Властивості сокової продукції із фруктів та овочів. Оао НПГ "сади придону". Вимоги до процесів виробництва
Якщо ви зважилися на будівництво, вам обов'язково знадобиться у процесі роботи розчин цементу. Мало тільки купити цемент, адже перед початком будівництва сірий порошок повинен перетворитися на справжнісінький розчин. Вода, пісок та цемент – ось і всі складові, проте не все так просто, як здається на перший погляд. Давайте розумітися на тому, як правильно зробити розчин цементу.
Історія виникнення цементу
Цемент - відомий в'яжучий будівельний матеріал, який відносять до гідравлічних речовин, що використовуються для скріплення різних поверхонь - цегли або ж/б блоків. Без цементу не можна зробити бетон або фундамент. Крім високої в'язкості, матеріалу властиві відмінні гідравлічні властивості, що дозволяють створювати стійкий зв'язок з водою та іншими рідинами при виготовленні розчину у вигляді пластичної маси. Після затвердіння подібної маси виходить камнеподібний матеріал, який має значну міцність і жорсткість.
Ще в давнину в'яжучі матеріали стали використовуватися для будівельних потреб. Найпершим в'язким матеріалом виступала природна необпалена глина. Однак згодом вона перестала задовольняти будівельників через малу стійкість вологи та слабких в'яжучих властивостей.
Кілька тисячоліть єдиними в'язкими матеріалами залишалися повітряне вапно і гіпс, проте вони мали недостатню водостійкість. А бурхливий розвиток у 17-18 століттях мореплавання вимагав створення для зведення портових споруд нових в'яжучих речовин, стійких до води.
У 1796 році англієць Паркер запатентував цемент під назвою «роман», який міг твердіти на повітрі або у воді. Однак ці якості нашого часу також втратили практичне значення. На початку 19 століття академік В.М. Севергін описав в'яжучу речовину, яку отримували з використанням випалу мергелю з наступним розмелюванням. З другої половини 19 століття у будівельну практику нашої табори міцно увійшов портландцемент.
Індустріалізація в СРСР та бурхливі темпи капітального будівництва визначили зростання розвитку цементної промисловості. СРСР 1962 з випуску цементу посів у світі перше місце. Сьогодні випускається у нашій країні близько 30 різновидів цементів. Одночасно зростає його якість і збувається пророцтво відомого хіміка Менделєєва, який стверджував, що цемент - будівельний матеріал майбутнього.
Процес виробництва цементу
Натуральний цемент є сумішшю вапняку і глини, що формує при застиганні високоміцний камнеподібний матеріал, що найчастіше виходить без запаху, є сипким і має сірий колір. Якість цементу визначають завдяки присутності в ньому різних речовин - гранульованого шлаку, оксиду магнію та ангідриту сірчаної кислоти. Марка цементу залежить від співвідношення цих компонентів. Також від відсотка перерахованих речовин залежатиме якість цементу, час схоплювання, міцність при стисканні, хибне схоплювання.
Як сировину для виготовлення портландцементу використовують масу з вапняку та глини, як було зазначено вище. З чого роблять цемент? У поодиноких випадках застосовують гірську породу під назвою мергель, яка є саме природною сумішшю глини та вапняку у співвідношенні, яке необхідне для отримання в процесі виробництва портландцементу. Мергель був гідно оцінений в 19 столітті англійцем Аспдіном, який зібрав на дорозі недалеко від міста Портленд пил, зробив з неї брикети, які згодом обпік.
Цементні заводи, як правило, мають свої кар'єри необхідного матеріалу – глини та вапняку. Це дозволяє витримати необхідний хімічний склад шихти з високою точністю до 0,1 відсотка, що має велике значення. Обпалюють шихту в печах, що обертаються, які мають діаметр 3,6 - 7 метрів і довжину 100 - 150 метрів. Температура у зоні спікання підтримується на рівні плюс 1450 градусів за Цельсієм.
Продуктом спікання виступає клінкер, що є округлими гранулами, діаметр яких доходить до 5 - 100 міліметрів. Клінкер розмелюють у кульових млинах до питомої величини поверхні 3000 квадратних сантиметрів на 1 грам. В обов'язковому порядку при молитві додають 5% двоводного гіпсу, який відіграє роль регулятора часу схоплювання. Без гіпсу формується так званий цемент-швидень, що моментально схоплюється, і з якого не можна приготувати тісто. Усі мінерали клінкеру здатні взаємодіяти з водою та утворювати нові сполуки – гідрати. Гідрати формують просторову структуру, яка створює цементний камінь.
Застосування цементу у будівництві
Цемент застосовують для будівництва фундаменту та виготовлення розчину для кладки цегли, заливки стяжки при влаштуванні підлоги, створення доріжок та вимощення. Його використовують для збірного та монолітного бетону, який є сировиною для отримання залізобетону, азбестоцементних виробів, різних штучних матеріалів, розчинів, скріплення окремих деталей споруд, жароізоляції. Великими споживачами цементу є газова та нафтова промисловість.
Цемент та будівельні матеріали, що виходять на його основі, здатні успішно замінити у будівництві дефіцитне дерево, вапно, цеглу та інші традиційні матеріали. Трохи пізніше ми поговоримо, як зробити цемент своїми руками та розчин цементу. Застосування цементу різних галузях будівництва тісно пов'язані з його технічними характеристиками. Розглянемо детальніше цей зв'язок.
Морозостійкість є властивістю, що характеризує здатність матеріалу неодноразово заморожуватися і відтавати протягом тривалого періоду. Такої здатності чистий цемент не має, цю характеристику він отримує завдяки різним додаткам, що модифікують. Якщо ви проживаєте в холодній смузі країни, і для вас має значення висока морозостійкість конструкції, слід вибрати гідрофобний цемент 500.
Корозійна стійкість обумовлює здатність цементу протистояти майже будь-якому агресивному фактору довкілля. Підвищеною корозійною стійкістю характеризується пуцолановий цемент, призначений для зведення підводних та підземних споруд.
Сульфатостійкість - це властивість порошку, яке будівельної суміші дозволяє бути стійкою у водному середовищі, що містить сульфат-іони. Ця властивість знайшла втілення у сульфатостійкому цементі, який використовується для будівництва гідроспоруд, які піддаються дії солоної води.
Водостійкість як характеристика цементу знайшло застосування у водонепроникному цементі, що розширюється. Цемент здатний при затвердінні збільшуватися обсягом, процес схоплювання відбувається досить швидко - приблизно 10 хвилин. Водонепроникний цемент, що розширюється, потрібний для закладення стиків і швів в бетонних конструкціях, які розташовуються у воді.
