Технологическая схема получения сахара-рафинада
Сырьем для выработки сахара-рафинада служит свекловичный сахар-песок и частично импортный тростниковый сахар-сырец. Основной задачей сахаро-рафинадного производства является получение кристаллического продукта высокого качества с содержанием сахарозы не менее 99,9%.
На рафинадных заводах большую часть продукции получают в виде плотных кусков определенной формы и крепости и относительно небольшую часть (около 17%) в виде рафинированного сахарного песка. По способу производства кускового сахара различают сахар-рафинад прессованный и литой.
В послевоенные годы восстановление и развитие рафинадного производства происходило главным образом на основе прессового способа как менее трудоемкого и легче поддающегося механизации и автоматизации. Этот способ за последние годы почти полностью вытеснил старый способ выработки литого рафинада. Прессованный кусковой рафинад получают прессованием полученной из утфеля влажной рафинадной кашки под большим давлением. Сближение монокристаллов достигается при этом способе прессованием, а сцепление их (цементация) происходит в результате дополнительной кристаллизации сахарозы, которая выкристаллизовывается из раствора (клерса) при высушивании влажного прессованного рафинада.
В сахаро-рафинадном производстве применяют многократную кристаллизацию, и обычно каждой кристаллизации предшествует механическая и адсорбционная очистка сиропов. При этом наблюдается цикличная повторяемость технологических операций, в результате которых сахароза сахарного песка превращается в сахар-рафинад, а несахара, удерживая значительную часть сахарозы, концентрируются в рафинадной мелассе.
Каждый цикл технологических операций начинается с получения и очистки (механической и адсорбционной) исходного сиропа.
Из сиропа уваривают и кристаллизуют утфель, который разделяют на кристаллический сахар и оттеки. Выделенная из утфеля межкристальная жидкость называется первым темным оттеком (зеленый оттек), а при пробеливании кристаллов клерсом образуется второй светлый оттек (белый оттек). Светлый оттек присоединяется к сиропу той же кристаллизации, а темный - направляют на следующий цикл для очистки и получения утфеля.
Таких циклов кристаллизации бывает пять - семь. При этом сахар-рафинад получают только из первых двух-трех циклов. Последующие циклы служат для обессахаривания темного оттека утфеля последней рафинадной кристаллизации. В обессахаривающих циклах получают не рафинадную кашку, а сахар-песок, который растворяют и присоединяют к сиропу из предыдущих циклов.
Технологическая схема производства прессованного рафинада состоит из следующих основных операций:
очистка сахара-песка; приготовления рафинадного сиропа и клерса; удаления из сиропа механических примесей; адсорбционной очистки; уваривания рафинадного сиропа; получения рафинадной кашки; прессования кашки; сушки рафинада.
[b]Очистка сахара-песка
Перед подачей сахарного песка в роспускное отделение из него удаляют крупные примеси (обрезки шпагата, мешочный ворс, солому и др.) на шпагатоуловителе. Шпагатоуловитель представляет собой короткий ленточный транспортер с сетчатой проволочной лентой, натянутой на два барабана. При движении лента непрерывно сотрясается, и сахарный песок просеивается через сетку, а задержанные крупные примеси сбрасываются в ящик или подвешенный мешок.
[b]Приготовление рафинадного сиропа и клерса
После предварительного удаления крупных примесей сахарный песок из склада подается в роспускное отделение для приготовления первого рафинадного сиропа и клерса. Здесь сахарный песок направляют в роспускной котел, который представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный мешалкой и приспособлением для обогрева паром. Сахар растворяют в горячей воде при непрерывной работе мешалки и подогреве. При достижении раствором нужной температуры (80-85°С) и концентрации сироп перекачивают в сборник на башне, расположенной на высоте 3,0- 3,5 м над песочными фильтрами.
Клере содержит 63-65% сухих веществ, для его приготовления используют лучший по качеству сахарный песок и отходы, получаемые при прессовании и разделке рафинада. Рафинадный же сироп получают из обычного сахарного песка концентрацией до 73% СВ.
[b]Удаление из сиропа механических примесей
После шпагатоуловителя мелкие примеси остаются в сахарном песке и попадают в сироп. Для их удаления сиропы фильтруют через тканевые или песочные (гравиевые) фильтры. Более полная очистка достигается добавлением к сиропу (от 0,1 до 0,25% к массе сухих веществ сиропа) диатомита или перлита 1 с последующей фильтрацией на фильтр-прессах.
[b]Адсорбционная очистка рафинадного сиропа и клерса
Для удаления из сиропа красящих веществ и частично минеральных примесей сироп обрабатывают адсорбентами. Основной адсорбент в рафинадном производстве - костеугольная крупка, значительно реже используется активный (активированный) древесный уголь разных марок. Костеугольную крупку получают на специальных заводах из предварительно измельченных и обезжиренных костей животных прокаливанием в течение 8-12 ч при 700°С без доступа воздуха. При прокаливании остаток сгоревших органических веществ в виде углерода выстилается тонким слоем на стенках пористого минерального остова костей. Средний состав крупки в %: Са 3 (РO 4)2 77-78, углерода 7-10, СаС0 3 7-8, воды 4-9. После прокаливания крупку охлаждают и измельчают до частиц размером 5-15 мм.
Адсорбционная обработка сиропа костеугольной крупкой происходит в специальных аппаратах (адсорберах), которые представляют собой заполненные костяной крупкой железные вертикальные цилиндры диаметром около 1 м и высотой около 8 м.
Из сборников, установленных на 8- 10 м выше горловины адсорбера, сироп самотеком под давлением поступает в адсорбер (рис. 1). Чтобы сахар не разлагался, температура сиропов не должна превышать 85°С, а рН 7,0-7,5. Примерная продолжительность соприкосновения сиропа с углем для отдельных продуктов от 2,25 до 3 ч. Для удлинения пути прохождения сиропа и увеличения эффекта его обесцвечивания адсорберы соединяют в батареи, в которых более доброкачественные продукты обрабатываются более свежей крупкой, а менее доброкачественные - уже использованной («уставшей») крупкой.
Обработанный адсорбентом сироп направляется через контрольный фильтр в сборник сиропа.
При фильтрации сиропов костяной уголь постепенно теряет свою активность, и через некоторое время адсорбция прекращается,- Крупку обессахаривают промыванием горячей водой, выгружая из адсорбера, и направляют на регенерацию.
Рис. 1 . Схема адсорбционной очистки: 1- адсорбер; 2 - напорный сборник; 3 - мешочный фильтр; 4 - контрольный фильтр; 5 - сборник сиропа; 6 - клеровочный котел; 7 - ловушка; 8 - насос.
