Очищення самогонних апаратів (дистиляторів) та колон ректифікації. Експлуатація та догляд за самогонним апаратом
Багато людей вважають за краще виготовляти самогон у домашніх умовах із використанням спеціального обладнання. Однак такий самогон, що виготовляється самостійно, досить часто відрізняється специфічним запахом та кольором. Тому люди здійснюють хімічне очищення самогону, використовуючи адсорбенти, марганцівку та соду, активоване вугілля та багато інших речовин.
Але навіть хімічне очищення самогону не може зробити якість домашнього спиртного напою високою. Для вирішення цієї проблеми необхідно придбати і колону ректифікації. Адже ректифікаційна колонадозволяє отримати самогон високої якості та швидкість фільтраціїу своїй залишається високої.
Отже, в якій послідовності дій необхідно здійснювати очищення самогону? Очищення спиртного напою має складатися з таких етапів:
- Хімічного очищення;
- Фракційної перегонки;
- Друге хімічне очищення;
- Фільтрування.
Для того, щоб здійснити перший етап очищення самогону необхідно придбати адсорбентичи марганцівку. І так необхідно 2 г марганцівки розчинити в 50 мл дистильованої чи кип'яченої води. Далі отриманий розчин потрібно вилити в самогон і дати настоятися протягом 10 годин.
Під час фракційної перегонки необхідно використовувати колону ректифікації (див. ) або самогонний апарат. Для того, щоб правильно здійснити фракційну перегонку, необхідно дотримуватися особливих технологій самогоноваріння.
Другу хімічну очистку, зазвичай, здійснюють з допомогою активованого вугілля. На літр спиртного напою витрачається близько 50 г вугілля. На цій речовині самогон повинен наполягати тривалий час.
Завершальний етап очищення самогону – фільтрація. Здійснити ці дії можна самостійно або з використанням спеціального обладнання, завдяки якому швидкість фільтраціїбуде високою. Якщо ж фільтрація здійснюється самостійно, тоді необхідна щільна тканина, фільтрований папір.
Дотримуючись такої послідовності дій при очищенні самогону, можна створити відмінний та високоякісний самогон.
Дистиляція
Ректифікація
Заходи безпеки
Другий перегін
Робота будь-якого апарату ґрунтується на режимі дистиляції. Брага грітися у перегінному кубі. Він піднімається і охолоджується в дефлегматоре, після чого результат дистиляції виходить із апарату рідиною із вмістом спирту не менше 70%. Смак такого напою повністю залежить від сировини. Бажаєте чачу? Тоді переганяйте виноградну брагу. Також можна експериментувати, змішуючи сировину.
За допомогою цього процесу неможливо отримати спирт – ректифікат. Ця технологія передбачає збереження запаху та смаку вихідного продукту. Виробництво спирту можливе за наявності спеціалізованої колони ректифікації. У цьому складному процесі пара поділяється на фракції, і готовий продукт має міцність близько 97%. На основі такого спирту виробляється сучасна горілка. Також такий спирт буде корисний реставратором та іншим професіям.
Як підготувати апарат до дистиляції
1. Після покупки достатньо промити самогонний апарат водою, перш ніж розпочати роботу. Деякі моделі, переважно, чиє очищення засноване на сітках «Панченкова» потребує дистиляції води. Щоб водяна пара почистила систему
2. Перевірте, щоб апарат був щільно і герметично з'єднаний з перегінним кубом. Перевірте наявність прокладок на перегонній ємності та на з'єднанні апарата з кубом, якщо вони маються на увазі в системі.
3. Залийте брагу в перегінний куб і перевірте наявність щілин на ємності. Якщо вони є, то можна використовувати тісто як герметик, і закрити їх.
4. Підключіть силіконовий шланг до системи, і зануріть його в посудину, в яку ви відбиратимете готовий продукт
Дистиляція
Цей процес полягає в кипінні рідини, яка стаючи парою охолоджується в конденсаторній камері і виходить з апарату в якості міцного алкоголю. Вам потрібно довести температуру куба до оптимальної, потім зменшити нагрівальний елемент та забезпечити безперешкодне надходження води до дефлегматора. Алкоголь виходитиме зі штуцера для отримання готового продукту. Ідеальна температура алкоголю, що виходить, повинна бути менше 30 градусів.
