إنتاج الكحول من المواد الخام المختلفة. إنتاج الكحول من مختلف المنتجات

لا شك أن صناعة التخمير المنزلي مربحة اقتصاديًا للغاية، لكنها اكتسبت شعبيتها لأسباب أخرى. لا يمكن للإنتاج الحديث عالي التقنية أن يزود السوق بالكحول عالي الجودة بسعر منخفض، وهو ما لا يمكن قوله عن التقاليد القديمة للفودكا محلية الصنع. إذن، كم درجة يجب أن يكون الهريس لغو؟

معرفة كيفية حساب العدد المستقبلي لغو القمر، ويمكنك التخطيط للطهي حسب الحاجة، دون فائض. بعد قراءة هذه المقالة، ستتمكن من حساب كمية أكثر دقة من الكحول بشكل مستقل، بناءً على المادة الخام وحجمها.

تعتمد كمية المشروبات الكحولية على عوامل مختلفة، ولهذا السبب يصعب استنتاج الرقم النهائي للمنتج. بعض المؤشرات الرئيسية التي تؤثر على هذا: كمية الكحول الموجودة في المشروبوالامتثال للمتطلبات التكنولوجية.

لتحقيق أقصى استفادة من المحتوى والحصول على منتج نهائي عالي الجودة، يجب عليك الانتباه إلى بعض تفاصيل الإنتاج:

لا يمكن تحقيق أقصى إنتاجية للعملية إلا في الإنتاج الصناعي. وتساهم المعدات والتقنيات الحديثة في ذلك. يحتوي التخمير المنزلي على عدد كبير من العيوب التكنولوجية، وعند حساب كمية لغو التي ستخرج من 3 لترات من المشروب المنزلي، يجب تقليل النتيجة بنسبة 10٪ في أحسن الأحوال.

جودة المواد الخام

تلعب المادة الخام التي تستخدمها لصنع نقيع الشعير الدور الأكثر أهمية في إنتاج الكحول. وهو مسؤول عن الخصائص الحسية الإيجابية للمشروب الناتج وكذلك عن كميته.

إذا لم يكن المالك مهتمًا بكمية لغو التي ستخرج من 10 لترات من الهريس، فهو مهتم بنعومة وطعم المشروب.

خميرة

يعتمد عليهم عدد درجات الهريس. يعتمد محتوى الكحول في الهريس النهائي على نوع الخميرة المستخدمة لعجن نقيع الشعير. تحتوي فطريات الخميرة المختلفة على نقطة حرجة مختلفة وتتوقف عن نشاطها الحيوي عند نسبة معينة من الكحول في الغسيل.

هناك نوعان رئيسيان من الخميرة:

هناك تطورات جديدة في الخميرة تعمل على تحسين عملية التخمير. يمكن لهذه الخمائر التوربينية تسريع عملية التخمير لمدة تصل إلى 24 ساعة، ويقدم بعض المزارعين سلالات يمكن أن تصل إلى 19-20⁰ ABV. علاوة على ذلك، فقد زادوا من إمكانية التخمر عند درجات حرارة مختلفة.

كمية من السكر

يتم إنتاج الكحول عن طريق فطريات الخميرة من الكربوهيدرات، وتعتمد قوة الهريس بشكل مباشر على كمية السكر المستخدمة. يعتقد الكثير من الناس أنه من خلال إضافة المزيد من السكر إلى نقيع الشعير، يمكنهم زيادة إنتاج المنتج النهائي، لكن الأمر ليس كذلك. هناك ثلاثة أسباب على الأقل تؤثر على النتيجة:

هناك شيء من هذا القبيل - الوحدة المائية. وهذا يساعد على تحديد النسبة المثلى للمكونات الضرورية. يلعب نوع الخميرة دورًا رئيسيًا في الوحدة المائية:

لقد وجد Moonshiners حلاً جيدًا لتجنب تجاوز كثافة المحلول. يقسمون السكر إلى قسمين ويطبقون بشكل منفصل. يستخدم النصف الأول عند عجن نقيع الشعير، والثاني - خلال اليوم التالي.

في حالة استخدام الخميرة التوربينية، تنتج هذه الطريقة أكبر كمية من الكحول.

استخدام مواد خام مختلفة

لاستخدام ليس فقط السكر المتبلور أو المكرر، يمكنك استخدام المنتجات الأخرى التي تحتوي على الكربوهيدرات. تتضمن هذه القائمة:

ليست هناك حاجة لحساب كمية السكر في الأطعمة المختلفة. لقد تمكن الخبراء منذ فترة طويلة من حساب كل شيء وإصداره طاولات جاهزة للعرض. بعد العثور على المواد الخام التي أعدت منها نقيع الشعير من الطاولة، يمكنك افتراض إنتاج الكحول. قد تختلف النتيجة عن الفعلية بنسبة تصل إلى 10%. يؤخذ في الاعتبار كيلوغرام من المواد الخام.

حجم الهريس وإخراج لغو

عند إعداد الجدول، أخذنا هريس السكر باعتباره الأكثر استقرارًا في الحساب. وحدة مائية لإعداد نقيع الشعير 1:4، ويتم التخمير والتقطير في ظل الظروف المثالية.

يتم تقديم بضعة أسطر فقط لفهم الرياضيات، ويمكن للجميع حساب القيم الأخرى بأنفسهم.

الرياضيات بسيطة، بعد التقطير يتحول لتر من الهريس إلى ما يقرب من ذلك في 100 جرام من الكحول أو 220 جرام من الفودكا 40 درجة. معرفة حجم السائل بالضبط بعد التخمير، ليس من الصعب حساب العائد التقريبي (± 10٪) للكحول.

أثناء تخمير نقيع الشعير، تحدث الرغوة بكميات كافية. من أجل تجنب تلوث الغرفة، يوصى باستخدام حاوية الهريس بهامش، أي ملء الأطباق بما لا يزيد عن ¾ من الحجم الإجمالي.

احرص!تتميز خميرة الخباز بميزة واحدة - وهي الرغوة الشديدة. هناك حالات يكون فيها الكثير من الرغوة والحجم الحر للحاوية غير كاف، فماذا علي أن أفعل؟ يُنصح بسحق قطعة واحدة من البسكويت الغريبة، لفترة من الوقت سوف ينخفض ​​تكوين الرغوة. إذا لم يكن هناك ملفات تعريف الارتباط في متناول اليد، فيمكنك استخدام الزيت النباتي عن طريق إضافة ملعقتين كبيرتين إلى الهريس.

الأسباب المحتملة لقلة الإنتاج

يجب أن يمثل كل لغو، يضع مكونات عملية التخمير، الكمية التقريبية من لغو التي يمكنه الحصول عليها نتيجة لذلك. شخص ما مهتم بالنتيجة المالية، يقوم شخص ما بإنشاء المخزون اللازم ويخطط لمخزنه. حتى من باب الفضول البسيط، من المثير للاهتمام معرفة كمية الفودكا التي ستنتج.

وينبغي إدراج خطأ بنسبة 10٪ في أي حال، ولكن ويمكن اعتبار انحراف أكبرخطأ في العمل. ننصحك بالتعرف على بعض العوامل التي تؤدي إلى انخفاض كمية الكحول المتناولة ودراستها من أجل زيادة الكفاءة.

الهريس غير المختمر

مثل هذه الكتلة لها مذاق حلو، ومحتوى الكحول أقل من 10 درجات، وهذه أعراض واضحة للتخمير غير الكامل. وبقي بعض السكر على حالته من الكربوهيدرات غير المتحللة.

لم يحدث شيء فظيع، بالطبع، إذا لم تبدأ في تقطير الهريس. لعبت ظروف الاحتجاز غير المواتية نكتة قاسية، وأوقفت الخميرة نشاطها. لاستكمال التخمير تحتاج إلى تغيير الحاويةفي مكان أكثر دفئًا أو لفها ببطانية. سيساعد ذلك على إيقاظ الخميرة، مما سيكمل العملية بأمان.

خطأ في الوحدة الهيدروليكية

لا يمكن أن يكون هناك سوى نوعين مختلفين من الخطأ النسبي:

فكر في شراء مقياس كثافة السوائل. يساعد هذا الجهاز على قياس كمية السكر غير المعالج في الهريسة مما يدل على جاهزيتها للتقطير. يجب ألا يتجاوز مؤشر كثافة السائل 1.002.

تخمير طويل

مثل هذه العمليات محفوفة بزيادة محتوى شوائب الوقود في المنتج النهائي. إذا بدأ التقطير، يجب عليك ذلك تنفيذ فصل الكسر الثالث في وقت مبكرسيؤدي ذلك إلى تقليل كمية لغو، وإلا فإن جودة المنتج سوف تتدهور بشكل كبير.

ولمنع مثل هذا الوضع لا بد من القلق مسبقاً والتأكد من درجة حرارة التخمير المثالية والتي تتراوح بين 25-28 درجة مئوية.

توتر الهريس

أثناء التخمير، من الضروري وضع ختم مائي على الحاوية أو وضع قفاز طبي مثقوب. يتم ذلك لتهيئة الظروف الهوائية للتخمير المناسب.

في حالة دخول الأكسجين إلى الأطباق، يتأكسد الكحول الإيثيلي، ويبدأ الهريس بالتحول إلى خل. و لهذا قلعة الكتلة المخمرة تقعوسيكون إنتاج الكحول صغيرًا. يهمل معظم رواد القمر ختم الماء، ولكن للحصول على مشروب عالي الجودة، نوصي بشدة باستخدام مثل هذا الجهاز.

ضيق المقطر

إذا خرج البخار من جهاز التقطير أثناء عملية التقطير، فقد يؤدي ذلك إلى تقليل إنتاج المنتج النهائي بشكل كبير. لا فائدة من إيقاف تقطير الهريس، يكفي إغلاق الاختراق بالاختبار، والعناية به للمستقبل وشراء جهاز جديد.

إذا خرج البخار من صنبور التقطير، فلا بأس، إنه كذلك تبريد لفائف سيئة. يجب زيادة تدفق المياه، إذا لم يتدفق الماء، فيجب استبداله ببرودة.

ما الذي يمكن أن يسرع عملية التخمير

بالطبع، كلما حدث التخمير بشكل أسرع، كلما اقتربنا بشكل أسرع من التقطير، ونتيجة لذلك، سنحصل على الكحول بشكل أسرع. لكن التخمير السريع يسمح لك بزيادة حجم المنتج بسبب انخفاض كمية الشوائب.

ولتحقيق هذه الأهداف يتم استخدام طرق تسريع التخمر. تجدر الإشارة إلى أنه من المفيد وضع المواد المضافة فقط في نبتة السكر. تحتوي أي مكونات أخرى في حد ذاتها على كل ما تحتاجه.

حتى بالنسبة لسعة كبيرة تبلغ 10 أو 30 لترًا، سيكون كافيًا تطبيق أي من الخيارات:

• تنهار رغيف الخبز الأسود.
• 300 غرام معجون طماطم 25%؛
• 200 غرام من العصير الطازج أو التوت المسحوق؛
• 500 جرام شعير مطحون.

الاستخدام يسمح للخميرة بتكسيرها بشكل أسرع. يتم استخدام السكريات الأحادية بسرعة بواسطة فطريات الخميرة.

تساعد عملية تحضير الشراب على إزالة الشوائب غير الضرورية من السكر. للقيام بذلك، خذ 1 كجم من السكر، 500 مل من الماء ويغلي لمدة 10 دقائق. يجب إزالة الرغوة باستمرار. بلطف، شيئا فشيئا، أضف 5 غرام من حامض الستريك. بعد أن تهدأ الرغوة، أغلق الغطاء واطهيه لمدة 60 دقيقة.

• نطاق درجة حرارة نشاط الخميرة- 18−35 درجة مئوية. درجة الحرارة المنخفضة سوف تؤخر عملية التخمر، وارتفاع درجة الحرارة يعطي العديد من الآثار الجانبية. يجدر الانتباه إلى درجة حرارة الغرفة الثابتة ولف الحاوية التي تحتوي على نبتة في بطانية. سيتم الوصول إلى الحرارة المطلوبة البالغة 25−28 درجة مئوية بواسطة الهريس نفسه أثناء عملية التخمير.
• يفضل رواد الأعمال ذوو الخبرة تنشيط الخميرة قبل إضافتها إلى نقيع الشعير.. خذ الماء الحلو الدافئ وقم بإذابة الكمية المطلوبة من الخميرة فيه. بعد 20-40 دقيقة، تتشكل رغوة الخميرة على السطح، والآن يمكنك صب الخميرة المنشطة في الحاوية الرئيسية. إذا لم يحدث هذا، فلا ينبغي استخدام هذه الخميرة.

التخزين الطويل للهريس بعد التخمير الكامل يزيد من خطر الحموضة. بعد توقف الغاز عن إطلاقه من خلال ختم الماء أو القفاز، ستتوقف الرغوة، وسوف يتشكل راسب و. كل هذا يشير إلى أنه من الضروري البدء في التقطير، بل يبقى فقط للتحقق من محتوى الكحول والسكر.

من الضروري الاهتمام بجودة المنتج الذي سيذكرك دائمًا بمذاقه ومزاجه الصباحي.

انتبه، اليوم فقط!

"تحضير محصول الكحول المهروس من مواد أولية مختلفة نظرية تعتمد العملية على إنتاج المشروبات الكحولية أو الكحول الصالح للأكل..."

تحضير الهريس

إنتاج الكحول من المواد الخام المختلفة

يعتمد إنتاج المشروبات الكحولية أو الكحول الصالح للأكل على هذه العملية

التخمير - تحويل السكر في محلول الماء (نبتة) والخميرة إلى

الكحول. تقنية تحضير هذا المنتج الأساسي - الهريس (النبيذ) يمكن أن تكون

اكتبها مثل هذا:

مواد خام + ماء = معالجة = نبتة (هريس)

يجب + الخميرة = التخمير = الهريس (النبيذ)

أبسط المواد الخام هي السكر أو المنتجات التي تحتوي على السكر (الفواكه والتوت وغيرها). وفي هذه الحالة يتم تحضير المستحضر إما عن طريق تخفيف السكر في الماء، أو عن طريق طحن المواد الخام للفاكهة، أو عن طريق عصر العصير منها.

بشكل أقل شيوعًا، يتم استخدام المواد الخام التي تحتوي على النشا (الحبوب والبطاطس وما إلى ذلك) في المنزل. ثم يتم إدخال عملية تسكر النشا الخام تحت تأثير الإنزيمات في تكنولوجيا الإنتاج الأساسية.

فإذا قمنا بالحسابات النظرية للتحولات الكيميائية للنشا إلى سكر، والسكر إلى كحول، نحصل على النتائج التالية:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZYME \u003d n C6H12O6 1 كجم من النشا \u003d 1.11 كجم من السكر ؛

C6H12O6 + الخميرة \u003d 2 C2H5OH + 2 CO2 1 كجم من السكر \u003d 0.511 كجم (أو 0.64 لتر) من الكحول.

إنتاج الكحول من مختلف المنتجات الآن، معرفة محتوى السكر أو النشا في أي مادة خام، يمكنك بسهولة حساب العائد النظري للكحول منه.

على سبيل المثال، إذا كان القمح يحتوي على 60٪ نشا، فمن 1 كجم من هذه الحبوب يمكنك الحصول على:

1 كيلو قمح = 0.6 كيلو نشاء. \u003d 0.6x1.11 \u003d 0.67 كجم سكر. \u003d 0.67x0.64 \u003d 0.426 لتر كحول تظهر في الجدول نتائج هذه الحسابات لمتوسط ​​​​قيم محتوى السكر ومحتوى النشا (من البيانات المرجعية) لبعض المنتجات الأساسية.

المحصول النظري للكحول من مختلف أنواع المواد الخام المحتوية على النشا المواد الخام المحتوية على السكر الكحول مل/كجم المواد الخام الكحول مل/كجم النشا السكر دبس الساجو 50% 320 الأرز العنب الذرة عنب الثعلب 110 القمح البنجر 16% 102 الفاصوليا توت الدخن التفاح الجاودار الفراولة الشعير الكرز الشوفان البرقوق البازلاء الكشمش ح 54 البطاطس 20٪ 140 عصارة البتولا 25 يوضح الجدول البيانات النظرية دون مراعاة فقدان الكحول. في المنزل، يمكن أن تصل خسائر الكحول إلى 15٪ وتعتمد على دقة الانضباط التكنولوجي في جميع مراحل الحصول على الكحول.

التركيز الأمثل للسكر يعتبر الكحول معقمًا قويًا، لذلك هناك حد لتركيز الكحول الذي تموت الخمائر العادية إذا تجاوزته. هذا التركيز قريب من 13٪ من حيث الحجم (حسب السكر الموجود في النقيع الأصلي - 13٪ / 0.64 = 20.3٪). ولهذا السبب لا نرى أبدًا نبيذًا جافًا بتركيز كحول أعلى من هذا الحد (ما لم يكن نبيذ مائدة مدعمًا).

الخميرة الأخيرة 3٪ المجلد. (من 10٪ إلى 13٪) قبل أن يكون "موتهم" صعبًا بشكل خاص وتتباطأ عملية التخمير بشكل كبير. في معامل التقطير الصناعية، حيث يكون الوقت عنصرًا من عناصر الربحية، يتم تحضير هريس الخميرة بتركيز سكر يبلغ 14٪ سكر - وهو أقل بكثير من الحد المسموح به. ونتيجة لذلك فإن مدة التخمير لا تتجاوز 72 ساعة، ولا يرتفع تركيز الكحول في الهريس أبدًا عن 9٪ حجمًا.

بتركيز سكر فوق 20% بالوزن. هناك "فساد" في السكر، مما يقلل من إنتاج الكحول، وفي تركيزات السكر أقل من 10٪، يمكن أن يتحول التخمير إلى حمض الخليك - سيكون هناك فقدان كامل للكحول تقريبًا.

وصفات نقيع الشعير (الحساب والتحضير) حساب وصفة نقيع الشعير (مع أمثلة) مهمة هذه المرحلة في التكنولوجيا العامة للكحول هي حساب وإعداد محلول سكر مناسب للتخمير بشكل صحيح (16 ... 20٪ بالوزن)، يسمى نبتة (أو احتقان).

بعد الانتهاء من تحضير النقيع، يتم "تسويته" (يمكن الاطلاع على التفاصيل في

الإنترنت أو في كتابنا "الكحول"):

زيادة الحموضة إذا كانت المادة الخام حمضية قليلاً (وليست فاكهية)؛

المساهمة بتغذية النيتروجين للخميرة، إذا كانت المادة الخام ليست من الحبوب.

عند حساب وصفات نقيع الشعير سنضع التركيز الأمثل للسكر في المحلول - 18٪ بالوزن. في حالة عدم وجود معلومات حول محتوى السكر أو النشا في المواد الخام المستخدمة، يمكنك استخدام متوسط ​​البيانات المرجعية، وبعد الانتهاء من عملية التقطير (أو التصحيح)، يمكنك قياس حجم وتركيز ناتج التقطير الناتج ، قم بتحويلها إلى كحول نقي ومقارنتها بالعائد المحسوب (المتوقع)، مع الحاجة إلى إجراء تعديلات على الوصفة للهريس التالي.

عند حساب الوصفات، أخذنا الحد الأقصى لخسارة الكحول خلال الدورة التكنولوجية بأكملها - 15٪، ولكن إذا تم اتباع التكنولوجيا، فيمكن تقليل هذه الخسائر بشكل كبير.

ستساعدك الأمثلة أدناه على فهم أسلوب كتابة الوصفات وستساعدك على تطوير وصفات لأي مادة خام وخليطها.

5 لترات من نبتة السكر (للكحول المصحح) هذا هو الخيار الأسهل والأكثر تكلفة لصنع الهريس في المنزل. ومع مراعاة التكنولوجيا في جميع مراحل الحصول على الكحول المصحح، فإن هذه الوصفة تعطي دائما نتيجة ممتازة.

حساب النبتة:

5 لتر × 0.18 = 0.9 كجم من السكر.

أولئك. يذوب 900 جرام من السكر في الماء. يصل حجم المحلول إلى 5 لترات.

العائد الكحولي المتوقع:

0.9 كيلو سكر × 0.64 × (1- 0.15) \u003d 0.49 لتر من الكحول (أو 0.49 / 0.4 \u003d 1.22 لتر من الفودكا 40٪ حجم).

40 لترًا من نقيع الشعير من دبس السكر 48٪ (للكحول المصحح) دبس السكر (دبس السكر) هو منتج نفايات صناعة السكر، سائل بني بتركيز سكر 46-50٪. في مثالنا - 48%. تبين أن الكحول منه ذو نوعية رديئة إلى حد ما - صعب للغاية. غالبًا ما يتم استخدامه ليس بشكل مباشر، كما في هذا المثال، ولكن كبديل للسكر (انظر الوصفة الثانية) في تحضير نقيع الشعير من المواد الخام للفاكهة ذات المحتوى المنخفض من السكر.

حساب النبتة:

40 لتر × 0.18 = 7.2 كجم سكر.

7.2 / 0.48 = 15 كجم دبس السكر.

أولئك. نذوب 15 كجم من دبس السكر في الماء. نرفع حجم المحلول إلى 40 لترًا.

العائد الكحولي المتوقع:

7.2 كيلو سكر. × 0.64 × (1- 0.15) = 3.9 لترًا من الكحول (أو 3.9 / 0.40 = 9.75 لترًا من 40٪ فودكا).

100 لتر من 60 كجم من التفاح والسكر (للبراندي - كالفادوس) لنأخذ محتوى السكر في التفاح على أنه 9٪.

حساب النبتة:

100 لتر × 0.18 = 18 كجم من السكر الكلي.

60 كجم من التفاح × 0.09 = 5.4 كجم من السكر في التفاح.

18 كيلو ساه. - 5.4 كجم سكر (تفاح) \u003d 12.6 كجم سكر.

أولئك. يُطحن 60 كجم من التفاح ويُضاف الشراب المسلوق من 12.6 كجم من السكر. أضف الماء حتى 100 لتر.

العائد الكحولي المتوقع:

18.0 كجم سكر × 0.64 × (1- 0.15) \u003d 9.8 لتر من الكحول (أو 9.8 / 0.4 \u003d 24.5 لتر من كالفادوس 40٪ حجم).

يجب 50 لترًا من القمح (للكحول المصحح). القمح هو أفضل مادة خام لتحضير الكحول عالي الجودة. لنفترض أنك تعلم أن قمحك يحتوي على 65% من النشا.

حساب النبتة:

50 لتر × 0.18 = 9 كجم سكر.

9 / 1.11 = 8.11 كجم نشاء القمح .

8.11 / 0.65 = 12.5 كجم قمح.

أولئك. يُطحن 12.5 كجم من القمح بشكل خشن، ويُسكب الماء الساخن حتى يصل الحجم الإجمالي إلى 50 لترًا، ويُسكر بالإنزيمات، ويُبرد إلى 25 درجة مئوية.

العائد الكحولي المتوقع:

9.0 كجم سكر × 0.64 × (1- 0.15) = 4.9 لترًا من الكحول (أو 4.9 / 0.4 = 12.2 لترًا من 40٪ فودكا).

تسكر المواد الخام المحتوية على النشا هذه عملية تكنولوجية واحدة تتكون من ثلاث مراحل: الغليان والتعقيم والتسكر نفسه.

الغليان. تُسكب المواد الخام المطحونة مع التحريك المستمر مع الماء على درجة حرارة 50...55 درجة مئوية، وتُسكب البطاطس بالماء المغلي لوجود كمية كبيرة من الرطوبة فيها. تؤخذ كمية المواد الخام والماء حسب حساب الوصفة.

لتسريع عملية الغليان، تتم إضافة 1/5 من الإنزيم إلى العصيدة المعدة. يتم تسخين الخليط تدريجيًا مع التحريك المستمر حتى درجة حرارة الجلتنة: المواد الخام للحبوب - ما يصل إلى 65 ... 70 درجة مئوية، والبطاطس - ما يصل إلى 90 ... 95 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين. في هذا الوقت، يحدث حل وغليان حبيبات النشا. ثم يتم تسخينه حتى 95...98 درجة مئوية ويحفظ لمدة 15...20 دقيقة.

تعقيم. يتم غلي النقيع المسلوق لمدة 30-40 دقيقة. يتم تعقيم نقيع الشعير من المواد الخام الفاسدة لفترة أطول (1 ... 1.5 ساعة).

تسكر. يتم تبريد الكتلة المسلوقة إلى درجة حرارة تسكر تبلغ 57 ... 58 درجة مئوية وتضاف إليها الأجزاء 4/5 المتبقية من الإنزيمات وخلطها وحفظها عند درجة الحرارة الثابتة هذه حتى تسكر كامل.

يعتمد وقت التسكر على نشاط وكمية الإنزيمات المضافة.

حوالي 30 دقيقة للبطاطس، و1.5 ساعة للذرة والقمح، وساعتين للشعير.

يتم التحقق من اكتمال تسكر الشعير باستخدام اختبار اليود. عند التسكر بالإنزيمات الصناعية، قد لا يعطي اختبار اليود نتيجة، ثم يتم تحديد اكتمال التسكر حسب الذوق - يجب أن يكون للنبتة طعم حلو واثق (مثل محلول ستة ملاعق صغيرة من السكر لكل 200 مل من الماء). ثم يتم تبريد النقيع النهائي إلى درجة حرارة 20 ... 25 درجة مئوية.

يجب التخمير، خزانات التخمير، للبراندي

تُصنع مشروبات البراندي عادة من النبيذ، المادة الخام التي تصنع منها هي مادة الفاكهة والتوت. عند صنع النبيذ، يتم استخدام حاويات مصنوعة من مواد محايدة (الزجاج والسيراميك والبلاستيك الغذائي الخاص). لا يُنصح باستخدام الأوعية المصنوعة من البلاستيك الرخيص المخصص للطعام (ذو الرائحة "الكيميائية" المستمرة).

للمبتدئين، من الأنسب استخدام حاويات شفافة - زجاجية أو بلاستيكية (من المياه المعبأة في زجاجات)، لأن جميع عمليات التخمير مرئية فيها. عند استخدام الاحتقان السميك يجب اختيار الحاويات ذات العنق الكبير.

لغو والكحول

عند تحضير مشروب لغو (الكحول الخام)، يمكنك استخدام أي حاوية. ومع ذلك، يجب أن تكون الأوعية المصنوعة من البلاستيك الغذائي الرخيص "قديمة" قبل الاستخدام - ويجب سكبها عدة مرات، وإمساكها، ثم تصريفها.

يمكن استبدال أكوام أوراق التخمير وأقفال الماء بفيلم بلاستيكي يتم إلقاؤه على عنق الحاوية وربطه بشريط مطاطي أو خيوط.

الخميرة يجب أن نتذكر أن وجود فائض من الخميرة، على الرغم من أنه يسرع عملية التخمير، إلا أنه يزيد من محتوى أجزاء الرأس والذيل في الهريس. يؤدي نقص الخميرة إلى تأخير العملية، ونتيجة لذلك يمكن أن تتحول إلى تخمر الخل (مع خسائر كبيرة في الكحول) أو إيقافها بالكامل (مع "فساد" كبير من السكر).

بالنسبة للبراندي لإعداد مشروبات مثل البراندي عند تخمير المواد الخام للفاكهة، يوصى باستخدام خميرة النبيذ الخاصة (الاستهلاك - وفقًا لجواز سفر الخميرة). وهذا يحسن بشكل كبير جودة المنتج النهائي.

بالنسبة لغو الكحول والكحول إذا كان من المفترض استخدام الهريس للتصحيح اللاحق، فإن خميرة الخباز العادية مقبولة تمامًا، ومن الأفضل استخدام ضغط طازج بمعدل 60 ... 70 جرامًا لكل كيلوغرام من السكر. استهلاك الخميرة الجافة أقل بثلاث مرات. ومع ذلك، لا ينصح باستخدام الخميرة الجافة بسبب التأخير الكبير في عملية التخمير.