Различают термическую и химическую регенерацию. В первом случае регенерируемую крупку сначала подвергают выварке в кипящей воде в течение 1-2 ч для удаления растворимых веществ, адсорбированных ею, затем промывают горячей проточной водой в течение 3-4 ч, пропаривают паром и направляют на термическую регенерацию. Процесс регенерации заключается в прокаливании крупки без доступа воздуха при температуре около 500- 550°С в течение часа в специальных костекалильных печах различных систем. При термической регенерации крупки полностью удаляются только органические вещества. Неорганические примеси отделяются только частично при промывании и пропаривании. Остальная часть неорганических адсорбированных веществ, главным образом соли кальция (CaS0 4 , СаСО 3), крепко удерживаются капиллярами крупки. Количество их постепенно нарастает, что приводит к забиванию капилляров. Поэтому приблизительно через каждые 10 термических регенераций производят химическую регенерацию угля.
Перед регенерацией крупку предварительно обрабатывают горячей водой, а затем ее кипятят 1,5-2 ч в растворе соды. После спуска щелока крупку промывают (4-6 ч) горячей водой и обрабатывают в течение часа технической соляной кислотой (при кипячении) .
Кислотный раствор спускают, и крупсвязи с охлаждением утфельной горячей водой до полного удаления хлористых солей.
После химической регенерации крупку направляют на термическую регенерацию.
При установившейся работе на рафинадном заводе масса крупки составляет около 65% массы рафинада, при этом ежедневно около 14-15% ее регенерируется.
Регенерация угля представляет собой очень сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс.
С целью уменьшения затрат на очистку адсорбцией в нашей рафинадной промышленности в последние годы стали широко применять древесные активные угли, обладающие высокой активностью.
Из древесных активных углей в рафинадном производстве нашел применение преимущественно карбофин, полученный при прокаливании пропитанных ZnCb древесного угля или древесины при температуре 600°С.
Он состоит из микроскопических пылинок угля.
Адсорбирующее действие карбофина значительно выше, чем костеугольной крупки. Поэтому одинакового эффекта обесцвечивания им можно достигнуть при сравнительно небольшом расходе (0,3-0,5% к массе рафинируемого сахара).
Из активного угля предварительно готовят 30%-ную водную суспензию, которую затем в течение 15-20 мин перемешивают с сиропом в периодически работающей мешалке при температуре 80°С.
Обработанный сироп фильтруют через фильтр-пресс и карбофин после однократного использования выбрасывают.
Мощным средством для обесцвечивания рафинадных сиропов могут служить также синтетические смолы - иониты.
Общий расход ионитов 0,02% к массе вырабатываемого рафинада.
[b]УВАРИВАНИЕ РАФИНАДНЫХ СИРОПОВ
Варка утфеля из рафинадного сиропа принципиально не отличается от варки утфеля в свеклосахарном производстве. Только рафинадные утфели варят значительно меньше свеклосахарных (около 50 мин), что обусловлено высокой чистотой увариваемых сиропов и большей их концентрацией (73% СВ вместо 65%).
Особенность получения рафинадного утфеля - введение при его уваривании ультрамарина, представляющего собой минеральную краску интенсивно синего цвета (80-150 г на 100 ц утфеля).
[b]Получение рафинадной кашки
Рафинадной кашкой называется полупродукт, получаемый после центрифугирования и пробелки клерсом рафинадных утфелей. Она состоит из кристаллов сахара, покрытых пленкой увлажняющего их клерса.
Для центрифугирования утфелей в рафинадном производстве широко применяют непрерывно действующие пульсирующие центрифуги (рис. 1). Центрифуга имеет 4 горизонтальных барабана, изготовленных из щелевидных сит, расположенных последовательно вдоль оси центрифуги 1 и вращающихся с частотой 800 об/мин. Диаметры барабанов увеличиваются по мере продвижения сахара. Первый (2) и третий (3) барабаны находятся как во вращательном, так и в возвратно- поступательном движении.
Центрифуга заключена в горизонтальный кожух, в котором установлена перегородка для отделения зеленого оттека от белого. Утфель через неподвижную загрузочную трубу непрерывно поступает на первый барабан, где начинается его центрифугирование.
Под воздействием пульсирующих толчков сахар перемещается с
барабана на барабан и с четвертого барабана выводится из центрифуги. На третий
барабан подводят для пробелки клере (5-6% к массе утфеля).
Влажность рафинадной кашки регулируется расходом клерса и режимом работы
центрифуги. В зависимости от желаемой крепости рафинада влажность,
обусловливаемая остаточным клерсом, может колебаться от 1,5 до 3%. При
производстве прочного сахара в кашке оставляют максимально возможное количество
клерса, чтобы в дальнейшем после прессования в процессе сушки кристаллизуемая
сахароза цементировала монокристаллы кусков сахара.
[b]Прессование рафинадной кашки
Рафинадную кашку прессуют для сближения монокристаллов и получения влажного рафинада определенной формы.
При прессовании объем кашки и ее пористость уменьшаются и кристаллы сближаются.
При этом она формуется в бруски массой 125 г, которые после высушивания раскалываются до кусочков стандартного размера, или в кусочки рафинада массой 5,5 г.
В первом случае процесс прессования ведут на прессе, основной рабочей частью которого является установленный горизонтально вращающийся на вертикальном валу круг. В нем симметрично расположены сквозные прямоугольные прорези, в которые вставляются коробки (матрицы). В эти коробки поступает под действием набивного приспособления кашка. Здесь же она и прессуется.
Каждая матрица имеет перегородки, позволяющие получать бруски размером 24X24X188 мм. Принцип действия пресса показан на рис. 2.
Рис. 2 . Схема устройства стола пресса.
В течение каждого полного оборота круга, продолжающегося около 10 с, пресс делает четыре кратковременные остановки, во время которых каждая матрица вместе со своим пуансоном, образующим как бы дно матрицы, поочередно задерживается на 1 -1,5 с в положениях I, II III и IV.
В положении / матрица подготавливается к заполнению кашкой, для чего пуансон опускается.
В положении II матрица подходит под набивную коробку и набивается кашкой.
В положении III матрица подходит под плиту, а пуансон, поднимается вверх и сжимает кашку в матрице.
В положении IV пуансон выталкивает из матрицы спрессованный влажный брусок, сдвигаемый затем на сушильную планку или на ленту транспортера.