Ректифікація
Ректифікацію можливо проводити тільки на спеціальних, ректифікаційних колонах, дистилятори не підходять для проведення таких процесів. Перегінний куб з брагою потрібно довести до робочої температури і підтримувати температуру протягом усього процесу. Категорично не можна допускати перегріву в колоні, і слідуючи інструкції стежити за температурою пари в системі.
Заходи безпеки
1. Не можна проводити процес перегонки, з непідключеною проточною водою. Потрібно забезпечити постійну та безперебійну подачу води в дефлегматор.
2. Не можна допускати нагрівання порожнього куба
3. Дотримуватись особливої обережності при роботі з газовими плитами, не допускати попадання легкозаймистих рідин на вогонь.
4. Не залишайте апарат без нагляду на тривалий час
5. Не підпускайте до робочого апарату дітей.
За дотримання простих правил експлуатації, транспортування та зберігання. Ваш апарат прослужить максимально довго. На багато апаратів у магазині «Російський самогон» пошириться гарантія 10 років. Такі апарати як «Домівець-1» «Домівець-2» мають патенти, сертифікати якості та захищені від підробок.
Другий перегін
Перед самогонниками-винокурами-початківцями, дуже часто постає питання про необхідність другої перегонки? Чи проводити процес дистиляції повторно чи обмежитися першим перегоном? У цій статті ми спробуємо розкрити зміст повторної дистиляції і пояснити, для чого вона потрібна.
Після завершення першого перегону браги ви отримуєте певну кількість спирту сирцю 70 - 60% . (Якщо брага була на основі турбо дріжджів). Для створення оптимального молекулярного стану рідини вона повинна бути розведена до 30%. Саме з такого відсоткового співвідношення спирту та води можна оптимально зняти головні фракції та відсікти хвостові. Та й до того ж, якщо переганяти спирт сирець 60%, то від перегріву, він може спалахнути і призвести до небажаних наслідків. Чим вміст спирту в рідині вищий, тим міцніше молекулярні зв'язки між елементами, і відокремити небажані речовини складніше. Якщо наливати воду в самогон, то рідина нагрітися і помутніє, щоб уникнути помутніння, слід в ємність з водою заливати самогон.
Але чи варто заздалегідь очищати розведений спирт сирець перед другим перегоном? Ми відповімо так: немає межі досконалості та попередньо почистити спирт сирець можна. Для цього найкраще взяти вугілля БАУ. Цей природний абсорбент добре почистити сирець, і ніяк його не зіпсує. На літр самогону береться одна їдальня ложка вугілля. Засипається вугілля в ємність із самогоном, і настоюється, поки все вугілля не впаде вниз ємності. Як тільки вугілля вбере в себе шкідливі речовини, воно поважчає і осяде. Це означає, що настав час фільтрувати рідину і заливати її в перегінний куб.
Процес повторної дистиляції значно відрізняється від першого. Якщо ви заздалегідь знаєте що проводитимете подвійну дистиляцію, то при першому перегоні відсікати головні та хвостові фракції просто безглуздо. Слід забирати весь спирт із браги та закінчувати перегін, коли температура в кубі буде близькою до 100 градусів. Під час другого перегону вже можна правильно відсікти головні та хвостові фракції. Потрібно сказати, що кількість голів безпосередньо залежить від сировини, що переробляється. І їхня кількість може відрізнятися. На турбо дріжджах ви отримаєте значно менше голів, якщо порівнювати їх, наприклад з пшеницею. Головні фракції випаровуються завдяки своїй легкості при температурі 70 градусів на кубі. Вони мають чіткий запах ацетону, і їхнє закінчення можна визначити шляхом органолептичного аналізу готового продукту. Коли рідина перестане пахнути ацетоном, закінчуються голови. Далі ми користуємося класичною технологією відбору, і ведемо його поки що рідина «горить». Це означає, що відбір ведеться, поки спиртовмісні в готовому продукті не впаде до 40%. Після чого закінчуємо відбір. На деяких сучасних моделях самогонних апаратів, які представлені в магазині «Російський самогон», можна отримати дистилят до 95%. Якщо ж цього градусу вам недостатньо, то за допомогою колони ректифікації і спирту сирцю ви можете збільшити градус до 97
Мета статті – розібрати теоретичні та деякі практичні аспекти роботи домашньої колони ректифікації, націленої на отримання етилового спирту, а також розвіяти найпоширеніші в Інтернеті міфи і роз'яснити моменти, про які «замовчують» продавці обладнання.