يمكنك أيضًا استخدام كحول "خميرة توربو" (الاستهلاك - وفقًا لجواز سفر الخميرة) ، مما يسمح بتركيز السكر في النقيع بنسبة تصل إلى 28٪ سا، مما يسمح لك بالحصول على 18٪ حجم. الكحول في المشروب أقل مقارنة بخيار استخدام خميرة الخباز ووقت التخمير. Brazhka على هذه الخميرة عمليا لا ينتج رغوة أثناء التخمير أو أثناء التقطير. ومع ذلك، عليك أن تدفع ثمن هذه المزايا - جودة الكحول ليست عالية جدًا.

هريس الخميرة لإدخال الخميرة في نقيع الشعير، يجب تحضير ما يسمى بهريس الخميرة.

معنى استخدامه هو جعل الخميرة في حالة نشطة من أجل "البدء الصحيح" للتخمير وتحسين جودة الهريس.

لتحضير هريس الخميرة، خذ حوالي 5٪ من نقيع الشعير في وعاء منفصل، وخفف كل الخميرة فيه واترك المحلول نشطًا - رغوة.

عملية التخمير يتم إدخال الخميرة المهروسة في نقيع الشعير عند درجة حرارة 20...25 مئوية.

تعتمد مدة التخمير على جودة المواد الخام والخميرة والالتزام بالتكنولوجيا وهي 72 ساعة (3 أيام) في معامل التقطير، و5-7 أيام في الظروف المنزلية الحقيقية (لتحضير مشروب كحولي بسيط)، وما يصل إلى 15 يومًا. أيام للنبيذ (من المواد الخام للفواكه للبراندي).

يتم تحديد نهاية التخمير من خلال توقف حركة الوسط المخمر أو نهاية إطلاق ثاني أكسيد الكربون عبر ختم الماء.

إذا تم تحضير هريس بسيط للكحول، فبعد نهاية التخمير مباشرة (دون انتظار توضيحه)، من الضروري البدء في تقطيره، فهو يحسن بشكل كبير جودة المنتج النهائي.

يمكن لنبيذ Brazhka (من المواد الخام للفاكهة) أن يحقق "التنوير" ، ولكن فقط بعد "إزالة" (الصرف الأول) للنبيذ من رواسب الكعكة. عادة ما يتم فصل الأجزاء الخفيفة والسميكة من النبيذ وتقطيرها بشكل منفصل. على سبيل المثال، في فرنسا، يتم الحصول على روح الكونياك من الجزء الخفيف (نبيذ العنب)، ويتم الحصول على غرابا من الجزء السميك (ثفل العنب) (بطريقة "التبخير" - "وحدة التبخر").

الطبيعة "ذكية"، والحبوب جميلة!

ما هو الشعير؟

حول المصطلحات الشعير هو الحبوب النابتة. من المفهوم أن الإنبات يتم إلى المرحلة المثالية - إلى أقصى نشاط للشعير.

الشعير الأخضر هو شعير غير مجفف يستخدم مباشرة بعد إنباته. أولئك. لا يمكن تخزين الشعير الأخضر!

الشعير الأبيض هو الشعير المجفف. يتمتع هذا الشعير بفترة صلاحية طويلة ويمكن حصاده للاستخدام المستقبلي.

من 100 جزء من الحبوب يتم الحصول على 140 جزءًا من اللون الأخضر أو ​​حوالي 80 جزءًا من الشعير الأبيض. عند تجفيفه يقل نشاط الشعير بحوالي 30%، لذا يفضل استخدام الشعير الأخضر.

الحليب المملح هو شعير (أبيض أو أخضر) مطحون بشدة ومخلوط بالماء. اللون والملمس يشبه إلى حد كبير الحليب العادي. يتم تحضير الحليب المملح بحيث يتم إزالة الإنزيمات الموجودة في الشعير المفيدة للسكر من خلايا الحبوب إلى أقصى حد ونقلها إلى محلول مائي.

من أين تأتي الإنزيمات الموجودة في الشعير؟

الحبوب هي جنين نبات المستقبل، ومهمتها أن تبقى في الأرض طوال فصل الشتاء، وتنبت في الربيع، ولهذه البداية تحتاج الحبوب إلى احتياطيات طاقة داخلية. لقد اختارت الطبيعة الخيار الأفضل لتخزين الطاقة البيولوجية - النشا. يتم تحويل جزء من الجلوكوز المتكون في النباتات الخضراء أثناء عملية التمثيل الضوئي إلى نشا وتستخدمه النباتات كغذاء احتياطي ويتراكم بشكل رئيسي في الدرنات والفواكه وبذور النباتات. على سبيل المثال، في القمح يصل محتواه إلى 60٪.

النشا هو مسحوق أبيض لا طعم له، غير متبلور، غير قابل للذوبان في الماء البارد. إمكانات الطاقة الخاصة به أقل مرتين فقط من الغاز الطبيعي - وهي بطارية جيدة جدًا للحياة البرية.

بمجرد أن تتلقى الحبوب ظروف النمو (الماء + الحرارة)، يبدأ إنتاج إنزيمات خاصة (ألفا وبيتا وغاما أميليز) يمكنها تحويل النشويات إلى دكستروز ومالتوز (نوع من السكر) أولاً. الجميع. السكر قابل للذوبان في الماء بالفعل ويمكن توصيله بسهولة إلى خلايا الحبوب النامية.

في البداية، تزداد كمية هذه الإنزيمات بشكل حاد، ثم تنخفض مع استنفاد احتياطيات الحبوب من النشا. يتم الوصول إلى الحد الأقصى للإنزيمات في يوم معين من الإنبات، وتختلف هذه الفترة لكل نوع من الحبوب (8 ... 12 يومًا).

في درجات الحرارة العادية، تكون الإنزيمات التي تنتجها الحبوب المتنامية كافية فقط لنشا حبة واحدة (الطبيعة ليست مسرفة)، ولكن عند درجات حرارة 57 ... 62 درجة مئوية، فهي تكفي بالفعل لـ 12 حبة! هذا هو المؤشر النظري لنشاط الشعير - 1/12.

هذه هي الحقيقة التي يستخدمها الناس عند تسكر المواد الخام التي تحتوي على النشا في تحضير نقيع الشعير.

استهلاك الشعير الشعير الأخضر الذي يتم الحصول عليه من 1 كجم من الحبوب، مع مراعاة دقيقة لتكنولوجيا الغليان والتسكر، يكفي لما يلي:

33 كجم بطاطس 20% (6.6 كجم نشا بطاطس)؛

10 كجم من الشوفان 45% (4.5 كجم من نشا الشوفان)؛

12 كجم قمح 50% (6 كجم نشا القمح)؛

في المنزل، من المستحيل إعادة إنتاج تكنولوجيا التقطير بدقة كاملة، لذلك يجب زيادة استهلاك الشعير الأخضر بنحو 2 مرات.

من الصعب أيضًا صنع الشعير الأخضر (بأقصى قدر من النشاط) في المنزل، لذلك تستخدم أجهزة التقطير المنزلية تقنية مبسطة "الإنبات غير الكامل". إنهم لا يسعون جاهدين لإنشاء شعير نشط بنسبة 1/12، ولكنهم ينبتونه بما يكفي بحيث تكون الإنزيمات المنتجة في الحبوب كافية لتسكر نشا الحبوب النابتة فقط (دون إضافة نشا إضافي من مواد خام خارجية). في هذه الحالة، يتم تقليل فترة الإنبات، وليس لدى البراعم وقت للإصابة بالعدوى في وقت قصير، ويتم تبسيط عملية تحضير نقيع الشعير إلى حد كبير. هذه تقنية معقولة وعملية للغاية للتقطير المنزلي.

نحن لا نقدم وصفات "دقيقة" لسبب واحد فقط - عند تكرارها، ستظل تتمتع ببعض الفردية.

للحصول على معرفة أكثر تفصيلاً بقضايا استخدام وإعداد الشعير، يمكننا أن نوصي بكتاب كامل وصحيح إلى حد ما: Dorosh A.K.، Lisenko V.S.، "Production of liquecourities"، 1995، Kyiv.

تقطير الهريس: مكعبات الإنبيك لأنواع مختلفة من الهريس. تتمثل مهمة التقطير في استخلاص بخار الكحول من المشروب الساخن وإرساله للتكثيف. Brazhki، اعتمادا على المواد الخام المستخدمة، قد يكون لها خصائص فيزيائية حرارية مختلفة. بعض أنواع الهريس، عندما يتم تطبيق الحرارة عليها عن طريق نقل الحرارة البسيط (مصدر حرارة عالي الحرارة - جدار معدني ساخن من الهريس)، يمكن أن تحترق على الجدار الساخن. في هذه الحالات، قد يصبح الحل الفني لمشكلة تبخر الكحول أكثر تعقيدًا. وبناءً على ذلك، ستتغير أيضًا تصميمات مكعبات التقطير.

يمكن تقسيم جميع أنواع الهريس بشكل مشروط إلى ثلاث مجموعات وفقًا لدرجة "الاحتراق" ومدى تعقيد تنظيم مصدر الحرارة أثناء تسخينها:

"سائل غير لاصق" ؛

"السائل المحترق" ؛

"محترقة سميكة".

تحتوي كل مجموعة من الهريس على نظام إمداد الحرارة الخاص بها وحل التصميم الخاص بها لمكعبات التقطير.

– &نبسب- &نبسب-

تشمل مجموعة الهريس "السائل المحروق" ما يلي:

الهريس السائل المصنوع من مواد خام الحبوب ويحتوي على الغلوتين (البروتين)؛

هريس سائل سميك مخمر باللب واللب وعصير الفواكه المطحونة أو التوت.

عندما يتم توفير الحرارة من خلال جدار ساخن، فإن هذه الهريس تحترق على سطح ساخن. في مشروبات الحبوب يحترق الغلوتين بسبب ضعف مقاومته للحرارة، وفي مشروبات الفاكهة يحترق اللب واللب بسبب عدم وجود الحمل الحراري أثناء مرحلة التسخين، وعادة ما يتم حل هذه المشكلة عن طريق خفض درجة حرارة جدار نقل الحرارة وزيادة مقابلة في منطقتها. من الناحية الهيكلية، يتم تنفيذ مثل هذا المخطط باستخدام سترة التدفئة (الشكل 3) لكامل سطح الحاوية الداخلية التي تحتوي على الهريس. يحتوي حجم الغلاف على مبرد وسيط يتم تسخينه، على سبيل المثال، بواسطة عنصر تسخين. للحصول على الهريس السميك، يلزم أيضًا تثبيت المحرض في المكعب، والذي يقوم بالحركة القسرية للهريس بالقرب من جدار نقل الحرارة.

بالنسبة لإنتاج المشروبات الروحية في المنزل، نقدم حلاً أبسط - وهو إمداد البخار المباشر للمشروب (الشكل 4). مع هذه الطريقة لإمداد الحرارة، يتم استبعاد الحرق من حيث المبدأ. ومن المثير للاهتمام ملاحظة أنه في هذه الحالة لا يوجد غليان في حد ذاته، ويتم استخلاص بخار الكحول من الهريس نتيجة لعملية نقل الحرارة والكتلة بين البخار المزود والهريس. انظر "الفقاعة" للحصول على التفاصيل.

– &نبسب- &نبسب-

في المنزل لاستخلاص الأرواح العطرية من "المحرقة السميكة"

الهريس، نحن نقدم مبخراتنا المجمعة (الشكل 6).

لماذا "أوزة" "شارانت ألامبيق"

"شارانت ألامبيك" (شارانتايس ألامبيك) هي العلامة التجارية الأكثر "ترويجًا" لغو صناعي فرنسي، والتي لا تزال تستخدم لإنتاج أرواح الكونياك في منزل هينيسي في مقاطعة شارانت بفرنسا (وليس هناك فقط).

في Sharantsky Alambik، يتم الحصول على منتج التقطير الأول (من النبيذ 7-10٪) بقوة تبلغ حوالي 30٪. ثم يتم تقطيره مرة ثانية، ويتحول، بعد قطع "الرؤوس" و"الذيل"، إلى كحول كونياك خام بقوة تبلغ حوالي 70٪.

يُسكب هذا الكحول في براميل من خشب البلوط ويتراوح عمره في الأقبية من 3 إلى 200 عام، ويتحول إلى هينيسي. خلال العام، يتبخر حوالي 2٪ من الكحول (جزء "الرأس" بشكل أساسي) من البراميل، وهذا هو السبب في أن الأقبية التي يتم تخزين البراميل التي تحتوي على كونياك مستقبلي تسمى "غرف الجنة"، ولم تعد مهمة الحراسة فيها تدوم أكثر من نصف ساعة. بطبيعة الحال، لا يوجد كحول عمليا في براميل عمرها مائتي عام، ولكن التسريب والرائحة من هذه البراميل، تضاف حرفيا قطرة قطرة إلى كل زجاجة من هينيسي البالغ من العمر 3 سنوات، وتحولها إلى كونياك النخبة!

وتظهر الصورة رسما تخطيطيا لهذا الجهاز، والذي يتضح من خلاله كيفية عمله.

– &نبسب- &نبسب-

بالنظر إلى أن هذا الجهاز تم اختراعه في القرن السادس عشر، فهو (من وجهة نظر المحترفين اليوم) مثالي في بساطته ووظيفته. ومن الناحية العملية، تعتبر هذه محطة تقطير "شبه مستمرة"، مع موفر 7. ولهذا السبب يواصل الفرنسيون استخدام جهاز التقطير هذا حتى الآن، وربما يستبدلون الحطب فقط بالغاز الموجود فيه، ويضيفون الماء البارد يدويًا إلى الأسفل. جزء من الخزان 9 مع مضخة.

في هذا لغو لا يزال من المثير للاهتمام: ملف تسخين النبيذ، "غطاء" و "رقبة البجعة".

يتم تكثيف البخار الذي يمر عبر الملف 7 جزئيًا، وعند دخوله إلى الملف 8، يتم تسخين مياه التبريد بدرجة أقل. يتم تحديد مساحة الملف 7 بحيث يتم تسخين الجزء التالي من النبيذ في الحاوية 1 بحلول نهاية التقطير إلى درجة الغليان تقريبًا.

بعد أن يفيض إلى مكعب مفرغ بالفعل، فإنه يغلي على الفور. خزان 1 مزود بملف 7 موفر للحرارة لتوفير الحطب ومياه التبريد.

في وقت لاحق إلى حد ما، في القرن السابع عشر، ظهرت آلات التقطير في روس، وفقًا لأوصاف مشابهة جدًا لـ "الألامبيك". تم فقد مخططات هذه الأجهزة (على ما يبدو، خلال النضال المستمر منذ قرون ضد السكر)، ولكن من النصوص يمكن أن نفهم أن لديهم أيضًا عناصر من 5 و 6، فقط تم استدعاؤهم في لغتنا - "خوذة" و "أوزة". لكن "أوزة" لدينا

كانت أعلى بكثير من "رقبة البجعة" الفرنسية.

التعامل باحتراف مع قضايا التصحيح، فمن السهل علينا أن نشرح ما هي "الخوذة"

و"الإوزة" هي نوع من مزيلات البلغم الهوائية. يتم تكثيف البخار الموجود على السطح الداخلي لهذه العناصر جزئيًا، ويتدفق نواتج التقطير إلى أسفل "الأوزة" و"الخوذة".

وبالتالي، فإن هذه العناصر (بالإضافة إلى "الغطاء" و"رقبة البجعة" لـ Charente alambic) توفر تأثيرًا مزدوجًا - فهي تطفئ الرغوة إذا وصلت إلى "الخوذة" وتزيد من تركيز البخار (كما هو الحال في التقطير عمود). كلما ارتفعت الإوزة، كلما كان الكحول أقوى!

يعرف جميع رواد القمر مشكلة الرغوة. الآن يكافحون من أجل ذلك بكل بساطة - فهم يقللون من استهلاك الغاز ويطفئون عناصر التسخين وينظمون الموقد الكهربائي. تبخر أقل - رغوة أقل. في Charente Alambique، تم تسخين المكعب بالخشب، لكن من المستحيل "إيقافه" أو "تقليله"، لذلك كان على الفرنسيين أن يخترعوا "غطاء" و"رقبة بجعة" لمكافحة الرغوة مع إطلاق حرارة مستمر. من حرق الحطب .

انطلاقا من حقيقة أنه بعد التقطير الأول للنبيذ في "شارانت ألامبيك"

يتم الحصول على حوالي 30٪ فقط من نواتج التقطير، ثم الفرنسيون بمساعدة "غطاء" و "رقبة بجعة"، يقاتلون بشكل أساسي بالرغوة، ويأخذون كل روائح "الذيل" من المكعب. ذهب رهباننا إلى أبعد من ذلك - لقد صنعوا مثل هذه "الأوزة" التي ، وفقًا للأسطورة ، بعد التقطير الأول للهريس على هذه الأجهزة ، تم الحصول على حوالي 50٪ من نواتج التقطير مرة واحدة !!!

لماذا جهاز التقطير العمودي

نقوم بتصنيع وبيع أجهزة التقطير العمودية فقط. تحتوي أجهزة التقطير من DV-1 وDV-3 وDV-6 على ملف تبريد واحد وتعمل وفقًا لمخطط التكثيف المشترك للبخار، وتحتوي DV-10 وDV-20 على ملف مزدوج وتعمل وفقًا لمخطط التكثيف المعاكس المرتبط بالبخار.

تُظهر الصورة جهاز التقطير العمودي DV-3 (الصورة نشطة).

يتم تثبيت مقياس حرارة على الطرف العلوي من جهاز التقطير، والذي يحدد درجة حرارة البخار المتكثف. ولزيادة كفاءة نقل الحرارة، يتدفق ماء التبريد عبر الملف ضد حركة البخار. أو فقط "نحو زوجين".

أثناء التقطير، يدخل البخار من المقطر إلى الأنبوب المركزي لجهاز التقطير العمودي. وفي المنطقة العلوية الأكثر برودة من هذا الأنبوب، يتكثف جزئيًا على جداره الداخلي. يدور تدفق البخار الرئيسي في نهاية الغطاء العلوي لجهاز التقطير وينزل على طول الملف. يتكثف البخار على الملف، ويتدفق مكثفه إلى خزان الاستقبال.

يتدفق ناتج التقطير المتكون على الجدار الداخلي في الجزء العلوي من الأنبوب المركزي إلى الأسفل على شكل ارتجاع نحو البخار، بينما تحدث عمليات نقل الحرارة والكتلة في الأنبوب، على غرار العمليات التي تحدث في أعمدة التقطير الفيلمية.

ونتيجة لذلك، فإن تركيز الكحول في الأبخرة عند مخرج الأنبوب أعلى إلى حد ما من تركيز الأبخرة عند المدخل إليه، وكلما ارتفع هذا الأنبوب، زاد تركيز نواتج التقطير الناتجة. يتأثر تركيز نواتج التقطير في هذا التصميم أيضًا بتدفق الماء وحمل البخار: كلما زاد تدفق الماء وانخفض التبخر، زاد تركيز نواتج التقطير.

يصل متوسط ​​تركيز لغو القمر الذي يتم الحصول عليه في أجهزة التقطير العمودية لدينا إلى 60% بعد التقطير الأول. بالإضافة إلى ذلك، إذا دخلت الرغوة من الهريس المغلي داخل الأنبوب المركزي، فسيتم "إطفاؤها" (تدميرها) عن طريق البلغم المتدفق.

ولذلك، فإن أجهزة التقطير الخاصة بنا (مثل Charente Alambiks) لا تتطلب تخفيضًا في طاقة الإدخال حتى في لحظة الرغوة القصوى في الهريس.

وبطبيعة الحال، من أجل تحقيق هذه التأثيرات، يجب تثبيت جهاز التقطير بشكل عمودي بشكل صارم، مثل العمود.

ممارسة التقطير للأغراض المنزلية، يتم استخدام المقطرات DV-1 أو DV-3 في أغلب الأحيان. أثناء العمل في هذا الموقع، تم تصنيع نسخة خاصة من جهاز التقطير DV-3 بزجاج منخفض الرؤية لإظهار العملية الفعلية "لإطفاء" الرغوة.

شاهد الفيديو.

يوضح الرسم البياني أدناه اعتماد درجة غليان المحلول الثنائي على تركيز الكحول فيه.

يوضح الرسم البياني الأيمن منحنيات درجة حرارة البخار في الجزء العلوي من جهاز التقطير الرأسي أثناء عدة عمليات تقطير تجريبية. عادة ما يتم بناء هذه الرسوم البيانية في الوقت المناسب، إلا أن مدة التقطير الحقيقي تختلف في كل مرة (اعتمادا على كمية وقوة الهريس المقطر)، ومن الصعب مقارنة الرسوم البيانية وتحليلها في هذه الحالة. ولذلك، لبناء الرسوم البيانية على مقياس واحد، تم أخذ نسبة نواتج التقطير المأخوذة كإحداثيات أفقية (بدلاً من الوقت). جزء نواتج التقطير (٪ بالكتلة) هو نسبة كتلة نواتج التقطير المختارة في الوقت الحالي إلى كتلة إجمالي نواتج التقطير بعد اكتمال عملية التقطير.

باستخدام هذين الرسمين البيانيين في وقت واحد، يمكن للمرء بسهولة تقدير متوسط ​​تركيز نواتج التقطير التي تم الحصول عليها في أي فترة تقطير.

خذ بعين الاعتبار، على سبيل المثال، البيانات التجريبية الخاصة بالحصول على نواتج التقطير باستخدام جهاز تقطير DV-1 من هريس بنسبة 17% تم تخميره باستخدام "الخميرة التوربينية"

(أدنى منحنى).

لنقم بتقسيم عملية التقطير بأكملها إلى خمس فترات، تمثل كل منها 20% من إجمالي كمية نواتج التقطير. تبلغ نسبة القلعة في بداية الفترة الأولى 75% حجمًا، وفي نهاية المجلد متوسط ​​نسبة القلعة في الفترة الأولى 74% حجمًا. بعد تحديد متوسط ​​التركيز لكل فترة من الفترات الخمس، ثم جمع النتائج والقسمة على 5، نحصل على متوسط ​​التركيز في ناتج التقطير بأكمله يساوي 61.7% حجم، وهو ما يتوافق مع التركيز المقاس فعليًا لناتج التقطير بعد التقطير - 62 % المجلد.

وبعد تحليل جميع المنحنيات، يتضح أنه كلما انخفض منحنى درجة الحرارة أثناء التقطير، كلما ارتفع متوسط ​​تركيز ناتج التقطير الناتج. يرجى ملاحظة أن جميع الرسوم البيانية للتقطير التجريبي تقع بين منحنيين: "المحلول الثنائي 10%" و"الهريس 17%". حقيقة أن منحنى الهريس 17٪ هو الأدنى على الإطلاق أمر مفهوم (كلما زاد تركيز المحلول الأولي، زاد تركيز ناتج التقطير الناتج). ولكن لماذا يعطي الهريس بنسبة 10٪ تركيزًا أكبر من نواتج التقطير من تقطير محلول ثنائي من الكحول + الماء بقوة 10٪ يتطلب شرحًا.

يكمن الفرق بين عمليات التقطير هذه في وجود الرغوة - فهي تحتوي على الهريس، لكن المحلول الثنائي لا يوجد بها. تبدأ الرغوة، التي تدخل في الأنبوب المركزي لجهاز التقطير العمودي، في العمل كفوهة، مما يخلق سطحًا متطورًا لتدفق البلغم إلى الأسفل. البلغم "يطفئ" الرغوة، والرغوة تزيد من تركيز الأبخرة!

بعض النصائح العملية فيما يتعلق بممارسة التقطير:

لاستبعاد (أو تقليل) تكوين الرغوة أثناء التقطير، ننصحك باتباع تقنية التخمير.

لمنع دخول الرغوة إلى جهاز التقطير، لا ننصح بسكب الهريس في المكعب بأكثر من ثلثي حجمه.

اللقطات ذات سطح الغليان المتطور هي الأقل عرضة لاختراق الرغوة في جهاز التقطير. لذلك، للتقطير البسيط (استقبال البراندي ومشروبات الفاكهة)، نقدم مجموعة خاصة تتكون من مكعب خاص سعة 30 لترًا. والتقطير DV-3.

لقد تناولنا هذه التفاصيل حول العمليات والفروق الدقيقة للتقطير في أجهزة التقطير العمودية فقط من أجل الانتقال بسلاسة من مشاكل التقطير إلى التصحيح، حيث يكون كل شيء أكثر تعقيدًا وإثارة للاهتمام.

وحدة المبخر لغرابا، كالفادوس.

منذ بضع سنوات مضت، بدأ مشتري مصانع التقطير لدينا، وكذلك العملاء المحتملين، في التقدم بشكل متزايد لتطوير مرفق للمعدات الموجودة من شأنه أن يحل المهام التالية:

تقطير [تقطير] ثفل العنب المخمر أو لب الفاكهة أو غيرها من المواد الخام السميكة؛

الحصول على المشروبات الكحولية المنكهة باستخدام المستخلصات الطبيعية (حتى الجفاف)؛

استخلاص (بمحلول الماء أو الكحول) الزيوت العطرية والمواد الأخرى من المواد النباتية لأغراض التجميل والحلويات والأغراض الطبية.

تعد عملية استخلاص الكحول من المواد الخام السميكة أكثر تعقيدًا بكثير من المواد السائلة، وبالتالي فإن تطوير جزء المبخر من المعدات المصممة لتقطير الوسائط السميكة يتطلب حلولًا تقنية أكثر تعقيدًا. لقد تم حل هذه المشاكل بنجاح، ومنذ عام 2007 قامت شركتنا بإنشاء إنتاج متسلسل لمصنع مبخر صغير الحجم. بعد سلسلة من الأعمال التجريبية، تم دمج وحدة المبخر كوحدة منفصلة في مجمع التقطير لومارك كمعدات لتقطير المواد الخام السميكة.

تشغيل وحدة المبخر يوضح الشكل أدناه مخطط تشغيل وحدة المبخر للمواد الخام السميكة مع خزان التبخير.

الخزان السفلي (المكعب) هو مولد بخار في هذا المخطط، حيث يتم تحويل الماء النقي (أو المواد الخام السائلة) بمساعدة عناصر التسخين إلى بخار بسعة معينة.

من خلال جهاز توزيع البخار مع صمام عدم رجوع، يتم إمداد البخار إلى خزان المبخر، حيث توجد مادة خام سميكة (ثفل العنب، لب الفاكهة، مادة خام للاستخلاص) مخصصة للمعالجة. يتكثف البخار في حجم المادة الخام ويقوم بتسخينها تدريجياً حتى درجة غليان المكونات المتطايرة الموجودة فيها. وبعد التسخين، يمر البخار المخصب بهذه المكونات المتطايرة عبر وسط سميك ويدخل إلى جهاز التقطير.

يتم إرجاع البلغم المتكون في جهاز التقطير العمودي إلى مولد البخار من خلال القمع وأنبوب الفائض وإرجاع البلغم. الأنبوب المركزي، الذي يتكون من عنصرين - أنبوب إرجاع الفائض والارتجاع وأنبوب سيليكون سيفون إرجاع الارتجاع، يعمل أيضًا على منع الانخفاض الحاد في الضغط في مولد البخار عند إيقاف تشغيله.

تتيح لك إمكانيات وحدة التبخير MiniAlcoholFactory مع وحدة التبخير إنتاج أي نوع من المشروبات الكحولية تقريبًا في المنزل. علاوة على ذلك، يمكن استخدام هذه الوحدات لاستخلاص الزيوت العطرية والمواد الأخرى من المواد النباتية للأغراض الطبية والتجميلية وصناعة الحلويات. يتم عرض بعض الخيارات لاستخدام هذه الإعدادات في الجدول.