[b]Сушка сырого прессованного рафинада
Сушка рафинада протекает в два периода, отличающихся в основном скоростью процесса. Первый период характеризуется интенсивным удалением влаги, а второй - резким замедлением процесса. Сушка рафинадных брусков обычно производится в туннельных сушилках, представляющих собой две длинные изолированные камеры (каналы), внутри которых проложен рельсовый путь.
Первая камера имеет в боковой стенке отверстие для загрузки и выгрузки сахара.
Сырой рафинад поступает в первый канал (I зона), где прогревается, при этом из него удаляется часть влаги.
Затем вагончики передвигаются во второй канал, в котором удаляется основное количество влаги. После этого вагончики возвращаются во II зону первого канала, где рафинад охлаждается воздухом.
В туннельной сушилке продолжительность сушки рафинада составляет 10-12 ч при температуре горячего воздуха не выше 95°С. При сушке прочного прессованного рафинада (влажностью выше 2,3%) применяют вакуум-сушилки.
Высушенный и охлажденный рафинад в виде брусков поступает на машину для раскалывания на куски размером 22x 22x 13-14; 23x 23x 12-1З или 24x 24x 11-12 мм. Готовый рафинад упаковывают вручную и механизированными методами.
При комплексной механизации производства прессованного рафинада ряд технологических процессов может быть увязан в едином агрегате, называемом комбайном. К наиболее рациональным можно отнести комбайн, работающий на Московском рафинадном заводе. Главной частью этого комбайна является ротационный пресс, прессующий сахар в виде домино или кубиков. На сушку кусочков рафинада в комбайне требуется значительно меньше времени, чем в туннельной сушилке. При влажности рафинадной кашки 1,6- 1,8% сушка протекает около 30 мин при температуре не выше 70°С.
В настоящее время в основном выпускают три сорта рафинированного сахара: прессованный колотый; прессованный быстрорастворимый; рафинированный сахар-песок. Кроме того в небольших количествах выпускается рафинад колотый литой, прессованный со свойствами литого и дорожный рафинад (в мелкой упаковке). В зависимости от сорта действующий ГОСТ 22-66 предъявляет к сахару-рафинаду ряд требований (табл. 1) по следующим показателям: крепости (временному сопротивлению параллелепипеда раздробляющему давлению пресса), растворимости в воде (растворимость кубика рафинада с ребром 10 мм при 20°С); влажности, чистоте и т. п.
Таблица 1
Чистота рафинада должна быть не менее 99,9%; содержание редуцирующих c ахаров в нем не допускается выше 0,03%. Рафинированный сахарный песок должен представлять собой отдельные кристаллы сахарозы размером не более 0,2 мм. Влажность сахара-песка не может превышать 0,1 %.
Трудно найти столь же привычный и незаменимый продукт, как сахар. Он относится к продуктам первой необходимости, спрос на которые всегда остается на неизменно высоком уровне. Сахар состоит из почти чистой сахарозы с небольшим количеством других веществ и влаги. В продаже встречается два основных вида этого продукта – обычный сахар-песок и сахар-рафинад. Последний отличается от обычного сахара более высокой степенью очистки и выпускается в виде песка или пудры, а также в прессованном виде. Производство сахара-рафинада требует относительно небольших вложений и не отличается сложностью, поэтому оно представляет большой интерес для предпринимателей, которые только планируют открывать свое дело.
Виды сахараИтак, большей частью сахар состоит из сахарозы, которая имеет приятный сладковатый вкус и легко усваивается, расщепляясь под действием ферментов на глюкозу и фруктозу. В качестве сырья для выработки сахара используется сахарная свекла (45 % от общего объема производства) и сахарный тростник, который произрастает в районах с тропическим и субтропическим климатом. Кроме того, сахар может производиться из других растений-сахароносов (например, кукурузы, сорго и пр.). Тростниковый сахар импортируется в нашу страну в виде сахара-сырца, который затем перерабатывается в товарный белый сахар. Но большинство российских предприятий используют для выработки сахара сахарную свеклу. В России ежегодно вырабатывается около 7-8 млн. тонн сахара из сахарной свеклы и не более 2,5 млн. тонн сахара из сахара-сырца. При этом потребление сахара на человека составляет 42 кг в год (при норме 36,5 кг), поэтому рынок сбыта этого продукта достаточно широкий. В ассортимент большинства российских компаний, которые занимаются производством сахара, входят:
- мелкокристаллический сахар-песок белого цвета, который имеет характерный блеск и приторно сладкий вкус;
- рафинированный сахар, который получают путем дополнительной очистки (рафинации) сахарного сиропа или перекристаллизации, включая адсорбцию примесей обычного сахара-песка.
Кристаллы сахара-рафинада, в отличие от обычного сахара-песка, имеют блестящие плоскости, ярко выраженные грани и более белый цвет (допускается также голубоватый оттенок). По размеру кристаллов сахар делится на мелкий (от 0,2 до 0,8 мм), средний (от 0,5 до 1,2), крупный (от 1 до 2,5 мм) и особо крупный (от 2 до 4 мм).
В свою очередь сахар-рафинад выпускается в нескольких видах. Прессованный колотый и прессованный в кубиках продукт получают в результате прессования сахара-песка в бруски, которые высушивают и раскладывают на отдельные кусочки в виде параллелепипеда по 5,5, 7,5 или 15 г с толщиной кусочка 11 и 22 мм, а также в виде кубиков по 4,8 г.
Прессованный колотый сахар-рафинад со свойствами литого производится путем прессования под большим давлением кристаллов сахара-песка с повышенной влажностью (около 3-3,5 %). В результате этой операции получаются кусочки в форме параллелепипеда такой же массы, как у сахара первого вида. Так называемый дорожный рафинад (прессованный в мелкой фасовке) выпускается отдельными кусочками до 7,5 г или сдвоенными по 15 г, которые упаковываются в картонные коробочки. Литой колотый сахар-рафинад отличается от других видов особой прочностью. Он выпускается в виде кусочков неправильной формы массой от 5 до 60 г. Правда, в последнее время этот вид сахара практически не производится в связи с трудоемкостью процесса его изготовления. Наконец, прессованный быстрорастворимый рафинад производится при прессовании сахара-песка в отдельные кусочки правильной формы по 5,5 и 5,9 г, которые затем укладываются в картонные коробки. В отличие от других видов рафинада этот сахар быстро растворяется в воде. Рафинадная пудра состоит из измельченных кристаллов сахара размером до пяти миллиметров. Для ее изготовления используется крошка с кристаллами весом менее пяти грамм, которая образуется при производстве других видов рафинада.
