Оборудование и инвентарь, необходимые для приготовления каш. Оборудование для производства круп

Запомните золотое правило: как только вы подвергаетесь новому стрессу - срочно улучшайте питание, не дожидаясь возникновения болезни. Создателем каш под общей торговой маркой “Самарский Здоровяк” являюсь я - Малышев В.К. Авторство подтверждено патентами: на способ производства, патентами на состав каш, авторскими свидетельствами, дипломами выставок и другими отличиями». (смотрите на нашем сайте). Как сертифицированный, самостоятельный продукт, каша появилась в 2002 году. «Вообще проблемами создания продуктов здорового питания я занимаюсь с 1992 года - вот уже почти 20 лет. В составе творческой группы разрабатывал, изготавливал, настраивал, испытывал оборудование по обработке цельного злакового и крупяного сырья. Самостоятельно разрабатывал технологии производства и рецептуры каш и других продуктов. Параллельно, в этот же период, изучал медицинские аспекты современного питания, и вопросы, связанные с диетологией. Станки, которые мы создали, реализуют при тепловой обработке зерна технологию “взрыва” и называются они “зернопроцессорами”. Следует сразу же отметить, что только “взрыв” зерна на “зернопроцессорах” позволяет получить продукт быстрого приготовления, обладающий лечебно профилактическими свойствами.

Алгоритм создания нашего функционального продукта “Самарский Здоровяк” следующий:

Зерновое и крупяное сырье должно быть термически обработано с сохранением оболочек, как источника пищевых волокон, минералов, витаминов, микроэлементов. Единственная технология, позволяющая достичь такого результата, - это технология взрыва зерна за счет внутренней влаги в специальных станках (зернопроцессорах). Импульс теплового воздействия на сырье в таких станках составляет 6 - 9 секунд. При этом сырье подвергается тепловой обработке по всему объему, а фермент ингибитор трипсина (по сути, токсин), который присутствует в оболочках всех зерновых, под воздействием температуры деградирует, расщепляется, т.е. пища становится съедобной. Кроме того, продукт после такой обработки практически обезвожен и может выдержать длительное хранение без применения консервантов.

Существующие способы очистки зернового сырья не обеспечивают освобождение его от неорганических примесей. Поэтому была применена технология глубокой очистки сырья с промывкой.

Выбранные пищевые ингредиенты смешиваются в пропорциях обеспечивающих рациональное соотношение основных пищевых компонентов и лечебно-профилактический эффект.

