अनाज की तैयारी के लिए आवश्यक उपकरण और सूची। अनाज के उत्पादन के लिए उपकरण

याद करना सुनहरा नियम: जैसे ही आप नए तनाव के संपर्क में आते हैं - रोग की शुरुआत की प्रतीक्षा किए बिना, तुरंत पोषण में सुधार करें।सामान्य ट्रेडमार्क "समार्स्की ज़्डोरोव्यक" के तहत अनाज के निर्माता मैं हूं - मलीशेव वी.के. पेटेंट द्वारा लेखकत्व की पुष्टि की जाती है: उत्पादन की विधि के लिए, अनाज की संरचना के लिए पेटेंट, कॉपीराइट प्रमाणपत्र, प्रदर्शनियों के डिप्लोमा और अन्य भेद। (हमारी वेबसाइट देखें)। प्रमाणित के रूप में, स्वतंत्र उत्पाददलिया 2002 में दिखाई दिया। “सामान्य तौर पर, उत्पाद बनाने की समस्याएँ पौष्टिक भोजनमैं 1992 से अभ्यास कर रहा हूं - लगभग 20 वर्षों से। के हिस्से के रूप में रचनात्मक टीमपूरे अनाज और अनाज के कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए विकसित, निर्मित, स्थापित, परीक्षण किए गए उपकरण। उन्होंने स्वतंत्र रूप से अनाज और अन्य उत्पादों के लिए उत्पादन तकनीकों और व्यंजनों का विकास किया। समानांतर में, इसी अवधि के दौरान, उन्होंने चिकित्सा पहलुओं का अध्ययन किया आधुनिक पोषणऔर पोषण से संबंधित मुद्दे। हमारे द्वारा बनाई गई मशीनें अनाज के ताप उपचार के दौरान "विस्फोट" तकनीक को लागू करती हैं और उन्हें "अनाज प्रोसेसर" कहा जाता है। यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि "अनाज प्रोसेसर" पर केवल अनाज का "विस्फोट" आपको एक उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है फास्ट फूडचिकित्सीय और रोगनिरोधी गुणों के साथ।

हमारे कार्यात्मक उत्पाद "समार्स्की ज़दोरोव्याक" बनाने के लिए एल्गोरिथ्म इस प्रकार है:

एक स्रोत के रूप में गोले को संरक्षित करते समय अनाज और अनाज के कच्चे माल को तापीय रूप से संसाधित किया जाना चाहिए फाइबर आहार, खनिज, विटामिन, ट्रेस तत्व। इस तरह के परिणाम को प्राप्त करने वाली एकमात्र तकनीक विशेष मशीनों (अनाज प्रोसेसर) में आंतरिक नमी के कारण अनाज के विस्फोट की तकनीक है। ऐसी मशीनों में कच्चे माल पर तापीय क्रिया का आवेग 6-9 सेकंड है। साथ ही, कच्चे माल को पूरी मात्रा में गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, और ट्राइप्सिन अवरोधक एंजाइम (अनिवार्य रूप से एक विष), जो तापमान के प्रभाव में सभी अनाज, गिरावट और विभाजन के गोले में मौजूद होता है, यानी। भोजन खाने योग्य हो जाता है। इसके अलावा, इस तरह के उपचार के बाद उत्पाद व्यावहारिक रूप से निर्जलित होता है और सामना कर सकता है दीर्घावधि संग्रहणपरिरक्षकों के उपयोग के बिना।

कच्चे माल की सफाई के मौजूदा तरीके अकार्बनिक अशुद्धियों से इसकी रिहाई प्रदान नहीं करते हैं। इसलिए, धुलाई के साथ कच्चे माल की गहरी सफाई की तकनीक लागू की गई।

गिने चुने खाद्य सामग्रीअनुपात में मिलाया जाता है जो मुख्य पोषण घटकों का एक तर्कसंगत अनुपात और चिकित्सीय और रोगनिरोधी प्रभाव प्रदान करता है।