Тонкість помелу відносять до тієї характеристики, яка впливає на час схоплювання, твердіння та міцність бетону. Чим більша тонкість помелу виготовленого клінкеру, тим вище міцність затверділого цементу. Слід пам'ятати, що занадто тонкий помел провокує замість відмінних характеристик зайве водоспоживання та зниження міцності бетону.
Виготовлення цементного розчину своїми руками
Якщо ви хочете мінімізувати витрати на ремонтні роботи або будівництво, вам варто забути про готові суміші, ціна яких набагато вища за вартість цементу та піску, які необхідні для отримання рівного обсягу цементного розчину. Насамперед, для приготування розчину вам знадобиться якісний цемент. Про правильний вибір цього матеріалу ми вже розповідали у попередній статті. Поговоримо зараз про те, як зробити цемент та його розчин у домашніх умовах.
Цемент у домашніх умовах
Виробництво цементу в домашніх умовах дозволяє отримати цей незамінний у будівництві матеріал під час використання мінімальної кількості ресурсів та наділити його бажаними характеристиками. Пропонуємо ознайомитись з популярними методами самостійного виготовлення цементу.
Замазку для закладення тріщин і щілин у підлоговому покритті виготовляють у такий спосіб: змішайте вапно з кам'яновугільною золою і розведіть водою до утворення консистенції жирної сметани. Для виготовлення цементу, призначеного для замазки залізного начиння, свердловин, парових котлів та отворів у металевих виробах, візьміть сорок частин баритових білил, тридцять частин графітового пилу, п'ятнадцять частин вапна і замішайте отриману суміш до необхідної щільності на лляній олії з додаванням.
Для кріплення в камені заліза виготовте цемент своїми руками з таких компонентів: пісок (20 частин), каолін (2 частини), розмелений крейда (4 частини), гашене вапно (3 частини), рідке скло (15 частин), змішуйте все до однорідної тістоподібної маси. Для кераміки знадобиться цемент наступного приготування: розітріть 2 частини гашеного вапна з 5 яєчними білками, розбавте суміш 2 частинами води, розітріть з 10 частинами гіпсу.
Для приготування цементу для каменю рекомендується змішати по 10 частин сірки і бітуму 1 частина бджолиного воску. Масу розплавте, після чого додайте 2 частини цегляного порошку. Безпосередньо перед нанесенням розчину висушіть камінь та змастіть оліфою. Для труб змішайте в нагрітій ступці 15 частин оліфи або лляної олії та 85 окису свинцю до отримання пластичної суміші.
Для виробництва гліцеринового цементу вам знадобиться свинцевий глет, який слід старанно розтерти в порошок і висушити при високій температурі. Отриманий пил змішайте з гліцерином. Технологічні характеристики цементу, виготовленого за цим рецептом, у кілька разів більші за характеристики заводського портландцементу. Подібний матеріал відрізняється високою щільністю та рівнем опірності до негативних впливів зовнішнього середовища.
Домашній гліцериновий цемент абсолютно не страшні високі температури: він здатний витримувати зростання температури навіть до плюс 300 градусів за Цельсієм. Ще однією важливою практичною характеристикою гліцеринового цементу є здатність міцно склеювати предмети з порцеляни та фаянсу. Можна з упевненістю стверджувати, що цей матеріал – справжній ідеальний цемент.
Європейці зовсім недавно винайшли новий спосіб виробництва цементу, який має унікальні характеристики. Подібний китайський цемент здатний склеювати шкіру, гіпс, мармур, порцеляну, фаянс та інші матеріали. Для приготування цементу потрібні такі компоненти: гашене вапно (54 частини), кварц (6 частин), свіжа кров! (40 частин). Отриману суміш потрібно ретельно розтерти до утворення однорідної суміші.
Підготовка матеріалів
Перший етап виготовлення цементного розчину – підготовка. Виберіть ємність, в якій ви розводитимете цемент. Обсяг тари має обов'язково відповідати обсягу, який планується зробити. Якщо посуд менше запланованого обсягу, то, ймовірно, ви підбиратимете розчин із землі. Якщо ж тара виявиться надто великою, то ви не зможете створити рівномірну масу, що не зіб'ється в грудочки.
Крім цього, потрібна досить стійка ємність. Зверніть увагу на те, наскільки міцними є стінки ємності. Також не рекомендується брати ємність із низькими тонкими стінками, тому що вони не дозволяють вимішувати якісний розчин. Найкращим рішенням у домашніх умовах стане стара чавунна ванна.
Крім посуду для одержаної маси вам знадобиться спеціальний інструмент для максимально зручного створення розчину. Зазвичай прийнято використовувати спеціальний будівельний міксер, проте наші вправні співвітчизники пристосовують для цієї мети звичайний дриль із насадками.
Підготовка компонентів
Якщо у вашому гаражі зберігається мішок цементу багато років, від його використання слід відмовитися. Для отримання якісного розчину також важливі й технічні характеристики піску – однорідність, чистота та відсутність домішок. Оптимальним варіантом є митий кар'єрний пісок.
Перед роботою розташуйте всі необхідні інструменти і матеріали максимально, щоб не опинитися в незручній ситуації, коли потрібно «бігати» за складовими розчину. Далі необхідно просіяти порошок для виготовлення розчину цементу, щоб уникнути формування грудочок та попадання в масу сміття, що значно погіршує її в'яжучі властивості та якості. При підготовці розчину цементу для штукатурних робіт необхідно використовувати сито з осередками 5 на 5 мм, для кам'яних - з осередками 10 на 10 мм.
Після цього слід визначити співвідношення у складі розчину кожного елемента. На цьому етапі необхідно пам'ятати, що домішка піску при застосуванні якісного цементу має бути незначною чи номінальною. Також запам'ятайте класичне співвідношення, яке використовують будівельники протягом тривалого часу: 1 частина цементу прийнято змішувати з 3 частинами піску. Усі вхідні компоненти прийнято відмірювати за допомогою певного посуду чи ваг.
При будівництві часто необхідно готувати цемент не за традиційним рецептом, який прийнято на всіх світових будівельних майданчиках світу. Нестандартні суміші виходять завдяки різним домішкам. Вони здатні змінювати властивості розчину цементу, наприклад, змінювати швидкість застигання речовини або уповільнювати швидкість для тривалої роботи з розчином, покращувати характеристики в'язкості маси, щоб вона вийшла пластичною і більш піддатливою для роботи на складних ділянках.
