Що таке шокове заморожування продуктів. Шокова заморозка та її застосування. Переваги використання шокової заморозки

Як відомо, найкращим способом збільшення термінів зберігання свіжоприготовленої продукції є швидке охолодження та заморожування.

Буваючи за кордоном, багато хто з нас відзначав, у якому достатку там представлена ​​різноманітна «заморозка». Ймовірно, причина цього явища полягає в тому, що західний покупець цінує можливість завантажити холодильник на кілька тижнів вперед і не витрачати час на щоденні походи по магазинах, а виробник розуміє зручність реалізації своєї продукції, що найчастіше швидко псується, — у будь-якому місці і в будь-який час. У перебудовні часи заморожені продукти переважно зарубіжного виробництва стали активно заповнювати прилавки вітчизняних магазинів. Помітивши інтерес до цього товару, наші підприємці взялися за вивчення технології швидкого заморожування (шокове заморожування).

Необхідність зменшення роботи у нічні зміни, економія людських ресурсів, а також розширення асортименту виробів для кінцевого покупця є ключовим фактором того, що обладнання шокової заморозки є невід'ємним інструментом усіх сучасних виробничих цехів. Не тільки шокове заморожування до - 18°С, але також і швидке охолодження до +3°С дозволяє працювати більш ефективно, зменшуючи час на підготовку продукції, скорочуючи обсяги необхідних приміщень для зберігання готових виробів та підвищуючи якість та безпеку продукції.

Розглянемо технологію шокового заморожування продуктів.

У процесі заморожування можна виділити три діапазони температур у центрі продукту від +20 до 0 °С, від 0 до -5 °С та від -5 до -18 °С.

У першому етапі відбувається охолодження продукту від +20 до 0 °З. Зниження температури продукту тут пропорційно кількості роботи з відбору тепла.

На другому етапі відбувається перехід з рідкої фази у тверду при температурах від 0 до -5 °С. Робота з відбору тепла у продукту дуже значна, проте температура продукту практично не знижується, а кристалізація відбувається приблизно 70% рідких фракцій продукту, яку назвемо підморожуванням.
На етапі відбувається доморожування при температурах продукту від -5 до -18 °З. Зниження температури знову йде пропорційно до холодильної машини роботи. Традиційна технологія заморожування, реалізована у вигляді про низькохолодних холодильних камер , передбачає температуру в камері -18 і -24 °З. Час заморозки у холодильних камерах становить 2,5 години та вище.

При заморожуванні вирішальну роль набуває швидкість процесу. Встановлено тісний зв'язок якості продукту зі швидкістю заморожування. Численні експериментальні дані свідчать про вплив швидкості заморожування на розмір кристалів льоду, на структурні та ферментативні зміни у продуктах. Ідея технології шокового заморожування полягає у форсуванні режимів охолодження, підморожування та доморожування. Дане форсування забезпечується двома засобами збільшення швидкості відбору тепла у продукту: зниження температури середовища до -30-35 ° С; прискореним рухом охолоджувача (в ролі якого в камері виступає повітря), що забезпечується вентилюванням випарника і відповідно інтенсивним обдуванням продукту. Потрібно відзначити, що подальше зниження температури призводить до невиправданих витрат потужності та підвищених деформацій продукту, нерівномірність процесу стає занадто великою.

Переваги шокової заморозки

У порівнянні з традиційним способом заморожування на стелажах у холодильних камерах переваги застосування скороморозильних апаратів такі:

• Зменшуються втрати продукту у 2 – 3 рази;
• Скорочується час заморозки у 3 – 10 разів;
• Скорочуються виробничі площі 1,5 - 2 разу;
• Скорочується виробничий персонал на 25 – 30%;
• Скорочується термін окупності на 15 – 20%.

Розглянемо практичні результати застосування технології шокового заморожування. Загальний час заморожування. Якщо за традиційної технології загальний час заморожування для пельменів і котлет становить 2,5 години, то за швидкої заморожування воно дорівнює 20 - 35 хв., що дає значний економічний ефект. Час проходження другого етапу знижується з 1:00 до 15 хвилин.

Скорочення відходів.

Швидке охолодження та шокове заморожування збільшує термін зберігання виробів, що дозволяє використовувати всі підготовлені продукти та сировину, скорочуючи при цьому можливі відходи.

Зменшення втрат у вазі.