क्योंकि अंतिम उत्पादप्राकृतिक स्रोतों को जैविक रूप से जोड़ा जाता है सक्रिय पदार्थजिनके अधीन नहीं किया गया है पूर्व-गर्मी उपचारबैक्टीरियोलॉजिकल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अंतिम उत्पाद को और निष्फल किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट एल्गोरिथम के अनुसार बनाए गए कार्यात्मक खाद्य उत्पाद को दलिया कहा जाता था। तुरंत खाना बनानाफाइटोकोम्पोनेंट्स के साथ "समार्स्की ज़दोरोव्याक"। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तात्कालिक तैयारी ऐसे उत्पाद बनाने के प्रयास में फैशन के लिए एक श्रद्धांजलि नहीं है जो रोजमर्रा की जिंदगी में सुविधाजनक हों। अगर इन दलिया को उबालना ही पड़े तो ये निराले ही होंगे, लाभकारी गुण उपयोगी पूरकखाना पकाने के दौरान गायब हो जाएगा। पर पाक तैयारीअनाज को किसी भी तरल में घोलने की जरूरत है: गर्म या ठंडा दूध, किण्वित दूध उत्पाद, सब्जी और फलों के रस, शोरबा और अन्य उपयोगी तरल पदार्थ. उत्पाद में खाद्य रसायन नहीं होते हैं और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए परिरक्षकों की आवश्यकता नहीं होती है।पर नियमित उपयोगकिसी भी Zdorovyak अनाज में, एक महीने के बाद, दो, तीन, जठरांत्र संबंधी मार्ग और यकृत की प्राथमिक स्थिति के आधार पर, उनके विषहरण कार्यों को बहाल किया जाता है, और इसलिए, मानव प्रतिरक्षा की बहाली। हेपेटाइटिस और अन्य बीमारियों की महामारी कहां होगी? वास्तव में, यह सर्वोच्च मान्यता के योग्य एक अनूठी उपलब्धि है। 2005 तक, हम अपने उत्पादों का सफलतापूर्वक विपणन करने में असमर्थ थे रूसी बाजार. और केवल उपभोक्ता क्लब "नक्षत्र" के निर्माण के साथ ही उत्पाद को बढ़ावा देने की गतिविधि में काफी सुधार हुआ है। आज हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि क्लब, नेटवर्क मार्केटिंग और धन्यवाद एक बड़ी संख्याहमारे आम परियोजना के सदस्य कार्यात्मक उत्पाद- "स्वस्थ दलिया" उपलब्ध हो गया रूसी लोगऔर अन्य सीआईएस देशों के नागरिक। बेशक, अनाज सभी बीमारियों के लिए परम रामबाण नहीं है, लेकिन नियमित खपत के साथ, सभी सिद्धांतों के कार्यान्वयन के संयोजन में स्वस्थ जीवन शैलीजीवन, वे एक व्यक्ति की प्रतिरक्षा स्थिति को मजबूत करने में सक्षम हैं, लोगों के बड़े पैमाने पर जीवन की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और अंततः देश में जनसांख्यिकीय स्थिति। आपको बस लोगों को उनके बारे में बताना है। प्रस्तुत इस अद्भुत दलिया और अन्य सभी प्रकार के दलिया के बीच का अंतर ट्रेडिंग नेटवर्क, इस तथ्य में निहित है कि पेटेंट तकनीक आपको न केवल फाइबर को बचाने की अनुमति देती है, बल्कि इसमें निहित सभी विटामिन और माइक्रोलेमेंट्स भी शामिल हैं। अघुलनशील फाइबरअनाज में निहित "Zdorovyak" आंतों से सभी हानिकारक पदार्थों को निकालता है रासायनिक पदार्थकार्सिनोजेन्स जो विकास को भड़काते हैं घातक ट्यूमर. इसमें पानी को अवशोषित करने की एक अनूठी क्षमता है (4-6 बार अपनी मात्रा)। इसीलिए इसमें मौजूद खाद्य पदार्थ बहुत तेजी से परिपूर्णता की भावना पैदा करते हैं, जो अधिक खाने से रोकता है। उत्पाद श्रृंखला विस्तृत है। इसमें विभिन्न प्राकृतिक फाइटोकंपोनेंट्स के अतिरिक्त अनाज शामिल हैं: सन बीज, दूध थीस्ल, पाइन नट्सशेल, पेरगा, जेरूसलम आटिचोक, स्पिरुलिना, केल्प के साथ, अंगूर के बीजतरबूज के बीज, फूल पराग, जंगली गुलाब, कद्दू, आदि। उन सभी का एक अतिरिक्त उपचार प्रभाव है।किसी भी प्रकार का Zdorovyak दलिया मुख्य रूप से पेट और आंतों को प्रभावित करता है और कोलाइटिस, डिस्केनेसिया जैसे रोगों को समाप्त करता है, पित्त स्राव को बढ़ाता है, शरीर से कोलेस्ट्रॉल को निकालता है, पाचन को सामान्य करता है, नाराज़गी, कब्ज और जठरांत्र संबंधी मार्ग के कई अन्य रोगों से राहत देता है। Zdorovyak अनाज में निहित मिल्क थीस्ल लीवर की कोशिकाओं को ठीक करता है, और एक स्वस्थ लीवर, बदले में रिकवरी को बढ़ावा देता है उपास्थि ऊतकनतीजतन, जोड़ों और रीढ़ को चोट लगना बंद हो जाता है। इनमें से कोई भी चमत्कारी अनाज मधुमेह रोगियों में एलर्जी, निम्न रक्त शर्करा के स्तर से छुटकारा पाने में मदद करता है। और अंत में, Zdorovyak अनाज वजन को सामान्य करने में मदद करते हैं!

ध्यान! काशा पका नहीं है! वे किसी भी तरल (जूस, डेयरी उत्पाद, पानी) में घोलने के 1 मिनट बाद उपयोग करने के लिए तैयार हैं! पुनर्प्राप्ति का परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको प्रति दिन कम से कम एक सर्विंग दलिया खाने की आवश्यकता है, और यदि आप चाहें, तो प्रति दिन सर्विंग की संख्या सीमित नहीं है! मूल पैकेजिंग: OOO "NPT SOZVEZDIE" 443052, समारा, किरोव Ave., 24

आर.एस.: समारा में लगातार 6 वर्षों से कोई इन्फ्लुएंजा महामारी नहीं हुई है। इस तरह के महामारी विज्ञान संकेतकों वाला यह रूस का एकमात्र बड़ा शहर है। मैं इसे इस तथ्य के लिए श्रेय देता हूं कि हमारे शहर की आबादी में उच्च औसत प्रतिरक्षा स्थिति है, जो बदले में हमारे शहर में उत्पादों की बड़े पैमाने पर खपत से जुड़ी है। ट्रेडमार्क"स्वास्थ्य"। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण परिस्थिति है, विशेष रूप से डब्ल्यूएचओ और रूसी स्वास्थ्य मंत्रालय की बर्ड फ्लू की एक आसन्न महामारी के बारे में चेतावनियों के संबंध में, जो पृथ्वी पर लाखों लोगों के जीवन का दावा कर सकती है। इसका और अन्य खतरों का सबसे प्रभावी प्रतिकार अपनी खुद की प्रतिरक्षा को मजबूत करना है। और यह एक दिन में और "गोलियों" की मदद से हासिल करना असंभव है। हमारे लिए हमारी समस्याओं को हल करने के लिए किसी का इंतजार न करें!

