНИХ І БЕЗАЛКОГОЛЬНИХ НАПОЇВ Навчально-методична документація для студентів напрям підготовки 19.03.02. «Продукти харчування з рослинної сировини» профіль «Бродильна технологія
ГОСТ Р 52090-2003 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ М О Л О К О П І ТЬЄВО Е Технічні умови Видання офіційне Москва Стандартінформ 2008 кардигани жіночі ГОСТ Р 52090-2 0 0 3
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ І МЕТРОЛОГІЇ Н А Ц І О Н А Л Ь Н Й Й С Т А Н Д А Р Т Р О С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р А Ц І І ГОСТ Р 54640 20 ЦУКОР Правила приймання та методи відбору проб
ГОСТ Р 53496-2009 Висівки пшеничні та житні дієтичні. Технічні умови. Дата введення 2011-01-01 Передмова Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом
ПРАКТИЧНЕ ЗАСТОСУВАННЯ РІШЕННЯ КОЛЕГІЇ ЄЕК 154 від 15.11.2016 та СХЕМ ДЕКЛАРУВАННЯ. АНАЛІЗ ТИПОВИХ ПОМИЛОК ПІДПІДТВЕРДЖЕННІ ВІДПОВІДНОСТІ МОЛОЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ Лариса Євгенівна СИНЯВІНА провідний експерт
ГОСТ 31454-2012 Група Н17 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ КЕФІР Технічні умови Kefir. Specifications МКС 67.100.10 Дата запровадження 2013-07-01 Передмова Цілі, основні принципи та основний порядок проведення
МІЖДЕРЖАВНА РАДА ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
УДК 619:614.31: 637.4.07 Ветеринарно-санітарна експертиза молока в умовах Карабалицької районної ветеринарної лабораторії Студент Бермухамедов С.А., керівник к.в.н., доцент Сайфульмулюков Е.Р. ФДБОУ
ГОСТ 21831-76 Група Н33 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ КОНЦЕНТРАТИ ХАРЧОВІ, СУХІ ПРОДУКТИ ДИТЯЧОГО І ДІЄТИЧНОГО ХАРЧУВАННЯ, ПОСТАЧАЮЧІ ДЛЯ ЕКСПОРТУ Технічні вимоги
Лабораторний контроль (11) Загальний контроль (11.1) 477. (11.10) Незалежний підрозділ (підрозділи) якості повинен (мають) мати у своєму розпорядженні відповідні лабораторні приміщення та обладнання.
ГОСТ Р 52836-2007. Вина фруктові (плодові) та виноматеріали фруктові (плодові). Загальні технічні умови Дата введення - 1 січня 2009 р. Введено вперше Передмова Цілі та принципи стандартизації
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ НАЦИОНАЛЬНИЙ С Т А Н Д А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р А Ц І І ГОСТ Р (перша редакція) ПРОДУКЦІЯ ЗООГІГІЄНІЧНА МИЮЧА
ОКС 67.100.10 Група Н17 ЗМІНА 2 Технічні умови» ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко сире коров'яче. Затверджено та введено в дію Дата введення 201 - Розділ 2 доповнити нормативними посиланнями: ГОСТ Р 54669
Національний стандарт Російської Федерації ГОСТ Р 54666-2011 "Консерви молочні. Молоко згущене стерилізоване. Технічні умови" (утв. наказом Федерального агентства з технічного регулювання
ДЕРЖСТАНДАРТ 7 9 6 7-8 7 МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Е Н І Й С Т А Н Д А Р Т КАПУСТА ЧЕРВОНОКОЧАНА СВІЖА ТЕХНІЧНІ УМОВИ Видання офіційне Москва Стандартінформ 2010 оцінка вартості нерухомості УДК 635. 006.354
Питання до м'ясопереробного підприємства у підготовчо-організаційному періоді 1. Основна інформація про виробничу діяльність підприємства: I 1.1. Найменування підприємства 1.2. Державний
РЕСПУБЛІКАНСЬКИЙ СТАНДАРТ РРФСР КОНСЕРВИ. ПРИПАСИ ФРУКТОВІ ТА ЯГОДНІ РСТ РРФСР 108 75 Видання офіційне ГОСПЛАН РРФСР Москва серветки гачком схеми РОЗРОБЛЕНО Міністерством плодоовочевого господарства РРФСР
ДЕРЖСТАНДАРТ 32925-2014 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ КЕФІР ДЛЯ ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ Технічні умови Kefir for children's nutrition.
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ ш НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ГОСТР 54054-2010
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ т НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ГОСТР 54666-2011 Консерви молочні
11. ПРОДУКТИ ДЛЯ ХАРЧУВАННЯ ВАГІТНИХ І ШКОДНИХ ЖІНОК (групи 04, 08, 09, 11, 19, 20) 11.1.Продукти на молочній основі та на основі ізоляту соєвого білка 1) Харчова цінність
УДК 619:614.31:637.352.05 РЕЗУЛЬТАТИ ОРГАНОЛЕПТИЧНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ СТВОРУ НЕПРОМИСЛОВОЇ ВИРОБКИ В УМОВАХ ЛВСЕ Г. ПЕТРОВ ВАЛ В.В. Гайворонська, к.в.н. Г.М. Фірсов Кафедра: «Інфекційна патологія,
ІНСТРУКЦІЯ щодо застосування комплекту реагентів для виділення ДНК ПРОБА-ЦТАБ Виконано відповідно до методичних вказівок МУК 4.2.1913-04 УВАГА! Вивчіть інструкцію перед початком роботи 2 1. ПРИЗНАЧЕННЯ
РЕСПУБЛІКАНСЬКИЙ СТАНДАРТ РРФСР РЯБИНА ЧОРНОПЛОДНА СВІЖА. Технічні умови РСТ РРФСР 350 88 Видання офіційне ГОСПЛАН РРФСР Москва сертифікат на продукцію УДК 634.18 РЕСПУБЛІКАНСЬКИЙ СТАНДАРТ Група
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ Напівфабрикати шоколадного виробництва ЯКОМ МАШИНИ І ЯКАТ ПОРОШОК ВИРОБНИЧИЙ Технічні умови Півфабрикати шакаладного виробництва
ГОСТ 1724-85 Капуста білокачанна свіжа, що заготовляється і поставляється. Технічні умови. Дата введення 1986-09-01 Інформаційні дані 1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством плодоовочевого господарства
ТУ 48-21-81-84 Смуги мідні гарячекатані Технічні умови ТУ 48-21-81-84 (замість ТУ 48-21-81-79) Дані технічні умови поширюються на смуги мідні гарячекатані, призначені для
Зареєстровано в Мін'юсті РФ 9 жовтня 1997 р. N 1394 КОМІТЕТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ ПОСТАНОВЛЕННЯ від 22 січня 1997 р.
Документ [ /22/3/36/ ]: ГОСТ 10832-91 Пісок та щебінь перлітові спучені. Технічні умови ГОСТ 10832-91 Пісок та щебінь перлітові спучені. Технічні умови Прийняв орган: Держбуд СРСР Дата
ПОПЕРЕДНІЙ ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ СТБ П 2019-2009 БАРДА ПІСЛЯСПІРТОВА Технічні умови БРАГА ПАСЛЯСПІРТАВА Технічні умови Видання офіційне БЗ 12-2009
Статті на тему