– &نبسب- &نبسب-

مع العناية الواجبة والإبداع، في وحدة المبخر للوسائط السميكة التي طورتها شركتنا، يمكنك الحصول على منتج طبيعي ليس أسوأ من المشروبات تحت العلامات التجارية الشهيرة!

تصحيح الكحول نظرية تصحيح الكحول اللوحات النظرية والفيزيائية يوجد أدناه منحنى التوازن لأطوار خليط ثنائي الماء والكحول (عند الضغط الجوي العادي). وبمساعدة هذا الرسم البياني، يتم شرح عمليات التقطير والتصحيح بسهولة. يمكن أن يسمى هذا المنحنى بحق الرسم البياني الرئيسي للحصول على الكحول من محاليله.

من خلال التقطير البسيط، وبالضبط وفقًا لهذا الجدول الزمني، يتم أولاً الحصول على "بيرفاخ" بتركيز 53% من حيث الحجم من هريس 10%، وبعد ذلك، مع انخفاض تركيز الكحول في المكعب، ينخفض ​​أيضًا تركيز نواتج التقطير. يتناقص، وبحلول نهاية هذه العملية، يكون متوسط ​​تركيز Moonshine المحدد هو 35 ... 40٪ حجم.

بالنظر إلى هذا الرسم البياني، انتبه إلى القطر Y=X. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن منحنى التوازن بأكمله تقريبًا يقع فوق هذا القطر، مما يجعل من الممكن، عند تبخر محلول الماء والكحول، الحصول على تركيز الكحول في الأبخرة أكبر من تركيزه في السائل الأصلي. الاستثناء الوحيد هو النقطة A - تقاطع منحنى توازن الطور مع القطر، حيث X=Y=97.2% (من حيث الحجم!). هذه نقطة خاصة - نقطة الأزيوتروب - خليط سائل مغلي بشكل لا ينفصل عن مكونين نقيين، والذي، عند الضغط الجوي العادي، لا يتم فصله إلى مكونات عن طريق التقطير أو التصحيح (يتم تقطيره كمادة فردية واحدة).

يُطلق على خليط الماء والكحول الأقرب إلى نقطة الأزيوتروب (يكاد يكون من المستحيل الوصول إليها) اسم الكحول المصحح. بالنسبة لهذا المنتج، يوجد GOST R 51652-2000 "الكحول الإيثيلي المصحح من المواد الخام الغذائية"، والذي ينظم تركيز الكحول في الكحول المصحح وتكوينه.

باستخدام قطري Y=X، على منحنى توازن الطور، من السهل بناء سلسلة من الخطوات المتعاقبة 10-53، 53-82، 82-88، 88-92، إلخ. وتأكد من أنه من أجل الحصول على الكحول المعدل من خليط ثنائي من الماء والكحول، من الناحية النظرية، ستكون هناك حاجة إلى حوالي 10 عمليات التقطير المتعاقبة (الخطوات).

إن إجراء مثل هذا العدد من عمليات التقطير أمر شاق للغاية وغير مربح بقوة.

بالفعل في منتصف القرن التاسع عشر، تم تنفيذ فكرة عمود التقطير، حيث يمكن تنفيذ أي عدد من عمليات التقطير المتعاقبة في وقت واحد. وفي الوقت نفسه، انخفض استهلاك الطاقة بأكثر من 4 مرات. يُطلق على كل عملية تقطير متدرجة تاريخيًا اسم اللوحة النظرية (TT)، ويمكنك رؤيتها في الصورة على أنها لوحات فيزيائية (FT). يُطلق على TT أيضًا اسم المرحلة النظرية (TS)، ويُطلق عليها الآن بشكل متزايد وحدة النقل الجماعي، أو ببساطة، وحدة النقل (TU).

المصطلحات TT وTS وEP لها نفس المعنى المادي، وسوف نستخدم المصطلح الأكثر شيوعًا - TS.

تعمل الصنجات الفيزيائية الكلاسيكية الموضحة في الصورة على النحو التالي. "فقاعات" البخار من خلال طبقة البلغم الموجودة على اللوحة، بينما يوجد في الفقاعات تبادل للحرارة والكتلة بين مرحلتي السائل والبخار، ويدمج البلغم الزائد عبر أنبوب الفائض إلى اللوحة السفلية. وبتمرير طبق تلو الآخر، يتم إثراء البخار بالكحول. من المهم أن نلاحظ أنه في الواقع، بعد مرور البخار عبر PT واحد، لا يتحقق التوازن بين المراحل، أي ما يعادل TS واحد. بالنسبة لـ FTs الكلاسيكية (كما في الشكل)، تبلغ الكفاءة حوالي 50%. أولئك. لتحقيق توازن الطور المقابل لـ TS واحد، يلزم وجود نقطتين. وبالتالي، للحصول على كحول مصحح من خليط ثنائي، ستكون هناك حاجة إلى حوالي 20 قدم.

عند معالجة لغو، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هذا ليس تكوينا ثنائيا، ولكن خليط متعدد المكونات يحتوي على ما يصل إلى مائتي مادة مختلفة. بعضها، على سبيل المثال، الألدهيدات وزيوت الفيوزيل، لها نقاط غليان قريبة من درجة غليان الكحول وتشكل معها أزيوتروبات، على غرار "الكحول + الماء" عند النقطة أ. وقد أظهرت سنوات عديدة من تجربة العلماء والممارسين ذلك من أجل عزل الكحول النقي عن لغو (الكحول الخام)، من الضروري أن يكون هناك ما لا يقل عن 35…40TC في العمود، وهذا حوالي 80 قدمًا من التصميم الكلاسيكي، والذي يتوافق مع تصميم أعمدة التقطير الصناعية الحقيقية.

التعبئة ومكان وجود الألواح فيها في أعمدة التقطير الصغيرة يتم استخدام التعبئة بدلاً من الألواح. يمكن أن يكون عاديًا (مكونًا إضافيًا) أو فوضويًا (مجمّعًا). تملأ عناصر الاتصال هذه الحجم الداخلي بالكامل لجزء التقطير من العمود.

يجب أن يكون للحشوة سطح متطور ومبلل جيدًا لتكوين طبقة رقيقة من الارتجاع عليها. يحدث انتقال الحرارة والكتلة في عمود معبأ بين هذه الطبقة الرقيقة من البلغم والبخار المتحرك في المساحة الحرة (الحجم) للتعبئة.

التعبئة هي العنصر الأساسي في جزء التقطير من العمود، وهو ما يحدد كفاءته (أي قدرة الفصل). ومنه يعتمد في النهاية قطر وارتفاع أي عمود، ونتيجة لذلك، جودة الكحول!

ينظر الكثيرون إلى الفوهة في مظهرها (تظهر الصورة "المنشورية الحلزونية") على أنها نوع من المرشح الذي يجب أن يكون له عمر خدمة معين، ثم يتم استبداله. ومع ذلك، فهو ليس كذلك. الفوهة عبارة عن حشو لعمود نقل الحرارة والكتلة، حيث يتدفق من خلاله نواتج التقطير النقية (البلغم) إلى الأسفل، ويرتفع البخار النقي إلى الأعلى (فيديو للعمل). وبالتالي، إذا كان كلا هذين المكونين لا يحتويان على شوائب غريبة (مواد خافضة للتوتر السطحي ومعلقات)، وكانت التعبئة مصنوعة من مادة مقاومة للتآكل، فإن جهاز الاتصال هذا سوف يؤدي وظائفه في العمود إلى أجل غير مسمى. لا يزال عمود التقطير الأول لدينا في عام 1986 يعمل معنا.

تستمر عملية نقل الحرارة والكتلة في العبوة بشكل مستمر على طول الارتفاع، وتحدث حالة توازن الطور، أي ما يعادل مرحلة نظرية واحدة (TS)، بعد أن يتغلب البخار على طبقة معينة من العبوة "الرطبة". ويسمى ارتفاع هذه الطبقة بارتفاع اللوحة النظري (TTT أو Htt)، أو ارتفاع وحدة النقل (TPU)، أو ما يعادله (واحد) من ارتفاع المرحلة النظرية (HETS). كل هذه المصطلحات VTT وVEP وHETS متكافئة من وجهة نظر فيزياء العملية. وفي النص أيضًا، سنستخدم مصطلح VETS (باعتباره الأكثر شيوعًا في الوقت الحاضر).

من الواضح أنه كلما انخفض مستوى HETP، انخفض العمود المعبأ. ولذلك، يعد HETS أحد المؤشرات الرئيسية لكفاءة التعبئة (يتم قياسها بالملليمتر ويتم تحديدها بنسبة ارتداد لا نهائية).

أنواع مختلفة من الفوهات.

فيما يلي أنواع الفوهات الشائعة إلى حد ما:

– &نبسب- &نبسب-

قام سولزر بلف ستيدمان بشكل مستقيم إلى ستيدمان المائل

نحن نستخدم نوعين من التعبئة في أعمدة تقطير الكحول لدينا:

"المنشوري الحلزوني" الفوضوي ؛

"لفة سولزر" العادية.

في التصحيح المختبري، هناك أيضًا مجموعة من أجهزة الاتصال التي لا تشغل كامل الحجم الداخلي للدرج وليست، في التفسير الكلاسيكي، إما صفائح أو فوهات، ولكنها تنتمي إلى عناصر تصحيح الفيلم.

على سبيل المثال:

غسالات وأقراص متقاطعة مصنوعة من شبكة، بالتناوب من خلال المحددات؛

مخاريط شبكية مبتورة مع نوافذ نصف جانبية مثبتة مع وضع متناوب لأعلى المخروط لأعلى ولأسفل ؛

أكورديون مطوي من شرائط شبكية.

دوامة أرخميدس أحادية البداية أو متعددة البداية؛

أوتار عمودية (قضبان، سلاسل صغيرة، خرز، كابلات، إلخ)، يتدفق عبرها البلغم في طبقة رقيقة، ويتحرك البخار بالتوازي مع هذا الهيكل.

نحن لا نستخدم عناصر التلامس هذه، ولكننا نستخدم تأثير التقطير الفيلمي في تصميم أجهزة التقطير العمودية.

ترتيب وتشغيل عمود التقطير الترتيب تتكون محطة التقطير المعملية الكلاسيكية ذات التشغيل الدوري مع الاختيار المستمر من خزان تبخير (مكعب) مع سخان وجزء تقطير عمودي من العمود (حاملات) ومزيل للبلغم بمقطورة.

إذا تم اختيار ارتفاع جزء التقطير والقدرة التكنولوجية ونسبة الارتجاع بشكل صحيح، ففي هذه التركيبات يتم فصل السائل السفلي تلقائيًا إلى أجزاء. لا تتطلب مثل هذه التركيبات أي أتمتة وهي مجهزة فقط بوسائل أولية للتنظيم والتحكم (صمام الاختيار، ومقياس الحرارة، ونظارات الرؤية، ومنظم الطاقة للارتفاعات العالية).

– &نبسب- &نبسب-

تعمل محطة التقطير على النحو التالي. بمساعدة سخان، يتم جلب السائل السفلي ليغلي. يرتفع البخار المتكون في المكعب إلى أعلى جانب العمود ويدخل إلى مزيل البلغم، حيث يتم تكثيفه بالكامل.

يتم إرجاع معظم نواتج التقطير (البلغم) إلى الدرج لري الفوهة، ويتم أخذ الجزء الأصغر (نواتج التقطير)، ويمر عبر المقطورة (المبرد اللاحق) ويدخل إلى خزان الاستقبال. تسمى النسبة بين تكاليف البلغم المرتجع ونواتج التقطير المسحوبة بنسبة الارتجاع ويتم ضبطها باستخدام الصنبور.

في فوهة التقطير تسارجا، تحدث عملية نقل الحرارة والكتلة بين البلغم المتدفق أسفل الفوهة والبخار المتصاعد. ولكي لا تؤثر البيئة على عملية التصحيح الدقيقة هذه، فإن الجانب الخارجي مغطى بالعزل الحراري.

ونتيجة لانتقال الحرارة والكتلة، يتراكم المكون الأخف غليانًا (ذو أقل نقطة غليان) من السائل السفلي على شكل بخار وبلغم في الجزء العلوي من الدرج، وبعده نزولاً إلى ارتفاع الدرج ، يتم بناء "خط مرقم" من مواد مختلفة من تلقاء نفسه. "رقم التسلسل" في "قائمة الانتظار" هذه

هي نقطة غليان كل مكون، وتزداد كلما اقترب من المكعب.

وبمساعدة منظم الاختيار، يتم إجراء اختيار بطيء ومتسق لهذه المواد. يتم تسجيل "رقم" المادة التي تم أخذ عينات منها باستخدام مقياس الحرارة.

بمعرفة درجة الحرارة (والضغط الجوي)، يمكن للمرء أن يشير بدقة إلى مادة نواتج التقطير التي يتم أخذها في الوقت الحالي.

فصل السوائل متعددة المكونات لنعطي أبسط وأوضح مثال على التصحيح المختبري لـ 200 مل من السائل "غير المعروف". وفي عملية تصحيحه، سوف نسجل درجة الحرارة الحالية (Tk) والحجم الحالي لناتج التقطير الناتج (V). سوف نصل بالحجم الإجمالي لناتج التقطير المحدد إلى 120 مل، في حين أن ما تبقى من السائل السفلي سيكون 80 مل. بناءً على السجلات، سنبني رسمًا بيانيًا للتغيرات في درجات الحرارة بدءًا من الحجم الحالي لناتج التقطير الناتج.

يوضح الرسم البياني بوضوح أربعة أقسام أفقية (Тк=const) وثلاثة أقسام انتقالية بينها. الأقسام هي مكونات نقية فردية للخليط الأولي، والأقسام الانتقالية هي مواد وسيطة تتكون من خليط من مكونين نقيين متجاورين. دع عملية التصحيح تتم عند ضغط جوي قدره 760 ملم زئبق، ثم من خلال "ارتفاع" و"طول" كل خطوة، يمكن للمرء بسهولة استنتاج التركيب النوعي والكمي للخليط الأولي.

– &نبسب- &نبسب-

في عملية التصحيح، من المنطقي اختيار كل مادة فردية ووسيطة في حاويات استقبال منفصلة، ​​وهذا سيسمح لك بتلقي جميع المكونات بشكل منفصل.

فيما يتعلق بالعمليات داخل العمود، دعونا نلقي نظرة فاحصة على العمليات التي تحدث في العمود، باستخدام مثال تقطير الكحول. في هذا التحليل، نعتبر خليطًا ثنائيًا من الماء والكحول ونحدد كيفية تغير درجة الحرارة على طول ارتفاع العمود - من أسفل المكعب إلى المكثف الارتجاعي. سنفترض أن هناك محلول كحول بنسبة 40٪ في المقطر، والضغط الجوي طبيعي، وعدد TC في جزء التقطير من العمود أعلى بكثير من 10TC.

يوضح الشكل ثلاثة رسوم بيانية لتغيرات درجة الحرارة على طول ارتفاع العمود في مراحل مختلفة من التصحيح - "البداية" و"النهاية" و"الانتقال إلى الماء". ويعكس لون الرسوم البيانية بشكل مشروط التغير في تركيز المحاليل (ماء - أحمر، ماء + كحول - برتقالي، وكحول - أخضر).

في اللحظة الأولى للتصحيح، ستكون درجة الحرارة في المكعب تساوي 83.5 درجة مئوية (نقطة غليان محلول 40٪)، وكلا السائل والبخار. بطبيعة الحال، بسبب خلط الفقاعات (رفع الغاز)، ستكون درجة الحرارة في السائل هي نفسها في جميع أنحاء الحجم. ووفقاً لمنحنى توازن الطور فإن تركيز الكحول في الأبخرة سيكون 78% (أي ما يعادل واحد TS).

ونتيجة لعمليات نقل الحرارة والكتلة، تنخفض درجة الحرارة أعلى العمود، ويزداد تركيز الكحول، وفي أعلى العمود تصل درجة حرارة البخار والبلغم إلى 78.1 درجة مئوية، ويكون التركيز قريباً من درجة حرارة العمود. تركيز الكحول المصحح.

يبدو أن العمود الذي يحتوي على "احتياطي" كبير من TS يمكن أن ينتج كحولًا مصححًا عند المخرج حتى مع تركيز منخفض جدًا من الكحول في الخليط الأولي. ومع ذلك، لا يزال هناك حد. عندما تقل كمية الكحول "المعلقة" في العبوة بشكل كبير، ترتفع مقدمة بخار الماء إلى أعلى العمود بحيث يصبح القسم العلوي (العامل) من العمود أقل من 10TC. في هذه الحالة، لن يتمكن العمود من إعطاء منتج مصحح عند المخرج - ستزداد درجة الحرارة أمام مكثف الارتجاع، وسينخفض ​​تركيز الكحول (الرسم البياني "الانتقال إلى الماء").

وبالتالي، فإن النقطة الأكثر إفادة في منحنى تغير درجة الحرارة على طول ارتفاع العمود هي النقطة العليا. يوفر قياس درجة الحرارة عند هذه النقطة معلومات عن تكوين عينة التقطير. ومع ذلك، هناك عاملان يؤثران على تحديد لحظة الانتهاء من اختيار الكحول المصحح - دقة قياس درجة الحرارة والقصور الذاتي لعملية الاختيار نفسها. على سبيل المثال، يمكن أن تصبح درجة الحرارة في الواقع ليست 78.1 درجة مئوية، ولكن 78.2 درجة مئوية، مما يعني أن القطرات الأخيرة من نواتج التقطير لم تعد كحولًا مصححًا.

بالنسبة لتقطير الكحول في المنزل، فإن مثل هذا الخطأ، بالطبع، ليس أساسيا. لكن بالنسبة للمختبرات الكيميائية، ربما لم يعد هذا مقبولا. يمكن القول أنه في المختبرات يمكن قياس درجة الحرارة هذه كل ثانية على الأقل، وإرسالها إلى الأتمتة (على الأقل إلى جهاز كمبيوتر)، وبمجرد أن تصل درجة الحرارة إلى 78.2 درجة مئوية، سيعطي الأمر لإغلاق الاختيار. كل شيء صحيح، ولكن القطرات - لقد سقط بالفعل شيء ذو تركيبة مختلفة في أنقى نواتج التقطير! إنهم يودون أن يعرفوا مسبقًا أنه بعد 2... 3 دقائق ستتغير درجة الحرارة أمام المكثف الراجع، وسيقومون باستبدال أنبوب اختبار آخر لأخذ العينات مسبقًا!

في هذا المثال، كان من المفترض أن يكون الضغط الجوي ثابتًا طوال العملية برمتها. ومع ذلك، فإن الرسوم البيانية لدينا، اعتمادًا على مستوى الضغط، ستتحول إلى اليسار أو اليمين. اتضح أنه لأتمتة العملية، يحتاج الكيميائيون أيضًا إلى قياس الضغط الجوي. ومقاييس الضغط لها خطأها الخاص، بل وأكبر من خطأ موازين الحرارة. مشكلة!

ولكن هناك حل، وبسيط للغاية.

إذا تتبعنا سلوك درجة الحرارة في الجزء العلوي من العمود على الرسوم البيانية في منطقة مميزة معينة (... ارتفاع العمود)، يمكننا أن نرى أن درجة الحرارة لا تتغير تقريبًا في مرحلة التصحيح بأكملها (T = 0)، وفقط في نهاية التصحيح، عندما يقترب جزء آخر من المكثف الراجع (الماء)، يظهر فرق واضح في درجة الحرارة.

وهذا هو التأثير الذي نستخدمه، لفترة طويلة مما يوحي بأن المختبرات الكيميائية تتضمن مقارن درجات الحرارة في معدات التقطير.

والأمر الأكثر إثارة للاهتمام هو أن هذا الاختلاف في درجة الحرارة T لا يعتمد على الضغط الجوي على الإطلاق، فالقيم المطلقة لدرجات الحرارة تتغير، وتبقى T دون تغيير، لأن درجتي الحرارة (العلوية والسفلى) في هذه المنطقة المميزة تتغير بنفس القيمة عندما يتغير الضغط الجوي معلمات الوضع لعمود التقطير إذا تم اختيار ارتفاع جزء التقطير من العمود بشكل صحيح، فإنه يحتوي فقط على معلمتين رئيسيتين للوضع تحددان تشغيله وإنتاجيته بشكل كامل: القدرة التكنولوجية ونسبة الارتجاع.

القدرة التكنولوجية في معداتنا التسلسلية، نستخدم فقط الأعمدة المعبأة، باعتبارها الأكثر بساطة وتقدمًا من الناحية التكنولوجية. يتم تحديد نقل الحرارة والكتلة في العبوة بالكامل تقريبًا بواسطة سرعة البخار. كلما زادت السرعة، زادت كفاءة عمل الفوهة.

وبالتالي يجب تزويد العمود بقوة قريبة من قوة تعبئة العبوة. هذه القوة تسمى التكنولوجية.

مع القدرة التكنولوجية الثابتة للتبخر، يبقى هناك معلمة نظام واحدة تحدد جودة المنتج وأداء العمود - رقم الارتجاع.

نسبة الارتجاع يوضح الشكل تدفقات الكتلة في الجزء العلوي من عمود التقطير.

يتم تكثيف البخار الخارج من Mn = M tsargi بالكامل في المكثف الراجع ويتحول إلى ناتج التقطير Md = M. يتم أخذ جزء من ناتج التقطير E بعيدًا، ويتم إرجاع الجزء الآخر مرة أخرى إلى العمود ويسمى البلغم R. بشكل طبيعي ، م = ص + ه.

نسبة الارتجاع: F = R / E هي نسبة كمية الارتجاع R العائدة إلى العمود إلى كمية نواتج التقطير المسحوبة E.

ثم أداء العمود هو:

– &نبسب- &نبسب-

إذا لم يكن هناك انسحاب للكحول (E = 0)، فسيتم إرجاع نواتج التقطير بأكملها في شكل ارتداد إلى العمود (R = M). عدد الارتجاع للعمود في هذه الحالة يساوي ما لا نهاية (F =)، ويقال أن العمود يعمل "لنفسه" وله أقصى قوة فصل.

إذا تم فتح التحديد بالكامل (E = M)، فلن يكون هناك عودة للارتجاع إلى العمود، وسيكون رقم الارتداد مساويًا للصفر (F = 0). في هذه الحالة، في جزء التقطير من العمود، فإن عناصر الاتصال الخاصة به "تجف" تمامًا، وتتوقف عمليات نقل الحرارة والكتلة، ويتحول عمود التقطير إلى "مقطر لغو" بسيط.

تدفق البخار من خلال العمود M = W/r (حيث W هي الطاقة المدخلة، r هي حرارة تبخر الكحول)، وإنتاجية العمود هي E = W/r/(1+F). وبالتالي، يتم تحديد أداء العمود من خلال الطاقة الموردة للمكعب ورقم الارتجاع F.

وفي الوقت نفسه، فإن الإنتاجية المحددة لأي عمود (يشار إليها بوحدة الطاقة)، ​​تساوي = 1/r/(1+F)، تعتمد فقط على رقم الارتجاع F:

الإنتاجية النوعية (l/h)/kW f=2.5 f=3 f=6 f=9 1.39 1.22 0.69 0.49 تساوي 3، إذن الإنتاجية النظرية للعمود يجب أن تكون 1.22×2=2.44 لتر في الساعة. حسنًا، مع الأخذ بعين الاعتبار فقدان الحرارة في المكعب وهامش الاختلافات المحتملة في خصائص العمود، فإن الأداء المضمون لهذا العمود سيكون القيمة المعلنة البالغة 2 لتر / ساعة.

نسبة الارتجاع وارتفاع عمود التقطير هناك نقاش حي في منتديات "الكحول" على الإنترنت حول نسبة الارتجاع لأعمدة التقطير.

من قال أن عدد البلغم يجب أن يساوي ثلاثة؟

هل هذا نوع من "تصحيح الثابت"؟

لن تصدق ذلك، ولكن لأول مرة في عام 1991 قمنا بتسمية هذا الرقم في كتابنا "ALCOOL". وبالتأكيد ليس "ثابت التصحيح". ولكن لماذا قمنا بتسمية هذه القيمة، سنكتشفها الآن معك.

لن ندخل في الصيغ والرسوم البيانية والحسابات المعقدة، لكننا سنحاول شرح كل شيء "على الأصابع".

لنبدأ تفكيرنا بحالة متطرفة - من عمود مرتفع جدًا، دعنا نقول من مبنى مكون من 10 طوابق! يبدو أنه عند هذا الارتفاع للعمود، يجب أن تميل نسبة الارتداد إلى الصفر. ولكن عند الصفر، كما نعلم بالفعل، يتحول العمود ببساطة إلى لغو طويل. ومع ذلك، ما هو الحد الأدنى المسموح به لعدد الارتجاع مع ارتفاع عمود لا نهائي؟ لطالما كان لنظرية وممارسة تصحيح الكحول إجابة على هذا السؤال - حوالي اثنين ونصف (f = 2.5).

لا يمكن أن يكون عدد الارتداد المحدود مع عمود التقطير العالي بلا حدود للعمل الدوري، المصمم للحصول على الكحول المصحح من لغو، أقل من 2.5.

قم بتقليل ارتفاع العمود عقليًا إلى بعض القيمة ذات المغزى، على سبيل المثال، إلى ارتفاع الأسقف في "خروتشوف" - 2.5 متر. نطرح ارتفاع المكعب والمكثف الراجع، ونتيجة لذلك نحصل على ارتفاع جزء التقطير من العمود لا يزيد عن 1600 مم. وهذا الارتفاع هو الذي سيحدد، مع الأخذ في الاعتبار نوع التعبئة، الحد الأدنى لقيمة الارتداد المسموح بها.

اتضح أن الرقم ثلاثة مرتبط بخروشوف وأسقفه. وكما قد يقول "عظيم" آخر من فترة تاريخية لاحقة - "هذا تمايل، كما تعلمون!" ولا "تكسر الرماح" في المنتديات.

البلغم رقم ثلاثة مأخوذ بالمعنى الحقيقي للكلمة من السقف.

والآن دعونا نحاول تقليل ارتفاع جزء التقطير من العمود، على سبيل المثال، من 1600 مم إلى 800 مم وتحديد عدد البلغم (بالأصح، متوسط ​​قيمته، لأنه سيتغير مع مرور وقت التصحيح)، حيث نقوم لا تزال تحصل على الكحول المصحح من لغو. نحن نقدر أن متوسط ​​عدد البلغم يبلغ حوالي تسعة. حسنًا، دع تسعة، وليس ثلاثة، وماذا في ذلك؟

حقا، مثل أي شيء خاص. لكن عند f = 3، كانت لدينا إنتاجية نظرية محددة تبلغ 1.22 (l / h) / kW، وعند f = 9 سيكون لدينا 0.49 (l / h) / kW فقط (انظر الجدول في قسم "معلمات التشغيل الرئيسية" عمود التقطير"). وهذا يعني أن تكلفة الكهرباء والماء والوقت ستزيد بنحو 2.5 مرة! هنا مثل هذا "تمايل"!

الخلاصة رقم 1: كلما ارتفع جزء التقطير من العمود، كان الكحول أرخص وقل الوقت الذي يقضيه في هذه العملية. ولقد اتبعنا هذه القاعدة دائمًا!

بالإضافة إلى الإسراف في استهلاك الطاقة والمياه والوقت، تواجه الأعمدة ذات الارتفاع "الأصغر" مشكلة أخرى - مع انخفاض تركيز الكحول في المكعب (ويتناقص تركيزه دائمًا أثناء التشغيل)، تبدأ الأعمدة المنخفضة في " "تتحلل" ولا تنتج مصححة، بينما يكون هناك ارتفاع في درجات الحرارة. يجب على المشغل أثناء عملية التقطير أن يزيد باستمرار نسبة الارتجاع (تقليل الاختيار).