Ректифікація спирту– поділ багатокомпонентної спиртовмісної суміші на чисті фракції (етиловий та метиловий спирти, воду, сивушні олії, альдегіди та інші), що мають різну температуру кипіння, шляхом багаторазового випаровування рідини та конденсації пари на контактних пристроях (тарілках або насадках) у спеціальних протиточних баштових апаратах.
З фізичної точки зору ректифікація можлива, оскільки спочатку концентрація окремих компонентів суміші в паровій та рідкій фазах відрізняється, але система прагне рівноваги – однакового тиску, температури та концентрації всіх речовин у кожній фазі. При контакті з рідиною пара збагачується легколеткими (низькокиплячими) компонентами, у свою чергу, рідина - важколетучими (висококиплячими). Одночасно зі збагаченням відбувається обмін теплом.
Принципова схема Момент контакту (взаємодії потоків) пари та рідини називається процесом тепломасообміну.
Завдяки різній спрямованості рухів (пар піднімається вгору, а рідина стікає вниз), після досягнення системою рівноваги у верхній частині колони ректифікації можна окремо відібрати практично чисті компоненти, що входили до складу суміші. Спочатку виходять речовини з нижчою температурою кипіння (альдегіди, ефіри та спирти), потім – з високою (сивушні олії).
Стан рівноваги.З'являється на межі поділу фаз. Досягається лише за одночасного дотримання двох умов:
- Рівний тиск кожного окремого компонента суміші.
- Температура та концентрація речовин в обох фазах (парової та рідкої) однакова.
Чим частіше система приходить у рівновагу, тим ефективніший тепломасообмін та поділ суміші на окремі складові.
Різниця між дистиляцією та ректифікацією
Як видно на графіку, із 10% спиртового розчину (браги) можна отримати самогон 40%, а при другій перегонці цієї суміші вийде 60-градусний дистилят, при третій – 70%. Можливі такі інтервали: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 тощо до максимуму – 96%.
Теоретично, щоб одержати чистий спирт, потрібно 9-10 послідовних дистиляцій на самогонному апараті. На практиці переганяти спиртовмісні рідини концентрацією вище 20-30% вибухонебезпечно, до того ж через великі витрати енергії та часу економічно невигідно.
З цієї точки зору, ректифікація спирту – це щонайменше 9-10 одночасних, ступінчастих дистиляцій, що відбуваються на різних контактних елементах колони (насадках чи тарілках) по всій висоті.
| Відмінність | Дистиляція | Ректифікація |
| Органолептика напою | Зберігає аромат та смак вихідної сировини. | Виходить чистий спирт без запаху та смаку (проблема має вирішення). |
| Фортеця на виході | Залежить від кількості перегонок та конструкції апарату (зазвичай 40-65%). | до 96%. |
| Ступінь поділу на фракції | Низька, речовини навіть із різною температурою кипіння перемішуються, виправити це неможливо. | Висока, можна виділити чисті речовини (тільки із різною температурою кипіння). |
| Здатність прибрати шкідливі речовини | Низька чи середня. Для підвищення якості потрібно щонайменше дві перегонки з поділом на фракції хоча б за однієї з них. | Висока, при правильному підході відсікаються усі шкідливі речовини. |
| Втрати спирту | Високі. Навіть при правильному підході можна отримати до 80% від усієї кількості, зберігши прийнятну якість. | Низькі. Теоретично реально витягти весь етиловий спирт без втрати якості. Насправді мінімум 1-3% втрат. |
| Складність технології для реалізації в домашніх умовах | Низька та середня. Підходить навіть найпримітивніший апарат із змійовиком. Можливі покращення обладнання. Технологія перегонки проста та зрозуміла. Самогонний апарат зазвичай не займає багато місця у робочому стані. | Висока. Потрібне спеціальне обладнання, виготовити яке без знань та досвіду неможливо. Процес складніший для розуміння, потрібна попередня хоча б теоретична підготовка. Колона займає більше місця (особливо на висоті). |
| Небезпека (у порівнянні один з одним), обидва процеси пожежо- та вибухонебезпечні. | Завдяки простоті самогонного апарату дистиляція дещо безпечніша (суб'єктивна думка автора статті). | Через складне обладнання, при роботі з яким існує ризик допустити більше помилок, ректифікація небезпечніша. |
Робота колони ректифікації
Ректифікаційна колона- Пристрій, призначений для розділення багатокомпонентної рідкої суміші на окремі фракції за температурою кипіння. Є циліндром постійного або змінного перерізу, всередині якого знаходяться контактні елементи - тарілки або насадки.