विभिन्न स्थिरता के अनाज तैयार करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित उपकरण का उपयोग किया जाता है:

1. कुकिंग बॉयलर KPE-100 (चित्र 2) यह एक वेल्डेड संरचना है जिसमें एक बेलनाकार खाना पकाने का बर्तन होता है, एक बाहरी बॉयलर जो थर्मल इन्सुलेशन और अस्तर से ढका होता है।

चित्रा 2. KPE-100 इलेक्ट्रिक नॉन-टिल्टिंग केतली।

1 - क्लैडिंग, 2 - थर्मल इंसुलेशन, 3 - वाटर लेवल टैप, 4 - ड्राई रन प्रोटेक्शन सेंसर, 5 - हीटर, 6 - स्टीम जनरेटर, 7 - प्रेशर स्विच, 8 - प्रेशर गेज, 9 - रोटरी वॉल्व, 10 - कवर, 11 - टर्बाइन वॉल्व, 12 - डिफ्लेक्टर, 13 - कवर गैसकेट, 14 - हिंग्ड बोल्ट, 15 - फिलिंग फ़नल, 16 - डबल सेफ्टी वॉल्व, 17 - कंट्रोल स्टेशन, 18 - मोड स्विच, 19 - स्टीम जेनरेटर में "नो वॉटर" लैम्प , 20 - "ऑन" लैंप, 21 - कवर काउंटरवेट, 22 - पाइपलाइन ठंडा पानी, 23 - ड्रेन कॉक, 24 - ड्रेन कॉक फिल्टर।

शराब बनाने वाले बर्तन और बाहरी बॉयलर के बीच बंद स्थान बॉयलर के भाप-पानी के जैकेट के रूप में कार्य करता है। बाहरी आवरण के नीचे एक स्टील बॉक्स को वेल्डेड किया जाता है आयत आकार- एक भाप जनरेटर, जिसके अंदर 6 हीटर, एक जल स्तर नल और एक "ड्राई रन" सुरक्षा इलेक्ट्रोड है।

ऊपर से, बॉयलर के शराब बनाने वाले बर्तन को हिंग वाले ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है, जिसमें एक स्प्रिंग काउंटरवेट होता है, जो उदय के चारों ओर उड़ता है और इसे खुली स्थिति में रखता है।

खाना पकाने के बर्तन में ढक्कन का एक तंग फिट कुंडलाकार खांचे के साथ रखी रबर गर्मी प्रतिरोधी गैसकेट द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, और इसे हिंग वाले बोल्ट की मदद से हर्मेटिक रूप से तय किया जाता है।

काढ़ा पोत से तरल निकालने के लिए, जाल के साथ एक नाली वाल्व स्थापित किया गया है। बॉयलर इंस्ट्रूमेंटेशन और सुरक्षा फिटिंग से लैस है, जो खाना पकाने के बर्तन और स्टीम-वाटर जैकेट में भाप के दबाव को नियंत्रित और विनियमित करने का काम करता है।

बॉयलर के साथ सुसज्जित है: एक दबाव नापने का यंत्र, एक स्तर मुर्गा, एक डबल सुरक्षा वाल्व, एक टरबाइन वाल्व और शट-ऑफ मुर्गा के साथ एक भरने कीप।

बॉयलर के स्टीम जैकेट में दबाव को मापने के लिए एक दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया गया है। बॉयलरों पर एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मैनोमीटर स्थापित किया गया है, जिसकी मदद से स्टीम-वाटर जैकेट में दबाव स्तर को स्वचालित रूप से सेट करना और थर्मल शासन को नियंत्रित करना संभव है। इस गेज में तीन तीर होते हैं। एक जंगम और दो स्थिर, जो एक विशेष कुंजी का उपयोग करके चले जाते हैं।

मूवेबल पॉइंटर बॉयलर के स्टीम-वाटर जैकेट में लगातार दबाव दिखाता है। काम शुरू करने से पहले निश्चित तीर जैकेट में भाप के दबाव की ऊपरी और निचली सीमा पर सेट होते हैं।

जब भाप जनरेटर चालू होता है, तो भाप-पानी की जैकेट में भाप का दबाव बढ़ने लगता है, और जब ऊपरी पूर्व निर्धारित दबाव स्तर तक पहुँच जाता है, तो जंगम तीर स्थिर एक के साथ मेल खाता है, उनके संपर्क बंद हो जाते हैं, और बॉयलर स्वचालित रूप से स्विच हो जाता है इसकी शक्ति का 1/6।

स्टीम-वाटर जैकेट में दबाव कम होने लगता है और जब जंगम तीर निचले निश्चित के साथ मेल खाता है, तो बॉयलर अधिकतम शक्ति पर वापस आ जाता है। इस प्रकार, बॉयलर का संचालन स्वचालित रूप से आवश्यक ऑपरेटिंग मोड में बना रहता है।

डबल सुरक्षा वाल्व में दो वाल्व होते हैं - स्टीम और वैक्यूम - जिनका उपयोग स्टीम-वॉटर जैकेट से भाप की आपातकालीन रिहाई के लिए किया जाता है, जब दबाव 0.5 किग्रा / सेमी 2 से ऊपर हो जाता है, और बॉयलर के अंत के बाद इसमें वैक्यूम को खत्म करने के लिए कार्यवाही।