إن الجلوس المستمر بالقرب من العمود الناجم عن هذا يخبز أيضًا العديد من الأشخاص الذين يقومون بذلك بأنفسهم والذين يحاولون الحصول على الكحول في عمود منخفض. ولهذا السبب، فإن المنتديات على الإنترنت مليئة بجميع أنواع الأتمتة لأعمدة التقطير، ولكن في الواقع لا يلزم الأتمتة - تحتاج فقط إلى عمود بالارتفاع الصحيح، وبشكل أكثر دقة، مع العدد الصحيح من الخطوات النظرية.

مشترو أعمدتنا ببساطة لا يعانون من هذه المشاكل والمتاعب!

بعض المتهورين بعد اختيار "الرأس" ودخول "رف" الكحول

ترك أعمدتنا تعمل حتى طوال الليل دون إشراف (على الرغم من أننا لا نوصي بذلك). وفي الصباح يقومون باختيار "البقايا"، ويطفئون العمود ويذهبون إلى العمل. هنا مثل هذه الأتمتة!

الخلاصة رقم 2: كلما ارتفع جزء التقطير في العمود، قلت المشاكل التي تحدث فيه أثناء التشغيل.

ولقد اتبعنا هذه القاعدة دائمًا!

نعتذر عن حقيقة أننا في كتابنا "SPIRTS" الصادر عام 1991 لم نتناول هذه الظروف بمزيد من التفصيل. ونصوص هذا الكتاب قد تم توزيعها بالفعل على كافة المواقع بدون هذه التعليقات.

ممارسة تصحيح الكحول التحضير للتصحيح الإجراءات التحضيرية والحسابات اللازمة للتصحيح

1. قم بقياس تركيز الكحول الخام (لغو) بمقياس الكحول. إذا كانت قوتها أكثر من 45٪ تأكد من تخفيفها بالماء حتى 40 ... 45٪.

2. احسب الحجم الكامل لغو القمر المسكوب في المكعب:

o حجم الكحول. هذه القيمة مطلوبة لتحديد الكمية المتوقعة من إجمالي نواتج التقطير؛

o حجم الماء (البقايا المقطرة). هذه القيمة ضرورية لمعرفة ما إذا كانت عناصر التسخين ستكون فوق سطح السائل بنهاية العمل. إذا كان الحجم المتبقي المحسوب بواسطتك أقل من المسموح به، فما عليك سوى صب الحجم المفقود من الماء في المكعب.

3. احسب الوقت اللازم لتسخين كامل حجم الصلصة حتى الغليان.

4. العمود "يستدعي نفسه تلقائيًا"

في بداية الغليان

5. أريد أن أعرف متى سوف يغلي!

6. إذا كنت تعمل على عناصر التسخين، ولا يوجد عملياً أي فقدان للحرارة، فسيتم حساب وقت تسخين السائل في المكعب حتى الغليان باستخدام صيغة مدرسية بسيطة من دورة الفيزياء (الرقم 60 في الصيغة مطلوب للحصول على النتيجة في دقائق):

7. X \u003d (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X دقيقة - وقت تسخين السائل حتى الغليان W kW (أو kJ / s) - الطاقة الحرارية للتسخين من عناصر التسخين M كجم - كتلة السائل في المكعب (مساوية للحجم تقريبًا) Снд kJ / (كجم C) - السعة الحرارية للسائل Tnach C - درجة الحرارة الأولية للسائل، عادة 20C Tcon C - درجة الحرارة النهائية للسائل (نقطة الغليان)

10. للحصول على النتائج الصحيحة للمياه والهريس والكحول الخام (لغو القمر) يجب أخذ السعة الحرارية ودرجة الحرارة النهائية للسائل من هذا الجدول:

سائل Cf Tcon ماء 4.2 كيلو جول/(كجم C) 100C الهريس (10%) 4.2 كيلو جول/(كجم C) 90C كحول خام (40%) 3.8 كيلو جول/(كجم C) 84C

11. مثال حسابي: بعد كم دقيقة سيغلي 25 لترًا من الهريس عند درجة حرارة أولية تبلغ 20 درجة مئوية عند تسخينه بقوة 3 كيلو وات؟

12. X \u003d (4.2 × 25 × (90-20)) / (3 × 60) \u003d 40.8 (~ 41 دقيقة)

13. الآن يمكنك ضبط مؤقت المطبخ لمدة 40 دقيقة والانتقال إلى التثبيت عندما يرن.

14. العمود "ينادي نفسه تلقائياً" لحظة بداية الغليان

16. في لحظة بداية الغليان، يكون لجميع الأعمدة تأثير مثير للاهتمام - حيث يتم إزاحة كل الهواء الموجود في العمود بواسطة البخار حتى المكثف الارتجاعي. هناك يبرد ويخرج إلى الغلاف الجوي. إن خروج هذا الهواء يكون مكثفًا جدًا ويسمى "زفير العمود" ويحدث مرة واحدة فقط.

17. دعونا نستفيد من هذا ونجري الأتمتة التالية. نضع أنبوبًا على التركيب للاتصال بالجو، ونقوم بإدخال "صافرة" من لعبة أطفال في الأنبوب.

18. والعمود نفسه "يصفر" (هذه ليست مزحة) في بداية الغليان. ولكن مرة واحدة فقط.

سعة 30 لترًا تصفير أطول من 10 لترًا. هذه هي الطريقة التي تعمل بها الأتمتة.

19. وإذا كنت لا تزال تضع الأتمتة؟

21. شراء المقارنة منا. فهو يتيح لك أن تفعل أكثر مما تريد - فهو "يُصدر صفيرًا" حتى عندما يكون "هناك خطأ ما في العمود"!

شراء المقارنة منا!

تجهيز عمود التقطير للتشغيل

5. تجميع وتركيب عمود التقطير على المكعب؛

6. قم بتوصيل جميع الأنابيب وأجهزة الاستشعار المضمنة في المجموعة وفقًا للمخطط الوارد في دليل تشغيل العمود؛

7. دون المساس باستقرار الهيكل بأكمله، مع البطانات الموجودة أسفل المكعب، تحقق الوضع الرأسي للعمود. لا تهمل هذا الإجراء.

8. تأكد من إغلاق الصنبور.

من الآن فصاعدا، ستعتمد تقنية العمل على العمود على مقياس درجة الحرارة الإلكتروني المستخدم، أو مقياس الحرارة التقليدي أو مقارنة درجة الحرارة.

التشغيل على عمود باستخدام مقياس حرارة إلكتروني لتثبيت مستشعر درجة الحرارة لمقياس حرارة إلكتروني، يتم توفير تركيب في العمود الموجود في الطرف العلوي من جهاز إزالة البلغم. مع هذا الموضع لمستشعر درجة الحرارة، يبدو أنه يستخدم لقياس درجة الحرارة "في مزيل البلغم". ومع ذلك، فإن تصميم المكثف الراجع يتم قياس درجة حرارة البخار الخارج من جزء التقطير في العمود - أي. يتم قياس درجة الحرارة "قبل مكثف الارتجاع".

يوضح الشكل بشكل تخطيطي الرسم البياني الكلاسيكي لتغير درجة الحرارة أمام مكثف الارتجاع T ().

يوضح هذا الرسم البياني خمس مراحل (مراحل) رئيسية لعملية تقطير الكحول:

التدفئة (ح)؛

الاستقرار (ج) ؛

اختيار "الرأس" (ز)؛

اختيار "البقايا" (O).

[ح] التسخين حتى الغليان

1. قم بتشغيل جميع عناصر التسخين؛

2. قبل بضع دقائق من غليان ضوء القمر في المكعب، قم بتشغيل الماء عبر نظام التبريد.

3. من خلال تقليل الضوضاء في المكعب، من خلال الغطاء الساخن للمكعب و"زفير العمود"، ستفهم أن لغو المكعب قد غلي. اضبط قوة العملية وفقًا لنموذج العمود الخاص بك.

[ج] الاستقرار

4. من المفيد جدًا تسجيل الحد الأقصى لدرجة الحرارة Tmax، والتي ستراها على مقياس الحرارة في اللحظة التي يبدأ فيها البخار بالتكثف في جهاز إزالة البلغم. عادة هذه هي درجة الحرارة المستقبلية لـ "رف الكحول"!

5. اضبط تدفق الماء من خلال مزيل البلغم (يجب أن يكون الماء عند مخرج مزيل البلغم ساخنًا "بثقة" - حوالي 50 ... 60 درجة مئوية).

6. مراقبة وتسجيل قراءات مقياس الحرارة كل 2-3 دقائق. والأعداد تتناقص تدريجيا.

7. عندما تتزامن السجلات الثلاثة الأخيرة لهذه القراءات، نعتبر أن التثبيت قد اكتمل ودرجة الحرارة وصلت إلى الحد الأدنى من الحرارة.

8. اترك العمود ليعمل على نفسه لمدة 5 دقائق تحكم أخرى، لإتمام عملية التثبيت النهائية التي لا تزال مستمرة في العمود، ولم يعد يتم التحكم فيها بواسطة مقياس الحرارة.

كمرجع. فرق درجة الحرارة بين نقطة غليان الكحول المستقبلية (على رف الكحول Tks ~ Tmax) والحد الأدنى (بعد التثبيت) Ts \u003d Tmax-Tmin عادة لا يتجاوز 0.5 ... 1.0 درجة مئوية ويشير إلى جودة لغو، و أصغر الفرق، كلما كان لغو أفضل!

من المفيد جدًا قراءة القسم الخاص بالمقارن، حيث يتم شرح العمليات التي تحدث في العمود، في بداية الغليان والاستقرار، بتفصيل كبير! ستساعدك هذه المعرفة عند العمل مع العمود، وسوف تصبح جميع الإجراءات ذات معنى أكبر.

[د] اختيار "الرأس"

9. ضع زجاجة صغيرة لتجميع أجزاء الرأس.

10. افتح صمام الاختيار واضبط اختيار التنقيط لكسور الرأس (حرفيًا - قطرة في الثانية)؛

11. مراقبة وتسجيل قراءات مقياس الحرارة كل 2-3 دقائق.

12. في البداية، هناك ارتفاع سريع في درجة الحرارة، ومن ثم يتباطأ معدل النمو.

يعد الاختيار البطيء لكسور الرأس (خاصة أثناء التجربة الأولى في العمود) أمرًا إلزاميًا! لاحقًا، ومع اكتسابك الخبرة، ستحدد معدل الاختيار الخاص بك.

13. عندما تتطابق السجلات الثلاثة الأخيرة لهذه القراءات، نعتقد أن عملية التقطير في العمود قد وصلت إلى "رف" الكحول!

14. تحقق من هذه الحقيقة:

o حسب الرسم البياني لاعتماد درجة غليان الكحول على الضغط الجوي. إذا لم يكن هناك تطابق، فلا تيأس، يمكنهم فقط "الكذب"

الأدوات (إما كلا الصكين - مقياس الحرارة والبارومتر، أو أحدهما).

قم بتقطير القليل من نواتج التقطير في راحة يدك وافرك هذه القطرات باليد الأخرى وتحقق من رائحة نواتج التقطير المأخوذة من كفين (هذا التحليل أكثر دقة من الأجهزة).

15. أنت راض عن جودة نواتج التقطير، مما يعني أن درجة الحرارة التي تراها الآن على مقياس الحرارة ستبقى دون تغيير حتى نهاية "رف الروح".

[PSR] مجموعة مختارة من الكحول المصحح الصالح للأكل (رف الكحول)

17. اضبط استخلاص الكحول بالسعة المقابلة للطراز الخاص بك.

يمكن دائمًا التحقق من صحة الاختيار (بدون ساعة توقيت ودورق) من خلال عملية التصحيح بواسطة أي من الخيارين، وهذا هو الفحص الأكثر صحة (خاصة إذا كان جهد التيار الكهربائي (teach4-3.html) أقل من الطبيعي):

o هذا هو الحد الأقصى لاستخراج الكحول، والذي لا يؤدي إلى زيادة في درجة الحرارة أثناء التشغيل طويل الأمد للعمود، حتى بمقدار 0.1 درجة مئوية.

o هذا هو الحد الأقصى لاستخلاص الكحول، حتى بعد 5 دقائق من توقفه الكامل (العمود يعمل من تلقاء نفسه)، لا تنخفض درجة الحرارة حتى بمقدار 0.1 درجة مئوية.

18. الآن عليك فقط استبدال الحاويات المملوءة بأخرى فارغة والتحقق من درجة الحرارة بشكل دوري.

19. إذا كان الحجم الإجمالي للكحول المسحوب قريبًا من الحجم المحسوب (المتوقع)، فضع زجاجة كحول متوسطة صغيرة.

20. عند التحكم التالي في درجة الحرارة، بناءً على قراءات مقياس الحرارة، إما أن تصب هذا الجزء من الكحول في وعاء كبير به كحول أو تسميه "بقايا" إذا ارتفعت درجة الحرارة.

[O] اختيار "البقايا"

21. دون تقليل التحديد، قم بجمع "البقايا" إلى 85 درجة مئوية (سوف يصبح الزجاج الراجع ضبابيًا).

الانتهاء من تصحيح وتفكيك المعدات

22. أطفئ النار تماماً.

23. عندما يبدأ مقياس الحرارة في الانخفاض ويتوقف الاستخلاص من تلقاء نفسه، قم بإيقاف تشغيل ماء التبريد.

24. يترك المكعب مع البقايا الساخنة ليبرد حتى اليوم التالي.

نحن لا نوصي. صب البقايا الساخنة من المكعب. أولا، إنه أمر خطير - بعد كل شيء، الماء المغلي، وثانيا، يمكنك ببساطة "أخذ أنفاسك" وستبدأ عيناك في الماء من الأبخرة الساخنة لبقايا وعاء. إنها مجرد رائحة فظيعة.

إذا كنت لا تزال ترغب في تفريغ المكعب على الفور، أضف الماء البارد إليه أولاً.

"المفاجآت" المحتملة أثناء التصحيح

1. إذا حدث انخفاض في درجة الحرارة على رف الكحول فهذا يعني أن الضغط الجوي قد انخفض. تحقق من ذلك باستخدام البارومتر واستمر في اختيار الكحول.

2. إذا كان هناك ارتفاع في درجة الحرارة على رف الكحول (ليس في النهاية)، فقد يكون ذلك لسببين:

o زيادة الضغط الجوي.

o انخفضت الطاقة (انخفض الجهد في الشبكة).

كيف تفحص؟

أغلق الصنبور وإذا كانت درجة الحرارة بعد 5 دقائق:

لم تنخفض، ثم حدثت الزيادة في درجة الحرارة بسبب زيادة الضغط الجوي. تحقق من ذلك بواسطة البارومتر، اضبط الاختيار السابق واستمر في اختيار الكحول.

إسقاط. تحقق من الجهد في الشبكة - فهو أقل من المعدل الطبيعي. حدثت الزيادة في درجة الحرارة بسبب انخفاض نسبة الارتجاع (مع معدل تدفق ثابت للتدفق، انخفض إمداد البخار إلى العمود). قم بتعيين تحديد أصغر واستمر في اختيار الكحول.

ميزات العمل على عمود مع جهاز مقارنة في قسم "جهاز وتشغيل عمود التقطير" اكتشفنا أن عمل جزء التقطير من العمود يتجلى في انخفاض درجة الحرارة على طول ارتفاعه بالكامل

- تنخفض درجة الحرارة فيه باستمرار مع ابتعاده عن المكعب. في الأعمدة المصممة بشكل صحيح، يمكن اعتبار القسم العلوي (1/3...1/4) من جزء التقطير من العمود مؤهلاً (أو احتياطيًا إضافيًا). يتجلى اختلاف درجة الحرارة في هذا القسم من العمود بشكل واضح في الأوضاع العابرة، عندما يتم استبدال جزء واحد بآخر، ويكون غائبًا عمليًا في الأقسام الكسرية، عندما يتم أخذ مادة معينة (جزء) من رف درجة الحرارة.

الجهاز المقترح لاستخدام هذا التأثير – مقارن درجات الحرارة يقوم بالعمليات التالية:

يقيس درجات الحرارة عند النقاط العليا (Т) والسفلى (Тн) للقسم المؤهل؛

يحسب الفرق بين درجات الحرارة هذه - T=Tn-T؛

يسمح لك بتعيين أي قيمة عتبة لفرق درجة الحرارة هذا - ثور.

يعطي إشارة صوتية في TTpor.

لتثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة لهذا الجهاز، يتم توفير تركيبات المقبس في العمود الموجود عند نقطتين:

في الطرف العلوي من مكثف الارتجاع (لـ T)، فهو أيضًا مخصص لمقياس حرارة إلكتروني؛

في محول (لـ Tn) مثبت في الجزء السفلي من الجانب العلوي.

يوضح الشكل رسمين بيانيين لنفس عملية تقطير الكحول على مقياس زمني واحد - ;

الرسم البياني العلوي هو تغير كلاسيكي في درجة الحرارة أمام المكثف الارتجاعي T ()؛

الرسم البياني السفلي هو التغير في فرق درجة الحرارة في القسم المؤهل T ().

تم تحديد خمس مراحل (مراحل) رئيسية لعملية التصحيح على هذه الرسوم البيانية:

التدفئة (ح)؛

الاستقرار (ج) ؛

اختيار "الرأس" (ز)؛

اختيار الكحول المصحح الصالح للأكل (PSR)؛

اختيار "البقايا" (O).

كما يتبين من الرسوم البيانية أعلاه، فإن سلوك T() له نفس السمات المميزة (النقاط والأقسام) مثل T(). يتيح لك ذلك التحكم في عملية التصحيح لكل من الاعتماد الأول والثاني. إلا أن التحكم في عملية التصحيح بمساعدة T لا يحل محل التحكم بمساعدة T تمامًا فحسب، بل يوفر أيضًا مزايا مهمة، أحدها استقلال فرق درجة الحرارة عن قيمة الضغط الجوي (باتم) . الميزة الثانية المهمة هي توفر الإشارات التلقائية - إعطاء إشارة مسموعة للمشغل في حالة وجود أي انتهاكات في عملية التصحيح).

استخدام المقارنة في كل مرحلة من مراحل التصحيح.

[H] التسخين حتى الغليان "لالتقاط" لحظة بداية الغليان، قمنا بتعيين قيمة العتبة الأولى لفرق درجة الحرارة Тpor.1=15C.

عند تجميع العمود، تكون جميع العناصر الهيكلية وأجهزة الاستشعار لها نفس درجة الحرارة المحيطة (على سبيل المثال، 20 درجة مئوية) - T=0C. في عملية تسخين السائل السفلي، لا يتغير فرق درجة الحرارة، نظرًا لأن المستشعرات موجودة بعيدًا جدًا عن مصدر الحرارة ولا تشعر بعد بالتسخين - Т=0C.

بعد تشغيل ماء التبريد (على سبيل المثال، مع درجة حرارة 10 درجة مئوية)، سوف يبرد مستشعر مزيل البلغم إلى T = 10 درجة مئوية، ولن تتغير درجة حرارة المستشعر السفلي.

سيصبح الفرق في درجة الحرارة - Tohl=20-10=10C، لكن الإشارة الصادرة من جهاز المقارنة لن تتبع، نظرًا لأن قيمة العتبة لفرق درجة الحرارة Тpor.1=15C لم تتجاوز C15C.

في بداية الغليان، سيبدأ "زفير العمود" بإزاحة الهواء البارد من جهاز إزالة البلغم. ستصبح درجات حرارة الهواء عند نقطتي القياس متساويتين وسيصبح T مساويًا للصفر. ولكن بعد بضع ثوان، ستصل جبهة البخار الساخن إلى المستشعر السفلي Тн~76…78C، وسيصبح فرق درجة الحرارة Т~70-20=50C وسيتجاوز قيمة العتبة المحددة 50C=ТТthr.1=15C. سيصدر صوت صفير مسموع حتى يصل البخار إلى المستشعر العلوي في جهاز إزالة البلغم (ينتهي "زفير العمود"). سيكون الفرق في درجة الحرارة مرة أخرى أقل من قيمة العتبة (T~0C) وسيتم إيقاف تشغيل الجرس.

هذه المدة للإشارة الصوتية كافية للمشغل لسماعها وإتاحة الوقت للاقتراب من العمود، وإذا لزم الأمر، التبديل إلى القوة التكنولوجية لنموذج العمود الخاص به.

[C] التثبيت صمام الاختيار مغلق - العمود يعمل من تلقاء نفسه. نلاحظ ونسجل الفرق في درجة الحرارة كل 2 ... 3 دقائق - فهو يزداد. وعندما تتطابق السجلات الثلاثة الأخيرة لهذه القراءات، فإننا نعتبر أن عملية التثبيت قد اكتملت. وهذا يعني أن جميع الأجزاء منخفضة الغليان "طارت" خارج المكعب، و"علقت" على فوهة العمود، و"اصطفت" أمام مكثف الارتجاع في "قائمة الانتظار" الصحيحة وتوقفت عن "الدفع" فيه.

الحد الأقصى لفرق درجة الحرارة الذي تم الوصول إليه في نهاية التثبيت على مقارن Tk هو عادة 0.5 ... 1.0 درجة مئوية ويعتمد على جودة لغو القمر (كلما زاد الفرق، كلما كان لغو القمر أسوأ). ولكنها لن تتجاوز أبدًا العتبة المحددة مسبقًا Tthr.1=15C، ولن تكون هناك إشارة صوتية.

[د] اختيار "الرأس"

نفتح صمام الاختيار ونضبط اختيار التنقيط لكسور الرأس (تقريبًا - قطرة في الثانية). نلاحظ بشكل دوري ونسجل كل 2-3 دقائق قراءات الفرق في درجة الحرارة - فهي تنخفض. يحدث هذا بسرعة في البداية، ثم يتباطأ معدل الانخفاض. نقوم بزيادة التحديد (قطرتين أو ثلاث قطرات في الثانية)، ونستمر في تسجيل قراءات T. عندما تتزامن السجلات الثلاثة الأخيرة لهذه القراءات، نعتبر أن عملية اختيار "الرأس" قد اكتملت - لا يوجد "رأس" في المكعب وفي العمود.

يمكننا مقارنة قراءات درجة الحرارة في المكثف الراجع (T) مع درجة غليان الكحول والضغط الجوي، لكن يكفي فحص الكحول بحثًا عن الرائحة.

من الناحية النظرية، في القسم المؤهل من العمود، عندما تخرج عملية التقطير إلى رف الكحول، يجب أن يكون فرق درجة الحرارة هذا مساويًا للصفر. لنفترض أنك تلقيت في حالتك الخاصة Тпср=0.5C (وربما حتى رقمًا سالبًا).

هذا لا يعني أن العمود يعمل بشكل سيء أو غير صحيح - فقط "أكذب"

أجهزة الاستشعار. يتم تعديلها من قبلنا عند ذوبان الجليد - 0 درجة مئوية، والماء المغلي - 100 درجة مئوية، ولكن بسبب تشتت الخصائص الفردية لأجهزة الاستشعار (على سبيل المثال، عدم خطية طفيفة) والظروف الحرارية المختلفة لتشغيلها في العمود (جسم وسلك المستشعر العلوي أكثر سخونة)، قد يختلف هذا الاختلاف عن النظرية.

[PSR] اختيار كحول الطعام المصحح (رف الكحول) لنضع قيمة عتبة جديدة لفرق درجة الحرارة بمقدار 0.3 درجة مئوية أكثر من القيمة التي تم تحقيقها (في مثالنا Tthr.2=0.5+0.3=0.8C).

بعد ذلك، قمنا بتعيين الاختيار الصحيح للنموذج الخاص بك. الآن تقتصر أفعالك فقط على استبدال حاويات الاستقبال للكحول الصالح للأكل أثناء امتلاءها وانتظار الإشارة الصوتية للمقارن.

سوف يصدر جهاز المقارنة صوتًا إذا كان TTthr.2.

يمكن أن يحدث هذا في الحالات التالية:

كانت هناك زيادة عرضية في اختيار الكحول؛

انخفضت القدرة التكنولوجية، على سبيل المثال، بسبب انخفاض الجهد في الشبكة أو بسبب فشل عنصر التسخين؛

تنتهي مرحلة اختيار الكحول الغذائي (النقطة 5 في الشكل).

علاوة على ذلك، تم التخطيط للحالة الأخيرة من الإشارة الصوتية وتشير إلى اقتراب نهاية عملية اختيار الكحول الغذائي. نود أن نلفت انتباهكم إلى حقيقة أن الإشارة تعطى قبل 1-2 دقيقة من نهاية اختيار الكحول، أي. يتم إعطاء الإشارة مسبقًا، وهذا يستبعد تمامًا دخول أجزاء الذيل إلى كحول الطعام في نهاية رف الكحول (والذي يحدث غالبًا في الممارسة العملية عند التحكم في عملية التصحيح فقط عن طريق درجة الحرارة في مزيل البلغم).

[O] اختيار "البقايا"

وفقًا لإشارة المقارنة هذه، وبدون تقليل التحديد، نقوم باستبدال الحاوية المستقبلة بحاوية فارغة لجمع الباقي.

لإيقاف تشغيل الإشارة الصوتية التي أصبحت غير ضرورية بالفعل، قم بتعيين قيمة عتبة جديدة لفرق درجة الحرارة، على سبيل المثال Tthr.3=Tthr.1=15C (ستكون هناك حاجة إلى قيمة العتبة هذه أثناء التصحيح التالي).

نقوم بتبديل جهاز المقارنة لقياس درجة الحرارة في جهاز إزالة البلغم، عندما تصل القراءات إلى T = 85 درجة مئوية ("يصبح زجاج الرؤية الكبير لجهاز إزالة البلغم ضبابيًا")، يمكن إيقاف اختيار البقايا.

يجب سكب هذه البقايا في المكعب عند التصحيح التالي من أجل "الضغط" على الكحول المتبقي منه.

جهد التيار الكهربائي استقرار جهد التيار الكهربائي يتطلب التشغيل المستقر للعمود تدفقًا مستمرًا للبخار عبر العمود. وهذا يتطلب طاقة ثابتة يتم توفيرها للمكعب من أجل التبخر. في هذه الحالة، يمكننا ضبط نسبة الارتجاع الصحيحة والعمل على العمود مع التحكم العرضي فقط في العملية.

لنفترض أنك تعمل في RUM-2، تم ملء 20 لترًا من لغو بقوة 40٪ في مكعب بحجم 30 لترًا (الحجم المتوقع لنواتج التقطير هو حوالي 8 لترات). لقد غلينا لغوًا ، وضبطنا قوة تكنولوجية قدرها 2 كيلووات ، وقمنا "بالتثبيت" ، وأزلنا "الرأس" ، وذهبنا إلى "رف الكحول" بدرجة حرارة 77.6 درجة مئوية (745 ملم زئبق) ، وقمنا بضبط الاختيار 2 لتر / ساعة، وتبقى 4 ساعات للعمل. أخذوا 2 لتر (77.6 درجة مئوية)، ثم 2 لتر آخر (77.6 درجة مئوية)، وقاموا بتغيير الزجاجة مرة أخرى عند 77.6 درجة مئوية، قبل حوالي ساعتين من نهاية العملية وفجأة - 77.7 درجة مئوية!

أغلقنا الاختيار على الفور، ونحن في انتظار 5 دقائق - مرة أخرى 77.6C!؟

وبما أن درجة الحرارة قد تعافت، فهذا يعني أن الأمر لا يتعلق بالضغط الجوي.

ثم سبب الفشل هو انخفاض الجهد. على سبيل المثال، كان 220 فولت، ثم انخفض إلى 190 فولت.

عند 220 فولت كان هناك 2 كيلووات، وعند 190 فولت بقي 1.5 كيلووات فقط، على التوالي، بدأ 75٪ فقط من القاعدة في دخول العمود. ونتيجة لذلك، مع التحديد المستمر لـ 2 لتر / ساعة، تكون قد قمت دون سابق إنذار بتخفيض نسبة الارتجاع في العمود من f=3 (عند 220 فولت) إلى f=2 (عند 190 فولت). تحتوي أعمدتنا على هوامش لضمان التشغيل المستقر، ولكن ليس بنفس القدر.