Технология производства сахара-песка и сахара-рафинадаВ качестве сырья для изготовления сахара-рафинада используется тростниковый и свекловичный сахар-песок. Продукты из сырья первого и второго вида практически не отличаются друг от друга по вкусовым качествам. Но из-за того, что оптовая стоимость свекловичного сахара ниже стоимости тростникового сырья, большая часть производителей отдает предпочтение первому. Так как в любом сырье (в том числе и в сахаре песке и тростниковом сахаре-сырце) содержится определенное количество красящих веществ, зольных элементов и других несахаров, оно окрашено в желтоватый цвет и имеет специфический привкус и запах. Конечный же продукт – сахар-рафинад – должен соответствовать определенным требованиям. Прежде всего, он должен иметь белый цвет без посторонних примесей и пятен (хотя допускается голубоватый оттенок), сладкий вкус без постороннего привкуса и запаха. Водный раствор рафинада должен быть полностью прозрачным. Поэтому главная задача процесса рафинирования заключается в отделении сахарозы от несахаров путем многократной ее кристаллизации. Специалисты различают две группы продуктов при производстве сахара: рафинадную (2-3 ступени) и продуктовую (3-4 ступени). На первых двух-трех этапов переработки сырья получают собственно сахар-рафинад, а на последующих этапах осуществляется многократная кристаллизация с предшествующей механической и адсорбционной очисткой сиропов. При этом каждая технологическая операция осуществляется в несколько циклов. В результате всех этих операций сахароза исходного сахара-песка превращается в сахар-рафинад, а несахара, которые сохраняют в себе незначительную часть сахарозы (всего 0,6-0,9 % от общей массы сахара-песка), концентрируются в рафинадной патоке. Количество этапов производства сахара-рафинада зависит от вида продукции. Технология производства сахара-песка, из которого потом изготавливают рафинад, подразумевает следующие операции: подачу, мойку и измельчение свеклы, извлечение сока из свеклы, очистку и выпаривание свекольного сока, уваривание сиропа и кристаллизацию сахара, отделение кристаллов от патоки, побелку, сушку, упаковку. Сначала свекла очищается в воде от земли и мусора, нарезается на тонкую стружку. Длинная стружка помещается в цилиндрические сосуды, куда поступает горячая вода, растворяющая и извлекающая сахар, содержащийся в свекловичном соке (так называемая диффузия). Полученный в результате диффузии сок не отличается прозрачностью. Скорее эта жидкость имеет непривлекательный коричневатый цвет. Для ее очистки сок нагревается и смешивается с известью. Под ее воздействием посторонние примеси осаждаются или же разрушаются. Остатки же самой извести удаляются из сока углекислым газом, под воздействием которого она оседает на дно резервуара. Сок отправляется на фильтрующий пресс, где после очистки приобретает светлый (но еще желтоватый) оттенок. На последнем этапе очистки сок обрабатывается сернистым газом, который его еще больше осветляет. Для получения сахара-песка влага из очищенного сока выпаривается, а полученный в результате этого сироп пропускается через центрифуги, где жидкая составляющая (патока) отделяется от кристаллов сахара. В этих кристаллах еще остается небольшое количество влаги, поэтому они высушиваются путем нагревания. После охлаждения сахар-песок охлаждается, сортируется по размерам кристаллов и упаковывается. Полученный сахар-песок отправляется на продажу или же на переработку в сахар-рафинад. Выход сахара при переработке сахарной свеклы составляет 12-16 %.
Процесс изготовления прессованного рафинада включает в себя следующие стадии: взвешивание и просеивание сахара-песка, приготовление рафинадного сиропа и клерса (сиропа, который приготавливается из лучшего по качеству сахара-песка и отходов сахара-рафинада), удаление из сиропа механических примесей, адсорбционная очистка сиропа, сгущение сиропа до образования кристаллов, кристаллизация, центрифугирование и отбеливание, получение кристаллов рафинадной кашки (кристаллов рафинада с пленкой клерса), прессование рафинадной кашки, сушка брикетов, расфасовка сахара.
Сначала сахар-песок, который поступает на производство в необработанном виде, просеивается для удаления посторонних примесей (волокна от мешковины, кусочки веревок, палочки и пр.). Потом просеянный песок взвешивают на автоматических весах и отправляется на участок, где готовится сироп и клерс. Рафинадный сироп с концентрацией сухого вещества 73 % изготавливается из обычного сахара-песка, а клерс – из отходов рафинада и сахара-песка более высокого качества. Все ингредиенты смешиваются и нагреваются до температуры 75°С. После этого сиропы отфильтровываются для удаления механических примесей, а потом проходят адсорбционную очистку для обесцвечивания и освобождения от минеральных примесей. За несколько лет технология практически не претерпела изменений. В роли адсорбентов применяются порошкообразный уголь, гранулированные костяной и активный угли (чаще всего), ионообменные смолы. Сироп заливается в специальный аппарат под названием адсорбер, где обрабатывается периодическим или непрерывным способом. В последнем случае производительность оборудования и адсорбирующая способность используемого угля будет выше. Кроме того, для обесцвечивания рафинадных сиропов используются активные угли, которые получают путем обугливания древесины твердых пород без доступа воздуха. Также известен комбинированный способ обработки сиропов карборафином. В этом случае в сироп, нагретый до температуры 80-85°С, добавляется водная суспензия угля, затем смесь фильтруется через фильтры, на поверхность которых нанесен слой карборафина (активированный уголь). Эффективность этого способа обработки выше других, так как сироп взаимодействует с адсорбентом дважды за весь цикл обработки – в мешалках и во время фильтрования. Наконец, для обесцвечивания сиропов могут применяться ионообменные смолы – органические вещества, получаемые искусственным путем. В этом случае сироп очищается в ионообменных установках, которые состоят из реактора и вспомогательного оборудования.
После обесцвечивания сироп отправляется на сгущение. Эта процедура осуществляется при помощи вакуум-аппарата. Технология варки утфеля из рафинадного сиропа отличается от варки свеклосахарного утфеля разве что продолжительностью – варка последнего занимает намного больше времени. Кроме того, при уваривании рафинадного утфеля в него добавляется минеральная краска ультрамарин.
После варки утфель отправляется в мешалки-кристаллизаторы, где он еще больше кристаллизуется и загустевает, поэтому его разбавляют очищенным сиропом. Кристаллы сахара отделяются из утфеля на центрифугах циклического и непрерывного действия. Так как сырье изначально имеет желтоватый оттенок, будущий сахар на центрифугах пробеливается при помощи клерса, в который добавляют суспензию ультрамарина. В результате получается рафинадная кашка, состоящая из кристаллов с пленкой клерса. Клерс сохраняет влажность кашки, поэтому для производства прочного сахара, влажность которого должна быть высокой, в «полуфабрикате» сохраняется максимально возможное количество клерса, который при сушке буквально цементирует монокристаллы сахара.