Розрізняють такі різновиди цементних розчинів: нормальні, жирні та худі. Жирний цементний розчин є сумішшю, яка містить занадто багато сполучного компонента. Даний розчин здатний швидко застигати, але після використання всихає та утворює тріщини, тому є недовговічним.
Нормальним цементним розчином називають масу, де пропорції елементів дотримуються правильно. Подібний розчин не дуже швидко холоне, але в ньому не формуються тріщини, він міцний та довговічний. Худий цементний розчин - це маса, в якій виявилася недостатньо сполучного компонента, такий розчин не візьметься, якщо не вирішити, як розвести цемент.
Незалежно від рецепту приготування розчину цементу якісною вважають таку суміш, яка в процесі роботи не розтікається та характеризується високим або середнім рівнем в'язкості. Суміш разом з цим не повинна бути занадто сухою, так як це провокує втрату якостей цементного розчину, що кріплять, кладка в даному випадку не тримається.
Приготування розчину
Отже, засипте в ємність шар цементу, потім шар піску, потім знову цемент і потім знову пісок. Кількість таких шарів має бути не менше шести, це дозволить якісно перемішати компоненти. Цемент і пісок насипають шарами як грядки до загальної висоти близько 200-300 мм.
Для початку грамотно перемішайте пісок із цементом. Цю грядку перелопочіть кілька разів лопатами до однорідності. При перемішуванні не забувайте поняття «інтенсивності». Без певної технологічної процедури перемішування ви не зможете отримати якісного розчину. Рекомендується після цього просівати суміш через часте сито, яке має комірки розміром 3 на 3 міліметри, але не менше. Однорідність суміші має бути близькою до абсолютної.
Не можна додавати воду та інші рідини, коли ви змішали сухі компоненти. Додавання в отриману суміш рідини слід проводити поступово та дуже акуратно. Вливайте воду повільно, щоб маса одержала потрібну консистенцію. Якщо у вас виявилося більше води, ніж потрібно, то поступове вливання дозволить вам зупинитися вчасно.
Пам'ятайте, що температура рідини не повинна бути надто високою чи екстремально низькою. Візьміть воду оптимального температурного режиму, що й довкілля. Кладка вимагає приготування густішого розчину, а процес заливання - рідкішого. Не замішуйте відразу багато розчину цементу, особливо, якщо ви використовували вологий пісок. Ось тепер ви знаєте, як зробити розчин цементу вдома.
І насамкінець запам'ятайте, що розчин цементу являє собою матеріал, який неможливо зберігати. Це пов'язано з високими властивостями в'язкості цементу, завдяки чому розчин здатний швидко застигати і перетворюватися на непридатний для використання для будівельних робіт. Склад, який ви отримали після правильного змішування, для роботи доступний протягом години при використанні вологого піску і до трьох годин, якщо ви в'яли сухий пісок.
В Англії в 1824 Д. Аспінд зареєстрував патент на виробництво цементу. Вапняний пил він змішував з глиною і обпікав при високій температурі, при цьому виходив сірий ніздрюватий матеріал - клінкер. Після розмелювання та змішування з водою утворювався міцний матеріал, названий винахідником портландцементом через його подібність до будівельного каменю, який добувають в Англії, у місті під назвою Портланд. Виробляють різні види з вапняних, мергелистих, глинистих порід та різних добавок - шлаку, бокситу та ін. Головним чином застосовують глинисті та карбонатні породи. Можна використовувати іншу природну сировину та штучні матеріали: відходи переробки горючих сланців, білитовий шлам, золу, доменні шлаки, відходи виробництва глинозему.
Це мінеральний порошок, який при змішуванні з водою дає пластичну масу, що згодом твердне у воді і на повітрі.
Крім основної сировини при виробництві портландцементу застосовують різні коригувальні добавки, що надає йому різні властивості.
Існують портландцемент та шлакопортландцемент. Портландцементи бувають швидкотвердіють, а також з мінеральними добавками. Бетонні конструкції, в яких використовують ту чи іншу марку, набувають унікальних властивостей. Це може бути бетон особливої міцності для будівництва злітних смуг на аеродромах та ракетних стартових майданчиків. Позначають максимальну міцність маркування. Марка 400 означає, що на пробному випробуванні під пресом затвердів кубик зі стороною 100 мм витримав навантаження не менше 400 кг на кв. див. Найпопулярніші марки - 350-500. Будь-яка марка має досить швидкий час затвердіння. Починається схоплювання від 40-50 хвилин, а остаточне затвердіння відбувається через 10-12 годин.
Різновиди:
- пуцолановий;
- шлакопортландцемент;
- глиноземистий;
- сульфатостійкий ПЦ;
- портландцемент (ПЦ);
- гідравлічний ПЦ;
- напружуючий;
- тампонажний ПЦ;
- білий ПЦ (декоративний).
Властивість портландцементу
Міцність - це здатність матеріалів сприймати навантаження, не руйнуючись. Міцність визначається його здатністю твердіти після змішування з водою.
Це в'яжуча гідравлічна речовина, головною складовою якої є силікат кальцію. Він найпоширеніший у сучасному будівництві. Отримують його за допомогою тонкого подрібнення клінкеру та гіпсу (3-7%); допускається додавання 10-15% активних мінеральних добавок. Клінкер - це результат випалу (1450-1500 градусів) сировинної суміші, яка складається на 75% з карбонату кальцію (вапняку) та на 25% з глини. На вплив склад клінкеру і ступінь його подрібнення. Важлива властивість – здатність твердіти, взаємодіючи з водою. Характеризується воно маркою, яку визначають за витримкою на стиск та вигин стандартного зразка розчину після 28 діб затвердіння за вологих умов.
Найважливіша властивість - це здатність твердіти при взаємодії з водою і набувати каменеподібного стану. Чим більша механічна міцність затверділого каменеподібного розчину або бетону і чим швидше вона досягнута, тим краща якість.
Тому різняться:
- Кінцева міцність, яку може набути розчин при затвердінні.
- Швидкість твердіння, що характеризує інтенсивність зростання міцності у часі.
Цемент, який відрізняється високим зростанням міцності, називається швидкотвердіючими, а коли при цьому досягається висока міцність, то високоміцними.
Механічну міцність визначають різними способами, наприклад, оцінюючи межу міцності при розтягуванні, при стиску, при згинанні. При цьому підбір складу сумішей, зберігання, виготовлення та випробування зразків здійснюються відповідно до вимог, що встановлюються відповідними стандартами.
Сульфатостійкий
Відрізняється низькою швидкістю затвердіння та стійкістю до морозу.