وبطبيعة الحال، عندما تم نقل العمود إلى نسبة ارتجاع لا نهائية (تم إغلاق عملية الاستخراج)، عادت درجة الحرارة إلى 77.6 درجة مئوية. والآن، من أجل تحقيق نسبة الارتجاع f=3 مرة أخرى، سيتعين عليك تقليل الاستخلاص إلى 1.5 لتر / ساعة. تمت استعادة وضع التصحيح الصحيح. هذا كل شئ.

إذا كانت هذه القفزات في الشبكة ليست غير شائعة بالنسبة لك، فيمكنك ضبط إنتاجية عمودنا على الفور بنسبة 70٪ من القيمة الاسمية، وعدم الانخراط في تصحيح الاختيار المستمر اعتمادا على الجهد في الشبكة.

إذا كان هناك احتياطي للطاقة المثبتة في المكعب، فيمكنك اتباع طريقة أكثر تعقيدًا (بعد شراء محول بأنبوب قياس الضغط ومنظم الطاقة منا مسبقًا. ثم يمكن دائمًا تعويض انخفاض الجهد في الشبكة بواسطة المنظم ولكن إذا تمت استعادة الجهد، فقد يغرق العمود.

(يمكنك التحكم في بداية الفيضان عن طريق أنبوب المانومتر).

الضغط الجوي يحتوي المكثف الارتجاعي بالضرورة على اتصال بالجو من أجل "زفير العمود" الحر.

يعد هذا الاتصال بالجو إلزاميًا لجميع أوضاع تشغيل العمود.

إذا تغير الضغط الجوي ضمن الحدود المسموح بها التي تحددها الاحتياطيات في معلمات التصميم للتركيب، فإن ذلك لا يؤثر على تشغيل العمود بأي شكل من الأشكال. يمكنك ببساطة تحديد نقطة غليان الكحول لمستوى الضغط المقابل وفقًا للجدول الزمني. على سبيل المثال، إذا لاحظت فجأة أثناء عملية التصحيح، أثناء وجودك على رف الكحول 77.4 درجة مئوية (740 ملم زئبق)، أن درجة الحرارة تبلغ 77.6 درجة مئوية، فأغلق الصنبور وانتظر دقيقتين. إذا ظلت درجة الحرارة دون تغيير C، فإن الضغط الجوي يزيد ببساطة. انظر إلى البارومتر، وتأكد من أن الضغط قد ارتفع بالفعل إلى 746 ملم زئبق، وأعد التحديد إلى مستواه السابق، واستمر في اختيار الكحول.

وماذا لو انخفض الضغط إلى ما دون الحد المحدد لأعمدتنا (حوالي 720...730 ملم زئبقي)؟ على الرغم من الاحتياطيات المتعهد بها، فمن المرجح أن يختنق العمود.

والسبب في ذلك هو انخفاض كثافة البخار بسبب انخفاض الضغط. ثم تعمل سلسلة الأسباب التالية: تظل الإنتاجية الجماعية للبخار كما هي، ولكن بسبب انخفاض كثافة بخار الكحول، ستزداد سرعتها، الأمر الذي سيؤدي إلى فيضان التعبئة في العمود.

إذا كنت ستعمل على أعمدتنا في ظروف الارتفاعات العالية، فسيتعين عليك شراء منظم طاقة منا أو في مكان ما LATR (محول ذاتي خطي)، واختيار طاقة تكنولوجية أقل لعمودك، وبالتالي، إنتاجية أقل من أجل المحافظة على نسبة الارتجاع المطلوبة، والعمل بهدوء.

زيادة انخفاض الضغط عبر العمود

يكون الضغط في المكعب أثناء تشغيل العمود دائمًا أعلى من الضغط الجوي بقيمة المقاومة الهيدروليكية للفوهة ومزيل البلغم. يمكن قياس فرق الضغط هذا، الذي يسمى "انخفاض الضغط عبر العمود" P، بطرق مختلفة وبوحدات مختلفة - Pa، ati، mmHg. وما إلى ذلك وهلم جرا.

في تصميماتنا، يمكنك تقييم P بدرجة ارتفاع عمود السائل في الأنبوب المانومتري. (انظر الصورة) في عمود التشغيل، يعتمد الفرق على معدل تدفق البخار (مدخل الطاقة).

المزيد من القوة - انخفاض أكبر في الضغط، مع حمل بخار ثابت على العمود - انخفاض الضغط مستقر أيضًا. ولكن عندما يفيض العمود، يبدأ العمود السائل في الأنبوب المانومترى بالنمو بشكل مستمر.

إن استخدام أنبوب قياس الضغط بدون منظم الطاقة ليس له أي معنى عملي (باستثناء المعرفي).

يعد استخدام زوج من هذه الأجهزة ضروريًا في الحالات التالية (مرتبة حسب الأهمية):

عند تشغيل أعمدتنا في ظروف الارتفاعات العالية - لاختيار القدرة التكنولوجية الصحيحة عند الضغط الجوي المنخفض؛

جميع المختبرات الكيميائية والفيزيائية التي اشترت أعمدتنا لتقطير السوائل ذات الخصائص الفيزيائية الحرارية التي تختلف بشكل كبير عن الكحول الإيثيلي؛

إذا تم شراء معداتنا من قبل إحدى الجامعات كوسيلة تعليمية، أو للتوضيح البصري لانخفاض الضغط للطلاب. يتيح لك مقياس الضغط استكشاف أنواع مختلفة من الفوهات من حيث إنتاجيتها ومقاومتها الهيدروليكية (P)؛

للأعمدة ذات الخصائص غير المعروفة وبدون زجاج الرؤية الارتجاعي (لجميع المنتجات محلية الصنع). بمساعدة مثل هذا المقياس، من المريح للغاية تحديد قوة العملية عند العمل على مثل هذا العمود لأول مرة (أو تثبيته عند كل تصحيح لاحق).

لعملائنا الذين يرغبون في فتح "احتياطيات" عمودهم الشخصي (مخزون الإنتاج لدينا) للوصول به إلى أقصى أداء (هذا المخزون ليس كبيرًا جدًا ومن الأفضل حفظه).

تصميم عمود التقطير عمود تقطير الكحول أدراج التقطير عادة ما يتم تجميع جزء التقطير من العمود من عدة وحدات موحدة - الأدراج. يمتلئ الحجم الداخلي بالكامل للقيصر بعناصر الاتصال (CU)، حيث تتحقق عملية نقل الحرارة والكتلة بين البلغم المتدفق إلى الأسفل والبخار الصاعد إلى الأعلى.

في أعمدة التقطير الصغيرة، عادة ما يتم استخدام التعبئة كوسيلة لضمان الجودة. يمكن أن يكون عاديًا (مكونًا إضافيًا) أو فوضويًا (مجمّعًا).

– &نبسب- &نبسب-

تخضع الفوهات لمعالجة كيميائية خاصة للتنظيف والحفر والغسيل من أجل تحسين قابليتها للبلل وزيادة الحرارة وسطح نقل الكتلة، وبالتالي زيادة الكفاءة.

في الحالة العامة، يتم تحديد اختيار نوع التعبئة من خلال الخصائص الفيزيائية الحرارية للسائل الذي تتم معالجته، وظروف التقطير، وإنتاجية العمود، وقيود الأبعاد، والتكلفة، وما إلى ذلك.

يتم تحديد ارتفاع وقطر القيصر من خلال الحد الأقصى لحمل البخار للتعبئة المختارة ونسبة الارتجاع أثناء التصحيح.

للحفاظ على قابلية تبادل القيصر في جزء التقطير من العمود، عادة لا يتم استكمالها بعناصر إضافية.

تم تصميم المحولات لتوسيع وظائف أعمدة التقطير بعناصر إضافية. إنها تعمل على تجهيز العمود بمقاييس إضافية لدرجة الحرارة والضغط، وأجهزة أخذ العينات، ونظارات الرؤية، وما إلى ذلك.

أمثلة على المحولات ذات العناصر الإضافية:

– &نبسب- &نبسب-

مكثف الارتجاع تم تصميم مكثف الارتجاع لتكثيف البخار (بدون التبريد الفائق لناتج التقطير) والتوزيع الموحد لناتج التقطير الذي تم الحصول عليه (الارتداد) على فوهة القيصر.

يتم تحديد معدل تدفق مياه التبريد من خلال جهاز إزالة البلغم من حالة التكثيف الكامل للأبخرة.

يتم إنتاج مزيلات البلغم في نسختين: مع ملف تبريد واحد "DS"

ومع ملف تبريد مزدوج "DD".

Dephlegmators DS (دوامة واحدة) العناصر المميزة لـ DS

– &نبسب- &نبسب-

الغطاء النهائي تم تصميم الأغطية النهائية (المبردات اللاحقة لناتج التقطير) لتبريد نواتج التقطير المسحوبة من العمود أو لتسخين تيارات "التغذية" التي يتم تغذيتها في العمود.

يتم توصيل المقطورة بتركيبات اختيار (تغذية) المحولات، وتركيبات اختيار مكثفات الارتجاع أو أجهزة التقطير.

– &نبسب- &نبسب-

تركيبات نواتج التقطير يقدم Inventor أجهزة مصممة خصيصًا لتبسيط العمل على العمود أثناء التصحيح.

يتبين من الرسم البياني أنه من المستحيل ببساطة العمل عند ضغط أقل من الضغط الجوي بدون هذه العناصر.

ومع ذلك، يتم استخدامها أيضًا بنجاح في التقطير الجوي التقليدي.

– &نبسب- &نبسب-

تجهيزات مياه التبريد يتم ربط جميع المبادلات الحرارية للمحطة بواسطة خراطيم (أنابيب PVC) لتزويد وتفريغ مياه التبريد، وعادة ما تشكل نظام تبادل حراري واحد بمدخل واحد ومخرج واحد.

يمر الماء من شبكة إمداد المياه عبر جميع مفاتيح الحد المثبتة على العمود، ثم يدخل إلى جهاز إزالة البلغم ويتم تصريفه منه عبر خرطوم الصرف إلى المجاري.

– &نبسب- &نبسب-

أجهزة قياس درجة الحرارة تم تصميم الأجهزة للتحكم وضبط وأتمتة العمليات التي تحدث في عمود التقطير أثناء تشغيله.

– &نبسب- &نبسب-

لا تحتاج وحدات تقطير RUM (باستثناء RUM-05) إلى تنظيم الطاقة أثناء التشغيل العادي. ومع ذلك، في حالة العمل في ظروف الارتفاعات العالية ومع التقطير الفراغي، يصبح من الضروري استخدام منظمات الطاقة.

تقدم شركة "Inventor" المجموعة التالية من هذه الأجهزة:

– &نبسب- &نبسب-

بناءً على الطلبات الأولية، يتم تصنيع لوحات كهربائية خاصة للتحكم في عمليات التقطير والتصحيح مع تركيب الصمامات وقواطع الدائرة والمفاتيح الأوتوماتيكية ومنظمات الطاقة وأجهزة قياس درجة الحرارة وما إلى ذلك.

من دروس الكيمياء نعرف صيغة الكحول الإيثيلي - C2H5OH. وعملياً، أثبت الكثيرون أنه سائل عديم اللون ذو رائحة نفاذة. يتم الحصول على الكحول الإيثيلي (الإيثانول) عن طريق معالجة السكروز أو النشا. إنتاج الكحول هو حجم الكحول باللتر الذي يمكن الحصول عليه من 1 كجم من السكر الموجود في المادة الخام.

يتم إنتاج الإيثانول بالطرق التالية:

• يجب التخمير.
• التحلل المائي للمواد النباتية - نتيجة للتفاعل مع الماء، تتحلل بعض المركبات مع تكوين مركبات أخرى لاحقا؛
• ترطيب الإيثيلين - إضافة جزيئات الماء إلى جزيئات المركب العضوي الأكثر إنتاجًا في العالم - الإيثيلين C2H4.

ثم يتم تصحيح الكحول الناتج وتنقيته. تحقيق الخير صناعيا إخراج الكحولصعب جدا. والنتيجة هي تصحيح تقني يحتوي على كمية كبيرة من الشوائب الضارة والخطرة على الصحة. دعونا نترك هذه الطريقة للمؤسسات الصناعية ونوجه انتباهنا إلى العملية التي يمكن الوصول إليها والمألوفة لدى الكثيرين - التخمير.

محصول الكحول من المواد الخام المختلفةعن طريق التخمير

تكنولوجيا التخمير هي الأنسب لصناعة النبيذ المنزلي. يكمن في حقيقة أن الخميرة، في ظل ظروف معينة، تبدأ في معالجة السكر وتحويله إلى كحول إيثيلي. هذه هي الطريقة التي يتم بها صنع جميع أنواع النبيذ الطبيعي. ليس من المستغرب أن يسمى الكحول الناتج "النبيذ".

تبدو الصيغة الكيميائية كما يلي:

C12H22O11 (جزيء سكر) + H20 (ماء) = 4 C2H5OH (كحول) + 4 CO2 (ثاني أكسيد الكربون) + HEAT

يتم التفاعل بمشاركة الخميرة. يتبين من الصيغة أنه خلال حياة الخميرة، يتم الحصول على الكحول من جزيء السكر، ويتم إطلاق ثاني أكسيد الكربون والحرارة.

حساب العائد الكحولمن السكر

في الكيمياء، هناك شيء اسمه الكتلة المولية، فهي تتناسب طرديا مع الكتلة الجزيئية. كل عنصر كيميائي له كتلته الخاصة، لمعرفة ذلك، ما عليك سوى إلقاء نظرة على الجدول الدوري.

الكتل الذرية للعناصر الموجودة في الصيغة:

• ح - الهيدروجين - 1؛
• ج - الكربون - 12؛
• يا - الأكسجين - 16.

لنستبدل الحروف الموجودة في صيغة الحصول على الكحول بهذه الأرقام:

(12x12 + 1x22 + 16x11) + (1x2 + 16x1) = 4x(12x2 + 1x5 + 16x1 + 1x1) + 4x(12x1 + 16x2)

360 = 184 (كحول) + 176 (ثاني أكسيد الكربون)

اتضح أنه مع 180 كجم من السكر محصول الكحولسيكون 92 كجم. لمعرفة مقدار الكحول الذي تحصل عليه من كيلوغرام واحد من السكر، تحتاج إلى تقسيم: 92/180 \u003d 0.511 كجم. بمعرفة كثافة الكحول (ρ = 0.8 كجم / لتر)، نترجم 0.511 كجم إلى لتر. يمكنك التحقق، أو يمكنك أن تصدق ذلك مع 1 كجم من السكر يكون إنتاج الكحول 0.64 لتر(0.511/0.8).

كيفية حساب احتوائها على السكر؟

لا يتم صنع براغا من السكر النقي، ولكن من المواد الخام التي تحتوي عليه: العنب والتفاح والبنجر وغيرها.) هناك جداول خاصة لمحتوى السكر لمختلف المنتجات. لذلك في التفاح نسبة السكر 12٪ بالوزن. محتوى السكر في البنجر - 16٪. توجد أيضًا جداول لمتوسط ​​​​عائد العصير من التوت والفواكه. كل هذه الجداول يمكن العثور عليها على شبكة الإنترنت.

حساب العائد الكحولمن التفاح:

من 1 كجم من التفاح يتم الحصول على 0.7 كجم من العصير (قيمة الجدول). مع محتوى السكر 12٪ (أيضًا من الجدول)، يكون محتوى السكر 0.084 كجم (أي 12٪ من 0.7 كجم).

دعونا نجعل نسبة:

1 كجم من السكر يعطي 0.64 لتر من الكحول

0.084 كجم يعطي X لتر من الكحول

0.084 × 0.64 / 1 = 0.054 لتر - محصول الكحولمن 1 كجم من التفاح.

محصول الكحولمن المواد الخام النشوية

غالبًا ما يتم وضع براغا على البطاطس والقمح والمواد الخام النشوية الأخرى. في تكنولوجيا إنتاج الإيثانول، تظهر عملية أخرى - تسكر النشا. كيميائيا يبدو مثل هذا:

(C6H10O5)n (صيغة النشا) + nH2O = nC6 H12O6 (الجلوكوز)

أمامك تفاعل التحلل المائي للنشا إلى سكر، ويحدث في وجود إنزيمات خاصة. ثم يبدأ تخمير السكر الناتج. والآن، إذا عوضنا عن العناصر الكيميائية في هذه الصيغة بكتلتها المولية، فسنحصل على ذلك 1 كجمتتم معالجة النشا إلى 1.11 كجم من السكر. من السهل العثور على محتوى النشا في مادة خام معينة على الإنترنت، ومن ثم يمكنك حساب إنتاج الكحول.

إنتاج الكحول من القمح

القمح 60% نشا. نحن ننفذ حساب العائد الكحول:

من 1 كجم من القمح، 60٪ نشا هو 0.6 كجم.

من 1 كجم من النشا يتم الحصول على 1.11 كجم من السكر (انظر أعلاه)، ثم من 0.6 كجم من النشا - 0.666 كجم من السكر

من 1 كجم من السكر اتضح - 0.64 لتر من الكحول (انظر أعلاه)، ثم من 0.666 كجم من السكر - 0.426 لتر من الكحول

وبعد إجراء هذه السلسلة من الحسابات، وجدنا ذلك يبلغ إنتاج الكحول من 1 كجم من القمح 0.426 لتر.

عملي إنتاج الكحول من المواد الخام المختلفة

كل ما سبق نظري أو محسوب محصول الكحول. في الممارسة العملية، اتضح أنه أقل بنسبة 10-15٪.

أسباب فقدان الكحول:

• الإهمال - لم تتم معالجة جزء من السكر وتحويله إلى كحول وبقي في الهريس؛
• التخمير غير السليم، حيث لا يتحول السكر إلى كحول، ولكن إلى مواد أخرى؛
• يتطاير الكحول أثناء التخمير والتقطير والتصحيح.

في أي تركيز السكر محصول الكحولالأكثر الأمثل؟

الكحول معقم قوي يقتل جميع البكتيريا والكائنات الحية الدقيقة. ولذلك، هناك تركيز محدود منه في براغا، حيث تبدأ الخميرة في الموت. قيمة هذا التركيز 13%. لهذا السبب لا يوجد نبيذ أقوى، هناك فقط نبيذ محصن. للحصول على 13%، يجب أن يحتوي النقيع الأصلي على 20.3% سكر.

في نطاق 10%-13%، يتباطأ التخمير كثيرًا. في مصانع التقطير، يعد وقت الإنتاج عاملاً مهمًا يؤثر على الربحية. لذلك يحتوي هريس الخميرة على 14٪ سكر فقط، وقوة النبيذ لا تتجاوز 9٪، لكن التخمير يستمر 72 ساعة فقط.

إذا كان هناك أكثر من 20% سكر في الهريس فسوف يحدث ضرر. محصول الكحولسوف يتناقص. بتركيز أقل من 10% سيتحول التخمر الكحولي إلى حمض الخليك. سيتم فقدان كل الكحول. في المنزل الأمثل إخراج الكحولينصح بتحضير نقيع الشعير بتركيز سكر 18%.

إنتاج الكحول. لغو

تم استخدام Moonshine - وهو منتج لتقطير السوائل الضعيفة التي تحتوي على الكحول - على نطاق واسع في روسيا في القرنين الخامس عشر والسادس عشر. على مر القرون، ظهرت مجموعة كبيرة ومتنوعة من الوصفات، وتم تحسين صفات طعم لغو المنتجة.

ومع ذلك، فإن كل هذا التنوع الكبير في الوصفات الشعبية يأتي في مزيج ثلاثي: الخميرة والسكر والماء. بعد التخمير، يتم تقطير هذا الخليط، المسمى الهريس أو الهريس، من خلال جهاز خاص ويتحول إلى منتج معروف على نطاق واسع من الكتب والأفلام ومن ممارستنا الخاصة، حيث "تثير رائحته أنفك". ولكن يمكنك الحصول على لغو بدون رائحة تقريبًا، وسوف يحل محل الفودكا التي تم شراؤها في المتجر بنجاح، وحتى المشروبات ذات الجودة الرديئة والمهددة للحياة من أصل غير معروف. ويمكنك صنعه من التوت والفواكه التي تنمو بكثرة في حديقتك.

إذن من أين تبدأ؟

الشيء الرئيسي هو الحصول على السكر.

يوجد السكر في العديد من الفواكه والتوت. ويعطي محلوله (العصير المعصور) مع كمية قليلة من الخميرة، بعد تخميره، سائلاً يحتوي على الكحول، ويجب تقطيره لعزل الكحول.

ومع ذلك، إذا كان من الممكن الحصول على الكحول فقط من السكر الجاهز، فإن هذا الإنتاج سيصبح مكلفا للغاية: بسبب نقص المواد الخام التي تحتوي على السكر. المخرج هو استخدام المواد التي، مع معالجة معينة، يمكن أن تتحلل وتشكل السكر. وتشمل هذه المواد النشا النباتي، الذي يمكن أن يتحلل إلى سكر بواسطة الإنزيمات، على وجه الخصوص، باستخدام إنزيم الدياستيز الموجود في الشعير.

يتم تحويل النشا بسهولة وبشكل كامل إلى سكر إذا تم غليه مسبقًا في الماء تحت الضغط وتحويل المعجون، وإذا تم الحفاظ على درجة حرارة معينة على هذا المعجون تحت تأثير الدياستاز. تسمى هذه العملية المتمثلة في معالجة معجون النشا المسلوق بالشعير (مع إضافة الماء لتخفيف الكتلة) عند درجة حرارة عالية إلى حد ما بالطبخ بالسلاف، ويسمى السائل الناتج بالنبتة. يتم تخمير هذا النقيع بشكل أكبر عن طريق إدخال الخميرة فيه.

صنع الهريس من الحبوب أكثر صعوبة. يجب أولاً تحويل النشا الموجود في الحبوب إلى سكر، ويتم ذلك بمساعدة الشعير. يتم الحصول على الشعير نفسه من الحبوب النابتة - أفضل الشعير، ولكن من الممكن من الجاودار أو الدخن.

في صناعة المشروب المنزلي من منتجات الفاكهة والتوت، يجب عليك أولاً شطف المواد الخام جيدًا وإزالة العينات التالفة. ثم يتم سحق المواد الخام (باستخدام مفرمة لحم، دافعة، وما إلى ذلك) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة تسمى اللب.

لفصل العصير، يُسكب اللب في طبق (قارورة زجاجية ذات فم واسع، برميل خشبي، وعاء مينا). يتم تخفيف اللب السميك جدًا بالماء. يجب أيضًا تخفيف لب الفواكه الحامضة أو التوت بالماء.

تضاف الخميرة إلى اللب المحضر وتغطى الأطباق بقطعة قماش نظيفة من الكتان وتوضع في مكان دافئ للتخمير. يجب أن تكون درجة الحرارة في حدود +20 -22 درجة. ج، إذا كان أقل، فيسخن اللب.

بعد 2-3 أيام من بدء التخمير، يتم ضغط اللب من خلال الشاش وفصله عن الثفل. يضاف شراب السكر إلى العصير المعصور (نقيع الشعير) (نسبة السكر والماء 1: 1) عند درجة حرارة لا تزيد عن +25 درجة. C واضبطه على التخمير مرة أخرى عند درجة حرارة +18 - 22 درجة. مع.

على أي حال، في صناعة الهريس، نتيجة التخمير والتقطير، يتم الحصول على مشروب يحتوي على الكحول يسمى لغو.

وهكذا، في المقام الأول من حيث شعبية الاستخدام هو السكر العادي. هناك العديد من الوصفات لصنع الهريس باستخدام السكر، سواء في شكله النقي أو في شكل مربى أو حلويات وما إلى ذلك.

والثاني الأكثر أهمية هو النشا والمنتجات النشوية المختلفة (القمح والجاودار والبازلاء والشعير والبطاطس وغيرها). في الوقت نفسه، في عملية صنع الهريس، من الضروري تسكر النشا بالشعير.

يمكن أيضًا استخدام الفواكه والتوت المزروعة والبرية كمواد خام.

يوضح الجدول 9 محصول الكحول من 1 كجم لبعض أنواع المواد الخام المستخدمة. ويمكن ملاحظة أنه يتم الحصول على الحد الأقصى لمحصول الكحول عند استخدام المواد الخام للحبوب.

9. المحصول التقريبي للكحول والفودكا (لتر) من 1 كجم من المواد الخام المستخدمة

مواد خام	مخرج
	الكحول	الفودكا (محلول كحول 40٪)
نشاء	0,72	1,52
أرز	0,59	1,25
سكر	0,51	1,10
الحنطة السوداء	0,47	1,00
قمح	0,43	0,92
الشوفان	0,36	0,90
الذرة	0,41	0,88
الدخن	0,41	0,88
بازيلاء	0,40	0,86
شعير	0,34	0,72
البطاطس	0,11-0,18	0,35
عنب	0,09-0,14	0,25
شمندر سكري	0,08-0,12	0,21
إجاص	0,07	0,16
تفاح	0,06	0,14
الكرز	0,05	0,12
ثمرة شجرة البلوط	0,25	0,56
الكستناء	0,26	0,57

تتم تسمية جميع المشروبات الكحولية بهذا الاسم بسبب وجود الكحول الإيثيلي، والمعروف باسم الكحول. الكحول هو أحد مخلفات الخميرة التي تحول السكر أو جلوكوز الفاكهة إلى كحول.

للحصول على الكحول الإيثيلي في المنزل من المواد الخام النشوية، فأنت بحاجة إلى الشعير، والحليب المملح، والخميرة، والمواد الخام للهريس الرئيسي، وتخمير الهريس، وتقطير الهريس النهائي، وتنقية لغو، والتحقق من جودته.

الحصول على الشعير

الشعير عبارة عن حبة توقفت عن النمو في بداية الإنبات. يتم استخدام حبوب الشعير بشكل حصري تقريبًا لصنع الشعير.

إذا قمت بتقطيع الحبوب إلى نصفين، يمكنك أن ترى أن الجنين يقع بجوار كمية كبيرة من العناصر الغذائية التي أعدتها النبات الأم: وهي مواد تحتوي على النشا والنيتروجين. ويتم فصل الجنين عن هذه المادة بواسطة درع، تتكون الطبقة الخارجية منه مما يسمى بخلايا الشفط القادرة على نقل العناصر الغذائية إلى الجنين. ومع ذلك، فإن جميع هذه المواد تكون في حالة صلبة وغير قابلة للذوبان في الماء. من ناحية أخرى، لا يستطيع الجنين إدراك التغذية إلا في شكل محلول، لذلك، من أجل إنباته، من الضروري أولاً أن يكون هناك مذيب، وثانيًا، أن يتم نقل العناصر الغذائية (النشا والبروتينات). إلى الحل. وفي هذه الحالة يعمل الماء دائمًا كمذيب يجب إعطاؤه للحبوب حتى تتشبع بها. تعمل الإنزيمات كعوامل تحول العناصر الغذائية غير القابلة للذوبان الموجودة في الحبوب إلى حالة محلول. تعمل هذه المواد العضوية المعقدة على تسريع العمليات الكيميائية في النباتات ملايين المرات وتلعب دورًا حاسمًا في عملية التمثيل الغذائي. من بين الإنزيمات التي تتطور في الحبوب، هناك أيضًا إنزيم دياستاز، الذي يحول النشا أولاً إلى مالتوز (منتج وسيط لتحلل النشا)، ثم إلى جلوكوز.

من أجل إجبار الحبوب على إنتاج الإنزيم اللازم، يتم وضعها في مثل هذه الظروف التي ستبدأ في الإنبات فيها - بينما تنتج كمية كبيرة من الانبساط لأغراض التغذية الخاصة بها. بمجرد أن يبدأ إنبات الحبوب، يتم تجفيفها لوقف النمو.