Після приготування, продукт вивільняє вологу шляхом випаровування. Швидке охолодження відразу після приготування зупиняє процес випаровування, тим самим зменшуючи втрату води та ваги виробу. Якщо виріб продається за вагою, економія на закупівлі може становити до 7%.

Екологія та біохімія.

Відсутність будь-якої термічної і хімічної обробки і тому незмінність типів білків роблять швидке заморожування методом, абсолютно не погіршує екологічну чистоту і біохімію препарату.

Бактеріологічна чистота.

Коли застосовується шокова заморозка, скорочується період активності бактеріологічного середовища. Бактерії різних типів мають різні температурні зони життєдіяльності. При повільному заморожуванні в продукті з'являються і залишаються сліди життєдіяльності кожного з типів бактерій, в той час коли застосовується шокова заморозка, багато з них просто не встигають розвинутися.

Зменшення втрат вологи.

Смакові якості продукту часто пов'язані з оптимальною кількістю вологи в продукті. Швидке охолодження відразу зупиняє випаровування вологи з продукту, тим самим не допускаючи надмірного зневоднення.

Термін зберігання.

Термін зберігання швидкозаморожених продуктів вищий, ніж продуктів, заморожених у звичайних камерах. Швидкозаморожені продукти краще зберігають свої якості при тривалому зберіганні, ніж свіжі. Таким чином, шокова заморозка забезпечує збереження якостей свіжого продукту і робить це краще за інші способи заготівлі та зберігання.

Устаткування для шокового заморожування

Що ж можна порадити виробникам для заморожування продуктів та овочів? На думку оптимальним рішенням є застосування скороморозильних апаратів з урахуванням спіральних конвеєрів .

Спіральний стрічковий конвеєр є найбільш універсальним та зручним у роботі. Вони дозволяють заморожувати продукти різноманітних за розмірами та формою, як розсипом, так і в лотках, крім того, можливе одночасне заморожування продуктів та овочів різних видів з подальшим поділом за сортами на виході з конвеєра.

Конвеєри конструктивно виконуються у вигляді однієї або двох спіралей, крім того, можливе різноманітне взаємне розташування ділянок завантаження та вивантаження продукції.

Спіральний конвеєр забезпечує:

• автоматичне навантаження продукту, що підлягає заморожуванню та розподіл його по стрічці;
• заморожування продуктів та овочів у холодильній камері (скороморозильний апарат);
• автоматичне вивантаження замороженого продукту на транспортер, що відводить, або безпосередньо в пластиковий контейнер (короб).

Принцип дії.

Продукт надходить в апарат і переміщається в ньому за допомогою конвеєрних стрічок. Стрічки встановлені на різних рівнях. Швидкість руху стрічок регулюється плавно та у широкому діапазоні. Стрічки виконані з тканинополімерних або гумотканих матеріалів, допущених для контакту з харчовими продуктами. Заморожений продукт через бункер виводиться для подачі на розфасовку.

Переваги.

• втрати продукту при заморожуванні від сушіння в межах 1,5-3%;
• збереження якості продукту;
• зниження собівартості одиниці виробленої продукції;
• зменшення виробничих площ та обслуговуючого персоналу.

Скороморозильний апарат має низку переваг у порівнянні з традиційною технологією заморозки в холодильних камерах. Так, наприклад, якщо для заморожування пельменів або котлет використовуються звичайні холодильні камери, на це потрібно 2,5 години. Для скорочення часу заморожування до 20-35 хв. Необхідно використовувати апарат шокової заморозки. При цьому кристали льоду формуються значно менших розмірів і практично одночасно в клітині та міжклітинних перегородках. В результаті краще, ніж за інших способів консервування, зберігається структура тканин продукту.

Заморожування харчової продукції складається з низки послідовних етапів:

Перший етап передбачає охолодження до 0°C, продукт знижує температуру пропорційно обсягу тепла, що виводиться з нього.

Другий етап, або підморожування, передбачає поступове зниження температури від 0 до -5°C. Виведення тепла з продукту дуже мало, тому температура його змінюється ледь помітно. Одночасно спостерігається процес кристалізації, в якій задіяно 3/4 рідких компонентів продукту.

На останньому етапі продукт доморожується, досягаючи значення -5°C-18°C. Швидкість зниження температури визначається продуктивністю холодильної установки.