Кристаллы в кашке распределены неравномерно, поэтому ее обязательно смешивают на ленточном конвейере под центрифугами, транспортируют элеватором и просеивают через сито.
При производстве кускового сахара рафинадную кашку прессуют под прессом карусельного типа с пресс-формами. Полученные брикеты раскалываются на отдельные кусочки правильной формы и необходимой массы. Прессованный сахар отправляется на сушку в туннельных сушилках на 8-10 часов.
Литой способ производства сахара-рафинада отличается большей сложностью и, следовательно, дороговизной (по этим причинам он очень редко используется на современных производствах). В этом случае сахарная масса сначала разливается в специальные формы, а после застывания из нее удаляется патока, для чего массу заливают раствором очищенного сахара. Эта операция проводится минимум 3-4 раза, после чего застывшая сахарная масса извлекается из формы и разрезается на кусочки.
В зависимости от вида сахара готовый продукт упаковывается в различную тару. Ее главное назначение – предохранение сахара от сырости и загрязнений в процессе транспортировки и во время хранения на складах. Сахар-песок обычно упаковывается в тканевые, бумажные или полиэтиленовые мешки. Сахар-рафинад и рафинированный сахар-песок расфасовываются в картонные коробки, бумажные и полиэтиленовые пакеты, короба из гофро-картона. Сахарная пудра пакуется в полиэтиленовые пакеты, которые потом могут вкладываться в картонные коробки. Готовый продукт хранится на складах при влажности воздуха не более 70 % (если речь идет о сахаре-песке) и не выше 80 % (в случае с сахаром-рафинадом).
Стоимость нового европейского оборудования для производства сахара составляет от 90000 евро (производительность 20 т в сутки) до 2700000 евро (производительность 100 тон в сутки). Мини-завод по переработке сахарной свеклы (производительность 12 т в сутки) обойдется в базовой комплектации в сумму от $18-20 тыс. Сроки окупаемости небольшого предприятия составляют от 1,5 лет.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
Сахар - в зависимости от сырья бывает свекловичный, изготовляемый из сахарной свёклы, и тростниковый, изготовляемый из сахарного тростника. Сахар обладает высокой пищевой ценностью, высокой калорийностью (409—410 ккал на 100 г продукта). Сахар очень полно и быстро усваивается организмом человека, благотворно влияет на центральную нервную систему. Широко используется в пищевой промышленности. Концентрированные растворы сахара (свыше 65%) обладают консервирующим свойством, на чём основано применение ахара для приготовления варенья, сиропов и др. Сахар состоит из почти чистой сахарозы. По химическому составу сахар относится к растворимым углеводам, представляющим собой органические соединения, состоящие из углерода, водорода и кислорода. Сахароза состоит из молекулы глюкозы и молекулы фруктозы. Сахароза легко растворяется в воде, особенно при нагревании. Задача свёклосахарного производства состоит в выделении из свекловичного сока сахарозы и в освобождении её от несахаров.
Сахар рафинад
Сахар-рафинад вырабатывался в следующем ассортименте: колотый и кусковой литой, кусковой прессованный, кусковой прессованный со свойствами литого, кусковой прессованный в мелкой расфасовке, рафинированный сахар-песок, сахарорафинадная пудра.
Литой сахар-рафинад разделялся на колотый и кусковой Вырабатывался в виде голов конусообразной формы, для чего сваренный утфель разливался в конусообразные металлические формы, поставленные узким концом вниз, в котором имелось закрываемое отверстие. По мере охлаждения утфель затвердевал, спускали патоку и пробеливалит кристаллы сахара насыщенным раствором чистого сахара (клерсом), который вытеснял остатки патоки и обмывал кристаллы, не растворяя их. Такая промывка производилась несколько раз, благодаря чему не только удалялась патока, но и уплотнялся сахар. Насыщенный раствор сахара, охлаждаясь, кристаллизировался, заполнял поры в массе головки между кристаллами и скреплял, цементировал кристаллы. При высушивании крепость сахара увеличивалась. Головы дробились на куски произвольной формы весом не менее 5 г и не более 40 г (колотый литой сахар-рафинад) или распиливали на кружки, последние на бруски, а бруски раскалывали на кусочки правильной формы с прямыми углами — параллелепипеды (кусковой литой сахар-рафинад).
Прессованный сахар-рафинад вырабатывался путём выделения из рафинадного утфеля сахар-песка, который промывался от патоки горячим насыщенным раствором чистого сахара (температуpa около 70°). Из сахар-песка влажностью 2,0—2,3% в специальных прессах формовались бруски правильной формы, которые затем высушиваются в сушилках и раскалывались на кусочки правильной формы — параллелепипеды. Получался кусковой прессованный сахар-рафинад.
Прессованный сахар-рафинад со свойствами литого изготовлялся из сахар-песка с большей влажностью (до 3,5%), благодаря чему кристаллы при прессовании и последующем охлаждении соединялись более плотно за счёт связывающей способности образующихся мелких кристаллов сахара. Сахар-рафинад кусковой литой, кусковой прессованный и кусковой прессованный со свойствами литого выпускался в виде кусков кубической формы или кусков, имеющих форму параллелепипеда.
Размеры кусков кубической формы (в мм): 22 X 22 X 22; 23 X 23 х 23; 24 X 24 X 24.
Размеры кусков формы параллелепипеда (в мм): 22 X 22 X 12; 22 X X 24 х 11; 24 X 24 X 11 и др.
По органолептическим показателям пятидесятых годов сахар-песок должен был удовлетворять требованиям ГОСТ 21—57. Внешний вид — кристаллы с ясновыраженными гранями. Вкус сладкий, без посторонних привкусов и запахов, которые не должны были ощущаться ни в сухом сахаром, ни в его водном растворе. Цвет белый с блеском, без посторонних примесей и комков непробёленного сахара. Растворимость в воде полная, раствор прозрачный. Сахар должен был быть сыпучим, нелипким, сухим.
По физико-химическим показателям сахар-песок должен был соответствовать следующим требованиям (в %): сахарозы (в пересчете на сухое вещество) не менее 99,75, редуцирующих веществ не более 0,05, золы не более 0,03, влажность не более 0,14. Наличие ферропримесей не должно было превышать 3 мг на 1 кг продукта, величина отдельных частиц ферропримесей не должна была превышать 0,3 мм в наибольшем линейном измерении.