Крім звичайного, випускають різновиди, які відрізняються властивостями, складом та областю застосування: сульфатостійкий, гідрофобний, пластифікований, швидкотвердіючий, білий портландцемент (для виробництва азбестоцементних виробів) та ін.
Сульфатостійкий - це різновид портландцементу. Має високу стійкість до впливу мінералізованих вод, які містять сульфати, малим тепловиділенням, повільною інтенсивністю затвердіння і великою морозостійкістю. Сульфатостійкий одержують за допомогою тонкого подрібнення клінкеру з нормованим мінералогічним складом. Призначається він для виробництва залізобетонних і бетонних конструкцій гідротехнічних споруд, які зазнають агресивного впливу сульфатного середовища (наприклад, морської води), переважно в умовах зі змінним зволоженням (замерзання та розморожування).
Вихідною сировиною служить глина з малим вмістом глинозему та заліза. У цій суміші не повинно бути ні інертних, ні активних мінеральних добавок. Така сировина не має великого поширення, а це перешкоджає широкому виробництву сульфатостійкого портландцементу.
Шлаковий - це подрібнений доменний гранульований шлак з домішкою добавок, що активують.
Шлаковий - це об'єднана назва для цементів, одержуваних помолом доменних гранульованих шлаків з додаванням активізаторів (повістки, будівельного гіпсу, ангідриту) або змішуванням цих подрібнених компонентів. Розрізняється вапняно-шлаковий цемент, що містить 10-30% вапна і 5% гіпсу від маси, і сульфатно-шлаковий, що містить 15-20% ангідриту або гіпсу, а портландцементу 5% або вапна 2%. Застосовують шлаковий для отримання будівельного розчину та бетону, які використовують у підводних та підземних спорудах. Найбільш ефективний вапняно-шлаковий при виробництві автоклавних виробів.
Пуцолановий - це назва для групи, що мають у своєму складі не менше 20% мінеральних активних добавок. Порівняно із звичайним портландцементом він відрізняється підвищеною корозійною стійкістю, меншою швидкістю твердіння та зниженою морозостійкістю. Застосовують його для виробництва бетону, що використовується в підземних та підводних спорудах.
Глиноземистий
Особливостями є водонепроникність, морозостійкість та вогнестійкість.
Глиноземистий - гідравлічна, в'яжуча речовина, що швидко затвердіває; отримане в результаті подрібнення клінкеру, отриманого за допомогою випалу сировинної суміші з вапняків і бокситів. Плавлення і випалювання сировинної суміші виробляються у вагранках або доменних печах, що обертаються.
Зміст Al2O3 у кінцевому продукті визначає вид глиноземистого цементу: високоглиноземний (до 70%) та звичайний (до 55%). Відрізняється він підвищеною стійкістю до корозії, міцністю, що швидко наростає, великою екзотермією при затвердінні і високою вогнетривкістю. За допомогою глиноземистого одержують бетон та розчини більшої водонепроникності та щільності, ніж з портландцементом.
Гідрофобний портландцемент отримують при подрібненні клінкеру з гідрофобізуючою добавкою та гіпсом. Добавка вводиться в кількості 0,1-0,3% і утворює на частках тонкі гідрофобні плівки, які зменшують гігроскопічність і оберігають його від псування навіть за умов високої вологості. Розчини та бетон мають мале водопоглинання, велику морозостійкість та водонепроникність, на відміну від звичайних розчинів.
Напружному цементу властиво швидке схоплювання, водонепроникність, морозостійкість та тріщиностійкість.
Тампонажний – це різновид портландцементу; який призначається для цементування газових та нафтових свердловин. Виготовляють його за допомогою тонкого подрібнення гіпсу і клінкеру і застосовують у формі тесту з вмістом води 40-50 %.
Напружуючий - це різновид розширюючого. Його отримують за допомогою помелу 15% глиноземистого шлаку, 65% портландцементного клінкеру та 5% вапна. Він швидко твердне і швидко схоплюється.
Після затвердіння він має високу водонепроникність. Розширюючись при отвердінні, досягає високого тиску, який використовують для створення залізобетонних конструкцій, що мають натяг арматури в декількох напрямках. Напружний застосовують у виробництві напірних труб, для зведення ємнісних споруд та тонкостінних конструкцій із залізобетону.
Гарантія якості
Марка - це показник навантаження у 28-добовому віці, яке має витримувати цемент, кг на кв.см.
Важлива характеристика це межа його міцності при стисканні. Цементи поділяють на марки відповідно до міцності на стиск. Найпоширеніша марка у будівництві - 400. Визначається марка тільки в лабораторних умовах. Існують марки від 300 до 600. З використанням високої марки роблять найбільше, на цементі 400 марки роблять бетон 500 марки і вище, на 500 марки - бетон 300 марки.
Існує думка, що якісна, традиційна марка – це гарантія будівельного матеріалу. Але будь-який цемент - це в'яжучий штучний матеріал. Його рідко використовують у чистому вигляді.
Міцність бетону залежить від марки цементу, який використовується для замішування розчину.
Найчастіше цемент різних видів використовують для створення бетону. В азбестобетонних виробах та армованих конструкціях із залізобетону застосовують певну марку зі спеціальною характеристикою. Один вид вимагає особливої щільності, інший — і тому питання, яке найкраще, не зовсім доречне. Але знати основні види та розуміти їх характеристики можна.
В'яжучі відрізняються якостями та характеристиками. Про це повідомляє маркування. Вона містить таку інформацію, як:
- Здатність витримувати навантаження.
- Відсоток добавок у складі.
Термін схоплювання тіста залежить від виду цементу.
Маркування в літерах, наприклад, М400 або М500, вказує на максимальну міцність і функціональне призначення.
М400 розшифровується так: М – марка, 400 – навантаження на стиск, тобто 400 кг на кв. див. Добавки індексує буква «Д» та інформує про їх відсоткове ставлення до загальної ваги. Д20 означає 20% добавок. Такий параметр означає еластичність, а також стійкість до вигину. Чим більший індекс М, тим цемент міцніший, чим більший індекс Д — тим еластичніший. Існують й інші позначення у літерах.
Вибір марки
Літера "М" (або "ПЦ") поруч із цифрою вказує на міцність. Відсоткове співвідношення добавок до загального обсягу позначається літерою "Д". Позначення "Б", "ПЛ", "СС", "ГФ", "Н" показують призначення цементу.
Портландцемент - це звичайний, який застосовують для створення бетонних сумішей та будівництва. До нього відносяться марки 400 і 500, вони ще можуть називатися «цемент ПЦ400».