Поскольку в конечный продукт добавляются натуральные источники биологически активных веществ, которые не подвергались предварительной термообработке, конечный продукт должен быть дополнительно стерилизован для обеспечения бактериологической безопасности. Функциональный продукт питания, созданный в соответствии с указанным алгоритмом, получил наименование каши моментального приготовления ”Самарский Здоровяк” с фитокомпонентами. Необходимо отметить, что моментальность приготовления — это не дань моде в стремлении сделать продукты, которые удобны были бы в быту. Если бы эти каши нужно было бы варить, то уникальные, полезные свойства полезных добавок исчезли бы при варке. При кулинарной подготовке каши нужно просто растворять в любой жидкости: горячем или холодном молоке, кисломолочных продуктах, овощных и фруктовых соках, бульонах и других полезных жидкостях. Продукт не содержит пищевой химии и не нуждается в консервантах для увеличения сроков хранения. При регулярном употреблении любых каш «Здоровяк», через месяц, два, три, в зависимости от первичного состояния ЖКТ и печени, происходит восстановление их детоксикационных функций, а, значит, и восстановление иммунитета человека. Где будут эпидемии гепатитов и другие болезни? На самом деле, это уникальное достижение, достойное самого высокого признания. Вплоть до 2005 года нам не удавалось успешно продвинуть наши продукты на Российский рынок. И только с созданием Потребительского Клуба «Созвездие» деятельность по продвижению продукта существенно оживилась. Сегодня можно смело утверждать, что благодаря клубу, сетевому маркетингу и огромному количеству участников нашего общего проекта функциональные продукты — «каши ЗДОРОВЯК» стали доступны российскому народу и гражданам других стран СНГ. Конечно, каши не окончательная панацея от всех болезней, но при регулярном употреблении в пищу, в сочетании с выполнением всех принципов здорового образа жизни, они способны укрепить иммунный статус человека, повлиять на изменение качества жизни больших масс людей, и, в конечном счете, на демографическую ситуацию в стране. Нужно только, чтобы о них узнали люди. Отличие этой чудо-каши от всех других видов каш, представленных в торговой сети, состоит в том, что запатентованная технология позволяет сохранить не только клетчатку, но и все содержащиеся в ней необходимые человеку витамины и микроэлементы. Нерастворимая клетчатка, содержащаяся в кашах «Здоровяк» удаляет из кишечника все вредные химические вещества, канцерогены, провоцирующие развитие злокачественных опухолей. Она обладает уникальной способностью всасывать воду (в 4-6 раз больше её собственного объёма). Именно поэтому продукты, её содержащие, гораздо быстрее вызывают чувство насыщения, что препятствует перееданию. Ассортимент продукции широк. Он содержит каши с добавлением различных натуральных фитокомпонентов: семян льна, расторопши, кедровых орешков с оболочкой, перги, топинамбура, спирулины, ламинарии, виноградных косточек, арбузных семечек, цветочной пыльцы, шиповника, тыквы и т.д. Все они несут дополнительный оздоравливающий эффект. Любой вид каши «Здоровяк» воздействует прежде всего на желудок и кишечник и устраняет такие заболевания как колиты, дискинезии, усиливает выделение желчи, выводит из организма холестерин, нормализует пищеварение, избавляет от изжоги, запоров и многих других заболеваний желудочно-кишечного тракта. Расторопша, содержащаяся в кашах «Здоровяк», оздоравливает клетки печени, а здоровая печень, в свою очередь, способствует восстановлению хрящевой ткани, в результате перестают болеть суставы и позвоночник. Любая из этих чудо-каш способствует избавлению от аллергии, снижению уровня сахара крови у больных диабетом. И, наконец, каши «Здоровяк» помогают нормализовать вес!»

Внимание! Каши не варят! Они готовы к употреблению через 1 мин после растворения их в любой жидкости (соки, молочные продукты, вода)! Для получения результата оздоровления нужно есть хотя бы одну порцию каши в день, а если есть желание, то количество порций в день - не ограничено! Оригинальная упаковка: ООО "НПТ СОЗВЕЗДИЕ" 443052, г.Самара, пр. Кирова, д.24

Р.S.: В Самаре 6 лет подряд нет эпидемии гриппа. Это единственный, крупный город России с такими эпидемиологическими показателями. Я это связываю с тем, что население нашего города обладает высоким среднестатистическим иммунным статусом, что в свою очередь связываю с массовым употреблением в нашем городе продукции торговой марки «ЗДОРОВЯК». Это очень важное обстоятельство, особенно в связи с предупреждениями ВОЗ и российского Минздрава о скорой эпидемии птичьего гриппа, которая может унести сотни миллионов жизней на Земле. Самым эффективным противодействием этой и другим опасностям является укрепление собственного иммунитета. А этого достичь за один день и посредством «таблеток» невозможно. Не стоит ждать, что кто-то решит за нас наши проблемы!

В процессе приготовления каш разной консистенции используют следующее оборудование:

1. Котел пищеварочный КПЭ-100 (рисунок 2) Он представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндрического варочного сосуда, наружного котла, покрытого теплоизоляцией и облицовкой.

Рисунок 2. Котел пищеварочный электрический неопрокидывающий КПЭ- 100.

1 - облицовка, 2 - тепловая изоляция, 3 - кран уровня воды, 4 - датчики защиты от «сухого хода», 5 - тены, 6 - парогенератор, 7 - реле давления, 8 - манометр, 9 - поворотный кран, 10 - крышка,11 - клапан-турбинка, 12 - отражатель, 13 - прокладка крышки, 14 - откидной болт, 15 - наполнительная воронка, 16 - двойной предохранительный клапан, 17 - станция управления, 18 - переключатель режимов, 19 - лампа «Нет воды» в парогенераторе, 20 - лампа «Включено», 21 - противовес крышки, 22 - трубопровод холодной воды, 23 - сливной кран, 24 - фильтр сливного крана.