जब बॉयलर के स्टीम-वाटर जैकेट में दबाव अनुमेय मूल्य से ऊपर हो जाता है, तो भाप वाल्व के माध्यम से भाप वातावरण में बाहर निकलने लगती है। जब जैकेट में वैक्यूम बनाया जाता है तो वैक्यूम वाल्व को बाहरी हवा के दबाव से खोला जाता है। बॉयलर जैकेट में वैक्यूम तब बनता है जब भाप संघनन के परिणामस्वरूप बॉयलर ठंडा हो जाता है, क्योंकि भाप की विशिष्ट मात्रा पानी की विशिष्ट मात्रा से अधिक होती है।

बॉयलर के भाप जनरेटर में एक लेवल कॉक स्थापित किया जाता है और ऊपरी जल स्तर को नियंत्रित करता है, जबकि निचला स्तर "ड्राई रनिंग" इलेक्ट्रोड को नियंत्रित करता है।

टरबाइन वाल्व बॉयलर कवर के शीर्ष पर स्थापित होता है और शराब बनाने वाले बर्तन को उसमें बढ़ते दबाव से बचाता है। जब दबाव निर्धारित मूल्य से ऊपर उठता है, तो भाप आवास में प्रवेश करती है और प्ररित करनेवाला को रोटेशन में सेट करती है।

स्टॉपकॉक के साथ फिलिंग फ़नल को स्टीम जनरेटर को डिस्टिल्ड या से भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है उबला हुआ पानीऔर बायलर के संचालन की प्रारंभिक अवधि के दौरान हवा की रिहाई। यह बायलर के ऊपरी भाग में लगा होता है और इसमें ढक्कन के साथ फिल्टर मेश होता है।

एक गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति पाइपलाइन बॉयलर से जुड़ी होती है, जो एक रोटरी पाइप से जुड़ी होती है, जो एक शाखा पाइप के साथ एक नल के साथ समाप्त होती है।

बॉयलर के बगल की दीवार पर एक नियंत्रण स्टेशन स्थापित किया गया है, जो एक धातु का बॉक्स है जिसमें एक टर्मिनल बोर्ड, दो चुंबकीय स्टार्टर, "स्टार्ट" और "स्टॉप" बटन, सिग्नल लैंप, रिले, फ़्यूज़, एक बॉयलर ऑपरेटिंग मोड स्विच, टॉगल है। शिलालेख "स्वचालित संचालन" और "पुनः गरम" के साथ स्विच करता है।

टर्मिनल बोर्ड का उपयोग कंट्रोल स्टेशन के सभी उपकरणों को मेन से जोड़ने के लिए किया जाता है। चुंबकीय स्टार्टर और बटन बॉयलर के हीटर को चालू और बंद करते हैं, और फ़्यूज़ विद्युत सर्किट को शॉर्ट सर्किट से बचाते हैं। सिग्नल लैंप का उपयोग बॉयलर के कनेक्शन को मेन और उसके संचालन के तरीके को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। टॉगल स्विच की मदद से बॉयलर के संचालन का आवश्यक मोड चालू हो जाता है।

संचालन नियम। काम शुरू करने से पहले जांच लें स्वच्छता की स्थितिपक पोत, ग्राउंडिंग की उपस्थिति, भाप-जल जैकेट में जल स्तर।

पानी के स्तर की जांच करने के लिए, नियंत्रण नल खोलें और, अगर इसमें से पानी नहीं बहता है, तो आसुत या उबला हुआ पानी फिलिंग फ़नल के माध्यम से भाप जनरेटर में तब तक डालें जब तक कि यह नल से बाहर न आ जाए।

फिर, टर्बाइन वाल्व के संचालन को रिंग अप द्वारा टर्बाइन उठाकर, और लीवर को कई बार दबाकर डबल सेफ्टी वॉल्व की जाँच की जाती है। फिर कीप के वायु वाल्व या पानी निकलने की टोंटी की जाँच करें। एक विशेष कुंजी का उपयोग करके, बॉयलर के स्टीम-वाटर जैकेट में आवश्यक भाप दबाव की ऊपरी और निचली सीमा को दबाव गेज पर सेट किया जाता है।

कवर के रबर गैसकेट की अखंडता और हिंग वाले शिकंजे की स्थिति की जांच करें। फिर भोजन को खाना पकाने के बर्तन में लाद दिया जाता है और ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है, इसे हिंग वाले शिकंजे से ठीक किया जाता है। बॉयलर के किनारे के नीचे 8-10 सेमी की सीमा के स्तर को पार किए बिना डाइजेस्टर को भोजन और पानी से भरना आवश्यक है। काम करने के लिए स्विच सेट करें वांछित मोडऔर "प्रारंभ" बटन दबाकर बॉयलर को चालू करें। उत्पादों के ताप उपचार की प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट प्रेशर गेज पर ऊपरी और निचले दबाव की सीमा की स्थिति को समायोजित करें। बॉयलर के संचालन के दौरान, वाल्व की स्थिति - टरबाइन, डबल सेफ्टी वाल्व, प्रेशर गेज और सिग्नल लैंप की निगरानी की जाती है।

काम खत्म करने के बाद, लाल "स्टॉप" बटन का उपयोग करके बॉयलर को मेन से डिस्कनेक्ट करें। ढक्कन खोलने से पहले, प्ररित करनेवाला को विफल करने के लिए ऊपर उठाकर शराब बनाने वाले बर्तन से भाप छोड़ी जाती है, फिर टिका हुआ शिकंजा - क्लैंप ढीला हो जाता है और बॉयलर के ढक्कन को झटके के बिना आसानी से झुका दिया जाता है।