По органолептическим показателям сахар-рафинад был должен соответствовать требованиям ГОСТ 22—57. Цвет белый, допускался голубоватый оттенок. Вкус сладкий, без посторонних привкусов и запахов как в сухом сахаре, так а в водном растворе. Полностью растворяется в воде, раствор прозрачный.
По физико-химическим показателям сахар-рафинад должен был соответствовать следующим требованиям (в %): сахарозы (в пересчёте на сухое вещество) не менее 99,9 редуцирующих веществ не более 0,05; влажность колотого сахара-рафинада не более 0,4, кускового литого и прессованного со свойствами литого 0,3, прессованного и рафинадной пудры 0,2, рафииированного сахар-песка 0,1. Кубик сахара-рафинада с ребром в 23 мм должен был иметь крепость (временное сопротивление раздробляющему давлению на приборе — прессе Бонвеча) не менее 200 кг для литого сахара-рафинада кускового и колотого и прессованного со свойствами литого и не менее 150 кг для прессованного сахара-рафинада. Кубик сахара-рафинада с ребром в 10 мм должен был полностью растворяться в воде при 20° не ранее 5 минут. Содержание крошки (в %, не более): в литом колотом сахаре-рафинаде 1, прессованном 2,5, прессованном со свойствами литого 1,5.
Рафинированный сахар-песок — кристаллы сахарозы, получаемые в результате дополнительной очистки обычного сахар-песка, который растворялся, затем фильтровался через активированный или костяной уголь, уваривался и центрифугировался сахар-песок рафинированный должен иметь кристаллы размером в поперечнике не менее 0,5 мм. Цвет белый, допускался голубоватый оттенок. Рафинированный сахар-песок содержал больше сахарозы и являлся продуктом более высокого качества по сравнению с нерафинированным.
Сахарорафинадная пудра получалась при распиливании литого сахара-рафинада. Должна была проходить через сито с диаметром отверстий 0,1 мм.
"Цукру щодня повинна вживати людина з їжею" (Ежедневно должен
употреблять
человек
с пищей
)
Упаковка .
Сахар-песок упаковывался в чистые тканевые мешки I и II категории ёмкостью 50—60 кг. Мешки изготовлялись из джута, кенафа или из смеси волокна пеньки, льна, джута, кенафа. Они не должны были иметь постороннего запаха и загрязнять сахар кострой или ворсом; сахар-песок и рафинированная пудра выпускались в расфасованном виде — в пачках и кульках весом 0,5 кг — и развесном.
Сахар-рафинад колотый упаковывался насыпью в мешки весом нетто 40, 50 и 60 кг.
Сахар-рафинад кусковой упаковывается в пачки или пакеты весом 0,5—1,0 кг пачки или пакеты упаковывались в деревянные, картонные или фанерные ящики весом от 20 до 50 кг. Разрешалась упаковка сахара-рафинада кускового также насыпью в мешки весом 40, 50 и 60 кг. Сахар-рафинад, упакованный насыпью в мешки, укладывался на складе в отдельные штабеля: сахар прессованный и рафинадная сахарная пудра — высотой не более 1,8 м; прессованный со свойствами литого — до 2 м; колотый и кусковой литой — до 2,5 м. Сахар-рафинад, упакованный в деревянные ящики, укладывался на складе в штабеля высотой до 3 м, а упакованный в картонные ящики — до 2 м. Сахар-рафинад кусковой прессованный в мелкой расфасовке выпускался в виде одного или двух кусков весом 7—11 г, двух кусков весом 17,5 г или трёх кусков весом 15—16 г, обёрнутых в этикетку.
Маркировка .
Мешки, ящики и короба с сахаром с середины пятидесятых до середины шестидесятых годов маркировались непахнущей и несмывающейся краской. Указывались: наименование совнархоза, завода-изготовителя, наименование продукта, номер ГОСТ, вес брутто и нетто, категория и номер мешка.
Правила приёмки сахарного песка и сахара-рафинада .
Качество сахара устанавливалось при отгрузке заводом-изготовителем, лабораторией которого выписывалось качественное удостоверение на каждую партию сахара. При отборе проб и проведении испытаний должны были руководствоваться ГОСТ 23—57 «Правила приёмки и методы испытаний сахарного песка и сахара-рафинада».
Хранение .
Сахар высокого качества при тщательном соблюдении правил перевозки и хранения может сохраняться сравнительно долго — несколько лет. Важное значение имеет постоянный контроль за температурой и влажностью сахара и помещения, где он хранится. Основная причина порчи (увлажнения) сахара — его гигроскопичность. Химически чистая и сухая сахароза негигроскопична и не увлажняется даже при относительной влажности воздуха 90%. На поверхности же кристаллов сахар-песка имеется некоторое количество очень гигроскопичного инвертного сахара, остающегося в нём после очистки от патоки. При повышенной влажности на складе инвертный сахар жадно поглощает влагу, которая создаёт благоприятную среду для деятельности осмофильных микроорганизмов. Часть сахара разлагается, появляются продукты его разложения, в т. ч. кислоты, что в свою очередь ведёт к частичной инверсии сахара. При повышении температуры в хранилище сахароза растворяется быстрее, образуются новые количества инверта. Если не принять необходимых мер для восстановления нужного гидротермического режима (проветривание. подогрев воздуха и др.), Сахар отсыревает, делается на ощупь влажным, мешок становится мокрым и с мешков начинает стекать густой сироп. Степень отсыревания может доходить до 2.5%. Такой сахар иногда при незначительном встряхивании как бы расползается в виде сгруппированных в 3—5 кристаллов комочков («живой сахар»), желтеет. Содержание редуцирующих сахаров в нём часто значительно превышает допустимые нормы. Влажный сахар во избежание его дальнейшей порчи должен быть немедленно направлен в переработку.
Наиболее опасный период хранения сахара — это переход с зимнего на весенне-летний период. При хранении в неотапливаемом складе сахар зимой сильно переохлаждается (до минус 12—14°). Вследствие незначительной теплопроводимости сахара температуpa его повышается медленнее по сравнению с температурой склада и наружного воздуха. Наружный воздух, тёплый и влажный, проникая в склад, соприкасается с холодным сахаром, конденсируется и выпадает на нём в виде росы. Для избежания отсыревания нужно следить за тем, чтобы влажность воздуха на складе находилась в пределах 65—70%. Гигрометр, психрометр Ассмана и термометр, необходимые на складе, размещаются у нижних рядов мешков сахара и вне склада у входной двери на выс. 1,5 м. Показания этих приборов должны были регулярно записываться в журнал.