Замкнутое пространство между варочным сосудом и наружным котлом служит пароводяной рубашкой котла. К дну наружного корпуса приварена стальная коробка прямоугольной формы - парогенератор, внутри которого находятся 6 тенов, кран уровня воды и электрод защиты "сухого хода".

Сверху варочный сосуд котла закрывается откидной крышкой, имеющей пружинный противовес, облетающий подъем и удержание ее в открытом положении.

Плотное прилегание крышки к варочному сосуду обеспечивает резиновая теплостойкая прокладка, уложенная по кольцевому пазу, и закрепляется она герметично с помощью откидных болтов.

Для слива жидкости из варочного сосуда установлен сливной кран с сеткой. На котле установлена контрольно-измерительная и предохранительная арматура, которая служит для контроля и регулирует величину давления пара в варочном сосуде и пароводяной рубашке.

На котле установлены: манометр, кран уровня, двойной предохранительный клапан, клапан-турбинка и наполнительная воронка с запорным краном.

Манометр установлен для измерения давления в пароводяной рубашке котла. На котлах устанавливается электромагнитный манометр, с помощью которого можно автоматически устанавливать уровень давления в пароводяной рубашке и осуществлять управление тепловым режимом. В таком манометре установлено три стрелки. Одна подвижная и две неподвижные, которые перемещаются при помощи специального ключа.

Подвижная стрелка постоянно показывает давление в пароводяной рубашке котла. Неподвижные стрелки перед началом работы устанавливаются на верхний и нижний предел давления пара в рубашке.

При включении парогенератора в работу, давление пара в пароводяной рубашке начинает возрастать, и при достижении верхнего заданного уровня давления подвижная стрелка совпадает с неподвижной, замыкаются их контакты, и котел автоматически переключается на 1/6 его мощности.

Давление в пароводяной рубашке начинает снижаться и при совпадении подвижной стрелки с нижней неподвижной, котел снова переключается на максимальную мощность. Таким образом работа котла автоматически поддерживается в нужном заданном режиме работы.

Двойной предохранительный клапан состоит из двух клапанов - парового и вакуумного, - которые служат для аварийного сброса пара из пароводяной рубашки, когда давление возрастет свыше 0,5 кГс/см2, и устранения разрежения в ней после окончания работы котла.

При повышении давления в пароводяной рубашке котла сверх допустимой величины пар через паровой клапан начинает выходить в атмосферу. Вакуумный клапан открывается под давлением наружного воздуха, когда в рубашке образуется вакуум. Вакуум в рубашке котла образуется при охлаждении котла в результате конденсации пара, т.к. удельный объем пара больше удельного объема воды.

Кран уровня устанавливается в парогенераторе котла и контролирует верхний уровень воды, а нижний уровень контролирует электрод “сухого хода”.

Клапан-турбинка устанавливается на верхней части крышки котлов и предохраняет варочный сосуд от повышения давления в нем. При повышении давления сверх установленного, пар поступает внутрь корпуса и приводит во вращательное движение турбинку.

Наполнительная воронка с запорным краном предназначена для заполнения парогенератора дистиллированной или кипяченой водой и выпуска воздуха в начальный период работы котла. Она установлена в верхней части котла и имеет фильтрующую сетку с крышкой.

К котлу подведен трубопровод горячего и холодного водоснабжения, которые соединяются в одну поворотную трубу, заканчивающую краном с патрубком.

Рядом с котлом на стене устанавливается станция управления, которая представляет собой металлический ящик, внутри которого размещены клеммный щиток, два магнитных пускателя, кнопки "Пуск" и "Стоп", сигнальные лампы, реле, плавкие предохранители, переключатель режима работы котла, тумблеры с надписью “Автоматическая работа” и “Разогрев”.