М 500 забезпечує щільність та високу міцність моноліту. Марка ПЦ I 500 використовується для бетонування поверхні та серйозних навантажень. Його характеристики – це морозостійкість, водостійкість, а особливо – швидка схоплюваність. Його широко використовують у виробництві тротуарної плитки та черепиці.
Шлакопортландцемент ПЦ II А-Ш 500 містить 20% добавок, він є найбільш підходящим для будівельних робіт. Хоча він схоплюється не так швидко, як ПЦ I 500, але після остаточного застигання набуває подібних якостей.
Цемент 400 застосовують для заливання армованих перекриттів фундаментів, балок, що несуть, залізобетонних виробів. Сорт ПЦ II/Б-Ш 400 індексу включає від 20 до 35% добавок. Щільність цієї марки менша, і тому матеріал має більшу еластичність.
Сорт із індексом ПЦ II /А-Ш 400 відносять до М400, він включає клінкер, хоча з меншими пропорціями.
Наявність та кількість добавок впливає на міцність та пластичність розчину.
Правильно підібрати марку для конкретних умов будівництва – не надто просте завдання. Увага необхідно звернути на активність цементу. Є деякі фактори, що впливають на його активність.
Один із факторів — це склад, він показує, які добавки та домішки використовували у виробництві. Часто від застосування добавки марка та активність падають, відповідно, знижуються його в'яжучі здібності. Відбувається це, коли добавкою замінюють частину в'язкої активної речовини. Необхідно підбирати добавку, активність якої висока, цим зберігаючи властивості цементної суміші. Наприклад, при додаванні до суміші кварцу або кальциту знижується активність.
Тонкість помелу цементу визначає активність цементного тесту.
Ще один важливий фактор активності – тонкість помелу. Часто буває, що дві суміші мають однаковий склад, але один цемент високої марки, а другий – ні. Помел впливає на площу в'язкої речовини, і тому чим тонше помел, тим структура у бетону щільніша.
Третім і одним із головних факторів активності є використання клінкерів. За мінеральним складом клінкеру визначається активність. Якщо потрібний цемент з особливо міцною характеристикою, необхідно додати клінкер з високим вмістом алюмінатів та алітів.
Умови зберігання
Зберігати слід у сухому приміщенні недовго.
Який вибрати вид та передбачувану витрату, відомо на стадії проектування. Залишається придбати необхідну кількість потрібної марки. Але чи завжди мішок цементу та нанесене маркування відповідає вмісту? Можливий ризик придбати товар поганої якості. Причина — неправильні умови зберігання. Тривале зберігання також сприяє тому, що цемент втрачає активність, оскільки він зазнає впливу вологи і вуглекислоти, що присутня в атмосфері. Як же відбивається активність та її втрата на якості? У зв'язку з умовами зберігання цемент може втрачати активність до 15% на місяць. Активність - найголовніший параметр, що відповідає за його скріплювальні властивості та марку загалом.
Втрачена активність суттєво впливає на гальмування процесу гідратації. Чим більша початкова активність у цементу, тим швидше втрачається гідратація. Наприклад, якщо було придбано цемент М500, то після декількох місяців, він вже буде М400, через півроку цемент можна викидати.
- Найуразливіший. Його важко зберігати навіть у герметичних силосах. Раз на півмісяця його потрібно перекладати з однієї ємності до іншої. Не можна в мішках у вологих приміщеннях та на відкритому просторі, особливо в негоду. Навіс у цьому випадку теж не допоможе. Необхідно запакувати мішки в поліетиленову плівку і зберегти так хоча б частину.
Не варто забувати, що цемент, який зберігався тривалий час, завжди буде нижчим за ту марку, яка вказана на упаковці, і тому використовувати його для відповідальних робіт вже не можна. Щоб компенсувати втрату якості, при його використанні збільшують процентний вміст цементу суміші.
Під терміном «цемент» прийнято розуміти в'яжучий будівельний матеріал неорганічного походження, що при взаємодії з водою утворює розчин, що перетворюється на щільне монолітне утворення підвищеної міцності. Використовується для бетонів та інших складів, що застосовуються на різних стадіях будівельного виробництва.
Основою є вапняк з домішкою глини і добавок, який після дроблення стає розсипчастою речовиною, що складається з дрібних однорідних фракцій, залежно від поєднання і відсоткового співвідношення компонентів, що володіють різним набором фізико-технічних характеристик, що зумовлюють подальший характер його використання.
Одним із найважливіших показників, що характеризують якість цементу, є його міцність на стиск. Даний параметр визначається в ході лабораторних випробувань, за результатами яких матеріал поділяється на марки, що мають числові позначення від 100 до 800 і позначають ступінь стиснення БАР або МПа.
Крім стандартних, у будівельному виробництві використовуються особливі різновиди цементу, що мають особливий набір якостей та індивідуальних властивостей, що відрізняють їх від аналогів.
Для позначення марки цементу по міцності використовується абревіатура ПЦ або М. Наприклад, маркування як М400, нанесена на упаковку, означає, що він здатний витримати тиск до 400 кг/см3. Крім того, на ній може міститися інформація про наявність добавок у загальній масі речовини, що позначається літерою Д та їх кількістю у відсотках.
Фото різних марок цементу в паперових мішках.
Для їх маркування використовуються спеціальні літерні позначення:
- Б, що вказує на швидкість застигання матеріалу;
- ПЛ, що свідчить про наявність добавок, що пластифікують;
- СС, що підтверджує наявність сульфатостійких характеристик;
- Н, що використовується для позначення нормованого цементу, що виробляється на основі клінкеру.
До недавнього часу в будівництві активно використовувалися цементи різних марок, включаючи найслабший варіант з показником міцності М100, проте в даний час цей різновид знято з виробництва.
Аналогічна «участь» спіткала і цементи марок 150 і 200, які через свою недостатньо високу міцність перестали використовуватися в будівельному виробництві, «поступившись місцем» якісним, прогресивним матеріалам вищих марок.
На даний момент найгарнішими, затребуваними та популярними є цементи марок 400 та 500, що максимально відповідають запитам та вимогам сучасного будівельного виробництва. Від марки цементу, що використовується для виготовлення бетонної суміші, безпосередньо залежить і марка одержуваного в результаті будівельного розчину.