Стандартна технологія заморожування

Її реалізують за допомогою холодильних камер, що функціонують у низькотемпературному режимі (від -18°C до -24°C). Процес заморожування триває понад 2-3 години.

Вченими було встановлено залежність якості продукту від швидкості його заморожування. Так, в результаті проведених експериментів вони з'ясували, що швидкість заморозки впливає не тільки на розміри крижаних утворень, а й на структурні зміни, що відбуваються у продуктах.

Що таке шокове заморожування?

Ця технологія передбачає прискорення всіх етапів, якими проходить продукція при заморожуванні. Досягається воно такими шляхами:

• зниженням температури у камері до -35°C;
• форсованим рухом холодоагенту, яким у холодильній камері служить повітря.

Виконання цих процедур дозволяє забезпечити вентилювання випарника і, отже, чудовий обдув продукту. Однак тут варто зауважити, що подальше зниження температури буде недоцільним, привівши лише до збільшення витрати потужності установки.

Переваги використання шокової заморозки:

Істотне зниження тимчасових витрат на заморожування препарату (наприклад, якщо нормальна заморозка напівфабрикатів триває близько 2,5 годин, то при прискореному заморожуванні цей процес займає лише 20-30 хвилин).

• Будова тканин свіжого продукту залишається майже постійним, що покращує його товарний вигляд і зменшує корисні характеристики.
• Екологічна безпека продукту досягається відсутністю теплової обробки продукту.
• Забезпечення чистоти від бактерій – у разі шокового заморожування їх процеси життєдіяльності повністю припиняються.
• Мінімальна втрата маси продукту досягає лише 0,8%.
• Максимальне збереження смакових якостей та харчової цінності продукту.
• Висока тривалість терміну зберігання.
• Можливості застосування шокової заморозки.
• Продукти, заморожені за цією технологією, набули широкої популярності в усьому світі.

Ось чому заморожені продукти практично не мають відходів (крім упаковки) зберігають свіжий вигляд і не втрачають натуральних властивостей. Крім того, вони розфасовані по порціях, що є досить зручним. Всі вищеперелічені властивості роблять такі продукти, що вимагають мінімального приготування, стратегічно важливими та незамінними для підприємств торгівлі та громадського харчування.

Шокова заморозка дає змогу вивести бізнес на якісний рівень його розвитку (наприклад, за рахунок відстрочення реалізації продукції сільського господарства у часі). Крім того, вона швидко окупає витрати на придбання скороморозильного обладнання.

Устаткування для шокового заморожування

Заморожування продуктів реалізується завдяки застосуванню наступних типів холодильних апаратів:

• Флюїдизаційних скороморозильних установок, необхідних для заморожування плодоовочевої продукції. Їх переваги – найвища швидкість заморозки, мінімальна усушка та збереження товарного вигляду продукту.
• Скороморозильних агрегатів конвеєрного типу, що дозволяють за 2,5 години заморозити різні напівфабрикати.
• Скороморозильних апаратів спірального типу, придатних для заморожування розфасованих панірувальних напівфабрикатів.

Сервісне обслуговування та якісний ремонт обладнання апаратів шокового заморожування за вищим розрядом здійснять фахівці компанії «МСК-Холод»

Вітрини сучасних продуктових магазинів та супермаркетів неможливо уявити без відділів з Виробники напівфабрикатів піддають різні види продуктових виробів спеціальної обробки, яка дозволяє протягом тривалого часу зберігати гастрономічні якості. Для самих виробників шокова заморозка вигідна, перш за все, з економічних міркувань. І це якраз той випадок, коли фінансова доцільність щодо застосування нових технологій обробки продуктів повністю збігається із запитами споживача.

Опис технології шокового заморожування

Процес заморозки передбачає виконання кількох етапів, у яких продукт піддається температурним впливам у різних режимах. Перша стадія має на увазі охолодження в діапазоні від 20 до 0 °С. Зниження температури виробу відбувається пропорційно обсягам роботи, спрямованої на забір його тепла. Другий етап передбачає перехід від рідкого стану до твердого. У разі температура може опускатися до -5 °С. На цій стадії шокове заморожування також забезпечує відбір тепла, але при цьому виконується і кристалізація рідких фракцій у продукті. Цей етап можна назвати підморожуванням. Заключна стадія забезпечує доморожування з температурою -18 °С. І ще зниження градусів відбувається пропорційно ефективності основної функції, яку виконує холодильна установка.