Також майже кожна колона має допоміжні вузли для підведення вихідної суміші (спирту-сирцю), контролю процесу ректифікації (термометри, автоматика) та відбору дистиляту – модуль, в якому конденсується, а потім приймається назовні вилучений із системи пар певної речовини.
Одна з найпоширеніших домашніх конструкцій Спирт-сирець– продукт перегонки браги методом класичної дистиляції, який можна «заливати» в колону ректифікації. Фактично це самогон міцністю 35-45 градусів.
Флегма– пар, що конденсувався в дефлегматоре, стікаючи по стінках колони вниз.
Флегмове число- Відношення кількості флегми до маси дистиляту, що відбирається. У спиртовій колоні ректифікації знаходяться три потоки: пара, флегма і дистилят (кінцева мета). На початку процесу дистилят не відбирають, щоб у колоні з'явилася достатньо флегми для тепломасообміну. Потім частину парів спирту конденсують і відбирають з колони, а спиртові пари, що залишилися, і далі створюють потік флегми, забезпечуючи нормальну роботу.
Для роботи більшості установок флегмове число має бути не менше 3, тобто 25% дистиляту відбирають, решта – потрібна в колоні для зрошення контактних елементів. Загальне правило: що повільніше відбирати спирт, то вища якість.
Контактні пристрої колони ректифікації (тарілки і насадки)
Відповідають за багаторазове та одночасне поділ суміші на рідину та пару з подальшою конденсацією пари в рідину – досягнення в колоні стану рівноваги. За інших рівних умов, що більше у конструкції контактних пристроїв, то ефективніше ректифікація у плані очищення спирту, оскільки збільшується поверхню взаємодії фаз, що інтенсифікує весь тепломасообмін.
Теоретична тарілка- Один цикл виходу з рівноважного стану з повторним його досягненням. Для отримання якісного спирту потрібно щонайменше 25-30 теоретичних тарілок.
Фізична тарілка- Реально працюючий пристрій. Пара проходить крізь шар рідини в тарілці як безліч бульбашок, створюють велику поверхню контакту. У класичній конструкції фізична тарілка забезпечує приблизно половину умов досягнення одного рівноважного стану. Отже, для нормальної роботи колони ректифікації потрібно вдвічі більше фізичних тарілок, ніж теоретичних (розрахункових) мінімум – 50-60 штук.
Насадки.Найчастіше тарілки ставлять лише на промислові установки. У лабораторних і домашніх колонах ректифікації як контактні елементи використовуються насадки - скручений спеціальним чином мідний (або сталевий) дріт або сітки для миття посуду. У цьому випадку флегма стікає тонким струмком по всій поверхні насадки, забезпечуючи максимальну площу контакту з парою.
Насадки з мочалок найпрактичніші Конструкцій дуже багато. Недолік саморобних дротяних насадок – можливе псування матеріалу (почорніння, іржа), заводські аналоги позбавлені подібних проблем.
Властивості колони ректифікації
Матеріал та розміри.Циліндр колони, насадки, куб та дистилятори обов'язково роблять із харчового, нержавіючого, безпечного при нагріванні (рівномірно розширюється) сплаву. У саморобних конструкціях як куб найчастіше використовуються бідони і скороварки.
Мінімальна довжина труби домашньої колони ректифікації – 120-150 см, діаметр – 30-40 мм.
Система нагріву.У процесі ректифікації дуже важливо контролювати та швидко регулювати потужність нагріву. Тому найвдалішим рішенням є нагрівання за допомогою ТЕНів, вмонтованих у нижню частину куба. Підведення тепла через газову плиту не рекомендується, оскільки дозволяє швидко змінювати температурний діапазон (висока інертність системи).