При цьому ця залежність буде виглядати так:
| Марка бетону | Марка цементу |
| М150 | М300 |
| М200 | М300 та М400 |
| М250 | М400 |
| М300 | М400 та М500 |
| М350 | М400 та М500 |
| М400 | М500 та М600 |
| М450 | М550 та М600 |
| М500 | М600 |
| М600 і вище | М700 і вище |
Сферою застосування марки М400-Д0 є виготовлення збірних конструкцій з бетону та залізобетону, у створенні яких використовується метод термовологої обробки. Цемент марки М400 Д20 також знаходить широке застосування в різних галузях промисловості, включаючи виробництво фундаментів, плит перекриття та виготовлення бетонних та залізобетонних виробів різної складності. Має хорошу морозостійкість та водостійкість.
Вищезазначеним параметрам та техніко-фізичним нормам максимально відповідає марка М500 Д20, яка використовується у будівництві житла, а також створенні промислових та сільськогосподарських об'єктів. Цемент цієї марки також використовується в роботах кладочного, штукатурного та оздоблювального характеру.
Відмінною характеристикою цементу марки М500 Д0 є висока міцність, що поєднується з підвищеною морозо- та водостійкістю, що робить цей матеріал незамінним при проведенні робіт підвищеної складності з високими вимогами до якості будівництва.
Більш високих марок, таких як М600, М700 і вище у вільному продажу зустрічаються досить рідко. Основною областю їх застосування є військова промисловість, де ці склади, що мають максимально високий ступінь фортеці, використовуються для створення укріплювальних та спеціалізованих споруд.
Склад та фракції
Крім добавок, на якість і характеристики цементів прямий вплив мають такі фактори, як тонкість їх помелу, гранулометричний склад продукту, а також форма частинок, що входять в порошкову суміш.
Основну масу цементних складів, як правило, складають зерна, що мають розміри від 5-10 до 30-40 мкм. Якість помелу матеріалу визначається наявністю залишків на ситах з розмірами осередків 0,2, 0,08 або 0,06 мм, а також перевіркою на спеціалізованих приладах, що визначають питому поверхню порошку.
Дані пристрої служать і для визначення повітропроникності матеріалу.
Сучасна промисловість випускає цементи максимально тонкого помелу, що мають підвищену міцність і високу швидкість застигання. Наприклад, портландцементи типового подрібнюються до 5-8 % залишку частинок на ситі 0,08. Подрібнення швидкотвердіючих цементів відбувається до залишку 2-4% і менше.
Показники питомої поверхні при цьому становлять 2500-3000 см2/г продукту у першому випадку та 3500-4500 см2/г матеріалу – у другому.
Після досягнення питомої поверхні в 7000-8000 см2/г, характеристики міцності цементу починають знижуватися. Тому вважається, що надмірне подрібнення цементу в пил є нераціональним.
Згідно з проведеними дослідженнями та практичними дослідами в галузі випробування цементів різних марок, було доведено, що основний вплив на активність матеріалу в короткостроковому періоді мають фракції, розмір яких становить до 20 мкм. Зерна більших розмірів (в межах 30-50 мкм), впливають на активність цементів у пізніші терміни їх застигання.
Таким чином, подрібнюючи вихідний матеріал до дрібнішого стану, можна отримувати цементи різного ступеня міцності та марок. Наприклад, матеріали з маркуванням М600, М700 та М800 виходять з клінкеру, подрібненого до вмісту в загальному складі порошку 45, 50, 65 та 80% фракцій з розмірами від 0 до 20 мм.
На відео розповідається про маркування цементу за старим і новим ГОСТом та їх відмінності:
Класифікація за видами
Крім марок, класів, типів та ступеня помелу, цементи прийнято розрізняти на кілька основних видів, що відрізняються між собою поєднанням окремих компонентів та складом.
До них входять:
- портландцемент;Виходить з розмелювання портландцементного клінкеру – продукту випалу до стану спікання сировинної суміші, що включає вапняк, глину та інші матеріали типу доменного шлаку, мергелю тощо, з додаванням гіпсу та спеціальних добавок. Буває чистий, із домішкою мінеральних добавок, шлакопортландцемент і т.д.
- пуцолановий;До цієї категорії відносять групу цементів, які мають у своєму складі близько 20% мінеральних добавок. Отримують способом спільного помелу портландцементного клінкеру, що становить загальною масою готового складу близько 60-80 %, мінерального компонента активного типу, частка якого дорівнює 20-40 %, і гіпсу. Має підвищену корозійну стійкість, меншу швидкість затвердіння та невелику морозостійкість.
- шлаковий;Виробляється шляхом спільного помелу доменних шлаків та добавок-активаторів у вигляді гіпсу, вапна, ангідриту тощо. Буває вапняно-шлаковим (з 10-30% вмістом вапна та 5% вмістом гіпсу) і сульфатно-шлаковим (де гіпс або ангідрит становлять 15-20% від загальної маси). Цементи цього виду знаходять підземних і підводних споруд.
- глиноземистий;Відрізняється високою швидкістю затвердіння і гарною вогнетривкістю, що робить його незамінним при виготовленні високощільних розчинів та бетонів, що мають підвищену водонепроникність.
- цемент із наповнювачами, романцемент;Матеріал, що виготовляється способом подрібнення обпаленої сировини без його процесу спікання. Застосовується для робіт кладок і штукатурних робіт, а також виробництва бетонів низьких марок.
- цемент фосфат;Поділяється на два основні підвиди: твердіють при нормальних температурах і при нагріванні до температури 373 - 573 К. Має велику механічну міцність.
- напружуючий;Має короткий період схоплювання та гарну міцність. Має високий тиск у процесі твердіння. Застосовується для виготовлення напірних труб, що використовуються для створення ємнісних споруд.
- гідроізоляційний;Поділяється на підвиди з проникаючою та обмазувальною здатністю. Після застигання набуває водонепроникних якостей і фортеці.
- магнезіальний;Є дрібно дисперсійним складом порошкового типу, основу якого становить оксид магнію. Застосовується для влаштування безшовної підлоги монолітного типу.
- тампонажний;Використовується під час робіт із цементування газових та нафтових свердловин.
- цинкфосфатний;Виробляється шляхом випалу шихти, до складу якої входять оксиди цинку, магнію та кремнезем. Має високу міцність на стиск, що становить 80-120 МПа.
- силікофосфатний;Процес виробництва полягає у випаленні шихти до її повного розплавлення, після чого склад піддається різкому охолодженню у водяній бані. Має високу міцність та стійкість.
- високоміцний;Відрізняється дуже високою швидкістю схоплювання, має гарну пластичність і міцність.
- полегшенийі т.д.
Перспективні види цементів та їх переваги
Крім масштабного будівельного виробництва, бетон широко застосовується у приватній сфері, для зведення та реконструкції житла та будівель сільськогосподарського призначення. З цієї причини при купівлі цього матеріалу перед споживачами виникає питання: який із існуючих цементів найкращий за якістю та набором індивідуальних характеристик?