Особливості технології

У класичному вигляді шокове заморожування здійснюється із застосуванням холодильних низькотемпературних машин у середньому за 2,5-3 години. Саме висока швидкість процесу заморожування є головною рисою технології. Підвищення динаміки охолодження зумовлене як прагненням до оптимізації процесу. Згідно з дослідженнями, швидкість заморожування впливає на характер формування кристалів льоду, а також на якість ферментів та структуру продуктів. Форсування етапів охолодження, підморозки та доморожування забезпечується за рахунок збільшення швидкості забору тепла. У той же час установки шокової заморозки повинні працювати з оптимальним прискоренням руху охолоджувача. Справа в тому, що відхилення від раціональних показників інтенсивності зниження температури може призвести до невиправданих втрат потужності і, що найважливіше, до деформації продукту. Тому в процесі виконання обдування та охолоджувальних впливів дуже важливо дотримуватись рівномірності та балансу, зберігаючи помірні.

Переваги шокової заморозки

За умови дотримання технологічних правил та нюансів виробник може розраховувати на високу якість кінцевого продукту. І це не кажучи про переваги, які передбачає шокове заморожування з погляду фінансів та логістики. Зокрема, скорочується термін окупності підприємства майже на 20 %, виключається необхідність використання великих площ для організації процесу обробки, зменшується час на заморожування тощо.

Найбільш очевидними є переваги такого підходу при порівнянні його з традиційними технологіями заморозки. Наприклад, звичайні прийоми забезпечення таких процесів вимагають набагато більше часу. Так, середню партію пельменів конвеєр шокової заморозки обслуговує за 20-25 хв, а традиційні засоби аналогічної обробки виконують такі самі операції за 2 години та більше. Очевидно, що економія позначається і на показниках продуктивності, і загалом на рентабельності підприємства.

Продукти шокової заморозки

Спектр продуктових виробів, які можна піддавати такому заморожуванню, досить широкий і різноманітний. Звичайно, найбільшу популярність мають м'ясні та рибні напівфабрикати, але цей набір значно розширився за останні роки. На сьогоднішній день виробляються швидкозаморожені овочі, фрукти, горіхи, зелень, баштанні, всілякі соки та десерти. В окремій категорії на ринку представлена ​​продукція шокової заморозки у вигляді готових супів та других страв. Слід зазначити, що виробники прагнуть повністю виключати наявність у продукті неїстівних елементів, крім самої оболонки з упаковкою. Особлива увага приділяється етапам фасування, дозування та порціонування. Все це робить продукти зручними для споживача щодо звернення та подальшого споживання.

Технічне забезпечення

Для реалізації процесу шокового заморожування використовують кілька груп холодильного обладнання. Найефективнішими вважаються скороморозильні флюїдизаційні установки, які застосовуються у роботі з подрібненими або дрібноштучними плодоовочевими виробами. До особливостей таких апаратів варто віднести високу швидкість заморожування при мінімальному сушінні. Найбільш популярним видом обладнання в цій ніші є конвеєрна морозильна камера шокового заморожування, за допомогою якої виконується обробка близько 80% всього асортименту напівфабрикатів. Особливий клас такого оснащення є спіральними апаратами, завдяки яким забезпечується заморожування порційних страв і панірувальних напівфабрикатів.

Виробники обладнання для шокового заморожування

Дефіциту у спеціалізованому устаткуванні для шокового заморожування немає, оскільки ринок представлений широким спектром виробників різного рівня. До лідерів сегменту можна віднести компанії Nemox, Liebherr та Polair. У сімействах цих виробників можна знайти шафи швидкого заморожування, розраховані на різний обсяг і продуктивність. Також мають високий попит установки Irinox. Шокове заморожування на апаратах цієї марки дозволяє отримати швидкий результат з максимальним збереженням початкових властивостей виробу. Крім того, обладнання Irinox відрізняється від конкурентних пропозицій багатофонкціональністю. Наприклад, додатковою можливістю виконання операцій нагрівання.