Контроль процесу.Під час ректифікації важливо дотримуватись інструкції виробника колони, в якій обов'язково вказуються особливості експлуатації, потужність нагріву, флегмове число та продуктивність моделі.
Термометр дозволяє точно контролювати процес відбору фракцій. Дуже складно контролювати процес ректифікації без двох найпростіших пристроїв – термометра (допомагає визначити правильний ступінь нагріву) та спиртометра (вимірює міцність одержаного спирту).
Продуктивність.Не залежить від розмірів колони, оскільки, чим вище царга (труба), тим більше фізичних тарілок знаходиться всередині, отже, якісніше очищення. На продуктивність впливає потужність нагріву, яка визначає швидкість руху потоків пари та флегми. Але при надлишку потужності, що подається колона захлинається (перестає працювати).
Середні значення продуктивності домашніх колон ректифікації – 1 літр на годину при потужності нагріву 1 кВт.
Вплив тиску.Температура кипіння рідин залежить від тиску. Для успішної ректифікації спирту тиск угорі колони має бути наближений до атмосферного – 720-780 мм.рт.ст. В іншому випадку при зменшенні тиску знизиться щільність пари і збільшиться швидкість випаровування, що може стати причиною захлину колони. При надто високому тиску падає швидкість випаровування, роблячи роботу пристрою неефективною (немає поділу суміші на фракції). Для підтримки правильного тиску кожна колона для ректификации спирту обладнана трубкою зв'язку з атмосферою.
Про можливість саморобного складання.Теоретично, колона ректифікації не є дуже складним пристроєм. Конструкції успішно реалізуються умільцями у домашніх умовах.
Але на практиці без розуміння фізичних основ процесу ректифікації, правильних розрахунків параметрів обладнання, підбору матеріалів та якісного складання вузлів, використання саморобної колони ректифікації перетворюється небезпечне заняття. Навіть одна помилка може призвести до пожежі, вибуху або опіків.
У плані безпеки минулі випробування (мають документацію, що підтверджує) заводські колони надійніше, до того ж поставляються з інструкцією (має бути докладною). Ризик виникнення критичної ситуації зводиться лише до двох факторів – правильної складання та експлуатації згідно з інструкцією, але це проблема майже всіх побутових приладів, а не лише колон чи самогонних апаратів.
Принцип роботи колони ректифікації
Куб заповнюють максимум на 2/3 обсягу. Перед включенням установки обов'язково перевіряють герметичність з'єднань і складання, перекривають вузол відбору дистиляту і подають воду, що охолоджує. Тільки після цього можна розпочати нагрівання куба.
Оптимальна міцність суміші, що подається в колону, - 35-45%. Тобто у будь-якому разі перед ректифікацією потрібна дистиляція браги. Отриманий продукт (спирт-сирець) потім переробляють колоні, отримуючи майже чистий спирт.
Це означає, що домашня колона ректифікації не є повною заміною класичного самогонного апарату (дистилятора) і може розглядатися лише як додатковий ступінь очищення, більш якісно замінює повторну дистиляцію (другу перегонку), але нівелює органолептичні властивості напою.
Задля справедливості зазначу, що більшість сучасних моделей ректифікаційних колон припускають роботу в режимі самогонного апарату. Для початку дистиляції потрібно лише перекрити штуцер з'єднання з атмосферою і відкрити вузол відбору дистиляту.
Якщо одночасно перекрити обидва штуцери, то нагріта колона може вибухнути через надмірний тиск! Не допускайте таких помилок!
На промислових установках безперервної дії найчастіше брагу переганяють відразу, але це можливо завдяки гігантським розмірам та особливостям конструкції. Наприклад, стандартом вважається труба 80 метрів висоти та 6 метрів діаметра, в якій встановлено в рази більше контактних елементів, ніж на колонах ректифікацій для будинку.