Черешня росте практично на всіх територіях із помірним кліматом. До складу черешні входить чимало заліза, отже, ягоди є ідеальним засобом при недокрів'ї. Найчастіше використовують черешню у свіжому вигляді, наприклад, її додають у желе, муси тощо. Застосовують плоди як начинку для різної випічки. Завдяки тому, що ягоди мають желюючу властивість, їх широко використовують для приготування джемів і варення. З черешні готують величезну кількість напоїв як алкогольних, так і безалкогольних. Наприклад, великою популярністю користується черешневе вино, налив або компот.
Слива
Слива є чудовим джерелом різних вітамінних та мінеральних елементів. Її м'якоть містить аскорбінову кислоту, у ній багато вітамінів А, Р, і навіть В1 і В2. Крім того, плоди насичують наше тіло фосфором і калієм. Крім перерахованих речовин, до складу сливи входить залізо і магній, у яких є кілька кальцію, бору, міді, марганцю, цинку, хрому і нікелю. Такі фрукти постачають у наш організм глюкозу, фруктозу, сахарозу. Плоди слив висушують, завдяки чому отримують чудові ласощі, що відносяться до сухофруктів - відомий і популярний чорнослив.
Кабачок
Кабачок – універсальний продукт харчування. Основне його призначення - гарнір до м'ясних та рибних страв, компонент різних овочевих рагу. З цією метою його просто тушкують із цибулею, морквою та іншими овочами до смаку. Кабачок можна обсмажити в олії, але так вони втратить багато своїх корисних властивостей, хоча це дуже смачно. Кабачки можна маринувати і солити як огірки, тоді за смаком вони мало чим відрізнятимуться від останніх. З радянських часів однією з найулюбленіших страв із кабачків є кабачкова ікра.
Гарбуз
Гарбуз - дуже корисний для здоров'я продукт харчування, який можна назвати природним полівітаміном. Усі речовини, що входять до складу яскравої м'якоті, не втрачають своєї користі навіть у процесі термічної обробки. Крім того, у гарбузі є насіння – ще одна комора здоров'я. У м'якоті гарбуза, його насінні та олії присутні різні вітаміни, мікро- та макроелементи та кислоти.
Сокова продукція
Сокова продукція, яку вже понад 18 років виробляє компанія "Сади Придонья" - це широкий і дуже різноманітний асортимент продуктів з фруктів, овочів, садових і лісових ягід - 100% соки прямого віджиму і відновлені, нектари, напої, морси, коктейлі, що випускаються. під торговими марками "Сади Придонья", "Золота Русь", "Мій" та "Соковитий світ". Завдяки сучасним технологіям при виробництві соків зберігаються практично всі корисні речовини, які містяться в стиглому фрукті. Соки поживні, смачні, легкі у вживанні і саме тому вони включені до рекомендацій Всесвітньої організації охорони здоров'я (ВООЗ) щодо збільшення кількості фруктів та овочів у раціоні харчування людини.
Технічний регламент на сокову продукцію з фруктів та овочів (далі - Регламент на соки), а також регламенти на молоко та масложирову продукцію, насичений виробничо-технологічними визначеннями, вимогами до процесів, пов'язаних із виробництвом, зберіганням, транспортуванням, реалізацією сокової продукції.
Насамперед застосовувати його вимоги повинні виробники та продавці сокової продукції. При цьому законодавець не залишив поза увагою як великі виробництва, так і локальні, наприклад, виготовлення свіжовіджатого соку, яке характерне для громадського харчування. Не менш важливо знати положення Регламенту на соки та для споживачів. Адже, зрештою, він спрямований на захист їхніх інтересів.
Сфера застосування Регламенту на соки визначена у першій статті. Тут слід зазначити, що він поширюється на продукцію, виготовлену не лише з фруктів та овочів, а й з ягід.
Водночас Регламенту на соки містить застереження про те, що він не застосовується до продукції, виготовленої в домашніх умовах та не призначеної для реалізації. Тим самим законодавець цілком розумно не нав'язує громадянам, які роблять різного роду домашні заготівлі, якихось вимог, залишаючи це питання за межами правового регулювання. Проте, за логікою цього документа, якщо домашня продукція призначена для реалізації, то на неї поширюватимуться встановлені вимоги та обмеження.
Законодавча термінологія
Що таке сік
Отже, з погляду закону сік - це рідкий харчовий продукт, який непохитний, але здатний до бродіння. Сік повинен бути отриманий із їстівних частин доброякісних, стиглих, свіжих або збережених свіжими (або висушених) фруктів або овочів шляхом фізичного впливу на них. У цьому продукті відповідно до особливостей його одержання повинні бути збережені характерні для фруктів або овочів харчова цінність, фізико-хімічні та органолептичні властивості.
Сік може бути освітленим. Крім того, до нього можуть бути додані концентровані натуральні ароматоутворюючі фруктові або овочеві речовини. Дозволено додавати фруктову або овочеву м'якоть, пюре, клітини цитрусових фруктів, які виготовлені з однойменних фруктів (овочів) шляхом фізичного впливу на них. Змішаний сік виготовляють із двох і більше різних соків або соків та фруктових (овочевих) пюре.
Консервування соку допускається лише з використанням фізичних способів, крім обробки іонізуючим випромінюванням.
Якщо не сік, то напій
Крім соку в регламенті дано визначення фруктового та овочевого соковмісного напою. Це харчовий продукт, який виготовлений змішуванням соку (або соків) та фруктового (овочевого) пюре з питною водою. У такому продукті мінімальна об'ємна частка соку (фруктового чи овочевого пюре) становить щонайменше 10 відсотків.
Якщо напій виготовлений із соку лимона або лайма, то об'ємна частка не повинна бути меншою за 5 відсотків. Тут допустимі такі самі способи консервації, як і соків.
Окремо слід сказати про збірне визначення того, що розуміється під соковою продукцією із фруктів чи овочів. Це соки, фруктові чи овочеві нектари, соковмісні напої, морси, фруктові чи овочеві пюре, концентровані натуральні ароматоутворюючі фруктові чи овочеві речовини, клітини цитрусових, фруктова та овочева м'якоть.
При цьому особливо виділено сокову продукцію для дитячого харчування, до якої включені зазначені вище різновиди продуктів, що відповідають фізіологічним потребам організму дітей відповідних вікових груп. Справа в тому, що багато принципових вимог, обмежень та заборон Регламенту на соки адресовані саме до цієї категорії сокової продукції.