तैयार उत्पाद को उतारने के बाद, खाना पकाने के ठंडे बर्तन और ढक्कन को धोया जाता है गर्म पानीऔर सूखे, साफ कपड़े से बाहर से पोंछ लें।

यह याद रखना चाहिए कि एक गंदे या दोषपूर्ण वाल्व के साथ एक बॉयलर का उपयोग - एक प्ररित करनेवाला हमेशा चोटों और जलन के साथ दुर्घटनाओं की ओर जाता है। सेवा कार्मिक. खाद्य बॉयलरों के साथ काम करते समय, आपको सुरक्षा नियमों और कार्य सुरक्षा का सख्ती से पालन करना चाहिए।

इलेक्ट्रिक स्टोव EP-2M (चित्र 3.) स्टोव-टॉप व्यंजनों में पहले, दूसरे और तीसरे पाठ्यक्रम को पकाने के साथ-साथ तलने और पकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है हलवाई की दुकानओवन में।

चित्र 3 इलेक्ट्रिक स्टोव EP-2M

1 - बर्नर; 2 - पार्श्व सतह; 3 - रेलिंग ब्रैकेट; 4 - बर्नर के स्तर को विनियमित करने के लिए बोल्ट; 5 - रेलिंग; 6 - फूस; 7.8 - कैबिनेट स्विच; 9 - कैबिनेट का दरवाजा; 10 - ओवन; 11 - 13 - ऊपरी और निचली छाया; 14 - बर्नर स्विच; 15 - परिचयात्मक ढाल; 16 - थर्मोस्टेट।

चूल्हे का ऊपरी भाग एक फ्राइंग फ्लोर बनाता है, जिसमें छह आयताकार बर्नर होते हैं। बर्नर के नीचे गिरा हुआ तरल पदार्थ और एक ओवन इकट्ठा करने के लिए एक पुल-आउट ड्रिप ट्रे है।

ओवन एक डबल-दीवार वाला कक्ष है जिसमें दीवारों के बीच थर्मल इन्सुलेशन होता है, ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर द्वारा ऊपरी और निचले हिस्सों में गरम किया जाता है जो थर्मोस्टेट का उपयोग करके 100-350 डिग्री सेल्सियस का तापमान बनाए रखता है। बर्नर की शक्ति और ओवन की गर्मी को नियंत्रित करने के लिए, स्टोव के फ्रेम पर पैकेट स्विच स्थापित किए जाते हैं, जिसकी मदद से हीटिंग के तीन डिग्री सेट किए जाते हैं। प्रत्येक हॉटप्लेट में एक स्विच होता है जो आपको 4-2-1 अनुपात में स्विच करने की अनुमति देता है, जो उच्च, मध्यम और निम्न ताप से मेल खाता है।

फ्राइंग सतह की पूरी परिधि के साथ, कुकवेयर के सुविधाजनक स्थान के लिए एक साइड सतह लगाई जाती है। सुरक्षा कारणों से, स्लैब के चारों ओर कोष्ठक पर धातु की रेलिंग लगाई जाती है।

स्टोव परोसने वाले व्यक्तियों के पास कार्य प्रोफ़ाइल में शिक्षा का डिप्लोमा होना चाहिए। पूर्ण प्रशिक्षण और सुरक्षा नियमों में परीक्षा पास करें, पास करें चिकित्सा जांचऔर एक वर्क परमिट है, साथ ही उद्यम के आदेश के अनुसार इस उपकरण को सौंपा गया है खानपान.

काम शुरू करने से पहले ग्राउंडिंग, सैनिटरी कंडीशन और प्लेट की तकनीकी स्थिति की जांच करनी चाहिए। इन कार्यों को करते समय, सभी स्विचों के हैंडल को "0" (ऑफ) स्थिति पर सेट किया जाना चाहिए।

बर्नर को ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म करने के लिए, स्विच नॉब्स को "3" (उच्च गर्मी) की स्थिति में सेट करें। बर्नर को आवश्यक तापमान पर गर्म करने के बाद, स्विच नॉब्स को आवश्यकताओं के अनुसार "2" (मध्यम गर्मी) या "1" (कम गर्मी) की स्थिति में सेट किया जाता है। तकनीकी शासनऔर बर्नर पर कुकवेयर को संसाधित किए जाने वाले उत्पादों के साथ रखें।

प्लेटों का संचालन करते समय यह आवश्यक है विशेष ध्यानफ्राइंग सतह दें, जो चिकनी, चिकनी, बिना दरार वाली होनी चाहिए और साइड सतह के साथ समान स्तर पर होनी चाहिए। तरल को गर्म सतह पर न जाने दें, क्योंकि इससे उनमें दरार आ सकती है। इससे बचने के लिए, व्यंजन को मात्रा के 80% से अधिक नहीं भरना चाहिए।

बर्नर से बेहतर गर्मी हस्तांतरण के लिए, कुकवेयर का तल सपाट होना चाहिए और बर्नर की सतह के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए। असमान तल वाले बर्तनों का उपयोग खाना पकाने में लगने वाले समय को बढ़ाता है, इसकी गुणवत्ता को कम करता है और कुकर की दक्षता को कम करता है। कुकवेयर के आयाम बर्नर के आयामों के अनुरूप होने चाहिए, जिससे स्टोव की दक्षता बढ़ जाती है।