Розмір має значення. Можливості спиртзаводів у плані очищення куба більші, ніж при домашній ректифікації Після включення рідина у кубі доводиться нагрівачем до кипіння. Пар, що утворився, піднімається вгору по колоні, потім потрапляє в дефлегматор, де конденсується (з'являється флегма) і по стінках труби повертається в рідкому вигляді в нижню частину колони, на зворотному шляху контактуючи з парою, що піднімається, на тарілках або насадках. Під дією нагрівача флегма знову стає парою, а пара зверху знову конденсується дефлегматором. Процес стає циклічним, обидва потоки безперервно контактують один з одним.
Після стабілізації (пара та флегми достатньо для рівноважного стану) у верхній частині колони накопичуються чисті (розділені) фракції з найнижчою температурою кипіння (метиловий спирт, оцтовий альдегід, ефіри, етиловий спирт), внизу – з найвищої (сивушні олії). У міру відбору нижні фракції поступово піднімаються вгору колоною.
Найчастіше стабільною (можна починати відбір) вважається колона, у якій температура не змінюється протягом 10 хвилин (загальний час прогріву – 20-60 хвилин). До цього моменту пристрій працює «сам на себе», створюючи потоки пари та флегми, які прагнуть рівноваги. Після стабілізації починається відбір головної фракції, що містить шкідливі речовини: ефіри, альдегіди та метиловий спирт.
Ректифікаційна колона не позбавляє необхідності розділяти вихід на фракції. Як і у випадку зі звичайним самогонним апаратом доводиться збирати «голову», «тіло» та «хвіст». Різниця лише у чистоті виходу. При ректифікації фракції не «змащуються» – речовини з близькою, але хоча б на десяту частку градуса різною температурою кипіння не перетинаються, тому під час відбору «тіла» виходить майже чистий спирт. Під час звичайної дистиляції розділити вихід на фракції, що складаються тільки з однієї речовини, неможливо фізично будь-яка конструкція не використовувалася.
Якщо колону виведено на оптимальний режим роботи, то при відборі «тіла» труднощів не виникає, оскільки температура постійно стабільна.
Нижні фракції («хвости») при ректифікації відбирають, орієнтуючись за температурою або запахом, але на відміну від дистиляції ці речовини не містять спирту.
Повернення спирту органолептичних властивостей.Найчастіше "хвости" потрібні, щоб повернути спирту-ректифікату "душу" - аромат і смак вихідної сировини, наприклад, яблука або винограду. Після завершення процесу чистий спирт додають кілька зібраних хвостових фракцій. Концентрацію розраховують емпіричним шляхом, експериментуючи на невеликій кількості продукту.
Перевага ректифікації у можливості добути практично весь спирт, що міститься в рідині без втрати його якості. Це означає, що «голови» та «хвости», отримані на самогонному апараті, можна переробити на колоні ректифікації і отримати безпечний для здоров'я етиловий спирт.
Захлинання колони ректифікації
Кожна конструкція має граничну швидкість руху пари, після якої протягом флегми в кубі спочатку сповільнюється, а потім і зовсім припиняється. Рідина накопичується в частині ректифікації колони і відбувається «захлинування» - припинення тепломасообмінного процесу. Усередині відбувається різкий перепад тиску, з'являється сторонній шум чи булькання.
Причини захлинання колони ректифікації:
- перевищення допустимої потужності нагріву (зустрічається найчастіше);
- засмічення нижньої частини пристрою та переповнення куба;
- дуже низький атмосферний тиск (характерно для високогір'я);
- напруга в мережі вище 220В - в результаті потужність ТЕНів зростає;
- конструктивні помилки та несправності.
Домашня колона ректифікації — апарат технічно більш складний, ніж класичний дистилятор з сухопарником. Як і з будь-яка побутова техніка складніша за каструлю, колона поставляється в комплекті з інструкцією по роботі з нею. Мало просто (рекомендуємо вибрати апарат марки), потрібно ще навчитися правильно з ним працювати. Як самому гнати спирт із колони ректифікації? Насправді все не так складно.
Підготовка до процесу
Будь-який самогон починається з . Ще варіанти – перегонка вина чи пива. Зробили все за технологією, відкинуло, відфільтровано та готове до подальших маніпуляцій. Перегонка самогону колоною ректифікації по суті своїй мало відрізняється від перегонки на будь-якому іншому апараті: скрізь відбувається процес дистиляції (випаровування рідини з подальшою конденсацією). Тільки в колоні процес випаровування-конденсації відбувається багаторазово і водночас по всій висоті колони, а це вже ректифікація. Як правило, брагу відразу в режимі ректифікації не переганяють. Спочатку отримують спирт-сирець у режимі звичайної дистиляції (колонна і таке вміє). А потім уже сирець піддається ректифікації. Чому так? Тому що брага здатна дуже швидко забити насадку, що зробить процес очищення неможливим.