Вимоги до продукції
А ось для продукції, призначеної для дитячого харчування, статтею 7 Регламенту на соки встановлено додаткові вимоги. Зокрема, заборонено використовувати генно-інженерно-модифіковані організми та компоненти, що їх містять. Не можна додавати ароматизатори та екстракти, що підфарбовують, у продукцію для дітей раннього віку.
Масова частка етилового спирту в соковій продукції для дітей не повинна перевищувати 0,2 відсотка, сама продукція має бути гомогенізованою та розфасована в упаковки не більше ніж 0,35 літра.
Вимоги до компонентів
Крім загальних вимог безпеки законодавець акцентує увагу і окремих аспектах складових цієї безпеки ( , Регламент на соки).
Зокрема, це вимоги до компонентів та харчових добавок. Так, при виготовленні сокової продукції можна використовувати мед, але не більше 5 відсотків від маси готової продукції, і мед не повинен замінювати розчинні сухі речовини соку.
Обмежено і кількість цукру на соковій продукції, призначеної для дітей. А ось додавання цукру до соків із фруктів не допускається зовсім.
Правила маркування
Особливий акцент зроблено на вимогах до маркування, яке наноситься на споживчу упаковку. Так, статтею 11 Регламенту на соки скрупульозно сформульовані різноманітні вимоги, яким має задовольняти упаковка. По суті вони в першу чергу призначені для технологів, але знання цих положень не буде зайвим і для громадян-споживачів.
Зазначимо такі вимоги до маркування споживчої упаковки:
- найменування сокової продукції повинні включати найменування фруктів (овочів), використаних для її виробництва, або слова, похідні від цих найменувань. Причому найменування фруктів та овочів російською мовою повинні вказуватися у суворій відповідності до додатку 2 до Регламенту на соки. Наприклад, "фруктовий сік", "сік з овочів", "дифузійний сік з ягід", "фруктовий нектар", "морс з ягід" і т. д.;
- найменування соків, до яких доданий цукор (або сироп), мають бути доповнені словами «з додаванням цукру»;
- на упаковці продукції для дитячого харчування у її найменуванні мають бути слова «для дитячого харчування», а також зазначена вікова категорія дітей та умови зберігання після відкриття упаковки;
- для фруктових або овочевих нектарів, морсів, соковмісних напоїв слід зазначити інформацію про мінімальну об'ємну частку соку або пюре;
- напис «з м'якоттю» можна робити, лише якщо частка відповідної м'якоті у готовій продукції перевищує 8 відсотків;
- Зображення фруктів та овочів, які не були використані при виготовленні, наносити на упаковку не можна.
Вимоги до процесів виробництва
Вимоги до виробництва сокової продукції сформульовані у розділі 3 Регламенту соки. При цьому визначені як основні, так і різноманітні спеціальні вимоги.
Регламент на соки передбачає, що сировина має відповідати вимогам до її безпеки, встановленим відповідними технічними регламентами, і на неї мають бути товаросупровідні документи. При цьому для сировини обов'язковою є інформація про застосування пестицидів при вирощуванні рослин, фумігації виробничих приміщень та тари для її зберігання з метою захисту від шкідників та хвороб сільськогосподарських рослин.
Приділено увагу та якості води, яка використовується при виготовленні соків (ст. 15 Регламенту на соки). Зокрема, встановлено, що вода повинна відповідати вимогам до питної води, які затверджені відповідним технічним регламентом. Якщо використовується пара, то при прямому контакті з сировиною та продукцією він не повинен їх забруднювати та містити небезпечні чи шкідливі речовини.
При тепловій обробці сировини та продукції у герметичних ємностях або з використанням відповідного обладнання повинні бути забезпечені умови для запобігання забрудненню сировини та продукції водою, що використовується для охолодження.
Виробничі приміщення повинні бути захищені від проникнення гризунів та комах та мати необхідний простір для виконання технологічних операцій. Також вони повинні бути захищені від скупчень бруду, контактів з токсичними матеріалами, обсипання частинок у вироблювану продукцію, утворення конденсату, плісняви на поверхнях виробничих приміщень. Особливо наголошується, що у виробничих приміщеннях не допускається зберігання будь-яких речовин та матеріалів, що не використовуються для виробництва, у тому числі миючих та дезінфікуючих засобів. Ці вимоги наведені у статті 16 Регламенту на соки.
Зберігання та перевезення
Вимоги щодо зберігання, перевезення та реалізації сокової продукції сформульовані у статті 19 Регламенту на соки. Серед них відзначимо деякі важливі положення.
Так, термін придатності, умови зберігання та перевезення встановлюються виробником сокової продукції. Сокова продукція розміщується у транспортних засобах чи контейнерах так, щоб мінімізувати ризик її забруднення, та транспорт має бути обладнаний для підтримки необхідної температури.
Продавець повинен зберігати її та реалізовувати з дотриманням умов, встановлених виробником.
Оцінка відповідності виготовленої продукції
Вся виготовлена і продукція, що продається, повинна відповідати встановленим вимогам і стандартам. Цим питанням присвячено розділ 4 Регламенту на соки. Так, статтею 21 Регламенту на соки встановлено, що якщо продукція не підлягає державній реєстрації, вона повинна проходити обов'язкову сертифікацію або виробник повинен самостійно декларувати її відповідність встановленим вимогам.
Крім цього допускається добровільне підтвердження відповідності самої сокової продукції, а також процесів виробництва, зберігання, перевезення та реалізації вимог національних стандартів, склепінь правил, стандартів організацій, систем добровільної сертифікації та умов договорів.
Проте добровільне підтвердження відповідності продукції та процесів виробництва не замінює обов'язкового підтвердження відповідності вимогам, встановленим Регламентом на соки. Так, заявник сам обирає форму та схему підтвердження. При цьому заявником може бути організація або підприємець, які є виробниками продукції або її продавцями.
У статті 20 Регламенту на соки законодавець встановив такі можливі форми оцінки відповідності сокової продукції до вимог регламенту:
- підтвердження відповідності даної продукції вимогам, встановленим безпосередньо Регламентом на соки;
- Держреєстрація окремих видів такої продукції;
- державний контроль (нагляд) за дотриманням встановлених вимог до продукції, процесів виробництва, зберігання, перевезення та реалізації.
Види соків
Відповідно до статті 4 Регламенту на соки, виділено п'ять видів соку: прямого віджиму, свіжовіджатий, відновлений, концентрований, дифузійний.
Причому на противагу різним видам соків особливо виділені фруктовий та овочевий нектари, а також фруктовий та овочевий соковмісні напої.
Статті на тему