وبالتالي، فإن جوهر إعداد الشعير هو إجبار الحبوب على تطوير الإنزيم اللازم لتخمير لغو، ويحدث هذا في المرحلة الأولى من الإنبات. هناك حاجة إلى عاملين لبدء العملية: الماء ودرجة الحرارة المناسبة.

يتم أولاً غسل حبوب الشعير جيدًا ثم نقعها حتى تتمكن من امتصاص الماء. يتم الغسيل والنقع في وعاء واسع ذو جوانب منخفضة. يتم غسل الأطباق نظيفة ومملوءة بالماء حتى نصف الحجم. لا يتم سكب الحبوب على الفور، ولكن في أجزاء صغيرة، مع التحريك باستمرار. بعد 2-3 ساعات، تتم إزالة القمامة التي طفت إلى الأعلى والحبوب التالفة والضعيفة بمصفاة ويتم التخلص منها.

ثم يتم تصريف جزء من الماء، وتركه بحيث يغطي الحبوب بطبقة لا تزيد عن 2.5 - 3 سم، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 1-2 ساعة ويتم إزالة الحطام الذي طفت مرة أخرى. يتم النقع حتى تنتفخ جميع الحبوب، والذي يحدث بعد حوالي 3-5 أيام. يتم تغيير الماء يوميا.

علامات تشير إلى أن الوقت قد حان للتوقف عن النقع: تنفصل القشرة بسهولة عن اللب؛ تنحني الحبوب بين الأظافر ولا تنكسر. في نهاية الحبة التي يجاورها البرعم يتشقق الجلد. يمكن رسم الحبوب المطحونة على لوح خشبي مثل خط الطباشير.

بعد النقع، تنبت الحبوب في منطقة جيدة التهوية. وهي منتشرة على الأرض بطبقة متساوية لا يزيد سمكها عن 15 سم، وبعد 5-8 ساعات يتم قلبها. بمجرد ظهور ذرية الجذر، يتم تقليل الطبقة إلى 10 سم، وعندما تصل درجة حرارة الحبوب إلى +18 - 20 درجة. ج، يبدأون في خلطه باستمرار، ورشه بالماء لتجنب جفاف الشعير مبكرًا.

يجب إيقاف إنبات الحبوب عندما: تصل براعم الجذر إلى 1.5 طول حبة؛ وصل تنبت الحبوب نفسها إلى 1/2 - 1/3 الحبوب؛ تتشابك الجذور مع بعضها البعض لدرجة أنه إذا أخذت حبة واحدة، فسوف تتبعها 4-8 حبات أخرى؛ فقدت الحبوب مذاقها الدقيق تمامًا.

يبدأ إنبات الحبوب بتطور الجذر؛ يظهر أولًا، ثم تتشكل مجموعة كاملة منهم. وتوجه الورقة الجرثومية نموها في الاتجاه المعاكس، وتمر تحت القشور لبعض الوقت حتى تصل إلى قمة الحبة، حيث تنفخ القشور أولاً، ثم تخترقها وتخرج. يحدث هذا بعد حوالي 10 أيام من بدء التخمير. تستمر كمية الانبساط في الحبوب في الزيادة مع مزيد من النمو.

عندما تنبت الحبوب إلى الحجم المطلوب، يتم تجفيفها أو خفض درجة حرارتها عن طريق تدفق هواء قوي.

يتم حصاد الحبوب عندما تكتسب رائحة خاصة مميزة للشعير وعندما يتم فصل البراعم بسهولة عن الاحتكاك باليدين.

إذا كان الشعير الأخضر مطلوبًا، فيستمر التخمير لمدة 12-14 يومًا، حتى يصبح البرعم أطول بمقدار 2-3 مرات من الحبوب.

لكل 100 جزء من وزن الشعير يتم الحصول على 140 إلى 150 جزءًا من الأخضر أو ​​80 جزءًا من الشعير المجفف.

يعتبر الشعير الجيد عندما يكون: ممتلئًا وخفيفًا لدرجة أنه عند إلقائه في الماء لا يغرق في القاع؛ الجرش عند العض. حلو المذاق وأبيض من الداخل. يمكن فصلها بسهولة عن البراعم. له رائحة طيبة.

تخزين الشعير في مكان جاف. اطحنها في المنزل بمطحنة القهوة أو بقذائف الهاون.

يتم تحضير "حليب" الشعير قبل استخدام الشعير الجاف أو خليط من الشعير. للقيام بذلك، ينقع الشعير لمدة 10 دقائق في الماء مع درجة حرارة +60 -65 درجة. C وتخلط جيداً بالخلاط حتى يتم الحصول على سائل أبيض متجانس. يضاف "الحليب" المملح الجاهز إلى المقبلات المصنوعة من الحبوب.

"حليب" الشعير - محلول الشعير مع الماء - يسمح لك بالحصول على محلول يحتوي على إنزيمات قادرة على تسكر النشا. في "حليب" الشعير، تتم إزالة الإنزيم الرئيسي - الدياستاز من الشعير إلى المحلول، مما يكتسب سطحًا ضخمًا من التفاعل مع نشا نقيع الشعير.

تسكر النشا

أفضل "حليب" مملح مصنوع من الشعير والجاودار والدخن، بنسبة 2:1:1. في صناعة الحليب المملح، يتم غسل الشعير جيدا بالماء الساخن (درجة الحرارة +65 درجة مئوية) ثلاث مرات على الأقل. يوضع خليط المكونات في وعاء به ماء، ويترك لمدة 7-10 دقائق ثم يتم تغيير الماء. يتطلب 1 كجم من المواد الخام المحتوية على النشا 65-80 جم من الشعير و0.45-0.5 لتر من الماء.

لضمان تسكر النشا، يتم تسخين الحليب المملح وخليط من المواد الخام التي تحتوي على النشا والماء (يسمى الهريس) إلى درجة حرارة +55 -65 درجة. ج-الاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت. تعتمد مدة تسكر النشا إلى حد كبير على المادة الأولية. إذا تم استخدام النشا النقي، فإن التسكر يستمر 7-8 ساعات، إذا تم تسكر البطاطس المهروسة، ثم 1-2 ساعة. من المهم الحفاظ على نظام درجة الحرارة بشكل واضح.

يتم خلط الحليب المملح وكتلة النشا في وعاء مهروس (قدر بسعة لا تقل عن 10 لترات)، ويسكب 0.5 لتر من الحليب المملح والماء البارد في الأطباق، ويقلب كل شيء بقوة ويغلي النشا. تتم إضافة الكتلة ببطء.

يتم تسخين المحلول مع التأكد من أن درجة الحرارة لا تتجاوز +60 درجة. ج. إذا ارتفعت درجة الحرارة أكثر، يجب تبريد الهريس عن طريق غسل سطحه بالماء البارد. يجب تحريك الخليط باستمرار. عندما يصبح متجانسًا، يُسكب الحليب المخمر المتبقي في الوعاء ويُخلط جيدًا مرة أخرى.

أثناء الهرس، يتم خلط الحليب المملح مع كتلة النشا المطبوخة على البخار أو المسلوقة ويتم تسكر النشا. يتم ترشيح السائل الناتج واختبار نقيع الشعير. بعد ذلك تضاف الخميرة إلى النقيع وتترك لتتخمر.

يوضح الجدول 10 معدلات استهلاك الشعير والماء أثناء تسكر 1 كجم من النشا الخام.

10. معدلات استهلاك الشعير والماء أثناء تسكر 1 كجم من النشا الخام

نوع المادة الخام	معيار الشعير المختلط، ز	كمية من الماء، ل	حجم الحليب المملح، ل
البطاطس مع 15% نشا	40-50 ;	0,25
بطاطس تحتوي على 20% نشا	50-60
دقيق القمح	90-120
دقيق الجاودار	80-100
دقيق الشوفان (دقيق الشوفان)	80-100
دقيق البازيلا	80-100		0,4 ^

بعد انقضاء فترة التسكير، يتم قياس تركيز السكريات في النقيع والتحقق من وجود النشا غير المسكر باستخدام اختبار اليود.

لإجراء عينة من اليود، يتم أخذ ما يقرب من 10 مل من نقيع الشعير من الطبقة العليا الموضحة. يتم ترشيح العينة وسكبها في صحن وإضافة 2-3 قطرات من محلول مائي من اليود. إذا لم يتغير لون العينة (بقيت باللون البني المصفر)، فيعتبر أن التسكر قد حدث بالكامل. إذا اكتسبت العينة صبغة حمراء، فهذا يعني أن عملية التسكر لم تنته ويجب أن تستمر. إذا تحولت العينة إلى اللون الأرجواني، فهذا يعني أن عملية التسكر لا تسير بشكل جيد وتحتاج إلى إضافة الحليب المملح.

يتم تحضير محلول اليود من 0.5 جرام من بلورات اليود و1 جرام من يوديد البوتاسيوم و125 مل من الماء، ويتم خلط كل شيء جيدًا. تخزين الحل في مكان مظلم.

يتم إجراء عملية التسكر حتى اللحظة التي يُظهر فيها اختبار اليود الغياب التام للنشا غير المحلى في الهريس. إذا كان الشعير قديمًا أو تم كسر التكنولوجيا، فقد تستغرق عملية التسكر ما يصل إلى 20 ساعة، بدلاً من 3-4 ساعات المعتادة.

إذا كان المنزل يحتوي على موقد حطب، فمن الأفضل وضع الهريس فيه طوال الليل، وتبريده تحت الموقد إلى +60 درجة. مع.

بعد التسكر يجب أن يكون تركيز السكر في نقيع الشعير حوالي 16 - 18٪ (1.06 - 1.0 - 7 جم / سم 3).

يتم تحديد تركيز السكر على النحو التالي. قم بتصفية الطبقة الموضحة من النقيع، ثم قم بتصفيتها من خلال قطعة قماش من الكتان وصب 200 مل في كوب القياس. يتم إنزال مقياس السكر في الزجاج. تعتبر النبتة التي تحتوي على نسبة سكر لا تقل عن 16٪ وطعم حلو ذات جودة عالية.

يمكن تحديد الحموضة باستخدام ورقة المؤشر الموضوعة في كوب القياس: درجة التغير في اللون سوف تظهر حموضة نقيع الشعير. بشكل أقل دقة، يتم تحديد الحموضة حسب الذوق: في الحموضة الطبيعية، يكون للنبتة طعم حمضي قليلاً.

تخمير نبتة

عند إجراء قياسات التحكم، يتم تبريد نقيع الشعير إلى +30 درجة. ج، يضاف كلوريد الأمونيوم بمعدل 0.3 جرام لكل 1 لتر من نقيع الشعير والخميرة. يقلب كل شيء ويستمر في التبريد إلى درجة حرارة +15 درجة. ج. عند درجة الحرارة هذه، يُسكب النقيع في وعاء التخمير (أطباق بالحجم المناسب) ويوضع للتخمير في مكان مظلم. يُغطى خزان التخمير بقطعة قماش من الكتان ويُقلب بشكل دوري بعد 5 - 6 ساعات.

تتكون عملية التخمير من ثلاث مراحل: التخمير الأولي، والتخمير الرئيسي، وما بعد التخمير.

أثناء التخمير الأولي، يكون الهريس مشبعًا بثاني أكسيد الكربون، وترتفع درجة حرارته بمقدار 2-3 درجات. مع.

الحلاوة تختفي تدريجيا. يمكن أن تستمر المرحلة الأولية لمدة تصل إلى 30 ساعة. أثناء التخمير الرئيسي، يتم تغطية سطح الهريس بالفقاعات، ويتم تشكيل الكثير من الرغوة. ترتفع درجة الحرارة إلى +30 درجة. ج، يزيد تركيز الكحول بسرعة، ويصبح الطعم حامضًا. بحلول نهاية التخمير الرئيسي، ينخفض ​​\u200b\u200bتركيز السكريات في الهريس إلى 1.5 - 3٪. مدة هذه العملية 15 - 24 ساعة.

في مرحلة التخمير، تستقر الرغوة، وتنخفض درجة حرارة الهريس إلى +25 - 26 درجة. ج- يصبح الطعم مرا، وينخفض ​​تركيز السكريات إلى 1%، وتزيد الحموضة. الغرض الرئيسي من هذه المرحلة هو تخمير منتجات تحويل النشا (الدكسترينات)، لذلك، من الضروري الحفاظ على نشاط الدياستاز في الهريس. للقيام بذلك، من الضروري الحفاظ بوضوح على نظام درجة الحرارة أثناء عملية التسكير. لذلك، يتخمر هريس البطاطس لمدة 15-25 ساعة، والشمندر - 90 - 120 ساعة.

في نهاية التخمير، يتم فحص جودة الهريس.

يتم تحديد مدى استعداد الهريس الناضج من خلال المؤشرات التالية: محتوى الكحول وتركيز السكر المتبقي (السوء) والحموضة.

لتحديد محتوى الكحول، تحتاج إلى تناول 100 مل من مرشح الهريس وإضافة 100 مل من الماء إليه. ثم قم بقياس نصف حجم الخليط وقياس كثافة (قوة) المحلول بمقياس الكحول عند درجة حرارة +20 درجة. ج وتحديد محتوى الكحول.

لتحديد التركيز المتبقي من السكريات (غير المتخمرة)، تحتاج إلى تناول 200 مل من الهريس، والتصفية عبر عدة طبقات من قماش الكتان في كوب قياس وخفض مقياس السكر هناك. يجب ألا تزيد قراءات الجهاز عن 1.002، وهو ما يتوافق مع تركيز السكر حوالي 1%، بينما لا يكون طعم حلاوة الهريس.

يعتبر مشروبًا منزليًا جيدًا ما يلي: محتوى الكحول لا يقل عن 10٪، وتركيز السكر المتبقي (غير الجيد) لا يزيد عن 0.45٪، والحموضة لا تزيد عن 0.2٪.

تقطير الكحول

بعد انتهاء عملية التخمير تماماً وتحول الهريس إلى هريس، تبدأ مرحلة فصل الكحول الناتج عن باقي المواد التي يتكون منها الهريس. تسمى عملية فصل الكحول عن الهريس بالتقطير أو التقطير (من الكلمة اللاتينية ستيلا - قطرة).

تعتمد عملية التقطير على حقيقة أن درجة غليان الكحول تختلف عن درجة غليان الماء وزيوت الفيوسيل. يغلي الكحول النقي (المطلق) عند درجة حرارة +78.3 درجة. ج عند الضغط الجوي 760 ملم زئبق. عند نفس الضغط، يغلي الماء عند +100 درجة. ج. يكمن جوهر التقطير في تسخين الهريس إلى درجة الغليان، ويتم تبريد البخار الناتج، ويتجمع البخار في الثلاجة على شكل قطرات تندمج مع تراكم كافٍ في طائرة نفاثة. ويسمى هذا السائل، الذي يتم جمعه عن طريق تبريد البخار، نواتج التقطير.

إذا كان هناك خليط من الكحول والماء يغلي بشكل نقي عند درجات حرارة مختلفة، فإن نقطة غليان هذا الخليط ستكون في مكان ما بين نقطتي غليان الماء (+100 درجة مئوية) والكحول (+78.3 درجة مئوية). وكلما زادت نسبة الكحول في الخليط، انخفضت درجة غليان الخليط. عندما يغلي الخليط، سوف يتبخر الكحول بشكل أسرع بكثير من الماء. كلما تبخر الكحول من الخليط، قل بقاءه في الماء وارتفعت درجة غليان الخليط.

على سبيل المثال، من 100 جزء حجمي من الهريس يحتوي على نسبة 14 بالمائة من الكحول، يجب تقطير 35 جزءًا حجميًا من السائل لإزالة كل الكحول من هناك، بينما يحتوي ناتج التقطير على 38.8 درجة. الكحول الذي يعادل 32.3 بالمائة من الوزن. للحصول على كحول 88 درجة، من الضروري تقطير نواتج التقطير الناتجة 5 مرات أخرى. تسمى عملية إعادة تقطير الكحول هذه بالتصحيح. من خلال تقطير 100% من الأجزاء الحجمية من الهريس التي تحتوي على 10% من الكحول، من الممكن تقطير كل الكحول مع الأجزاء الأربعين الأولى من الحجم، في حين أن قوة الكحول في نواتج التقطير ستكون 25 درجة. يعطي ناتج التقطير: أثناء التقطير الثاني 20 جزءًا من الكحول 50 درجة، أثناء التقطير الثالث 14 جزءًا من الكحول بقوة 71 درجة، أثناء التقطير الرابع 12.5 جزءًا من الكحول بقوة 80 درجة. في النهاية، يمكنك الوصول إلى قلعة 96 - 97 درجة، ولكن ليس أعلى، لأن الكحول يحتفظ بقوة بآخر 3 - 4٪ من الماء ولا يمكن إزالته بالتقطير.

يعد التقطير (التقطير) للكحول عملية معقدة وتتطلب الالتزام الصارم بنظام درجة الحرارة في جميع المراحل.

للحصول على لغو عالي الجودة، يجب أن يتم تسخين الهريس على مراحل. لتبرير اختيار نظام درجة الحرارة، يمكن استخدام تمثيل رسومي لعملية التقطير (الشكل 7)، حيث يكون المنحنى مثاليًا إلى حد ما، حيث أن الالتزام الصارم بنظام درجة الحرارة في الظروف الحقيقية يرتبط بصعوبات كبيرة، وهو غالبا ما يكون مستحيلا. لتجنب الأخطاء التي يرتكبها غالبًا من لا يملكون الخبرة الكافية، من الضروري الانتباه إلى النقاط الرئيسية في عملية التقطير: النقطة الحرجة الأولى (1) تتوافق مع نقطة غليان الشوائب الخفيفة الموجودة في الهريس (+65 - 68 درجة مئوية)؛ النقطة الحرجة الثانية (2) تقابل نقطة غليان الكحول الإيثيلي (+78 درجة مئوية)، وعندما تكون درجة حرارة الخليط أعلى من +85 درجة مئوية (النقطة 3)، يبدأ الفصل المكثف للأجزاء الثقيلة – زيوت الفيوزل. إن وضع تسخين الهريس إلى النقطة الحرجة 1 غير محدود عمليا، وكلما ارتفع معدل التسخين، زادت كفاءة تشغيل لغو القمر. عندما تصل درجة الحرارة إلى +65 - 68 درجة. يبدأ C بإطلاق مكثف للشوائب الخفيفة. لذلك، يتم الحصول على لغو، المعروف باسم "Pervach"، عن طريق تسخين الهريس من +65 إلى +78 درجة. C، هو الأكثر سمية وغير مناسب حتى للاستخدام الخارجي مثل المستحضرات وغيرها من الحقن الغنية بالكحول.

يمكن تحديد بداية عملية التبخر المكثف (النقطة 1) بسهولة إذا كان هناك مقياس حرارة في غرفة المبخر. إذا لم يكن هناك، فيمكن تحديد درجة الحرارة المقابلة للنقطة الحرجة 1 بسهولة بصريًا: يبدأ تكثيف الرطوبة على جدران الثلاجة - "الضباب"، يتم إطلاق القطرات الأولى على عنق مخرج الثلاجة وجدران الثلاجة. قارورة الاستقبال تظهر رائحة كحول طفيفة. تعد لحظة انتقال العملية من النقطة 1 إلى النقطة 2 هي الأكثر أهمية، لأنها تتطلب انخفاضًا حادًا في معدل التسخين في نطاق درجة حرارة صغير نسبيًا - وإلا فقد يتم التخلص من الهريس. النقطة الحرجة 2 تتوافق مع بداية العملية الرئيسية لتقطير لغو القمر. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه أثناء التقطير، سوف ينخفض ​​\u200b\u200bتركيز الكحول في الخليط باستمرار. سيؤدي ذلك إلى زيادة لا إرادية في درجة غليان الهريس، مما سيؤدي إلى تفاقم ظروف التقطير.

الظروف المثالية للحصول على منتج عالي الجودة هي مراعاة نظام درجة الحرارة في حدود + 78 - 83 درجة. C خلال زمن التقطير الرئيسي. النقطة الحرجة 3 تتوافق مع الحد الأدنى من محتوى الكحول في براغا. لاستخراج هذه البقايا، من الضروري زيادة درجة حرارة الهريس، الأمر الذي سيؤدي بدوره إلى إطلاق مكثف لأجزاء زيت الوقود وتدهور في طعم وجودة نواتج التقطير. درجة حرارة بداية الإطلاق المكثف لزيوت الوقود (النقطة 3) تتوافق مع +85 درجة. مع.

يجب إيقاف عملية التقطير عندما تتجاوز درجة حرارة الهريس +85 درجة. ج- إذا لم يكن جهاز التقطير مزوداً بمقياس حرارة فيمكن تحديد هذه المرحلة باستخدام قطعة من الورق مغموسة في ناتج التقطير الذي تم الحصول عليه حالياً. إذا ومضت الورقة باللون الأزرق، فيمكن مواصلة التقطير؛ يشير توقف الدباغة إلى أن تركيز الكحول الإيثيلي منخفض وأن زيوت الفوسل هي السائدة في نواتج التقطير. في هذه الحالة، يجب إيقاف التقطير أو تجميع المنتج الناتج في وعاء منفصل ومعالجته بالجزء التالي من الهريس.

يمكن تحديد وجود زيوت fusel في لغو أو الفودكا على النحو التالي. تتم إضافة كمية مساوية من حمض الكبريتيك إلى العينة من السائل الذي يتم اختباره (يمكنك استخدام المنحل بالكهرباء لبطاريات السيارات). إذا تحول الخليط إلى اللون الأسود، فهناك زيوت فيوسيل في لغو أو الفودكا.

المعدات والحاويات

يجب أن تكون موازين الحرارة المستخدمة للتحكم في درجة الحرارة سائلة بمقياس يصل إلى +120 درجة. ج. تعتمد جودة المنتج النهائي على دقة تحديد درجة الحرارة والحفاظ عليها أثناء التقطير، لذا لا بد من استخدام موازين الحرارة بمقياس تقسيم 0.5 درجة.

يستخدم مقياس كثافة السوائل لتحديد محتوى الكحول المطلق في السوائل التي تحتوي على الكحول. هذه عوامة زجاجية بها كرة في الأسفل حيث يتم وضع الوزن. يوجد في الأعلى مقياس به أقسام لتحديد الوزن النسبي للسائل.

لإجراء القياسات في المنزل، ستحتاج إلى مقياس كثافة السوائل بنطاق قياس يتراوح من 0.82 إلى 1.00 جم/سم3.

ويتم القياس على النحو التالي. يُسكب السائل في وعاء زجاجي ويُنزل فيه مقياس كثافة السوائل. وعندما يصبح ساكناً، اقرأ من الميزان القيمة التي يظهرها.

تستخدم المرشحات لتنظيف السوائل التي تحتوي على الكحول من الشوائب. بالإضافة إلى المرشحات محلية الصنع، يمكنك أيضًا استخدام المرشحات المنزلية المصممة لتنقية مياه الصنبور.

ربط العناصر والأختام. عند استخدام أي تصميم لغو، يصبح من الضروري استخدام مختلف الأنابيب والخراطيم والمقابس وما إلى ذلك. وينبغي أن نتذكر أن منتجات التخمير والتقطير هي مواد نشطة كيميائيا، وبالتالي، إذا أمكن، الفولاذ المقاوم للصدأ أو الزجاج أو المواد الكيميائية الخاصة المقاومة ممحاة.

يمكن استخدام المعاجين لإغلاق التجميعات والأجزاء المتصلة.

المعجون المصنوع من الماء والدقيق. يقلى الدقيق ويخفف بالماء حتى يصبح طريًا ويغطى الشقوق به.

معجون الشمع الأصفر قابل للانصهار للغاية، ولكن يمكن تجنب هذا العيب إذا تمت إضافة جزء واحد بالوزن من راتينج الخشب اللين إلى 3 أجزاء من الشمع. هذا المعجون مناسب بشكل خاص للأجزاء الزجاجية لأجهزة التقطير.

معجون دهنيمحضرة من الطين الجاف وزيت بذر الكتان المغلي. يلتصق المعجون بسهولة على الزجاج والمعدن، ولكن فقط إذا كانت الأسطح جافة.

المعجون الإنجليزي يتكون من جزأين من أكسيد الرصاص المطحون ناعماً (الليتارج)، وجزء واحد من مسحوق رمل النهر وجزء واحد من مسحوق الجير الناعم. يتم خلط جميع المكونات جيدًا وخلطها بزيت بذر الكتان حتى تكثف القشدة الحامضة.

جهاز لتقطير الكحول

بالنسبة لتقطير الكحول، هناك العديد من التصاميم لأجهزة التقطير التي تعتمد على نفس المبدأ.

جوهر العملية على النحو التالي. يتحول الكحول الموجود في براغا تحت تأثير درجة الحرارة إلى الحالة الغازية. درجة غليانه أقل بكثير من درجة غليان الماء. من خلال المرور عبر الأنابيب إلى غرفة التبريد (الثلاجة)، يتكثف الكحول ويتدفق على شكل سائل إلى جهاز استقبال الكحول. هذا هو المبدأ. يكمن الاختلاف في تصميم وحدات وأجزاء الجهاز (طبق أو ملف من نوع الثلاجة)، وكذلك في عدد من الأجهزة الخاصة المصممة لزيادة تركيز الكحول في الأبخرة وتنقيته من الشوائب والروائح الضارة.

يتكون أبسط جهاز التقطير (الشكل 8 أ) من قدر بالحجم المطلوب مملوء نصفه بالهريس. يتم وضع حامل في أسفل المقلاة، والذي يمكن صنعه من علبة قصدير مستعملة (يجب أن يكون الحامل أعلى من مستوى الهريس). يتم بالضرورة عمل العديد من الثقوب في الجرة حتى لا تهتز تحت تأثير البخار. يتم وضع لوحة بقطر 5 - 10 مم أصغر من القطر الداخلي للمقلاة على الحامل. يتم وضع حوض به ماء بارد على المقلاة.

ومع ذلك، بمساعدة مثل هذا الجهاز، من المستحيل، أو يكاد يكون من المستحيل، الحصول على كحول عالي الجودة. يصبح الجو غائما، ويتبخر بعض الكحول في الهواء.

يظهر إصدار آخر لجهاز مماثل في الشكل. 8 ب، ج. عندما يتم تسخين الهريس، يرتفع البخار المحتوي على الكحول ليتلامس مع قاع الحوض البارد 2، حيث يتكثف ويتحول إلى لغو، ويتدفق إلى المجموعة 3.

يتم إغلاق المبخر 4 بالحوض 1 باستخدام العجين أو المعاجين الأخرى، والتي تم وصفها أعلاه.

تتميز تصميمات الأجهزة هذه بالبساطة نظرًا لاستخدام العناصر الجاهزة وسهلة الاستخدام في أي ظروف. عيبهم الرئيسي هو أنه من الضروري إزالة الحوض بسائل التبريد بشكل دوري لإزالة لغو القمر من المجموعة (وهذا لا ينطبق على الرسم البياني الموضح في الشكل 8، ج).

إذا قمت بتطبيق المهارة واستخدام مهارات الأقفال، فيمكنك صنع الجهاز الموضح في الشكل. 9. كانت المخططات السابقة بمثابة نموذج أولي لها. جوهر التحسين هو تركيب قمع إضافي 2 وأنبوب تصريف بصنبور 4. ونتيجة لهذا، يصبح من الممكن إخراج المجمع 5 خارج المبخر. يتم وضع القمع على سلة سلكية أو حامل ثلاثي القوائم مثبت في الجزء السفلي من المبخر 3. يتم إغلاق الوصلة بين المبرد 1 والمبخر بالعجين، ونتيجة لذلك يتم منع حدوث انفجار محتمل عند تكوين ضغط زائد. وفي الوقت نفسه، لا تسمح العجينة بتبخر الأبخرة الحاملة للكحول، ولن تقف رائحة جسم الطائرة في الغرفة.