До будь-якої колони ректифікації додається інструкція. Залежно від типу та конструкції колони приписи за технологією можуть відрізнятися. Проте загальними попередніми маніпуляціями можна вважати:
- збирання колони;
- заповнення перегінного куба брагою (іншою рідиною, що містить спирт) на 2/3 об'єму (максимум на 3/4). Простір, що залишився, необхідний для запобігання закидання киплячої браги в колону;
- прогрів колони в режимі роботи "на себе" близько 15-20 хвилин;
Важливо пам'ятати, що система інерційна, тому регулювання охолодження має відбуватися повільно. У бражній колоні це ще яскравіше виражено, там найменші повороти крана подачі води досить суттєво змінюють температуру в колоні.
Прогрів колони
- Колона зібрана і сирець у кубі швидко нагрівається (підігрів включений на повну потужність).
- Неподалік точки кипіння рідини в перегінному кубі температура в колоні різко зросте. Слідкуйте за показаннями термометра колони! Нагрів зменшується до мінімуму, а охолодження трохи додається. Кран відбору перекритий, колона у такому режимі хвилин 15-20 працює "на себе".
- Через трубку атмосфери на самому початку виходить повітря із слабким звуком, це норма. Рідина через неї не викидається.
- У процесі прогрівання колони необхідно відрегулювати температуру таким чином (нагрів перегонного куба, охолодження), щоб ніщо не капало. Флегма хіба що “зависає” у колоні, і починається процес тепломасообміну. Колона у своїй може видавати незначний шум.
Процес перегонки
Колона прогріта, розпочався процес тепломасообміну. Починаємо розбиратися, як гнати самогон колоною ректифікації.
- Найменшу температуру кипіння мають головні фракції, вони першими прагнуть залишити колону. Кран відбору відкривають так, щоб швидкість відбору була не вищою за одну краплю в секунду. Відбір закінчується, коли запах продукту перестає бути різким та неприємним.
- Коли голови відібрано, можна додати нагрівання та злегка додати охолодження. Але уважно стежте за термометром на колоні: температура має бути близько 77°С. Вона може трохи "стрибати" у вузькому діапазоні, головне, щоб вона залишалася стабільною.
- Ближче до "хвостів" температура в колоні почне підвищуватися. У цей момент потрібно змінити приймальну ємність.
Згодом, особливо при постійному використанні, ваш самогонний апарат або колона можуть дещо втратити товарний вигляд. До того ж внутрішнє забруднення апарату негативно позначається на якості продукту, що виготовляється. Тому обладнання для самогоноваріння потребує періодичного чищення. До кожного апарату зазвичай додається інструкція із застосування, в якій відображено основні аспекти обслуговування пристрою, проте існує безліч засобів, які допоможуть Вам повернути обладнання привабливий зовнішній вигляд та ідеальну внутрішню чистоту.
Найчастіше питання щодо очищення обладнання виникають у власників мідних. аламбиків, алькітар та інших апаратів. На них ми й відповімо насамперед.
Для того щоб Ваш мідний апарат зберіг свої унікальні якості на довгі роки, перед першою перегонкою необхідно провести дистиляцію води. Це дозволить позбавитися різних домішок, які могли залишитися від процесу виробництва.
При рідкісному використанні прилад необхідно ретельно очищати перед кожним надсиланням його на зберігання. Для цього підійде суміш чистої води та житнього борошна (муки має бути 5% від кількості води). Цю суміш необхідно перегнати в пропорції 50% повної місткості куба. Перед дистиляцією важливо переконатися, що «лебедина шия» апарату та змійовик не засмічені. Після встановлення шолома апарата ущільніть всі з'єднання, використовуючи тісто з житнього борошна або фум-стрічку.
При частому використанні аламбіку, алькітари або іншого мідного пристрою таке очищення не є обов'язковим, досить періодично проводити дистиляцію води.