Клеммный щиток служит для соединения всех приборов станции управления к электросети. Магнитные пускатели и кнопки включают и выключают тены котла, а плавкие предохранители защищают электрические цепи от короткого замыкания. Сигнальные лампы служат для контроля подключения котла к электросети и режим его работы. С помощью тумблеров включают требуемый режим работы котла.

Правила эксплуатации. Перед началом работы проверяют санитарное состояние варочного сосуда, наличие заземления, уровень воды в пароводяной рубашке.

Для проверки уровня воды открывают контрольный кран и, если через него не пойдет вода, то добавляют в парогенератор через наполнительную воронку дистиллированную или кипяченую воду до появления ее из крана.

Затем проверяют работоспособность клапана-турбинки, приподняв турбину за кольцо вверх, и двойной предохранительный клапан, нажав несколько раз на рычаг. Потом проверяют воздушный клапан или запорный кран воронки. Специальным ключом устанавливают на манометре верхний и нижний пределы необходимого давления пара в пароводяной рубашке котла.

Проверяют целостность резиновой прокладки крышки и состояние откидных винтов. Потом в варочный сосуд загружают продукты и закрывают крышкой, закрепляя ее откидными винтами. Заполнять продуктами и водой пищеварочный котел нужно не превышая предельного уровня 8-10 см ниже кромки котла. Устанавливают тумблер на работу нужного режима и включают котел в работу нажатием кнопки "Пуск". Процесс тепловой обработки продуктов осуществляется автоматически. При необходимости корректируют положение верхнего и нижнего пределов давления на электроконтактном манометре в процессе варки. Во время работы котла контролируют состояние клапана -- турбинки, двойного предохранительного клапана, манометра и сигнальных ламп.

После окончания работы отключают котел от электросети при помощи красной кнопки "Стоп". Прежде чем открыть крышку выпускают пар из варочного сосуда путем поднятия турбинки вверх до отказа, затем ослабляют откидные винты - зажимы и плавно без рывков откидывают крышку котла.

После выгрузки готовой продукции, остывший варочный сосуд и крышку промывают горячей водой и протирают снаружи сухой чистой тканью.

Надо помнить, что использование котла с загрязненным или неисправным клапаном -- турбинкой всегда приводит к аварийным случаям, с травмированием и ожогами обслуживающего персонала. При работе с пищеварочными котлами нужно строго выполнять правила техники безопасности и безопасность труда.

Электрическая плита ЭП-2М (рисунок 3.) предназначена для приготовления первых, вторых и третьих блюд в наплитной посуде, а также для жарки кулинарных и выпечки кондитерских изделий в жарочном шкафу.

Рисунок 3 Электрическая плита ЭП-2М

1 - конфорка; 2 - бортовая поверхность; 3 - кронштейн поручней; 4 - болты регулирования уровня конфорки; 5 - поручни; 6 - поддон; 7,8 - переключатели шкафа; 9 - дверца шкафа; 10 - жарочный шкаф; 11 - 13 - верхние и нижние тены; 14 - переключатели конфорок; 15 - щиток вводный; 16 - терморегулятор.

Верхняя часть плиты образует жарочный настил, состоящий из шести прямоугольных конфорок. Под конфорками находятся выдвижной поддон для сбора пролитой жидкости и жарочный шкаф.

Жарочный шкаф представляет собой двустенную камеру с теплоизоляцией между стенками, обогреваемую в верхней и нижней частях трубчаты ми электронагревателями, которые поддерживают температуру 100-350°С при помощи терморегулятора. Для регулирования мощности конфорки, и тенов жарочного шкафа на каркасе плиты установлены пакетные переключатели, с помощью которых устанавливают три степени нагрева. Каждая конфорка имеет переключатель, позволяющий переключить в соотношении 4-2-1, что соответствует сильному, среднему и слабому нагреву.

По всему периметру жарочной поверхности смонтирована бортовая поверхность для удобного размещения наплитной посуды. Вокруг плиты в целях безопасности устанавливаются на кронштейнах металлические поручни.

Лица, обслуживающие плиту, должны иметь диплом об образовании по профилю работы. Пройти обучение и сдать экзамены по правилам техники безопасности, пройти медицинский осмотр и иметь допуск к работе, а так же закрепленные за данным оборудованием согласно приказа по предприятию общественного питания.