Наибольшую гарантию от отсыревания сахара дают отапливаемые склады, где необходимо держать температуру несколько выше (на 4—5°) температуры наружного воздуха. Неотапливаемые деревянные склады должны иметь хорошо вентилируемое подполье высотой 1,0—1,5 м, чтобы исключить влияние оттаивающей земли. В неотапливаемых складах с асфальтовым или бетонным полом устраиваются отдушины на уровне нижних мешков, чтобы удалять влажный холодный воздух. Сахар на складе укладывается на подтоварники и стеллажи, которые сверху накрываются брезентом или мешковиной. Высота подтоварников от 15 до 25 см. Между штабелями оставляется проход для лучшей циркуляции воздуха. Рядом с сахаром нельзя хранить товары, сильно испаряющие влагу или с резким запахом.
Относительная влажность воздуха при хранении сахара-рафинада должна быть не выше 80% на уровне нижнего ряда мешков и ящиков, а температуpa не ниже -1-2°, иначе с наступлением морозов сахар-рафинад, промерзая, покрывается «наростами», «оспой», «прыщами», на бумаге появляются влажные пятна, что связано с перекристаллизацией сахарозы. Сахар-рафинад хорошо хранится в трёхслойных картонных гофрированных коробах.
Краснопресненский сахаро-рафинадный завод Мосгорсовнархоза в 1959 году осуществлял производство фигурного сахара.
Первые партии фигурного сахара, поступившие в торговую сеть, получили положительную оценку покупателей. Особенно нравился он детям. Их привлекала форма кусочков сахара. Сахар прессовался в виде петушков, самолётов, грибков, зайчиков, рыбок. Всего вырабатывалось 18 различных фигур.
Детский сахар
«Детский сахар» первых выпусков не отличался по составу и цвету от обычного, но завод имел планы придать сахару различные расцветки и витаминизировать его. Планировалось изменить и упаковка фигурного сахара — коробки должны быть разного размера и веса, красочно оформленные.
«Детский сахар» расфасовывался в коробки по 350 г, цена которых 4 рубля 55 копеек (1959 год).
Сахар — легкоусвояемый и высококалорийный продукт (375 ккал/100 г), который оказывает укрепляющее действие на нервную систему, повышает восприимчивость органов чувств (зрения, слуха), усиливает внимание.
В России сахар является основным видом сырья в кондитерской промышленности. Его используют в производстве карамели, конфет, шоколада, мармелада, пастилы, драже, печенья, пряников, тортов, пирожных и других видов кондитерских изделий. Такие кондитерские изделия, как карамель, помадные конфеты, сахарные сорта драже, безе, на 80-95% состоят из сахара. В шоколаде и многих видах конфет доля сахара составляет около 50%, а в мучных — 30-40%.
Потребление белого (рафинированного) сахара в высокоразвитых странах достигло 140-150 г в сутки на одного человека, в результате чего стали проявляться негативные стороны его действия. Поэтому в большинстве стран Европы и Америки наряду с рафинированным (белым) используется желтый сахар, получаемый в процессе производства тростникового сахара-сырца (продукт неполной очистки). Желтый сахар, помимо сахарозы, содержит инвертный сахар (глюкозу и фруктозу), минеральные вещества (хром, марганец и др.), органические кислоты, т.е. комплекс биологически активных веществ.
Коричневый сахар также получают из тростника, он проходит лишь частичную обработку, сохраняя натуральный цвети природный аромат. За счет оставшихся в сахаре мельчайших частиц тростника организм получает жизненно важную клетчатку, которая препятствует отложению жира.
В Англии очень популярен темный коричневый сахар, обладающий весьма специфическим вкусом и насыщенным ароматом. Как правило, в силу товароведных свойств коричневый сахар в основном используется в кондитерских изделиях и экзотических соусах.
Сырьем для производства сахара служит сахарный тростник, произрастающий в районах тропического и субтропического климата, или сахарная свекла. Основными производителями тростникового сахара являются Индия, Бразилия, Куба, Мексика, Австралия. В России сахар вырабатывают в основном из сахарной свеклы, реже из тростникового сахара-сырца, содержащего предварительно очищенную сахарозу (не менее 80%). Сахароза тростникового сахара-сырца характеризуется кристаллической структурой, причем ее кристаллы покрыты пленкой тростниково-сахарной мелассы.
Идентификационным признаком отличия тростникового сахара от свекловичного является соотношение углерода С 13 к углероду С 12 . Установлено, что сахарный тростник больше поглощает углерода С в отличие от сахарной свеклы. Поэтому повышенное соотношение углерода С 1, от нормы указывает на то, что сахар получен из тростника.
Вырабатываемый из сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца, практически не отличается по показателям качества действующей нормативно-технической документации, однако для кондитерской промышленности роль сахара, являющегося основным видом сырья, в формировании качества изделий служит одной из наиболее значимых составляющих.
Существенным идентификационным признаком их отличия является соотношения между азотсодержащими и безазотистыми кислотами. В свекловичном сахаре-песке преобладают азотсодержащие кислоты, а в сахаре-песке из тростникового сырца — безазотистые. Отличаются они и по содержанию минеральных веществ. Так, кальция в сахаре-песке из тростника в 5-10 раз больше, чем из свеклы.
В России выпускают два основных вида сахара: сахар-песок и сахар-рафинад.
К органолептической оценке качества сахара-песка относят внешний вид, вкус, запах и цвет.
Сахарный песок состоит из кристаллов сахарозы. Они должны быть однородными по размеру, правильными по форме, с ясно выраженными гранями, с блеском, рассыпчатыми, сухими на ощупь, без комочков непробеленного сахара.
Вкус и запах сухого сахара-песка и ею водного раствора сладкие, без посторонних привкуса и запаха; растворимость в воде полная; раствор прозрачный или слабо опалесцирующий. без нерастворимого осадка, механических и других посторонних примесей.
Цвет белый или белый с желтоватым оттенком у сахара-песка для промышленной переработки. Сахар-песок должен быть сыпучим; для сахара-песка, предназначенного для промышленной переработки, допускаются комки, разваливающиеся при легком нажатии.
Из физико-химических показателей качества сахара-песка определяют: массовую долю сахарозы (не менее 99.75%); массовую долю редуцирующих веществ (не более 0.05%), влажность (не более 0,14%); зольность (не более 0,04%); цветность (не более 0,8 у.е.); массовую долю ферропримесей (не более 0,0003%).