ओवन को गर्म करने के लिए, ऊपरी और निचले हीटरों के स्विच को "3" स्थिति में सेट किया जाता है और ओवन के गर्म होने के बाद, थर्मोस्टैट डायल को इसी तापमान पर सेट किया जाता है और उसके बाद ही कक्ष को उत्पाद से लोड किया जाता है।

काम खत्म करने के बाद बिजली का स्टोवसभी बर्नर और कैबिनेट को उपयुक्त स्विच के साथ बंद करना अनिवार्य है, साथ ही बिजली के स्टोव को मुख्य से डिस्कनेक्ट करना है। स्टोव के ठंडा होने के बाद, बर्नर, ट्रे, बेकिंग शीट और ओवन को कीटाणुरहित किया जाता है।

और सार्वजनिक खानपान के उत्पादन में भी निम्न प्रकार की इन्वेंट्री का उपयोग करें: चाकू, टेबल फावड़े, स्किमर्स, बर्तन, प्लेटें।

हम तत्काल अनाज और गुच्छे के उत्पादन के लिए एक लाइन की पेशकश करते हैं जिसे खाना पकाने की आवश्यकता नहीं होती है, पेटेंट के अनुसार हमारे द्वारा निर्मित तकनीकी योजनाऔर रूस और विदेशों में इसका कोई एनालॉग नहीं है। ऑपरेशन का सिद्धांत अनाज और अनाज द्वारा अवरक्त विकिरण के गुंजयमान अवशोषण के प्रभाव पर आधारित है।

परिसर के लिए आवश्यकताएँ: छत की ऊँचाई 4.5 मीटर, क्षेत्रफल 150 वर्ग मीटर, हीटिंग।

आवश्यक विद्युत शक्ति 95 kW है।

अधिकतम पानी की खपत (ठंडे नल, पीने की गुणवत्ता) - 20 एल / एच।

निष्पादन योजना:

विशेष विवरण:

1. स्क्रू डिस्पेंसर (मात्रा 4 पीसी)

• उत्पादकता - 300 किग्रा / घंटा तक;
• आवृत्ति कनवर्टर द्वारा प्रदर्शन समायोजन की चिकनाई प्रदान की जाती है;
• भोजन के संपर्क में आने वाली सभी सतहें स्टेनलेस स्टील AISI 304, AISI 430 से बनी हैं;
• बिजली की खपत - 0.2 kW, बिजली की आपूर्ति: वैकल्पिक एकल-चरण वर्तमान 220 V, 50 हर्ट्ज;
• समग्र आयाम: 390 × 350 × 160 मिमी;
• वजन - 10 किलो।
• इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई के साथ पूर्ण आपूर्ति।

2. स्क्रू कन्वेयर (मात्रा 2 पीसी)

• उत्पादकता - 600 किग्रा / घंटा से कम नहीं;
• सशर्त पेंच व्यास - 150 मिमी;
• स्क्रू पिच - 100 मिमी;
• पेंच के क्रांतियों की संख्या - 27 आरपीएम;
• बिजली की खपत - 1.1 kW, बिजली की आपूर्ति: तीन-चरण प्रत्यावर्ती धारा 380 V, 50 Hz;
• सामग्री - स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304, एआईएसआई 430।
• समग्र आयाम: 6500 × 200 × 260 मिमी;
• वजन - 120 किग्रा।
• कार्यान्वयन:
  • सामान्य संस्करण में डंपिंग कन्वेयर
  • तड़के - थर्मल इन्सुलेशन के साथ
• आर्द्रीकरण प्रणाली से नलिका के माध्यम से पानी पेश करने के लिए शंकु से सुसज्जित।

3. इन्फ्रारेड विकिरण के साथ प्रसंस्करण अनाज के लिए स्थापना (मात्रा 2 पीसी)

4. टेम्परिंग बंकर नंबर 1 (मात्रा 2 पीसी)

5. बंकर टेंपरिंग नं. 2 (मात्रा 1 टुकड़ा)

• तापमान को नियंत्रित करने के लिए उत्पाद के स्तर और एक द्विधातु थर्मामीटर को नियंत्रित करने के लिए एक देखने वाली खिड़की से सुसज्जित है।
• समग्र आयाम: 615 × 615 × 635 मिमी।
• वजन: 27 किलो।
• थर्मल इन्सुलेशन

6. स्तर सेंसर के साथ इंटरमीडिएट बंकर (मात्रा 1 टुकड़ा)

7. आर्द्रीकरण प्रणाली (मात्रा 1 टुकड़ा)

8. सपाट मशीन (मात्रा - 1 पीसी।)

• उत्पादकता - 300 किग्रा / घंटा;
• रोलर का आकार: व्यास 420 मिमी, लंबाई 400 मिमी;
• रोलर्स के बीच की खाई का समायोजन एक चक्का का उपयोग करके पेंच तंत्र द्वारा किया जाता है;
• रोलर्स वी-बेल्ट और चेन ड्राइव के माध्यम से संचालित होते हैं;
• न्यूनतम परत की मोटाई 0.3 मिमी;
• स्थापित विद्युत शक्ति - 11 किलोवाट;
• समग्र आयाम: 1600 × 1330 × 1115 मिमी;
• वजन: 1300 किलो।

9. बेल्ट कन्वेयर (मात्रा 4 पीसी)

• अधिकतम उत्पादकता 600 किग्रा / घंटा तक;
• वर्किंग बॉडी - स्टेनलेस स्टील के ढलान में अनुप्रस्थ विभाजन के साथ एक कन्वेयर बेल्ट;
• कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई - 200 मिमी;
• टेप विभाजन की ऊंचाई 30 मिमी है;
• समग्र आयाम: (4500 × 450 × 315 मिमी;
• वजन: 78 किलो।