Перед началом работы обязательно проверяется заземление, санитарное состояние и техническое состояние плиты. При выполнении этих работ рукоятки всех переключателей должны быть установлены в положении «0» (выключено).

Для разогрева конфорок до рабочей температуры необходимо установить ручки переключателей в положение «3» (сильный нагрев). После разогрева конфорок до требуемой температуры ручки переключателей устанавливают в положение «2» (средний нагрев) или «1» (слабый нагрев) согласно требованиям технологического режима и помещают на конфорки наплитную посуду с обрабатываемой продукцией.

При эксплуатации плит необходимо особое внимание уделять жарочной поверхности, которая должна быть ровной, гладкой, без трещин и находиться на одном уровне с бортовой поверхностью. Не допускать чтобы на нагретую поверхность попадали жидкость, так как при этом они могут потрескаться. Во избежание этого посуду необходимо заполнять не более чем на 80% объема.

Для лучшей передачи тепла от конфорки, наплитная посуда должна иметь ровное дно и плотно прилегать к поверхности конфорки. Использование наплитной посуды с неровным дном увеличивает время, затрачиваемое на приготовление пищи, ухудшает ее качество и снижает КПД плиты. Размеры наплитной посуды должны соответствовать размерам конфорки, что повышает КПД плиты.

Для разогрева жарочного шкафа переключатели верхних и нижних нагревателей устанавливают в положение «3» и после разогрева шкафа лимб терморегулятора устанавливают на отметку соответствующей температуры и только потом производят загрузку камеры продуктом.

После окончания работы на электрической плите нужно обязательно отключить все конфорки и шкаф соответствующими переключателями, а также отключить электроплиту от электрической сети. После остывания плиты проводят санитарную обработку конфорок, поддона, противней и жарочного шкафа.

А также на производстве общественного питания используют следующие виды инвентаря: ножи, лопатки столовые, шумовки, кастрюли, тарелки.

Предлагаем линию по производству круп быстрого приготовления и хлопьев не требующих варки, изготавливаемую нами по запатентованной технологической схеме и не имеющей аналогов в России и за рубежом. Принцип действия основан на эффекте резонансного поглощения инфракрасного излучения зерном и крупами.

Требования к помещению: высота потолков 4,5 м, площадь 150 м², наличие отопления.

Требуемая электрическая мощность – 95 кВт.

Максимальный расход воды (холодная водопроводная, питьевого качества) – 20 л/час.

Схема исполнения:

Технические характеристики:

1. Дозатор шнековый (кол-во 4 шт.)

• производительность – до 300 кг/ч;
• плавность регулировки производительности обеспечивается частотным преобразователем;
• все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, AISI 430;
• потребляемая мощность – 0,2 кВт, питание: переменный однофазный ток 220 В, 50 Гц;
• габаритные размеры: 390 × 350 × 160 мм;
• масса – 10 кг.
• поставляется в комплекте с электронным блоком управления.

2. Транспортер шнековый (кол-во 2шт.)

• производительность – не менее 600 кг/ч;
• диаметр шнека условный – 150 мм;
• шаг винта – 100 мм;
• число оборотов винта – 27 об/мин;
• потребляемая мощность – 1,1 кВт, питание: переменный трехфазный ток 380 В, 50 Гц;
• материал – сталь нержавеющая AISI 304, AISI 430.
• габаритные размеры: 6500 × 200 × 260 мм;
• масса – 120 кг.
• исполнение:
  • увлажняющий транспортер в обычном исполнении
  • темперирующий – с теплоизоляцией
• оборудован конусами для ввода воды через форсунки из системы увлажнения.

3. Установка для обработки зерна инфракрасным излучением (кол-во 2 шт.)

4. Бункер темперирующий №1 (кол-во 2 шт.)

5. Бункер темперирующий №2 (кол-во 1 шт.)

• снабжен смотровым окном для контроля уровня продукта и биметаллическим термометром для контроля температуры.
• габаритные размеры: 615 × 615 × 635 мм.
• масса: 27 кг.
• теплоизоляция

6. Бункер промежуточный с датчиками уровня (кол-во 1 шт.)