أرز. 8. مخططات أبسط جهاز التقطير:

أ - مع مجموعة عائمة من لغو؛ ب - مع المجمعات المثبتة على الحامل (1 - حوض، 2 - ماء بارد، 3 - مجموعة، 4 - مبخر، 5 - هريس، 6 - مصدر للحرارة، 7 - حامل، 8 - أنبوب)؛ ج- مع مخرج نواتج التقطير إلى الخارج.

أرز. 9. مخططات أجهزة التقطير متساوي الحرارة:

أ - مع قمع استقبال على حامل ثلاثي القوائم؛

ب- مع قمع متصل بالثلاجة (1 - ثلاجة، 2 - قمع، 3 - مبخر، 4 - صنبور، 5 - مجموعة لغو، 6 - حامل ثلاثي الأرجل، 7 - ملحق قمع).

أرز. 10، مخطط جهاز التقطير من الوسائل المرتجلة.

/ - مصدر الحرارة؛ 2 - الوقوف؛ 3 وعاء ماء 4 - جرة بحجم 10 لتر؛ 5- ميزان الحرارة؛ 6- أنبوب التوصيل؛ 7 - صنبور الماء. 8 بنك بحجم 3 لتر ؛ 9 - أنبوب المخرج. 10- حوض مع صرف.

عند استخدام هذا الجهاز من الضروري إجراء بعض الأبحاث المتعلقة بحجم المبخر 3 وكمية الهريس المصبوبة فيه. لضمان جودة المنتج النهائي، بشكل دوري، باستخدام الصنبور 4، قم بتصريف Moonshine في المجموعة 5. لتحديد انتظام استنزاف المنتج النهائي، هناك حاجة إلى تجارب على أجهزة هذا التصميم.

من المواد المرتجلة، يمكنك بناء أبسط جهاز تقطير على عجل (الشكل 10). يتكون من مرطبانات زجاجية بسعة 10 و 3 لتر. يتم استخدام وعاء كبير لتسخين الهريس، ويستخدم وعاء أصغر كثلاجة.

جرة كبيرة مملوءة بالهريس إلى نصفها وتوضع في حمام مائي (يأخذون حوضًا أو قدرًا واسعًا منخفضًا من الماء ويضعونه على موقد كهربائي أو غاز). الجرة مغلقة بفلين به فتحات لمقياس الحرارة 5 وأنبوب 6. كما يتم إغلاق الجرة الصغيرة بفلين به فتحتين - لأنبوب التوصيل 6 وأنبوب المخرج 9 ، ثم يتم قلبها. يجب أن تصل نهاية الأنبوب 6، الذي يدخل إلى وعاء صغير، إلى قاعه تقريبًا، ومن خلاله تدخل الأبخرة المحتوية على الكحول إلى الثلاجة، وتتكثف على جدران الجرة وتتدفق إلى الأسفل. لمزيد من الكفاءة، يتم وضع جرة الثلاجة تحت تيار من الماء البارد. يعمل الأنبوب 9 على معادلة الضغط داخل الثلاجة. جزء من الأبخرة التي لم يكن لديها وقت للتكثيف سوف تخرج من خلال هذا الأنبوب. يمكن الإمساك بهم إذا تم وضع ختم مائي في نهاية الأنبوب: سوف يذوب الكحول فيه. ماء. يمكن تجاوز هذا السائل بالجزء التالي من الهريس.

لتقطير كميات صغيرة من الهريس، يمكن صنع جهاز مناسب جدًا من طنجرة الضغط (الشكل 11). تتم إزالة الصمامات من غطاء المقلاة 1، ويتم تركيب سدادات مقياس الحرارة 2 والأنبوب 3 في مكانها، وهو متصل بالثلاجة 4، التي تعمل على تبريد الماء القسري. يظهر تدفق مياه التبريد في الشكل بواسطة الأسهم. يعمل الجهاز بكفاءة أكبر، كلما كان الماء البارد المتدفق عبر الثلاجة. الثلاجة نفسها متصلة بقارورة الاستقبال 6 بواسطة أنبوب زجاجي 5 بنهاية ضيقة ممدودة. يجب أن تصل هذه النهاية إلى أسفل القارورة تقريبًا.

أرز. 11. مخطط جهاز التقطير على أساس طنجرة الضغط:

1 - جفن العين؛ 2 - ميزان الحرارة. 3 - أنبوب التوصيل؛ 4 - ثلاجة. 5 - أنبوب الصرف. 6 - مجموعة من لغو. 7- الاستحمام بالماء البارد .

يُسكب الهريس في قدر الضغط بكمية 2/3 من حجم المقلاة ، ويُغلق بإحكام بغطاء ويوضع على موقد غاز أو كهربائي. ثم يتم توصيل أنبوب مدخل الثلاجة بصنبور ماء، ويتم إنزال أنبوب المخرج في الحوض. افتح الصنبور وقم بتوفير تدفق مستمر للمياه. بعد إحضار الهريس إلى +65 - 70 درجة. مع خفض الحرارة قليلا. يتم تحديد بداية غليان الكحول من خلال ظهور قطرات من نواتج التقطير ورائحة مميزة.

إن جهاز التقطير هذا مدمج بشكل خاص، وعملي، وسهل الصيانة. بعد بعض الخبرة واكتساب المهارات في العمل مع الجهاز، يمكنك الحصول على منتج عالي الجودة بما فيه الكفاية. عيوب الجهاز هي انخفاض الإنتاجية وصغر حجم المبخر، الأمر الذي يتطلب إعادة تعبئة الهريس بشكل متكرر.

جهاز التقطير الموضح في الشكل . 12، يختلف عن التصاميم الأخرى في صغر حجمه وتوافر مجموعة كاملة من العناصر الفردية. ومع ذلك، فهو ذو أداء منخفض.

يتيح لك تصميم الجهاز تقطير المحاليل المهروسة والمنكهة بكميات صغيرة (من 0.5 إلى 7 لتر).

أرز. 12. مخطط جهاز التقطير المدمج:

./ - حامل ثلاثي القوائم؛ 2 - شبكة الاسبستوس. 3.9 - قوارير. 4 - ميزان الحرارة.

5.8 - ربط الأنابيب. 6 - ثلاجة. 7 - منافذ للمياه.

10- الاستحمام بالماء البارد .

على شبكة الأسبستوس 2، المثبتة في حامل ثلاثي الأرجل 1، يتم تثبيت دورق 3، مغلق بسدادة بفتحة لمقياس الحرارة 4. يعمل الثقب الموجود في القابس الجانبي على أنبوب 5 الذي يربط القارورة بالثلاجة 6، والتي تحتوي على الفروع 7 لتوصيل الماء البارد وأنبوب التوصيل 8 لتصريف المكثفات في جهاز الاستقبال 9 المثبت في الحمام 10 بالماء البارد. يتم ملء الدورق 3 إلى ثلثي حجمه بالسائل للتقطير اللاحق.

يظهر التصميم المحسن للجهاز في الشكل. 13. يستخدم حمام مائي 1 وماسك قطرة 3. يتم وضع دورق 2 في الحمام المائي، حيث توضع قطع من السيراميك لضمان غليان الهريس بشكل موحد. يقوم جهاز التقاط التنقيط 3 بالتقاط قطرات السائل المنبعثة مع البخار داخل خط الأنابيب وإعادتها إلى المبخر.

ترتفع أبخرة الكحول، التي تمر عبر الماسك المتساقط وأنبوب التوصيل 4، إلى الثلاجة 5، حيث تتكثف وتصرّف في جهاز الاستقبال على شكل منتج نهائي.

أرز. 13. مخطط جهاز التقطير مع ماسك القطرات:

أنا - حمام الماء؛ 2 - قارورة. 3 - قطرة الماسك. 4 - أنبوب التوصيل: 5 - ثلاجة؛ 6- جمع لغو .

نيك 6. عند العمل مع مثل هذا الجهاز، من الضروري الانتباه إلى التوصيل الصحيح للمياه بالثلاجة واتجاه حركتها (المشار إليه بالأسهم في الشكل)، مما يزيد من كفاءة الجهاز.

يعتبر مكعب التقطير ذو الملف (الشكل 14) هو الأكثر استخدامًا. وتتكون من خزان 1، مغلق بغطاء 2، حيث يتم تركيب مقياس حرارة 3 وخط أنابيب 4. وهذا الأخير متصل بملف 5 يوضع في الخزان 6 ويتم تبريده بالمياه الجارية. يُملأ الخزان 1 بالهريس لثلثي الحجم ويُغلى. عند تسخين الهريس إلى +75 درجة. خفض معدل التدفئة

أرز. 14. مخطط مكعب التقطير بملف:

/ - خزان؛ 2 - الغلاف؛ 3 - ميزان الحرارة. 4 - أنبوب التوصيل.

5 - لفائف. 6- خزان به ماء بارد .

أرز. 15. مخطط مكعب التقطير مع جهاز لزيادة تركيز الكحول في نواتج التقطير:

/ - خزان؛ 2 - موازين الحرارة. 3 - صمام أمان الأنبوب.

4 - خط الأنابيب. 5 - خزان إضافي. 6 - ثلاجة. 7- مجموعة لغو: 8- حمام مائي بالماء البارد.

وحقق غليانًا ثابتًا من خلال عملية تسخين يتم التحكم فيها بالكامل.

إنتاجية هذا التصميم هي 1 - 1.5 لتر من لغو لكل ساعة عمل. منتجات الحصن بعد التقطير الواحد - 35 - 45 درجة.

للحصول على لغو أفضل، يتم استخدام مخطط الجهاز (الشكل 15)، والذي يتضمن تصميم لتنظيف وزيادة تركيز نواتج التقطير. ويتكون من الخزان 1، ومقاييس الحرارة 2، والأنبوب 3، الذي يعمل على الحماية من الزيادة الحادة في الضغط، وخط الأنابيب 4، والخزان الإضافي 5، والثلاجة 6، وجهاز استقبال المنتج 7.

عند العمل مع مثل هذا الجهاز، يتم تسخين الماء أولا في خزان إضافي 5، ثم الهريس في الخزان 1 ويبدأ التقطير. تمر الأبخرة المحتوية على الكحول عبر الخزان 5 مع درجة حرارة الماء +80 - 82 درجة. ج. في هذه الحالة، يتكثف مكون الماء للأبخرة في الخزان 5، وتدخل الأبخرة المحتوية على الكحول المنبعثة منه إلى الثلاجة 6، وبعد التكثيف إلى جهاز الاستقبال 7.

وبما أن جزءًا من بخار الكحول يتكثف في الخزان رقم 5، فإن الماء الموجود فيه مشبع بالكحول. يتم تقطير هذا الماء إما بشكل منفصل أو مع جزء آخر من الهريس.

من أجل الحصول على نواتج تقطير كحولية ذات نوعية جيدة، هناك مخطط مناسب (الشكل 16، أ)، حيث يتم وضع ما يسمى بمكثف الارتجاع 3 بين المبخر والثلاجة، وهو جهاز يسمح بالفصل الكامل للكحول الإيثيلي من جميع المكونات. في الغرفة الأولية للمكثف الارتجاعي، بسبب تبريد الهواء، يتم تكثيف الأجزاء الأثقل من الكحوليات ذات نقطة غليان تزيد عن +80 درجة. C، والتي تتدفق مرة أخرى إلى المبخر. في الجزء العلوي من المكثف الارتجاعي، يتكثف سائل بدرجة غليان تبلغ حوالي +78 درجة. ج (الكحول الإيثيلي). هي التي تتدفق إلى الثلاجة 5 وإلى جهاز الاستقبال 6 للمنتج النهائي.

أرز. 16. مخطط جهاز التقطير:

أ - مع مكثف ارتجاعي (1 - المبخر. 2 - موازين الحرارة، 3 - مكثف ارتجاعي، 4 - أنبوب توصيل، 5 - ثلاجة، ب - جامع لغو)؛ ب - دائرة مزيل البلغم (1 - مقياس الحرارة، 2 - مزيل البلغم، 3 - أنبوب توصيل الثلاجة، 4 - المبخر).

أرز. 17. مخطط جهاز التقطير مع وعاء إضافي:

/- خزان مع الهريس 2,4 - موازين الحرارة. 3 - مقصورة التوصيل؛ 5-ثلاجة بالملف؛ 6 - مجموعة من لغو. 7- سفينة إضافية.

يتم التحكم في عمليات التقطير باستخدام موازين الحرارة 2. بعد تسخين الهريس وبدء غليان الكحول، من الضروري تصريف الأجزاء ذات الغليان المنخفض، ومن ثم، من خلال ضبط قوة التسخين وسرعة التقطير، لتحقيق استقرار درجة حرارة المكثفات +78 درجة. C في الجزء العلوي من dephlegmator. بعد تحديد درجة الحرارة المطلوبة، يمكنك البدء في جمع الجزء الأعلى جودة من نواتج التقطير.

في المنزل، للحصول على لغو عالي الجودة، يمكنك استخدام مزيل البلغم، الذي يظهر مخططه في الشكل. 16 ب.

إذا كنت تستخدم جهاز تقطير مع وعاء إضافي (الشكل 17)، فسوف يسمح لك بتنقية المنتج بشكل أفضل من الشوائب وزيادة تركيز الكحول إلى 70 - 80 درجة، والفرق الرئيسي بينه وبين أجهزة التقطير الأخرى هو وجود وعاء إضافي بالماء. يعتمد تشغيل الجهاز على تمرير أبخرة خليط الكحول والماء عبر وسط مائي بدرجة حرارة معينة تتراوح من 80 إلى 82 درجة. ج، ونتيجة لذلك يتكثف بخار الماء من الخليط ويبقى في الوعاء، ويمر بخار الكحول عبر الثلاجة، فيبرد ويتكثف فيها، ثم يتجمع في التجميع.

وترتبط السفينتان بخط أنابيب. كل واحد منهم لديه مقياس حرارة. كثلاجة، يمكنك استخدام مكعب مع ملف. لا يتم ملء الخزان 1 بما لا يزيد عن ثلثي الحجم بسائل يحتوي على الكحول (غسل أو لغو بعد التقطير الأول).

تنظيف لغو

بعد التقطير في المنزل لسائل يحتوي على الكحول، توجد دائمًا شوائب ضارة. لتقليل عددهم، من الضروري اتباع قواعد معينة طوال العملية التكنولوجية بأكملها: عند إعداد الهريس، من الضروري استخدام مواد خام عالية الجودة؛ بعد انتهاء عملية التخمير، قم بإيقاف الهريس حتى يتم تصفيته بالكامل؛ أثناء التقطير، مراقبة بعناية أنظمة درجة الحرارة.

تتكون التنقية الكاملة للسائل المحتوي على الكحول الذي يتم الحصول عليه عن طريق التقطير من العمليات التالية: التنقية الكيميائية الأولية، والتقطير الخاص، والتنقية الكيميائية الرئيسية والترشيح.

أثناء التنقية الكيميائية الأولية، تتم معالجة السائل المحتوي على الكحول الناتج بمحلول برمنجنات البوتاسيوم. لكل لتر من السائل أضف 2 جم من برمنجنات البوتاسيوم المخففة في 50 مل من الماء المقطر. يتم خلط الوعاء الذي يحتوي على سائل يحتوي على الكحول ومنظف جيدًا ويوضع في حالة راحة لمدة 10-12 دقيقة حتى يتشكل راسب ويضيء المحلول. بعد ذلك، يتم تصفية السائل من خلال مرشح مكون من 2-3 طبقات من قماش الكتان.

يتم إجراء التقطير الخاص في جهاز التقطير المجهز بمقاييس الحرارة، والذي يسمح لك بالتحكم في نظام درجة الحرارة للعملية. تجدر الإشارة إلى أنه مع نسبة عالية من الكحول، فإن السائل المحتوي على الكحول لا ينفصل جيدًا عن الشوائب. لتجنب ذلك، يجب تخفيف السائل بالماء إلى تركيز 40 - 45٪.

يتم تسخين السائل المسكوب في جهاز التقطير بسرعة إلى +60 درجة. C، ثم يتم تقليل معدل التسخين، ليصل تدريجيا إلى درجة حرارة +82 - 84.5 درجة. ج. يُسكب الجزء الأول الذي تم الحصول عليه في بداية التقطير (عادةً 3 - 8٪ من الحجم الأصلي) في وعاء منفصل. يستخدم هذا الجزء لأغراض فنية.

يجب أن تتم المرحلة التالية من التقطير بمعدل تسخين أعلى (يصل إلى +95 - 97 درجة مئوية). ونتيجة لذلك، يتم تخصيص الكسر التالي (حجمه هو 40 - 45٪ من الحجم الأصلي). يسكب هذا الكسر في وعاء منفصل. يمكن استخدامه لصنع المشروبات.

يحتوي الجزء الثالث على أعلى نسبة من زيوت الفوسل ومحتوى صغير من كحول النبيذ.

يتم إجراء التنظيف الكيميائي الرئيسي باستخدام الكربون المنشط، وهو في متناول الجميع في المنزل ويعطي نتائج جيدة.

يمكن الحصول على الكربون المنشط من أنواع مختلفة من الأشجار، ويجب أن يؤخذ في الاعتبار أن قدرة امتصاص الفحم مختلفة. حددت التجربة أنه يزيد بالترتيب التالي: الحور، ألدر، أسبن، شجرة التنوب، البلوط، الزيزفون، الصنوبر، البتولا، الزان. وينبغي أيضا أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند حصاد الفحم، من الضروري استخدام الأوتاد الخشبية، دون لحاء وعقدة وقلب من الأشجار التي لا يزيد عمرها عن 50 عاما.

يتم حرق الأوتاد المحصودة على المحك حتى لا يكون هناك لهب، ولكن لا توجد سوى حرارة من الفحم. يتم اختيار الفحم الأكبر منها، ووضعه في نوع من الأطباق ومغطى بإحكام بغطاء. عندما يبرد الفحم، يتم إخراجه، ونفخه من غبار الفحم، وسحقه إلى قطع بحجم 7-10 ملم وغربله على منخل من الغبار والغرامات.

للحصول على الفحم المنشط، من الأفضل وضع الفحم الناتج عن النار في مصفاة ووضعه حتى يبرد فوق وعاء من الماء المغلي لإطفاءه بالبخار. لا تضع الفحم في الماء.

يتم تصنيع المرشح من الكربون المنشط المحضر. يأخذون قمعًا (يفضل أن يكون زجاجيًا) بحجم مناسب، ويضعون فيه طبقة رقيقة من الصوف القطني، وطبقة من الشاش، وطبقة من الكربون المنشط عليها بمعدل 50 جم لكل 1 لتر من السائل المراد تنقيته . يتم لف حواف الشاش داخل علبة الري حتى لا يطفو الفحم.

يتم ترشيح السائل المحتوي على الكحول من خلال الفحم 2-3 مرات.

من الممكن إجراء التنظيف بالكربون المنشط بهذه الطريقة: يتم وضع الفحم في زجاجة تحتوي على سائل يحتوي على الكحول (50 جم لكل 1 لتر من السائل)، ثم يتم غرس هذا الخليط لمدة 2-3 أسابيع، ويهز مرتين يوم. ثم يتم تصفيته من خلال القماش أو ورق الترشيح.

يمكن أن يكون التجميد بمثابة إحدى طرق تنظيف لغو القمر. يُسكب الكحول المقطر في أطباق قوية، مثل زجاجات الشمبانيا، ويُغلق بالفلين ويوضع في الثلاجة والفريزر لعدة أيام، أو في الصقيع إذا كان الشتاء. يتحول الماء الموجود في الكحول مع الشوائب إلى ثلج. قبل أن يذوب الجليد، يجب تصريف الكحول.

كيفية صنع الكحول يقترب من "القوة" إلى 100 درجة. ؟ للقيام بذلك، تحتاج إلى تناول كبريتات النحاس، وإشعالها في طبق من الزجاج أو النحاس أو الألومنيوم وصبها في الكحول الذي تم الحصول عليه بعد التقطير. وبما أن جزيء واحد من الزاج يربط سبعة جزيئات من الماء بنفسه، فإن الكحول يجفف. إذا تجاوزت هذا الكحول مرة أخرى، فسوف يصبح 100 درجة. يجب أن يتم تخزينه في حاوية مغلقة بإحكام، لأن هذا الكحول استرطابي للغاية.

التقطير الأولي

بعد التقطير الأول، يتم تحييد نواتج التقطير الكحولية بالرماد الناتج عن حرق حطب البتولا. أثناء التقطير المتكرر، يتم سكب تقطير الكحول في الجهاز، وملء ما لا يزيد عن 3/4 من الحجم.

تصل إلى درجة حرارة +70 درجة. يتم تسخين تقطير الكحول بشكل مكثف، ومن ثم يتم تقليل درجة التسخين. نقطة غليان نواتج التقطير هي +85 - 87 درجة. من وحتى الوصول إلى درجة الحرارة هذه، يتم التسخين ببطء. عند ظهور التقطير الثانوي يجب زيادة معدل التسخين.

أثناء التقطير الثاني، من الضروري مراقبة تركيز الكحول باستمرار في جهاز الاستقبال باستخدام مقياس الكحول. بتركيز نواتج التقطير الثانوية في 55 - 60 درجة. يتم تصريف الكحول الناتج ويستمر تقطير الجزء الثاني حتى ترتفع درجة غليان الخليط إلى +98.5 درجة. مع.

يجب تقطير التقطير الكحولي للجزء الثاني بتركيز كحول منخفض (30 درجة) مرة أخرى.

عند تقطير نواتج التقطير الكحولية، من الضروري مراعاة الحجم الأولي لناتج التقطير وحجم الكحول الناتج. يجب ألا يزيد الحجم الإجمالي لجزئي التقطير الثاني عن نصف حجم تقطير الكحول الأولي.

عادة ما يتم تحديد تركيز الكحول في نواتج التقطير عن طريق الاحتراق. للقيام بذلك، خذ ملعقة كبيرة (حوالي 20 مل) من نواتج التقطير وأشعل النار فيها. ويعتقد أنه إذا كان الاحتراق متساويا ومستقرا مع لهب مرتفع، وبقايا الماء أقل من نصف الحجم الأولي، فإن تركيز الكحول يزيد عن 50 درجة. ; إذا كان الحرق متقطعا، مع وميض اللهب، فإن تركيز الكحول هو 35-38 درجة. ; إذا لم يحدث الاشتعال، فإن تركيز الكحول أقل من 30 درجة.

صقل لغو

لذلك، يتم الحصول على الكحول. لكن هذه ليست فودكا بعد - يجب صنعها. لذلك، أولا عليك أن تتعلم كيفية نكهة المشروب.

لإنشاء احتياطي من النباتات للحصول على الروائح، يجب أولا تجفيف هذه النباتات وتخزينها في حاوية مغلقة بإحكام. يتم سحق النباتات بأي طريقة متاحة. يتم استخلاص المواد العطرية باستخدام مذيب: الماء والكحول. من الأفضل استخدام الكحول بقوة 45 - 50 درجة. يجب ألا تزيد تغطية النباتات المنقوعة بالمذيبات عن 2 سم.

تصر النباتات الطازجة على 3-5 أيام وجافة - من 8 إلى 15 يومًا. إذا كان من المرغوب فيه الحصول على محلول كحولي مملوء بقشر البرتقال أو الليمون، فيجب أن تستمر العملية لمدة 3-4 أشهر.

يمكن للقدر العادي أو العلبة أن تكون بمثابة وعاء للتسريب.

تسمى محاليل الكحول المركزة للمواد العطرية بالجواهر. جواهر ذات حصن 65 درجة. يمكن تخزينها لفترة طويلة دون أن تفقد صفاتها.

لتحضير النكهة بشكل أسرع، يتم عمل مغلي - وهو محلول يتم الحصول عليه عن طريق غلي المواد الخام في وعاء محكم الغلق، ثم يتم تسريبه أو بدونه. يتم غلي المواد الخام لمدة 10-15 دقيقة (نسبة المواد الخام والماء هي 1:2 - 1:5). إذا تم تجاوز المرق، فيمكن الحصول على حلول مركزة بدرجة عالية من التشبع بالمواد العطرية.

الزيوت الأساسية والجلوكوزيدات الموجودة في النباتات تعطي رائحة خاصة للمشروبات. تُستخدم التوابل المختلفة (الفلفل والفانيليا والقرفة وجوزة الطيب) أو مجموعات منها على نطاق واسع كمضافات منكهة.

أجزاء مختلفة من النباتات، البذور (الخردل، اليانسون، الكمون، الشبت)، الفواكه (الفلفل، الهيل، الفانيليا)، الزهور (الزعفران، القرنفل)، براعم الزهور (نبات الكبر)، الأوراق (الغار، الطرخون، البردقوش، المالح، الخ). )، اللحاء (القرفة، البلوط)، الجذور (الفجل، الزنجبيل، جذر المارال، إلخ). من خلال اختيار مجموعات من المواد المضافة المختلفة، يمكنك الحصول على المشروبات المنكهة لكل ذوق.

يجب أن نتذكر أنه لتحضير الفودكا بالخلاصات، من الضروري تناول الكحول بقوة 60 درجة، وللمشروبات الكحولية والمشروبات الكحولية الأخرى التي تحتوي على روائح الزيوت العطرية - 80 - 90 درجة، لأن الزيوت لا تذوب في أضعف الكحول.

وتنقسم التوابل والمواد بدورها إلى فئتين: أولا، النباتات ذات الزيوت الأساسية - الكمون، اليانسون، الشبت، الكرفس، التوت العرعر، قشر الليمون، اللوز المر؛ ثانيا، المواد النباتية العطرية مع وجود الروائح غير المتطايرة والمواد المريرة فيها - القرفة، القرنفل، الهيل، الفانيليا، جوزة الطيب، الخولنجان، الشيح، إلخ.

إضافات النكهة

يمكن للعديد من المواد تحسين وتصحيح طعم المشروب. يظهر الطعم المقابل بعد الإصرار على هذه المواد لمدة أسبوعين على الأقل. لسهولة الاستخدام، تم تلخيص الطعم والكمية المطلوبة من إضافات النكهة في الجدول 11.

11. النكهات

اسم المادة المضافة للنكهة	ذوق	الكمية، جم/لتر
قشر البرتقال	مرارة	50 - 100
قشر الليمون	مرارة	60-250
قشر الجريب فروت	مر	2,5 - 50
إكليل الجبل	حار مرير	0,5-1
زعفران	حار مرير	0,1-0,5
الينسون	مرارة	3-20
قرفة	مرارة	3-15
فانيلا	مر	0,5 - 20
ورق الغار	مر	0,5 - 20
حب الهال	حرق حار	4-20
جوزة الطيب	حرق حار
البهارات	حرق حار
زنجبيل	احتراق	1,5-12
قرنفل	احتراق	0,5-3
فلفل اسود	احتراق	2-25

النكهات المدرجة في الجدول 11 (باستثناء الزعفران) يمكن استخدامها في أي مجموعة، ولكن يجب أن تؤخذ بنسب محددة بدقة، كما هو مبين في الوصفات المعنية.

لإعطاء المشروبات طعمًا حلوًا، يمكنك استخدام إضافة السكر أو العسل أو المربى.

تحلية

لتحلية لغو والمشروبات المبنية عليه، يتم استخدام شراب، والذي يتم تحضيره من 1 كجم من السكر المغلي في 1 لتر من الماء. أثناء غليان الشراب تتم إزالة الرغوة حتى يتوقف ظهورها. بعد ذلك، يتم تبريد الشراب والاحتفاظ به لمدة 10-14 يوما.