10. चुंबकीय स्तंभ (मात्रा 1 टुकड़ा)

• उत्पादकता: 500 किग्रा / घंटा से कम नहीं;
• एक चुंबक की भार क्षमता: 5 किलो से कम नहीं।
• सामग्री - स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304; एआईएसआई 430।
• समग्र आयाम: 140 × 220 × 320 मिमी;
• वजन: 4 किलो।

11. उत्पाद शीतलन इकाई (मात्रा - 1 पीसी।)

शीतलन इकाई के लक्षण:

• द्वारा प्रदर्शन मूल उत्पाद- 500 किग्रा / घंटा से कम नहीं;
• नमी हटाना - 1% ÷ 2%;
• प्रशीतित उत्पाद का तापमान - उत्पादन कक्ष में हवा के तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं;
• AISI 304 स्टेनलेस स्टील से संसाधित उत्पाद के साथ संपर्क करने वाली सतहों की सामग्री; एआईएसआई 430।
• चूल्हा जाल - स्टेनलेस स्टील से बुना हुआ 12X18H10T;
• स्थापित शक्ति: इलेक्ट्रिक ड्राइव - 0.12 kW, ब्लोअर फैन - 7.5 kW;
• आपूर्ति नेटवर्क: तीन चरण वैकल्पिक वर्तमान 380 वी, 50 हर्ट्ज;
• समग्र आयाम: 3170 × 760 × 2330 मिमी;
• वजन: 370 किलो;
• फैन वीडी नंबर 5 के साथ पूरी आपूर्ति। 3000 m3/घंटे की क्षमता वाले एस्पिरेशन नेटवर्क से कनेक्शन की आवश्यकता है।

12. अनाज नमी मीटर

प्रयोगशाला स्थितियों में अनाज की नमी के एक्सप्रेस विश्लेषण के लिए नमी मीटर का उपयोग किया जाता है। रीडिंग को इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले पर प्रतिशत के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। नमी की एक विस्तृत श्रृंखला में और बहुत उच्च सटीकता के साथ पूर्व पीस के बिना कई प्रकार के अनाज, अनाज के साथ काम करने की क्षमता।

• मापने की विधि प्रतिरोधक
• सटीकता,% ± 0.3
• अभिसरण,% ± 0.1
• माप सीमा,% 5 से 50 तक
• अंशांकन की संख्या, पीसी 19
• आयाम, मिमी 210 x 130 x 100
• वजन, किलो 1.1
• बिजली की आपूर्ति: 9 वोल्ट की बैटरी

13. इन्फ्रारेड थर्मामीटर

इन्फ्रारेड थर्मामीटर आपको चलती परत में अनाज के तापमान को मापने की अनुमति देता है:

बस पाइरोमीटर को ऑब्जेक्ट पर इंगित करें, बटन दबाएं और डिस्प्ले पर तापमान रीडिंग प्राप्त करें।

• मापने की सीमा -32 से +420 डिग्री सेल्सियस
• सटीकता ±1% या ±1°C
• ऑपरेटिंग तापमान 0 - 50 डिग्री सेल्सियस
• बैकलाइट
• वजन, आयाम 150 जीआर।, 190x38x45 मिमी
• बिजली की आपूर्ति बैटरी 9 वी,

दलिया - खाने की चीजपूरे या कुचल अनाज से मिलकर विभिन्न संस्कृतियां. कुचले हुए अनाज को भूसी कहते हैं।

मुख्य रूप से अनाज (बाजरा, एक प्रकार का अनाज, चावल, मक्का), अन्य अनाज (जौ, जई, गेहूं, दगुसा, कम अक्सर राई) और फलियां (मटर, मसूर) फसलों से अनाज का उत्पादन होता है। अनाज में गुच्छे (दलिया, मक्का), विस्तारित अनाज (चावल, गेहूं), कृत्रिम साबूदाना और अन्य भी शामिल हैं।

अनाज के उत्पादन के लिए उपकरण

कई देशों में, लोग केवल उच्च गुणवत्ता वाले अनाज पसंद करते हैं, और खाना पकाने के बाद अनाज अलग-अलग होते हैं अच्छा स्वाद. आज, कई निर्माताओं ने SAD-10 ब्रांड की एक विशेष अनाज सफाई मशीन को उत्पादन लाइन में शामिल करना शुरू किया, जिसकी मदद से उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त करना संभव हो गया।

कई देशों में, अनाज और उनसे उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे लोकप्रिय जौ, जई, बाजरा, मक्का, मटर, एक प्रकार का अनाज और चावल हैं। इस तरह के अनाज के लिए उच्चतम और सबसे कठोर आवश्यकताएं सामने रखी जाती हैं, क्योंकि खरपतवार के बीज और खराब अनाज की उपस्थिति से अनाज की गुणवत्ता प्रभावित होनी चाहिए। यदि आप अनाज को ठीक से एकत्र नहीं करते हैं, तो वे गिर सकते हैं जहरीले पौधे, या खनिज अशुद्धियाँ, जिनमें से कंकड़ और रेत को नोट किया जा सकता है। अनाज उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, प्रसंस्करण के लिए सबसे समान, समान और ताजे अनाज का उपयोग करना सबसे अच्छा है। चूंकि प्रत्येक प्रकार की अनाज संस्कृति में विशेष है विशिष्ट सुविधाएं.