Монтаж обладнання

Організація виробничого майданчика не вимагає багато місця та особливих вимог до комунікаційного забезпечення. Для встановлення камер достатньо використовувати теплоізоляційні панелі з лакофарбовим покриттям. Таке облицювання обладнання виконує функцію несучої конструкції і водночас забезпечує помірні показники теплоізоляції. Залежно від модифікації пристрій шокової заморозки може передбачати елементи каркасу, що несе, в базовій комплектації. Наприклад, існують апарати на спеціальних рамах, які достатньо розташувати в приміщенні або навіть на вулиці, якщо у пристрої передбачено виносний конденсатор. Якщо ж планується облаштування конвеєра високої продуктивності, то є сенс спочатку звертати увагу на комплекси швидкого заморожування, в яких передбачається об'єднання кількох камер з метою мінімізації вартості проекту.

Висновок

Поява шокової заморозки відкрило для виробників нові можливості, піднявши рівень розвитку харчової промисловості на більш високий рівень. Зокрема, технологія дає змогу відстрочити реалізацію у часі. У певному сенсі шокове заморожування є транспортом, дозволяючи реалізаторам розповсюджувати вироби без прив'язки до конкретних регіонів та прибиральних сезонів. Для споживача це також вигідно, оскільки у нього з'являється можливість придбання свіжого продукту будь-якого походження незалежно від пори року. Що найважливіше, якість залишається досить високою. Звичайно, про повне порівняння гастрономічних характеристик замороженої продукції зі свіжими аналогами не йдеться, але сучасні технології постійно скорочують цю дистанцію.

Шокова заморозка як технологія запатентована на початку ХХ століття. З того часу метод активно застосовується у побутовому та промисловому устаткуванні. Він дозволяє зберегти продукти смачними та корисними навіть за великих обсягів реалізації. Сьогодні шафа шокового заморожування є практично на всіх підприємствах громадського харчування та в магазинах продовольчих товарів.

Історія відкриття шокового заморожування

Першовідкривачами шокової заморозки можна вважати ескімосів, які проживали на півночі Канади. Історія свідчить, що американський винахідник Кларенс Бердсай, перебуваючи на острові Ньюфаундленд, звернув увагу, як місцеві рибалки зберігали свій улов. Вони складали рибу на лід, де під впливом арктичного вітру вона заморожувалась за лічені хвилини. Потім вчений скуштував страви, приготовані з цієї риби і наголосив на збереженні не тільки смако-ароматичних якостей, а й корисних властивостей.

Бердсай провів серію експериментів, що науково довели, що метод шокової заморозки дозволяє зберегти в продукті вітаміни, ефірні олії, білок, що швидко псується, і так далі. Американець заснував власну компанію з виробництва обладнання, що працює за підглянутою у ескімосів та вдосконаленою технологією.

Патент на шокову заморозку було зареєстровано у 1925 році, а через п'ять років в американських супермаркетах з'явилися заморожені таким чином продукти. Промисловість швидко набирала обертів. Залежно від цілей та обсягів виробництва стало можливим придбати різні апарати шокової заморозки. Спочатку у продаж надійшла риба, потім почали продавати м'ясо, фарш, гриби, овочі та фрукти. Спочатку вони вважалися елітними і відрізнялися високою ціною, але поступово перестали бути такими і увійшли до повсякденного життя.

Це була своєрідна революція, причому не тільки в промислових масштабах, а й на рівні окремо взятої американської домогосподарки. Мешканці США отримали можливість готувати із якісних напівфабрикатів, збережених шляхом шокового заморожування. Якихсь півгодини в духовці — і ситний обід на столі. У Сполучених Штатах Америки почали святкувати національний день заморожених харчових продуктів, він відзначається 6 березня. Цього дня, 1930 року, у Спрінгфілді з'явилася у продажу перша заморожена їжа.

Ефективність технології виявилася особливо значущою для транспортування продуктів, зокрема залізничним транспортом. Незважаючи на назву, такий спосіб збереження корисних та смакових якостей є найбільш щадним. До того ж, на відміну від різних видів консервування, не використовуються сіль, цукор, барвники та штучні хімічні добавки.

Принцип дії шокової заморозки

Ключову роль при шоковому заморожуванні грає швидкість перебігу процесу. Продукт виявляється під впливом сильного потоку холодного повітря, що дозволяє йому за лічені хвилини, а то й секунди переходити до твердого стану. Вода або сік, що знаходиться в продукті, під час шокової заморозки перетворюється на дрібні кристали, причому вони при подальшому розморожуванні — дефростації — не розривають тканину.