Идентификация пороков сахара-песка
Наиболее распространенные дефекты сахара-песка — увлажнение, потеря сыпучести, наличие нерассыпающихся комочков как результат хранения при высокой относительной влажности и резких перепадах температур. Дефектами технологии являются нехарактерный желтоватый или серый цвет, наличие комочков непробеленного сахара, примеси (окалина, ворс). Посторонние вкус и запах сахар может приобретать при упаковке в новые мешки, а также вследствие несоблюдения товарного соседства.
Отсыревший и сильно увлажненный сахар-песок является неисправимым браком; при подсыхании он теряет сыпучесть, блеск и превращается в плотный монолит.
По способу расфасовки для розничной продажи сахар-песок бывает нефасованный, фасованный в бумажные и полиэтиленовые пакеты массой нетто 0,5 и 1,0 кг, а также фасованный в художественно оформленные пакетики массой нетто 20 г, изготовленные из комбинированном мaтeриала.
Количественная идентификация позволяет установить соответствие фактической массы нетто упаковочных единиц сахара песка соответствующим данным маркировки и допустимым отклонениям, предусмотренным стандартом.
Сахар-рафинад — пищевой продукт, представляющий собой дополнительно очищенный (рафинированный) сахар в виде кусков, кристаллов и измельченных кристаллов, предназначенный для реализации в торговой сети и промышленной переработки. Основным классификационным признаком сахара-рафинада является способ выработки. В зависимости от последнего сахар-рафинад подразделяют: на прессованный, рафинированный сахар-песок и рафинадную пудру.
Сахар-рафинад вырабатывается в следующем ассортименте: прессованный колотый в мешках, пачках и коробках; прессованный быстрорастворимый в пачках и коробках: прессованный в мелкой фасовке; рафинированный сахар-песок насыпью в мешках и пакетах: рафинированный сахар-песок в мелкой фасовке: сахароза для шампанского; рафинадная пудра насыпью в мешках и пакетах.
Кусковой прессованный сахар-рафинад вырабатывают в виде отдельных кусочков, имеющих форму параллелепипеда. Идентификационным признаком его является толщина кусочка сахара-рафинада прессованного колотого, которая может быть 11 и 22 мм. Допускаются отклонения от толщины по месту раскола кусочков ± 3 мм.
В зависимости от гранулометрического состава рафинированный сахар-песок вырабатывают со следующими размерами кристаллов (мм): от 0,2 до 0,8 — мелкий; от 0.5 до 1,2 — средний; от 1.0 до 2,5 — крупный. Сахарозу для шампанского получают в виде кристаллов размерами от 1,0 до 2,5 мм.
Для рафинированного сахара-песка и сахарозы для шампанского допускаются отклонения от верхнего предела указанных размеров на 20%, от нижнего — на 5% массы кристаллов сахара.
Рафинадная пудра представляет собой измельченные кристаллы сахара-рафинада размером не более 0.2 мм.
Идентификация вида сахара-рафинада устанавливается в соответствии с требованиями стандарта по органолептическим и физико- химическим показателям.
Сахар-рафинад должен иметь вид белых кусков, состоящих из кристаллов, без видимых посторонних включений и загрязнений.
Сахар-рафинад характеризуется сладким вкусом и характерным запахом, без посторонних привкусов и запахов, белым, чистым цветом. Рафинированный сахар-песок должен быть сыпучим без комков, а раствор сахара — прозрачным или слабо опалесцирующим с едва уловимым голубоватым оттенком.
Для идентификационной экспертизы качества сахара-рафинада прессованного колотого, быстрорастворимого и в мелкой фасовке важное значение имеет показатель крепости (сопротивление на раздавливание).
Физико-химические показатели сахара-рафинада приведены в табл. 1.
Таблица 1. Физико-химические показатели сахара-рафинада
Прочность у прессованного сахара-рафинада меньше, чем улитого, благодаря тому, что при изготовлении последнего при дополнительной кристаллизации сахара во время охлаждения утфеля, залитого в формы, кристаллы сахара прочнее сращиваются друг с другом.
Количественная идентификация выявляет соответствие фактической массы нетто упаковочных единиц сахара данным, указанным на маркировке и допустимым отклонениям, предусмотренным стандартом.
Сахар-рафинад колотый и прессованный быстрорастворимый фасуют в пачки и коробки массой нетто 0,5 и I.0 кг.
Кусковой прессованный сахар-рафинад завертывают по два кусочка в отдельные пакетики сначала в подпергамент, затем в художественно оформленную этикетку из этикеточной бумаги.
Рафинированный сахар-песок фасуют массой нетто 0,5 и 1,0 кг, рафинадную пудру — 0.25; 0,5 и 1.0 кг в бумажные и полиэтиленовые пакеты или в художественно оформленные пакетики массой нетто 5-20 г.
Идентификация пороков сахара-рафинада
Товарный вид увлажненного сахара-рафинада ухудшается, поверхность кусочков покрывается мелкокристаллической пленкой. При сильном увлажнении кусочки сахара теряют форму, стимулируют развитие микроорганизмов, образуется крошка, ухудшается цвет.
Фальсификация сахара
Ассортиментная фальсификация сахара может осуществляться следующим образом: подмена сахара-рафинада сахарным песком, рафинадной пудры — сахарной пудрой, поэтому отличить данную фальсификацию можно по органолептическим и физико-химическим показателям.
Сахар-рафинад имеет более белый цвет, иногда с голубоватым оттенком по сравнению с сахарным песком, содержит больше сахарозы (99,9%), меньше редуцирующих веществ (менее 0.1%), повышенную цветность.
Мелкокристаллический сахар-песок должен быть сыпучим, нелипким, сухим на ошупь, без примесей и комков непробеленного сахара. Рафинированный сахар-песок отличается от обычного наличием более крупных белых кристаллов с хорошо выраженными гранями и блестящими плоскостями.
Качественная фальсификация сахара наиболее широко применятся при его реализации, включает введение чужеродных добавок (пшеничную муку, манную крупу, соль. мел. строительный гипс) или повышенную влажность. Данные виды фальсификации легко распознаются при внешнем визуальном осмотре, микроскопировании и добавлении воды.
Повышенная влажность сахара-песка (более 0.14%) приводит к увеличению веса и. соответственно, к комкованию. Отличить данный сахар можно по потере блеска граней кристаллов сахарозы.
К качественной фальсификации можно отнести и остатки окалины, наблюдающиеся в сахаре при непроведении магнитной очистки, которая видна в виде черных включений.
Для сахара характерны количественная и информационная фальсификации, которые выявляются теми же способами, что и для крахмала.
Статьи по теме