7. Система увлажнения(кол-во 1 шт.)

8. Станок плющильный (количество – 1 шт.)

• производительность – 300 кг/ч;
• размер вальцов: диаметр 420 мм, длина 400 мм;
• регулировка зазора между вальцами производится винтовым механизмом при помощи маховика;
• привод вальцов осуществляется через клиноременную и цепную передачи;
• минимальная толщина хлопьев 0,3 мм;
• установленная электрическая мощность – 11 кВт;
• габаритные размеры: 1600 × 1330 × 1115 мм;
• масса: 1300 кг.

9. Транспортер ленточный (кол-во 4 шт.)

• максимальная производительность до 600 кг/ч;
• рабочий орган – лента конвейерная с поперечными перегородками в желобе из нержавеющей стали;
• ширина транспортерной лены – 200 мм;
• высота перегородок ленты – 30 мм;
• габаритные размеры: (4500 × 450 × 315 мм;
• масса: 78 кг.

10. Колонка магнитная (кол-во 1 шт.)

• производительность: не менее 500 кг/ч;
• грузоподъемность одного магнита: не менее 5 кг.
• материал – сталь нержавеющая AISI 304; AISI 430.
• габаритные размеры: 140 × 220 × 320 мм;
• масса: 4 кг.

11. Агрегат охлаждения продукта (количество – 1 шт.)

Характеристики агрегата охлаждения:

• производительность по исходному продукту – не менее 500 кг/ч;
• влагосъём – 1% ÷ 2%;
• температура охлажденного продукта – не более 5° С сверх температуры воздуха в производственном помещении;
• материал поверхностей, контактирующих с обрабатываемым продуктом из нержавеющей стали AISI 304; AISI 430.
• подовая сетка – тканная из нержавеющей стали 12Х18Н10Т;
• установленная мощность: электропривода – 0,12 кВт, нагнетающего вентилятора – 7,5 кВт;
• питающая сеть: переменный трехфазный ток 380 В, 50 Гц;
• габаритные размеры: 3170 × 760 × 2330 мм;
• масса: 370 кг;
• поставляется в комплекте с вентилятором В.Д.№5. Требует подсоединения к аспирационной сети производительностью 3000 м. куб./час.

12. Влагомер зерна

Влагомеры применяется для экспрессного анализа влажности зерна в лабораторных условиях. Показания отображаются в процентах на электронном дисплее. Возможность работы со многими видами зерна, крупы, без предварительного измельчения в широком диапазоне влажности и с очень высокой точностью.

• метод измерения резистивный
• точность, % ±0,3
• сходимость, % ± 0,1
• диапазон измерения,% от 5 до 50
• количество калибровок, шт 19
• размеры, мм 210 х 130 х 100
• вес, кг 1,1
• питание: батарея 9 Вольт

13. Инфракрасный термометр

Инфракрасный термометр позволяет измерять температуру зерна в движущемся слое:

Просто наведите пирометр на объект, нажмите кнопку и получите показания температуры на дисплее.

• Диапазон измерения -32 to +420°C
• Точность ±1% или ±1°C
• Температура работы 0 - 50°C
• Подсветка
• Вес, размеры 150 гр.,190x38x45 мм
• Питание батарея 9 В,

Крупа - пищевой продукт, состоящий из цельных или дроблёных зёрен различных культур. Дроблёная крупа называется сечка.

Крупа вырабатывается преимущественно из крупяных (просо, гречиха, рис, кукуруза), прочих зерновых (ячмень, овёс, пшеница, дагусса, реже рожь) и бобовых (горох, чечевица) культур. К крупе также относятся хлопья (овсяные, кукурузные), вспученные зёрна (рисовые, пшеничные), искусственное саго и другие.

Оборудование для производства круп

Во многих странах люди отдают предпочтение только качественным крупам, и чтобы после из приготовления, каши отличались хорошим вкусом. Сегодня многие производители стали включать в технологическую линию специальную зерноочистительную машину марки САД – 10, с помощью которой удавалось достигать высокого качества готовой продукции.