Процес шокового заморожування триетапний:

1. Охолодження до трьох градусів тепла чи нуля. Волога на поверхні продукту перетворюється на дрібні кристали, що не перевищують за розміром молекули води. Висока швидкість охолодження не сприяє розвитку шкідливих бактерій. Шокова заморозка означає, що продукт інтенсивно обдувається холодним повітрям, яке виступає в морозильній камері шокової заморозки в ролі охолоджувача.
2. Підморожування здійснюється, коли температура в камері шокового заморожування опускається до 5 градусів морозу. Продукт перетворюється на твердий стан, у своїй немає ушкоджень міжклітинних мембран.
3. Доморожування здійснюється за швидкого зниження температури до мінус вісімнадцяти градусів. Фіксується структура продукту, тепер його можна зберігати протягом багато часу. Подальше продовження зниження температури не потрібно.

Відправити в камеру шокового заморожування можна не лише продукти як такі, а й готові страви. До такого способу збереження страв вдаються до кондитерських, кафе, ресторанів та інших підприємств громадського харчування. В апарат шокового заморожування ставлять супи, друге, десерти, випічку. Довести страву до готовності перед подачею можна лише за кілька хвилин.

Асортимент обладнання дозволяє вибрати таке, що максимально ефективно вирішить завдання конкретного підприємства. Моделі мають зручну панель керування, різну кількість рівнів ємності для завантаження продуктів. Існують камери з можливістю регулювання висоти ніжок, закругленими кутами для полегшення очищення. Проконсультуйтеся зі спеціалістами, щоб підібрати максимально оптимальний варіант.

Переваги шокової заморозки

Як ми вже сказали, шокова заморозка дозволяє зберегти товар свіжим та корисним. Чи не порушуються ні смак, ні естетичний вигляд, ні аромат. Великі виробники заморожують фрукти та овочі практично через кілька годин після збору, після ретельного сортування, очищення та подрібнення сировини. На відміну від традиційної повільної заморозки, утворюються маленькі кристали, а чи не великі. Саме тому в продукті, який опинився в холодильнику шокової заморозки, не руйнується хімічний склад та структура.

Ще один важливий плюс - суттєве обмеження зростання бактерій. Чим менше порції, тим швидше буде досягнуто оптимальної температури продукту. А зберігатися продукти, що побували в шафі шокової заморозки, будуть довшими, ніж ті, що заморожувалися звичайним способом. Це чудовий варіант для заготовок на зиму.

Популярність заморожених продуктів для споживача можна пояснити так:

• Зручність для зберігання.
• Швидкість приготування при необхідності.
• Не треба витрачати час на те, щоб чистити чи різати продукт.
• Хороші смакові характеристики.
• Порційне фасування багатьох продуктів.
• Мінімум відходів, лише упаковка.

Завдяки збільшенню терміну зберігання продуктів, які зазнавали шокової заморозки, підприємство суттєво знижує власні витрати порівняно з використанням традиційних морозильних камер. Йдеться зокрема про скорочення площі виробництва та зменшення кількості персоналу. Так як швидкість процесу висока, до 7% зменшуються вагові втрати. Можна сказати, що якісне обладнання, наприклад холодильник шокової заморозки відкриває перед власниками бізнесу нові можливості, дозволяючи випередити конкурентів.

Допустимо, на заморожування котлет або пельменів у звичайній камері потрібно близько 2,5 годин. Тоді як з використанням обладнання шокової заморозки достатньо 20-30 хвилин. Реалізувати продукцію можна у різних містах і навіть країнах. Цікаво, що у кожній країні заморожують свої, особливі місцевості, клімату, традицій продукти. Оперативність використання та потужність обладнання особливо цінні для підприємств з більшими обсягами обороту харчової продукції.

Якщо на вашому підприємстві з'явилася морозильна камера шокового заморожування, пам'ятайте, що це складна холодильна техніка. Вона вимагає правильного догляду, технічного обслуговування та своєчасного ремонту. Важливо звертатися лише до кваліфікованих спеціалістів. Технологія дозволять у стислі терміни окупити витрати на придбання обладнання.

У комплекті з обладнанням, що заморожує, варто звернути увагу на покупку професійного пароконвектомату, який дозволить швидко розігріти продукт. Важливо розуміти, що повторна шокова заморозка одного й того самого продукту неприпустима.