अनाज उत्पादन तकनीक + वीडियो वे इसे कैसे करते हैं

अनाज का उत्पादन एक विशेष तकनीक के अनुसार किया जाता है, जो इतना जटिल नहीं है, जबकि प्रत्येक निर्माता के तैयार उत्पाद गुणवत्ता और उपस्थिति में भिन्न होते हैं। प्रवेश करने वाला प्रत्येक व्यक्ति देख सकता है कि अनाज की शेल्फ पर क्या है विभिन्न निर्माताएक ही किस्म के, गुणवत्ता, रूप और कीमतों में भिन्न। इसलिए, प्रत्येक खरीदार को हमेशा खरीदारी चुनना मुश्किल होता है। यह देखते हुए कि अनाज को पारदर्शी बैग में पैक किया जाता है, उनके लिए इसे चुनना बहुत आसान हो गया है तैयार उत्पादगुणवत्ता से। इसके अलावा, विदेशी पदार्थों की जांच करना बहुत आसान हो गया है, उदाहरण के लिए, चावल में विभिन्न प्रकार की खनिज अशुद्धियाँ पाई जा सकती हैं, एक प्रकार का अनाज में अनाज नहीं होता है, और बाजरा में लोमड़ी के बीज पाए जा सकते हैं। इसी समय, ऐसे निर्माता भी हैं जिनके उत्पाद की गुणवत्ता अग्रणी स्थान रखती है। ऐसे उत्पादकों से अनाज का उत्पादन सर्वोत्तम उपकरणों पर किया जाता है, और वे अनाज प्रसंस्करण तकनीकों में सुधार पर पैसा खर्च करते हैं।

जैसा कि हम 5 साल से बात कर रहे हैं, कृषि उद्योग में सैड-10 मशीन का उपयोग शुरू हो गया है, जिसकी मदद से अनाज को छांटना, साफ करना और जांचना बहुत आसान है। ऐसी मशीन अलग-अलग डिग्री की नमी और प्रदूषण के साथ काम कर सकती है। ऐसी मशीन की मुख्य विशेषताओं में नए पृथक्करणों का उपयोग शामिल है, और यह न्यूमोनिक सिद्धांतों पर आधारित है। ऐसी मशीनों की सहायता से अनाज का उत्पादन उपलब्ध के अनुसार विभाजक के संचालन पर प्रदर्शित होता है उत्पादन लाइनें. विभाजक के संचालन के दौरान, उत्पाद स्वच्छ और अशुद्धियों से मुक्त हो जाते हैं। ऐसा उच्च गुणवत्ताउत्पाद अन्य निर्माताओं के लिए अधिक प्रतिस्पर्धा प्रदान करते हैं।

अनाज के उत्पादन को आज कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है: अनाज प्राप्त करना और, सबसे महत्वपूर्ण, प्रसंस्करण के लिए अनाज तैयार करना। प्रसंस्करण की तैयारी के दौरान, अनाज को खनिज अशुद्धियों और कार्बनिक अशुद्धियों से शुद्ध किया जाता है। वे खरपतवारों के बीजों और मुख्य फसल के छोटे, खराब बीजों को भी साफ करते हैं। कुछ फसलों के प्रसंस्करण के दौरान, अनाज को हाइड्रोथर्मल उपचार के अधीन किया जाता है, अर्थात्: अनाज को सिक्त किया जाता है और पाँच मिनट तक भाप दी जाती है। 14 प्रतिशत नमी के सूखने के बाद।

मंगा के बारे में:

नतीजतन, चिपकने वाला पदार्थ फिल्मों और अनाज के गोले में टूटना शुरू हो जाएगा, और परिधीय परतों में, आंशिक स्टार्च जिलेटिनाइजेशन द्वारा एंडोस्पर्म होता है। इस प्रक्रिया में ओट्स का कड़वापन गायब हो जाएगा। इस तरह के अनाज की फूल फिल्में: बाजरा, चावल, एक प्रकार का अनाज, जौ और जई के फलों के गोले इस समय बहुत अधिक लोचदार हो जाएंगे, और उनके कोर को अधिक स्तर की ताकत मिलेगी। इस प्रकार, अनाज छीलने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाया जाता है और उपज में वृद्धि में योगदान देता है बिना कुचला हुआ अनाज. टीआरपी के बाद अनाज प्राप्त करने वाले अनाज से दलिया के उत्पादन में बहुत कम समय लगेगा। दूसरे उत्पादन चरण में परिणामी उत्पाद को छीलने, पीसने और छांटने का निष्कर्ष शामिल है।

छीलने की प्रक्रिया में फूलों, या फलों के गोले की खुरदरी फिल्म को हटाना शामिल है। और नतीजतन, इस प्रक्रिया में, पेंटोसन और फाइबर के अपचनीय पदार्थों की मात्रा कम हो जाएगी। दौरान उत्पादन प्रक्रियाजौ, मक्का और गेहूँ के अनाज अतिरिक्त रूप से गिरी को कुचलने लगे।

दलिया कैसे बनता है:

पीसने की प्रक्रिया में फल से पूरे गुठली को निकालना शामिल होता है, और कुछ मामलों में आंशिक रूप से भ्रूण और बीज कोट, सतह से। कुचले हुए गेहूँ के दाने के उत्पादन के दौरान, दानों को अंडाकार और गोलाकार आकार देने के लिए विशेष रूप से पीसने का काम किया जाता है। इस समय, एंडोस्पर्म का हिस्सा भी हटा दिया जाता है। काम करने वाली मशीन निकायों की सतह पर कोर के घर्षण की विधि से पीसना होता है।