Для очищення пристрою зовні можна скористатися традиційними методами: металевою мочалкою, водою та натуральним милом. Після цього можна обробити поверхню поліруючими пастами, наприклад, розчиненою в чистій воді будівельною крейдою.
Однак найбільш зручним для очищення будь-якого мідного обладнання, а також кухонної техніки є спеціальний засіб для чищення міді Glasrens. Воно підходить до всіх видів домашнього обладнання для пивоваріння, бродіння, дистиляції. Відновлює яскравість виробів з міді без необхідності додаткового полірування та чудово очищає ємності, не залишаючи розлучень, без ризику подряпати поверхню пристрою. Даний засіб абсолютно безпечний і дуже зручний у використанні.
Крім наведених вище способів очищення мідного устаткування самогоноваріння існує безліч народних методів.
В інтернеті Вам можуть зустрітися й інші методи очищення мідного обладнання для самогоноваріння, але все ж таки краще скористатися перевіреними засобами, описаними на початку керівництва.
Тепер звернемося до самогонним апаратам та ректифікаційним колонамвиготовлені не з міді. Для них є як загальні рекомендації щодо очищення, так і окремі рецепти для конкретних металів.
- при першому використанні ретельно промийте прилад проточною водою, а краще проведіть короткочасну дистиляцію води (5-10 хвилин);
- після кожного застосування промивайте царгу, перегінний куб і всі компоненти конструкції проточною водою, після чого просушуйте апарат.
При цьому для перегінних кубів із різних матеріалів існують різні способи очищення.
Як перегінний куб для самогонного апарату найчастіше використовуються ємності з нержавіючої сталі, наприклад бочки, бідони або скороварки. Це найбільш міцний та безпечний матеріал, що має довгий термін служби та зовсім не складний в обслуговуванні. Ось деякі поради з чищення апаратів з нержавіючої сталі:
- Очистити поверхню апарату розчином лимонного соку у пропорції 1 ст.л. на склянку води, приділяючи особливу увагу сильним забрудненням. Потім промити проточною водою та протерти насухо.
- Для очищення куба від залишків, що пригоріли, браги необхідно посипати сіллю або перетертим активованим вугіллям брудні частини ємності і залишити на 15-20 хвилин. Потім змити проточною водою і натерти розведеним соком лимонним (див. вище).
- Можна мити ємності водою з додаванням гірчичного порошку та соди.
- Також вироби із нержавіючої сталі можна протирати оцтом, після чого обов'язково промивати їх водою.
Важливо пам'ятати, що для очищення самогонних апаратів та ректифікаційних колон з нержавіючої сталі не можна використовувати металеві йоржики та мочалки або абразивні пасти, оскільки вони можуть подряпати виріб та зіпсувати його зовнішній вигляд.
Не менш часті випадки використання як перегінного куба алюмінієвих фляг. Це недорогий, досить міцний і легкий метал, який при цьому має гарну теплопровідність. Однак і він потребує періодичного чищення:
- Ємності з алюмінію не можна чистити складами кислотного та лужного типу – метал вступає з ними в реакцію. Найкраще для цих цілей підійдуть вода з додаванням миючих засобів для скляного та порцелянового посуду, мильна вода, розчин питної соди з добавкою нашатирного спирту. Після очищення будь-яким із перерахованих засобів необхідно промити посуд проточною водою.
- Алюмінієві вироби не рекомендується чистити твердими засобами, до складу яких входить пісок або порошок наждачки, а також металевими мочалками.
- Чорноти на поверхні алюмінію можна позбутися, протираючи потемнілі ділянки розведеним столовим оцтом або 5-10%-м розчином питної соди, після чого необхідно відразу ж промити посуд водою.
- Надати алюмінієвій ємності блиск допоможе полірування металу пастами на основі білої глини (наприклад, кизельзолю), нанесеними на шкіряну подушечку.
Крім всіх перерахованих методів для очищення дистиляторів і колон ректифікації необхідно періодично проганяти на апараті воду або спирт, промиваючи всі частини пристрою.
Не забувайте вчасно чистити обладнання для самогоноваріння, і воно прослужить Вам набагато довше, допомагаючи отримувати високоякісний натуральний продукт.
Статті по темі