عندما يتم خلط الشراب مع لغو القمر، يسخن السائل وينطلق الغاز. وعندما تتوقف فقاعات الغاز عن الظهور، تعتبر عملية التحلية قد انتهت. يتم وضع عدد قليل من أقراص الفحم المنشط في لغو محلى، ويتم رج الأطباق جيدًا وتركها لمدة 1-2 ساعة في درجة حرارة الغرفة. ثم يتم ترشيحه من خلال قطعة قماش كثيفة من الكتان، ومعبأة في زجاجات، ومغلقة بإحكام، ويتم احتضانها لمدة 48-72 ساعة عند درجة حرارة +3-4 درجات. ج. لغو بعد ذلك يكتسب طعمًا لطيفًا.

يمكن التحلية بالعسل أو المربى. يتم وضع 1 لتر من لغو عادة 1-1.5 ملاعق صغيرة من العسل أو المربى.

بعد تحلية لغو، يمكنك صبغه. مع هذا التسلسل من العمليات، لن يفسد لون وشفافية لغو.

الصبغ

يتم استخدام صبغ (تلوين) لغو لإضفاء لون لطيف أو أصلي على المنتج النهائي باستخدام الأصباغ الطبيعية.

أصفريتم الحصول على المشروب عن طريق نقع لغو الأعشاب (ميليسا أو فيرونيكا أو النعناع) وكذلك على البقدونس أو الفجل أو أوراق الكرفس. يمكنك الإصرار على لغو الزعفران وتجاوزه واستخدام الجوهر الناتج للتلوين. يتم تخزين الجوهر لفترة طويلة في زجاجة زجاجية داكنة محكمة الغلق.

أحمر اللونيتم إعطاء لغو عن طريق ضخ التوت المجفف. يمكنك استخدام خليط من القرمزي الغذائي وكريمة التارتار بنسبة 6:1. يتم سحق المكونات إلى مسحوق وتذوب في الماء الساخن. يضاف الحل بعد التصفية إلى لغو.

سيكون اللون الأحمر إذا أصر 4 لترات من الكحول على 1 كجم من التوت المجفف لمدة أسبوع. يمكنك استخدام المستخلص والعصير من مربى التوت للمشروبات الكحولية.

للحصول على اللون القرمزييتم غلي 4 جرام من قرمزي الطعام و 4 جرام من كريمة التارتار في 1.1 لتر من الماء، ثم يترك حتى يستقر ثم يصفى من خلال الشاش. مع هذا المحلول، يتم تلوين لغو بظلال مختلفة من اللون القرمزي (اعتمادًا على كمية محلول التلوين).

لإعطاء لغو أرجواني،يتم ترشيح لغو ملون بالقرمزي الغذائي من خلال زهور الساكسفراج أو اليارو. في لغو ملون باللون القرمزي، يمكنك إضافة بضع قطرات من مغلي سميك من التوت الأزرق أو الإصرار على لغو بذور عباد الشمس.

أزرقيكتسب لغوًا يتم ترشيحه من خلال زهور الساكسفراج أو اليارو.

اللون الأزرق الفاتح - عند الإصرار على لغو الذرة على زهور ردة الذرة.

إذا قمت بتصفية لغو القمر من خلال قمع يتم فيه وضع 3-4 حفنات من الكرز المسحوق جيدًا، فسوف يتحول إلى اللون الأخضر. سيكون هذا اللون أيضًا عند الإصرار على لغو الكشمش الأسود أو عصير أوراق البقدونس أو النعناع أو ريش البصل. إذا تم استخدام البصل، فسيتم غسل الريش جيدا، ووضعه في الماء الساخن وغليه مرتين، ثم ينقل إلى الماء البارد، ويتم ضغط العصير من خلال قطعة قماش من الكتان ويغلى إلى نصف الحجم.

اللون البني سوف يكتسب لغوًا أثناء تقطير الهريس مع جذور الخولنجان. وإذا قمت بإذابة السكر المحبب في حوض نحاسي واحتفظت به على النار حتى يصبح داكنًا، قم بتخفيف الكتلة الناتجة بالماء أو لغو ساخن وأضف القليل إلى لغو القمر، فسوف يكتسب أيضًا لونًا بنيًا جميلًا.

للحصول على اللون البني، يمكنك غلي السكر المكرر المطحون مع كمية قليلة من الماء في مقلاة، مع تجنب الاحتراق، حتى يأخذ السكر اللون البني الداكن. ثم يُسكب عليها القليل من الماء الساخن (لكل 1 كجم من السكر - 1 لتر من الماء). يستخدم السائل المحضر الممزوج بالكحول للتلوين من البني إلى الأصفر.

وصفات المشروب المنزلي لغو

سكر

1. خذ 10 كجم من السكر، 10 لتر من الماء، 200 جرام من الخميرة. في ماء دافئ بدرجة حرارة +22 درجة. يذوب السكر ويضاف الخميرة ويوضع الأطباق في مكان دافئ. بعد 7-10 أيام، سيكون الهريس جاهزًا للتقطير.

2. خذ 6 كجم من السكر، 30 لترا من الماء، 200 جرام من الخميرة. نسكب السكر بالماء الدافئ ونخفض الخميرة ونخلط كل شيء جيدًا. أضف حفنة من أوراق الكشمش الأسود وحفنة من الشبت الجاف إلى المحلول. ضع كل شيء في مكان دافئ لمدة ب - 7 أيام، ثم تجاوزه. عائد المنتج - 6 لتر.

3. خذ 10 كجم سكر، 3 لتر حليب، 30 - 40 لتر ماء، 100 جرام خميرة.

ضع جميع المكونات في خزان الغسالة (يجب غسل الخزان جيدًا مسبقًا). قم بتشغيل الجهاز لمدة ساعتين. ثم دع الحل يقف ويتفوق عليه.

4. خذ 5 كجم من السكر، 1 لتر من الحليب، 15 لترًا من الماء، 1 كجم من البازلاء المقشرة، 500 جرام من الخميرة.

تُسكب المكونات بالماء الدافئ، وتُترك لمدة يوم وتُسكب. عائد المنتج - 5 لتر.

5. خذ 5 كجم من السكر، 0.6 لتر من الحليب، 25 لتر من الماء، 4 أرغفة خبز الجاودار (الأسود)، 25 قطعة. درنات بطاطس متوسطة الحجم، 500 جرام خميرة.

تُسكب جميع المكونات بالماء المغلي الدافئ (يُسحق الخبز مسبقًا) وتُمزج. لبث لمدة يوم وتجاوز.

حرك المكونات جيدًا واتركها في مكان دافئ حتى تتخمر وتنضج. إنتاجية المنتج -7-8 لتر.

عسل

1. خذ 3 كيلو عسل، 3 لتر شراب، 27 لتر ماء، 300 جرام خميرة.

تخلط جميع المكونات جيدًا وتترك لمدة 7 أيام ثم تتفوق. إنتاج المنتج النهائي - 7 لتر.

2. خذ 3 كجم من العسل و 2 لتر من شراب السكر و 300 جرام من الخميرة. تمييع العسل والشراب في 25 لترًا من الماء عند درجة حرارة +22 - 25 درجة. ج، أضيفي الخميرة المخففة بكمية قليلة من الماء واتركيها لمدة 7-8 أيام في مكان دافئ. ثم التجاوز. الإخراج - 7 لتر.

قمح

1. نبت الجاودار (أو القمح، الشعير، الدخن، الذرة، البازلاء)، والتي تنقع الحبوب التي سبق معالجتها بمحلول 2٪ من برمنجنات البوتاسيوم في الماء الدافئ، وتوزعها في طبقة تصل إلى 2 سم على الصواني. قم بتغطية الصواني بغطاء بلاستيكي أو زجاجي وضعها في منطقة مضاءة جيدًا. وحتى لا تحمض الحبوب يتم ريها بشكل دوري بالماء عند امتصاصها. سيكون الشعير جاهزًا خلال أسبوع عندما يصل طول البراعم إلى 2-3 سم.

تجفيف الحبوب المنبتة وطحنها إلى دقيق. يُضاف الماء المغلي إلى الدقيق الناتج، مع التحريك المستمر، ويُحرّك الخليط حتى يصبح شبيهاً بالهلام. ثم قم بتغطيته واتركه لمدة 10-12 ساعة. يُسكب في أوعية أو أحواض ويُبرد إلى درجة حرارة الغرفة ويُضاف الخميرة بمعدل 3 جم لكل 1 لتر من الهريس ويترك ليتخمر لمدة 5-6 أيام. ثم التجاوز.

إذا لم يكن هناك خميرة، أضف 1 كجم من البازلاء الجافة، في حين ستزيد عملية التخمير إلى 10 أيام.

2. ينبت القمح ويطحن في مفرمة اللحم أو مطحنة القهوة ويضاف الماء والخميرة ويوضع في مكان دافئ. لمدة 10 كجم من القمح، تحتاج إلى 500 غرام من الخميرة و 30 لترا من الماء.

بعد انتهاء التخمير - تجاوز.

3. ينبت القمح (أو الجاودار) في حوض خشبي مع التحريك من حين لآخر. اسلقي البطاطس واهرسيها. القفزات المشروب. في بقايا (1.5 - 2 لتر) من الهريس (من آخر مرة)، أضف 3 لتر من القفزات المخمرة. يُمزج القمح (أو الجاودار) والبطاطس والهريس الناتج مع القفزات ويوضع في مكان دافئ حتى يتوقف الهريس عن التخمر.

سيتطلب 12 كجم من الحبوب 13-15 كجم من البطاطس المسلوقة. الإخراج - 2 لتر.

4.4 كيلو دقيق قمح، 500 جرام خميرة. اخلطي الدقيق مع 1 كجم من السكر واسكبي 3 لترات من الماء. يصر في مكان دافئ لمدة 5 أيام، ثم يضاف 5 كجم أخرى من السكر و 18 لترا من الماء. يصر في الأسبوع. عندما يبدأ الهريس في المذاق المر، قم بتصفية التسريب وتجاوزه. أضف 5 كجم من السكر و8 لتر من الماء الدافئ إلى النفايات. يصر 8 - 10 أيام. ثم سلالة وتجاوز. الإخراج - 15 لتر.

خليبنيا. خذ 6 كجم من حبوب الجاودار أو الشعير، 10 لترات من الماء، 8 أرغفة من الخبز الأسود، 10 كجم من درنات البطاطس، 1 كجم من الخميرة.

تنبت الحبوب ثم تطحن. ينقع الخبز في الماء ويقطع. تُسلق البطاطس وتُهرس. تخلط جميع المكونات وتضاف الخميرة وتغرس في مكان دافئ لمدة 7-8 أيام. براغا تجاوز 2 مرات. الإخراج - 10 لتر.

نشاء. خذ 10 كجم من النشا، 20 لترًا من الماء، 1 كجم من السكر، 500 جرام من الخميرة.

يخفف النشا بالماء ويخمر مثل الجيلي. أضف بعد التبريد إلى درجة حرارة +20 - 22 درجة. مع الخميرة والسكر. أصر على 3-5 أيام، ثم تجاوز. الإخراج - 11 لتر.

جذور الشمندر

1. خذ 8 كجم من بنجر السكر، 5 - 6 كجم من السكر، 10 لترات من الماء، 500 جرام من الخميرة.

قشر البنجر وابشره واغليه. أضف 10 لترات من الماء (درجة الحرارة +25 درجة مئوية) والخميرة المخففة في كمية صغيرة من الماء إلى البنجر الدافئ. اترك الخليط في مكان دافئ لمدة 3-4 أيام. عندما تغرق كتلة البنجر في القاع وتصبح مغطاة بقشرة، امزج كل شيء واخفقه مرتين.

2. خذ 5 - ب كجم من السكر، 10 لترات من الماء، 15 - 20 كجم من بنجر السكر، 500 جرام من الخميرة.

يُقشر البنجر ويُبشر ويُخبز في فرن روسي من الحديد الزهر بسعة 10 - 15 لترًا. تبرد إلى درجة حرارة +22 - 25 درجة. ج، أضيفي السكر والماء بنفس درجة الحرارة والخميرة المخففة بكمية قليلة من الماء. يُغطى الخليط بغطاء ويوضع في مكان دافئ لمدة 3-4 أيام. ثم امزجي، وعندما يغرق البنجر في القاع وتتشكل قشرة في الأعلى، تتفوق عليه.

البطاطس

1. خذ 20 كجم من درنات البطاطس، 100 جرام من الخميرة (لكل 5 لترات من المحلول)، 1 كجم من دقيق الجاودار أو دقيق القمح وقليل (حفنة) من قش القمح المفروم.

قشر البطاطس وابشرها وأضفها مع التحريك 10 لترات من الماء بدرجة حرارة +60 درجة. ج- الطحين والقش. عندما يضيء الخليط، صفيه، ثم صب الرواسب مرة أخرى بالماء عند درجة حرارة +50 درجة. ج، يحرك، يصر حتى يضيء، ثم يصفى. نخلط السائلين ونضيف الخميرة ونتركها لمدة 10-15 يوم ثم نخفق.

2. خذ 10 كجم من درنات البطاطس، 6 كجم من الشوفان، 1.8 لتر من الخميرة المخففة.

قشر البطاطس وابشرها. يُطحن الشوفان ويُسكب الماء المغلي ويُخلط جيدًا مع إضافة كتلة البطاطس. بعد 3 ساعات، أضف 37 لترا من الماء واخلط كل شيء مرة أخرى. أضف الخميرة واخلطها مرة أخرى. أغلق الحاوية بإحكام واتركها لمدة 3-4 أيام في مكان دافئ ومظلم حتى تظهر الأمطار والفقاعات. بعد ذلك التجاوز.

مشمش. خذ 10 كجم من المشمش، 10 كجم من السكر، 100 جرام من الخميرة، 3 لترات من الماء.

قشر المشمش واقطعه في مفرمة اللحم. يذوب السكر في 3 لترات من الماء بدرجة حرارة +60 -70 درجة. ج، ثم قم بتبريد الشراب إلى درجة حرارة +25 درجة. ج. تُسكب كتلة المشمش والشراب في وعاء واحد بسعة لا تقل عن 15 لترًا وتُضاف الخميرة. ضعيها لتتخمر في مكان دافئ، وفي نهاية التخمير - تتفوق. الإخراج - 2.5 لتر.

وظيفة محترمة. خذ 12 كجم من البرقوق و1-1.5 كجم من السكر.

يُقشر البرقوق ويُهرس ويُضاف السكر ويُترك لمدة 12-15 يومًا. عندما يتوقف التخمير يتفوق مرتين.

تفاحة. خذ 15 كجم من التفاح و 1 كجم من السكر و 65 جرامًا من الخميرة.

قشر التفاح، وأزل القشرة والبذور، ثم اعصر العصير. أضف السكر والخميرة إلى 12 لترًا من العصير. أصر على مكان دافئ لمدة 7 أيام، ثم تجاوز مرتين. الإخراج - 1 لتر.

روان

1. خذ 3 كجم من الرماد الجبلي الناضج المحصود قبل الصقيع، و12 لترًا من الخبز كفاس، و80-100 جرام من الخميرة، و6 لترات من لغو.

اهرسي التوت وأضيفي الخميرة واسكبي الكفاس الطازج. الإصرار على درجة حرارة +16 - 17 درجة. ج. عندما تتوقف الفقاقيع، قم بالتقليب والتقطير. بعد إضافة لغو وتقطير حتى اختفاء الروائح الأجنبية.

2. اهرسي التوت الروان، صب الكتلة مع لغو بحيث يتم تغطية التوت، والأطباق نصف مملوءة، أضف الخميرة (بمعدل 15-20 جم لكل 1 لتر من السائل)، أغلق بإحكام وأصر في وعاء مكان دافئ لمدة 2 أسابيع، ثم تجاوز 2 مرات.

كُمَّثرَى

1. خذ 10 كجم من الكمثرى الفاسدة و 400 سكر و 40-50 جرام من الخميرة.

يُسلق الكمثرى ويُضاف السكر والخميرة بالإضافة إلى 1-1.5 لتر من الماء. أصر على مكان دافئ لمدة 7 أيام، ثم تجاوز مرتين.

2. خذ 2 كجم من السكر، 5 دلاء من الكمثرى، 200 جرام من الخميرة.

يُسلق الكمثرى ويُسكب 5 لترات من الماء ويُضاف السكر والخميرة. ضع الخليط في مكان دافئ لمدة 7 أيام، ثم تجاوزه مرتين. الإخراج - 10 لتر.

عنب. خذ دلوًا واحدًا من ثفل العنب و 5 كجم من السكر و 100 جرام من الخميرة.

يُسكب الثفل في 30 لترًا من الماء ويُضاف السكر والخميرة ويُخلط كل شيء جيدًا. أصر على 7 أيام، ثم تجاوز 2 مرات. الإخراج - 7 لتر.

الكرز. خذ 20 كجم من الكرز و 2 كجم من السكر و 200 جرام من الخميرة.

يُقشر الكرز ويُهرس اللب ويُضاف السكر والخميرة المخففة. ضعيها في مكان دافئ إلى حد ما مع التحريك من حين لآخر خلال اليومين الأولين.

سحق العظام التي تمت إزالتها، وبعد انتهاء التخمير، امزجها مع الهريس وتغلب عليه. الإخراج - 8 لتر.

الكراميل. خذ 5 كجم من الكراميل مع الحشوة و 200 جرام من الخميرة.

تُذوب الحلويات في 20 لترًا من الماء الدافئ وتُضاف الخميرة المخففة وتترك لمدة 4-5 أيام. ثم التجاوز. الإخراج - 5 لتر.

أرز. خذ 3 كجم من الأرز، 3 أكواب من الشعير المطحون، 200 جرام من الخميرة.

يُسلق الأرز في 10 لترات من الماء، ويُبرد إلى درجة حرارة الغرفة، ويُضاف الشعير، ويُخلط ويُوضع في الحضانة لمدة 10 - 12 ساعة. ثم نخلط مرة أخرى ونضيف الخميرة ونتركها لمدة 5-6 أيام. سلالة براغا وتجاوز. الإخراج - 4 لتر.

البازلاء. خذ 3 كجم من البازلاء، 3 أكواب من الشعير المطحون، 200 جرام من الخميرة.

تُطحن البازلاء في الدقيق وتُسكب في الماء مع التحريك المستمر وتُطهى حتى يتم الحصول على كتلة سميكة ومتجانسة. ثم يبرد ويضاف الشعير ويخلط جيدًا ويترك لمدة 2-3 ساعات. يُسكب كل شيء في وعاء ويُضاف الخميرة ويُترك في مكان دافئ لمدة 5 أيام. تجاوز. الإخراج - 3 لتر.

إذا كانت البازلاء منبتة مسبقًا، فلا داعي لإضافة الشعير.

يقطين. خذ اليقطين والشعير.

قطع اليقطين إلى قطع صغيرة، وإزالة القشر والبذور. يُسكب جزءًا واحدًا من الماء في جزأين من اليقطين المسحوق ويُطهى حتى ينضج ، ثم يُطحن إلى كتلة موحدة ويُفرك بالشعير المطحون بمعدل 100 جرام من الشعير لكل 10 لترات من كتلة اليقطين. امزج كل شيء جيدًا وأضف الماء البارد واتركه يبرد إلى درجة حرارة الحليب الطازج. نضع الخميرة ونتركها تتخمر وتتخمر.

توت بري. خذ 2 كجم من التوت البري، 8 لترات من الماء، 800 جرام من السكر، 1 علبة من الخميرة.

افركي التوت البري في مصفاة واعصري الماء واتركيه يغلي لمدة 15 دقيقة. أضف السكر واغلي بنفس الكمية. قم بتبريد الشراب إلى درجة حرارة الحليب الطازج واسكب عصير التوت البري الخام فيه. تضاف الخميرة وتخلط وتترك لتتخمر. بعد التخمير - تجاوز.

التخمر الكحولي هو عملية كيميائية حيوية معقدة تحدث أثناء العمل التحفيزي لإنزيمات خلايا الخميرة على الجلوكوز والفركتوز والسكريات السداسية الكربونية الأخرى.

تكون العملية مصحوبة بإطلاق الحرارة: وهي عبارة عن جزيء جرام من السكر (180 جم) يتم إطلاقه في البيئة بمقدار 23.5 سعرة حرارية.

تتميز عملية التخمير الكحولي بنسبة الكمية التالية للمنتجات الرئيسية:

C6H12O6 → C2H5OH + 2CO2 + الحرارة

1 جم 0.6 مل 274 سم3 24 سعرة حرارية

(0.51 جم) (0.49 جم) (586.6 ي)

ترتبط آلية التخمر الكحولي بالطبيعة الداخلية لإنزيمات التخمير، أي بتحول السكريات داخل خلايا الخميرة.

هناك منتجات رئيسية وثانوية للتخمير. وتشمل المنتجات الرئيسية الكحول الإيثيلي وثاني أكسيد الكربون، والمنتجات الثانوية هي الجلسرين، 2،3-بوتيلين جلايكول، الأسيتالديهيد، البيروفيك، الستريك، أحماض الخليك، الأسيتوين، الاسترات، والكحولات العليا والعطرية.

منتجات التخمير الثانوية لها تأثير كبير على الخصائص الحسية للنبيذ - الباقة والذوق والنموذجية.

العوامل المؤثرة على التخمر الكحولي.يتأثر مسار التخمر الكحولي وإنتاجية الكحول الإيثيلي وإنتاجية ونسبة المنتجات الثانوية بعدة عوامل:

المواد الكيميائية– تكوين المتوسطة، نبتة.

بيولوجي– عرق الخميرة، وتركيز خلايا الخميرة، وحالتها الفسيولوجية؛

بدني- محتوى المعلقات في نقيع الشعير ودرجة الحرارة والضغط.

العوامل الكيميائية

تتكاثر الخميرة بسرعة في النقيع الذي يحتوي على نسبة سكر تبلغ 180...200 جم/دسم3 ودرجة حموضة 3.5. يتباطأ معدل التخمير عند الرقم الهيدروجيني<3,5 (т. е. в более кислой среде) и при содержании сахаров >200 و<20 г/дм3.

مع زيادة الرقم الهيدروجيني، تزداد شدة تخمير الجليسيروبيروفيك، بينما ينخفض ​​​​محصول الكحول الإيثيلي، ويزيد محصول الجلسرين وأحماض الخليك والسكسينيك.

العوامل البيولوجية

سلالات الخميرة مقاومة للكبريتيت ومقاومة للأحماض، ومقاومة للبرد ومقاومة للحرارة، ومقاومة للكحول، مع نشاط تخمير مرتفع أو منخفض، وقدرة على تكوين الكحول، وأخيرا، السكسينيك وغيرها تتكيف:

Rkatsiteli 6، Feodosia 1-19، Bordeaux 20 إلى درجة حرارة منخفضة من اللب واللب؛

جثم بايك IV-5 لتخمير درجة حرارة عالية؛

Feodosia 1-19، Sudak IV-5، Uzhgorod 67 يتحمل نبتة شديدة الحموضة.

السلالات المقاومة للكبريتيت كاخوري 7، سوداك II-9، الأجناس 47 ك، 7؛

السباقات المقاومة للكحول باستاردو 1965، كييف، جوزة الطيب الأبيض؛

العمل تحت ضغط زائد مرتفع من ثاني أكسيد الكربون ومعامل التخمير الجيدة Leningradskaya، Kyiv، Magarach 17-35؛

يميل إلى إعطاء القسوة كابيرنت 5، ثيودوسيوس 1-19.

يجب أن يكون هناك ≈150 مليون/سم3 من الخلايا في تخطيط CKD، منها 30-50% في مهدها، وليس أكثر من 5% ميتة. يتم إدخال ما لا يقل عن 2-4٪ من خميرة الخميرة في النقيع.

الآن في العالم، بدلاً من CKD، يتم استخدام ASD - الخميرة الجافة النشطة - على نطاق أوسع. يتم تخفيف ASD بكمية صغيرة من نقيع الشعير عند درجة حرارة 37 درجة مئوية وبعد 30 دقيقة يصبح جاهزًا للإنتاج. معدل استهلاك ASD هو 1 ... 1.5 جم / نبتة. عند الاستخدام، يزداد المستخلص والرائحة، وتنخفض الحموضة المتطايرة، والأهم من ذلك، يتم تبسيط صناعة النبيذ نفسها. يتم إنتاج ASD على شكل مسحوق أو حبيبات في عبوات محكمة الغلق.

العوامل الفيزيائية

درجة حرارة التخمير. تتراوح درجة حرارة التخمير المسموح بها من 10 إلى 28 درجة مئوية. في درجات حرارة منخفضة، تتباطأ العملية بشكل غير معقول، في درجات حرارة عالية، نبتة، كما يقولون، "تحترق" (تبدأ الخسائر الكبيرة في نبتة والرائحة والكحول والسكريات والبكتيريا في العمل).

تتشكل أحماض أقل تطايرًا عند درجة حرارة تخمير تتراوح بين 15-25 درجة مئوية. تتشكل أكبر كمية من الجلسرين عند درجة حرارة 29-32 درجة مئوية.

يُعتقد أن التخمير بالتهوية الخفيفة عند درجة حرارة ≈ 15 درجة مئوية يؤدي إلى انخفاض المواد النيتروجينية في النبيذ: إجمالي النيتروجين 100 مجم / ديسم3؛ أمين النيتروجين 50 ملغم/دم3. في درجات الحرارة المرتفعة دون تهوية، يبقى في النبيذ ≈ 200-300 مجم/دسم3 من إجمالي النيتروجين.

ضغط. عند ضغط ثاني أكسيد الكربون بمقدار 0.1 ميجا باسكال، يتم قمع تكاثر الخميرة بشكل ملحوظ، وعند ضغط 0.8 ميجا باسكال ودرجة حرارة 15 درجة مئوية، يتوقف التخمير. من خلال ضبط الضغط في الخزان، يمكنك التحكم في تقدم عملية التخمير.

وجود مرحلة مشتتة بدقة (تعليق نقيع الشعير). يحتوي الطور الصلب المشتت بدقة على سطح امتصاص نشط.

لقد ثبت أنه بالإضافة إلى منتجات التخمير الرئيسية للكحول وثاني أكسيد الكربون، فإن العديد من منتجات التخمير الثانوية الأخرى تنشأ من السكريات.

من 100 جرام من C6H12O6 يتكون:

48.4 غرام من الكحول الإيثيلي.

46.6 غرام من ثاني أكسيد الكربون.

3.3 غرام الجلسرين.

0.5 غرام من حمض السكسينيك.

1.2 جرام من خليط حمض اللاكتيك والأسيتالديهيد والأسيتوين ومركبات عضوية أخرى

إنتاج الكحول - هذا هو حجمه بالديكالتر (دال) الذي يتم الحصول عليه من 1 طن من السكر (السكروز أو النشا) الموجود في المادة الخام.

يتم حساب إنتاج الكحول النظري باستخدام معادلة إنتاج الكحول:

С12Н22О11 + Н2О → С6Н12О6 + С6Н12О6 → 4С2Н5ОН + 4СО2

السكروز الماء الجلوكوز الفركتوز ثاني أكسيد الإيثيل

كحول الكربون

342,2 18,0 180,1 180,1 4∙46,05= 184,2 4∙44=176

يمكن أن نرى من المعادلة أنه يجب الحصول على 184.2 جم من الكحول من 342.2 جم من السكروز. من 100 جرام من السكروز، يجب أن يكون ناتج الكحول:

53.8: 0.78927 = 68.2 سم3

نسبي

الكثافة D204

لذلك، من 1 طن من السكروز، يجب الحصول على 68.2 ديسيلتر من الكحول. وبالمثل، نحسب كمية الكحول التي ينبغي الحصول عليها من 1 طن من النشا.

С6Н12О6 + Н2О → С6Н12О6 → 2С2Н5ОН + 2СО2

النشا الماء الجلوكوز ثاني أكسيد الإيثيل

كحول الكربون

162,1 18,0 180,1 2∙46,05= 92,1 2∙44=88

لذلك، من 100 غرام من النشا يجب الحصول على الكحول:

ص أو سم3

فيسبوك

تويتر

في تواصل مع

زملاء الصف

جوجل بلس