Во многих странах самыми популярными для производства круп и продукции из них являются ячмень, овес, просо, кукурузу, горох, гречиху и рис. К таким зернам выдвигают самые высокие и строгие требования, так как на качество круп должно влиять наличие сорных семян и испорченных зерен. Если не правильно собирать зерно, то могут попадать ядовитые растения, или же минеральные примеси, среди которых можно отметить гальку и песок. Для того чтобы крупа была высокого качества, то лучше всего применять для обработки самые ровные, однородные и свежие зерна. Так как каждый вид крупяной культуры имеет особые отличительные особенности.

Технология производства круп + видео как делают

Производство круп осуществляется по особой технологии, которая не такая и сложная, при этом у каждого производителя готовая продукция отличается качеством и видом. Каждый человек заходя в один , может увидеть то, что на полке крупы от разных производителей одного и того же сорта, отличаются качеством, видом и ценами. Поэтому каждый покупатель всегда затрудняется с выбором покупки. Учитывая то, что крупы пакуют в прозрачные пакеты, им стало намного легче выбирать готовую продукцию по качеству. К тому же стало намного легче рассматривать посторонние субстанции, к примеру, в рисе могут встречаться разного рода минеральные примеси, в гречке не обрушенные зерна, а в пшене могут попадаться семена щетинника. При этом встречаются и такие производители, у которых качество продукции занимает лидирующие места. Производство круп от таких производителей делается на лучшей технике, а средства они тратят на усовершенствование технологий по обработке зерна.

Как мы уже говорили на протяжение 5 лет, в сельскохозяйственной промышленности стали применять машину Сад – 10, с помощью которой намного легче проводить сортировку, очистку и калибровку зерна. Такая машина может работать с разной степенью влажности и загрязнения. К главным особенностям такой машины можно отнести применение новых сепараций, и основывается на пневмонических принципах. Производство круп с помощью таких машин отображается на работе сепаратора по имеющимся технологическим линиям. В ходе работы сепаратора продукция становится чистой и не имеет примесей. Такое высокое качество продукции предоставляет большую конкуренцию для других производителей.

Производство крупы сегодня можно разделить на несколько этапов: получение крупы и самое главное подготовка зерна к переработке. В ходе подготовки по переработке зерно подвергают очищению от минеральных примесей и органических примесей. А также очищают семена сорных растений и мелких, дефектных семян основной культуры. В ходе переработки определенных культур, зерно подвергают гидротермической обработке, а именно: на протяжении пяти минут подвергают зерно увлажнению и пропариванию. После подвергают высушиванию до 14 процентов влажности.

Про манку:

По итогу, в пленках и зерновых оболочках начнут разрушаться клеящие вещества, а в периферийных слоях, эндосперма происходит по частичной крахмальной клейстеризации. В этом процессе у овса исчезнет свойственная ему горечь. Цветковые пленки такого зерна как: просо, рис, плодовые оболочки гречихи, ячменя и овса в этот момент станут намного эластичными, а их ядро наберет большего уровня прочности. Таким образом, облегчается процесс шелушения зерна и содействует увеличению выходу недробленой крупы. Производство каши из круп, которые получили после ГТО зерна, будет затрачено намного меньше времени. Ко второму производственному этапу можно отнести заключение в шелушении, шлифовании и сортировании полученного продукта.

Процесс шелушения заключается в удалении грубой пленки цветков, или плодовых оболочек. А итоге, в этом процессе уменьшится количество неусвояемых веществ пентозана и клетчатки. В ходе производственного процесса крупы из ячменя, кукурузы и пшеницы дополнительно стали проводить дробление самого ядра.

Как делают овсянку:

Процесс шлифования заключается в удалении с поверхности целых ядер с плодовых, а в некоторых случаях частично зародышей и семенных оболочек. В ходе выработке дробленной крупы из пшеницы шлифование проводят специально для того, чтобы придать крупинкам овальной и шаровидной формы. В этот момент также удаляется часть эндосперма. Шлифование происходит методом трения ядер об поверхность рабочих машинных органов.